B15水電安裝施工方案

1、金色港灣 目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工部署2四、施工準備工作4五、主要分部分項工程施工方法5六、 質量管理與技術措施.21七、安全施工及技術措施26八、現場文明施工管理26一、編制依據建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 （GB50300-2002）建筑給水排水及采暖工程質量驗收規(guī)范 （GB50242-2002）建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50303-2002）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程 （CJJ/T 29-98）衛(wèi)生設備安裝 （99S304）建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安裝 （96S341）接地裝置安裝 （88D563）等電位聯(lián)結安裝 (GB02D501-2)

2、智能建筑弱電工程設計施工圖集 （97X700） 經過審核的水電施工圖紙二、工程概況 金色港灣C14幢樓位于宜興市和橋北莊，建筑面積3000平方米，由南京鼎昊建設工程設計有限公司設計，水源接自和橋供電系統(tǒng)。消防給水常壓力0.30Mpa,給水供水壓力0.3Mpa；生活給水管道試壓壓力不小于1.0Mpa；生活給水管采用PP-R塑料管，室內排水管道采用PVC-U型塑料管，試壓注水高度以一層地面的高度為標準，灌水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降。三、施工部署3.1、施工組織機構制定本工程的安裝工程施工組織機構框圖如下圖3.1：安裝工程施工組織機構 圖3.1史偉清盧林項目部項目部項目經理技術負責孫

3、洪生施國強邵達明3.2、施工進度計劃安排根據本工程的安裝部分的實際情況，結合土建的進度要求，努力跟上土建的進度。3.3、資源配置計劃為了確保該工程保質保量的按計劃進行，必須組織一支強有力的技術過硬的施工隊伍，并保證有量好的設備和施工機具。具體計劃如下：1、 主要勞動力計劃序號主要技術工種人數備注1管道工22電 工13電焊工14普 工55油漆工22、主要施工機具序號機具名稱規(guī)格名稱單位數量備注1臺 鉆ZQ4116臺12砂輪切割機臺23交流電焊機300A臺34氧割設備套25液壓彎管機100臺16電動套絲機SQ100臺27電動試壓泵SY350臺18電 錘博世把29沖擊鉆博世把510熱熔器臺23、主要

4、計量、檢測和試驗設備序號計量器具名稱配備數量單位型號規(guī)格備注1水準儀1臺S22經緯儀1臺N33游標卡尺2把0-300mm4水平儀1臺200*2005焊縫檢測尺2把0005mm6塞 尺2套002-100mm7壓力表2塊0-25Mpa8鉗形電流表2塊MG2410兆歐表1塊1000V11接地電阻測試儀1塊2C-29B-214萬用表2塊DT4600四、施工準備工作4.1、施工平面布置在施工組織設計中已經繪制了本工程項目部現場施工總平面布置示意圖，這里僅僅針對安裝工程所需的總平面布置情況進行描述：1、安裝工程所需的場地主要場地布置見下表4.1。安裝工程所需場地一覽表 表4.1用途層數面積（m2）主要做法

5、需用時間辦公室120兼用360加工區(qū)150鋼管搭設700材料堆場150地面硬化7004.2、技術措施準備主要技術措施準備工作見下表4.3。安裝工程的主要技術措施準備工作 表4.3工作內容基本要求完成時間備注施工方案編制在安裝工程正式施工以前，先安排專人編制安裝施工方案； 安裝工程開工前技術交底項目部技術負責人將安裝施工方案向主要管理人員交底安裝工程開工前針對各分項工程，在其正式施工以前進行專門的技術交底各分項工程施工前現場工長向作業(yè)班組進行交底各分項工程施工前五、主要分部分項工程施工方法1、給排水工程主要施工工藝（一）關鍵施工技術本專業(yè)的關鍵施工技術PPR塑料給水管熱熔連接，管道試壓，PVC塑

6、料排水管安裝。 (二) 主要施工步驟配合土建預留、埋測量、定位管道預制管道支架制安管道閥件安裝設備安裝 管道安裝系統(tǒng)試壓、沖洗衛(wèi)生設備安裝給排水系統(tǒng)灌水通水試驗交工驗收（1）給水管道安裝施工程序:安裝準備材料檢查預留預埋支架安裝管道預制加工干管安裝立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓管道防腐管道沖洗。（2）排水管道安裝施工程序:安裝準備材料檢查預留預埋支架安裝立管安裝導管安裝干管安裝閉水試驗支管安裝閉水試驗承管安裝閉水試驗防腐處理。 (三)主要施工方法及技術措施一）預留預埋預留預埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括屋面、地下室水池等的防水套管、穿墻和梁的鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預留洞，管道

7、穿樓板孔洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。它將直接影響給排水工程施工的順利進行。為了保證給排水工程預留預埋工作的準確性，在施工過程中應從以下幾個方面進行控制：（1）施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統(tǒng)一編號，在預留預埋圖中標注清晰，以便于各專業(yè)的預留預埋.同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現象，減少不必要的返工。（2）嚴格按標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標準：管徑（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*20030

8、0*300400*400防水套管(mm)114140-159180-219273-325(3)套管安裝a、剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網中，如果需割斷結構鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。b、穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高、幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。c、穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。二）管道預制及閥門安裝（1）為了確保預制質量，要對絲接的管件質量從嚴把

9、關，不合格品嚴禁使用。在預制好后，還要檢查配件的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內螺紋質量問題，一定要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進行重新處理。（2）閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。（3）閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。三）管道支架制安（1）管道支架的選型管道支架加工制作前應根據管道的材質、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應與其它專業(yè)進行協(xié)調后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。（2）管道支架制作加工管道支架采用工廠化制作，制作質量必須符合

10、規(guī)范要求，制作成形后應進行除銹和防腐處理。（3）管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。（4）給水主管安裝管卡時，層高H5米時每層設一個，層高H5米時每層設兩個。（5）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。（6）排水立管采用管卡定位，管卡的距離不得超過3米，承插管每根直管均應設管卡，立管底部應設支座或吊卡。（7）預埋支吊架考慮到管道敷設方向的同時，還要注意管道的坡度。對坡度、標高可先確定安裝橫向管道的兩端標高，中間支、吊架的標高可由該兩點拉直線的辦法確定。豎向管道支架可拉垂直通線，再固定支架。四）管道安裝及主要工

11、藝的技術措施（1）管道安裝本著“先干管、后支管”的原則進行，管道井的管道安裝工作插入施工，管井內有多根立管，應本著先里后外、先大后小的順序安裝。井內的立管從上至下統(tǒng)一用吊線安裝卡件，支管甩口處應加臨時管堵，立管閥門的朝向應便于操作和維修，安裝完后用線墜找正，用卡件固定。（2）安裝時應根據規(guī)范要求，保持適當的坡度，并留足夠的空間以供維修和滿足保溫、裝修等要求。五） PPR塑料給水管熱熔連接安裝（1) 工藝流程支管安裝管道沖洗管道試壓立管安裝干管安裝預制加工安裝準備 （2) 施工方法a 安裝準備:參看有關專業(yè)設計圖和裝修建筑圖,核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列及空間布置是否合理。有問題

12、及時與設計院和有關人員研究解決，辦好變更記錄。b預制加工:按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置上做上標記，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。c 用熱熔連接在操作時和其他連接方法不同，對于管道的加熱時間、插入時的力度、深度都有一定要求，所以在管道安裝前需對操作人員進行技術培訓，掌握必要的操作技能，保證施工質量。熱熔連接時首先檢查熱熔工具是否完好，電網電壓是否符合使用要求，選擇施工所需規(guī)格加熱頭，施工環(huán)境溫度低時，熱熔管道加熱時間稍長使其融合，插入深度要達到規(guī)定要求。插入時用力要適度，不要插入太深，以免造成管道斷面減小，插入太淺，使兩

13、個連接件的接口搭接太少，使接口的強度降低。固定支架安裝牢靠，可克服管道因膨脹變形，防止管道扭曲。 （3）管道試壓：a暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗；管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。b對管網注水時，應先將系統(tǒng)最高處用水點的閥門打開，使管網內的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，停止加壓，目測管網，應無泄漏和無變形，穩(wěn)壓30分鐘，壓力降應不大于0.05Mpa，通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后再將工作壓力逐漸降壓至零。c至此，管道系統(tǒng)試壓全過程才算結束，管道系統(tǒng)的強度性試驗和嚴密性試驗均為合格。d管道水壓試驗合格后，要及時將系統(tǒng)低處的存水泄掉，防止積水冬季凍結而破壞管道。e 試

14、驗時既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點應設在管網的最低點。 （4）管道消毒沖洗：管道試壓完成后即可進行沖洗, 在正式交工前，在地下水池、屋頂水箱內加入少量的漂白粉，注滿管道24小時后放凈，再用市政自來水連續(xù)沖洗,水流速不小于1.5m/s,，觀察水箱內與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致，配合業(yè)主將水質樣本送衛(wèi)生防疫單位化驗，直到水質化驗合格為止。六） 室內排水管安裝(1)、工藝流程安裝準備管道預制污水立管安裝污水干管安裝雨水立管安裝雨水干管安裝污水支管安裝閉水試驗雨水支管安裝（2）、施工方法 a、預制加工根據圖紙要求并結合實際情況

15、，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15度角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的34深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈。多口粘連時應注意預留口方向。 b、干管安裝 首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托

16、吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托、吊架。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70100mn。干管安裝后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mn，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。c、立管安裝首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管管材采用U-PVC管,立管用側向進水型管件。安裝時應按設計要求設置固定支座和滑動支座，后進行立管

17、吊裝；吊裝時先將管斷口調正，然后將立管固定在預設的支座上，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。立管安裝完畢后，應配合土建按設計圖紙將其中穿樓板處孔洞封嚴。立管頂端伸出屋頂通氣管安裝后，應立即安裝通氣帽。 d、支管安裝首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。 e、器具連接安裝 核查建筑物地坪、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈

18、，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。 f、排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必須進行通水試驗。g 、對于雨水管，施工時伸縮節(jié)應用鋼制管卡，固定并焊接在主筋上，雨污水管施工時應對管口做好保護，嚴防任何雜物進入管內。為了防止預埋雨水管在樓板澆時，混凝土等落入管內，雨水管應高出施工面1.5m，并將管口做好保護，且在住子每次澆注完成后的24小時內對該雨水管進行通球試驗，雨水管道安裝后，應做灌水試驗。 七） 室內消防管道安裝工程（1）、

19、工藝流程系統(tǒng)通水調試管道沖洗管道試壓消火栓及支管安裝立管安裝干管安裝安裝準備 （2）、施工方法 a、安裝準備1)、認真熟悉圖紙,根據施工方案、技術、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。2)、核對有關專業(yè)圖紙,查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。3)、檢查預埋件和預留洞是否準確。4)、檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標準。 b、干管安裝1)、消火栓系統(tǒng)管材選用熱浸鍍鋅鋼管， 管道連接緊固法蘭時,檢查法蘭端面是否干凈,采用35mm的橡膠墊片。緊固螺栓應先緊最不利點，然后依次對稱緊固。法蘭接口安裝在易拆

20、裝的位置。2)、管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。管道穿墻或樓板時不得有接口，管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。3)、管道焊接時先點焊三點以上,然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。 c、消火栓立管安裝1)、立管明裝時每層樓板要預留孔洞,立管可隨結構穿入,以減少立管接口。d、消火栓及支管安裝1)、消火栓箱體符合設計要求,產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。2)、消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。 e、管道試壓管道灌水應從

21、低點緩慢灌入，以排除管道內的氣體。試壓時，應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現象時再繼續(xù)升壓。升壓達到設計壓力值時，應進行管道強度試驗。在保持恒壓1h條件下檢查管道各部位及所有接頭、附配件等是否有滲漏或其它不正?，F象。若無上述情況，可判定為合格。之后，應停止進行加壓，并將全部排氣、排水閥門關閉，在保持恒壓2h內進行滲水量測定的嚴密性試驗。f、管道沖洗試壓完畢后即可進行沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的過濾裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝好，沖洗用市政自來水連續(xù)進行,水流速不小于1.5m/s,直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致。2、電氣安裝工程主要施工工藝(一) 關鍵施工技

22、術 本專業(yè)的施工技術關鍵主要有PVC電工管線敷設、管內穿線、配電箱、柜安裝、燈具、開關、插座安裝、電纜敷設、橋架安裝、防雷接地系統(tǒng)安裝、送配電調試等。(二)主要施工方法及技術措施 一)電纜、電線管敷設本工程所有照明、插座線路均采用BV-750型銅芯塑料線導線，由電表箱至用戶箱的導線均穿PVC電工管暗埋，電纜進戶采用鋼管埋地保護。（1) 工藝流程：管路連接固定盒、箱測定盒、箱位置預制加工變形縫處理管線綁扎、檢查a. 施工前對鋼管預制加工：電纜進戶鋼管彎度要符合規(guī)范要求，不得起皺，彎癟；b.PVC電工管在管路敷設前，根據現場情況加工和準備好各種盒、箱、彎管、配電箱等配套產品。c.PVC電工管在預埋

23、敷設時根據現場實際情況用配套彈簧進行彎制，彎曲半徑必須12d，并且不得彎癟及起皺褶。 d.PVC管敷設時管路超過下列長度時應加裝接線盒。管子長度每超過45m，無彎曲時；管子長度每超過30m，有一個彎曲時；管子長度每超過20m，有二個彎曲時；管子長度每超過12m，有三個彎曲時。e現澆混凝土柱、剪力墻、樓板上的接線盒預埋按設計要求在模板上做出十字定位標記，采用鐵釘釘在模板上加鐵絲拉結進行定位，然后再配管，管口有效封堵后接線盒內裝入濕鋸木屑，以防止砂漿進入接線盒，圓燈盒自帶耳朵用鐵釘直接固定在模板上，內裝濕鋸木屑并封堵完好，如下圖所示。f管道進入盒、箱時，應使用盒、箱的敲落孔，并使用鎖母固定牢靠。要

24、求一管一孔，不得開長孔及改裝孔洞。嚴禁管口與敲落孔空接。二)管內穿線（1)操作工藝流程：導線與帶線的綁扎放線及斷線掃管穿帶線選擇導線導線綁扎線路檢查絕緣搖測導線連接帶護口（2)選擇導線：a.本工程使用絕緣導線，其型號、規(guī)格、截面必須符合設計要求，所有使用的導線均要有出廠合格證明。有特殊要求的導線，必須配合業(yè)主送有關政府部門檢測。b.導線的分色：為了保證安全和施工方便，一般干線回路及各用電支路應按色標分色：L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色。N線為淡蘭色，PE保護線為黃/綠雙色線，控制線為白色或灰色。（3)管內穿線：a. PVC管在穿線以前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損

25、，均應補齊和更換。b.當管路較長和彎路較多時，為減小管線間摩擦，要在穿線的同時向管內吹入適量的滑石粉。c.兩人穿線時，應緊密配合協(xié)調，一拉一送，不得強力拉線，以免損壞導線絕緣層。（4)導線連接1.導線接頭要牢固緊密，不能增加電阻值；2.受力導線不能降低原機械強度；3.不能降低原絕緣強度。（5)導線的包扎首先要選擇與導線同顏色的防水膠布，從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊纏繞，在包扎過程中盡可能收緊防水膠布。最后在完好絕緣層纏繞12圈以后，再進行回繞。包扎后應成棗核形。（6)線路的檢查及絕緣搖測照明線路的搖測一般選用500V，量程為0500M的兆歐表，測試

26、時絕緣值不得小于20M。三)配電箱、柜安裝操作工藝流程：暗裝箱配合預埋配電箱、柜安裝檢查絕緣搖測箱、柜固定彈線定位明裝箱、柜鐵架 螺栓固定 固定（1）配電箱、柜安裝前應對箱體進行檢查，箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內元件安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產品合格證。（2）配電箱、柜安裝時應對照圖紙的系統(tǒng)原理圖檢查，核對配電箱內電氣元件、規(guī)格名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應先配合土建預留。在同一建筑物內，同類箱盤的高度應一致。（3）暗裝配電箱安裝時，預先了解墻面粉刷層厚度，如無法掌握則配電箱外殼露出未粉刷墻面5mm，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，橫平豎直。（4）明裝配電

27、箱采用金屬膨脹螺絲固定。其方法是根據彈線定位的要求找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內，且孔洞應平直，不得歪斜。（5）線管進配電箱開孔要排列整齊，用開孔鉆開孔，PVC管進入箱內應加鎖母，箱內排線應整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。在活動的部位應該兩端固定，盤面孔出線及引進導線應留有適當余量，以便于維修。（6）絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，接線前應對每個回路絕緣進行測試，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線和相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，作為技術資料存

28、檔。配電柜內出線回路采用永久性塑料標牌予以回路標注。（7）配電箱、柜本體要安裝好保護接地線，箱門及金屬外殼應有明顯可靠的PE線接地。（8）配電箱在強電井內安裝時，因強電井常有雜物墜落。安裝固定后，應及時進行防護，可采用硬紙板、塑料紙等，綁扎牢固，以防混凝土濺入損壞箱面。四）開關、插座、燈具的安裝(1)開關安裝規(guī)定：暗裝開關的面板應端正、嚴密，并與墻面平；開關位置與燈位相對應，同一室內開關一致；成排安裝的開關高度一致，高低差不大于2mm。(2)插座安裝規(guī)定：同一室內安裝的插座高低差不大于5mm，成排安裝的插座高低差不大于2mm。(3) 燈具檢查根據燈具的安裝場所，檢查燈具是否符合要求.燈內配線檢

29、查：a.燈內配線應符合設計要求及有關規(guī)定；b.穿入燈箱的導線在分支連接處不得受額外應力和磨損。c.燈箱內導線不應過近地靠近熱光源，并應采取隔熱措施；d.使用螺絲燈口時，相線必須壓在燈芯柱上。(4)開關、插座、燈具接線要求：將盒內甩出的導線與開關，插座的面板連好，將開關或插座推入盒內，對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。 (5)安裝應注意的質量問題a.開關、插座的面板不平整，與建筑物表面有縫隙，應調整面板后，再進行擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。b.開關內不得有零線進入，插座的相線、零線及接地線壓接混亂，應按要求進行改正。c.多燈房間開關與控制燈具順序不對應，在接線時應

30、仔細分清各路燈具的導線，依次壓接，并保證開關方向一致。d.開關、插座內電線較多時，要理順線路，防止安裝固定螺絲時壓接到導線絕緣皮。e.固定面板的螺絲不統(tǒng)一，為了美觀，應選用統(tǒng)一的螺絲。f.同一房間的開關、插座的安裝高度之差超出允許范圍，應及時更正。 (6)通電試運行開關、插座、燈具、配電箱安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電以后仔細檢查和巡視，檢查開關、插座、燈具的控制是否靈活、準確，開關與燈具控制順序相對應，如果發(fā)現問題先斷電，然后查找原因進行修復。五)電纜敷設操作工藝流程：水平敷設電纜沿橋架、管道敷設準備工作垂直敷設掛標志牌剝麻刷油管口防水處理掛標志牌（1）電纜敷

31、設前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合設計要求，外觀無扭曲、損壞現象。（2）施工前，應對電纜進行絕緣搖測或耐壓試驗，在橋架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，并計算出電纜長度，以防電纜的交叉和混亂。（3）電纜盤選擇時，應考慮實際長度是否與敷設長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。敷設電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設。（4）電纜沿管道、托盤、橋架、梯架敷設時應根據現場情況決定具體敷設方式，電纜敷設不應交叉，應排列整齊，每層最少加裝兩道電纜卡或用多道尼龍扎帶固定，敷設一根電纜應即時卡固一根。托盤、橋架、梯架

32、上安裝要排列順直，要綁扎牢固。電纜終端頭的引出線應保持固定位置，引出線和絕緣包扎長度，不應小于270mm。六)防雷及接地操作工藝流程：避雷網測試接地網引下線 長度不小于6D12圓鋼焊接不小于6D焊接長度梁主筋兩根基礎（1）接地體：當基礎鋼筋和柱筋施工的同時，進行接地網的焊接施工，將基礎內的鋼筋主筋與底基內的鋼筋根據圖紙要求全部焊接連通，形成網狀。接進出建筑物的各種金屬管道及電氣設備的接地裝置，應在進出處與防雷接地裝置連接，所有鋼筋搭接處焊接長度不得小于鋼筋截面的6倍且雙面焊接（如需單面焊接，搭接處焊接長度不得小于鋼筋截面的12倍），焊縫飽滿，無夾渣（見示意圖）。要求焊接處的焊縫飽滿，并且有足夠

33、的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲干凈以后，做好防腐處理，柱筋的焊接引上線部分做好標記。接地網焊接完以后，及時進行接地電阻的搖測，并做好記錄，通知甲方及監(jiān)理部門進行檢查驗收，以確保接地網部分的施工達到要求，如達不到要求，必須做人工接地件。12圓鋼焊接基礎梁主筋長度不少于6D柱內引下主筋長度不少于6D12圓鋼跨接焊接兩根柱內主筋電渣壓力焊頭（2）防雷接地引下線：利用建筑物結構柱內外側二根主筋作為引下線，并與樁基內的主筋及基礎梁底部水平方向的主筋連接。引下線連接處采用搭接焊，搭接長度不小于鋼筋截面的6倍，且雙面焊接（見示意圖1）。與接地體連接處采用跨接焊，跨接線用

34、不小于10的圓筋，焊接長度為鋼筋截面的6倍，且雙面焊接（見示意圖2）。 示意圖1 示意圖2 （3）避雷網的施工本工程屬三類防雷建筑，屋面周邊女兒墻壓頂上設12熱鍍鋅圓鋼作為避雷帶，用支架固定，支架高度150MM，間距1M，拐彎處0.5M。所有伸出屋面的金屬物都必須就近與避雷網可靠連接。避雷網安裝后必須達到下列要求：焊接要求：避雷焊接時應搭接焊接，圓鋼搭接長度為其直徑的6倍，雙面施焊。搭接時不能出現夾渣、咬肉、裂紋及藥皮處理不干凈等現象，施焊處做好防腐處理。避雷網應平直、牢固，不應有高低起伏和彎曲現象，距離建筑物一致，平直度每2米檢查段允許偏差3/1000，但全長不得超過10mm。避雷線彎曲處不

35、得小于900，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。接地電阻的測試值1，并得到防雷檢測所的復核檢驗。七).送配電調試整個電氣系統(tǒng)的調試分階段進行，照明系統(tǒng)可利用臨時電提前予以送電試亮，動力系統(tǒng)調試須在配電房通正式電后進行。（1）照明調試要求a、絕緣電阻測試：在各回路送電之前進行一次絕緣電阻測試工作，確認各回路絕緣電阻達到規(guī)范要求。b、分支回路送電：每次送電只送一個回路，不能各回路同時送電。送電前，關閉所有開關。送電后，逐個打開開關，觀察燈具是否工作正常。檢查完該開關控制的燈具后即關上該開關，然后對下一個開關進行檢查，依此類推。c、分部分項送電：各回路送電檢查完畢，確認無誤后，方可對該部分燈具進行統(tǒng)

36、一送電。每完成一部分調試，即切斷該部分電源，進入下一部分的調試工作。3、弱電安裝工程（一）弱電工程包括：電話系統(tǒng)，有線電視系統(tǒng)，智能化系統(tǒng)，火災報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)。1）、電話系統(tǒng)：電話電纜采用HPV-2*0.5型，電話進線分別預留2SC50，底層設置電話分線箱。電話線采用RVS-2*0.5銅芯話線。由電話分線箱至各用戶線路均穿PVC20管至各用戶家庭信息箱。電話系統(tǒng)均于戶內采用綜合布線傳輸，1根電話線穿1根PVC20管。2）、有線電視系統(tǒng)：有線電視進線采用SYKV-75-9電纜穿2SC50，在單元的底層設置有線電視分線箱。用戶支線采用SYV-75-5電纜，由有線電視分線箱至各用戶線路均穿P

37、VC20管至各用戶家庭信息箱。用戶支線采用SYV-75-5電纜，1根穿1根PVC20管。系統(tǒng)干線僅預留保護管。3）、智能化系統(tǒng)：僅包括可視對講系統(tǒng)及防盜門禁系統(tǒng)。施工時僅作相關管線預留。六、 質量管理與技術措施貫徹執(zhí)行“百年大計，質量第一”的方針，嚴格管理認真執(zhí)行GB/T1900-ISO9000系列標準，以我國現行有關規(guī)范，驗評標準進行質量控制。1 質量保證體系建立以項目生產經理（兼技術負責人）、專職質檢員為核心的質量保證體，形成一個從項目經理到現場施工員、施工班長的項目質量保證網絡。堅持三檢制度和三級檢驗評定制度，強化貫徹GB/T19002-1994及質量保證手冊和程序文件，認真編制項目第三

38、層次操作細則和作業(yè)指導書，使工程質量全過程處于受控狀態(tài)。2質量通病的防治措施為防止安裝工程中常見的質量通病，在施工中將制定相關措施預防。常見質量通病和防治辦法見下表。表 1 水暖衛(wèi)工程質量通病常見通病防治辦法排水橫管塌腰、倒坡或坡度小于規(guī)范安裝前根據設計坡度要求計算出垂直位移，在墻面上定出幾個控制點，支吊架按此高度安裝；安裝時對控制點進行測量。地漏高于地面或低于地坪10mm安裝前必須充分了解土建地坪地面的施工，安裝時根據使用的產品規(guī)格控制好高度。套管不按要求設置（低于樓板面，超出墻面過多，不平正等）。穿墻壁和樓板設置金屬或塑料套管，樓板內的套管，高出裝飾地面20mm；衛(wèi)生間及廚房內的套管，高出

39、裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；墻壁內的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內。絲扣外露過長或過小，麻絲不清理干凈。螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有23扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。焊縫與焊縫間的距離小于20公分。同一管節(jié)允許有兩條縱縫,管徑大于或等于600mm時,縱向焊縫的間距應大于300mm;管徑小于600mm時,其間距應大于100mm.消防箱不垂直、不貼墻面，消防出口方向不對，標高偏差或影響關門。栓口應朝外,并不應安裝在門軸側

40、;栓口中心距地面為1.1m,允許偏差±20mm;閥門中心距箱側面為140mm,距箱后內表面為100mm,允許偏差±5mm;消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。管道、支架不除銹或不按工序先刷防銹漆。管道內壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等，應徹底清除干凈；焊縫突起高度不得大于防腐層設計厚度的1/3。給排水管道、衛(wèi)生器具安裝平直度差。衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。油漆漏刷、起泡、起皮、顏色不一致，污染嚴重。涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹,氧化鐵皮采用人工除銹時,其質量標準應達St3級;噴砂或化學除銹時,其質量標準應達Sa2.5級

41、;涂底漆時基面應干燥,基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8h.應涂刷均勻、飽滿,不得有凝塊、起泡現象,底漆厚度宜為0.10.2mm,管兩端150250mm范圍內不得涂刷;瀝青涂料應涂刷在潔凈、干燥的底漆上,常溫下刷瀝青時,應在涂底漆后24h之內實施,瀝青涂料涂刷溫度不得低于180。- 23 -宜興市和橋建筑安裝工程有限公司 金色港灣插表 2 電氣工程質量通病及防治措施常見通病防治辦法照明接線扭結繞線匝數不夠、接頭不包防水絕緣帶（只用黑膠帶）。防水絕緣膠帶顏色與導線顏色一致螺絲壓接線、線頭反繞。沿緊螺絲的方向繞線，以避免松動鋼管煨彎半徑不符合要求或煨扁凹裂。電纜穿管時，管道彎曲半徑按規(guī)范中電纜

42、最小彎曲半徑要求。暗配管（砼內、墻內、吊頂內）不做防腐、防銹處理。金屬導管內外壁應防腐處理，埋于砼內的導管內壁應防腐處理，外壁可不做防腐處理。左零、右火、上地相線接錯，或開關未控制火線。插座接線相序按規(guī)范中要求執(zhí)行，開關必須斷開相線。配管不進箱盒或進箱盒過長。露出長度一般在5MM以內管口毛刺不清理光滑，管口不安裝護套。管口用銼刀，管內用圓形鋼絲刷，兩頭綁一根鐵絲拉動除毛刺除銹，管口設鎖緊螺母或護口箱盒安裝歪斜、不貼墻面，用電、氣焊開孔洞。使用預留的敲落孔或用開孔器開孔配管排列不整齊、平整度差，吊頂內不設固定卡。先確定吊頂內燈具和電氣器具位置，并安裝支架經檢查合格，才能配管。開關、燈具安裝不牢固

43、，不貼墻面或歪斜。預埋接線盒時，確保其標高一致、水平，進出墻體的深度符合緊固螺絲長度。開關箱盒標高偏差大，距門框距離不統(tǒng)一距門框距離1520CM為最好。避雷帶不按規(guī)范選用材質、焊接，轉角半徑（R）搭接長度不夠。扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；圓鋼與圓鋼、圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。3、質量保證措施 認真貫徹工程質量計劃，做到工程質量分級管理，層層把好質量關，在竣工驗收時達到一次交驗合格。 加強現場施工質量檢查，配備持證上崗專業(yè)檢查人員。 嚴格按圖施工，有關規(guī)范和技術要求，編制施工方案或施工技術措施，經批準后嚴格執(zhí)行。 嚴把原材料和設備的進場質量并認真檢查，做好原始

44、記錄，不合格堅決不準進場。 凡隱蔽工程都需經有關部門驗收，并做好原始記錄。 始終堅持上道工序不合格，決不進行下道工序，做到分部分項工程100%合格并達到優(yōu)良。按照PDCA循環(huán)過程的程序開展質量管理小組活動 找出問題，分析原因； 找出主要影響因素，制定措施； 認真執(zhí)行措施檢查效果； 總結經驗，納入標準處理遺留問題，轉入下期循環(huán)。 以標準化統(tǒng)一現場的生產管理。4、技術保證措施為防止安裝工程中常見的質量通病，特制定以下措施：a 、焊接時，嚴格遵守焊接規(guī)范，正確選擇焊接電源，焊條，調整焊條角度，注意坡口及焊層間的清理，管道安裝完畢后嚴格按規(guī)范進行檢查。b、嚴格按要求掌握燈具、開關、插座、配電箱以及管道等的安裝標高。c、嚴格執(zhí)行三檢制度，對各班組定點、定時、定部位施工層層把關，做好質量等級的驗評工作。d、設計未完善處提前與甲方、監(jiān)理、設計院協(xié)商，得到有效認可后方可進行施工。5、質量管理制度（1） 技術交底；（2） 材料進場驗收制度；（3） 樣板引路制度；（4）施工掛牌制度；（5）過程三檢制；（6）質量否決制度；（7）成品