精裝修質量通病防治1

1、精裝修工程質量通病防治措施一、分項工程質量通病的原因分析和防治措施：我部對裝飾裝修及安裝工程各子分部工程中常見的通病的現(xiàn)象、產(chǎn) 生的原因進行了分析，并針對各種現(xiàn)象采取了相應的措施。一）土建裝飾工程質量通病控制要點1地面工程磚地面（大理石地面）：空鼓；接縫不平、縫子不均；爆裂起拱； 倒泛水。1）空鼓空鼓部位：客廳、走道、廚房、衛(wèi)生間、陽臺 空鼓原因：A、基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結合 層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風干硬結，造成面層和墊層一起空 鼓；B、墊層砂漿應為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不 密實，容易造成面層空鼓；C、板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤，操作 質量差

2、，捶擊不當。 預防措施：A、地面基層清理必須認真并充分濕潤，以保證墊層 與基層結合良好，墊層與基層的純水泥漿結合層應涂刷均勻，不能用撒 干水泥面后再灑水掃漿的做法，這種做法由于純水泥漿拌合不均勻，水 灰比不準確，會影響粘結效果而造成局部空鼓；B、石板背面的浮土雜物 必須清掃干凈，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進行鋪設；C、墊層砂 漿應用1： 31 4干硬性水泥砂漿，鋪設厚度以 2.53cm為宜，如果 遇基層較低或過凹的情況，應事先抹砂漿或細石混凝土找平，鋪放板塊時比地面線高出34mm為宜。如果砂漿一次鋪得過厚，放上板塊厚，砂漿底部不易砸實，往往會引起局部空鼓；D、板塊鋪貼宜二次成活，第一次試鋪

3、后，用橡皮錘敲擊既要達到鋪設高度，也要使墊層砂漿平整 密實，根據(jù)捶擊的空實聲，搬起板塊增減砂漿，澆一層水灰比為 0.5 左 右的素水泥漿，再安鋪板塊，四角平穩(wěn)落地，捶擊時不要砸邊角，墊木 方捶擊時，木方長度不得超過單塊板塊的長度，也不要搭在另一塊已鋪 設的板塊上敲擊，以免引起空鼓；E、板塊鋪設24h后，應灑水養(yǎng)護12 次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結牢 固；F、灌縫前應將地面清掃干凈，把板塊上和縫子內(nèi)松散砂漿用開刀清 除掉，灌縫應分幾次進行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，務使水泥漿填滿縫 子和部分邊角不實的空隙內(nèi)。灌縫后粘滴在板塊上的砂漿應用軟布擦洗 干凈。灌縫后 24h

4、再澆水養(yǎng)護，然后覆蓋鋸末等保護成品進行養(yǎng)護。養(yǎng) 護期間禁止上人走動。 治理方法： A 、對于松動的板塊，搬起后，漿底板砂漿和基層表 面清理干凈，用水濕潤后再刷漿鋪設；B、斷裂的板塊和邊角有損壞的板 塊應作更換。2）接縫不平、縫子不均出現(xiàn)部位： 客廳、走道、廚房、衛(wèi)生間、陽臺 出現(xiàn)原因：A、板塊本身幾何尺寸不一，有厚薄、寬窄、竄角、翹 曲等缺陷， 事先挑選不嚴， 鋪設后在接縫處易產(chǎn)生不平和縫子不均現(xiàn)象；B、各房間水平標高線不統(tǒng)一，使與樓道相接的門口處出現(xiàn)地面高低差；C、 分格彈線馬虎，風格線本身存在尺寸誤差；D、鋪貼時，粘結層砂漿 稠度較大，又未進行試鋪，一次成活，造成板塊鋪貼后走線較大，容易

5、造成接縫不平，縫子不均；E、地面鋪設后，成品保護不好，在養(yǎng)護期間 上人過早，板縫也易出現(xiàn)高低差。 預防措施：A、必須由專人負責從樓層標高標準點處引進標高線， 房間內(nèi)應四邊取中， 在地面上彈出十字線（或在地面標高處拉好十字線） ，分格彈線應正確。鋪設時，應先安好十字線交叉處最中間的 1 塊，作為 標準塊；如以十字線為中縫時， 可在十字線交叉點對角安設 2 塊標準塊。 標準塊為整個房間的水平標準和經(jīng)緯標準， 應用 90°角尺及水平尺細致校 正；B、安設標準塊后應向兩側和后退方向順序鋪設， 粘結層砂漿稠度不 應過大，宜采用干硬性水泥。鋪貼操作宜二次成活，隨時用水平尺和直 尺找準，縫子必須通

6、長拉線，不能有偏差。鋪設時分段分塊尺寸要事先 排好定死，以免產(chǎn)生游縫、縫子不均和最后一塊鋪不上或縫子過大的現(xiàn) 象；C、板塊本身幾何尺寸應符合規(guī)范要求，凡有翹曲、拱背、寬窄不方 正等缺陷時，應事先套尺檢查，挑出不用，或分檔次后分別使用。尺寸 誤差較大的，裁割后可用在邊角等適當部位；D、地面鋪設后，在養(yǎng)護期內(nèi)禁止上人活動，做好成品保護工作。 治理方法：A、對明顯大小不一的接縫，可在砂漿達到一定強度后， 用手提切割機對接縫進行切割處理， 切割時， 手提切割機應用靠尺順直， 切割動作要輕細，防止動作過程造成掉角、裂縫和豁口等弊病。切割后， 接縫應達到寬窄均勻，平直美觀； B、 根據(jù)板塊顏色，溝縫材料中

7、可摻入 適當顏料，使接縫與板塊顏色基本一致。3）爆裂起拱出現(xiàn)部位： 客廳、走道、廚房、衛(wèi)生間、陽臺出現(xiàn)原因： 此種情況春夏氣溫較高時鋪設的地面。主要是由于地磚與 鋪設砂漿的線膨脹系數(shù)不同所致（砂漿的線膨脹系數(shù)為1014X1O_6/C,地 磚的線膨脹系數(shù)3X10 6/C,兩者相差35倍），且鋪設時溫度越高，鋪設 砂漿中水泥摻量越多， 地磚密實度越大， 兩者的線膨脹系數(shù)相差越大。 尤其 是夏天鋪設的地磚， 進入秋冬季時， 隨著氣溫降低， 鋪設砂漿和地磚逐漸收 縮，不同步的收縮變形， 最終造成地面磚爆裂起拱。 當鋪設砂漿中水泥摻量 越高，地磚拼縫過緊，以及四周與磚墻擠緊時，爆裂起拱現(xiàn)象越嚴重。預防措

8、施：A、鋪設地磚的水泥砂漿配合比宜為 1: 2.51: 3,水泥 摻量不宜過大。砂漿中適量摻加白灰為宜；B、地磚鋪設時不宜拼縫過緊， 宜留1 2mm,擦縫不宜用純水泥漿，水泥砂漿中宜摻適量的白灰； C、 地磚鋪設時，四周與磚墻間宜留 23mm空隙。4）倒泛水出現(xiàn)部位： 廚房、衛(wèi)生間、陽臺 出現(xiàn)原因：A、陽臺、浴廁間的地面一般比室內(nèi)地面低25cm,但有時因施工疏忽造成地面倒泛水； B 、施工前,地面標高抄平彈線不準確, 施工中未按規(guī)定的泛水坡度做標筋、 刮平；C、陽臺、浴廁地漏安裝過高， 以致形成地漏四周積水。 預防措施：A、對于倒泛水的浴廁間，應將面層全部鑿掉，重做找平 層；B、可在浴廁間門口

9、處做門檻（貼大理石時要使用防水砂漿），確保房 間內(nèi)有一定的坡度。木地面：踩踏有響聲；地板縫不嚴；表面不平整；地板起鼓；木踢腳 板安裝缺陷；地板條腐爛出現(xiàn)部位： 臥室1）踩踏有響聲 出現(xiàn)原因：A、木擱柵本身含水率大或施工環(huán)境濕度大，填充的保 溫隔音材料潮濕等原因, 使木擱柵受潮膨脹, 導致在施工過程中以及完工 后各結合部分因木擱柵干縮而產(chǎn)生松動,受荷時滑動變形發(fā)出響聲； B、 墊層坑洼不平, 加上木地板變形翹曲形成翹板, 人行走時因地板彈性變形 而出現(xiàn)響聲。 預防措施：A、木擱柵及毛地板必須用干燥料，木擱柵的含水率不大 于10%，材料進場后入庫保存；B、地板鋪設應在室內(nèi)環(huán)境比較干燥的 情況下鋪設

10、, 室內(nèi)濕作業(yè)完成后, 應將地面清理干凈, 晾放 710天； C、 地板鋪設完成后, 要認真檢查有無響聲, 不符合要求不得進入下道工序。2）地板縫不嚴 出現(xiàn)原因： A 、地板條規(guī)格不符合要求，地板條不直(尤其是長條地板條有順彎或死彎)、寬窄不一、企口榫太松等；B、拼裝企口地板時縫 太虛，表面上看結合嚴密，或拼裝時敲打過猛，地板條回彈，釘粘后造成 縫隙；C、面層鋪設至接近收尾時，剩余的寬度與地板條寬度不成倍數(shù)， 為了湊整塊，加大板縫，或將一部分地板條寬度加以調整，即產(chǎn)生縫隙；D、地板條受潮，在鋪設階段含水率過大，鋪設后經(jīng)風干收縮而產(chǎn)生大面 積“拔縫”。預防措施： A 、地板材料含水率應符合規(guī)范要

11、求，材料進場后入庫 保存，位置要求干燥通風；B、地板條拼裝前，須經(jīng)嚴格挑選，寬窄不一、 企口不合要求的應經(jīng)修理再用；C、為使地板面層鋪設嚴密，鋪設前應彈 線找方，并彈出地板周邊線。踢腳板根部有凹槽的，周圈先釘凹形槽；D、面層鋪設至接近收尾時，要先計算一下差幾塊到邊，以便將該部分 地板條修成合適的寬度。嚴禁用加大縫隙來調整剩余寬度。裝最后一塊 地板條不容易嚴密，可將地板條刨成略有斜度的大小頭，以小頭插入并 楔緊；E、對于高級木地板，制作好后六面涂上清漆，使之免受溫度變化 的影響；F、先完成室內(nèi)濕作業(yè)并安裝好門窗玻璃后再鋪設地板，木地板鋪完應及時遮蓋，以免“拔縫” 。3) 表面不平整 出現(xiàn)原因：A

12、、房間內(nèi)水平線彈得不準，造成累計誤差大；B、先后 施工的地面或不同房間同時施工的地面， 操作時互不照應，結果面層不交圈。 預防措施：A、施工前應校正水平線，有誤差要先調整； B、地面與 墻面的施工順序除遵守先濕作業(yè)后干作業(yè)的原則外，最好先施工走廊的 地面；C、人工修邊要盡量找平。4) 地板起鼓出現(xiàn)原因：A、室內(nèi)濕作業(yè)剛完，或在交叉作業(yè)的情況下鋪設木地板，濕度太大；B、未鋪防潮層或木地板未開通氣孔，鋪設面層后內(nèi)部潮氣不能及時排出；C、房間內(nèi)浸水，使木地板受潮起鼓。預防措施： A 、木地板施工必須安排合理工序，首先安裝好玻璃，室 內(nèi)濕作業(yè)完成后，應將地面清理干凈，晾放710d后進行木地板鋪設； B

13、、帶有主人衛(wèi)生間的主人房，衛(wèi)生間門口與木地板交接處設一混凝土 擋水檻，以免水浸入主臥室；C、木地板應留通氣孔，每間不少于 2出 踢腳板上每邊不少于處；D、注意成品保護，防止木地板進水。5) 席紋地板不方正 出現(xiàn)原因：A、施工控制線方格不方正；B、鋪釘時找方不嚴。 預防措施：A、施工控制線彈完，應復查方正度，必須達到合格標 準，否則應返工重彈； B、堅持每鋪完一塊都應規(guī)方撥正。6) 地板局部翹鼓 出現(xiàn)原因：A、受潮變形；B、毛地板拼縫太小或縫太大；C、水管、 氣管滴漏泡濕地板；D、門口進水；鋪釘時找方不嚴。 預防措施：A、擱柵通風槽，保溫隔音填料必須干燥，鋪釘油紙隔 潮，室內(nèi)應干燥；B、毛地板拼

14、縫應留23mm縫隙；C、水管、氣管試 壓時，地板面層刷油、打蠟應已完成；試壓時應有專人看管，處理滴漏；C、陽臺門口或其他外門口，應采取斷水措施，嚴防雨水進入地板內(nèi)。7) 木踢腳板安裝缺陷 出現(xiàn)原因：A、地板鋪設不平，踢腳板釘完后呈波浪形；B、踢腳板 變形翹曲，加上墻面踢腳處平整度較差，粘結不嚴； C、踢腳板與地面不 垂直；D、踢腳板上邊不水平，鋪釘時未拉通線。 預防措施：A、復查地板平整度，不符合要求的要進行修復合格后 方可鋪貼踢腳板；B、復查墻面下部踢腳線范圍內(nèi)的平整度， 縫隙較大時 可用水泥素漿或乳膠漆膩子找平后安裝踢腳板；C、為防止木踢腳板翹曲， 應在其靠墻的一面設兩道變形槽，槽深35m

15、m,寬度不少于10mm； D、 木踢腳板上口的平線要從水平控制線往下量，而且要拉通線，不得直接 放在木地板上；E、木踢腳板與木地板交接處有縫隙時，可加釘三角形 或半圓形木壓條；F、木踢腳板鐵釘盡量靠上部釘，確保與墻面完全接 觸無空隙；G、踢腳板應在木地板檢查驗收合格后進行安裝。8）地板條腐爛 出現(xiàn)原因：A、板底有積水或滲水；B、木地板材質松軟，吸濕性較 強。 預防措施：A、木地板的背面，在鋪釘前刷一道水柏油或清漆，以 減少日后的吸濕量；B、做好周圍墻根部的防滲工作，特別是外墻和靠衛(wèi) 生間的墻，以及主臥衛(wèi)生間門口處的防水質量。2、飾面工程室內(nèi)大理石墻面：飾面不平整，接縫不順直；板塊開裂，邊角缺損

16、； 空鼓脫落；板面腐蝕污染出現(xiàn)部位：電梯前室1）飾面不平整，接縫不順直 出現(xiàn)原因：A、板塊外形尺寸偏差大；B、彎曲面或弧形平面板塊，在施工現(xiàn)場用手提切割機加工，尺寸偏差失控，常見病有板塊厚薄不一， 板面凹凸不平，板角不方正，板塊尺寸超過允許偏差；C、施工無準備，對板塊來料未作檢查、挑選、試拼，施工標線不準確或間隔過大；D、干縫（或密縫）安裝，無法利用板縫寬度適當調整板塊加工制作偏差，導致 大面積的墻面板縫累積偏差過大。 預防措施：A、采用“干接”縫的飾面，其板塊外觀檢查不應超過優(yōu)等品的允許偏差標準，板塊長、寬只允許負偏差；B、認真熟悉圖紙，明確板塊的排列方式、分格和圖案，伸縮縫位置、接縫和凹凸

17、部位的構造 大樣；C、做好施工大樣圖，排好尺寸；D、板塊安裝應先做樣板墻，經(jīng) 建設、設計、監(jiān)理、施工單位共同商定和確認后，再大面積鋪貼；E、板 塊灌漿前應澆水將板塊背面和基體表面濕潤， 再分層灌漿，每層灌注高度 為150200mm且不大于板高的1/3,插搗密實。待其初凝后，應檢查板 面位置，若有移動錯位， 應拆除重新安裝， 若無移動，方可灌注上層砂漿。2）板塊開裂,邊角缺損 出現(xiàn)原因： A 、板塊材質局部風化脆弱,或在加工運輸中造成隱傷, 安裝前未經(jīng)檢查和修補；B、計劃不周或施工無序，在飾面安裝后又在墻 上開洞,導致飾面出現(xiàn)犬牙和裂縫。 預防措施：A、做好加工運輸質量保障工作，安裝前再一次檢查

18、；B、 安裝板塊應在墻面預埋完成后進行；C、板塊進場后，首先壓進行外觀檢 查,不符合要求的不得使用。3）空鼓脫落 出現(xiàn)原因：A、基體（基層）、板塊底面未清理干凈，殘存灰塵或臟 污物；B、粘貼（或灌漿）砂漿不飽滿，或砂漿太稀、強度低、粘結力差、 干縮量大,砂漿養(yǎng)護不良。傳統(tǒng)的鑲貼砂漿為 1： 2或 1： 2.5水泥砂漿, 用料比較單一,采用體積比,無粘結強度的定量要求和檢驗,因而粘結力 較差；C、石材防護劑涂刷不當，或使用不合格的石材防護劑，板背變光 滑,削弱了板塊與砂漿的粘結力。 預防措施：A、鑲貼前，基體（基層）、板塊必須清理干凈，用水充 分濕潤,陰干至表面無水跡時,即可涂刷界面處理劑,界面

19、劑表干后即行 鑲貼；B、粘貼法砂漿稠度宜為 68cm,灌漿法砂漿稠度宜為 8 12cm（堅持分層灌實），C、使用經(jīng)檢驗合格的板材防護劑涂刷， 并按使用說明 書進行涂刷；D、注意成品保護，防止振動、撞擊等外傷，尤其注意避免 鑲貼砂漿、膠粘劑早期受損傷。4）板面腐蝕污染出現(xiàn)原因：A、板塊出廠（或安裝前），石材表面未做專門的防護處 理；B、施工過程中受不文明施工的污染和損害，使用期間受墻壁滲漏、 衛(wèi)生間酸堿液體浸蝕污染；C、成品保護不良。預防措施： A 、更新觀念，預防為主，石材安裝前浸泡或涂抹商品 專用防護劑，能有效地防止污漬滲透和腐蝕；B、板塊進場應按規(guī)范要求進行外觀缺陷檢查和物理性能檢驗； C

20、、重視成品保護，室內(nèi)大理石必須 定期打臘。室內(nèi)瓷磚墻面：用水房間墻壁泛潮；飾面不平整，縫格不順直；墻面 出現(xiàn)“破活”，細部粗糙；空鼓脫落；板塊開裂、變色，墻面污染出現(xiàn)部位： 電梯前室、廚房、衛(wèi)生間1）用水房間墻壁泛潮 出現(xiàn)原因： A 、施工無組織，穿墻管道在防水完成后安裝，或現(xiàn)劃現(xiàn)鑿，穿墻管道滲漏；B、傳統(tǒng)的密縫粘貼，形成瞎縫”板縫幾乎無法塞進 砂漿，僅在表面用水泥擦平縫，板縫仍是滲漏通道；C、傳統(tǒng)的溝縫材料為普通水泥凈漿，硬化后干縮率大，容易在板縫部位產(chǎn)生裂隙或在凈漿與 面磚之間產(chǎn)生縫隙；D、普通貼磚是靠板塊背面滿刮水泥砂漿（或水泥漿） 粘貼上墻的，它靠手工擠壓板塊，粘結砂漿不易全部擠滿，尤

21、其板塊的 4 個周邊（特別是 4 個角）砂漿不易飽滿，以致留下滲水空隙和通路。 預防措施：A、貼磚應在墻面預埋完成并防水施工合格后進行；B、管道安裝不得在墻內(nèi)設置接頭， 不宜使用鑄鐵管、 鍍鋅管，應使用塑料管； C、采用離縫法粘貼瓷磚，板縫寬約 2mm左右，可增強板縫的防水能力， 陰角部位打衛(wèi)生間專用防水防霉密封膠；D、瓷磚與門窗框接縫部位預留約寬5mm的凹槽，填嵌衛(wèi)生間專用防水防霉密封膠；E、為保護室內(nèi)裝修， 與水緊鄰的房間，其墻面找平層和防滲層質量保證同用水房間。2）飾面不平整，縫格不順直 出現(xiàn)原因：A、無預排磚，盲目施工；B、瓷磚外觀尺寸偏差較大； C、墻體、找平層不平整、不垂直；D、傳

22、統(tǒng)的密縫粘貼方法使砂漿嵌填困 難，一部分有砂漿，一部分無砂漿，粘貼面積越大，板縫的積累偏差越大。 預防措施：A、踏踏實實按照操作規(guī)程施工，先彈豎線、水平線及 表面平整線，然后掛線粘貼；B、瓷磚進場的外觀質量必須符合干壓陶 瓷磚（GB/T4100.5）的規(guī)定；C、宜采用離縫法粘貼瓷磚，板縫寬約2mm 左右。3）墻 面出現(xiàn)“破活”，細部粗糙 出現(xiàn)原因： A 、大面積施工前無樣板間，盲目施工，發(fā)現(xiàn)問題太晚； B、墻面凸出物、管線穿墻部位用碎磚； C、瓷磚切割無專用工具，非整 磚切割粗糙，邊角破損。 預防措施：A、門窗洞口盡量安排整磚，減少切割；B、墻面凸出物、管線穿墻部位不得用碎磚粘貼，應用整磚上下

23、左右對準孔洞套劃好，套割吻合，凸出墻面邊緣的厚度應一致；C、為防止飾面出現(xiàn)“吊腳”，在 墻面粘貼前應確定樓地面線，宜地面板塊壓墻根板塊； D、配齊工具，避 免切割出現(xiàn)“犬牙”破碎或歪斜，切割邊宜藏進找平層或被整磚壓邊。4）空鼓脫落 出現(xiàn)原因：A、基體（基層）、板塊底面未清理干凈，殘存灰塵或臟 污物；B、粘貼（或灌漿）砂漿不飽滿，或砂漿太稀、強度低、粘結力差、 干縮量大，砂漿養(yǎng)護不良。傳統(tǒng)的鑲貼砂漿為 1： 2或1： 2.5水泥砂漿， 用料比較單一，采用體積比，無粘結強度的定量要求和檢驗，因而粘結力較差；C、粘貼砂漿厚薄不均，砂漿不飽滿，操作過程中用力不均，砂 漿收水后，對粘貼好的瓷磚進行糾偏移

24、動，造成飾面空鼓。 預防措施：A、進場瓷磚質量應符合國家標準要求；B、瓷磚粘結砂 漿厚度一般控制在610mm （宜為67mm）左右，過厚或過薄均易產(chǎn)生 空鼓；C、施工順序為先墻面后地面；墻面由下往上分層粘貼，分層粘貼 時還需回旋式粘貼 （即四面墻同時粘貼） ，這樣粘貼能使陰陽角緊密牢固， 比墻面磚全部貼完后再貼陰陽角要好得多；D、當采用水泥砂漿粘結層時， 粘貼后的瓷磚可用小鏟木把輕輕敲擊， 瓷磚粘貼 20min 后，切忌挪動或振 動；E、離縫粘貼瓷磚，有助于預防瓷磚空鼓脫落。5）板塊開裂、變色，墻面污染 出現(xiàn)原因：A、瓷磚運輸保管過程中遇水，受草繩、紙箱等有色液 體污染；B、瓷磚質量不好，材質

25、松軟，吸水率大，濕膨脹也大，產(chǎn)生內(nèi) 應力而開裂；C、瓷磚在運輸、操作過程中造成隱傷，有隱傷的瓷磚加上 濕膨脹應力作用，出現(xiàn)裂紋；D、瓷磚材質疏松，施工前瓷磚浸泡不透，粘貼時，砂漿中的漿水或不潔凈水從瓷磚背面進入磚坯里，并從透明釉面上反映出來，造成瓷磚變色。 預防措施：A、鑒于瓷磚開裂、變色、污染關鍵在材料質量，材料 進場嚴把質量關；B、瓷磚粘貼前一定要用水浸泡透，將有隱傷的仔細挑 出，操作時不要大力敲擊磚面，防止產(chǎn)生隱傷，并隨時將瓷磚面上的砂漿 擦拭干凈；C、重視成品保護。3門窗工程入戶門：位置不準、開啟方向不符出現(xiàn)部位：客廳 出現(xiàn)原因：未認真對照圖紙。 預防措施：必須熟悉圖紙，按圖施工。鋁合

26、金門窗：位置不準；框扇變形翹曲；門窗滲漏；變形，剛度差； 外門框邊未留嵌填密封膠槽口；污染、銹蝕、氧化涂膜腐蝕脫落；出現(xiàn)部位：客廳、臥室、廚房衛(wèi)生間1）位置不準 出現(xiàn)原因：圖紙不熟悉。 預防措施：A、預留洞口門窗框安裝前，室內(nèi)墻面應先沖好水平標筋 或做完粉刷供門窗定位；B、安裝人員應明了每樘門窗的型號、開向、標 高以及安裝在墻中或里平、外平；C、室內(nèi)墻面應彈好+1000mm的水平準 線，據(jù)此校正門窗標高；D、在門窗洞口四周墻體上彈好門窗框安裝線， 按線嵌固門窗框；E、凡設計有筒子板、窗臺板的門窗，彈線時應考慮安裝 尺寸；F、多層建筑的外墻面，宜測設門窗垂直中心線或邊線，安裝門窗 框時，吊線錘使

27、門窗框上下順直；G、門窗框就位后，應先用木楔臨時固 定，找平、吊正、校準無誤后，調整固定木楔，方可埋置或焊固門窗框鐵 腳。2）框扇變形翹曲 出現(xiàn)原因：A、制作材質差。 預防措施： A、 門扇安裝前應檢查框的立挺是否垂直，如有偏差， 待修整后再安裝。安裝合頁，應保證合頁的進出、深淺一致；上下合頁的 軸保持在一條垂直線上。3）門窗滲漏預防措施：A、首先土建項目施工時，在門楣和窗楣上做鷹嘴或滴 水槽；在窗臺上做出向外的流水斜坡，嚴禁外高內(nèi)低，坡度不小于 10； 外窗四周面磚嵌縫必須嚴密，外窗臺面磚須人底框內(nèi)不小于0.5cm； B、外窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。7層及 7層以上外窗

28、的抗風壓性能和氣密性能不宜低于 4級、水密性能不宜低于3級；1 6層外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于 3級、水密性能不低于 2級；組 合窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算；C、鋁合金、塑鋼型材門窗安裝：見證取樣檢測，對于面積小于2000m2的工程安裝完畢后應進行現(xiàn)場噴淋 檢驗；D、門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿 刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確 定間隙；E、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1. 5mm,固定點間距：轉角處180mm,框邊處不大于500mm。嚴禁用長 腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框；F、型材門窗與洞口、墻體間應填實

29、聚 胺脂發(fā)泡材料，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成形填充飽滿；G、打膠面應干燥、干凈后施打密封膠,且應采用中性硅硐密封膠。密封膠應粘結牢 固表面光滑、順直,無裂縫。4）變形、剛度差預防措施： A 、必須選用符合國家標準要求的鋁合金型材，一般平 開窗不小于 55系列，推拉窗不小于 75系列。窗型材壁厚不應小于 1.4mm， 門型材壁厚不應小于2.0mm,防止鋁型材過薄而產(chǎn)生變形；B、連接件同 墻體連接， 應視不同的墻體結構， 采用不同的連接方法。 在混凝土墻上可 采用射釘或膨脹螺栓固定； 在磚墻上不準用鋼釘或射釘固定, 應預先砌人 預制混凝土塊，強度不小于C20; C、選用質量優(yōu)良且與窗扇配套的滑輪。5

30、）外門框邊未留嵌填密封膠槽口預防措施：A、門窗套粉刷時，應在門窗框內(nèi)外框邊嵌條58 mm深 的槽口，槽口內(nèi)用密封膠嵌填密封，膠體表面應壓平光潔；B、門窗外框 四周應為彈性連接，至少應填充20mm厚的保溫軟質材料，同時避免門窗 框四周形成冷熱交換區(qū)；C、門窗框周邊嚴禁用水泥砂漿直接嵌縫， 以防 與門窗框接觸部分出現(xiàn)腐蝕。6）污染、銹蝕、氧化涂膜腐蝕脫落預防措施：A、鋁合金門窗安裝應遵照先濕后干的工藝程序，即在 墻面濕作業(yè)完成再進行鋁合金門窗安裝。 在粉刷前不得撕掉保護膠帶； B、 門窗框玷污水泥砂漿等物后,應及時用軟布擦凈,切不得在其硬結后用 硬物刮鏟，損傷鋁型材表面；C、加強對成品保護，施工中

31、不得踩踏門窗 框，碰撞劃傷門窗框；D、采用五金與所選型材應配套，對于易銹蝕配 件做鍍鋅處理。成品木門 : 框扇變形翹曲；五金不配套出現(xiàn)部位： 臥室1）框扇變形翹曲 出現(xiàn)原因： 木門材質差。 預防措施：A、制作木門選用木材宜選紅白松。木材含水率不大于 12%,并符合南方當?shù)貥藴?；B、現(xiàn)場存放場地要平整、干燥，碼放合理， 排列整齊。平放時底層要墊實墊平，距離地面要有一定的空隙，以便通 風；C如果發(fā)現(xiàn)翹曲，應先將其壓平后再安裝，輕微翹曲可通過安裝時 用合頁及螺釘進行調整。2）五金不配套 出現(xiàn)原因：A、五金不配套，安裝位置不正確、表面返銹； B、合頁 槽不嚴實合縫、螺絲釘未臥平、歪斜。 預防措施：A、

32、五金應嚴格按數(shù)量表選材，并做好防腐處理后再安 裝；B、木門拉手及插銷高度宜900mm1050mm,同一房間、同一單元 或整個棟號，拉手位置應力求一致， 尺寸要量準確；C、驗扇前應檢查框 的立挺是否垂直，合頁應在同一條垂直線上。合頁位置距門窗上下端宜 取立梃高度的1/10，并避開榫頭；D、安裝合頁時，必須按畫好的合頁位 置線開鑿合頁槽，槽深應與合頁厚度吻合。應根據(jù)合頁規(guī)格選用合適的 木螺絲，木螺絲可用錘打人1/3深后再行擰人，避免不平、歪斜。4吊頂工程木龍骨石膏板吊頂：鋁合金龍骨縱橫方向線條不平直；吊頂造型不 對稱出現(xiàn)部位：走道、廚房衛(wèi)生間1）鋁合金龍骨縱橫方向線條不平直 出現(xiàn)原因：A、主、次龍

33、骨受扭折，雖經(jīng)修正仍不平直； B、掛鉛 線或鍍鋅鋼絲的射釘位置不正確，拉牽力不均勻； C、未拉通線全面調整 主、次龍骨的高低位置；D、測吊頂?shù)乃骄€誤差超差。 預防措施：A、凡是受扭折的主、次龍骨一律不宜采用； B、掛鉛 線的釘位按龍骨走向間距1.2m設置；C、一定要拉通線逐條調整；D、四 周水平線應測量準確。2）吊頂造型不對稱出現(xiàn)原因：A、未在房間四周拉十字中心線；B、未按設計要求布置；C、鋪安罩面板流向不正確預防措施：A、按吊頂設計標高，在房間四周的水平線位拉十字中 心線；B、嚴格按設計要求布置主龍骨和次龍骨；C、中間部分先鋪整塊罩面板，余量應平均分配在四周最外邊一塊，或不被人注意的次要部

34、位。鋁扣板天花：吊頂不平；接縫明顯；吊頂與設備銜接不妥出現(xiàn)部位： 客廳、臥室、廚房衛(wèi)生間1）吊頂不平 出現(xiàn)原因：A、水平標高線控制不好，誤差過大；B、安裝金屬條時， 龍骨未調平就進行安裝，使板條受力不均而產(chǎn)生波浪形狀； C在龍骨上 直接懸吊重物而發(fā)生局部變形； D吊桿不牢，引起局部下沉；E、板條 自身變形，未經(jīng)矯正即安裝，產(chǎn)生吊頂不平。 預防措施：A、對于吊頂四周的標高線，應準確地彈到墻上，其誤差不能超過士 5mm B、安裝板條前，應將龍骨調平調直； C、安裝較重的 設備，不能直接懸吊在吊頂上，應另設吊桿，直接與結構固定；D如采用膨脹螺栓固定吊桿，應做好隱檢工作；E、安裝前要檢查板條平、直情況

35、，發(fā)現(xiàn)不符合標準的，應進行調整。2）接縫明顯 出現(xiàn)原因：A、板條切割時，切割角度控制不好；B、切口部位未經(jīng) 修整。 預防措施：A、做好下料工作，板條切割時，控制好切割角度； B 切口部位應用鋰刀將其修平，將毛邊及不平處修整好； C用相同顏色的 膠粘劑對接口部位進行修補，使接縫密合，并對切口白邊進行遮掩。3）吊頂與設備銜接不妥出現(xiàn)原因：A、設備工種與裝飾工種配合欠妥，導致施工安裝后銜 接不好；B、確定施工方案時，順序安排不合理。預防措施：A、設備工種與裝飾工種應相互配合，采取合理的施工 順序；B、如果孔洞較大，其孔洞位置由設備工種確定，吊頂在其部位斷 開；C對于小面積孔洞，宜在頂部開洞； D大開

36、洞處的吊桿、龍骨應特 殊處理，洞周圍要進行加固。5涂飾工程水性涂料：涂料流墜；刷紋或接痕；飾面不均勻；涂層顏色不均勻； 變色、褪色；施工沾污出現(xiàn)部位：客廳、臥室、陽臺天棚1）涂料流墜 出現(xiàn)原因：A、基層過濕或表面太光滑，吸水少； B、涂料本身粘 度過低或對水過多；C、一次施涂太厚，流墜的發(fā)生與涂膜厚度的3次方 成正比；D、涂料里含有較多的密度大的顏、填料；E、墻面、頂篷等轉 角部位未采取遮蓋措施，致使先后刷的涂料再轉角部位疊加過厚而流墜；F、涂料施工前未攪拌均勻（上層的涂料較?。?。 預防措施：A、控制涂料含水率不得超過10%; B、控制好涂料的 施工粘度；C、控制施涂厚度；D、轉角部位應使用遮

37、蓋物，避免兩個面 的涂料相互疊加；E、施涂前應將涂料攪拌均勻；F、提高技術、操作水平, 保證施涂質量。2）刷紋或接痕 出現(xiàn)原因：A、基層處理不當，基層或膩子材料吸水過快；B、刷子、 輥筒過硬，或刷子陳舊，毛絨短少，涂刷厚薄不均；C、涂料本身流平性差; D、涂料的顏色與基料的比例不合適，顏、填料含量過高； E、基層過于干 燥、施工環(huán)境溫度過高；F、施涂操作不當，搭接部位接痕明顯。 預防措施：A、基層處理后涂刷與面涂配套的封閉涂料，采用經(jīng)檢 驗合格的商品膩子，薄而均勻地滿批膩子。膩子干燥后要用砂紙磨平，清 除浮粉，方可進行涂料施工；B、根據(jù)所用涂料選用合適的刷子或輥筒， 及時清洗更換工具；C、使用

38、流平性好的有機增稠劑來改善涂料的流平性；D、調整涂料的顏色與基料的比例，增加基料用量；E、避免在溫度過高的環(huán)境下施工；F、正確操作：（涂料施工應連續(xù)不斷，由于乳膠漆干燥 較快，每個涂刷面應盡量一次完成，間斷時間不得超過3min，否則易產(chǎn)生接痕；（在輥涂過程中，向上時要用力，向下時輕輕回帶。3）飾面不均勻 出現(xiàn)原因：A、抹灰面用木搓子搓毛面，致使基層表面粗糙，粗細不均勻；B、局部修理返工，造成基層補疤明顯高低不平；C、基層各部位干濕不一，基層滲吸不均勻；D、材料批號、質量不一，計量不準，涂 稠度不當；E施涂任意甩搓，接搓部位涂層疊加過厚；F、由于腳手架遮擋，施工操作不便，造成施涂不均勻。 預防措

39、施：A、抹灰面層用鐵抹子壓光嫌其光滑， 木抹子則太粗糙， 排筆蘸水掃毛會降低面層強度，最好用塑料抹子或木抹子加釘海綿收光， 使之大面平整，粗細均勻； B 、重視基層成品保護，避免成活后再鑿洞或 損壞，局部宜用專門的修補膩子；C、基層干燥一致，砂漿抹灰層的含水 率不得大于10%； D、涂料使用前應攪拌均勻；E、施工接搓應在分格縫 部位；F、腳手架離墻面不得小于30cm，腳手架妨礙操作部位應特別注意 施涂均勻。4）涂層顏色不均勻 出現(xiàn)原因：A、不同廠同批涂料同時使用；B、使用涂料時未攪拌均勻或任意加水；C、基層處理差異，光滑程度不一，有明顯接搓，致使 吸附涂料不均勻，涂刷后由于光影作用，造成墻面顏

40、色深淺不一；D、由于腳手架遮擋，施工操作不便，造成施涂不均勻；E、操作不當，反復施涂或未在分格縫部位接搓，任意甩搓又未遮擋；F、成品保護不好。 預防措施：A、同一工程選用同一廠家的同批材料； B、由于涂料 易沉淀分層， 使用時必須將涂料攪拌均勻并不當任意加水。 一桶乳膠漆宜 先倒出2/3,攪拌剩余的1/3,然后倒回原來的2/3,再整桶攪拌；C、基層表面的麻面、小孔，事先應修補平整；D、腳手架離墻面不得小于30cm, 腳手架妨礙操作部位應特別注意施涂均勻；E、施涂要連續(xù)，不能中斷，銜接時間不得超過3min，未遮擋受飛濺沾污部位應及時清除；F、涂飾工 程應在安裝工程完畢之后進行,施涂完畢要加強成品

41、保護。5）起粉、泛堿、脫皮、咬色 出現(xiàn)原因：A、基層處理不到位，含水率過大； B、施工溫度未控 制好。 預防措施：A、對內(nèi)墻基層處理質量必須嚴格控制，要求基層施工應平整，抹紋順通一致，涂刷前，將表面油污等清理干凈；B、對存在色差大的基層，適當增加基層滿刮膩子的遍數(shù)；C、無抹灰頂棚應根據(jù)室內(nèi) 墻面水平控制線測量后統(tǒng)一彈線, 用白水泥 （有強度等級加環(huán)保膠攪拌膩 子，統(tǒng)一找平）；D、面層涂刷時，基層含水率不得超過10%; E、選擇質 量好的環(huán)保型涂料,及時索要合格證,每匹涂料顏色料和各原材料配比 必須一致,應按說明書進行稀釋,不得隨意加水,使用時應及時攪拌均勻，防止沉淀；F、控制好施工溫度，應在1

42、0C以上。6）變色、褪色 出現(xiàn)原因：A、涂膜的變色和褪色與基料和顏料有關； B、基層太 濕，堿性太大，尤其是新近修補的墻面；C、孚L膠漆與相鄰的聚氨酯類油漆同時施工（聚氨酯類油漆中含有游離甲苯二異氰酸酯） ,會嚴重導致未 干透的乳膠漆泛黃；D、面涂與底涂不配套，面涂溶解底涂，發(fā)生 滲色” E、內(nèi)墻涂料用于外墻；F、施工現(xiàn)場附近有能與顏料起化學作用的氨、 SO2等發(fā)生源。預防措施：A、應選擇耐候耐堿的基料和顏料；B、涂飾基層必須 干燥，砂漿基層pH值要小于10,含水率不得大于10%； C、宜用高品質 的聚氨酯或醇酸樹脂油漆，待徹底干燥候再刷乳膠漆； D、施工時，檢查 面涂與底涂是否配套，避免發(fā)生

43、“滲色” ；E、內(nèi)墻涂料不能用于外墻；F、 使氨、 SO2 等發(fā)生源遠離施工現(xiàn)場。7) 施工沾污 出現(xiàn)原因：A、施工管理差，施工場地臟亂差；B、分色部位未貼 分色膠粘紙帶，界限不明，致使油漆涂刷到不應刷到的部位； C、油漆成 膜干燥后才清除沾污。 預防措施：A、提高管理，堅持文明施工；B、分色部位應先貼分色膠粘紙帶，并經(jīng)檢查確認平直后再行刷漆；C、及早清擦被沾污部位，并注意成品保護。溶劑型涂料：膩子不干硬，卷皮、開裂、塌陷；底色花斑；色澤不 勻；油漆流墜；漏刷、透底；施工沾污出現(xiàn)部位： 門套1) 膩子不干硬，卷皮、開裂、塌陷 出現(xiàn)原因：A、不干結；B、卷皮：拌合膩子時，水分加的過多；被涂物面比

44、較潮濕，刮上去的膩子粘附不牢；在底漆太光滑的平面上刮 膩子；C、開裂、起泡、脫落：木材尚未充分干燥；板縫粘接不嚴密或榫 眼安裝不當；施工時有大風或物面受烈日暴曬；膩子填刮太厚；D、塌陷：頭遍膩子未干就刮第二遍；調制油性膩子補洞嵌縫時，加水過少， 施工性補好，使膩子干后出現(xiàn)塌陷。 預防措施：A、不干結：不得使用燒過火的石膏粉；B、卷皮：在膩子配料中加入適量的清漆即可防止卷皮； 將物面的潮氣或水珠用抹布擦 凈或烘干；在上膩子之前打磨物面并涂刷一遍紅灰打底漆；C、開裂、起泡、脫落：施工期間避免大風和烈日暴曬；按規(guī)定配合比調配膩子；因木 材未干而引發(fā)的裂縫， 應讓其曬幾天， 然后用膠量大的水膠膩子將裂

45、縫填 實；D、塌陷：膩子分多次薄刮，充分干燥，逐步找平；對于大洞，先用 小刀將該部位的膩子全部挖出， 用碎木料做成相應形狀， 蘸膠液將洞補實， 補平，再補稀膩子，上顏色，涂漆。2) 底色花斑出現(xiàn)原因： A 、基體物上有油污，松脂疤，膠水印等未處理干凈； B、做清水活時，沒有將白坯上殘余的膩子打磨干凈；C、在白坯上潤水粉色，木紋孔隙受水分影響而膨脹收縮，引起底色花斑。 預防措施：A、除膠去污跡，白坯脫脂必須認真操作并保持物面干 燥潔凈；B、砂磨時，必須按物面的需求進行打磨。3) 色澤不勻 出現(xiàn)原因：A、木質不均勻，對著色吸收不一；B、在上色后的物面批刮著色膩子。 預防措施：A、刷水色前，可在白木

46、坯上涂刷一遍蟲膠清漆；B、批刮膩子中的水分必須要少，油性須重。4) 油漆流墜 出現(xiàn)原因：A、油漆中加稀釋劑過多；B、涂刷的漆膜太厚；C、施工環(huán)境溫度過低，濕度過大，或漆質干性較慢，容易形成流墜；D、使用的稀釋劑揮發(fā)太快，在漆膜未形成前已揮發(fā)，造成油漆流平性能差，形 成漆膜厚薄不均，或周圍空氣溶劑蒸發(fā)濃度高，油漆流動性太大，形成流 墜；E、物體的棱角、轉角或線角的凹槽部位，合頁連接部位，沒有及時 將這些不明顯部位上的涂漆收刷，常因油漆過厚造成流墜；F、選用的漆刷太大，刷毛太長、太軟；G、涂刷油漆后的平面，油層較厚，未經(jīng)表干 即豎立放置，自然流墜。 預防措施：A、選用優(yōu)良的油漆材料和配套的稀釋劑；

47、 B、涂漆前, 物體表面油、水等污物必須清理干凈； C、物體表面凹凸不平部位，應先 進行處理；D、選用適宜的油漆粘度；E、每次涂刷的漆膜不宜太厚；F、 選擇適宜的刷子；G、涂刷操作，應先開油，再橫油、斜油，最后順油。H、垂直表面上涂刷罩光面漆須薄而勻，刷具不宜過新(八成新)，涂刷油漆后的平面須平放，待表干、結膜后再豎起。5）漏刷、透底 出現(xiàn)原因：A、漏刷或輕刷；B、調配漆料時，加入過多的稀釋劑， 破壞了漆料的粘度。 預防措施：A、根據(jù)實際情況選擇適當?shù)钠崃希坏萌我庠谄崃现?加入過量的稀釋劑；B、清漆透底可用少許較濃的蟲膠漆用小畫筆將露白 部位顏色補勻，用清漆罩光。6）施工沾污 出現(xiàn)原因：A、

48、施工管理差，施工場地臟亂差；B、分色部位未貼 分色膠粘紙帶，界限不明，致使油漆涂刷到不應刷到的部位； C、油漆成 膜干燥后才清除沾污。 預防措施：A、提高管理，堅持文明施工；B、分色部位應先貼分色膠粘紙帶，并經(jīng)檢查確認平直后再行刷漆；C、及早清擦被沾污部位，并注意成品保護。6細部工程護欄和扶手安裝：高度不夠；木扶手接頭不嚴；木扶手彎曲出現(xiàn)部位：消防樓梯1） 高度不夠 預防措施：A、樓梯平臺上部及下部過道處的凈高不應小于 2m, 梯段凈高不應小于2.2m； B、凡陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、外屋 面及室外樓梯等臨空處應設置防護欄桿，且欄桿高度應不小于1.05m;高 層建筑的欄桿高度應適當提高，

49、標準為 1.1m1.2m，欄桿離樓面或屋面 0.1m高度內(nèi)不應留空，有兒童活動的場所，欄桿應采用不易攀登構造， 垂直桿中間的凈距不應大于 0.11m； C、陽臺欄桿凈高不應低于1.10m， 封閉陽臺欄桿也應滿足陽臺欄桿凈高要求；D、一般建筑的窗臺高度不低于80cm，低于80cm應設置防護欄桿；E、以上各條所提的高度皆為有 效防護高度。有效的防護高度指凈高，距離樓地面 0.50 m以下的臺面、橫欄桿等，容易造成無意識攀登的可踏面，不應計入陽臺凈高。2) 接頭不嚴 出現(xiàn)原因：A、扶手材料含水率大，安裝后風干產(chǎn)生收縮裂縫；B、 接頭的切割面不平整、角度不合適，造成接頭的接觸面不平； C采用膠 粘劑粘

50、結時，氣溫過高、過低或操作不當而未粘結牢固。 預防措施：A、木扶手應使用干燥料，含水率不大于 12%; B接 頭的切割面要用木鋰修整，辦證接觸嚴密，寬度大于 7cm的扶手，要作 暗大頭榫；C、接頭膠結時要由下而上進行，膠料涂抹要均勻，多余的膠 盡力擠出擦凈。3) 木扶手彎曲 出現(xiàn)原因：A、接頭不嚴。彎頭不順，底部結合不整齊，以割角代 替彎頭。預防措施：A、木扶手宜選用硬木，彎頭木材宜采用不易變形，收縮 小、韌性較好的木材，一般選用經(jīng)干燥處理的樟木做彎頭最為適宜，易 加工制作B、木扶手及扶手彎頭，應選用木材含水率不大于12%的干燥木 材；C、加工成形的木扶手應達到圓弧正確，表面光滑，起槽整齊，并

51、加 強產(chǎn)品的保護，避免曝曬或受潮；D、扶手彎頭處不宜用割角交接代替彎頭。用整料作彎頭應先斜紋出方，按樓梯斜度劃線鋸成毛坯，加工使 其基本成形，將基本成形的彎頭按扶梯欄桿扁鐵為基準面作彎頭底面， 再按扶手劃線加工成半成品，然后安裝在欄桿扁鐵上，與扶手找平、刨 順，使其彎頭處光滑通順；E、安裝扶手前，要檢查欄桿的平整、斜度和 垂直，使其符合要求后再進行安裝；F、扶手底面的扁鐵必須平整、焊接 處應認真整理、螺栓孔位置正確，便于操作擰緊；G、扶手各段的接頭應用暗榫，接頭加膠連接，扶手與整體彎頭的接頭，應用暗大頭釘，并 在彎頭上或下面的扶手上卯榫連接緊密；H、硬木扶手的螺栓應先鉆孔，以避免擰斷、擰歪，鉆

52、孔深度為螺栓長度的 23，然后擰螺絲，將扶手 和彎頭牢固地固定在欄桿扁鐵上。 二）、電氣工程質量通病控制要點 1、防雷接地不符合要求 現(xiàn)象： A 、引下線、均壓環(huán)、避雷帶搭接處有夾渣、焊瘤、虛焊、 咬肉、焊縫不飽滿等缺陷。B、焊渣不敲掉、避雷帶上的焊接處不刷防銹 漆。C、用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。D、直接利用對頭焊接的主鋼筋 作防雷引下線。 原因分析： A 、操作人員責任心不強，焊接技術不熟練，他們多數(shù) 人是電工班里的多面手焊工，對立焊的操作技能差。B、現(xiàn)場施工管理員 對國家施工及驗收規(guī)范 GB50169-2接地裝置有關規(guī)定執(zhí)行力度不夠。 預防措施：A、加強對焊工的技能培訓，要求做到搭接焊處

53、焊縫飽滿、平整均勻，特別是對立焊、仰焊等難度較高的焊接進行培訓。B、增強管理人員和焊工的責任心， 及時補焊不合格的焊縫， 并及時敲掉焊渣， 刷防銹漆。C、根據(jù)GB50169-2電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗 收規(guī)范規(guī)定，避雷引下線的連接為搭接焊接，搭接長度為圓鋼直徑的 6 倍，因此，不允許用螺紋鋼代替圓鋼作搭接鋼筋。另外，作為引下線 的主鋼筋土建如是對頭碰焊的，應在碰焊處按規(guī)定補一搭接圓鋼。2 室外進戶管預理不符合要求。 現(xiàn)象：A、采用薄壁銅管代替厚壁鋼管。B、預埋深度不夠，位置偏差較大。C、轉彎處用電焊燒彎，上墻管與水平進戶管網(wǎng)電焊駁接成90。角。D、進戶管與地下室外墻的防水處理不好。 原

54、因分析：A、材料采購員采購時不熟悉國家規(guī)范、標準，有的施 工單位故意混淆以降低成本；施工管理員不嚴格或者對承包者的故意違 規(guī)行為不敢持反對意見，不堅決執(zhí)行規(guī)范和標準；監(jiān)理人員對材料進場 的管理出現(xiàn)漏洞。B、與土建和其他專業(yè)隊伍協(xié)調不夠。 C、沒有彎管機或不會使用彎管機，責任心不強，貪圖方便用電焊燒彎。D、預埋進戶管的工人不懂防水技術，又不請防水專業(yè)人員幫忙。 預防措施：A、進戶預埋管必須使用厚壁銅管或符合要求的 PVC管（一般壁厚 PVCI 14為4.5mm以上，56為3mm）。B、加強與土 建和其他相關專業(yè)的協(xié)調和配合，明確室外地坪標高，確保預埋管埋深 不少于0.7米。C、加強對承包隊伍領導

55、和材料采購員有關法規(guī)的教育， 監(jiān)理人員要嚴格執(zhí)行材料進場需檢驗這一規(guī)定，堵住漏洞。D、預埋鋼管上墻的彎頭必須用彎管機彎曲，不允許焊接和燒焊彎曲。鋼管在彎制 后，不應有裂縫和顯著的凹痕現(xiàn)象，其彎扁程序不宜大于管子外徑的 10%,彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。E、做好防水處理，請防水專業(yè)人員現(xiàn)場指導或由防水專業(yè)隊做防水處理。3 電線管（鋼管、 PVC 管）敷設不符合要求 現(xiàn)象：A、電纜管多層重疊，有此寺方高出鋼筋的面筋。B、電線管2根或2根以上并排緊貼。C、電線管埋墻深度太淺，甚至埋在墻體外的 粉層中。管子出現(xiàn)死彎、痛折、凹痕現(xiàn)象。D、電線管進入配電箱，管口在箱內(nèi)不順填,露出太長；

56、管口不平整、長短不一；管口不用保護圈； 未緊鎖固定。E、預埋PVC電線管時不是用塞頭堵塞管日，而是用鉗夾 扁拗彎管口。 原因分析：A、施工人員對有關規(guī)范不熟悉，工作態(tài)度馬虎，貪圖 方便，不按規(guī)定執(zhí)行。施工管理員管理不到位。B、建筑設計布置和電氣 專業(yè)配合不夠,造成多條線管通過同一狹窄的平面。 預防措施：A、加強對現(xiàn)場施工人員施工過程的質量控制，對工人 進行針對性的培訓工作；管理人員要熟悉有關規(guī)范， 從嚴管理。B、電線 管多層重疊一般出現(xiàn)在高層建筑的公共通道中。當塔樓的住宅每層有 6 套以上時,建議土建最好采用公共走廊天花吊頂?shù)木o飾方式,這樣電專 業(yè)的大部分進戶線可以通過在吊頂之上敷設的線槽直接

57、進入住戶。也可以采用加厚公共走道樓板的方式，使眾多的電線管得以隱蔽。電氣專業(yè)施工人員布管時應盡量減少同一點處線管的重疊層數(shù)。C、電線層不能并 排緊貼，如施工中很難明顯分開，可用小水泥塊將其隔開。D、電線管埋入磚墻內(nèi)，離其表面的距離不應小子 15mm,管道敷設要"橫平豎直"。 E、電線管的彎曲半徑（暗埋）不應小于管子外徑的10倍，管子彎曲要用彎管機或拗捧使彎曲處平整光滑，不出現(xiàn)扁折、凹痕等現(xiàn)象。F、電線管進入配電箱要平整，露出長度為 3-5mm，管口要用護套并鎖緊箱殼。 進入落地式配電箱的電線管,管口宜高出配電箱基礎面 50-80mm。 G、 預埋 PVC 電線管時, 禁止用鉗將管口夾扁、 拗彎,應用符合管徑的 PVC 塞頭封蓋管口,并用膠布綁扎牢固。4 導線的接線、連接質量和色標不符合要求 現(xiàn)象：A、多股導線不采用銅接頭，直接做成"羊眼圈"狀，但又不擴錫。B、與開關、插座、配電箱的接線端于連接時