一班一崗一標(biāo)模板

1、 目錄一、出爐小車檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).1二、電石鍋檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).6三、單雙抱鉗檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).9四、出爐軌道檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).11五、爐舌檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).15一、出爐小車檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、作業(yè)流程：準(zhǔn)備工器具檢查、拆除、割除燒損部位維修或更換損壞部位恢復(fù)拆除部位簽字驗(yàn)收投入使用。2、選用工具：焊機(jī)、割槍、扳手（16-18mm、17-19mm、30-32mm的梅花/開口/快速若干，活動(dòng)扳手）、銅榔頭、銅棒、鐵榔頭、起子、鋼絲繩，焊帽、撬杠等。3、票據(jù)辦理：檢修作業(yè)票4、步驟及標(biāo)準(zhǔn)：1）、用叉車或行車把需要維修的出爐小車調(diào)至檢修區(qū)；2）、將小車的倒立放在維修區(qū)，車輪向上；3）、檢查小車車輪能否轉(zhuǎn)動(dòng)、小車上的螺栓有

2、無缺失、車軸是否損壞嚴(yán)重、斷裂；4）、用16mm的扳手將車輪端蓋上的四顆螺栓都松開；5）、檢查小車車輪軸承是否損壞、軸承潤(rùn)滑情況，檢查鎖扣、鎖片是否缺失或損壞；6）、如若軸承、車軸、車輪、端蓋需要更換，用30-32mm的扳手將小車瓦架與小車車架處的螺栓松掉用18mm的扳手將瓦架上固定車軸的螺栓松掉，然后用起子和鏨子松掉鎖扣與鎖片，去掉鎖扣與鎖片；7）、更換新的軸承、車軸、車輪、端蓋清除新車輪里的異物，在安放軸承的位置抹一層潤(rùn)滑油脂（3#鋰基脂）安放第一塊軸承，使用銅榔頭與銅棒使軸承到達(dá)車輪最底部安好第一塊軸承后抹一層潤(rùn)滑油脂，開始安裝第二塊軸承，使用銅榔頭與銅棒使第二塊軸承與第一塊緊密貼合把小

3、車車軸直立放置，拿起組裝好的車輪安放在小車軸上，使用榔頭使車輪到達(dá)車軸上的指定位置安放鎖片及鎖扣，并使用榔頭、鏨子緊固鎖扣，然后用起子把鎖片上的卡齒卡到鎖扣上的卡槽里抹一層厚厚的潤(rùn)滑油脂安裝端蓋、端蓋螺栓，并使用16mm的扳手緊固端蓋螺栓安裝瓦架、車軸鎖片、瓦架螺栓，并使用18mm的扳手緊固瓦架螺栓按此步驟安裝小車車軸另一側(cè)的小車車輪小車車輪架子便組裝完成；8）、按照小車車架燒損的程度，割除燒損部位的槽鋼按照割除位置的尺寸大小下料需要的槽鋼（槽鋼與車架槽鋼規(guī)格要一致）對(duì)接割除部位與下好的槽鋼，對(duì)接合適后加固焊接，敲渣檢查焊縫有無夾渣、氣泡、裂紋等等；9）、將組裝好的車輪架子放置在車架子上，對(duì)準(zhǔn)

4、瓦架與車架子上的螺栓孔洞安放螺栓，使用30-32mm的扳手緊固瓦架與車架子之間的螺栓檢查車軸支撐有無損壞、缺失，有缺失、損壞的按原來尺寸從新下料制作，并安裝焊接加固；10)、將安裝完成車輪的小車翻過來，車輪向下；11）、校正擋鍋邊，用=10mm的鋼板在擋鍋邊外側(cè)焊接三角立筋，每個(gè)擋鍋邊焊接三個(gè)三角立筋，防止鍋底碰撞變形；12）、檢查小車間連板是否平直，連板不得存在變形現(xiàn)象，每片加焊兩個(gè)=12mm的三角加強(qiáng)筋，要注意不能影響小車連接之間的操作；13）、將修復(fù)完成的小車前后推動(dòng)一段距離，檢查小車活動(dòng)是否靈活，有無卡死或不靈活； 14）、屬地人員驗(yàn)收，簽字，投入使用。二、電石鍋檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、作業(yè)流

5、程： 準(zhǔn)備工器具現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底割除燒損部位修復(fù)損壞部位簽字驗(yàn)收投入使用。2、選用工具：焊機(jī)、割槍、鐵榔頭、焊帽等。3、票據(jù)辦理： 檢修作業(yè)票4、操作程序：1）、將需要維修的電石鍋去掉其鍋底，清除電石鍋內(nèi)的電石渣（屬地車間），然后調(diào)至檢修區(qū)；2）、將電石鍋平放在維修區(qū)的地面上，并清除電石鍋周圍的易燃可燃物質(zhì)；3）、嚴(yán)格按規(guī)程檢查、安裝電焊機(jī)及固定氣瓶、割槍；4）、并檢查電石鍋損壞部位及損壞程度；5）、損壞部位的坑洞直徑小于80mm、深度低于30mm時(shí)，直接用506焊條焊接；損壞部位的坑洞大于80mm、深度大于30mm時(shí)，或電石鍋直接燒穿的，按損壞部位尺寸割除，割除部位要規(guī)整；當(dāng)損壞部位只有裂紋

6、時(shí)，裂紋處打?qū)挾任?0mm、深度為15mm的坡口，并進(jìn)行焊接；6）、從已經(jīng)報(bào)廢的電石鍋上下料所需要的材料；7）、下好的料與割除部位對(duì)接合適后，在割除部位與材料之間打?qū)挾任?0mm、深度為15mm的坡口，然后用506焊條焊接所有焊縫；8）、屬地人員驗(yàn)收，簽字，投入使用。 三、單雙抱鉗檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、作業(yè)流程：準(zhǔn)備工器具現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底檢查損壞部位維修或更換損壞部位簽字驗(yàn)收投入使用。2、選用工具：焊機(jī)、手鉗子、活動(dòng)扳手、鐵榔頭、，焊帽、磨光機(jī)、電源線等等。3、票據(jù)辦理：檢修作業(yè)票4、步驟及標(biāo)準(zhǔn)：1）、用行車把需要維修的單、雙抱鉗調(diào)至檢修區(qū)；2）、交接使用情況，并將單、雙抱鉗上下活動(dòng)，便于驗(yàn)證尋找待

7、修處；3）、如果是焊接的位置脫焊便使用506焊條進(jìn)行補(bǔ)焊；如果是銷子、墊片、彈簧等缺失、損壞，便使用相同規(guī)格的銷子、墊片、彈簧進(jìn)行更換。安裝；如果是掛鉤、鎖片卡死、不靈活，清除異物并打磨掛鉤、鎖片直至活動(dòng)靈活；如果是鎖片缺失或損壞嚴(yán)重不能再繼續(xù)使用，重新制作鎖片并按原來的位置安裝；4）、行車人員將單、雙抱鉗上下活動(dòng)，檢查檢修情況；5）、檢查合格后行車人員驗(yàn)收，簽字；6）、投入使用。四、出爐軌道檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、作業(yè)流程：準(zhǔn)備工器具現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底拆除、割除燒損部位更換損壞部位加固焊接簽字驗(yàn)收投入使用。2、選用工具：焊機(jī)、割槍、活動(dòng)扳手、撬杠、焊帽等等。3、票據(jù)辦理：檢修作業(yè)票、動(dòng)火作業(yè)票、JSA

8、分析單4、步驟及標(biāo)準(zhǔn)： 1）、到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，安全交底完成后檢查作業(yè)票據(jù)，查看軌道的損壞部位及損壞程度； 2）、把爐眼附近的出爐小車?yán)晾淦茝S房，用巖棉封堵需要作業(yè)軌道上方的爐眼；3）、用割槍割開鑄鐵軌道與鋼軌之間、鑄鐵軌道與鑄鐵軌道之間的連接，割開需要更換的軌道與預(yù)埋件之間的鏈接；4）、鑄鐵軌道變形不能使用時(shí)，在需要更換的鑄鐵軌道上焊接一個(gè)吊耳，用卷揚(yáng)機(jī)將需要更換的鑄鐵軌道拉離作業(yè)區(qū)，如果只是鋼軌燒損，將損壞的鋼軌割除并拉離作業(yè)區(qū)；5）、用撬杠檢查預(yù)埋件有無損壞，撬動(dòng)可以預(yù)埋件時(shí)，判斷是預(yù)埋件鋼板與鋼筋脫焊，還是預(yù)埋件下方的澆注料松動(dòng)，預(yù)埋件損壞嚴(yán)重、脫焊需要重新制作、更換時(shí)，挖出損壞的預(yù)埋件

9、（屬地人員或外協(xié)人員作業(yè)）；6）、制作所需的預(yù)埋件（鋼板為20mm/30mm*1100mm*400mm，預(yù)埋件整體高度為450mm），根據(jù)軌道弧度情況使用彎軌器制作相應(yīng)弧度的鋼軌，并清理軌道下方及周邊（屬地作業(yè)）；7）、安放預(yù)埋件，使用水平儀調(diào)整預(yù)埋件水平高度，確保新的預(yù)埋件與同一軌道上的其余預(yù)埋件處于同一水平高度，誤差不大于5mm；8）、在需要安裝的新鑄鐵軌道上焊接一個(gè)吊耳，用卷揚(yáng)機(jī)將新的鑄鐵軌道拉至安裝位置，調(diào)整鑄鐵軌道的位置，使得鑄軌兩端都處于預(yù)埋件上，然后安裝需要的鋼軌（需要直軌時(shí)直接安裝割好的鋼軌，軌道有弧度時(shí)，根據(jù)軌道弧度安裝制作的鋼軌）；9)、調(diào)整鑄鐵軌道與鋼軌之間的高度等尺寸，

10、確保鋼軌或鑄鐵軌道下方無空隙，鋼軌與鋼軌之間為680mm-700mm，并使用40mm*740mm的圓鋼或六棱鋼并電焊固定，在鑄鐵軌道與鋼軌連接處用150mm*150mm的三角板加固焊接； 10）、推一輛出爐小車試驗(yàn)修復(fù)的軌道有無阻礙，若小車行走無阻礙，便使用506焊條加固焊接； 11）、屬地設(shè)備員、主任驗(yàn)收簽字，投入使用。五、爐舌檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、作業(yè)流程：準(zhǔn)備工器具現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底割除燒損的爐舌維護(hù)爐眼爐舌通水試壓吊裝爐舌焊接水管通水試水焊接加固簽字驗(yàn)收投入使用。2、選用工具：電焊機(jī)、3噸吊葫蘆（2-3個(gè)），鋼絲繩（3-4個(gè)），撬棒（3-4個(gè)），腳手架（一副），割槍（1-2副）,其他（扳手、護(hù)

11、目鏡、安全帶等等）。3、票據(jù)辦理：檢修工作票；動(dòng)火作業(yè)票；高處作業(yè)票；JSA分析單。4、步驟及標(biāo)準(zhǔn)：1）巡檢工關(guān)閉爐舌水路，并懸掛“禁止通水”牌；2）巡檢工對(duì)相應(yīng)水路進(jìn)行吹水操作，吹水時(shí)撤離相關(guān)人員；3）搭建合格的單層腳手架，使用巖棉填充爐眼，拆除舊爐舌；4）對(duì)爐眼外沿（爐舌根部安裝位置）進(jìn)行維護(hù)，直至達(dá)到以下參數(shù)：爐眼高度330mm450mm；爐眼寬度550mm600mm；爐眼深度280mm350mm；5）使用合格的單層腳手架，吊裝新爐舌，焊接爐舌水路，加固焊接新爐舌；(1)、在爐眼上方的吊耳處（如果沒有吊耳，便焊接一個(gè)）安一個(gè)3噸吊葫蘆1#，在距離爐眼最近的燒穿器軌道上安一個(gè)3噸（1噸/2

12、噸都可以）吊葫蘆2#預(yù)制爐舌水管U型管（高約1000mm、寬約700mm）；（2）、在爐舌根部的水管處綁一根鋼絲繩（A），并確保鋼絲繩牢固不會(huì)滑脫，在爐舌前段用506焊條焊接一根長(zhǎng)約550mm，直徑為16/18mm的鋼筋(B)，焊接處要敲渣檢查無夾渣、裂紋等；（3）、將3噸吊葫蘆1#的掛鉤鉤到鋼絲繩A處，3噸吊葫蘆2#掛鉤鉤到鋼筋B處；（4）、同時(shí)起吊1#、2#吊葫蘆，使得爐舌根部略高于爐眼底部，然后慢慢調(diào)節(jié)兩個(gè)吊葫蘆，使得爐舌根部進(jìn)入爐眼內(nèi)部；（5）、爐舌根部安裝到爐眼里面后，使用翹棒撬動(dòng)爐舌，使?fàn)t舌下方的掛鉤進(jìn)入爐舌底座上的凹槽內(nèi)，并調(diào)節(jié)爐舌左右位置達(dá)到爐眼居中，使得爐舌達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：爐舌

13、根部上邊緣距爐底鋼板2065mm；爐舌根部下邊緣距爐底鋼板1750mm；爐舌根部下邊緣距爐底1850mm；爐舌前部下邊緣距電石鍋沿150mm-200mm；然后用506焊條焊接固定爐舌與爐舌底座位置、爐舌與爐門框位置焊接30mm*100mm*50mm的鋼板；（7）、爐舌固定好并確保不會(huì)掉落后，拆除1#、2#吊葫蘆，開始焊接爐舌水管；（8）、爐舌水管焊接完成后，通知巡檢工通水試水，水管無滲漏后通知屬地設(shè)備員或其他主管領(lǐng)導(dǎo)驗(yàn)收簽字；6）屬地人員使用電極糊沫對(duì)爐舌根部及其周圍進(jìn)行填充，清理現(xiàn)場(chǎng)，投入使用。 七、編制鋼絲繩檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、準(zhǔn)備的工具和材料:1)需要準(zhǔn)備的工具：扁鐵兩個(gè)、榔頭一個(gè)、焊機(jī)一臺(tái)、手鉗子一把2、檢修所需票據(jù):檢修作業(yè)票、停送電票3、作業(yè)流程及標(biāo)準(zhǔn):1）卷揚(yáng)機(jī)停電；2）用電焊機(jī)將損毀的環(huán)扣割斷，取出鐵鏈條；3）將鋼絲繩分開三根為一股編織環(huán)扣，卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩繩扣要求達(dá)到400mm，允許卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩最多有一個(gè)對(duì)接接頭，鋼絲繩對(duì)接接頭要求達(dá)到700mm。4）開始編結(jié)，編織總長(zhǎng)度不小于350mm;5）編結(jié)完畢，用焊機(jī)將超出的鋼絲繩割斷，保留鋼絲繩頭在4mm以內(nèi)；6）送電試運(yùn)行，運(yùn)行正常后清理現(xiàn)場(chǎng)，收拾工器具。八、燒穿器銅板的檢查維修 1.所需工器具： 平銼一把、27-30梅花扳手2把、30快速扳手1把、