硫磺回收聯(lián)合裝置鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、1、概述11.1工程概況11.2工程特點(diǎn)11.3編制依據(jù)12、主要實(shí)物工程量13、施工程序、施工方法及技術(shù)要求23施工程序23.2施工方法及技術(shù)要求24、焊接要求和焊接檢驗(yàn)35、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制45.1成型原貝u45.2預(yù)制要求46 鋼結(jié)構(gòu)安裝56安裝順序及技術(shù)要求56.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案67、質(zhì)量保證措施67.1質(zhì)量目標(biāo)67.2質(zhì)量保證措施68、安全保證組織措施108.1安全組織措施108.2安全技術(shù)措施109、降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益措施1010、施工進(jìn)度計(jì)劃1111、施工人員安排1112、施工機(jī)具計(jì)劃1113、施工措施用料12附圖一硫磺回收聯(lián)合裝置鋼結(jié)構(gòu)工程施工平面布置圖12附圖二硫磺回收聯(lián)合裝置

2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工計(jì)劃圖131、概述1.1工程概況1硫磺回收聯(lián)合裝置的鋼結(jié)構(gòu)工程包括溶劑再生裝置構(gòu)架-1和主管廊、酸性水汽提裝置框 架-11和主管廊以及硫磺回收及尾氣處理裝置主管廊及構(gòu)- 1三大部分。1.2本裝置鋼結(jié)構(gòu)工程的材質(zhì)均為q235bf,焊接材料選用e4303型焊材。12工程特點(diǎn)1.2.1本裝置設(shè)備較多，大部分設(shè)備安裝在構(gòu)架上，所以鋼結(jié)構(gòu)施工不可避免地要與設(shè)備安裝 交叉作業(yè)。這就給現(xiàn)場的施工組織和安全管理帶來一定的難度。122施工計(jì)劃安排難度大，由于本工程圖紙出來的較晚，材料到貨也很不及時(shí)，因此安排施工 計(jì)劃時(shí)必須與材料到貨的實(shí)際情況相符合。123預(yù)制難度大，由于土建基礎(chǔ)開工較晚，現(xiàn)場施工

3、作業(yè)場地狹小，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場組對(duì)，拼裝尺 寸受限制，鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制成型困難較大。1.2.4高空作業(yè)多，受預(yù)制場地限制許多應(yīng)在地面成型的無法預(yù)制成整體，因此增加了高空工作 量，施工時(shí)一定要注意安全。125工程量較大，總重量按基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)近1178t,主要的梁、柱多為h型鋼，工期要求 緊，必須合理安排施工計(jì)劃組織好人員。13編制依據(jù)131海南煉油項(xiàng)目續(xù)建工程硫磺回收聯(lián)合裝置質(zhì)量計(jì)劃/施工組織設(shè)計(jì)1.3.2質(zhì)量管理體系 要求gb/t19001 - 2000idtis09001: 20001.3.3中國石化工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)的硫磺回收聯(lián)合裝置鋼結(jié)構(gòu)施工圖1.3.4現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范：sh3507-1999石

4、油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50236-1998現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb11345-892、主要實(shí)物工程量鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)本聯(lián)合裝置鋼結(jié)構(gòu)由構(gòu)-1、框架-2及管廊構(gòu)成，鋼結(jié)構(gòu)總重按基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)近1178l其主要實(shí)物工程量詳見下表所示:序號(hào)類型單位數(shù)量硫堿回收酸性水汽提溶劑再生合計(jì)1構(gòu)1kg209211442331651542框架一 2kg62949629493鋼管廊kg53191138962206067398220合計(jì)kg741122019113503006263233. 施工程序、施工方法及

5、技術(shù)要求3. 1施工程序3.2施工方法及技術(shù)要求3.2. 1基礎(chǔ)驗(yàn)收、柱腳板安裝3.2.1. 1基礎(chǔ)驗(yàn)收：對(duì)照施工圖及基礎(chǔ)施工資料對(duì)基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收，主要驗(yàn)收項(xiàng)目如下:支承面標(biāo)高：+omm -20mm框架和管廊柱子基礎(chǔ)支承面中心允差：3mm框架或管廊相臨兩柱子基礎(chǔ)中心間距：±3mm地腳螺栓中心距：土 2. omm(5) 螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線距離：±2. omm地腳螺栓頂端標(biāo)高：+2 omni-omm基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求3.2. 1.2柱腳板安裝：基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行柱腳板安裝，柱腳板底面標(biāo)高應(yīng)以設(shè)計(jì)和圖紙要求為準(zhǔn)，柱腳板的墊鐵組數(shù)、 承載面積，應(yīng)經(jīng)過核算，墊鐵應(yīng)墊在立筋下，每個(gè)柱腳板

6、下4組。3.2.2構(gòu)件組對(duì)構(gòu)件組對(duì)應(yīng)在指定的平臺(tái)上進(jìn)行，再焊接以防變形。對(duì)組焊合格后的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)編號(hào)并作標(biāo)記。(1) .柱與梁的成片組對(duì)，在預(yù)先鋪好的型鋼胎具上進(jìn)行，型鋼下要墊實(shí)，對(duì)于容易變形的部件應(yīng) 先進(jìn)行加固，確保不會(huì)在施工過程中下陷變形，用u型管找水平，經(jīng)技術(shù)人員認(rèn)可后方可使用構(gòu)件的 尺寸應(yīng)先劃線，經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)后方可組對(duì)、焊接。(2) .各梁點(diǎn)焊后通知技術(shù)人員進(jìn)行尺寸復(fù)查,待復(fù)查后方可施焊；(3) .第二片可在第一片上進(jìn)行組對(duì)，要求從新測量第一片平面的水平度，方法用水平管測量；以 此方法組對(duì)其它片；.成片疊放層數(shù)不得超過四層；(5).對(duì)于立柱長度方向超過2m沒有橫梁的要在適當(dāng)?shù)奈恢貌扇?/p>

7、加固措施；4、焊接要求和焊接檢驗(yàn)4.1參加施焊的焊工，應(yīng)具有勞動(dòng)部門頒發(fā)的合格證，施焊位置與合格項(xiàng)目相對(duì)應(yīng)。42鋼結(jié)構(gòu)焊接按圖紙的要求選用e43型焊條。焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫 度進(jìn)行烘焙，焊工領(lǐng)用時(shí)必須用焊條筒盛裝。4.3焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上隨意引弧，焊角高度要不 低于焊件薄板的厚度。4.4焊縫外觀成型美觀，不允許存在咬肉、焊瘤、夾渣等缺陷，焊工焊完后首先要進(jìn)行自檢，如 發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)進(jìn)行整改。4.5角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落點(diǎn)距焊縫端部宜大于10. omni,弧坑宜填滿。46主要梁鋼性連接的節(jié)點(diǎn)板，開單面“v”形坡口，坡口角度55

8、。保證全焊透。4. 7平臺(tái)鋪板的對(duì)接焊縫盡量布置在平臺(tái)梁處，并與梁按規(guī)定焊接。48焊逢出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修改工藝后方可處理。49焊接應(yīng)保證具有良好的條件，發(fā)生下列任何一種情況又無有效防護(hù)設(shè)施時(shí)，不得施焊：大風(fēng)，風(fēng)速大于或等于8m/s。下雨或相對(duì)濕度大于或等于90%。4. 10焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，有缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí) 修補(bǔ)。5. 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制5.1成型原則(1) 在鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制平臺(tái)上預(yù)制單根梁柱及斜梯、三腳架等；(2) 框架及主管廊利用其基礎(chǔ)就地分片預(yù)制。(3) 硫磺回收裝置鋼結(jié)構(gòu)分片預(yù)制原則： 構(gòu)-1部分：a6a7和b6b7各自預(yù)

9、制成大片。 主管廊部分：a. 南管廊：a2a3、a4a5、b2b3、b4b5 各自成片；b. 南管廊：a2a3、a4a5、b2b3、b4b5 各自成片。(4) 酸性水汽提裝置鋼結(jié)構(gòu)分片預(yù)制原則： 框架 - 2 部分：a1a2、a3a4、b1b2、b3b4、c1c2、c3c4 各自預(yù)制成大片； 主管廊部分：albl、a2a3、a4a5、a6a7、b2b3、b4b5、b6b7、a8b8、a9b9、a10b10、allbll、a12b12、al3bl3. a14b14、a15b15. al6bl6 各自成片。(5) 溶劑再生裝置鋼結(jié)構(gòu)： 框架- 2部分：尚缺立面圖，分片預(yù)制原則待定； 主管廊部分：圖

10、紙未到，分片預(yù)制原則待定。5.2預(yù)制要求(1) 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，由于各施工區(qū)域分散在現(xiàn)有裝置區(qū)內(nèi)，為便于鋼結(jié)構(gòu)成片、成框后的運(yùn) 輸及吊裝，分別在溶劑再生裝置、酸性水汽提裝置和硫磺回收及尾氣處理裝置就近搭設(shè)預(yù)制 平臺(tái)3處，平臺(tái)位置詳見附圖一硫磺回收聯(lián)合裝置鋼結(jié)構(gòu)施工平面布置圖。(2 )在鋼平臺(tái)上制作好立柱組對(duì)胎具、三角架組對(duì)胎具和梯子組對(duì)胎具等，分別進(jìn)行各構(gòu)件的組對(duì)。 立柱組對(duì)時(shí)用45度斜口，并開設(shè)坡口，接口位置應(yīng)錯(cuò)開節(jié)點(diǎn)500mm以上，最小長度不小于 100omni.各種構(gòu)件組對(duì)完后進(jìn)行標(biāo)識(shí)并擺放好，防止亂用。(3)鋼平臺(tái)、鋼梯、防護(hù)欄桿預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖制作，其外形尺寸偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工

11、程 施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001中的規(guī)定。（4）鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制完后，應(yīng)進(jìn)行各部位尺寸的檢查，對(duì)超標(biāo)的部位進(jìn)行矯正，矯正完后各種構(gòu)件的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（5）鋼結(jié)構(gòu)成片組對(duì)時(shí)，立柱間距應(yīng)考慮焊接收縮變形，留出適當(dāng)收縮余量。還應(yīng)在吊裝時(shí)的主要受力點(diǎn)進(jìn)行剛性加固，防止吊裝變形。（6）地面拼裝的框架和管廊結(jié)構(gòu)焊縫必須按sh3507 - 1999（石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 表a-1的規(guī)定進(jìn)行無損檢測，無損檢測和返修應(yīng)在地面完成，合格后方可吊裝。6 鋼結(jié)構(gòu)安裝6. 1安裝順序及技術(shù)要求（1）在混凝土基礎(chǔ)上畫出安裝中心線，將柱腳板用墊鐵找正找平，擰緊螺栓，并將立柱安裝中心線移到柱腳板上

12、，點(diǎn)上柱的定位擋板。（2）單根立柱、成片及成框安裝的鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查合格后，吊裝前應(yīng)畫出柱子中心線，打上樣沖眼作好標(biāo)記。（3）用吊車將片立起，用封繩拉緊；檢查立柱中心線是否與柱腳板上的安裝中心線重合，再調(diào)節(jié)鋼絲攬風(fēng)繩，找正后點(diǎn)焊柱腳，用經(jīng)緯儀找正后方可施焊，柱腳施焊完畢后方可撤去封繩；（4）相鄰兩片安裝后，要及時(shí)用橫梁封頂成井字型，然后才能拆除攬風(fēng)繩。（6）鋼結(jié)構(gòu)成片安裝后，從上向下依次安裝各片間的連接梁，然后再按照由低到高的原則，逐層 安裝平臺(tái)梁、平臺(tái)、梯子及欄桿等，做到安裝一層，檢查合格一層，再開始下一層安裝。（7）勞動(dòng)保護(hù)安裝必須嚴(yán)格按圖施工，要橫平豎直，間距均勻、牢固、美觀。（8 ）框架和

13、管廊安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的要求：序號(hào)項(xiàng)目允許謀差1立柱軸線對(duì)行、列定位軸線的平行偏移和扭轉(zhuǎn)偏移3.02柱實(shí)測標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高之差±3. 03柱直線度11/1000.14w 10.04柱垂直度高度illom10.0高度h >10mh/1000.fflt-20.05兩柱同層內(nèi)對(duì)角線長度差5.06相鄰柱間距離±3.07梁標(biāo)高±3.08梁水平度l/1000且不大于5. 09梁中心位置偏移2.010相鄰兩梁間距±4. 011豎面對(duì)角線長度差156.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案鋼結(jié)構(gòu)分片吊裝擬采用多田野或加藤25t吊車，81或161吊車留尾，聯(lián)合裝置內(nèi)各裝置最大預(yù)制單片

14、重量及吊車選用參數(shù)詳見下表所示：序號(hào)裝置名稱最大預(yù)制 單片名稱重量(t)選用吊車安裝高度(m)作業(yè)半徑(m)臂長(m)吊重(t)尾車 留ft-備注1硫磺回收b6b75. 769tr-250m& 41123.56.4qy16b2酸性水汽提blb25. 547tr-250m16.71123.56.4qy16b3溶劑回收?qǐng)D紙未到齊7、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量目標(biāo)7.1.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工全部符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7.2主要質(zhì)量指標(biāo)：單位工程合格率100%。單位工程優(yōu)良率92%以上。焊接一次合格率96%。7. 2質(zhì)量保證措施721建立質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，技術(shù)質(zhì)量辦公室負(fù)責(zé)正

15、常質(zhì)量管 理工作，專業(yè)施工員及專職質(zhì)檢員具體對(duì)各專業(yè)施工過程監(jiān)督與檢查，確保質(zhì)量保證體系與施工活 動(dòng)有效同步進(jìn)行，質(zhì)量保證體系圖見下頁所示。7.2.2堅(jiān)持質(zhì)量第一，正確處理質(zhì)量與進(jìn)度、質(zhì)量與效益的關(guān)系。增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，樹立“百年大 計(jì)，質(zhì)量第一”的思想，嚴(yán)格按施工圖、操作規(guī)程和工藝要求施工，做到高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求。7.2.3做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，弄清設(shè)計(jì)意圖，搞好圖紙會(huì)審，編制施工方案，做好技術(shù)交底。7.2.4參加施工人員必須熟悉圖紙和有關(guān)措施，嚴(yán)格按照施工程序進(jìn)行施工，并依據(jù)現(xiàn)行有關(guān)規(guī) 范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查。狠剎質(zhì)量通病，制定杜絕措施，突出抓工程中的隨意性，定期組織聯(lián)檢和 質(zhì)量評(píng)比。7.2.5全體

16、施工人員在施工過程中要樹立質(zhì)量意識(shí)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，不 得隱蔽或擅自處理。狠抓低、老、壞，使全體職工自覺養(yǎng)成按圖施工的好習(xí)慣。7.2.6所有焊工必須由具有相應(yīng)合格項(xiàng)目且富有經(jīng)驗(yàn)的焊工擔(dān)任，焊條烘焙使用要正確。727工程標(biāo)識(shí)和可溯性管理，工程產(chǎn)品的防護(hù)要嚴(yán)格按gb/t19002標(biāo)準(zhǔn)的要求，分a、b、c、fic海南煉油項(xiàng)q續(xù)建工程硫磺回收朕合裝置鋼結(jié)構(gòu)施工方案第7頁共2頁三個(gè)控制等級(jí)進(jìn)行質(zhì)量控制。海南工程項(xiàng)目部硫磺分部質(zhì)量保證體系圖7.2.8 x程質(zhì)量控制點(diǎn)中國石化第二建設(shè)公司鋼結(jié)構(gòu)制作姿裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序控制點(diǎn)檢查內(nèi)容控制類別備注1保證資料核查1.材料合格證及質(zhì)量證明書a2.

17、方案、措施2除銹1 除銹質(zhì)量b2除銹方法3 表面油污、灰塵清除情況3涂刷1 油漆種類、層數(shù)及刷油間隔b2 漆膜厚度、附著情況3 表面皺皮、流淌等外觀質(zhì)量4 刷油環(huán)境監(jiān)測4構(gòu)件預(yù)制1立柱長度、不直度c2.節(jié)點(diǎn)形式、標(biāo)高、焊接質(zhì)量3.框架成片梁中心偏移、間距4框架成片柱長度、直線度、對(duì)角長度差、間距5基礎(chǔ)驗(yàn)收1.基礎(chǔ)交接記錄a2.基礎(chǔ)標(biāo)高、中心線、基礎(chǔ)間距、對(duì)角線、螺栓間距、 對(duì)角線及外露長度6構(gòu)件安裝1立柱垂直度、梁水平度、標(biāo)高b2.平面對(duì)角線，空間對(duì)角線7焊接1.焊工資格b2坡口形式、間隙、錯(cuò)邊量3焊縫外觀、焊腳高度4.探傷比例、無損檢測8隱蔽驗(yàn)收1墊鐵規(guī)格、放置位置、接觸面積、每組塊數(shù)、點(diǎn)焊

18、固定a2 .二次灌漿3.防火層隱蔽9工程驗(yàn)收1對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查、進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)并驗(yàn)收a檢驗(yàn)依據(jù)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)sh3507-1999gb50205-2001gb50236-98gb11345-892.向業(yè)主提交工程建設(shè)交工技術(shù)文件8、安全保證組織措施&1安全組織措施&1建立安全保障體系，由項(xiàng)目部經(jīng)理及各專業(yè)安全負(fù)責(zé)人組成，充分發(fā)揮管理機(jī)構(gòu)和保證體 系的作用，確保體系在施工中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8.1.2認(rèn)真貫徹安全管理制度，始終如一的堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，落實(shí) 安全生產(chǎn)責(zé)任制，并與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。&1.3參加施工所有人員必須遵守各自的安全操作規(guī)程，遵守建設(shè)單位有關(guān)

19、安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章 制度。8. 2安全技術(shù)措施821全員進(jìn)行hse管理知識(shí)的普及教育，抓好入廠教育，安全技術(shù)交底、安全急救培訓(xùn)工作, 做好關(guān)鍵部位、危險(xiǎn)地段的標(biāo)語、安全警示工作。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，必須配帶好安全保護(hù)用品， 進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶并經(jīng)過安全技術(shù)交底。8.2.2加大安全硬件的投入，高空作業(yè)全部用鋼腳手架，鋼跳板，安全網(wǎng)，施工現(xiàn)場全部用標(biāo)準(zhǔn) 配電箱，班組便攜式安全用電箱，100%采用漏電保護(hù)器，對(duì)用電設(shè)備的接地規(guī)范化統(tǒng)一管理。配備 足量的消防器材，并加大現(xiàn)場監(jiān)控力度，實(shí)行一票否決制。8.2.3堅(jiān)持每周一次的安全例會(huì)制度，經(jīng)常給施工人員敲警鐘，每天施工前開好班前會(huì)，增

20、強(qiáng)職 工的自我保護(hù)意識(shí)和安全防范能力，工作期間嚴(yán)禁喝酒。824嚴(yán)禁在廠區(qū)內(nèi)吸煙，廠區(qū)內(nèi)動(dòng)火、破路等均要辦理許可證，并有專人負(fù)責(zé)。8.2.5運(yùn)輸、吊裝要有專人指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，吊裝前仔細(xì)檢查機(jī)、索具及吊耳符合要求，檢查要 吊裝的構(gòu)件上有無易落落的小件、雜物、吊裝件工作人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場，必要時(shí)設(shè)置明顯的警戒區(qū)。8.2.6臨時(shí)搭設(shè)的腳手架、扶梯、平臺(tái)、支架等要牢固可靠，先檢查，后站人，再施工。8.2.7鋼結(jié)構(gòu)交叉作業(yè)要有具體措施，操作前上、下、左、右、前、后都要照顧到，操作時(shí)，大 小構(gòu)件及工具都要有防墜措施。8.2.8施工現(xiàn)場的電焊機(jī)要有良好的接地，電線、電焊把線、氧、乙烘帶要擺放整齊，嚴(yán)禁亂拉, 氧、乙烘瓶要遠(yuǎn)離火源、電源，并按規(guī)定間隔距離擺放。8.2.9鋼結(jié)構(gòu)施工牽扯的工種比較多，各工種要相互配合，相互支持，經(jīng)理部要統(tǒng)一管理協(xié)調(diào)施 工，做等到忙而不亂，井然有序。9、降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益措施加強(qiáng)施工管理，嚴(yán)格施工程序，采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃施工。手段用料要重復(fù)利用，加固用的無縫管、槽鋼統(tǒng)一由物物