管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無縫鋼管知識(shí)大全

1、管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無縫鋼管知識(shí)大全 日期:2006-2-20 22:29:32 來源:中國(guó)鋼管信息網(wǎng) 查看:大 中 小 作者： 熱度： 2841 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了管道、容器、設(shè)備結(jié)構(gòu)用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的用于制造管道、容器、設(shè)備及其它結(jié)構(gòu)中有較高要求的碳素鋼及低合金鋼熱軋無縫鋼管。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的

2、最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法 GB/T 242 金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法 GB/T 246 金屬管壓扁試驗(yàn)方法 GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） GB/T 2102 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法 GB/T 8163 輸送流體用無縫鋼管 3 尺寸、外形、重量 3.1 外徑和壁厚 3.1.1 外徑和壁厚如表1、表2所示。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方商定，可供應(yīng)表1、表2規(guī)定以外

3、的鋼管。 3.1.2 外徑的允許偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。 3.1.3 壁厚的允許偏差應(yīng)符合表4規(guī)定。 3.2 長(zhǎng)度 3.2.1 鋼管的通常長(zhǎng)度為6m12m。經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)5m12m長(zhǎng)度范圍內(nèi)的定尺鋼管，其長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。 3.2.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可供應(yīng)其他長(zhǎng)度的鋼管。 3.3 外形 3.3.1 鋼管的彎曲度不得大于如下規(guī)定： 壁厚15mm 1.0mm/m 壁厚15mm 1.5mm/m 3.3.2 鋼管的兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)清除。 3.4 重量 3.4.1 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量列于表1、表2（鋼的密度按7.

4、85kg/dm3）。表1 鋼 管 規(guī) 格 表（DIN系列）表2 鋼 管 規(guī) 格 表（國(guó)標(biāo)系列）表3 外徑允許偏差外徑 da    mm 外徑允許偏差 50 ±0.5mm 50 ±1%da 表4 壁厚允許偏差 外徑da130mm 外徑da130mm 壁厚S 壁厚S S2·Sn 2·SnS4·Sn S4·Sn S0.05da 0.05daS0.11 da S0.11 da  15 10 12.5% 10 ±9% 15 10 ±12.5% ±10% 注：Sn為標(biāo)準(zhǔn)壁厚（見

5、表1和表2）   表5 定尺長(zhǎng)度的允許偏差 定尺長(zhǎng)度 長(zhǎng)度允許偏差 6m 10mm 0 6m 15mm 0 3.4.2 鋼管的實(shí)際重量與理論重量的偏差不得大于下列規(guī)定： 單根鋼管 108 不少于10噸時(shí)的車載量 105 3.5 標(biāo)記示例 用St44.0鋼制造的外徑為76.1mm，壁厚為2.9mm的鋼管其標(biāo)記為： 鋼管St44.076.1×2.9Q/BQB 2032003 4 技術(shù)要求 4.1 牌號(hào)和化學(xué)成分 4.1.1 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表6規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其它牌號(hào)的鋼管。 表6 鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分 牌 號(hào) 化  

6、  學(xué)    成    分      C Si Mn P S Cr Ni Cu St37.0 0.17 0.170.37 0.350.65 0.025 0.020 0.25 0.25 0.20 St44.0 0.21 0.170.37 0.500.80 0.025 0.020 0.25 0.25 0.20 St52.0 0.22 0.55 1.60 0.025 0.020 0.25 0.25 0.20 St55 0.330.41 0.170.37 0.500.80 0.025

7、 0.020 0.25 0.25 0.20 CK45 0.420.50 0.170.37 0.500.80 0.025 0.020 0.25 0.25 0.20 4.1.2 鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差按GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。 4.2 冶煉方法 鋼管所用的鋼采用電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。 4.3 交貨狀態(tài) 4.3.1 鋼管通常以熱軋狀態(tài)交貨，用戶要求正火處理，需在訂貨時(shí)商定。 4.3.2 如果鋼管終軋溫度與正火溫度相同，認(rèn)為滿足了正火要求。 4.3.3 如果要求鋼管表面涂防腐涂料，應(yīng)在訂貨時(shí)商定。 4.4 力學(xué)性能 鋼管室溫下的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定 表7 力學(xué)性能 牌  號(hào) 抗

8、拉強(qiáng)度 Rm， MPa   下屈服強(qiáng)度ReL， MPa斷后伸長(zhǎng)率 A， 壁厚  mm 16 16 St37.0 350480 235 225 25 St44.0 420550 275 265 21 St52.0 500650 355 345 21 St55 540645 295 285 17 CK45 590730 335 325 14 注：當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，以規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2代替下屈服強(qiáng)度。 4.5 密實(shí)性鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷檢驗(yàn)，以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性。需方如對(duì)鋼管的密實(shí)性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，也可按GB/T 8163的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，但最高試驗(yàn)壓力不超過20MPa

9、。 4.6 工藝試驗(yàn) 4.6.1 用St37.0、St44.0、St52.0鋼制造的鋼管，應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。根據(jù)需方要求，供需雙方商定并在合同中注明，用St55鋼制造的鋼管也可進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。 壓扁試驗(yàn)后，試樣上不允許存在裂縫或裂口，鋼管壓扁后平板間距離按下式計(jì)算： H=(1+C)S C+S/da 式中：S鋼管的公稱壁厚，mm； da鋼管的公稱外徑，mm； 單位長(zhǎng)度變形系數(shù)，對(duì)于St37.0，=0.09；對(duì)于St44.0、St52.0，=0.07；對(duì)于St55 ，=0.06 如果S/da大于0.15，該牌號(hào)鋼的值應(yīng)減小0.01。 4.6.2 根據(jù)需方要求，并在合同中注明，用St37.0、St44.

10、0、St52.0鋼制造，壁厚不大于8mm的鋼管，可進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。 擴(kuò)口試驗(yàn)在冷狀態(tài)下進(jìn)行，頂口錐度為30°、45°、60°中的一種，擴(kuò)口后試樣不得出現(xiàn)裂縫或裂口，擴(kuò)口試樣外徑擴(kuò)口率應(yīng)符合表8規(guī)定。 表8 擴(kuò)口率 牌號(hào) 擴(kuò)口率    % 內(nèi)徑/外徑 0.6 0.60.8 0.8 St37.0  St44.0 10 12 17 St52.0  8 10 15 4.7 表面質(zhì)量 鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤，這些缺陷應(yīng)完全清除掉，但清理處的實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。 允許存在由于制造方式所造

11、成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內(nèi)，且不影響鋼管的使用性能。 5 檢驗(yàn)與試驗(yàn) 5.1 鋼管的尺寸應(yīng)用合適的量具逐根進(jìn)行測(cè)量。 5.2 鋼管的內(nèi)、外表面需在照明下用肉眼逐根進(jìn)行檢查。 5.3 鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。 表9 鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及取樣數(shù)量序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法 取樣數(shù)量 1 化學(xué)成分 GB/T 222，GB/T 4336 每爐一個(gè)試樣 2 拉伸試驗(yàn) GB/T 228 每批一個(gè)試樣 3 壓扁試驗(yàn) GB/T 246 每批一個(gè)試樣 4 擴(kuò)口試驗(yàn) GB/T 242 每批一個(gè)試樣 5 渦流探傷 GB/T 7735 逐根

12、 5.4 組批規(guī)則 5.4.1 鋼管按批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。每批鋼管應(yīng)由同一規(guī)格、同一牌號(hào)、同一爐號(hào)的鋼管組成。當(dāng)需方事先未提出特殊要求時(shí)，碳素鋼管可以不同爐號(hào)的同一規(guī)格、同一牌號(hào)的鋼管組成一批。 5.4.2 鋼管每批為200根，剩余鋼管的根數(shù)不小于100根時(shí)，單獨(dú)為一批；小于100根時(shí)，應(yīng)并入相鄰的一批中。 5.5 復(fù)驗(yàn)與判定原則 對(duì)于拉伸試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)及擴(kuò)口試驗(yàn)，初驗(yàn)如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）不合格，則應(yīng)將該根鋼管剔除，并從同一批鋼管中重新取2根鋼管復(fù)驗(yàn)不合格的項(xiàng)目，復(fù)驗(yàn)結(jié)果即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則整批鋼管不予驗(yàn)收。 供方可對(duì)復(fù)驗(yàn)不合格的鋼管進(jìn)行正火處理，作為新的一批提交

13、驗(yàn)收。 6 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書 鋼管的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。 Q/BQB 2032003 附錄A（資料性附錄） 預(yù)計(jì)溫度下的強(qiáng)度特性值 表 A.1 St37.0、St44.0、St52.0牌號(hào)的鋼管預(yù)計(jì)溫度下的強(qiáng)度特性值Rp0.2 牌 號(hào) 預(yù)計(jì)溫度下的強(qiáng)度特性值MPa 50 200 250 300 壁厚    mm 16 1625 16 1625 16 1625 16 1625 St37.0 255 235 185 175 165 155 140 135 St44.0 275 265 215 205 195 185 165 16

14、0 St52.0 355 345 245 235 225 215 195 190 注： 1  表列值為規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度RP0.2的估計(jì)值，未被證實(shí)。此值在計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮代入較高的安全系數(shù)（例：DIN 24131972版中適用范圍為20）。 2  對(duì)于大于50至小于200中間范圍，應(yīng)在20（見表7）和200之間線性內(nèi)插，不隨意湊成整數(shù)。 表A.2 St55牌號(hào)的鋼管預(yù)計(jì)溫度下的強(qiáng)度特性值下屈服強(qiáng)度 牌  號(hào) 下屈服強(qiáng)度，MPa 20 St55 355 注：1  對(duì)于按DIN 2413計(jì)算壁厚的鋼管，20時(shí)的強(qiáng)度特性值，可用于120以下的溫度。2  外徑30mm、壁厚3mm的鋼管，允許降低10MPa。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)與DIN16291984、DIN24481981的一致性程度為非等效。 本