鍋爐施工組織設(shè)計(jì)

1、恒力石化（大連）有限公司自備熱電廠 鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)1、工程簡(jiǎn)介：恒力石化（大連）有限公司自備熱電廠工程，一期建設(shè)4臺(tái)300t/h超高壓循環(huán)流化床鍋爐，項(xiàng)目為石化園區(qū)的配套工程，屬于自備熱電廠。鍋爐由無錫華光鍋爐股份有限公司設(shè)計(jì)制造。鍋爐型號(hào)：UG-300/13.7- M，屬超高壓參數(shù)、固態(tài)排渣、全鋼爐架、自然循環(huán)流化床汽包爐。鍋爐主要由爐膛、分離器、自平衡“U”型回料閥和尾部對(duì)流煙道四部分組成。鍋爐采用平衡通風(fēng)。燃燒室位于鍋爐前部，蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁，水循環(huán)采用單汽包、自然循環(huán)系統(tǒng)。采用水冷布風(fēng)板，柱型風(fēng)帽，具有布風(fēng)均勻、防堵塞、防結(jié)焦和便于維修等優(yōu)點(diǎn)。燃燒室內(nèi)

2、布置有水冷屏和屏式過熱器。鍋爐采用兩個(gè)氣冷旋風(fēng)分離器,分離器上部為圓筒形,下部為錐形,防磨絕熱材料采用拉鉤、抓釘、支架固定。分離器回料腿下布置一個(gè)非機(jī)械型返料器，返料器為自平衡式，流化密封風(fēng)用高壓風(fēng)機(jī)單獨(dú)供給。返料器外殼由鋼板制成，內(nèi)襯絕熱材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保溫材料采用拉鉤、抓釘、支架固定。由燃燒室、分離器、返料器三部分構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的核心部分物料熱循環(huán)回路。煤與石灰石在燃燒室內(nèi)完成了燃燒及脫硫反應(yīng)。經(jīng)過分離器凈化過的煙氣進(jìn)入尾部煙道。尾部煙道中布置有高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器。高溫過熱器、低溫過熱器布置在由包墻過熱器組成的膜式壁煙道中，省煤器、空氣預(yù)熱器煙道

3、采用護(hù)板結(jié)構(gòu)。燃燒室和尾部煙道均采用水平繞帶式剛性梁來防止內(nèi)外壓差作用造成的變形。鍋爐設(shè)計(jì)有膨脹中心，各部分煙氣、物料的連接煙道之間設(shè)置性能優(yōu)異的非金屬膨脹節(jié)，解決由熱位移引起的密封問題，各受熱面穿墻部分均采用國(guó)外成熟的密封設(shè)計(jì)，確保鍋爐的密封性。鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式，除空氣預(yù)熱器和冷渣器為支撐結(jié)構(gòu)外，其余全采用懸吊結(jié)構(gòu)。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)采用焊接形式，按7度地震烈度設(shè)計(jì)。為了防止?fàn)t內(nèi)爆炸引起水冷壁和爐墻的破壞，本鍋爐設(shè)有剛性梁。鍋爐主要技術(shù)規(guī)范：額定蒸發(fā)量： 300t/h 額定蒸汽壓力： 13.7MPa額定蒸汽溫度: 540 給水溫度: 225 排煙溫度: 135鍋爐基本尺寸：鍋筒中心標(biāo)高：

4、46.000m鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高: 9.000m鍋爐左右柱中心寬度: 24.500 m鍋爐前后柱中心深度: 30.000 m爐頂大板梁標(biāo)高: 51.500m2、鍋爐安裝主要施工機(jī)械序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注180T塔吊DBQ2000型1鞍山8232080t2履帶吊CKE25001日本98216250t3龍門式起重機(jī)50/10t2大連/97.550t4汽車吊TG-5001日本99305馬力50t5汽車吊TL-300E2日本98215馬力25t6空壓機(jī)YW9/7-12北京95599 m3/min7卷?yè)P(yáng)機(jī)10t2阜新911710t8卷?yè)P(yáng)機(jī)8t1阜新9816

5、8t9卷?yè)P(yáng)機(jī)5t2阜新98155t10卷?yè)P(yáng)機(jī)3t2阜新97113t11卷?yè)P(yáng)機(jī)1t2阜新200031t12電動(dòng)升壓泵SY50/351上海937.550MPa13電動(dòng)升壓泵/2日本200032.5MPa 14逆變焊機(jī)ZX7-400ST38山東200014KVA400A15交流焊機(jī)BX1-300-115/9317300A16熱處理機(jī)PCW-4801上海200248012通道17焊條烘干箱YDH-1501揚(yáng)中9510/18汽車10t板車1長(zhǎng)春95/10t3、主要吊裝機(jī)械的選用及性能概述：根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)，結(jié)合實(shí)際情況。本工程主要吊裝機(jī)械采用DBQ2000型塔式吊車一臺(tái), CKE2500型履帶吊車一臺(tái),50

6、t汽車吊一臺(tái)。3.1 DBQ2000型塔式起重機(jī)外形及外形尺寸 DBQ2000型塔式起重機(jī)為鞍山鐵塔廠制造 3.1.1 主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目主要參數(shù)1起重機(jī)工作級(jí)別A42主鉤最大客定起重量（t）/幅度（m）80 / 22.3-253最大幅度（m）/額定起重量（t）46 / 27.54最大起升高度（m）885額定起重量起升速度（m/min）5.796.66空載起升速度（m/min）9.6510.987副鉤額定起重量（t）208幅度（m）25529最大起升高度（m）985810起升速度（m/min）15.1315.9311變幅性能主鉤最大工作幅度（m）4612主鉤最小工作幅度（m）22.313副鉤

7、最大工作幅度（m）5214副鉤最小工作幅度（m）2515從最大幅度至最小幅度的變幅時(shí)間（min)-916回轉(zhuǎn)性能回轉(zhuǎn)速度（rpm）0.12517回轉(zhuǎn)范圍全回轉(zhuǎn)18運(yùn)行性能走車速度（m/min）10.4619走行范圍（m）15020軌距（mm）143521跨距（m）1222鋼軌型號(hào)4350kg/m23走行輪直徑（mm）700路面寬（mm）10024運(yùn)行性能最大垂直輪壓工作狀態(tài)（kN）260非工作狀態(tài)（kN）14025最大側(cè)向輪壓工作狀態(tài)（kN）26非工作狀態(tài)（kN）1426電源輸入電源（V/Hz）380/5027工作電源（V/Hz）380/5028控制電源（V/Hz）220/5029照明及信號(hào)電

8、源（V/Hz）220/5030輸入電纜型號(hào)YC3X120+1X5外徑（mm）53最大收放長(zhǎng)度7531總裝機(jī)容量（kw）320(JC=25%)32使用范圍工作時(shí)允許最低溫度（）-2033使用地區(qū)最低溫度（）-4034扳起（放落）安裝時(shí)允許最大風(fēng)壓（N/）10035工作時(shí)允許最大風(fēng)壓（N/）15036使用地區(qū)最大地面風(fēng)壓60037穩(wěn)定性（穩(wěn)定系數(shù)）工作狀態(tài)80t/25m風(fēng)向?yàn)槠鹬乇巯蚯按?，風(fēng)壓150（N/）1.9138工作狀態(tài)27.5t/46m風(fēng)向?yàn)槠鹬乇巯蚯按?，風(fēng)壓150（N/）2.2339非工作狀態(tài)0t/46m起重臂向后吹，風(fēng)壓600（N/）2.9640扳起安裝時(shí)塔架向前吹，風(fēng)壓100（N/）

9、1.3741鋼結(jié)構(gòu)部分重量（t）276.542機(jī)構(gòu)部分重量（t）161.543電氣設(shè)備重量（t）544自重（t）44345混凝土平衡塊重（t）10746碎石平衡塊1047全機(jī)總重（t）5603.1.2 起重性能3.1.2.1起重量和起升高度曲線3.2 KOBELCO7150型移動(dòng)式履帶吊車性能 250t履帶吊車性能曲線4、勞動(dòng)力資源配備4.1組織機(jī)構(gòu)工地主任專工管理組施工班組技術(shù)組焊接機(jī)動(dòng)鋼架受熱面安全員質(zhì)檢員起重焊接鋼架受熱面保管員資料員4.2勞動(dòng)力資源配置曲線年份2011年2012年月份123456789101112123456789101112鍋爐專業(yè)104510512014014514

10、514514514014014050505、機(jī)具布置及組合場(chǎng)地劃分6、施工進(jìn)度計(jì)劃（見附錄）7、鍋爐專業(yè)主要施工方案鍋爐鋼架采用以組合為主、局部散吊為輔的分段吊裝、找正的安裝方案。鍋爐受熱面采用地面組合與高空散裝相結(jié)合的安裝方案。水冷壁、包墻，地面組合后用DBQ2000塔吊吊起由左側(cè)吊裝預(yù)開口處（通過鋼絲繩的二次吊掛與卷?yè)P(yáng)機(jī)或其它工具配合）存入正式安裝位置。屏式過熱器與水冷屏由塔吊通過爐頂穿入；尾部蛇形管通過250t履帶吊與爐頂電葫蘆配合吊裝就位，布風(fēng)板與水冷風(fēng)室地面組合完成后由卷?yè)P(yáng)機(jī)拖至爐底之后爐頂卷?yè)P(yáng)機(jī)提升就位。汽包吊裝由塔吊和布置在爐頂?shù)木頁(yè)P(yáng)機(jī)將汽包移至安裝位置。7.1鋼結(jié)構(gòu)鍋爐為全鋼結(jié)

11、構(gòu)爐架，全部采用焊接形式連接，深度和寬度分別為24.5m和30m, 本鍋爐的鋼結(jié)構(gòu)從爐前向爐后排布為K1K2K3K4四條橫向線；橫向線間距依次為12000mm、8500 mm、9500 mm。從爐右向爐左排布為R2、R1、M、L1、L2五條縱向線；間距依次為5000 mm、7250 mm、7250 mm、5000 mm。其中，M線為鍋爐的軸線，鋼結(jié)構(gòu)總重約為912t。立柱選用方型鋼制成的，整體框架從立柱底板下平面-500mm標(biāo)高到立柱頂標(biāo)高51500mm。柱底采用盤鋼筋形式，將鋼筋預(yù)埋在土建基礎(chǔ)上。鍋爐頂板鋼結(jié)構(gòu)全部采用散裝的安裝方法。主板梁共5件，K1線、K2線、K3線各1件，K4線2件。其

12、中最長(zhǎng)最重的大板梁為DL-3，長(zhǎng)*寬*高=15500*800*3100，重24.4t。DL-1、DL-2、DL-3直接擱置在柱頂?shù)幕⌒沃ё?，DL-4兩根與M柱焊接。 構(gòu)件安裝時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求就位。構(gòu)件重量及標(biāo)記見下表： 編號(hào)名稱總重量(t)組合重量（t）外形尺寸(長(zhǎng)×高）m備注1L2-K1K244.544.512×51.52L2-K3K440.940.912×51.53L1-K2K379.48.5×47.9分兩段上段34.334.38.5×22垂撐L1R1-4緩裝下段43.943.98.5×24.9分段處25.9米4R1-K2K3

13、79.48.5×47.9分兩段上段34.334.38.5×22垂撐L1R1-4緩裝下段43.943.98.5×24.9分段處25.9米5K4-L1MR179.171.114.5×47.9垂撐K4-1K4-4緩裝6K1-L1MR168.0468.0414.5×41.97R2-K3K440.940.912×51.58R2-K1K244.544.512×51.57.1.1爐架爐架采用以組合為主、散裝為輔、分段吊裝的安裝方案。 平臺(tái)、圍板、欄桿采用地面組合，與爐架穿插吊裝的方法。旋風(fēng)分離器采用地面組合，與爐架穿插吊裝就位或由吊裝預(yù)留

14、口處通過鋼絲繩二次吊掛踱運(yùn)到位的辦法 （根據(jù)設(shè)備到貨情況）。7.1.2頂板結(jié)構(gòu)鍋爐頂板鋼結(jié)構(gòu)全部采用散裝的安裝方法。吊裝前，測(cè)量各柱頭的相對(duì)標(biāo)高，通過加墊片的方法將其控制在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)。安裝順序DL-1、DL-2；先安裝兩根主板梁，立即安裝其相連的次梁，確保其安全。根據(jù)受熱面的組合狀態(tài)，部分小梁緩裝，作為以后受熱面管排的吊裝開口。頂板梁安裝完、受熱面吊裝完、水壓上水后、水壓試驗(yàn)完放水后等階段分別進(jìn)行頂板梁撓撓度測(cè)量，并做好記錄。7.2、鍋爐受熱面鍋爐受熱面采用爐膛、尾部豎井兩個(gè)區(qū)域同時(shí)吊裝。爐膛受熱部分的安裝順序?yàn)椋合露嗡浔谏隙嗡浔谄潦竭^熱器水冷屏水冷風(fēng)室及布風(fēng)板；尾部受熱面的安

15、裝順序?yàn)椋喊鼔^熱器（右側(cè)包墻、后側(cè)包墻、前側(cè)包墻、左側(cè)包墻）省煤器上部吊掛管高溫過熱器低溫過熱器 省煤器。7.2.1汽包吊裝汽包的材質(zhì)為13MnNiMo54,內(nèi)徑為1600mm,壁厚92mm,筒身全長(zhǎng)為15588mm,兩端采用球形封頭。汽包重為65.267t,內(nèi)部裝置重5.637t,吊架重7.829t,汽包總重88.921t。汽包布置在K1-K2 排鋼架之間46000m標(biāo)高處，距BE排鋼架柱中心線1.81m。并采用2組U型曲鏈片吊架,懸吊在頂板梁下,U型吊桿對(duì)稱布置在汽包的兩側(cè)，相距12450mm。起吊時(shí)，80t與卷?yè)P(yáng)機(jī)同時(shí)起鉤，當(dāng)汽包離地面100mm 時(shí)，停止提升，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)沒有問

16、題后，繼續(xù)起吊。起吊過程中注意保持汽包水平，并檢查汽包是否與其它物體相撞，確認(rèn)后再繼續(xù)緩慢提升，直至安裝位置，然后進(jìn)行“U”型吊桿的穿裝工作。工作結(jié)束后，用玻璃管水平測(cè)量汽包的標(biāo)高和水平度；依據(jù)爐膛的縱橫中心線，用吊線錘法，檢查汽包的縱橫中心線與爐膛的縱橫中心線間的距離，經(jīng)卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)整直到滿足要求。摘鉤，汽包吊裝結(jié)束，做好汽包的安裝記錄。7.2.3降水管安裝降水管采用分段組合、由DBQ2000塔吊穿裝后，吊掛于汽包，然后對(duì)口、焊接的安裝方法，水冷壁就位找正后進(jìn)行，分配降水管進(jìn)行穿裝、對(duì)口焊接。7.2.4 水冷壁安裝水冷壁全部采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，膜式水冷壁形成燃燒室。見GL圖五：水冷壁示意圖。后側(cè)

17、墻開兩個(gè)出煙口，底部為水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板下是膜式水冷壁構(gòu)成的水冷風(fēng)箱。布風(fēng)板是循環(huán)流化床鍋爐的標(biāo)志之一，水冷布風(fēng)板由略有傾斜的膜式水冷壁管屏和布風(fēng)風(fēng)帽組成。布風(fēng)風(fēng)帽采用鐘式風(fēng)帽，該風(fēng)帽由內(nèi)、外套管組成。7.2.5水冷壁安裝：7.2.5.1水冷壁組合由于水冷壁組件很重，吊裝時(shí)塔吊無法承受水冷壁組件重量，故將水冷壁劃分如下組件序號(hào)名稱數(shù)量組件單重(Kg)組件組合重量(Kg)尺寸(寬×長(zhǎng)）1前水上部（頂棚）114642.614642.612320×64002前水中部172424.8872424.8812320×267103前水下部129183.629183.612320

18、×89004后水上部、中部183682.1273087.1212320×280405后水下部127797.727797.712320×82006側(cè)水上中下250375.650375.66800×39800因此將水冷壁組件的焊口、附件、剛性梁在地面組合完成并符合技術(shù)要求后，安裝起吊臨時(shí)加固件，臨時(shí)加固件采用159*6的無縫鋼管在剛性梁之間順著管排方向做兩道臨時(shí)支撐。7.2.5.2水冷壁起吊就位鍋爐鋼結(jié)構(gòu)左側(cè)標(biāo)高34800mm以上橫梁先不上，留做吊裝開口。水冷壁下部組件在爐頂板梁安裝完成后，用DBQ2000塔式起重機(jī)與卷?yè)P(yáng)及配合將右、前、后、左側(cè)水冷壁下部組

19、件臨時(shí)存放在鍋爐零米地面，待爐頂板梁安裝完畢后，水冷壁上部組件采用塔吊與吊掛繩配合作業(yè)的方法，將水冷壁上部組件一鉤一鉤的倒運(yùn)到位。上部水冷壁吊裝到位后，穿裝吊桿銷軸。進(jìn)行水冷壁上部組件找正、固定，找正依據(jù)為爐膛縱、橫中心線和引至爐頂?shù)氖軣崦鏄?biāo)高線。用玻璃管水平測(cè)量上聯(lián)箱水平度和標(biāo)高；用吊線錘法測(cè)量管排與爐膛縱、橫中心線的距離，調(diào)整管排，符合要求后，進(jìn)行臨時(shí)固定。管排在吊裝前，下部安裝臨時(shí)吊耳。前、側(cè)水冷壁找正固定后，找正頂棚水冷壁并與前側(cè)水冷壁上聯(lián)箱對(duì)口施焊，焊接完成后，進(jìn)行拚縫和頂棚剛性梁的安裝以及頂棚與兩側(cè)水的密封。用DBQ2000塔吊將水冷壁下部組件二次提升就位，吊裝前，組件上下兩端用型

20、鋼做好施工對(duì)口平臺(tái)，并安裝臨時(shí)吊耳。見水冷壁安裝示意圖。 水冷壁吊裝示意圖組件吊到位后，用4臺(tái)20t手拉葫蘆接鉤，并用它調(diào)整管排，進(jìn)行對(duì)口焊接。·安裝時(shí)注意：必須在上部組件找正固定安裝完后，進(jìn)行下部組件的對(duì)口工作。禁止上道工序沒完成就進(jìn)行下道工序的施工。 水冷壁安裝示意圖7.2.6水冷風(fēng)室及布風(fēng)板的組合安裝在地面將后水冷壁下聯(lián)箱、布風(fēng)板、由后水組成的水冷風(fēng)室組合成一個(gè)組合件。組合時(shí)對(duì)后水冷壁的下聯(lián)箱標(biāo)高必須用玻璃管水平進(jìn)行測(cè)量，保證聯(lián)箱的水平度和標(biāo)高差；其間的距離、對(duì)角線，必須認(rèn)真測(cè)量，確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行下道工序的施工，即水冷風(fēng)室管排對(duì)口。搭設(shè)布風(fēng)板的支架，并能保證布風(fēng)板的噴嘴是垂

21、直的，進(jìn)行管排對(duì)口焊接。安裝找正時(shí)，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝就位，再用手拉葫蘆接鉤進(jìn)行臨時(shí)吊掛找正，找正的依據(jù)是爐膛的縱、橫中心線和標(biāo)高線，方法是用水平玻璃管和吊線錘法。找正后要進(jìn)行固定，再與前、后水冷壁管排對(duì)口焊接。7.2.7過熱器過熱器系統(tǒng)由包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器組成。在低溫過熱器和屏式過熱器之間連接管上布置有I級(jí)噴水減溫器，在屏式級(jí)過熱器和高溫過熱器之間連接管上布置有級(jí)噴水減溫器7.2.7.1過熱蒸汽流程：蒸汽分別由汽包引出進(jìn)入分離器進(jìn)口煙道入口集箱，經(jīng)過管排至分離器煙道出口集箱，在由導(dǎo)汽管引入分離器下環(huán)形集箱，蒸汽經(jīng)膜式壁上行到上環(huán)形集箱后引至尾部包墻兩側(cè)上集箱，隨后下行

22、流經(jīng)兩側(cè)包墻，在經(jīng)前包墻下集箱引至前包墻上集箱、頂包墻和后包墻，后包墻出口下集箱為低過的入口集箱，從低過出來經(jīng)一級(jí)減溫器粗調(diào)到屏式過熱器，之后經(jīng)二級(jí)減溫器細(xì)調(diào)至高溫過熱器，之后流經(jīng)汽輪機(jī)。7.2.7.2.包墻過熱器：包墻過熱器分前、后、左、右四個(gè)組件，見下表：名稱數(shù)量組件單重(Kg)組件組合重量(Kg)尺寸(寬×長(zhǎng)）前包墻125048.525048.512260×13060后包墻130175.730175.712260×13060側(cè)包墻28606.38606.34260×13410布置在尾部煙道，它是由51*6管子與扁鋼焊制而成的膜式壁，管子材質(zhì)為20G

23、，節(jié)距為100mm。包墻過熱器也布置有水平剛性梁。后包墻與前包墻上集箱相連形成頂棚，與旋風(fēng)分離器出口煙道連接。包墻過熱器在K3、K4線頂板梁安裝完成后，進(jìn)行存放安裝。存放順序?yàn)橛野鼔η鞍鼔蟀鼔ψ蟀鼔ΑＦ渲凶蟀鼔υ谖膊窟^熱器安裝完后方可存放安裝。7.2.7.3 I級(jí)過熱器（低溫過熱器）：I級(jí)過熱器位于尾部煙道中，水平布置。蛇形管的橫向排數(shù)為119排，橫向節(jié)距為100mm，每片管排由三根管子繞成，管子直徑為38*5mm，低溫段材質(zhì)20G,高溫段材質(zhì)為15CrMoG。 7.2.7.4級(jí)過熱器（屏式過熱器）： 級(jí)過熱器位于燃燒室上部與前水冷壁垂直布置，共6片，下部穿墻處為屏式過熱器蒸汽的出口端和入口

24、端，有密封盒將管屏與水冷壁焊在一起。由于屏過與水冷壁壁溫不同，導(dǎo)致二者膨脹量不同，為此，在屏過上部穿墻密封盒處，裝有膨脹節(jié)，以補(bǔ)償膨脹差。管子直徑為42*7，材質(zhì)為12Cr1MoVG。7.2.7.5級(jí)過熱器（高溫過熱器）：級(jí)過熱器位于尾部煙道上部，水平布置。蛇形管的橫向排數(shù)為119排，橫向節(jié)距為100mm，每片管排由三根管子繞成，管子直徑為38*6mm，根據(jù)管子壁溫，低溫段采用12Cr1MoVG材料，高溫段采用SA213-T91材料。7.2.8過熱器的安裝7.2.8.1包墻過熱器的安裝和水冷壁安裝方法一樣，鍋爐鋼結(jié)構(gòu)右側(cè)標(biāo)高34800mm以上橫梁先不上，留做吊裝開口。待鍋爐后頂板梁安裝完畢后，

25、包墻過熱器組件采用塔吊與吊掛繩配合作業(yè)的方法，將包墻過熱器組件一鉤一鉤的倒運(yùn)到位。包墻過熱器地面合成前、后、左、右、四個(gè)組合件，復(fù)查組件的長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線、平整度,確認(rèn)無問題后,做好包墻過熱器的組合記錄。因?yàn)榘鼔^熱器組件較小，采用兩臺(tái)吊車吊裝，各綁扎四點(diǎn)，包墻過熱器管排不能變形，所以不用加強(qiáng)。現(xiàn)場(chǎng)采用兩臺(tái)吊車起吊。以塔吊為主吊車，履帶吊為輔助吊車。每臺(tái)吊車吊四點(diǎn)，兩臺(tái)吊車同時(shí)起鉤，當(dāng)包墻過熱器組件離組合架100mm時(shí)，停止起鉤，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)沒有問題后，塔吊繼續(xù)起鉤，履帶吊隨著塔吊緩慢起鉤，并向塔吊方向行車，直到組件的負(fù)荷完全由塔吊承擔(dān)時(shí)止。待穩(wěn)定后，履帶吊摘鉤，由塔吊直接將包墻過熱器

26、吊到安裝的位包墻吊裝示意圖置上。吊裝到位后，穿裝吊桿銷軸。待右、前、后側(cè)包墻過熱器吊裝完后，用事先在地面后水頂棚處裝設(shè)的兩臺(tái)3T電動(dòng)葫蘆，用于、級(jí)過熱器的安裝，見下圖。將后包墻找正固定。后包墻過熱器找正固定好后，將布置在爐后的一級(jí)過熱器出口集箱、三級(jí)過熱器出、入口聯(lián)箱按照?qǐng)D紙、鍋爐的縱橫中心線及引至爐頂?shù)氖軣崦鏄?biāo)高線為依據(jù)進(jìn)行找正固定。后水頂棚作為省煤器出口集箱及吊掛管安裝的操作平臺(tái)。找正省煤器出口聯(lián)箱，對(duì)吊掛管上段進(jìn)行對(duì)口。然后進(jìn)行一、三級(jí)過熱器管排安裝。 過熱器吊裝側(cè)視示意圖由于聯(lián)箱處位置比較特殊，管排間距較小，焊接難度很大。為了保證施工質(zhì)量，必須認(rèn)真仔細(xì)，每一排的焊接工作全部結(jié)束后，方可

27、進(jìn)行下一排的安裝工作。過熱器安裝時(shí)，必須保證蛇行管排的平整度及自由端與前后包墻的距離。如果距離太大，將形成煙氣走廊，管排沖刷嚴(yán)重。如果太小將影響自由膨脹。保證措施：a必須嚴(yán)格檢查蛇形管排的規(guī)格尺寸，地面作好校正工作；b組合時(shí)必須檢查限位，隨時(shí)調(diào)整管排，保證組合尺寸；c吊裝時(shí)，綁扎點(diǎn)牢固，防止管排變形；d安裝時(shí)，隨時(shí)觀察、測(cè)量管排的平整度，及時(shí)調(diào)整。一、三級(jí)過熱器安裝完畢后，進(jìn)行左側(cè)包墻的吊裝，最后進(jìn)行包墻過熱器的整體找正。找正依據(jù)是：爐膛的縱橫中心線及引至爐頂?shù)氖軣崦鏄?biāo)高線。用玻璃管水平測(cè)量包墻過熱器下聯(lián)箱的標(biāo)高及水平度，調(diào)整包墻過熱器的吊掛吊桿直到符合要求時(shí)止。用吊線錘法，測(cè)量包墻過熱器與爐

28、膛的縱橫中心線距離，調(diào)整管排直到滿足要求為止。經(jīng)復(fù)查確認(rèn)符合要求后，臨時(shí)固定，做好包墻過熱器的安裝記錄。安裝剛性梁的四角連接、包墻過熱器的密封件。7.2.8.2二級(jí)過熱器（屏式過熱器）二級(jí)過熱器在地面組合組合一段焊口，單片安裝。用塔吊直接從爐頂向下漏，臨時(shí)吊掛在爐頂橫梁上。待二級(jí)過熱器管排全部吊掛完成后，再安裝二級(jí)過熱器的懸吊梁和吊桿，穿裝吊桿銷軸。吊裝前要進(jìn)行外觀及對(duì)角線等的檢查、測(cè)量，打磨焊口等工作。7.2.9受熱面的連接管安裝受熱面連接管包括三部分：水冷系統(tǒng)引出管、下降管及過熱系統(tǒng)引出管。在汽包吊裝以前要將四根主降水管預(yù)先存放在爐前。汽包吊裝就位找正后，用卷?yè)P(yáng)機(jī)和導(dǎo)鏈將它提起與汽包的管座

29、對(duì)口焊接。其它管子在地面要按照?qǐng)D紙和裝箱單進(jìn)行編號(hào)，然后用吊車穿到安裝位置，依次對(duì)口焊接，對(duì)口前要對(duì)連接管逐一通球。受熱面連接管的長(zhǎng)短，施工人員不的私自處理，要通知技術(shù)員，采取合適的辦法處理。7.2.10省煤器7.2.10.1省煤器簡(jiǎn)介省煤器布置在尾部對(duì)流煙道空氣預(yù)熱器上方，呈逆流、水平、順列布置。為了檢修方便，省煤器的蛇形管分成4組，省煤器蛇形管由38*5mm，材料20G管子組成，蛇形管為雙管圈，橫向節(jié)距為76mm，縱向節(jié)距84mm，共142排。省煤器的給水由入口集箱單側(cè)引入，經(jīng)省煤器受熱面逆流而上，進(jìn)入省煤器中間集箱，然后通過吊掛管引至省煤器上集箱，再?gòu)氖∶浩鞒隹诩溥B接管引至鍋筒。省煤器

30、吊掛管為42*8mm，材料為15CrMoG。省煤器蛇形管用撐架吊在省煤器中間集箱上，然后通過吊掛管和爐頂?shù)鯍煅b置吊在頂板上。7.2.10.2省煤器安裝將省煤器的管排進(jìn)行地面組對(duì)，與過熱器管排同時(shí)吊裝，用吊車將管排吊至預(yù)熱器上方利用爐頂電動(dòng)葫蘆接鉤將省煤器安裝就位，然后進(jìn)行入口集箱與省煤器中間集箱的對(duì)口焊接。73空氣預(yù)熱器安裝：本臺(tái)鍋爐的空氣預(yù)熱器設(shè)計(jì)為管箱臥式，分四層每層五個(gè)管箱體布置在尾部豎井省煤器下方；第一層的五個(gè)管箱體通過支撐板直接座在鋼結(jié)構(gòu)梁上。第二、三、四層管箱依次通過空預(yù)器的支撐梁上、下層相互支撐。每層五個(gè)管箱體間采用焊接的形式連接。在空氣預(yù)熱器管箱兩個(gè)外側(cè)，布置有預(yù)熱器護(hù)板；護(hù)板

31、下方通過槽鋼支撐在鋼結(jié)構(gòu)梁上，兩側(cè)從下向上各分布護(hù)板，上護(hù)板的上方與省煤器護(hù)板相連接。在預(yù)熱器的前側(cè)設(shè)計(jì)有一個(gè)連通箱。在預(yù)熱器的后側(cè)設(shè)計(jì)有一個(gè)連通箱。在空氣預(yù)熱器的下方設(shè)計(jì)有預(yù)熱器出口灰斗?；叶飞戏綖橐徽w；下方分出兩個(gè)小落灰斗，并向外延伸出兩條煙道。整個(gè)灰斗的入口通過連接板與空氣預(yù)熱器管箱連接；出口煙道通過吊架吊掛。利用塔吊將空器預(yù)熱器管箱與附件吊裝到位，安裝順序?yàn)椋褐伟宓谝粚宇A(yù)熱器管箱一、二層管箱之間的支撐梁及前后側(cè)護(hù)板第二層管箱二、三層管箱之間的支撐梁及前后側(cè)護(hù)板第三層管箱三、四層之間支撐梁及前后側(cè)護(hù)板第四層管箱爐前、爐后轉(zhuǎn)折箱的安裝兩側(cè)護(hù)板7.4旋風(fēng)分離器安裝：本臺(tái)鍋爐的旋風(fēng)分離器設(shè)

32、計(jì)為兩臺(tái)汽冷旋風(fēng)分離器；做為過熱器受熱面的一部分，布置在鍋爐水冷壁與尾部包墻之間。分離器直徑5400mm，用38×6的管子和鰭片組成膜式壁作為旋風(fēng)分離器的外殼，并采用蝸殼進(jìn)口的方式形成結(jié)構(gòu)獨(dú)特的旋風(fēng)分離器。旋風(fēng)分離器的組合件在鍋爐鋼架頂板安裝完成后進(jìn)行，通過塔吊與二次吊掛繩配合由爐膛后煙口處，倒運(yùn)到安裝位置（臨時(shí)吊掛），順序?yàn)榉蛛x器連接煙道分離器中心筒，吊裝完成后，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，安裝找正，保證安裝標(biāo)高、位置與爐膛出口的接口角度。支座安裝必須保證平整，受力均勻。7.5梯子、平臺(tái)安裝：本臺(tái)鍋爐的走梯、平臺(tái)布置在鍋爐左、右側(cè)主、附柱之間呈對(duì)稱設(shè)計(jì)。在平臺(tái)與平臺(tái)之間設(shè)計(jì)有走梯上、下。平臺(tái)

33、的兩邊緣設(shè)計(jì)有欄桿；在平臺(tái)或走梯的拐角設(shè)計(jì)有彎頭連接欄桿。欄桿和欄桿立柱均采用1鋼管,欄桿節(jié)距為11.2m.平臺(tái)規(guī)格設(shè)計(jì)有寬度為800mm、1000mm的兩種。大多平臺(tái)上鋪有柵格；只有鍋筒運(yùn)行平臺(tái)鋪有花紋板。大多平臺(tái)采用支撐、吊掛形式固定;少數(shù)的平臺(tái)直接座在鋼架的梁上。平臺(tái)的設(shè)計(jì)標(biāo)高為柵格或花紋板上平面的標(biāo)高；走梯設(shè)計(jì)為45度,寬度為800mm；鍋爐梯子、平臺(tái)總重為：167t。梯子、平臺(tái)安裝與鋼結(jié)構(gòu)的安裝穿插進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)安裝到哪一層的標(biāo)高，梯子、平臺(tái)欄桿隨之安裝完善，與鋼結(jié)構(gòu)安裝同時(shí)穿插進(jìn)行。7.6 鍋爐煙、風(fēng)、煤管道安裝7.6.1鍋爐煙、風(fēng)、煤管道簡(jiǎn)介鍋爐分別有一次冷風(fēng)道、二次冷風(fēng)道及其熱風(fēng)

34、道、高壓密封風(fēng)風(fēng)道。一次風(fēng)通過水冷布風(fēng)板上的大口徑風(fēng)帽進(jìn)入爐內(nèi)，促使床料流化并作為燃料燃燒用風(fēng)。二次風(fēng)直接進(jìn)入燃燒室，進(jìn)一步完成燃燒過程，實(shí)現(xiàn)分級(jí)燃燒。煙、風(fēng)道在組合場(chǎng)按照?qǐng)D紙要求配成組件，在明顯處編號(hào)，容易變形的組件要臨時(shí)加強(qiáng)，刷油防腐處理。7.6.2.2鍋爐煙、風(fēng)、煤管道臨時(shí)存放和安裝鍋爐左、右側(cè)的風(fēng)道在鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)可以考慮臨時(shí)存放的必要性，如必要，那么在安裝位置相應(yīng)的鋼架平臺(tái)上臨時(shí)存放，臨時(shí)固定；不能存放的煙、風(fēng)道用塔吊和卷?yè)P(yáng)機(jī)配合拖運(yùn)，也可用250t履帶吊和卷?yè)P(yáng)機(jī)配合拖運(yùn)煙風(fēng)道。然后，根據(jù)具體狀況采用就地組合。組合完畢后，起吊煙、風(fēng)道組合件就位，安裝煙、風(fēng)道的支、吊架工作。煙道應(yīng)先安裝

35、預(yù)熱器下部灰斗引出部分，然后安裝電除塵器出、入口部分和引風(fēng)機(jī)出、入口部分煙道。冷風(fēng)道應(yīng)先安裝預(yù)熱器入口部分，然后安裝送風(fēng)機(jī)出口部分。熱風(fēng)道應(yīng)先安裝預(yù)熱器出口部分及爐膛入口部分，后安裝中間風(fēng)道。煙風(fēng)道必須在風(fēng)機(jī)二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到80%強(qiáng)度時(shí)才能連接煙風(fēng)道7.7石灰石系統(tǒng)安裝7.7.1石灰石系統(tǒng)簡(jiǎn)介:循環(huán)流化床鍋爐屬環(huán)保型鍋爐。石灰石作為脫硫劑向燃燒室內(nèi)添加，就是為了滿足鍋爐環(huán)保排放要求。石灰石既用于脫硫，又起到循環(huán)物料作用。石灰石由石灰石倉(cāng)通過給料機(jī)靠石灰石輸送風(fēng)機(jī)輸送到燃燒室。7.7.2石灰石輸送管道安裝：石灰石輸送管道為陶瓷防磨管，管道采用法蘭的連接形式，管道安裝同時(shí)，安裝管道支、吊架；管道法

36、蘭連接。安裝時(shí)法蘭密封面應(yīng)光潔不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷，法蘭連接時(shí)應(yīng)與管頭端部保持垂直，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑1.5/1000，且不應(yīng)大于2mm，法蘭與法蘭的密封面應(yīng)相互平行，管道兩側(cè)法蘭螺栓孔應(yīng)在同一軸線上。7.8水壓試驗(yàn)方案7.8.1水壓試驗(yàn)范圍·一次汽系統(tǒng)：從主給水管道的操作臺(tái)到主蒸汽出口主汽閥門內(nèi)的所有汽水系統(tǒng)。附屬管道的一次門閥件以內(nèi)的水系統(tǒng)、汽系統(tǒng)。鍋爐汽包上的水位表不參加超壓試驗(yàn)、安全門不參加水壓試驗(yàn)。見水壓系統(tǒng)圖。7.8.2水壓試驗(yàn)壓力7.8.2.1一次汽系統(tǒng)為汽包鍋爐試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍:P=18.75M

37、Pa 水壓試驗(yàn)一次汽系統(tǒng)圖 7.8.3水壓試驗(yàn)用的水質(zhì)鍋爐水壓試驗(yàn)用水按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，一般為軟化水或除鹽水。本次水壓試驗(yàn)用水取自化學(xué)水的除鹽水箱，通過76*3.5無縫鋼管引至鍋爐9m運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)，需76*3.5無縫鋼管350m，900熱壓彎頭20個(gè)。由于鍋筒材質(zhì)采用的是13MnNiMo54,因此水壓過程中鍋筒壁溫應(yīng)大于此種材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度350C，且水溫不宜大于700C。故需增設(shè)一條臨時(shí)加熱蒸汽管線，與鍋筒加藥管相連，需28*3無縫鋼管100m。為保護(hù)環(huán)境，節(jié)省資源，水壓試驗(yàn)完成后的廢水，通過76*3.5無縫鋼管引至污水井處理池，需76*3.5無縫鋼管

38、200m。7.8.4水壓試驗(yàn)曲線圖水壓試驗(yàn)曲線圖7.8.5試驗(yàn)方法和步驟·水壓前的準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備經(jīng)過校驗(yàn)合格的壓力表（0-25Mpa）二塊，精度為1.5級(jí)。水壓試驗(yàn)用的升壓泵、上水泵檢修、試運(yùn)合格。水壓試驗(yàn)用臨時(shí)管路安裝結(jié)束。關(guān)閉疏放水門、打開排空門。鍋爐進(jìn)水啟動(dòng)上水泵向鍋爐上水，至空氣門連續(xù)排水方可關(guān)門，準(zhǔn)備升壓。用升壓泵以小于每分鐘03MPa的升壓速度升壓。壓力升至試驗(yàn)壓力的10時(shí)，停止升壓進(jìn)行初檢，作好記錄，確定無異常情況再升壓。當(dāng)壓力升至汽包額定工作壓力時(shí)，停止升壓全面檢查。根據(jù)檢查結(jié)果決定是否可以繼續(xù)升壓，如升壓，升壓速度不能超過0.1Mpa/min。超壓試驗(yàn)當(dāng)壓力升至超壓試

39、驗(yàn)壓力時(shí)，停止升壓，在此壓力下保持20分鐘。降壓，慢慢放水降壓，降壓速度小于每分鐘03Mpa。達(dá)到汽包工作壓力時(shí)，停止降壓，進(jìn)行全面檢查，做好記錄。7.8.6水壓試驗(yàn)合格條件在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。水壓試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。7.8.7鍋爐水壓后的防護(hù)鍋爐水壓后，由于距酸洗時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)鍋爐采取防護(hù)。采用鍋爐本體充氮?dú)獗Ｗo(hù)的方法，對(duì)鍋爐進(jìn)行防腐防護(hù)。在鍋爐的汽包、過熱器的空氣門上，連接氮?dú)夤苈?；鍋爐水壓后，壓力降到01Mpa左右時(shí)，開始由汽包、過熱器的空氣門向鍋爐本體充氮?dú)?，鍋爐內(nèi)的水在氮?dú)獾膲毫ψ饔孟屡欧?，分別打開本體各疏水門排水，直至疏水門排出氣體后再關(guān)閉，鍋爐全部疏水門排

40、出氣體，鍋爐內(nèi)水已經(jīng)排放完，繼續(xù)沖氮?dú)馐瑰仩t壓力保持在0103MPa。由于該爐為全疏水結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),所以水壓后的水能夠全部放凈,不存在防凍問題.7.9 啟動(dòng)燃燒器及燃油管道安裝本鍋爐啟動(dòng)燃燒器為床下布置，油噴嘴為外混式、恒汽壓、蒸汽霧化式。燃燒器用DBQ2000型起重機(jī)直接甩到相應(yīng)平臺(tái)附近，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)及手拉葫蘆配合就位，注意燃燒器的旋流方向的要求。燃燒器安裝后進(jìn)行油管道連接及安裝，燃油管道安裝的閥門必須經(jīng)打壓、研磨合格，法蘭間必須加好耐油墊片，管子安裝對(duì)口前內(nèi)部必須干凈，采用全氬弧焊接工藝。系統(tǒng)形成后，油管道必須經(jīng)打壓、吹掃、法蘭螺栓經(jīng)過熱緊、油噴嘴經(jīng)過霧化試驗(yàn)合格。7.10 除渣系統(tǒng)安裝7.10

41、.1簡(jiǎn)介水冷布風(fēng)板上布置有4根放渣管，接圓盤式冷渣器，排渣量以維持合適的料層差壓為準(zhǔn)，一般差壓波動(dòng)±500Pa，以保證鍋爐良好的運(yùn)行狀態(tài)。7.11 附屬機(jī)械安裝本工程每臺(tái)爐配備一次風(fēng)機(jī)2臺(tái)、二次風(fēng)機(jī)2臺(tái)、引風(fēng)機(jī)2臺(tái)見（鍋爐風(fēng)機(jī)布置圖）。7.11.1風(fēng)機(jī)安裝·安裝應(yīng)具備的條件：風(fēng)機(jī)在鋼架形成后吊裝到安裝位置，進(jìn)行安裝，在風(fēng)道與風(fēng)機(jī)連接前風(fēng)機(jī)土建灌注的強(qiáng)度要達(dá)到要求；引風(fēng)機(jī)在基礎(chǔ)及引風(fēng)機(jī)室形成后進(jìn)行安裝，并且在煙道安裝前風(fēng)機(jī)的灌注強(qiáng)度要達(dá)到70%強(qiáng)度以上；·風(fēng)機(jī)的組成部件：外殼及入口風(fēng)箱軸承座葉輪軸組件 集流器集流器控制裝置及操作機(jī)構(gòu) 聯(lián)軸器及連接件驅(qū)動(dòng)馬達(dá)·

42、;風(fēng)機(jī)的安裝方法及安裝中的質(zhì)量控制對(duì)照?qǐng)D紙及裝箱單對(duì)所到設(shè)備進(jìn)行逐一清點(diǎn)，小件裝箱妥善保管。并檢查設(shè)備是否有損壞變形的情況。及時(shí)消除缺陷，做好記錄。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)檢查及劃線：檢查基礎(chǔ)強(qiáng)度、表面光潔度；校驗(yàn)基礎(chǔ)相對(duì)位置以及中心線、標(biāo)高、水平、軸承座的中心線；校驗(yàn)風(fēng)機(jī)外殼中心線的劃線、地腳螺栓孔與相關(guān)中心邊及孔的相對(duì)位置；基礎(chǔ)劃線方法正確。對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修：清洗軸承及潤(rùn)滑油室，緊固轉(zhuǎn)動(dòng)部件螺栓；仔細(xì)檢查軸及軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)部件。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)妥善處理，做好記錄。將軸承座及電動(dòng)機(jī)底座在相應(yīng)的基礎(chǔ)上安裝就位。對(duì)其進(jìn)行橫、縱向找正，調(diào)整水平及標(biāo)高。將風(fēng)機(jī)外殼和入口風(fēng)箱的下半部分安裝就位，按照風(fēng)機(jī)外殼中心線進(jìn)行找正。

43、將入口錐形體及葉片控制裝置放于風(fēng)機(jī)軸上，并臨時(shí)捆扎在葉輪上。對(duì)照?qǐng)D紙確定葉輪的旋向。將軸、葉輪、入口錐形體和徑向葉片控制裝置吊裝就位。落下就位時(shí)應(yīng)緩慢并加小心，直至軸徑準(zhǔn)確的落入軸承套內(nèi)。檢查軸承的中心位置和軸承間隙，檢查軸的中心位置及水平。如有必要按要求使用墊片調(diào)整。找正外殼及入口風(fēng)箱的下半部分，檢查并調(diào)整葉輪背壓板與外殼的間隙，將入口錐形體與外殼正確的安裝在一起。入口錐形體和葉輪的找正，入口錐形體與葉輪的找正對(duì)于風(fēng)機(jī)的性能很重要，按圖紙要求調(diào)整入口錐形體與葉輪的入口的間隙，當(dāng)間隙合適后，終緊入口錐形體與外殼的連接螺栓，重新檢查入口錐形體與葉輪的間隙。合格后，澆灌外殼的地腳螺栓孔。起吊風(fēng)機(jī)外

44、殼和入口風(fēng)箱的移動(dòng)部分（上半部分）安裝就位，用螺栓將上、下兩部分緊固在一起。將入口錐形體與風(fēng)殼的上半部分用螺栓連接上緊，這些工作完成后，檢查入口錐形體與葉輪入口處間隙，一旦間隙合適后（滿足要求），根據(jù)圖紙的要求，將入口錐形體與風(fēng)機(jī)外殼用榫釘相連。根據(jù)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，正確地安裝徑向葉片控制裝置。安裝葉片控制的操作機(jī)構(gòu)和馬達(dá)。起吊電動(dòng)機(jī)安裝就位。根據(jù)廠方提供的技術(shù)要求對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行找正。經(jīng)調(diào)整完畢后，將電動(dòng)機(jī)底座榫釘安裝在地腳板上，安裝聯(lián)軸器外罩。在風(fēng)機(jī)軸穿過風(fēng)機(jī)外殼和入口風(fēng)箱處安裝密封裝置，根據(jù)圖紙要求調(diào)整密封環(huán)與風(fēng)機(jī)軸的間隙。安裝進(jìn)、出口的膨脹節(jié)，及入口消音器。接通軸承的冷卻水管。·安

45、裝工作的最終檢查。(1)完成各部件的澆灌，確保每一部件底面的水泥灌實(shí)。(2)根據(jù)廠方提供的數(shù)值，檢查地腳螺栓的擰緊情況。(3)入口錐形體間隙及插入量的最后檢查。(4)確保葉輪自由轉(zhuǎn)動(dòng)。(5)檢查風(fēng)機(jī)外殼內(nèi)是否有雜物。(6)保證所有人孔門是安全可靠的。(7)保證所有的連接點(diǎn)是牢固準(zhǔn)確的。7.11.2皮帶輸送機(jī)安裝施工方案·皮帶架組合安裝：安裝前對(duì)照?qǐng)D紙及裝箱單檢查設(shè)備并對(duì)設(shè)備進(jìn)行編號(hào),皮帶架立柱應(yīng)按照?qǐng)D紙編號(hào)順序沿棧橋擺放，組合安裝順序由低至高沿棧橋方向依次進(jìn)行，在組合過程中必須特別注意立柱方向、完成拉緊裝置框架、頭部傳動(dòng)滾框架、皮帶架的找正及焊接工作。頭部皮帶架的組合安裝應(yīng)在各轉(zhuǎn)運(yùn)站

46、、轉(zhuǎn)運(yùn)塔、碎煤機(jī)室、主廠房煤倉(cāng)間單梁吊車及手動(dòng)葫蘆安裝試運(yùn)合格后進(jìn)行，利用起重設(shè)備進(jìn)行頭部設(shè)備安裝及皮帶架的安裝工作。皮帶架安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行找正，據(jù)測(cè)量標(biāo)高及中心軸線進(jìn)行找正對(duì)不合格的基礎(chǔ)及構(gòu)件按甲方工程師要求進(jìn)行調(diào)整，找正應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)要求，找正后應(yīng)臨時(shí)固定，焊接應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行以防應(yīng)力變形。·皮帶架標(biāo)準(zhǔn)件安裝：據(jù)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)注立板、砥柱平托輥、連接板的位置及構(gòu)件標(biāo)高和軸線。據(jù)軸線先安裝連接板，后安裝底部平托輥架，對(duì)于同標(biāo)高處托輥應(yīng)與皮帶架軸線重合，再次進(jìn)行底部水平皮帶托輥安裝·轉(zhuǎn)運(yùn)室安裝：按圖紙先固定上部落煤管及落煤斗，再用手拉葫蘆將下部落煤管及落煤斗提升到位，使上下法蘭對(duì)

47、齊，擰緊連接螺栓并焊牢，安裝誤差應(yīng)符合技術(shù)要求。所有動(dòng)力裝置安裝應(yīng)注意中心軸線，標(biāo)高及墊鐵安裝質(zhì)量，電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)滾筒和軸線以及之間空隙，應(yīng)符合質(zhì)量要求。在單梁電動(dòng)吊車手動(dòng)葫蘆安裝前對(duì)工字梁進(jìn)行驗(yàn)收移交，按型號(hào)將吊車運(yùn)到各安裝位置，并安裝。安裝后對(duì)其進(jìn)行負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，經(jīng)質(zhì)檢、安監(jiān)部門驗(yàn)收后方可投入使用。·輸煤皮帶安裝：皮帶安裝應(yīng)在皮帶架調(diào)整固定后，以及各種托輥安裝完成后進(jìn)行。按型號(hào)將皮帶運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，沿皮帶架方向進(jìn)行鋪設(shè)。皮帶連接處采用階梯形接口。皮帶鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行皮帶限位輥、偏轉(zhuǎn)輥、金屬探測(cè)器、皮帶護(hù)欄安裝。皮帶粘接，并校核粘接處強(qiáng)度。7.11.3主要輔機(jī)分部試運(yùn)試運(yùn)前仔細(xì)檢查風(fēng)

48、機(jī)的各部件、基礎(chǔ)澆注情況、螺栓的松緊度、孔門、擋板門及潤(rùn)滑油油位正常、軸承的冷卻水門開啟，水量充足，回水暢通、試運(yùn)記錄是否完備等情況。·風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電機(jī)空轉(zhuǎn)，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)判斷電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，確定正確旋向后空轉(zhuǎn)兩小時(shí)，在起始階段主要應(yīng)檢查震動(dòng)，三維方向值均需測(cè)量，在滿足規(guī)范前提下檢查軸承溫升，每五分鐘記錄一次，一直檢查至溫度穩(wěn)定階段再每半小時(shí)檢查一次。觀察記錄是否符合規(guī)范，符合后進(jìn)行風(fēng)機(jī)試運(yùn)。·風(fēng)機(jī)啟動(dòng)手動(dòng)盤車輕松后，封閉所有孔門啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，記錄啟動(dòng)及空載電流。此時(shí)風(fēng)機(jī)入口門處于開啟狀態(tài)，出口門關(guān)閉，檢查震動(dòng)，三維方向值均測(cè)量。若出現(xiàn)異常的響聲及震動(dòng)現(xiàn)象，立即停機(jī)，待查明原因并消

49、除后，方可再次啟動(dòng)。在滿足規(guī)范前提下檢查軸承溫升（包括電機(jī)側(cè)），每五分鐘記錄一次，待穩(wěn)定后逐漸打開出口門至滿負(fù)荷（在此過程中確定15%、30%、50%、75%、100%等負(fù)荷位，并觀察此過程機(jī)組穩(wěn)定性），監(jiān)視震動(dòng)及溫度。風(fēng)機(jī)運(yùn)行應(yīng)滿八小時(shí)。在風(fēng)機(jī)試運(yùn)期間應(yīng)認(rèn)真檢查軸承油位，安全停機(jī)后應(yīng)對(duì)油質(zhì)進(jìn)行檢查若不合格應(yīng)于下次啟動(dòng)前更換合格油。7.12鍋爐整體風(fēng)壓試驗(yàn)為了全面檢查煙風(fēng)煤管道、旋風(fēng)分離器、電除塵器和爐膛等密封部件的嚴(yán)密性，在鍋爐烘爐前，進(jìn)行鍋爐整體風(fēng)壓試驗(yàn)。啟動(dòng)一側(cè)一、二次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉尾部豎井下部煙氣調(diào)節(jié)擋板門（或引風(fēng)機(jī)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板）達(dá)到試驗(yàn)壓力，檢查所有安裝焊縫，膨脹節(jié)及其前后有焊縫，爐膛

50、、旋風(fēng)分離器、煙風(fēng)道、電除塵器的所有觀察門、人孔門密封，擋板及檔板軸封等的嚴(yán)密性。在檢查過程中，標(biāo)記、記錄試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的所有缺陷，予以及時(shí)、徹底的處理。7.13烘爐流化床鍋爐內(nèi)部有大量的澆筑耐火材料，為了防止鍋爐點(diǎn)火試運(yùn)過程造成耐火材料的脫落、龜裂，影響耐火材料的施工質(zhì)量及鍋爐安全運(yùn)行，點(diǎn)火前必須進(jìn)行烘爐，烘干耐火澆注料。7.13.1烘爐必須具備的條件鍋爐安裝工作全部結(jié)束，輔機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。所有爐墻耐火、耐磨材料澆筑完畢，并自然通風(fēng)在天以上。鍋爐加水至正常水位，床上鋪設(shè)了以上的料。7.13.2烘爐方法烘爐燃料為木材和輕柴油。7.13.3烘爐過程先用木材在床上點(diǎn)火，開始時(shí)火要小，可采用自然風(fēng)慢慢

51、升溫；第天的溫升不宜超過，以后每天溫升不超過，煙溫不應(yīng)高于。高溫段的烘爐可與煮爐同時(shí)進(jìn)行。若中途因故停爐，下次點(diǎn)爐后可直接升溫至中斷點(diǎn)。7.14煮爐本爐在酸洗前進(jìn)行堿煮，其目的是消除鍋爐在制造，運(yùn)輸和安裝過程中形成的焊渣、油垢等雜物，以達(dá)到受熱面管內(nèi)潔凈等，保證設(shè)備的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。7.14.1煮爐藥品煮爐所用藥品為及·（圖紙或設(shè)備文件有要求的按要求執(zhí)行）。7.14.2煮爐方法及步驟按除氧器給水泵省煤器汽包水冷壁定排地溝 的流程。用除鹽水沖洗鍋爐，沖洗流速大于，直至排水澄清；將煮爐藥品在疏水箱內(nèi)用除鹽水分次攪拌均勻，用疏水泵打入鍋爐，直至鍋爐正常水位。采用點(diǎn)火煮爐，煮爐分為三個(gè)階段，第一階

52、段約20小時(shí)，約小時(shí)壓力升至0.30.4后穩(wěn)壓15小時(shí)，降壓排污放水；第二階段約12小時(shí)，排污放水后升壓至1.01.5后穩(wěn)壓10小時(shí)，降壓排污放水；第三階段約38小時(shí)，排污放水后升壓至2.53.0MPa后穩(wěn)壓35小時(shí)，停爐降壓排污放水，利用軟化水或除鹽水進(jìn)行水沖洗，洗至出水值8.4，水質(zhì)透明。煮爐過程中，每2檢驗(yàn)次它們的化學(xué)成分，濃度降低時(shí)加適量的藥品，使之化學(xué)成分符合火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則要求。7.15鍋爐酸洗方案7.15.1酸洗必備的條件鍋爐本體及輔機(jī)全部施工完畢，本體水壓試驗(yàn)合格；酸洗所需要的輔助設(shè)備試運(yùn)合格；爐墻磚砌完后。給水系統(tǒng)安裝結(jié)束并可用。酸洗臨時(shí)管道安裝完，酸洗泵經(jīng)檢修調(diào)試

53、合格，臨時(shí)水位計(jì)安裝完。酸洗所用的化學(xué)藥品準(zhǔn)備齊全，安全設(shè)施齊全。7.15.2酸洗過程·水沖洗：清洗工藝管線閥門狀態(tài)檢驗(yàn)合格后,向鍋爐上水,當(dāng)水位超過汽包百葉窗分離器多孔板時(shí),停止上水,快速打開鍋爐水冷壁下集箱回液工藝閥,省煤器采用靜壓回流法沖洗,將水冷屏疏水管引入臨時(shí)清洗站,使水冷壁死區(qū)內(nèi)的清洗液始終處于流動(dòng)狀態(tài)。爐水排凈后，關(guān)閉回液工藝閥，重復(fù)進(jìn)行水沖洗，直到排出水清澈透明、無雜質(zhì)，方可停止水沖洗。·加堿，按照循環(huán)回路進(jìn)行堿洗。·堿洗完后進(jìn)行水沖洗，向鍋爐上除鹽水，加酸進(jìn)行酸洗。酸洗結(jié)束后，用除鹽水頂排廢液回至臨時(shí)清洗站，廢液經(jīng)循環(huán)攪拌后，用氫氧化鈉、次氯酸鈉

54、進(jìn)行中和，PH值6.5-7時(shí)，進(jìn)行排放。然后用除鹽水進(jìn)行水沖洗。·漂洗：水沖洗合格后，加熱漂洗液向爐內(nèi)進(jìn)液，當(dāng)夜位高于水沖洗液位時(shí)，打開排放工藝閥，使漂洗液回到臨時(shí)清洗站后再將漂洗也打入爐內(nèi)。進(jìn)行循環(huán)漂洗。·漂洗結(jié)束后關(guān)閉工藝排放閥，向爐內(nèi)注入鈍化液，液位超過漂洗液位后，停止進(jìn)液。鈍化期間化驗(yàn)其濃度，靜浸6小時(shí)后停止鈍化。鈍化液在清洗站進(jìn)行中和后排放，然后進(jìn)行水沖洗。7.16 安全閥整定7.16.1簡(jiǎn)介:該鍋爐汽包上安裝兩臺(tái)安全門，過熱器出口集箱上安裝兩臺(tái)安全門，再熱器入口集箱上安裝三臺(tái)安全門，再熱器出口集箱上安裝一臺(tái)安全門。7.16.2安全閥整定的目的是在鍋爐受壓容器及管道超壓時(shí),安全閥應(yīng)準(zhǔn)確啟座,及時(shí)排汽泄壓；降壓后迅速回座且關(guān)