淮化末端廢水治理項目施工組織設(shè)計

1、安徽淮化末端廢水治理工程施工組織設(shè)計目 錄一、工程概況（2）二、編制依據(jù)（3）三、主要施工管理人員（4）四、施工準備（4）五、總體施工程序（4）六、主要施工方法（5）七、施工方案（5）八、腳手架工程（28）九、質(zhì)量計劃及質(zhì)量保證措施（32）十、質(zhì)量通病防治措施（33）十一、冬雨季施工技術(shù)、安全措施（34）十二、環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生措施（35）十三、施工機具及周轉(zhuǎn)材料計劃（37）十四、腳手架計算書（38）十五、施工進度計劃（附后）一、工程概況安徽淮化末端廢水治理工程是安徽淮化股份有限公司投資建設(shè)的治污項目，工程地點位于淮南市田家庵區(qū)泉山淮化集團廠區(qū)內(nèi)，因施工區(qū)域周邊原有建筑及構(gòu)筑物較多，施工場地狹

2、窄，對工程施工造成不便，但施工區(qū)域周邊無居民區(qū)，距離廠區(qū)防爆區(qū)較遠，對環(huán)境、噪聲等控制要求相對較低，工程施工有利?；椿┒藦U水治理工程包括以下單位工程：提升泵站（460）、預處理池（461）、事故調(diào)節(jié)池（462）、生化池（471）、二沉池（472）、分析控制室（492）及閘槽井。（因閘槽井施工特殊另行編制方案）提升泵站（460）、預處理池（461）、事故調(diào)節(jié)池（462）、生化池（471）、二沉池（472）及閘槽井為構(gòu)筑物，分析控制室（492）為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；其中事故調(diào)節(jié)池（462）上部結(jié)構(gòu)（自南向北）包括污泥調(diào)節(jié)池（491）、消毒監(jiān)測池（474）、濾布濾池（473）三個單位工程。各單位工

3、程構(gòu)造特征：單位工程名稱混凝土等級軸線尺寸基底/檐口標高其他提升泵站（460）C30S6/C3013×9.2m-7.9/5.1m地下1層/地上1層；最大壁厚500mm預處理池（461）C30S828×20.35m-4.0/5.5m最大壁厚900450mm事故調(diào)節(jié)池（462）C30S843.7×21m-5.3/5.5m最大壁厚700mm污泥調(diào)節(jié)池（491）C30S811.05×11.05m5.5/13.2m最大壁厚350mm消毒監(jiān)測池（474）C30S815.7×9.2m5.5/10m最大壁厚400mm濾布濾池（473）C30S812.04

4、15;9.2m5.5/11.15m最大壁厚400mm生化池（471）C30S653.1×26m-3.65/3.75m最大壁厚600350mm二沉池（472）C30S644.35×15.2m-5.57/2.1m最大壁厚400mm分析控制室（492）C3038×13m-2.5/9.5m2層 本工程所用鋼板及型鋼材質(zhì)為Q235A、Q235B等，具體見各單位工程結(jié)構(gòu)設(shè)計說明，焊條E43型，事故調(diào)節(jié)池焊條采用E50型。工程施工難點：個別工號基礎(chǔ)開挖較深，基坑開挖難度大，需進行土方支護。池體底板設(shè)計為整體筏板基礎(chǔ)，混凝土量大，施工中應(yīng)重點檢查混凝土澆筑質(zhì)量。部分工號池體設(shè)計有

5、頂板，內(nèi)承重腳手架搭設(shè)高度大，為本工程中最重要的安全控制點，腳手架設(shè)計及施工非常重要。本工程工期緊、任務(wù)重，工程質(zhì)量要求高。安全要求高，同時施工場地狹窄，工號間布局緊湊，工作面小，若發(fā)生交叉作業(yè)時，增大了安全存在的風險及安全管理難度。二、編制依據(jù)2.1安徽淮化末端廢水治理工程各單位工程結(jié)構(gòu)施工圖、建筑施工圖，需用的其他專業(yè)圖紙；2.2淮南市相關(guān)規(guī)定及要求；2.3執(zhí)行的相關(guān)規(guī)范及標準：項目規(guī)范及標準名稱編號地基與基礎(chǔ)建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2002墻體砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020

6、3-2011有關(guān)標準圖集設(shè)計指定鋼筋混凝土混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002混凝土強度檢驗評定標準GB/T 50107-2010建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T 104-2011有關(guān)標準圖集設(shè)計指定裝飾裝修建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001塑鋼門窗安裝及驗收規(guī)程JGJ103-2003建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209-2002有關(guān)標準圖集設(shè)計指定屋面屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002安全建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑機械

7、使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001其他建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001工程測量規(guī)范GB50026-2007建筑工程資料管理規(guī)程JGJ/T 185-2009、DB11/T 695-2009三、主要施工管理人員崗 位姓 名聯(lián)系電話備 注項目經(jīng)理利成工經(jīng)理朱 全經(jīng)理卜秀術(shù)負責人肖 試驗員現(xiàn)場負責人劉家明工員蔣祥量檢查員繆建料負責人張 料員季賀公室主

8、任劉伍、施工準備4.1進入現(xiàn)場后，平整施工區(qū)域場地，清除雜草。廢棄物按業(yè)主指定區(qū)域處理。4.2由于施工現(xiàn)場區(qū)域位于淮化廠區(qū)內(nèi)，施工臨時道路已經(jīng)具備，但施工現(xiàn)場區(qū)域原先有廠房，地下結(jié)構(gòu)復雜，有大型基礎(chǔ)、池體等需破除清理完成后才可進入施工。 另，施工區(qū)域周邊地下存在大量管線，動土前應(yīng)由業(yè)主明確管線位置及標高的精確尺寸，以方便土方施工作業(yè)。4.3現(xiàn)場水電根據(jù)業(yè)主提供的水、電接口布置接出?？紤]結(jié)構(gòu)施工用水，在基坑南側(cè)設(shè)置水管一處，購買100m膠皮管用于混凝土養(yǎng)護及其他用途；臨時用電布置滿足施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范要求，購買配電箱，設(shè)置三級用電，保證一機一閘。4.4現(xiàn)場布置臨時現(xiàn)場

9、辦公室、施工用房。臨設(shè)規(guī)劃詳見臨設(shè)布置圖。4.5積極作好人、材、機的準備工作，為項目開工作準備。五、總體施工程序5.1主要施工程序施工準備定位放線土方開挖基礎(chǔ)施工土方回填結(jié)構(gòu)施工（其他專業(yè)穿插配合）建筑地面施工裝飾裝修施工屋面工程施工（分段結(jié)構(gòu)驗收）室外工程交工掃尾5.2主要施工順序本工程按單位工程劃分陸續(xù)施工，第一批次為提升泵站（460）、生化池（471）、事故調(diào)節(jié)池（462），第二批次為預處理池（461）、二沉池（472），第三批次為分析控制室（492）。施工按上述順序組織土方分段開挖、分段驗槽、分段進行墊層施工，防止泡槽?？紤]到混凝土澆筑施工的連續(xù)性，組織安排流水施工，使人員、材料周轉(zhuǎn)流

10、轉(zhuǎn)合理，易組織。在滿足工期的前提下提高施工組織的合理性。六、主要施工方法6.1土方工程：采取機械大開挖，放坡系數(shù)1：1，考慮無地質(zhì)資料，地下水位在開挖線以上時采取降水措施，降水及基坑支護方案另行編制。土方處置：因土方現(xiàn)場無處堆置，全部土方外運，運土回填。6.2模板工程：所有單位工程基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)均采用九合板木模施工。池壁板采用M12對拉螺栓加固模板支撐，對拉螺栓長度根據(jù)池壁板厚度在兩端各增加20cm確定。模板內(nèi)外背楞采用48*3.0mm鋼管。6.3、鋼筋工程：全部鋼筋均現(xiàn)場預制安裝，本工程中基礎(chǔ)、基礎(chǔ)底板、池體壁板鋼筋采用搭接方式連接，框架柱、結(jié)構(gòu)柱采用電渣壓力焊連接。6.4內(nèi)外腳手架是本工程

11、的重要施工工具，本工程采用落地式外架及內(nèi)承重腳手架，落地式外架高度根據(jù)單位工程建筑檐口高度搭設(shè)，內(nèi)承重架根據(jù)結(jié)構(gòu)層設(shè)計高度搭設(shè)。在外腳手架作業(yè)層滿鋪木跳板，并綁扎牢固；在頂層作業(yè)層上方1.2m位置設(shè)安全欄桿一道，并安裝密目網(wǎng)封閉。6.5垂直運輸：采用2臺塔吊組合使用，一臺QTZ40塔吊設(shè)置在生化池南側(cè)，一臺QTZ80塔吊設(shè)置在事故調(diào)節(jié)池北側(cè)，有效載重量為4噸?；炷链怪边\輸采用HBT60C混凝土輸送泵。6.6、本工程只有分析控制室（492）需搭設(shè)接料平臺，在其內(nèi)外墻體砌筑施工時，在結(jié)構(gòu)外搭設(shè)6×6m接料平臺，搭設(shè)高度隨圖紙設(shè)計樓層標高。6.7裝飾工程在完成全部結(jié)構(gòu)后按從上到下順序完成

12、。此時可逐段拆除外腳手架。最后進行室外工程施工拆除外架及塔吊。七、施工方案7.1測量放線測量準備：測量放線人員為專職測量工和放線工，執(zhí)證上崗。測量放線使用激光測距儀、經(jīng)緯儀、水準儀、塔尺及鋼卷尺，測量放線儀器用具必須符合年檢標定等規(guī)定，精度符合要求。測量放線前必須與業(yè)主辦理書面的交接樁手續(xù)；檢核規(guī)劃設(shè)計院定位樁、紅線樁和水準點；對測量員進行技術(shù)交底；繪制測控布置圖；建立測量數(shù)據(jù)庫。建立平面坐標控制網(wǎng)：根據(jù)業(yè)主提供的原始樁點坐標、總平面布置圖、結(jié)構(gòu)樓層平面，經(jīng)過在電腦中放樣，確定并掌握細部尺寸和有關(guān)夾角，采用直角坐標系建立平面坐標控制網(wǎng)，控制點的選擇應(yīng)以有代表性、通觀條件好、安全、易保護為原則進

13、行設(shè)定。本工程形體較為復雜定位放線工作至關(guān)重要。建立高程控制網(wǎng)：根據(jù)業(yè)主提供的場區(qū)水準點，建立場內(nèi)高程控制網(wǎng)。首先對水準點進行校核，合格后，測設(shè)一條附合水準線路，將高程傳至基坑邊或建筑物外邊，作為豎向施工測量的依據(jù)。引測樁用混凝土固定，并在樁外圍砌筑磚圍堰，圍堰內(nèi)壁距離固定樁的混凝土200mm，然后填充砂子。再在磚圍堰外設(shè)置鋼腳手圍欄，圍欄上刷紅黃相間的警戒色。高程控制網(wǎng)的精度控制不低于三等水準的精度。質(zhì)量控制：測量放線閉合差必須嚴格控制在規(guī)范以內(nèi)。測量放線經(jīng)過公司內(nèi)部有關(guān)人員按照工程測量規(guī)范（GBJ50026-93）自檢合格以后，由技術(shù)負責人組織向監(jiān)理（甲方）工程師報驗，監(jiān)理（甲方）工程師檢

14、驗合格以后方可進入下道工序施工。在整個施工過程中，測量人員負責定期和不定期對測量控制樁位進行巡檢，若發(fā)現(xiàn)控制樁遭受破壞，應(yīng)立即采取重新測定重做。在建筑物上的標高、軸線測量成果必須妥善保護，對應(yīng)的書面的測量成果記錄也必須妥善保管。7.2降水、邊坡根據(jù)現(xiàn)場開挖，地下滲水量較小。采取放坡開挖，基坑內(nèi)設(shè)盲溝集水井集中排水。結(jié)合現(xiàn)場條件，由于探井數(shù)量及位置未能全面反應(yīng)地下水水位及滲水量情況，因此在開挖后如出現(xiàn)大量涌水，土方開挖停止施工，同時根據(jù)涌水情況采取降水及基坑支護措施。具體另行編制方案。7.3土方工程7.3.1采取大開挖方式，根據(jù)各單位工程具體開挖底標高進行施工，即基坑開挖深大的先施工，開挖完成的

15、深基坑采取一定的基坑支護措施，防止對周邊其他單位工程的土層擾動。7.3.2土方處置：現(xiàn)場開挖土方全部外運，運土回填。7.4土方開挖7.4.1土方開挖采用三臺1.8m3反鏟同時開挖，配合自卸車，開挖的土方全部采用5噸自卸汽車外運；待基礎(chǔ)施工完成后，按需要運回回填。7.4.2土方采取分臺階式開挖，第一次與第二次界面預留臺階寬600，臺階上土方開挖放坡系數(shù)為1：0.5，第二次開挖放坡系數(shù)為1：0.5，預留1000mm工作面。7.4.3回填土采用素土回填，壓實系數(shù)不小于見設(shè)計，回填分層厚度為200250mm，采用機械震動夯實。回填土按要求分層取樣，每500m2取樣一組。7.5墊層混凝土驗槽合格后，即可

16、進行墊層混凝土施工，墊層混凝土厚100mm，墊層混凝土設(shè)計強度等級C15，采用平板振動器振實，刮尺刮平，混凝土隨澆隨壓平抹光。7.6鋼筋工程7.6.1鋼筋進場存放及加工地點要求鋼筋必須有出廠質(zhì)量合格證，鋼筋一旦進入現(xiàn)場，必須分類分規(guī)格掛牌存放（如“未檢驗”標牌、“檢驗合格”標牌等，標牌必須清楚地標識出生產(chǎn)廠家、進貨數(shù)量、規(guī)格型號、批號、檢驗情況等）。進場鋼筋必須嚴格按照規(guī)定進行檢驗和見證取樣實驗，確保合格。鋼筋存放點及通行道路，全部碾壓或夯實，找坡，鋪填沙礫，滿足在不同天氣條件下鋼筋都能順利進場，避免出現(xiàn)雨天道路泥濘，車輛無法通行。鋼筋加工操作棚內(nèi)地面硬化。非盤圓鋼筋下部采用抹灰磚條基支墊，高

17、于自然地面250mm以上。盤圓鋼筋采用鋼支架支托存放。全部存放的鋼筋采用彩條布遮蔽覆蓋，防止鋼筋受水出現(xiàn)銹蝕，以及遭受污染。加工后成品鋼筋分類編號碼放整齊，掛牌標識。7.6.2鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋按照施工進度計劃要求分期分批進場，并復試合格后方可使用。鋼筋備料計劃由鋼筋工長編制，工程技術(shù)員及造價工程師負責審核。設(shè)材部門負責按照鋼筋進場計劃及時進貨。鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標志。鋼筋進場時，應(yīng)按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應(yīng)作一個批量進行檢驗，對鋼筋質(zhì)量

18、必須嚴格把關(guān)，以確保工程質(zhì)量。 外觀檢查：鋼筋進場時應(yīng)隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的應(yīng)潔凈，無損傷、油漬和鐵銹，表面不能有裂紋、結(jié)疤及帶有顆粒狀或片狀老銹。鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行其力學性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗結(jié)果中有一項不合格時，應(yīng)再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學性能試驗。如果試驗結(jié)果全部合格，則該批鋼筋判定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應(yīng)被判定為不合格鋼材，應(yīng)立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。7.6.3鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各

19、種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關(guān)。7.6.4 鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進行。這樣可長短搭配，合理下料，提高鋼筋的利用率。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報技術(shù)人員處理，此批次筋應(yīng)立即停止加工和使用。鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機進行鋼筋調(diào)直，鋼筋經(jīng)過調(diào)直

20、后應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。下料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋長度應(yīng)力求準確，允許偏差±10mm。7.6.5彎曲成型彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋

21、，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對II級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±5mm。7.6.6鋼筋連接鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭

22、形式應(yīng)認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟。本工程將根據(jù)具體情況進行選擇。鋼筋接頭位置在同一截面內(nèi)應(yīng)相互錯開，受力鋼筋接頭面積不得超過鋼筋總面積的比率符合以下規(guī)定：接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎接頭25%50%焊接接頭50%不限機械接頭50%不限縱向鋼筋的接頭(鋼筋直徑22)采用機械連接或焊接,鋼筋直徑22以下采用焊接或綁扎接頭。框架梁、柱縱向鋼筋接頭，抗震等級一級和二級的各部分，以及三級的底層柱底，采用機械連接或焊接。樓面梁或板鋼筋需搭接時，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋在支座內(nèi)搭接。鋼筋混凝土墻、柱縱向鋼筋伸入承臺或基礎(chǔ)內(nèi)錨固長度不小于LaE，且伸入承臺或基礎(chǔ)內(nèi)的豎直段長度20d，彎

23、折后的水平段10d，在承臺或承臺梁范圍內(nèi)加設(shè)縱筋的穩(wěn)定箍筋三道。縱向受拉鋼筋的最小錨固長度laE、la抗震等級二級laE=1.15la三級laE=1.05la砼強度等級C20C25C30C35C40C20C25C30C35C40HPB23536d31d28d25d23d33d28d25d23d21dHRB33545d38d34d31d29d40d35d31d29d26dHRB40053d46d41d37d34d49d42d37d34d31d注：當采用HRB335、HRB400級鋼筋直徑25時錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1；當采用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋時，其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.25。HPB235鋼

24、筋錨固末端加彎鉤。受拉鋼筋錨固長度不小于250mm，搭接長度不小于300mm。鋼筋焊接操作人員必須持證上崗。焊接接頭或機械連接接頭按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定進行抽樣實驗，鋼筋接頭數(shù)量、位置及質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。7.6.7鋼筋的綁扎與安裝7.6.7.1準備工作鋼筋工長必須掌握不同批號鋼筋的使用情況，在填報不同部位的鋼筋隱蔽驗收資料中清楚標明鋼筋的對應(yīng)資料編號，做到鋼筋使用去向明了，能夠隨時追溯。鋼筋綁扎必須依據(jù)結(jié)構(gòu)混凝土施工縫留置位置組織進行。后續(xù)鋼筋施工，必須對先前預留鋼筋上的水泥漿使用鋼絲刷進行細致的清理。鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有

25、錯漏，應(yīng)糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，墻、柱預留鋼筋位置線在底板墊層上畫出；樓板筋在模板上畫線；其他預留鋼筋在相應(yīng)部位畫線。畫線使用墨斗彈出。鋼筋彈線時必須同時畫出鐵件、預留洞及其它專業(yè)預埋件的位置線。鋼筋綁扎扎絲采用1822#成品鍍鋅扎絲，當綁扎鋼筋直徑在12mm以下時，用22#扎絲；鋼筋直徑在1225mm時，用20#扎絲，鋼筋直徑在25mm以上時，用18#扎絲。綁扎梁柱鋼筋時，應(yīng)采用八字扣或雙股單扣，綁扎板鋼筋時應(yīng)采用梅花布置跳格綁扎，綁扎基礎(chǔ)底板及池體壁板鋼筋時，應(yīng)雙股滿扣。鋼筋綁扎時應(yīng)前瞄后看，保證鋼筋綁扎的平直順暢，

26、提高鋼筋綁扎質(zhì)量。 本工程各單位工程中，筏板基礎(chǔ)較多，各水池基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時，需特別制作鋼筋馬凳，用于安裝基礎(chǔ)底板上層鋼筋，具體馬凳制作尺寸及數(shù)量另行使用工程簽證單確認。7.6.7.2鋼筋保護層控制按照設(shè)計要求確定相應(yīng)設(shè)計厚度的墊塊，施工的全部單位工程全部采用成型混凝土砂漿墊塊。墊塊提前準備，滿足施工進度需求。梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm或等于鋼筋直徑的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求。應(yīng)注意板上的負筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。7.6.8鋼筋質(zhì)

27、量檢查根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范檢查鋼筋的品種、規(guī)格直徑、數(shù)量、位置、間距、搭接長度、錨固長度、綁扎間距、位置、保護層厚度等是否正確，特別要注意檢查負筋、吊筋及其它加密和構(gòu)造鋼筋；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象。鋼筋制作綁扎允許偏差必須符合施工規(guī)范規(guī)定。7.6.9鋼筋焊接連接鋼筋電渣壓力焊限于柱主筋的豎向連接。安裝前應(yīng)保證鋼筋接頭部位的平直，鋼筋端部有斜口或缺損等不合格現(xiàn)象應(yīng)重新切除后再行安裝，焊接接頭質(zhì)量必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

28、（GB50204-2002）的有關(guān)規(guī)定，并根據(jù)規(guī)范要求，每種型號300頭/組取樣送試。7.6.10鋼筋成品保護措施綁扎好的鋼筋應(yīng)做好成品保護，禁止作業(yè)人員隨意在成型鋼筋上行走、踩踏。尤其是樓板鋼筋，樓板鋼筋均使用12圓鋼設(shè)置幾字型馬凳支撐，800×800mm梅花布置。易發(fā)生位置偏移的鋼筋控制措施：樓板上層水平鋼筋使用鋼筋馬凳支墊，采用12圓鋼制作，鋼筋綁扎完成后，在平臺上作業(yè)人員行動必須從梁鋼筋上行走；混凝土澆筑時應(yīng)提前在板面上鋪設(shè)木跳板，人員行走在木跳板上，減少對現(xiàn)澆面鋼筋的踩踏，以保證鋼筋位置的準確?？蚣苤^鋼筋及預留插筋：緊貼樓板上層筋或梁箍筋增加一道箍筋，保證其位置準確，澆

29、筑混凝土時應(yīng)對稱下料，以免鋼筋位移。墻體拉結(jié)筋：采用10貼模箍后焊接，貼模箍與箍筋之間設(shè)置豎向6短筋，保證貼模箍緊貼模板，貼模箍的起點標高、上下間距均必須在結(jié)構(gòu)平面圖上作出標識，詳細參照框架結(jié)構(gòu)填充小型空心砌塊結(jié)構(gòu)構(gòu)造（02SG615）。混凝土澆筑期間，鋼筋工跟班作業(yè)，隨時校正；禁止直接向模板內(nèi)傾倒混凝土，禁止使用振搗棒直接振搗鋼筋，嚴禁碰撞預埋件。當施工中發(fā)現(xiàn)鋼筋或預埋件發(fā)生位移時，應(yīng)立即組織按照位置進行校正，重新固定牢靠。7模板工程7.1總體安排：池體、柱及框架結(jié)構(gòu)頂板采用采用18毫米厚九合板，池體及柱采用M12螺栓對拉，并加設(shè)與池體、柱同厚的硬質(zhì)塑料套管。底板及頂板上部結(jié)構(gòu)梁均采用組合模

30、板；木模內(nèi)背楞采用50*100木枋，外背楞及支撐采用48*3.5鋼管。7.2模板設(shè)計7.2.1 基礎(chǔ)墊層模板：用50*100木方做側(cè)模。外用鋼筋釬固定，間距1m。7.2.2筏式基礎(chǔ)模板：基礎(chǔ)側(cè)模模板采用木模板，不夠模數(shù)時另行配制。7.2.3池體模板池體壁板內(nèi)外池體均采用九合板模板。九合板厚度18mm，后背48*3.5mm雙鋼管內(nèi)楞及外楞，雙3型卡及雙螺帽加固。內(nèi)楞采用豎向布置，直接與九合板相接，內(nèi)楞中距300mm。鋼管外楞橫向設(shè)置，每道外楞由兩根鋼管組成，內(nèi)外墻對稱，外楞上下間距400mm。模板就位后，用塑料膠帶將木模板縫封閉密實。全部池體對拉螺栓采用12mm穿墻止水螺栓，布置間距400*40

31、0。對拉螺栓長度根據(jù)池體壁板厚度兩端各增加20cm確定（如500mm厚池壁板，對拉螺栓長度為900mm），每根對拉螺栓中間設(shè)置外徑50mm內(nèi)徑14mm止水片，止水片內(nèi)徑周邊滿焊，以保證止水效果，具體見下圖：模板進行流水施工，根據(jù)需要倒運使用。7.2.4梁模板在已經(jīng)完成的柱子或樓板彈出軸線、梁邊線，定梁底模板。梁底模板：按照工程設(shè)計標高調(diào)整支柱（即支撐系統(tǒng)）的標高，然后安裝梁底模板并拉線找平起拱。起拱時主梁先起拱，次梁后起拱，根據(jù)跨度起拱高度為23。梁側(cè)模板一般先安裝一面，另一側(cè)在梁鋼筋綁扎完畢后安裝。鋼筋綁扎時木工及其他相關(guān)專業(yè)應(yīng)跟蹤配合進行有關(guān)預埋件的留置。當梁高度大于等于750mm時，梁側(cè)

32、面必須設(shè)置對拉螺栓加固，對拉螺栓間距450*450mm，對拉螺栓長度設(shè)計同池壁板。7.2.5池體頂板及樓板模板面板為18厚九合板。主龍骨為48*3.5mm鋼管，間距不大于800mm。次龍骨為50*100木方（立放），間距不大于400mm。支撐采用48*3.5mm鋼管腳手架、扣件連接。一般結(jié)構(gòu)內(nèi)承重腳手架立桿間距1200*1200mm，步距1800mm，下設(shè)縱橫向掃地桿，立桿下通長設(shè)置木墊板。另，搭設(shè)頂板支撐腳手架時，保證混凝土施工層以下有兩個樓層腳手架不得拆除。具體承重腳手架搭設(shè)尺寸（考慮到施工方便，腳手架步距設(shè)計為1.8m）：單位工程名稱腳手架搭設(shè)數(shù)據(jù)立桿間距提升泵站（460）板厚150，搭

33、設(shè)凈高7.15m板厚120，搭設(shè)凈高11.78m立桿縱橫向間距1.0*1.0m預處理池（461）梁250×750，搭設(shè)凈高7.75m板厚150，搭設(shè)凈高8.35m立桿縱距1.1m，梁底增加1道承重立桿立桿縱橫向間距1.0*1.0m事故調(diào)節(jié)池（462）梁250×700，搭設(shè)凈高9.3m板厚200，搭設(shè)凈高9.8m立桿縱距1.0m，梁底增加1道承重立桿立桿縱橫向間距1.0*1.0m濾布濾池（473）板厚400，搭設(shè)凈高2.25m立桿縱橫向間距0.9*0.9m生化池（471）梁350×800，搭設(shè)凈高5.9m立桿縱距1.0m，梁底增加1道承重立桿二沉池（472）梁250

34、×780，搭設(shè)凈高3.42m立桿縱距1.2m，梁底增加1道承重立桿分析控制室（492）梁300×750，搭設(shè)凈高4.25m板厚130，搭設(shè)凈高4.87m立桿縱距1.2m，梁底增加1道承重立桿立桿縱橫向間距1.2*1.2m7.3模板的安裝安裝前模板及支撐系統(tǒng)（木支架或各種定型、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門架、鋼管、扣件等）必須準備齊全。模板存在施工縫處理的，必須在模板施工之前按規(guī)范要求完成處理，并報經(jīng)相關(guān)人員檢驗合格；在支模之前必須完成的相關(guān)專業(yè)預埋、預留已經(jīng)報經(jīng)有關(guān)人員驗收合格，相關(guān)專業(yè)并在施工會簽單上簽字；7.3.1 池體模板安裝 把一面模板按照位置線就位，然后安裝拉桿或

35、斜撐，安裝穿墻對拉螺栓（中部焊接止水鋼板，滿焊。清掃墻內(nèi)雜物，再安另一面模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固。模板立縫、角縫宜設(shè)于木方和膠合板所形成的企口位置，以防止漏漿和錯臺。墻模板的豎向、水平縫背面應(yīng)加木條拼接。常見質(zhì)量問題：池體混凝土厚薄不一；墻體上口過大；混凝土墻體表面粘連；角模入墻過深，洞口變形。預防措施：墻身放線必須準確無誤，模板就位調(diào)整認真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊；隨時檢查隨時消除拼縫過大等通病；對出現(xiàn)問題的角模應(yīng)予改進。模板內(nèi)清理干凈，均勻涂刷脫模劑，按照規(guī)定時間拆除模板。對洞口的控制主要認真進行模板設(shè)計，認真組裝模板，

36、保證尺寸并便于拆裝。模板拼縫要求嚴密，各種配件固定牢固，拉接到位。并用塑料膠帶將板縫封閉密實。模板下口加墊5mm厚的憎水海綿條，以防模板下口漏漿。模板兩側(cè)加設(shè)鋼管三角斜支撐，三角斜支撐水平間距不大于800mm，支撐在可靠部位。支撐桿的水平夾角不得大于45º。地下部分池體外模應(yīng)搭設(shè)附加鋼管架進行斜撐固定。可利用基坑邊坡進行模板斜撐固定，斜撐應(yīng)縱橫連接，最大自由長度不大于1200mm。鋼管與模板外楞的連接必須加U頭可調(diào)支撐，防止混凝土振搗時鋼管產(chǎn)生滑移。混凝土澆筑時必須有專人看護，確保斜撐不發(fā)生松動、滑移。7.3.2頂板模板的安裝7.3.2.1工藝流程：抄測量控制軸線標高鋼管腳手架架支撐

37、搭設(shè)（或搭設(shè)梁底模雙排架及板底滿堂腳手架）安裝梁底模板綁扎梁鋼筋、安放墊塊安裝梁側(cè)模校正加固模板拼裝板底模綁扎板鋼筋7.3.2.2 施工要點鋼管立桿間距根據(jù)各單位工程不同設(shè)計不同（見上表），立桿與周邊墻體距離為350mm，且須保證各層相同部位的立桿位置相同，立桿下墊通長木跳板。龍骨要求規(guī)格統(tǒng)一，保證截面高度一致。次龍骨平行進深方向布置；靠墻的龍骨要求三面刨平，所有模板拼縫要求硬拼密實，見下圖。主龍骨平行開間方向布置。龍骨按全跨長度的起拱系數(shù)按照施工規(guī)范和設(shè)計跨度數(shù)值確定。模板上所有預留洞口按照設(shè)計位置留置，控制方法：以測量人員在每層給出的縱橫軸線為基準，來校正各層相同位置的預留洞的準確位置。框

38、架梁側(cè)模及底模提前制作成整塊大模板，安裝時直接鋪放到主龍骨上。7.3.3 樓梯模板安裝（主要針對分析控制室492）7.3.3.1 工藝流程：模板支撐搭設(shè)拉通線安裝主龍骨（外楞）安裝次龍骨（內(nèi)楞）平鋪木模板綁扎鋼筋鋼筋隱蔽驗收合格安裝梯板及踏步側(cè)模模板預檢合格進行下道工序7.3.3.2 施工要點： 根據(jù)實際情況，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯可與現(xiàn)澆框架同時施工或在框架施工完后進行施工；樓梯板底模采用九合板模板，48×3.5腳手鋼管支撐、鋼管頂撐及部分100×100木方支撐，踏步模板用=25mm厚木板，50×70mm木方撐。踏步高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，

39、梯欄桿預埋件按設(shè)計圖紙位置埋設(shè)。注意踏步側(cè)模要高出踏步混凝土面3-5mm，以利踏步面層混凝土的壓光，且側(cè)模不吃入下層踏步面。樓梯陽角附加的護邊角鋼。立柱的排列必須考慮到施工通道。見附圖。7.3.4施工縫的留置和處理7.3.4.1施工縫的留置基礎(chǔ)底板、頂板、各層樓板以后澆帶位置或設(shè)計構(gòu)造縫位置劃分自然段，每段一次性連續(xù)澆筑。池體水平施工縫第一道為距離基礎(chǔ)底板500mm處留置的水平縫，水平縫以下的混凝土與底板一并澆筑；該水平縫為平縫，居墻中設(shè)置止水鋼板。另外一道為墻壁與頂板相接處，混凝土澆筑到頂板下表面10cm。 另，因本項目各單位工程設(shè)計原因，池體施工縫設(shè)計設(shè)置如下：單位工程名稱施工縫及止水鋼板

40、安裝位置備注提升泵站（460）底板上500mm一道；0.000m下500mm一道止水鋼板根據(jù)上述施工縫留置位置安裝。預處理池（461）底板上500mm一道；1.0m一道事故調(diào)節(jié)池（462）底板上500mm一道；0.000m上500mm一道污泥調(diào)節(jié)池（491）5.5m層上500mm一道；9.5m設(shè)置一道消毒監(jiān)測池（474）5.5m層上500mm一道；濾布濾池（473）5.5m層上500mm一道；8.5m設(shè)置一道生化池（471）底板上500mm一道二沉池（472）-5.07上500一道；-2.3上500一道分析控制室（492）各施工層框架柱施工縫：框架柱分別在柱根以及柱與框架梁相交的框架梁梁底面留

41、置水平施工縫。柱部位混凝土澆注時應(yīng)高出水平施工縫2030mm，終凝后剔除?；炷翍?yīng)連續(xù)澆注，澆筑間歇不得超過混凝土的初凝時間，當超過初凝時間時，必須按施工縫規(guī)定處理。7.3.4.2施工縫的處理施工縫的處理：在已硬化的砼表面，將水泥砂漿、松動石子清除，清理鋼筋，用高壓水沖洗干凈；下次澆筑混凝土前應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水，并在施工縫位置鋪設(shè)一層與砼成份相同的水泥砂漿（一般為50mm）。7.3.5模板質(zhì)量控制所有的模板和支模系統(tǒng)均應(yīng)有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，模板接縫嚴密，不得漏漿，所有的梁板底模的承重的橫向水平頂支撐必須采用雙扣件扣緊，以免澆砼滑移，模板支完后，應(yīng)認真對模板的幾何尺寸，軸線，支撐系

42、統(tǒng)以及預埋件預留洞的位置，數(shù)量，垂直度進行檢查。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板工程質(zhì)量允許偏值差參照混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。混凝土澆筑前應(yīng)使用壓縮空氣吹掃模板，起到清除細小雜物及泥土的作用，禁止使用水沖洗。對冬雨季施工上下通道必須設(shè)置擦除腳上泥土的草袋或設(shè)置水龍頭，防止大量泥土帶入模板內(nèi)。7.3.6模板安裝注意事項：7.3.6.1模板安裝前應(yīng)涂刷水質(zhì)環(huán)保脫模劑，接縫應(yīng)嚴密、不漏漿，必要時可在模板間海綿條密封；柱箍、梁楞、板楞應(yīng)與模肋貼緊。模板長向接縫采用間隔錯開布置，以增加模板面的整體剛度；木模板表面應(yīng)刨光、并涂刷脫模劑。安裝好的模板，其軸線、幾何尺寸、標高及各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求。如必須在模板上開孔時

43、，宜用電鉆開孔，當遇到開孔多且比較集中時，應(yīng)采用局部拼配木模板，對拉螺栓兩側(cè)模板孔應(yīng)平直相對。樓層上下的立柱必須布置在同一豎向中心線上。每層的水平拉桿和剪刀撐按照要求布置。安裝時拉通線調(diào)節(jié)立柱的頂標高（若樓板跨度較大則按照規(guī)范起拱），先裝大龍骨，后裝小龍骨，再從四周開始鋪設(shè)膠合板，在中間收口。周邊膠合板釘固于龍骨上，中間的膠合板之間拉開24mm縫隙，用于釘固，如此不上及膠合板，可以提高膠合板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。7.3.6.2模板支撐系統(tǒng)：彎曲、變形的腳手鋼管嚴禁使用；柱周圍鋼管井字架及外雙排架應(yīng)隨著結(jié)構(gòu)施工上升，并與下部結(jié)構(gòu)連接牢固；底層腳手架立桿周圍作好排水，避免雨水浸泡；梁板底模的支撐標高應(yīng)嚴格控

44、制；對接的立桿及鋼管架連接卡扣應(yīng)按照鋼管腳手架搭設(shè)的有關(guān)質(zhì)量標準執(zhí)行。7.3.7模板的拆除和維護7.3.7.1模板拆除模板拆除混凝土強度必須達到規(guī)范規(guī)定拆除模板強度數(shù)值。施工中通過同條件試塊強度來判斷。后澆帶跨內(nèi)的梁板模板在后澆的混凝土澆筑并100%達到設(shè)計強度數(shù)值時才可以拆除。池體、柱混凝土強度必須達到1.2N/mm2，實際以拆模時不破壞墻體柱側(cè)棱角為標準。模板拆除時間必須按照現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。現(xiàn)場嚴格執(zhí)行模板拆除申請批準制度。模板拆除應(yīng)由上至下將支承件、連接件、模板、鋼管逐件逐塊拆下傳遞，不得用撬棍大片拆卸，并保護好成品

45、。拆模順序與支模順序相反，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模不得使用大錘，拆除困難時可用橇杠從底部輕微橇動，不得硬撬，保證砼表面及棱角不受損壞。7.3.7.2模板維護對拆下的模板支撐和配件等均應(yīng)分類堆放整齊。模板堆放場地面要用混凝土進行硬化，模板下鋪設(shè)道木。及時進行檢查，維修，校正變形，更換損壞的模板部件。8混凝土工程8.1混凝土的生產(chǎn)安排：基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)混凝土全部使用商品混凝土，商混必須滿足預防混凝土工程堿集料反應(yīng)的規(guī)定。進入墻體砌筑及裝飾裝修階段期間，因為混凝土基本為零星澆筑，考慮現(xiàn)場攪拌。現(xiàn)場設(shè)置一臺350L混凝土攪拌機。8.2工藝流程：作業(yè)準備砼攪運輸砼泵送送到澆筑部位：底板、剪力墻、

46、柱、梁、板、樓梯砼澆筑與振搗找平、抹壓密實養(yǎng)護。8.2.1砼施工前的準備對模板、鋼筋進行全面檢查合格，評定隱蔽資料齊全；相關(guān)專業(yè)預埋、預留驗收合格，并在施工會簽單上簽字；澆筑砼需用的操作平臺及運輸?shù)酪汛钤O(shè)好（應(yīng)與模板支撐脫離開）。砼配合比已簽發(fā)，水泥、砂、石、外加劑等原材料均有合格證或試驗報告單，材料數(shù)量備足；施工縫已按規(guī)范要求處理好；施工人員已到位；施工機具準備齊全，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常。后臺攪拌站應(yīng)按配比要求將各原材料準確計量、攪拌均勻，運至現(xiàn)場后無離析現(xiàn)象后方可入模；如果砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，須在澆筑地點進行人工二次拌和后方可入模；砼下料高度不得超過2m，否則應(yīng)采用串筒或溜槽下料。澆筑砼期間應(yīng)按規(guī)范

47、規(guī)定制作砼試塊，并做好試塊的養(yǎng)護工作。8.2.2混凝土運輸場內(nèi)混凝土運輸采用混凝土泵車來完成垂直和水平運輸；運輸過程中，要考慮混凝土的緩凝和失水情況，混凝土送到澆筑地點后，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌和物進行二次攪拌，同時應(yīng)檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。對填充墻和裝飾階段的混凝土，水平運輸采用機動翻斗車，垂直運輸采用塔吊。8.2.3砼澆筑與振搗8.2.3.1總體的要求墊層砼隨打隨抹，壓實趕光?；炷磷员霉芸谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須將泵溜管伸到墻、柱的下部澆筑砼。澆筑砼時要分段分層連續(xù)進行

48、，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑500mm高。使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm），鋼筋較密的部位插點必須加密。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土要連續(xù)進行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑砼時應(yīng)派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?；?/p>

49、礎(chǔ)底板混凝土的澆筑：基礎(chǔ)底板砼澆筑按后澆帶等設(shè)計要求分區(qū)分段一次澆筑。砼振搗棒插點間距不大于50cm，同時嚴格按照“快插慢起”的操作工藝進行砼振搗，砼振搗至表面無氣泡翻出為宜，嚴禁漏振過振。砼澆筑時，注意保持砼供應(yīng)時間的連續(xù)性、澆筑速度。表面搓平：砼振搗密實后，根據(jù)暗柱上底板面層標高控制點，在各開間內(nèi)用小白線對角拉設(shè)標高控制網(wǎng)，用標尺檢測底板表面標高，用3000mm刮杠刮平砼，用木抹子進行面層砼的拍實搓平。8.2.3.3池體混凝土澆筑：組織班組同時作業(yè)，分層并呈階梯狀澆筑，每層澆筑高度1.2m。每個施工段的防滲砼必須一次性連續(xù)澆筑完畢，當出現(xiàn)特殊情況中間停歇的，其間歇時間必須控制在混凝土初凝時

50、間內(nèi)。8.2.3.4框架柱混凝土澆筑柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減半石子砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱砼分層澆筑，每層澆筑柱砼的厚度為50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振。每層每段的柱一次澆搗成型。澆筑柱時輸送泵口不得直接對準柱模板內(nèi)，而應(yīng)設(shè)置下料平臺，由人工推料入模，并分層下料，分層振搗，分層厚度不得超過500mm。柱子混凝土一次澆筑到梁底，且高出梁底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。當框架梁鋼筋錨固彎折端點在梁底以下時，混凝土一次澆筑到彎折端點。8.2.3.5梁板混凝土澆筑每段內(nèi)的梁板砼同時澆筑，一次連續(xù)澆筑完畢。澆筑方

51、法由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，保持水泥漿沿板底包裹石子向前推進，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。板砼虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗；厚板可用插入式振搗器順澆筑方向來回拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，然后用平板振動器拖平，振搗完畢后用刮尺和長木抹子抹平。梁柱結(jié)點鋼筋較密處應(yīng)換用同強度等級的細石砼澆筑，并改用小直徑振動棒振搗。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。8.2.3.6后澆帶砼澆筑本工程施工縫主要為施工后澆帶，施工后澆帶在本層澆筑30天后用高一等級的膨脹混凝土。后澆帶砼采用無收縮水泥配置的比原砼

52、高一級的砼。后澆帶砼均內(nèi)摻膨脹劑，摻量按經(jīng)試驗室試配的配合比。樓梯施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完；樓梯的施工縫應(yīng)留置在上層樓梯的上三步部位。由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，并覆蓋木模板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶。在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑砼。后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超

53、過50cm，混凝土要細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。8.3施工縫留置及處理施工留置位置見模板工程。砼施工時應(yīng)避免高溫和惡劣天氣，以保證砼施工的連續(xù)性。當結(jié)構(gòu)砼澆筑過程中，當由于客觀條件（如突然停電、大風、大雨、暴雪等）不能繼續(xù)施工時應(yīng)留設(shè)應(yīng)急施工縫。應(yīng)急施工縫留置必須報請業(yè)主、監(jiān)理批準。柱施工縫宜留在主梁下或柱腳； 墻體的應(yīng)急施工縫應(yīng)按照“橫水平豎垂直”的原則留置。梁、板應(yīng)急施工縫留置及處理：梁、板施工縫留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與軸線或板面垂直，不得留斜槎，再次澆筑砼時按施工縫的要求處理好接茬。施工縫處下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層，上下鐵之間用木板保證凈距，

54、于鋼筋接觸的木板側(cè)面按鋼筋間距鋸成豁口，卡在上、下鐵筋上；模板拆除后，在施工縫邊10-20mm，彈線，在墨線上5mm處用云石機切割一道深5mm的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理鋼筋。見下圖。 樓板應(yīng)急施工縫的留置施工縫處理：在已硬化的砼表面，將水泥砂漿、松動石子清除，用高壓水沖洗干凈；下次澆筑混凝土前應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水，并在施工縫位置鋪設(shè)一層與砼成份相同的水泥砂漿（一般為50mm）。8.4砼澆筑質(zhì)量控制混凝土施工嚴格按照以下砼及鋼筋砼質(zhì)量控制流程圖控制。砼一次下料不得過厚或堆集，應(yīng)分層下料、振搗，每層厚度一般不超過300mm；鋼筋密集處改用小棒振搗，并改用細石砼澆筑梁、板、柱的轉(zhuǎn)角處要認真細致振搗；板的負筋下部及懸挑板筋應(yīng)有足夠數(shù)量的鐵碼支撐，任何人不得踩踏。瓦工應(yīng)嚴格按操作規(guī)程進行，嚴禁漏振或砼振搗不實，砼下落高度不得超過2m，否則應(yīng)用串桶或溜槽。砼澆筑中應(yīng)安排木工、鋼筋工、架子工看