某凝土制品有限公司設(shè)備儀器自檢規(guī)程

1、昆山市眾華混凝土制品有限公司-設(shè)備儀器自檢規(guī)程昆山市眾華混凝土有限公司試驗室設(shè)備自檢記錄0 一、建筑用砂試驗篩檢驗規(guī)程本規(guī)程適用于新的或使用中的建筑用砂試驗篩的檢驗。一、總則建筑用砂試驗篩系用于按JGJ52測試建筑用砂粒徑的專用設(shè)備。檢驗周期半年。二、技術(shù)要求1、儀器應(yīng)有銘牌，包括制造廠、出廠日期、規(guī)格。2、篩框平整光滑，無變形及折痕。3、篩面封接處應(yīng)能防止被物料堵塞。4、一套試驗篩包括8個篩及篩底、篩蓋、篩框，內(nèi)徑均為300mm，試驗篩基本尺寸如表1。表1篩孔尺寸(mm)1052.51.250.630.3150.160.08孔形圓孔圓孔圓孔方孔方孔圓孔方孔方孔板厚(mm)1.51.01.0絲

2、徑(mm)0.630.400.200.1120.035、圓孔篩的直徑尺寸偏差應(yīng)符合表2的要求。表2圓孔基本尺寸(mm)圓孔尺寸偏差(mm)最佳孔距(mm)最佳板厚(mm)10.000.2112.61.55.000.146.9/2.500.113.9/6、方孔篩篩孔尺寸偏差應(yīng)符合表3的要求。表3篩 孔基本尺寸W(mm)篩孔允許偏差(mm)篩孔尺寸在(W+X)和(W+Z)之間的孔不大于(%)金屬絲直徑允許偏差(mm)最大偏差X平均偏差Y中間偏差Z=(X+Y)/21.250.160.040.1060.0120.630.1040.0220.0630.0100.3150.0670.0120.0400.0

3、070.160.0440.00690.0250.0040.080.0300.00430.0170.0037、單個篩孔尺寸不能大于基本尺寸W+最大允許偏差X。8、篩孔平均尺寸不能大于基本尺寸W+平均偏差Y，并不得小于W-Y。9、篩孔尺寸在（W+X）和（W+Z）之間的數(shù)不得超過篩孔總數(shù)的6%。三、檢驗用標(biāo)準(zhǔn)器具10、刻度放大鏡。四、檢驗方法11、目測或手感應(yīng)符合二、1、2、3的要求。12、用刻度放大鏡按二、49的要求檢驗。13、篩板上沿夾角為90°或60°的兩邊直線方向進(jìn)行測量，每一直線的長度在100mm以上，且至少含有5個孔。五、檢驗結(jié)果評定14、試驗篩必須滿足技術(shù)要求的全部

4、指標(biāo)。六、附錄檢驗記錄表。砂試驗篩檢驗記錄表單位： 儀器編號： 檢驗編號：項目技術(shù)要求檢驗數(shù)據(jù)檢驗結(jié)果篩孔基本尺寸最大偏差（X）平均偏差（Y）中間偏差（Z）（W+X）-（X+Z）%6%絲徑偏差篩孔基本尺寸最大偏差（X）平均偏差（Y）中間偏差（Z）（W+X）-（X+Z）%6%絲徑偏差篩孔基本尺寸最大偏差（X）平均偏差（Y）中間偏差（Z）（W+X）-（X+Z）%6%絲徑偏差篩孔基本尺寸最大偏差（X）平均偏差（Y）中間偏差（W+X）-（X+Z）%6%絲徑偏差篩孔基本尺寸最大偏差（X）平均偏差（Y）中間偏差（Z）（W+X）-（X+Z）%絲徑偏差方孔篩檢定記錄孔徑技術(shù)要求檢定數(shù)據(jù)檢定結(jié)果9.50.214

5、.750.142.360.11檢驗人： 復(fù)核人：檢驗日期： 年 月 日二、建筑用石子試驗篩檢驗規(guī)程本規(guī)程適用于新的或使用中的建筑用石子試驗篩的檢驗。一、總則建筑用石子試驗篩系用于按JGJ53；測試建筑用石子粒徑的專用設(shè)備。檢驗周期半年。二、技術(shù)要求1、儀器應(yīng)有銘牌，其中包括制造廠、規(guī)格、出廠日期。2、篩板平整無毛刺，安裝時沖孔面朝上。3、一套試驗篩為孔徑2.5100mm的13個篩（如表1）及篩底、篩蓋組成，篩框內(nèi)徑250mm。一套試驗篩各號篩的孔數(shù)、孔徑、孔距及篩板厚度如表1。篩孔內(nèi)徑(凈孔)(mm)1008070605040302520151052.5篩孔數(shù)(個)34577193761731

6、21301931/孔距(mm)/80665035302518137.55.0篩板厚度(mm)2.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.0三、檢驗用標(biāo)準(zhǔn)器具4、游標(biāo)卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。四、檢驗方法5、目測檢查篩板總的狀況，如沒有發(fā)現(xiàn)孔形不規(guī)則，孔距不一等明顯缺陷，應(yīng)按下條方法檢驗。6、圓孔直徑的測量。圓孔尺寸偏差圓孔基本尺寸W(mm)圓孔尺寸偏差(mm)最佳孔距(mm)1000.85125800.70100700.6590600.6080500.5563400.4550300.4040250.3531.5200.3025150.261810

7、0.2112.650.146.92.50.113.9篩板上圓孔數(shù)多于20個時，沿夾角為90°或60°的角兩邊直線方向測量，每一直線的長度在100mm以上，且至少含有5個孔。用卡尺檢驗。五、檢驗結(jié)果評定7、試驗篩必須滿足技術(shù)要求。六、附錄檢驗記錄表。石子試驗篩檢驗記錄表單位： 儀器編號： 檢驗編號：孔徑(mm)技術(shù)要求檢定數(shù)據(jù)檢定結(jié)果孔距(mm)技術(shù)要求檢驗數(shù)據(jù)檢驗結(jié)果90±0.85125±175±0.70100±163±0.6590±153±0.6080±137.5±0.4550

8、77;131.5±0.4040±126.5±0.3531.5±119.0±0.3025±116.0±0.2618±19.50±0.2112.6±14.75±0.146.9±12.36±0.113.9±1檢驗人： 復(fù)核人：檢驗日期： 年 月 日注：板厚孔徑50100mm者為3mm，允許偏差+1-0.5； 孔徑>15<50mm者為2mm，允許偏差±0.5；孔徑>7<15mm者為1.5mm，允許偏差為±0.5；孔徑&g

9、t;2<7mm者為1mm，允許偏差為+0.25；-0.2三、集料容量筒檢驗規(guī)程本規(guī)程適用于新的或使用中的容量筒的檢驗。一、總則容量筒系用于按JGJ52標(biāo)準(zhǔn)測試建筑用砂、石和各種輕集料堆積密度用專門儀器，檢驗周期半年。二、技術(shù)要求1、除砂子和輕細(xì)集料的容量筒的容積為1L外，石子和輕粗集料的容量筒的容積隨集料最大粒徑而定，計有5L，10L，20L，30L共四種，它們的公稱尺寸及允許誤差見下表容 積（L）密 度 筒 規(guī) 格（mm）筒壁厚度（mm）內(nèi)徑允許誤差凈高允許誤差1108±0.3109±0.52±0.15185±0.4186±0.72&#

10、177;0.110208±0.5294±1.02±0.120294±0.5294±1.03±0.230360±0.5294±1.04±0.2三、檢驗用標(biāo)準(zhǔn)器具2、游標(biāo)卡尺，量程400mm，分度值0.02mm及臺稱。四、檢驗方法3、用卡尺量取容量筒的內(nèi)徑和凈高。4、容量筒容積的校正石子容量筒的校正以20±5的飲用水裝滿重量為g1的容量筒，擦干筒外壁水分后稱重（g2），容量筒的容積：V=（g2-g1）·C式中，C為水的比容，設(shè)為1L/kg。砂子容量筒的校正以20±5的飲用水裝滿重

11、量為g1的容量筒，用玻璃板緊貼筒口滑移，如有水泡，則向筒內(nèi)添水排除之，擦干筒外壁水分后稱重（g2），容量筒的容積：V=（g2-g1）·C五、檢驗結(jié)果評定新的或使用中的容量筒，其各項技術(shù)指標(biāo)必須符合技術(shù)要求六、附錄檢驗記錄表容量筒檢驗記錄表單位： 儀器編號： 檢驗編號：項目技術(shù)要求檢驗數(shù)據(jù)檢驗結(jié)果1L內(nèi)徑108±0.3凈高109±0.5壁厚2±0.15L內(nèi)徑185±0.4凈高186±0.7壁厚2±0.110L內(nèi)徑208±0.5凈高294±1.0壁厚2±0.120L內(nèi)徑294±0.5凈高2

12、94±1.0壁厚3±0.230L內(nèi)徑360±0.5凈高294±1.0壁厚4±0.檢驗人： 復(fù)核人：檢驗日期： 年 月 日四、比重計檢驗規(guī)程本規(guī)程適用于新的或使用中的測定液體比重用的比重計的檢驗。一、總則比重計系用于按JGJ52測試砂子比重的儀器，檢驗周期半年。二、技術(shù)要求1、比重范圍在1.1511.174和1.952.0兩種，其允許誤差與標(biāo)準(zhǔn)器具作對比應(yīng)1%。三、檢測用標(biāo)準(zhǔn)器具2、液體比重天平四、檢驗方法3、配制所需比重的溶液，先用比重計測定其比重，讀數(shù)后將該溶液倒入液體比重天平測其比重。五、檢驗結(jié)果評定4、新的與使用中的比重計在與液體比重天平

13、對比時，誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。六、附錄檢驗記錄表。容量筒檢驗記錄表單位： 儀器編號： 檢驗編號：液體比重天平測值比重計測值技術(shù)要求檢定數(shù)據(jù)結(jié) 論檢驗人： 復(fù)核人：檢驗日期： 年 月 日五、水泥標(biāo)準(zhǔn)篩檢驗規(guī)程本規(guī)程適用于新的或使用中的水泥標(biāo)準(zhǔn)篩檢驗。一、總則水泥標(biāo)準(zhǔn)篩是用于按GB1345規(guī)定測定水泥的細(xì)度，分干篩和水篩兩種，均按GB3350.7規(guī)定制造。檢驗周期半年。二、技術(shù)要求（一）外觀1、應(yīng)有銘牌，其中包括制造廠、篩布規(guī)格、篩子規(guī)格、出廠年月。2、沒有傷痕、脫焊、篩布無皺折、松弛、斷絲、斜拉或粘有其它雜物等現(xiàn)象。篩布與篩框接縫要封死不留間隙，接縫部分寬約34mm。3、水篩座運轉(zhuǎn)平穩(wěn)靈活，噴頭直

14、徑55mm其上均勻分布90個孔，孔徑0.50.7mm。（二）篩布方孔4、透光邊長平均新篩0.080±0.004mm 0.110mm的孔數(shù)為零 0.0970.110mm的孔數(shù)小于總孔數(shù)的6%（三）篩框5、有效直徑：水篩125mm；干篩150mm； 高度：水篩80mm，干篩50mm。注：只有篩布不符合要求的情況下為廢品。三、檢測用標(biāo)準(zhǔn)器具6、分度值0.05mm的游標(biāo)卡尺。7、細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)粉（二級）。8、投影儀（顯微測量儀）或分度值為0.001mm放大35100倍顯微鏡。四、檢驗方法（一） 外觀9、三條要求均用目測（二）篩孔10、在篩布的二個垂直方向分別選擇3個檢測區(qū)，每個方向檢測區(qū)的連線應(yīng)不

15、與經(jīng)緯線平行，每個檢測區(qū)的長度為5mm，用讀數(shù)顯微鏡測量每個檢測區(qū)中每個孔的一相對邊中點距離，然后分別計算。（1）篩孔平均尺寸W=Wi/n式中：W篩孔平均尺寸，mm； Wi某一個孔的相對中邊點間距離，mm； Nn所測篩孔總數(shù)。（2）0.0970.110mm孔所占百分比：E=0.970.110/n0.970.110網(wǎng)孔尺寸在0.970.110mm的孔數(shù)。（3）找出所測篩孔中尺寸大于0.110mm的孔數(shù)也可用標(biāo)準(zhǔn)粉重復(fù)測定二次細(xì)度來檢驗篩子，當(dāng)平均篩余百分?jǐn)?shù)與標(biāo)準(zhǔn)粉的給定細(xì)度相差±8.0%以內(nèi)時，即認(rèn)為該篩孔在0.080±0.004mm范圍以內(nèi)，可以認(rèn)定合格，但不能給出篩布的具

16、體尺寸。11、使用中的篩子也可用第10條方法進(jìn)行檢測，用標(biāo)準(zhǔn)粉檢定時，測定值與標(biāo)準(zhǔn)粉給定值相差±15%以內(nèi)時即認(rèn)為篩孔在0.080±0.010mm以內(nèi)。（三）篩框12、用卡尺測量。五、檢驗結(jié)果評定13、新篩必須全部符合技術(shù)要求。14、使用中篩子符合第4條技術(shù)要求即認(rèn)為合格。六、附錄檢驗記錄表。水泥標(biāo)準(zhǔn)篩檢驗記錄表單位： 儀器編號： 檢驗編號：項 目檢驗數(shù)據(jù)結(jié)果1、外觀（1）銘牌（2）篩布（3）篩座與噴頭2、篩布（1） 橫向：（2） 豎向：（3） 標(biāo)準(zhǔn)粉細(xì)度（4） 檢定篩余%W=E=>0.110mm孔數(shù)=3、篩框（1）水篩： 高（2）干篩檢驗結(jié)果檢驗人： 復(fù)核人：檢驗日

17、期： 年 月 日六、水泥試模檢驗規(guī)程本規(guī)程適用于新制或使用中的水泥試模的檢驗。一、技術(shù)要求1、試模與可裝卸的三聯(lián)模由隔板、端板、底座組成，隔板和端板應(yīng)有編號，組裝后內(nèi)壁各接觸面應(yīng)互相垂直，其有效尺寸：試模尺寸 制造尺寸(mm) 使用后允許尺寸(mm) 長 160 寬 40-0.1 40+0.2 高 40+0.1 40-0.22、模壁內(nèi)應(yīng)無殘損、砂眼、生銹等缺陷。二、檢驗用標(biāo)準(zhǔn)器具3、游標(biāo)卡尺：量程400mm；精度0.02mm。4、天平：10kg，精度0.005kg。5、直角尺。三、檢驗方法6、外觀：用肉眼檢查模內(nèi)應(yīng)無殘損、砂眼、生銹等缺陷。隔板和端板應(yīng)對號組裝，隔板與底板接觸應(yīng)無間隙。7、模的

18、每條隔板和端板用直尺測量兩端處是否垂直。8、每條模的長、寬、高用游標(biāo)卡尺測量，每條各測兩個點。9、試模和下料漏斗用天平稱重。四、檢查結(jié)果評定試模尺寸符合技術(shù)要求1，即認(rèn)為合格。五、附錄檢查記錄表水泥試模檢驗記錄表單位： 儀器編號： 檢驗編號：試模編號試模尺寸（mm）垂直度（°）檢驗結(jié)果長寬 高檢驗人： 復(fù)核人：檢驗日期： 年 月 日七、混凝土試模檢驗規(guī)程一、主要內(nèi)容和適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制作混凝土立方體和棱柱體試件的試模的分類、基本規(guī)格、技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運輸、貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于混凝土試模的設(shè)計、生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗。二、引用標(biāo)準(zhǔn)GB9439-88 灰鑄鐵件GB7

19、00-88 碳素結(jié)構(gòu)鋼三、產(chǎn)品分類與基本規(guī)格1、分類（1）試模分類a. 立方體試模b. 棱柱體試模（2）立方體試?？蔀閱蝹€，也可為三聯(lián)。2、基本規(guī)格與代號（1）試模的規(guī)格、尺寸應(yīng)與表1相符。試模的規(guī)格與代號（表1）試模代號試模內(nèi)部尺寸（mm）ALHMA-100100×100×1003HMA-100100×100×100HMA-150150×150×150HMA-200200×200×200HML-100×300100×100300HML-100×400100×100400HM

20、L-100×515100×100515HML-150×300150×150300HMA-150×600150×150600注：HML-100×515，為收縮試模代號。收縮試模應(yīng)具有能固定測頭或預(yù)留凹槽的端板。（2）試模的代號，以字母和數(shù)字（中間以半字線間隔）表示。代號試?yán)篐MA-100：表示立方體單個混凝土試模，規(guī)格為mm100×100×1003HMA-100：表示立方體三聯(lián)混凝土試模，規(guī)格為mm100×100×100HML-100×300：表示棱柱體混凝土試模，規(guī)格為mm

21、100×100×300四、技術(shù)要求1、基本要求（1）試模產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。（2）試模應(yīng)具有足夠的剛度和耐用性，在組裝和成型試件時不得產(chǎn)生變形。（3）試模結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證在組裝時，試模側(cè)板能正確定位，整個試模必須連接緊密。其可拆裝件應(yīng)緊固可靠，在振動成型時不得松動，漏漿。（4）試模結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證與振動臺固定牢固可靠，且簡易方便。（5）試模部件即側(cè)板、端板和底板等應(yīng)具有足夠的定位面，拆下的零部件應(yīng)具有互換性。在試模產(chǎn)品定型生產(chǎn)時，應(yīng)經(jīng)過試驗，確認(rèn)能滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求，且具有足夠的耐久性時方可采用。2、材料要求（1）試模宜選用不低于HT200的鑄鐵

22、制作；亦可選用Q235號鋼制作，允許采用性能指標(biāo)不低于Q235號鋼的其它牌號鋼制作；或采用其它不吸水材料制作。采用鑄鐵時，應(yīng)符合GB9439-88要求。采用鋼材時，應(yīng)符合GB700-88要求。當(dāng)選用其它不吸水材料時，應(yīng)經(jīng)過專門經(jīng)驗，符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，且具有足夠的耐久性能方可采用。（2）試模鑄件應(yīng)進(jìn)行時效處理。3、制造要求（1）試模內(nèi)表面（工作面）應(yīng)光滑平整，不得有砂眼、裂紋及劃傷。（2）試模內(nèi)表面的粗糙度Ra不得大于3.2m。（3）試模組裝后內(nèi)部尺寸誤差應(yīng)不大于公稱尺寸的±0.2%，且應(yīng)不大于±1mm。（4）試模組裝后其相鄰側(cè)面和各側(cè)面與底板上表面之間的夾角應(yīng)為直角，直角誤差

23、應(yīng)不大于±0.3度（即每100mm，其間隙為0.5mm）。（5）試模側(cè)板、端板、隔板的內(nèi)表面和底板上表面的平面度誤差，每100mm應(yīng)不大于0.03mm。定位面的平面度誤差應(yīng)不大于0.06mm。（6）試模組裝后，其連接面的縫隙不得大于0.2mm。隔板與側(cè)板的縫隙不得大于0.4mm。4、外觀要求（1）試模的所有外表面，應(yīng)光潔、無毛刺、無粘砂、無傷痕等疵癥。（2）試模外表面及緊固件，均應(yīng)涂刷防銹油漆，油漆表面應(yīng)光亮、均勻和色調(diào)一致。（3）試模組裝后，內(nèi)表面應(yīng)作防銹處理。五、檢驗方法1、耐用性檢驗（1）耐用性檢驗，采用快速檢驗方法模擬50次使用檢驗。（2）將組裝好的試模，檢測其內(nèi)部尺寸，垂直

24、度和連接面縫隙。然后，放置在震動臺上振動60s，將試模拆開，重新組裝，如此反復(fù)循環(huán)49次。至第50次時，振動前后應(yīng)檢測試模內(nèi)部尺寸、垂直度和連接面縫隙。（3）經(jīng)過50次拆裝振動試驗后，試模的內(nèi)部尺寸、垂直度和連接面的縫隙等指標(biāo)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。2、滲漏試驗在試模內(nèi)裝入坍落度為100120mm普通混凝土拌合物（不摻外加劑）在震動臺上振動30s，觀察是否漏漿。3、表面粗糙度檢驗試模內(nèi)表面粗糙度，采用表面粗糙度儀或工藝樣板進(jìn)行檢驗。4、尺寸測量試模內(nèi)部尺寸采用分值為0.02的游標(biāo)卡尺和深度尺進(jìn)行測量。試模兩相對側(cè)板內(nèi)表面的距離，用游標(biāo)卡尺對稱測量。其高度應(yīng)在每個邊長上取三個點，用深度尺對稱測量。棱柱

25、體試模，在長度方向應(yīng)相應(yīng)增加24個高度測點。5、垂直度測量垂直度采用精度為0級刀口直角尺和塞尺測量。試模側(cè)板各相鄰面的垂直度，在其高度1/2處測量。側(cè)板與底板上表面的垂直度，應(yīng)在側(cè)板長度方向1/2處測量。6、平面度測量平面度采用精度為0級的刀口平尺和塞尺進(jìn)行測量。試模內(nèi)表面和定位面的平面度，用刀口平尺和塞尺測量。刀口平尺的長度，應(yīng)大于立方體試模內(nèi)表面的對角線長度。按封閉米字形布局進(jìn)行測量。7、縫隙測量試模組裝后，各連接面的縫隙用塞尺測量。8、外觀檢驗外觀檢驗，應(yīng)在明亮處目測。六、檢驗規(guī)則1、檢驗分類和檢驗項目（1）試查分出廠檢驗（或交出檢驗）和型式檢驗。（2）檢驗項目按表2。試模檢驗項目（表2

26、）序號檢驗項目名稱本標(biāo)準(zhǔn)所屬條款1耐用性檢驗四1（2）2滲漏檢驗四1（3）3表面粗糙度四3（2）4尺寸誤差四3（3）5垂直度誤差四3（4）6平面度誤差四3（5）7縫隙四3（6）8外觀四3（1）、四49包裝、標(biāo)志七1（2）-七22、出廠檢驗（1）試模生產(chǎn)過程按表2中4、5、6、7、8項內(nèi)容逐項逐個進(jìn)行檢驗、檢驗合格方可入庫。（2）試模出廠必須經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格，并附的質(zhì)量檢驗合格證，方可出廠。（3）試模出廠檢驗按表2中4、5、6、7、8、9項內(nèi)容，按批抽查檢驗。批量劃分，按同規(guī)格、同材料的試模每100個為一批，不足100個時亦作為一批。每批隨機抽取三個試模進(jìn)行出廠檢驗。3、型式檢驗（1）試

27、模有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a. 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品生產(chǎn)試制定型鑒定時；b. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、制造工藝或材料等更改，對產(chǎn)品性能有影響時；c. 停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；d. 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e. 批量生產(chǎn)時，每兩年至少進(jìn)行一次；f. 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。（2）試模型式檢驗包括所有技術(shù)要求條款及表2全部項目。（3）型式檢驗，應(yīng)在制造廠的合格品中隨機抽取樣品。每種材料、每種規(guī)格的試模，各抽取三個樣品。4、判定規(guī)則（1）型式檢驗時，在抽取樣品中有一個不合格，則加倍抽取，如經(jīng)檢驗仍有一個不合格，則該型式檢驗不予通過。（2）出廠檢驗時，在抽取試品中有一個不合格，則加

28、倍抽取，如檢驗仍有一個不合格，則該批判為不合格品。（3）所有檢驗項目符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品，定為合格品。七、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存1、標(biāo)志（1）每個產(chǎn)品應(yīng)有廠家標(biāo)牌，并固定在明顯部位。（2）標(biāo)牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：a. 產(chǎn)品名稱、代號；b. 出廠編號；c. 制造日期；d. 制造廠名稱。（3）產(chǎn)品出廠的包裝箱上應(yīng)注明：a. 產(chǎn)品名稱、代號；b. 制造廠名稱；c. 出廠日期；d. 數(shù)量和重量；e. 收貨單位、地址、郵編；f. 包裝箱應(yīng)有防潮、防碰撞等標(biāo)志。2、包裝（1）試模裝箱時，應(yīng)用塑料薄膜袋封裝。（2）包裝箱應(yīng)牢固可靠，如采用木箱等。（3）包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱單，產(chǎn)品合格證和使用說明書等有關(guān)文件。3、運

29、輸和貯存（1）產(chǎn)品在運輸中，應(yīng)避免碰撞、拋投、雨雪淋濕。（2）產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)干燥的倉庫內(nèi)。八、附錄檢驗記錄表?；炷猎嚹z驗記錄表單位： 儀器編號： 檢驗編號：序號外 觀每邊極限尺寸誤差內(nèi)表面極限平面度誤差相鄰面極限垂直誤差結(jié) 論檢驗人： 復(fù)核人：檢驗日期： 年 月 日23八、混凝土試驗用烘箱檢驗規(guī)程本規(guī)程適用于新制的或使用中的以及檢修后的烘箱的檢驗。一、總則烘箱系用于按JGJ52、GB2842及GBJ82，測試砂、石、輕集料以及混凝土長期性能與耐久性能時，烘烤試樣及試模的專用設(shè)備。檢驗周期半年。二、技術(shù)要求1、應(yīng)有銘牌，其中包括制造廠、型號、規(guī)格、出廠編號與日期。2、外表應(yīng)平整光潔，音響正

30、常。3、絕緣性能良好。4、調(diào)溫范圍為50200。控制溫度允許誤差為±5。5、恒溫時，溫度應(yīng)在半小時左右穩(wěn)定。三、檢驗用標(biāo)準(zhǔn)器具6、0200標(biāo)準(zhǔn)溫度計。四、檢定方法（一）外觀與工作性狀檢定7、用感官和啟動試驗及電筆來檢查，要符合第二項中的1、2、3條規(guī)定。（二）技術(shù)參數(shù)檢定8、工作室內(nèi)溫度測定在箱頂溫度計孔中插入一支標(biāo)準(zhǔn)溫度計（0200），接上電源，將控溫器旋轉(zhuǎn)至所需溫度，觀察溫度計上的數(shù)值與控制溫度是否一致，應(yīng)測出下列溫度值：50、60、70、90、105、115?？刂茰囟仍试S誤差±5。9、恒溫穩(wěn)定時間當(dāng)溫度升到所需恒定溫度時，用手表計時，半小時左右應(yīng)穩(wěn)定至所需溫度。10、

31、對于控制器無溫度刻度表示的烘箱，溫度控制器所控制的試驗溫度由箱頂溫度計標(biāo)定，控制允許誤差為±5。五、檢驗結(jié)果評定11、外觀與工作性狀應(yīng)滿足第二項中的1、2、3條規(guī)定。12、工作室的溫度控制，應(yīng)滿足第二項4、5條規(guī)定。六、附錄檢驗記錄表烘箱檢驗記錄表單位： 儀器編號： 檢驗編號：項 目技術(shù)要求檢驗數(shù)據(jù)結(jié) 果1、外觀與工作狀態(tài)1、銘牌2、平穩(wěn)性3、控制及其它2、技術(shù)參數(shù)溫度范圍：50200控制溫度允許偏差±5恒溫穩(wěn)定性3、結(jié)論檢驗人： 復(fù)核人：檢驗日期： 年 月 日九、試驗室用混凝土攪拌機檢驗規(guī)程本規(guī)程適用于新制的或使用中的試驗室用混凝土攪拌機的檢驗。一、總則試驗室用混凝土攪拌

32、機系按GBJ81、GBJ82制作試件時攪拌混凝土的專用設(shè)備，它的制造應(yīng)符合JJ21，JJ22有關(guān)規(guī)定。檢驗周期半年。二、技術(shù)要求1、應(yīng)有銘牌，其中包括制造廠、型號、出廠編號與日期。2、外表面應(yīng)平整光潔、啟動平穩(wěn)，工作正常。3、應(yīng)帶有控制器，絕緣性能良好。4、達(dá)到混凝土勻質(zhì)性要求的攪拌時間為：自落式：50s 強制式：45s均質(zhì)性指標(biāo)按GB4477-84標(biāo)準(zhǔn)中單位粗集料含量誤差G5%，混凝土中砂漿的含量誤差，M0.8%。5、滿載后停機5min后再啟動，應(yīng)能正常運轉(zhuǎn)。6、超載10%的情況下能正常運轉(zhuǎn)。7、卸料時間：強制式15s，自落式30s。8、噪聲：80dB（A）三、檢驗用標(biāo)準(zhǔn)器具9、精度0.1s

33、的秒表。10、氣壓式含氣量測定儀11、臺稱：稱量100kg，感量50g。12、試驗用標(biāo)準(zhǔn)振動臺。13、篩：孔徑為5mm。14、聲級計：誤差小于±2dB（A）四、檢驗方法（一）外觀15、用感官和啟動試驗檢查，要符合1、2、3條規(guī)定。（二）技術(shù)參數(shù)檢驗16、達(dá)到混凝土勻質(zhì)性的攪拌時間，按GB4477-84的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢定。17、觀測滿載停機5min后再啟動，應(yīng)符合第5條規(guī)定。18、觀測超載10%攪拌機運行情況，應(yīng)符合第6條規(guī)定。19、按GB4477-84標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2次測試，用秒表計時，混凝土殘留量5%的卸料時間，應(yīng)符合第7條的規(guī)定。20、按GB4477-84標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，10m以內(nèi)為空曠地，

34、四周無高大建筑物，檢測操作端離機1m，高度1.5m處在攪拌作業(yè)時的噪聲，應(yīng)符合第8條的規(guī)定。五、檢驗結(jié)果評定21、新攪拌機必須全部符合技術(shù)要求。22、使用中攪拌機應(yīng)符合2、3、4、5、6、7、8條技術(shù)要求。23、如第一次試驗不合格，可再復(fù)測一次，以復(fù)測的檢測結(jié)果為評定結(jié)果。六、附錄檢驗記錄表。混凝土攪拌機檢驗記錄表單位： 儀器編號： 檢驗編號：項目技術(shù)要求檢驗數(shù)據(jù)檢驗結(jié)果新的使用中的外觀及工作情況攪拌時間自落式50s強自式45s均質(zhì)性G5%M0.8%負(fù)載能力滿載停機5min后，啟動和超載10%時運轉(zhuǎn)正常卸料時間自落式30s強制式15s噪聲80dB結(jié)論檢驗人： 復(fù)核人：檢驗日期： 年 月 日十、

35、混凝土成型用標(biāo)準(zhǔn)振動臺檢驗規(guī)程本規(guī)程適用于新制的、使用中的及檢修后的混凝土成型用振動臺的檢驗。檢驗周期為半年。一、總則混凝土成型用標(biāo)準(zhǔn)振動臺系按GBJ81、GBJ82成型混凝土試件的專用設(shè)備。二、技術(shù)要求1、應(yīng)有銘牌，其中包括制造廠、型號、規(guī)格、出廠編號與日期。2、外表面應(yīng)平整光潔，振動平穩(wěn)，聲音正常，臺面應(yīng)水平。3、電氣部件絕緣性能應(yīng)良好。4、基座與基礎(chǔ)用地腳螺栓固定。5、振動臺面尺寸：1000×1000±5mm。6、振動頻率：50±3HZ。7、空載時的有效振幅為0.5±0.1mm。三、檢驗用標(biāo)準(zhǔn)器具8、二級測振儀。9、2m長鋼圈尺，精度1mm。四、檢

36、驗方法（一）外觀與工作狀態(tài)檢驗10、用感官和啟動試驗檢查，要符合第1、2、3、4條規(guī)定。（二）技術(shù)參數(shù)檢驗方法11、用鋼卷尺測量振動臺面的尺寸。12、用測振儀測振動臺的頻率與有效振幅時，應(yīng)待振動臺振動平穩(wěn)后測，測振點布置于振動臺的四周邊，共4點，如不能同時測四個點時，至少要同時測兩個點。所測四個點均應(yīng)符合第6、7條的要求。13、振動頻率可根據(jù)電機轉(zhuǎn)速測定，也可以采用測振儀測定。五、檢驗結(jié)果評定14、新振動臺必須全部符合技術(shù)要求。15、使用中的振動臺應(yīng)符合6及7條技術(shù)要求。六、附錄檢驗記錄表?；炷脸尚陀脴?biāo)準(zhǔn)振動臺檢驗記錄表單位： 儀器編號： 檢驗編號：項目技術(shù)要求檢驗數(shù)據(jù)檢驗結(jié)果新的使用中的外

37、觀及工作情況振動臺臺面尺寸長1000±5mm寬1000±5mm振動頻率50±3HZ50±3HZ振動振幅+0.1mm0.5-0.1mm+0.1mm0.5-0.1mm1234結(jié)論檢驗人： 復(fù)核人：檢驗日期： 年 月 日十一、混凝土坍落度筒檢驗方法本方法是用于新購和使用中的以及檢修后的混凝土坍落度筒及維勃稠度儀用的坍落度筒的校驗。校驗周期為一年。一、概述坍落度筒是混凝土拌合物稠度試驗的專用設(shè)備，用于骨粒最大粒徑不大于40mm，坍 落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度測定。二、技術(shù)要求1、坍落度筒應(yīng)為薄鋼板或其他金屬制成的圓臺形筒。內(nèi)壁光滑、無凹凸部位。底面和

38、頂面應(yīng)互相平行并與錐體的軸線垂直。2、坍落度筒筒外三分之二高度處應(yīng)焊兩個手指，下端應(yīng)焊腳踏板。3、坍落度筒的內(nèi)部尺寸為底部直徑 200±2mm 頂部直徑 100±2mm高 度 300±2mm 筒壁厚度 不小于1.5mm4、搗棒直徑（16±0.2）mm，長（600±5.0）mm的鋼棒，表面光滑平直，端部應(yīng)磨圓。三、校驗項目及校驗條件1、校驗項目（1）外觀檢查（2）筒各部位尺寸檢查2、校驗用（1）游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm（2）鋼直尺：量程500mm，分度值1mm（3）直角尺四、校驗方法1、外觀檢查目測檢查：內(nèi)壁是否光滑有，有無凹

39、凸部位。2、用鋼直尺測量兩個把手是否在筒外三分之二高度處。底面和頂面是否平行并與錐體軸線垂直，測量搗棒長度。3、用游標(biāo)卡尺測量筒壁厚度及搗棒直徑，準(zhǔn)確至0.1mm；測量筒底及頂部的直徑和高度尺寸，各部位應(yīng)測量三點，取其算術(shù)平均值，準(zhǔn)確至1mm。4、用直角尺量測底面、頂面是否與筒軸線垂直。五、校驗結(jié)果處理全部檢驗項目結(jié)束后，應(yīng)填寫校驗證書。全部項目合格，在結(jié)論欄內(nèi)寫“合格”；任一項目不合格時，校驗結(jié)論為“不合格”，并給出不合格項目的數(shù)值。六、附錄檢驗記錄表坍落度筒校驗記錄單位： 儀器編號： 校驗號：項目校 驗 數(shù) 據(jù)結(jié)果外觀檢查1、內(nèi)壁：2、底面和頂面：3、底面與錐體軸線：4、頂面與錐體軸線：5

40、、手把、腳踏板6、搗棒筒各部位尺寸1、壁厚：1 ；2 ；3 ；平均 2、底面直徑：1 ；2 ；3 ；平均 3、頂部直徑：1 ；2 ；3 ；平均 4、高度：1 ；2 ；3 ；平均 5、搗棒長度： 6、搗棒直徑： 結(jié)論檢驗人： 復(fù)核人：檢驗日期： 年 月 日十二、混凝土試模校驗方法本方法適用于新購和使用中的各種混凝土、砂漿試模的校驗。校驗周期為一年一、技術(shù)要求1、組成模腔的各平面應(yīng)刨光，其不平度應(yīng)不大于0.05mm。2、承壓面與相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5度。3、模型的內(nèi)部尺寸試模尺寸（mm）邊長100×100×100100±0.2mm150×

41、150×150150±0.2mm200×200×200200±0.4mm100×100×300100±0.2mm300±0.4mm100×100×400100±0.2mm400±0.4mm150×150×550150±0.2mm550±0.4mm150×150×515150±0.2mm515±0.4mm150×150150±0.2mm150±0.2mm70.

42、7×70.7×70.770.7±0.2mm二、校驗項目及儀器1、校驗項目（1）外觀檢查（2）試模內(nèi)部尺寸的測量2、校驗用儀器（1）萬能角度尺（2）游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.02mm（3）塞尺（4）鋼直尺：量程300mm，分度值1mm。三、校驗方法1、用萬能角度尺測量各種模型內(nèi)部各相鄰的不垂直度。各相鄰面選擇不同部位測量兩點，取算術(shù)平均值；準(zhǔn)確至0.1度。2、用鋼直尺和塞尺在各種模型的兩個垂直的方向上量測模型內(nèi)部表面的不平度，取算術(shù)平均值。3、用游標(biāo)卡尺測量各種模型內(nèi)部的尺寸，在每個方向上選擇三個測點，取算術(shù)平均值，準(zhǔn)確至0.1mm。四、校驗結(jié)果處理全部校

43、驗項目結(jié)束后，應(yīng)填寫校驗證書。全部項目合格，在結(jié)論欄內(nèi)填寫“合格”；任一項目不合格時，校驗結(jié)論為“不合格”，并給出不合格項目的數(shù)值。五、附錄檢驗記錄表試模校驗記錄單位： 儀器編號： 校驗編號：項目校 驗 數(shù) 據(jù)結(jié)果一、不平整度1、A面(1) (2) (3) 平均 2、B面(1) (2) (3) 平均 3、C面(1) (2) (3) 平均 4、D面(1) (2) (3) 平均 5、E面(1) (2) (3) 平均 二、相鄰面不垂直度1、AB(1) (2) (3) 平均 2、AD(1) (2) (3) 平均 3、CD(1) (2) (3) 平均 4、CB(1) (2) (3) 平均 5、AE(1)

44、 (2) (3) 平均 6、BE(1) (2) (3) 平均 7、CE(1) (2) (3) 平均 8、DE(1) (2) (3) 平均 三、模腔各部尺寸長（mm）寬（mm）高（mm）123平均123平均123平均結(jié)論檢驗人： 復(fù)核人：檢驗日期： 年 月 日十三、比重瓶校驗方法本方法適用于新購置及使用中的比重瓶的校驗。校驗周期為一年。一、概述比重瓶用于粒徑小于5mm的土及其他粉狀物料比重（密度）測定。二、技術(shù)要求1、外觀：無裂紋或其他明顯變形。2、容積：經(jīng)標(biāo)定，繪制瓶水總質(zhì)量與溫度關(guān)系曲線三、校驗用標(biāo)準(zhǔn)工具1、天平：稱量200g，感量0.001g2、溫度計：050，精確至0.5四、校驗方法1、

45、外觀：目測2、繪制瓶水總質(zhì)量與溫度關(guān)系曲線將比重瓶洗凈、烘干。冷卻稱重，準(zhǔn)確至0.001g，反復(fù)恒重至兩次差值不大于0.002g時取平均值。將事先煮沸并冷至室溫的純水注入比重瓶，擦干外表水滴，稱其水瓶、總重量。3、按公式m2=m0+(m1-m0)PW2/PW11+v(T2-T1)計算m2，式中：T1比重瓶內(nèi)純水溫度T2比重瓶內(nèi)純水任意溫度m1溫度為T1時的瓶水總質(zhì)量gm2溫度為T2時的瓶水總質(zhì)量gm0比重瓶的質(zhì)量gPW1溫度T1時水的密度g/cm3PW2溫度T2時水的密度g/cm3v玻璃的脹縮系數(shù)，國產(chǎn)瓶可取2.4×10-5將計算結(jié)果列表，以溫度為縱坐標(biāo)，瓶水總質(zhì)量為橫坐標(biāo)，繪制曲線

46、。五、校驗結(jié)果處理1、外觀檢查合理2、繪制出瓶、水總質(zhì)量與溫度曲線六、附錄檢驗記錄表比重瓶校驗記錄單位： 儀器編號： 校驗號：1、計算校正法記錄： 瓶號：T1= PW1= m0= m1=T2M22、瓶、水總質(zhì)量與溫度關(guān)系曲線3、外觀檢查校驗結(jié)論：檢驗人： 復(fù)核人：檢驗日期： 年 月 日 十四、碎石或卵石針狀規(guī)準(zhǔn)儀校驗方法本方法適用于新購或檢修后的按JGJ52進(jìn)行碎石或卵石針狀顆粒檢驗使用的針狀規(guī)準(zhǔn)儀的校驗。校驗周期為一年。一、技術(shù)要求1、鋼制針狀規(guī)準(zhǔn)儀底板長300mm，寬20mm，厚8mm。2、鋼制針狀規(guī)準(zhǔn)儀規(guī)準(zhǔn)柱直徑6mm，高（距底板上表面）分別為45mm、40mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm。3、規(guī)準(zhǔn)柱柱心距分別為92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm。4、底板及規(guī)準(zhǔn)柱平直、光滑、表面鍍鉻。每根柱垂直底板、焊接牢固且無焊接痕。二、校驗用標(biāo)準(zhǔn)器具1、游標(biāo)卡尺：分度值為0.02mm2、鋼直尺：分度值1mm3、直角尺三、校驗方法1、目測和手摸底板及規(guī)準(zhǔn)柱是否平直、光滑、表面是否鍍鉻，有無銹蝕及焊接疤，焊接是否牢