風(fēng)井井底車場巷道及交叉點“一通三防“安全技術(shù)措施

1、風(fēng)井井底車場巷道及交叉點“一通三防“安全技術(shù)措施 內(nèi)蒙古昊盛煤業(yè)有限公司石拉烏素礦井風(fēng)井工程已由立井轉(zhuǎn)入平巷施工，其中井底車場巷道及交岔點工程仍由我處承建，在此期間，我項目部負(fù)責(zé)井底車場巷道及交岔點“一通三防”管理工作，現(xiàn)編制內(nèi)蒙古昊盛煤業(yè)有限公司石拉烏素礦井井底車場巷道及交岔點“一通三防”安全技術(shù)措施以利指導(dǎo)施工。 一、編寫依據(jù)     1、內(nèi)蒙古昊盛煤業(yè)有限公司石拉烏素煤礦礦建二期工程施工組織設(shè)計；     2、中煤第五建設(shè)有限公司第三十一工程處“一通三防”管理制度（修訂本）；     3、煤礦安全規(guī)

2、程2021版。 二、“一通三防”領(lǐng)導(dǎo)小組 項目部成立“一通三防”領(lǐng)導(dǎo)小組，組織機(jī)構(gòu)如下： 組 長：肖存富   任淑和 副組長：馬宏強   劉相軍   田治濤   王其峰   李  鋒     成 員：周慶龍   肖連富  邵榮彬   徐甲波   趙計春          

3、0;    畢詩興   張國毅   連海強  孟國杰  季現(xiàn)勇              牛 群 下設(shè)“一通三防”管理辦公室，辦公室設(shè)在調(diào)度室，調(diào)                度主任張慶雨兼任辦公室主任。 &

4、#160; 三、風(fēng)量計算 （一）、總風(fēng)量計算 總風(fēng)量計算主要考慮工作面瓦斯涌出量、放炮排煙所需風(fēng)量、工作面同時工作最多人數(shù)、最低風(fēng)速進(jìn)行計算：             （1）按瓦斯涌出量計算：     q1=100×k×q掘=100×0.5×1.8=90m3/min  式中：     q掘掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量，m3/min，取0.5m3/min，施工期間，根據(jù)實際涌出

5、情況重新核算風(fēng)量；     k瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.8； （2）按放炮排煙計算所需風(fēng)量   式中：     a一次爆破最大裝藥量，取100.2kg     s巷道斷面積，取最大斷面積35.4m2；     l最大排煙長度，取360m；     t放炮后排煙時間，取30min,即1800s；     p風(fēng)筒的風(fēng)量比，取1.5； （3）按工作面同時工作最多人數(shù)計算：    &#

6、160; q3=4n=4×30=120m3/min     式中：      n每班最多出勤人數(shù)，取30人。      4每人每分鐘供給風(fēng)量不少于4m3 。 （4）按最低風(fēng)速計算 按煤礦安全規(guī)程第101條中表2規(guī)定掘進(jìn)中的巖巷，工作面風(fēng)速應(yīng)為：0.154m/s，換算成風(fēng)量如下：    0.15×60sq4×60s  式中：    q工作面所需風(fēng)量；    s掘進(jìn)巷道凈斷面積，取35.4m2； &#

7、160;本通風(fēng)機(jī)現(xiàn)為fbdno.7.1/2×45型，其主要技術(shù)參數(shù)如下表： fbdno.7.1/2×45型風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù) 型   號 電 機(jī) 功 率 (kw) 風(fēng) 量 (m3/min) 全  壓 (pa) 最 高 全 壓 效 率(%) 噪 聲 db fbdno.7.1/2×45 2×45 550820 11007580 82 80 本通風(fēng)機(jī)最小風(fēng)量為550m3/min，最大風(fēng)量為820m3/min，滿足要求。    （二）局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量計算     為保證尾繩更換硐室

8、通風(fēng)，需在井底車場八號交叉點處安裝一fbdno5/7.5型局部通風(fēng)機(jī)，以滿足生產(chǎn)需要（已編制局部通風(fēng)機(jī)串聯(lián)通風(fēng)措施），fbdno5/7.5主要參數(shù)如下：   型號 功率/kw 風(fēng)量 風(fēng)壓pa 最高效率% 噪聲db fbno.5/ 7.5kw 7.5 145265 2501710 82 80 fbdno5/7.5型風(fēng)機(jī)主要參數(shù)     風(fēng)量計算主要考慮工作面同時工作人數(shù)、放炮排煙所需風(fēng)量、瓦斯涌出量計算風(fēng)量： 1、按工作面同時工作最多人數(shù)計算     q=4×n=4×15=60m3/min  式中

9、：n工作面同時工作最多人數(shù),取15人；         4每人每分鐘供風(fēng)量不少于4m3/min； 2、按放炮排煙計算所需風(fēng)量  =    =109m³min  式中：q工作面所需風(fēng)量，m³min；       a一次爆破最大裝藥量,取38kg；       s巷道凈斷面積，取14.7m2；       l最大排煙長度，

10、取360m；       t放炮后排煙時間，取30min,即1800s。 3、按瓦斯涌出量計算     q=100kq=100×1.8×0.5=90m³min     式中：q工作面需風(fēng)量m³min；           q瓦斯絕對涌出量，取0.5m³min；        &#

11、160;  k通風(fēng)系數(shù)，取1.8。    綜上，主井尾繩更換硐室最大需風(fēng)量為109m³min，本風(fēng)機(jī)最小風(fēng)量為145m³min，所以，本風(fēng)機(jī)滿足要求。 四、“一通三防”專項措施 3.1 總則     項目部建立了“一通三防”領(lǐng)導(dǎo)小組，各部門嚴(yán)格執(zhí)行“一通三防”管理制度。并做好如下工作： 3.1.1項目部配備瓦斯檢測工、通風(fēng)工、安全監(jiān)測工、安監(jiān)員、放炮員等，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。 3.1.2加強通風(fēng)，做好瓦斯管理和綜合防塵工作。 3.1.3井下電氣設(shè)備做到“三專兩閉鎖”，當(dāng)局

12、部通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時，必須立即停止工作。 3.1.4“一通三防”所用的各儀表、儀器定期校驗。 3.2 通風(fēng)管理 3.2.1因檢修、停電或其他原因通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時，必須制定停風(fēng)措施，必須有安監(jiān)站長的簽字。變電所或電廠停電以前，必須將預(yù)計停電時間通知項目部調(diào)度室。通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時，受停風(fēng)影響的地點，必須立即停止工作。   3.2.2安裝和使用局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）局部通風(fēng)機(jī)必由電工班負(fù)責(zé)管理、保證正常運轉(zhuǎn)； （2）必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒出口到掘進(jìn)工作面的距離應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程要求。 3.2.3使用局部通風(fēng)機(jī)的工作面，不得停風(fēng)，因檢修、停電等原因必須停風(fēng)時

13、，必須撤出人員，切斷電源，恢復(fù)通風(fēng)后，必須檢查瓦斯?jié)舛?，對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0下時，方可通電開動。 3.2.4工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到 1.5時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。 3.2.5測風(fēng)牌板由通風(fēng)技術(shù)員填寫，每10天對工作面進(jìn)行一次測風(fēng)，填寫內(nèi)容包括：檢測時間、檢測地點、斷面面積、風(fēng)速、風(fēng)量、現(xiàn)場溫度等信息。 3.2.6正常工作的通風(fēng)機(jī)配備安裝同等能力的備用局部通風(fēng)機(jī)，并能自動切換，必須用“三?！惫╇姡崿F(xiàn)風(fēng)電閉鎖。 3.3 防治瓦斯管理 3.3.1加強通風(fēng)系統(tǒng)管理，通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑符合要求，防止跑、漏風(fēng)，

14、工作面必須有足夠的風(fēng)量。 3.3.2瓦斯檢查工應(yīng)攜帶瓦斯檢查員手冊，每班至少檢查兩次瓦斯?jié)舛龋瑢⒚總€工作面瓦斯檢測情況填寫至瓦斯檢查員手冊及井下“掘進(jìn)工作面瓦斯檢查牌板”上，并做到“三對口”，填寫內(nèi)容包括：瓦斯情況、二氧化碳情況、現(xiàn)場溫度、檢測時間等信信息。發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其他異常時，必須停止掘進(jìn)，撤出人員，進(jìn)行處理。 3.3.3工作面“一炮三檢”管理牌板填寫由瓦斯檢查員填寫，當(dāng)爆破地點附近20米范圍內(nèi)的ch濃度達(dá)到1.0%時不準(zhǔn)放炮，炮后達(dá)1.0%時，嚴(yán)禁作業(yè)，并要認(rèn)真填寫“裝藥前”、“放炮前”、“放炮后”工作面瓦斯?jié)舛?、二氧化碳濃度、溫度、時間等信息。 3.3.4在掘進(jìn)工作面迎頭必須設(shè)置

15、甲烷傳感器，當(dāng)發(fā)生異常情況時，能立即報警，并實現(xiàn)瓦斯電閉鎖。 3.4 防火管理 3.4.1在建礦井必須制定井上、下防火措施。礦井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處的防火措施和制度，必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定。 3.4.2對現(xiàn)有礦井用可燃性材料建筑的井架和井口房，必須制定防火措施。 3.4.3井下和井口房內(nèi)不得從事電氣焊等工作。如果必須在井口房內(nèi)電氣焊工作，每次必須制定安全措施，有電氣焊操作票，并遵守下列規(guī)定； （1）指定當(dāng)班安監(jiān)員在場檢查和監(jiān)督； （2）電器電焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是阻燃性材料支護(hù)，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點應(yīng)

16、至少備有2個滅火器； （3）在井口房、井口內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星； （4）電氣焊工作完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，當(dāng)班安監(jiān)員在工作地點檢查，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。 3.5 防塵管理 3.5.1項目部建立綜合防塵工作領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)全項目部的防塵工作。 3.5.2各掘進(jìn)工作面回風(fēng)口處的灑水管路上設(shè)置凈化水幕。 3.5.3掘進(jìn)工作面應(yīng)采取濕式打眼、放炮噴霧、濕式噴漿、使用水炮泥等防塵措施。 3.5.3掘進(jìn)工作面巷道要每天沖洗一次。 3.5.4人員入井時，必須佩戴防塵口罩。 3.5.5井下作業(yè)場所的總粉塵，每月測定2次，呼吸性粉塵每三

17、個月測定一次。 作業(yè)場所空氣中粉塵濃度標(biāo)準(zhǔn)   粉塵中游離的 sio含量 最高允許濃度 總粉塵 呼吸性粉塵 10 10 3.5 1050 2 1 5080 2 0.5 80 2 0.3 四、風(fēng)筒管理 4.1風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。 4.2在井下各使用地點，要將風(fēng)筒堆放整齊，任何人不得在風(fēng)筒上坐、臥、躺。 4.3各班組在井下進(jìn)行噴漿作業(yè)時，嚴(yán)禁往風(fēng)筒上噴漿，無法避免時，要及時清除風(fēng)筒上的附著物。 4.4風(fēng)筒吊掛要做到“兩靠一直”逢環(huán)必掛，接頭嚴(yán)密，無破口，風(fēng)筒接頭要反壓邊，防止漏風(fēng)。 4.5風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎，異徑風(fēng)筒接頭要用過渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。 4.6風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離：煤巷不大于5m，半煤巖巷不大于7m，巖巷不大于10m。 五、自救器的使用和佩戴 5.1將佩戴的自救器移到身體的正前面。 5.2拉開自救器封口帶并取下上蓋。 5.3展開氣囊，注意氣囊不能扭折。 5.4把口具放入口中，口具片應(yīng)放在唇和下齒之間，牙齒緊緊咬