設(shè)備安裝方案

1、第一章 工程概況第二章 項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度、安全目標(biāo)： 第三章施工總體部署第四章主要施工方法第五章工程系統(tǒng)調(diào)試措施第六章機(jī)電安裝工程質(zhì)量保證措施 第七章確保安全生產(chǎn)的措施 第八章 消防、環(huán)境保護(hù)和文明施工的目標(biāo)及其它應(yīng)說明的事項(xiàng)第九章主要施工設(shè)備及機(jī)工具 第一章工程概況工程概述甘肅省危險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物處置中心位于蘭州市西北約40公里的永登縣樹屏鎮(zhèn)河沿溝。距蘭海高速公路約1.5公里，交通便利?？傆玫孛娣e為 150735m2，由處置廠區(qū)與 填埋區(qū)兩大功能區(qū)組成。廠區(qū)占地面積為80200m2，填埋場占地為42000吊，一期占地面積為20000吊。廠區(qū)由辦公生活區(qū)及生產(chǎn)區(qū)組成。辦公生活區(qū)布置在廠區(qū)的西南

2、側(cè)，生產(chǎn) 區(qū)由危險(xiǎn)廢物貯存庫、暫存庫、廢有機(jī)溶劑回收、焚燒、水泥固化和液罐貯存區(qū)等十幾 個(gè)建筑物組成。按工藝流程將焚燒、水泥固化和危險(xiǎn)廢物貯存庫等布置在廠區(qū)的中部， 南部為危險(xiǎn)廢物暫存庫、污水處理設(shè)施，北側(cè)為廢有機(jī)溶劑回收、廢舊電池回收、車庫 及周轉(zhuǎn)箱庫。質(zhì)量要求質(zhì)量要求達(dá)到國家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。本工程特點(diǎn)、難點(diǎn)與擬采取的主要技術(shù)組織措施1、本工程特點(diǎn)、難點(diǎn)現(xiàn)土建工作已基本施工完畢，設(shè)備重、體積大。主要是9#水泥固化車間、8號(hào)焚燒車間的設(shè)備高、大、重的特點(diǎn)，要絕對(duì)保證人生安全，設(shè)備完好，質(zhì)量可靠，對(duì)安裝人 員進(jìn)行認(rèn)真的討論安裝的有關(guān)事項(xiàng)，認(rèn)真研究圖紙，弄清各部件的安裝部位及尺寸，充分做好吊

3、裝前的準(zhǔn)備工作，檢查好吊裝工具（鋼絲繩、吊帶、 U 型卡子、手動(dòng)葫蘆等工具 均為新購）的完好性，力爭做到萬無一失。為減少工程矛盾和干擾，提高工程質(zhì)量，各專業(yè)項(xiàng)目隊(duì)必須合理安排，合理指揮協(xié) 調(diào)，才能確保各項(xiàng)指標(biāo)的完成和減少對(duì)工程成品的破壞。因此，必須加強(qiáng)統(tǒng)一安排布署， 合理規(guī)劃，保證施工高效率、有節(jié)奏的進(jìn)行。2、主要技術(shù)組織措施為保證本工程順利完成各項(xiàng)指標(biāo)，在施工技術(shù)組織上擬采取下述措施：（1）配備高效精干的管理班子，抽調(diào)具有豐富同類施工經(jīng)驗(yàn)的安裝施工隊(duì)伍，配置 良好、適量的施工機(jī)械，做到各種資源配置的最優(yōu)化。動(dòng)態(tài)協(xié)調(diào)施工進(jìn)度，靈活機(jī)動(dòng)地組 織施工，確保工期總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2）配備熟悉工藝、安裝等

4、方面的專業(yè)技術(shù)人員編制依據(jù)（1）GB50026-93（2）GB50212-91（3）GB50268-97（4）GB50254-96（5）GB50194-93（6）GB50231-98（7）GB50326-98（8）JGJ46-88工程測量規(guī)范10）GB50254-96電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范 建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)范（11） GB50303-2002建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（12

5、） GB50093-2002自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范13）設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備技術(shù)指標(biāo)。14）機(jī)械設(shè)備安裝通用施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98第二章 項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度、安全目標(biāo) ：工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量要求達(dá)到國家質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)， 一次驗(yàn)收合格率達(dá) 100%，優(yōu)良率達(dá) 90%， 爭創(chuàng)甘肅省優(yōu)質(zhì)工程。工程進(jìn)度目標(biāo)招標(biāo)文件要求本工程的施工工期為 2008年7月1日2008年10月31日，總工期 123天，計(jì)劃按期完成工程任務(wù) ,確保 1 0月底點(diǎn)火運(yùn)行，滿足業(yè)主和政府要求。 工程安全目標(biāo)無重大傷亡事故，消滅重傷、交通、電力機(jī)械設(shè)備、火災(zāi)、爆炸、中毒事故，輕傷 負(fù)傷頻率控制在12%。以下。第三章施工

6、總體部署項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置根據(jù)本項(xiàng)目的特點(diǎn)，我單位就本工程挑選具有大型安裝施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和技術(shù) 人員，抽調(diào)責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富、專業(yè)配套的各類管理技術(shù)人員，組建本公司甘肅省危 險(xiǎn)廢物和醫(yī)療廢物處置中心工程安裝施工隊(duì)， 對(duì)工程項(xiàng)目管理的全過程進(jìn)行策劃并負(fù)責(zé)實(shí) 施，公司作為總部將為項(xiàng)目經(jīng)理部的正常運(yùn)轉(zhuǎn)配置人員、設(shè)備、物資、資金等生產(chǎn)要素 資源，對(duì)項(xiàng)目計(jì)劃的執(zhí)行以及合同履約等進(jìn)行監(jiān)督和調(diào)節(jié)，形成對(duì)工程項(xiàng)目運(yùn)行過程的 完善服務(wù)和有效的控制。項(xiàng)目作業(yè)隊(duì)的組建結(jié)合本工程實(shí)際情況及特點(diǎn)，采取明確分工，相互協(xié)調(diào)的施工部署，施工人員采取動(dòng)態(tài) 管理，組建1個(gè)專業(yè)項(xiàng)目隊(duì)，配備相應(yīng)專業(yè)的管理人員、技術(shù)工人和機(jī)械設(shè)備。各

7、施工項(xiàng)目 隊(duì)按照需要組建作業(yè)班組，盡量采用機(jī)械化的施工方法，考慮本工程的工期要求、總平面 布置和工程施工的連續(xù)性，合理地采用平行和流水交叉作業(yè)。項(xiàng)目隊(duì)施工范圍劃分如下：安裝施工項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的工藝設(shè)備、管道、附屬設(shè)備等工程的安裝與調(diào)試。 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備(1) 建立工程現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)。(2) 根據(jù)施工部署組建精干的施工隊(duì)伍。(3) 集結(jié)施工力量，組織勞動(dòng)力進(jìn)場。(4) 做好職工入場教育工作和培訓(xùn)工作。第四章主要施工方法工藝設(shè)備安裝 工藝設(shè)備概況(1) 工程工藝設(shè)備根據(jù)其特性分為通用機(jī)械設(shè)備和專用設(shè)備。通用設(shè)備有風(fēng)機(jī)、泵類、配套起重設(shè)備等，專用設(shè)備主要有 8號(hào)焚燒車間內(nèi)的回轉(zhuǎn)窯、燃燒器、急冷塔、精

8、 餾塔、凈化塔等設(shè)備和9號(hào)水泥固化設(shè)備、11號(hào)污水處理設(shè)備。(2)通用設(shè)備安裝工藝流程A.設(shè)備安裝工程應(yīng)按設(shè)計(jì)施工。當(dāng)施工時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)有不合理之處，應(yīng)及時(shí)提出修改 正方可按變更后的設(shè)次施漿。建議位嚴(yán)必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定，并應(yīng)有合格證明。設(shè)，變找次灌，漿,設(shè)備精平、附件安裝(配管)C. 設(shè)備安裝中采用的各種計(jì)量和檢測器具、儀器、儀表和設(shè)備，應(yīng)符合國家現(xiàn)行計(jì) 量法規(guī)的規(guī)定，其精度等級(jí)，不應(yīng)底于被檢對(duì)象的精度等級(jí)。設(shè)備安裝中的隱蔽工程， 應(yīng)在工程隱蔽前進(jìn)行檢驗(yàn)，并做出記錄，合格方可繼續(xù)安裝。D. 設(shè)備安裝中，應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢和專業(yè)檢查，并應(yīng)對(duì)每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄。 工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)以記錄為依據(jù)

9、。（2）施工條件A. 工程施工前，應(yīng)具備設(shè)計(jì)和設(shè)備的技術(shù)文件。B. 工程施工前，對(duì)臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆?、水源、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、消 防設(shè)施、主要材料和機(jī)具及勞動(dòng)力等，應(yīng)有充分準(zhǔn)備，并做出合理安排。C. 工程施工前，安裝施工地點(diǎn)及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應(yīng)清除干凈。D. 當(dāng)氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝要求時(shí)，應(yīng)采取措施后，方可施工。（3）開箱檢查和保管A. 設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位、監(jiān)理等有關(guān)人員參加下，按各規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并做 出記錄。B. 設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò) 亂或丟失。（4）設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)

10、準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)按本規(guī)范下表所示的允 許偏差對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。放線就位和找正調(diào)平（1）設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的 基準(zhǔn)線。（2）互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時(shí)，應(yīng) 按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。（3） 平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的 距離，其允許偏差為士 20mm（4）設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符 合下表的規(guī)定。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線

11、的允許偏差項(xiàng)目允許偏差平面位置標(biāo)咼與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的+20 ± 1010與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的± 2± 1（5）設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定 的測量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)檢時(shí)亦不得改變原來測量的位置。（6）設(shè)備的找正、調(diào)平的測量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，宜在下列部位中選擇:A. 設(shè)備的主要工作面；B. 支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；C. 保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向西域軸線；D. 部件上加工精度較高的表面；E. 設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面；F. 連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上，宜選在可調(diào)的部位，兩測點(diǎn)間距離不宜大于6m(7) 設(shè)備安裝精度

12、的偏差，宜符合下列要求。A. 能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差；B. 能補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差；C. 不增加功率消耗；D. 便轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)；E. 使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較??；F. 能有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合；G. 有利于提高被加工件的精度。(8) 當(dāng)測量直線度、平行度和同軸度當(dāng)采用重錘水平拉鋼絲測量方法時(shí)，應(yīng)符合下 列要求：A. 宜選用直徑為0.5mm的整根鋼絲；B. 兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上；C. 重錘質(zhì)量的選擇，應(yīng)根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平 拉力應(yīng)按下式計(jì)算選配；P=756/168d式中： P 水平拉力(N)；d鋼絲直徑(mm)。D. 測點(diǎn)處鋼絲下垂

13、度可按下式計(jì)算：fu=40*L1*L2，式中： fu下垂度(um)；L1*L2由兩支點(diǎn)分別至測點(diǎn)處的距離(m)。地腳螺栓、墊鐵和灌漿地腳螺栓1 埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求；(1) 地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜；(2) 地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于 15mm地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；(3) 地腳螺栓上的油污相氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂；(4) 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密；(5) 擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/32/3 ；(6) 應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%上時(shí)擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰 緊力應(yīng)均勻。2 設(shè)備基

14、礎(chǔ)澆灌預(yù)埋的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求；（1）地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求，設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng) 符合本規(guī)范表 8-2 的規(guī)定；（2）地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個(gè)地 腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象；（3）成孔后，應(yīng)立即清除孔內(nèi)的粉塵、積水，并應(yīng)用螺栓插入孔中檢驗(yàn)深度，深度 適宜后，將孔口臨時(shí)封閉，應(yīng)便孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污；（4）地腳螺栓表面的油污、鐵銹和氧化鐵皮應(yīng)清除，且露出金屬光澤，并應(yīng)用丙酮 擦洗潔凈，方可插入灌有環(huán)氧砂漿的螺栓孔中。墊鐵 1找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合各類機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的要 求。2當(dāng)設(shè)各的負(fù)荷由墊鐵

15、組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：（1）每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；（2）墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力 部位下方；（3）相鄰兩墊鐵組間的距離宜為 5001000mm；（4）每一墊鐵組的面積，應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，按下式計(jì)算：A > C（Q1+Q2）*10/R式中 A 一一墊鐵面積 （mm2） ；Q1 一一由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷 （N） ；Q2由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力 （N），可取螺栓的許可抗拉力；R基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度（Mpa），可取混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度； C安全系數(shù)，宜取3（5）設(shè)備底座有接縫處的

16、兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。3、使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭 成對(duì)斜墊鐵能用灌漿層固定牢固的可不焊；（2）承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)遙續(xù)振動(dòng)的設(shè)備，宜使用平墊鐵。4每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過 5 塊，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊 鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于 2伽，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊 焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊；5 每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng) 用手錘逐組輕擊聽音檢查。對(duì)速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備， 當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與 底座面之間的間隙時(shí)，在

17、墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)?度的 1/3 ；6 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出l030mm斜墊鐵宜露出1050mm墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心；7. 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢；8. 設(shè)備用螺栓調(diào)整墊鐵調(diào)平應(yīng)符合下列要求：（1）螺紋部分和調(diào)整塊滑動(dòng)面上應(yīng)涂以耐水性較好的潤滑脂；（2）調(diào)平應(yīng)采用升高升降塊的方法， 當(dāng)需要降低時(shí)， 應(yīng)在降低后重新再作升高調(diào)整； 調(diào)平后，調(diào)整塊應(yīng)留有調(diào)整的余量；（3）墊鐵墊座應(yīng)用混凝土灌牢，但不得灌入活動(dòng)部分。9 設(shè)備采用調(diào)整螺釘調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1

18、）不作永久性支承的調(diào)整螺釘調(diào)平后，設(shè)備底座下應(yīng)用墊鐵墊實(shí)，再將調(diào)整螺釘 松開；（2）調(diào)整螺釘支承板的厚度宜大于螺釘?shù)闹睆?；?）支承板應(yīng)水平，并應(yīng)穩(wěn)固地裝設(shè)在基礎(chǔ)面上；（4）作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出設(shè)備底座底面的長度 , 應(yīng)小于螺釘直徑。10. 設(shè)備采用無墊鐵安裝施工時(shí)，應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時(shí)墊鐵、小型干斤頂或調(diào)整頂絲的位置 和數(shù)量；（2）當(dāng)設(shè)備底座上設(shè)有安裝用的調(diào)整頂絲 （ 螺釘） 時(shí)，支撐頂絲用的鋼墊板放置后， 其頂面水平度的允許偏差應(yīng)為 1/1000 ；（3）采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實(shí)灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上方可松掉頂絲或取出臨

19、時(shí)支撐件，并應(yīng)復(fù)測設(shè)備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實(shí)；（4）灌漿用的無收縮混凝土的配比宜符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。11當(dāng)采用座漿法放置墊鐵時(shí)，座漿混凝土配制的技術(shù)要求及施工方法，宜符合有 關(guān)規(guī)范的規(guī)定；12當(dāng)采用壓漿法放置墊鐵時(shí)，其施工方法宜符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定； 13設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，應(yīng)符合下列要求：（1）基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求；在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪 （ 基礎(chǔ)） 的高低差不 得超出減震墊鐵調(diào)整量的 30%50%放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整；（2）減震墊鐵按設(shè)備要求，可采用無地腳螺栓或脹錨地腳螺栓固定；（3）設(shè)備調(diào)平時(shí)，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào) 平后應(yīng)將螺母鎖

20、緊；（4）采用橡膠墊型減震墊鐵時(shí)，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過 12周，應(yīng)再進(jìn)行一次調(diào)平。灌漿1 預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋混 凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ) 或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級(jí) : 灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)， 并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精 度。3當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。4灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿 無困難時(shí)，其厚度可小于 25mm。5. 灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于 60mm模

21、板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理6當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。壓漿法放置墊鐵的施工1應(yīng)先在地腳螺栓上點(diǎn)焊 - 根小圓鋼。小圓鋼點(diǎn)焊的位置，應(yīng)根據(jù)調(diào)整墊鐵的升降 塊在最低極限位置時(shí)的厚度、設(shè)備底座的地腳螺栓孔深度、螺母厚度、墊圈厚度、地腳 栓露出螺母的長度經(jīng)累計(jì)計(jì)算確定。點(diǎn)焊位置應(yīng)在小圓鋼的下萬；點(diǎn)焊的強(qiáng)度應(yīng)以壓漿 時(shí)能被脹脫為度。2將焊有小圓鋼的地腳螺栓穿入設(shè)備底座地腳螺栓孔。3設(shè)備用臨時(shí)墊鐵組初步找正和調(diào)平。4將調(diào)整墊鐵的升降塊調(diào)至最低位置，并將墊鐵放到地腳螺栓的小圓鋼上，將地腳 螺栓的螺母稍稍擰緊，使墊鐵與設(shè)備底座緊密接觸，暫固定在正確位置。5 灌漿時(shí)，應(yīng)

22、先灌滿地腳螺栓孔。待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的 75%后，再灌墊鐵下面 的壓漿層，壓漿層的厚度一般為 3050mm。6壓漿層達(dá)到初凝后期 （手指掀壓還能略有凹印 ） 時(shí)，應(yīng)調(diào)整升降塊，脹脫小圓鋼， 將壓漿層壓緊。7壓漿層達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的 75%后。應(yīng)拆除臨時(shí)墊鐵組， 進(jìn)行設(shè)備的最后找正和調(diào)平。8 當(dāng)不能利用地腳螺栓支承調(diào)整墊鐵時(shí)，可采用調(diào)整螺釘或斜墊鐵支承調(diào)整墊鐵， 待壓漿層達(dá)到初凝后期時(shí)，應(yīng)松開調(diào)整螺釘或拆除斜墊鐵，調(diào)整升降塊，并將壓漿層壓 緊。裝配1清洗 設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗潔凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥?。加?面上如有銹蝕或防銹漆，應(yīng)進(jìn)行除銹及清洗。各種管路也應(yīng)清洗潔凈，并使之暢

23、通。2裝配（1）過盈配合零件裝配。裝配前應(yīng)測量孔和軸配合部分兩端和中間的直徑。每處在 同一徑向平面上互成 90。位置上各測一次， 得平均實(shí)測過盈值， 壓裝前，在配合表面均需 加合適的潤滑劑。壓裝時(shí)，必須與相關(guān)限位軸肩靠緊，不準(zhǔn)有串動(dòng)的可能。實(shí)心軸與不 通孔壓裝時(shí)，允許在配合軸頸表面上磨制探度大于0.5m m的弧形排氣槽。（2）螺紋與銷連接裝配。螺紋連接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母 24 螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤滑劑。用雙螺母且不使 用粘結(jié)劑防松時(shí)，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與孔司的接觸面 積不應(yīng)小于 65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定

24、，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪力。（3） 滑動(dòng)軸承裝配。 同一傳動(dòng)中心上所有軸承中心應(yīng)在一條直線上，即具有同軸性。軸承座必須緊密牢靠地固定在機(jī)體上，當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承座不得與機(jī)體發(fā)生相對(duì)位移。 軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸。離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。主要水處理設(shè)備的安裝風(fēng)機(jī)一般規(guī)定1、本條適用于離心通風(fēng)機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)的安裝。2、風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)檢查其基礎(chǔ)、消音裝置和防雷裝置并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)的有關(guān)要求。3、風(fēng)機(jī)的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零件、部件和配套件并應(yīng)齊全；（2）應(yīng)核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；（3）風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口方向

25、（或角度）應(yīng)與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片 的導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；（5）風(fēng)機(jī)外露部分各加工面應(yīng)無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的 軸頸等主要零件、部件的重要部位應(yīng)無碰傷和明顯的變形；（6）整體出廠的風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進(jìn)入。4. 風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝應(yīng)符合下列要求：（1）整體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的 吊耳上；（2）解體出廠的風(fēng)機(jī)繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面；轉(zhuǎn)子和齒輪的軸頸、測振部位 均不應(yīng)作為捆縛部位；轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平；（3）當(dāng)輸送特殊介質(zhì)的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)涂有保護(hù)層時(shí)，應(yīng)妥善保護(hù)，

26、不得損傷；（4）轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。5. 風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路和其他管路的安裝，除應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金 屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：（1）風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷卻裝置和潤滑油系統(tǒng) 等管路均應(yīng)有單獨(dú)的支承，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；（2）與風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口和排氣口法蘭相連的直管段上， 不得有阻礙熱脹冷縮的固定支撐；（3）各管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí)法蘭面應(yīng)對(duì)中平行；（4）氣路系統(tǒng)中補(bǔ)償器的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；（5）管路與機(jī)殼連接時(shí)，機(jī)殼不應(yīng)承受外力；連接后，應(yīng)復(fù)測機(jī)組的安裝水平和主 要間隙，并應(yīng)符合要求；6潤滑、密封、

27、控制和冷卻系統(tǒng)以及進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路除應(yīng)進(jìn)行除銹、清洗潔 凈保持暢通外，其受壓部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定做嚴(yán)密性試驗(yàn)。7風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部分、直接通大氣的進(jìn)口，其防護(hù)罩（網(wǎng)）在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)安羅茨鼓風(fēng)機(jī)1. 羅茨鼓風(fēng)機(jī)的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：（1）清洗齒輪箱及其齒輪；（2）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活：機(jī)殼內(nèi)部應(yīng)無贓物和雜物；（3）清洗潤滑系統(tǒng)應(yīng)清潔，并暢通。2. 風(fēng)機(jī)的縱向和橫向安裝水平應(yīng)在主軸和進(jìn)氣口、排氣口法蘭面上進(jìn)行測量，其偏 差均不應(yīng)大于 1000。3. 風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)檢查正、反兩個(gè)方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間、轉(zhuǎn)子與墻板 間以及齒輪副側(cè)的間隙，其間隙值均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4. 電動(dòng)

28、機(jī)與風(fēng)機(jī)兩半聯(lián)輔器連接時(shí)，徑向位移不應(yīng)大于0.025mm軸線傾斜度不應(yīng)大 于 1000。5. 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：(1) 加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；(2) 接通冷卻系統(tǒng)的冷卻水；(3) 全開鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣和排氣閥門；(4) 盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)無異常聲響；(5) 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向相符。6. 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：(1) 進(jìn)氣和排氣口閥門應(yīng)在全開的條件下進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于 30min；(2) 空符合運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)升壓 值時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電流不得超過其額定電流值；(3) 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進(jìn)氣、排氣口的閥門，不應(yīng)超負(fù)

29、荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)在 逐步卸荷后停機(jī)，不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)；(4) 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過 95C ;潤滑油溫度不應(yīng)超過 65C ;振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于 13mm/s；(5) 當(dāng)軸承溫升在半小時(shí)內(nèi)的溫度變化不大于 3 °C時(shí)，連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于 2h。泵一般規(guī)定1、本章適用于離心泵、計(jì)量泵的安裝。2、應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。3、泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：(1) 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等; 管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好;(2) 應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符;(3) 應(yīng)核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的

30、主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。4、出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸。5、驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正;驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接 時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。6、管道的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定 外，尚應(yīng)符合下列要求：( 1)管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物;密封面和螺紋不應(yīng)損傷;(2) 吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量;(3) 相互連接的法蘭端面應(yīng)平行;螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接 頭強(qiáng)行連接;(4) 管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào) 整管道;(5)

31、管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割;當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)；(6) 泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；7、潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應(yīng)按設(shè) 備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工 程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行；8、泵的試運(yùn)行應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)行正常后進(jìn)行；9、泵應(yīng)在有介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。潛污泵1. 泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。2. 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于1000,橫向安裝

32、水平偏差不應(yīng)大于1000,并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安 裝水平偏差不應(yīng)大于1000,并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn) 行測量。3. 泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：(1) 各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；(2) 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；(3) 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常：管道連接件應(yīng)牢固無滲漏；(4) 滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于 70r ；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于 80r ；特殊軸承的 溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；(5) 各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；(

33、6) 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；(7) 機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h，填料密封的泄漏量不應(yīng)大于表 8-5的規(guī)定, 且溫升應(yīng)正常；雜物泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng) 大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值；填料密封的泄漏量設(shè)計(jì)流量(m3h< 5050100100 3003001000> 1000泄漏量(ml/mi n1520304060(7) 泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于 2h；高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4、泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：(1) 離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)在依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)

34、的閥門；(2) 輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或 其他介質(zhì)沖洗泵和管道；(3) 應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。 電氣安裝工程主要工作內(nèi)容：（1）廠區(qū)低壓電纜直埋敷設(shè)、電纜溝鋪設(shè)、廠房及處理單元電纜穿管敷設(shè);（2）配電室高壓柜、高壓纜、干式變壓器、低壓配電盤安裝；（3）各工號(hào)動(dòng)力配電盤、低壓起動(dòng)柜安裝；（4）照明系統(tǒng)安裝；（5）接地裝置安裝。電纜鋪設(shè)施工方法基本程序電纜配盤 電纜耐壓測試 電纜展放一施一"L 電纜明敷時(shí)的接頭盒，須用托板（如石棉板等）托置，并用耐電弧隔板與其他電纜 隔開，托板及隔板應(yīng)伸出接頭兩端的長度各不小于 0.6m； 直埋

35、電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒。F. 電纜敷設(shè)時(shí)、不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。G. 標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求： 在下列部位，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌，電纜終端頭、電纜中間接頭處； 標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào) （當(dāng)設(shè)計(jì)無編號(hào)時(shí)， 則應(yīng)寫明電纜型號(hào)、 規(guī)格及起迄地點(diǎn) ） 并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)，宇跡應(yīng)清晰，不易脫落； 標(biāo)志牌的規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，且掛裝應(yīng)牢固；H. 直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的方位標(biāo)志或牢固的標(biāo)樁；I. 電纜固定時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 在下列地方應(yīng)將電纜加以固定； 垂直敷設(shè)或超過 45。傾斜敷沒的電纜， 在每一個(gè)支 架上；水平敷設(shè)的電纜，在電纜

36、首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭兩端處； 電纜夾具的形式宜統(tǒng)一。J. 電纜進(jìn)入電纜溝、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉；管口應(yīng)密閉； 管口應(yīng)密封。K. 對(duì)于有抗干擾要求的電纜線路，應(yīng)投設(shè)計(jì)規(guī)定作好抗干擾措施。（2）電纜直埋敷設(shè)埋設(shè)A. 在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械損傷、化學(xué)作用、地下電流、震動(dòng)、熱 影響、嚼植物質(zhì)、蟲鼠等危害的地段，應(yīng)采用保護(hù)措施。B. 電纜埋設(shè)深度應(yīng)符合下列要求； 電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于 0.7m，只有在引入建筑物、與地下建筑交叉及繞 過地下建筑物處，可埋設(shè)淺些，但應(yīng)采取保護(hù)措施。 電纜應(yīng)埋設(shè)于凍土層以下。當(dāng)無法深埋時(shí)，應(yīng)采取措施，防止電纜受到損壞。 電纜之

37、間、電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時(shí)的最小距離，應(yīng) 符合規(guī)定。嚴(yán)禁將屯纜平行敷設(shè)于管道的上面域下面。 直埋電纜的上、下萬須鋪以不小于 100mm厚的沙層，并蓋以混凝土保護(hù)板，其覆 寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm也可用磚塊代替混凝土蓋板。沙子中不應(yīng)有石塊或其他硬質(zhì) 雜物。（3）電纜溝內(nèi)敷設(shè)：A. 電纜溝驗(yàn)收。電纜溝應(yīng)平整，且有 1%1 勺坡度。溝內(nèi)要保持干燥，并能防止地下水 浸入。B. 敷設(shè)在支架上的電纜，按電壓等級(jí)排列，高壓在上面，低壓在下面，控制與通信 電纜在最下面。如兩側(cè)裝設(shè)電纜支架，則電力電纜與控制電纜、低壓電纜應(yīng)分別安裝在 溝的兩邊。（4）管道內(nèi)電纜敷設(shè) 在下列地點(diǎn)，電纜應(yīng)

38、有一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管或加裝保護(hù)罩，A. 電纜進(jìn)入建筑物、穿過樓板及墻壁處。B. 從溝道引至電桿、沒備、墻外表面域房屋內(nèi)行人容易接近處的電纜， 距地面高度2 米以下的一段。C. 其他可能受到機(jī)械損傷的地方。電纜中間頭、終端頭制作由技術(shù)人員嚴(yán)格按照電纜終端頭、中間頭的制作工藝規(guī)程執(zhí)行；電纜頭制作前后， 應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)由專業(yè)技術(shù)人員操作；經(jīng)試驗(yàn)合格后安裝固定電纜頭及電纜標(biāo) 牌。電纜試驗(yàn)> 電纜頭制作 電纜頭試驗(yàn) 一(1)一般規(guī)定A. 電纜終端頭或電纜接頭制作工留坑的應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)有電纜練技牌安的技工擔(dān)任；或在前 述人員的指導(dǎo)下進(jìn)行工作。B. 電纜終端頭及電纜接頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工

39、藝規(guī)程。C. 室外制作電纜終端頭及電纜中間接頭時(shí)，應(yīng)在氣候良好的條件下進(jìn)行，并應(yīng)有防 止塵土和外來污染的措施。D. 在制作電纜終端頭與電纜中間接頭前應(yīng)作好檢查工作。E. 不同牌號(hào)的高壓絕緣膠不宜混合使用。如需混合使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)過理化及電氣性能 試驗(yàn)，符合使用要求后方可混合。F. 電力電纜的終端頭、電纜中間接頭的外殼與該處的電纜金屬護(hù)套及皚裝層均應(yīng)良好接地。接地線應(yīng)采用銅絞線，其截面不宜小于IOmm2(2)制作要求A. 電纜頭從開始剝切到制作完畢必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。B. 剝切電纜時(shí)不得傷及線芯絕緣。C. 高壓電纜在繞包絕緣時(shí)，與電纜屏蔽應(yīng)有不小于5mm間隙，繞包屏蔽時(shí)，與電纜屏蔽應(yīng)有

40、不小于5mn!勺重疊。D. 電纜終端頭的出線應(yīng)保持必要的電氣間距。配電柜及動(dòng)力柜的安裝 基本要求(1) 必須具有全套正式施工圖紙(包括施工說明)和有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和 標(biāo)準(zhǔn)圖冊等。(2) 經(jīng)過設(shè)計(jì)技術(shù)交底，編制了施工方案并且己經(jīng)審批。(3) 與盤、柜安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的土建工程質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工 程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定。(4) 土建工作應(yīng)具備下列條件，A. 屋頂、樓板施工完畢，不得有滲漏；B. 結(jié)束室內(nèi)地面工作；C. 預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)討，要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固；D. 門窗安裝完畢；E. 凡進(jìn)行裝飾工作時(shí)有可能損壞已安裝設(shè)備，或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾 工作全部結(jié)束。

41、安裝要求（1）盤、柜二次運(yùn)輸。A. 按配電柜的重量及形體大小，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，由施工員決定采用吊車、汽車 或人力搬運(yùn)。B. 柜體上有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿過吊環(huán)，無吊環(huán)者，吊索最好掛拴在四角主要承力結(jié) 構(gòu)處。不許將吊索桂在設(shè)各部件 （ 如開關(guān)拉桿等 ）上吊裝。C. 運(yùn)輸中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、儀表及油漆的損壞。（2）配電柜底座制作安裝。配電柜的底座用槽鋼制作。 固定底座用的底板，應(yīng)由土建在施工基礎(chǔ)或地坪時(shí)進(jìn)行預(yù)埋。安裝人員應(yīng)配合或檢查驗(yàn)收其預(yù)埋的準(zhǔn)確性。安裝時(shí)，先將扁鋼與底座槽鋼焊接好，再將底座槽鋼與底板 焊接。底座槽鋼表面應(yīng)保持平整。（3）配電柜 （ 盤）開箱。配電柜 （ 盤）到達(dá)現(xiàn)場

42、后進(jìn)行開箱檢查以下內(nèi)容并填寫設(shè) 備開箱檢查記錄A. 規(guī)格、型號(hào)是否與設(shè)計(jì)相符，而且臨時(shí)在柜（盤）上標(biāo)明名稱、安裝編號(hào)和安裝 位置。B. 配電柜（盤）上零件和備品是否齊全，有無出廠圖紙及技術(shù)文件。C. 有無損壞和受潮。D. 配電柜（盤）安裝，最好在土建室內(nèi)裝飾完工后開始進(jìn)行。E. 柜（盤）安裝在震動(dòng)場所，應(yīng)采取防震措施（如開防震溝、加彈性墊等）。F. 柜（盤）的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的柜 （盤）門，應(yīng)以軟導(dǎo)線與接地 的金屬構(gòu)架可靠地連接。G. 柜（盤）的漆層應(yīng)完整、無損傷，固定電器的支架等應(yīng)刷漆。安裝于同一室內(nèi)且經(jīng) 常監(jiān)視的盤、柜，其盤面顏色宜和諧一致。H. 二次回路結(jié)線要求。 按圖施

43、工，接線正確； 電氣回路的連接 （ 螺栓連接，插接、焊接等 ）應(yīng)牢固可靠； 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)工確，字跡清晰且不易脫 色； 配線整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好，無損傷。I. 在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查 : 柜、盤（屏）的固定及接地應(yīng)可靠，柜、盤（屏）應(yīng)漆層完好。 柜、盤（屏）內(nèi)所裝電器元件應(yīng)完好，安裝位置應(yīng)正確，固定牢固。 所有二次結(jié)線應(yīng)準(zhǔn)確，連接可靠，標(biāo)志齊全、清晰。 柜內(nèi)一次設(shè)備的安裝質(zhì)量驗(yàn)收要求應(yīng)符合規(guī)范的要求。 操動(dòng)及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)動(dòng)傭幣確，符合設(shè)計(jì)要求。J. 在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料和文件， 變更設(shè)計(jì)部分的實(shí)際施工圖。 變更設(shè)計(jì)證明文件。 制造廠提供的產(chǎn)品說明書

44、、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。 電氣安裝施工記錄 。 調(diào)整試驗(yàn)記錄 接地裝置安裝工藝流程（3）應(yīng)作保護(hù)接地的部分。為防止絕緣損壞而遭受觸電的危險(xiǎn)，將與電氣裝置或設(shè) 備帶電部分相絕緣的外露可導(dǎo)電部分同接地體之間作良好的電氣連接稱為保護(hù)接地。它 包括外露可導(dǎo)電部分與接地體的連接或通過導(dǎo)線保護(hù)接地線（PE線）與電源接地極的連接：A. 電機(jī)、變壓器、電器、照明設(shè)備、攜帶式或移動(dòng)式電氣設(shè)備金屬外殼和底座應(yīng)接 地；B. 電氣設(shè)各的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝置應(yīng)接地；C. 電流互感器的二次線圈應(yīng)接地（繼電保護(hù)有特殊要求時(shí)應(yīng)按規(guī)定），電流互感器末 使用的二次線圈應(yīng)短路并接地，電容型絕緣的電流互感器，其一次線圈末端

45、的引出端子及鐵芯引出接地端子應(yīng)接地；D. 配電屏、控制屏等配吧裝置框架應(yīng)接地；E. 交、直流電力電纜接線盒、終端盒的外殼、電力電纜、控制電纜的金屬護(hù)套、非 鎧裝和非金屬護(hù)套電纜的12根屏蔽芯線。敷設(shè)的鋼管和電纜支架等均應(yīng)接地。穿過零 序電流互感器的電纜，其電纜頭接地線應(yīng)穿過互感器后接地，并應(yīng)將接地點(diǎn)前的電纜頭 金屬外殼、電纜金屬包皮及接地線與地絕緣；F. 室內(nèi)外配電裝置的金屬構(gòu)架和混凝土構(gòu)架以及靠近帶電部分的金屬遮欄和金屬網(wǎng) 門等均應(yīng)接地；G. 安裝在低于3.5m混凝土梁上的滑接線支架，固定鋼索配線的結(jié)構(gòu)架應(yīng)接地；H. 避雷器的底座應(yīng)接地，附放電記錄器的避雷器底座應(yīng)與基礎(chǔ)絕緣，其放電記錄器 應(yīng)

46、接地。安裝要求（1） 垂直接地體的間距在垂直接地體長度為2.5m時(shí)，一般不小于5m管追平行時(shí) 不小于300350mm（2）安裝接地體時(shí)，接地體應(yīng)與地面保持垂直。如果泥土很干很硬，可澆上一些水 使其疏松，以易打入；（3）扁鋼安裝前應(yīng)檢查和調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)規(guī)定，沿溝安裝扁鋼，依次將扁鋼與接 地體用焊接的方法連接。扁鋼應(yīng)側(cè)放而不可平放，因側(cè)放時(shí)散流電阻較小。（4）扁鋼與鋼管連接的位置距接地體最高點(diǎn)約 100mm接地導(dǎo)體 互相連接一般采用 搭焊。搭焊的長度確定，扁鋼與角鋼應(yīng)不小于寬度的兩倍，圓鋼不小于直徑的六倍，而且應(yīng)有三邊以上的焊接。扁鋼與鋼管（或角鋼）焊接時(shí)，除應(yīng)在其接觸兩側(cè)進(jìn)行焊接外， 應(yīng)焊上由

47、鋼帶彎成的孤形（或直角形）卡子，將扁鋼直接彎成孤形 （或直角形）與鋼管 （或角鋼）焊接。(5) 接地體埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.6m。接地體應(yīng)遠(yuǎn)離于高溫影響使土壤電阻率升高的 地方。( 6)防雷及接地工程，應(yīng)配合土建施工同時(shí)進(jìn)行，互相配合作好成品保護(hù)工作。其 隱蔽部分應(yīng)在覆蓋前及時(shí)會(huì)同有關(guān)單位作好中間檢查驗(yàn)收；接地及防雷的材料要妥善保 管，防止鍍鋅材料銹蝕。避雷器等帶瓷材料要注意不能碰撞破損。(7)安裝好的接閃器、引下線、接地裝置等，不管明暗，嚴(yán)禁作為吊裝、攀登、錨 固受力 ( 如纜風(fēng)繩拉點(diǎn) ) 等；更不能隨意將其切斷，或以外力使其變形等。( 8)不得在避雷針構(gòu)架上架設(shè)低壓線或通訊線；( 9)接地線

48、應(yīng)防止發(fā)生機(jī)械損傷和化學(xué)腐蝕；在道路或管道等交叉及其他可能使接 地線過受機(jī)械損傷處，均應(yīng)用管子或角鋼等屏蔽保護(hù)。自控儀表的安裝( 1 )儀表的支柱、架安裝A. 依據(jù)儀表安裝高度和環(huán)形夾的尺寸，截取一段鋼管；B. 支柱 (架) 制好后，按規(guī)定進(jìn)行防腐、刷漆；C .依據(jù)施工圖紙和技術(shù)要求選擇安裝位置，埋設(shè)膨脹螺栓，固定支柱、架；D. 待調(diào)整無誤后，即可將儀表用環(huán)形夾緊固在支柱 (架)上，并適當(dāng)調(diào)整高度。9# 水泥固化車間設(shè)備安裝1、由于 9#水泥固化車間設(shè)備高、大、重的特點(diǎn)，要絕對(duì)保證人生安全，設(shè)備完好， 質(zhì)量可靠，對(duì)安裝人員進(jìn)行認(rèn)真的討論安裝的有關(guān)事項(xiàng)，認(rèn)真研究圖紙，弄清各部件的安裝部位及尺寸，

49、充分做好吊裝前的準(zhǔn)備工作，檢查好吊裝工具(鋼絲繩、吊帶、 U型卡 子、手動(dòng)葫蘆等工具均為新購)的完好性，力爭做到萬無一失。2、第一步：先吊裝地下室所有設(shè)備(水平輸送機(jī)) ，其次安裝碎煤機(jī)及稱重給料機(jī) 平臺(tái)，用標(biāo)高0位線預(yù)孔，吊裝兩臺(tái)稱重給料機(jī)及碎機(jī)，逐步向上安裝垂直輸送機(jī)。3、在儲(chǔ)罐、儲(chǔ)倉及給料漏斗、雙軸攪拌器、緩沖料斗、垂直輸送機(jī)正上方房面板梁 側(cè)鉆50吊裝孔對(duì)其進(jìn)行吊裝，其余設(shè)備用吊鏈加人工的方式進(jìn)行起吊安裝；4、最后安裝好爬梯和扶手、護(hù)欄。檢查各部位緊固件，連接部位及各個(gè)蓋板。5、為防止破壞屋面防水層及砂漿保護(hù)層，在吊裝前，必須在屋面上墊一層木板，以 加強(qiáng)受力面積。污水處理裝置安裝本工程

50、設(shè)計(jì)有1座12mxx的污水處理裝置，由于其體積及重量較大，是安裝工程中 難度較大的分項(xiàng)工程之一。針對(duì)具體特點(diǎn)，采用如下工藝施工。污水處理裝置在進(jìn)場時(shí)， 11 污水處理站墻體砌筑和地面鋪設(shè)已施工完畢，污水處理 裝置進(jìn)場后發(fā)現(xiàn)其尺寸為12000mX 2600mrX 2700mm從門窗洞口無法吊運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)上，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意后破除 11 號(hào)污水處理站東側(cè)圈梁下墻體后， 用 16t 吊車配合進(jìn) 行安裝，安裝后重新砌筑墻體，并修復(fù)地磚地面。由于主體結(jié)構(gòu)跨度較大，污水處理裝置無法一次起吊到位，因此必須采取一定的措 施使污水處理裝置移動(dòng)至安裝基礎(chǔ)。施工是先將污水處理裝置放在滑撬或管子之上，然 后用卷揚(yáng)機(jī)或

51、手板葫蘆與 16t 輪式吊車配合將其拉至安裝地點(diǎn)。起重設(shè)備的安裝電動(dòng)葫蘆的安裝（1）安裝前的準(zhǔn)備 確定安裝基準(zhǔn)線，用激光儀定位后做出標(biāo)記。 將工字鋼固定在水泥梁下，墊入適量的墊片。 邊收緊螺栓，邊測量，邊增減墊片。 將墊片與預(yù)埋件焊死。 測量導(dǎo)軌的直線度和高低。 導(dǎo)軌縱向水平在 1/1500 內(nèi)，全程高差 <10mm。 軌道兩端安裝限位裝置。 在完成上述工作后全面檢查螺栓、壓板松緊情況，調(diào)整最佳位置。（2）電動(dòng)葫蘆的安裝方法 開箱后仔細(xì)檢查在運(yùn)輸過程中有無損壞等情況。 調(diào)整運(yùn)行機(jī)構(gòu)走輪的寬度，調(diào)整時(shí)保證車輪輪緣與工字梁下側(cè)面每邊有4-5m m的間隙。 將電動(dòng)葫蘆套在單梁上使其鉤入并移至中

52、間，在軌道兩端裝止銷及帶彈性的緩沖 裝置，以防止葫蘆脫軌或碰撞損壞機(jī)體。 在工字鋼梁或與其連接的梁上設(shè)地線，可用© 4-5mm裸銅線或截面不小于25mm勺 金屬導(dǎo)體。（3）檢查與調(diào)試 檢查所有潤滑部分是否加足潤滑油脂、單梁軌道接合是否可靠、安裝地點(diǎn)的電網(wǎng) 電壓能否保證電機(jī)接線端子處輸入電壓不低于設(shè)備要求值。 空載開動(dòng)正反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查控制按鈕、限位器、導(dǎo)繩裝置等設(shè)備工作可靠，操縱 線路正確，各機(jī)構(gòu)工作正常。 鋼絲繩如果松脫亂繞，要調(diào)整好并拉緊。 限位裝置的停止塊位置，在安裝后進(jìn)行調(diào)整，其方法如下： 空載開動(dòng)，當(dāng)?shù)蹉^上升至最高位時(shí)，導(dǎo)繩器碰右邊的停止塊推動(dòng)限位桿 - 限位器，切斷電路，吊

53、鉤即停止上升，此時(shí)滑輪外殼上面與卷筒外殼下面距離為 50-150mm同樣, 吊鉤下降至最低位時(shí)，自動(dòng)停止，此時(shí)在卷筒上必須留有 2-3 圈（安全圈）的鋼絲繩。 以額定載荷開動(dòng)起升和運(yùn)行機(jī)構(gòu)，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查下滑距離是否符合規(guī)定， 減速器是否漏油。塔類設(shè)備安裝a. 基礎(chǔ)已辦中間交接，并具備安裝條件、場地平整夯實(shí)。b. 消防器材齊全。a. 基礎(chǔ)已按設(shè)計(jì)要求施工完畢經(jīng)驗(yàn)收合格，并應(yīng)提交質(zhì)量合格證書，測量記錄及有關(guān)施 工技術(shù)資料。b. 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。c. 基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)出標(biāo)高，縱橫中心線。d. 基礎(chǔ)表面在塔安裝前應(yīng)進(jìn)行修整，鏟好麻面，表面不得有油污及疏松層，墊鐵處應(yīng)鏟 平

54、。a. 按設(shè)計(jì)要求畫出安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記。b. 核對(duì)塔底地螺栓孔距離尺寸應(yīng)與基礎(chǔ)地腳螺栓位置相一致。c. 塔體安裝前要檢查塔內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線，基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與塔軸線相垂直，再以基準(zhǔn)圓 周線為準(zhǔn)，逐層檢查塔盤支撐圈的水平度和距離。塔的找正與找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)塔的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量，其調(diào)整和測 量的基準(zhǔn)按如下確定：a. 塔裙座的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基礎(chǔ)線為基準(zhǔn)。b. 中心線位置以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)。c. 方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)。d. 鉛垂度應(yīng)以上下封頭切線部位的中心劃線為基準(zhǔn)。a. 塔的找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的二個(gè)或二個(gè)以上的方向進(jìn)行。b. 塔體找平時(shí)

55、，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整，不得用松緊地腳螺栓等方法進(jìn)行調(diào)整。c. 塔體找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合表 1的要求。表1檢杳項(xiàng)目允許偏差（mm中心線CK 2000± 5標(biāo)咼± 5鉛垂度H/1000 且 w 30方位沿底座圓周測量DW 2000± 10d. 塔找鉛垂度的同時(shí)，應(yīng)抽查塔盤或支持圈的水平度，使塔鉛垂度與塔盤水平度符合規(guī)定。e. 塔安裝完畢后，應(yīng)填寫“安裝記錄”，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查驗(yàn)收簽證。a. 每臺(tái)塔必須根據(jù)該塔的總重量計(jì)算出墊鐵的面積，選擇適宜的墊鐵規(guī)格，墊鐵應(yīng)露出 底座1020mmb. 每個(gè)地腳螺栓的兩側(cè)各放置一組墊鐵，有加強(qiáng)筋的塔座，墊鐵應(yīng)放在筋板的下

56、面。c. 灌漿時(shí)先用水清洗并潤濕，積水吹凈，上表面應(yīng)略向外坡，灌漿宜用細(xì)淬石混凝土， 標(biāo)號(hào)比基礎(chǔ)咼一等級(jí)并應(yīng)搗實(shí)。輸送機(jī)安裝安裝要求輸送機(jī)縱向中心線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線距離的允許偏差為土20mm組裝機(jī)架（包括中間架和中間架支腿）。a. 安裝中間支腿，能保證機(jī)架中心線相對(duì)于輸送機(jī)縱向中心線的不重合度不超過3毫米b. 機(jī)架中心線的直線度偏差在任意 25m長度內(nèi)不應(yīng)大于5mmc. 在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi)，機(jī)架橫截面兩對(duì)角線長度之差，不應(yīng)大于兩對(duì)角線長度平均值的3/1000。d. 機(jī)架支腿對(duì)建筑物地面的不垂直度不超過 2/1000。e. 中間架的間距，其允許偏差為土，高低差不應(yīng)大于間距的2/1000。f. 機(jī)架接頭處的左、右偏移偏差和高低偏差均不應(yīng)大于1mm空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)