液氮儲罐安全管理

1、學號成績沈陽城市建設學院課程設計說明書設計名稱 設計題目 設計時間 專 業(yè) 班 級 姓 名 指導教師 年 月 日沈陽城市建設學院課程設計摘 要 隨著社會生產(chǎn)力的提高以及科學技術的逐漸進步，液氨儲罐在人們的生活生產(chǎn)中占重要地位。液氨儲罐的事故頻率已越來越高，因而本文主要對安全管理、工業(yè)液氨儲罐安全管理、壓力容器安全事故類型及處理辦法進行了分析。并列舉了兩個液氨儲罐爆炸事件的案例。對于液氨儲罐安全管理，需要政府行政部門的有效監(jiān)督，需要特檢單位的服務指導，需要生產(chǎn)經(jīng)營使用單位的主動配合和自主管理，更加需要工作人員自身提高安全意識，時刻牢記我國安全生產(chǎn)指導方針即“安全第一、預防為主、綜合治理”并付諸于

2、實際行動以確保工業(yè)液氨儲罐的安全生產(chǎn)，通過我們的努力去降低液氨儲罐事故，最終造福于人類。關鍵詞：液氨儲罐；壓力容器；安全管理；事故 目 錄第一章 安全管理概述11.1安全管理的定義11.2安全管理包含內容11.3安全管理的六項基本原則11.3.1管生產(chǎn)同時管安全11.3.2堅持安全管理的目的性11.3.3貫徹預防為主的方針21.3.4堅持“四全”動態(tài)管理21.3.5安全管理重在控制21.3.6在管理中發(fā)展、提高31.4安全管理工作要點3第二章 壓力容器安全管理52.1 壓力容器簡介52.1.1 壓力容器分類52.1.2 壓力容器品種劃分52.1.3 壓力容器使用管理62.2 液氨儲罐的分類7第

3、三章 液氨儲罐材料用鋼的選取83.1容器用鋼83.2附件用鋼8第四章 液氨儲罐的安全隱患及預防94.1生產(chǎn)運行過程危險性分析94.2設備、設施危險性分析94.3其他作業(yè)的危險性分析94.4事故預防措施94.4.1生產(chǎn)工藝操作預防措施94.4.2設備、設施的預防措施104.4.3其他作業(yè)的危險性預防措施114.4.5泄漏源的控制114.4.6泄漏物的處理12第五章 液氨儲罐安全事故案例分析135.1安徽某化肥廠汽車槽車液氨儲罐爆炸事故135.2某化肥有限責任公司液氨泄漏事故14結論16參考文獻17液氨儲罐安全管理第一章 安全管理概述1.1安全管理的定義安全管理（Safety Management

4、）是管理科學的一個重要分支，它是為實現(xiàn)安全目標而進行的有關決策、計劃、組織和控制等方面的活動；主要運用現(xiàn)代安全管理原理、方法和手段，分析和研究各種不安全因素，從技術上、組織上和管理上采取有力的措施，解決和消除各種不安全因素，防止事故的發(fā)生。1.2安全管理包含內容從戰(zhàn)略到戰(zhàn)術、從宏觀到微觀、從全局到局部，做出周密的規(guī)劃協(xié)調和控制，以及安全管理的指導方針、規(guī)章制度、組織結構，對職工的安全要求、作業(yè)環(huán)境、教育和訓練、年度安全工作目標、階段工作重點、安全措施項目、危險分析、不安全行為、不安全狀態(tài)、防護措施與用具、事故災害的預防等。1.3安全管理的六項基本原則1.3.1管生產(chǎn)同時管安全安全寓于生產(chǎn)之中，

5、并對生產(chǎn)發(fā)揮促進與保證作用。因此，安全與生產(chǎn)雖有時會出現(xiàn)矛盾，但從安全、生產(chǎn)管理的目標、目的，表現(xiàn)出高度的一致和完全的統(tǒng)一。安全管理是生產(chǎn)管理的重要組成部分，安全與生產(chǎn)在實施過程，兩者存在著密切的聯(lián)系，存在著進行共同管理的基礎。國務院在關于加強企業(yè)生產(chǎn)中安全工作的幾項規(guī)定中明確指出:"各級領導人員在管理生產(chǎn)的同時，必須負責管理安全工作"。"企業(yè)中備有關專職機構，都應該在備自業(yè)務范圍內，對實現(xiàn)安全生產(chǎn)的要求負責。"管生產(chǎn)同時管安全，不僅是對各級領導人員明確安全管理貢任，同時，也向一切與生產(chǎn)有關的機構、人員，明確了業(yè)務范圍內的安全管理責任。由此可見，一切與生

6、產(chǎn)有關的機構、人員，都必須參與安全管理并在管理中承擔貢任。認為安全管理只是安全部門的事，是一種片面的、錯誤的認識。各級人員安全生產(chǎn)貢任制度的建立，管理責任的落實，體現(xiàn)了管生產(chǎn)同時管安全。1.3.2堅持安全管理的目的性安全管理的內容是對生產(chǎn)申的人。物、環(huán)境因素狀態(tài)的管理，有效的控制人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，消除或避免事故。達到保護勞動者的安全與健康的目的。沒有明確目的安全管理是一種盲目行為。盲目的安全管理，充其量只能算作花架子，勞民傷財，危險因素依然存在。在一定意義上，盲目的安全管理，只能縱容危脅人的安全與健康的狀態(tài)，向更為嚴重的方向發(fā)展或轉化。1.3.3貫徹預防為主的方針安全生產(chǎn)的方針是

7、 “安全第一、預防為主、綜合治理”。安全第一是從保護生產(chǎn)力的角度和高度，表明在生產(chǎn)范圍內，安全與生產(chǎn)的關系，肯定安全在生產(chǎn)活動中的位置和重要性。進行安全管理不是處理事故，而是在生產(chǎn)活動申，針對生產(chǎn)的特點，對生產(chǎn)因素采取管理措施，有效的控制不安全因素的發(fā)展與擴大，把可能發(fā)生的事故，消滅在萌芽狀態(tài)，以保證生產(chǎn)活動中，人的安全與健康。貫徹預防為主，首先要端正對生產(chǎn)中不安全因素的認識，端正消除不安全因素的態(tài)度，選準消除不安全因素的時機。在安排與布置生產(chǎn)內容的時候，針對施工生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的危險因素。采取措施予以消除是最佳選擇。在生產(chǎn)活動過程中，經(jīng)常檢查、及時發(fā)現(xiàn)不安全因素，采取措施，明確責任，盡快的、堅

8、決的予以消除，是安全管理應有的鮮明態(tài)度。1.3.4堅持“四全”動態(tài)管理安全管理不是少數(shù)人和安全機構的事，而是一切與生產(chǎn)有關的人共同的事。缺乏全員的參與，安全管理不會有生氣、不會出現(xiàn)好的管理效果。當然，這并非否定安全管理第一責任人和安全機構的作用。生產(chǎn)組織者在安全管理中的作用固然重要，全員性參與管理也十分重要。安全管理涉及到生產(chǎn)活動的方方面面，涉及到從開工到竣工交付的全部生產(chǎn)過程，涉及到全部的生產(chǎn)時間，涉及到一切變化著的生產(chǎn)因素。因此，生產(chǎn)活動中必須堅持全員、全過程、全方位、全天侯的動態(tài)安全管理。只抓住一時一事、一點一滴，簡單草率、一陣風式的安全管理，是走過場、形式主義，不是我們提倡的安全管理作

9、風。1.3.5安全管理重在控制進行安全管理的目的是預防、消滅事故，防止或消除事故傷害，保護勞動者的安全與健康。在安全管理的四項主要內容中，雖然都是為了達到安全管理的目的，但是對生產(chǎn)因素狀態(tài)的控制，與安全管理目的關系更直接，顯得更為突出。因此，對生產(chǎn)中人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)的控制，必須看做是動態(tài)的安全管理的重點。事故的發(fā)生，是由于人的不安全行為運動軌跡與物的不安全狀態(tài)運動軌跡的交叉。從事故發(fā)生的原理，也說明了對生產(chǎn)因素狀態(tài)的控制，應該當做安全管理重點，而不能把約束當做安全管理的重點，是因為約束缺乏帶有強制性的手段。1.3.6在管理中發(fā)展、提高既然安全管理是在變化著的生產(chǎn)活動中的管理，是一

10、種動態(tài)。其管理就意味著是不斷發(fā)展的、不斷變化的，以適應變化的生產(chǎn)活動，消除新的危險因素。然而更為需要的是不間斷的摸索新的規(guī)律，總結管理、控制的辦法與經(jīng)驗，指導新的變化后的管理，從而使安全管理不斷的上升到新的高度。1.4安全管理工作要點(1)風險評價抓源頭控制風險評價是企業(yè)安全管理中采用的一種技術手段，通過危險源的劃分和預評價，找出各單位中存在的危險因素，然后有的放失，采取必要的安全對策加以解決，從危險源源頭上預以控制，來達到安全生產(chǎn)目標。因此，該公司依據(jù)本身的生產(chǎn)特點，將整個生產(chǎn)流程劃分為若干單元，然后進行危險分析和不可接受危險程度的評價，對不可以接受的因素，及時拿出相應的安全對策和資金進行整

11、改，而對不能接受的危險，則告知員工和民工可能發(fā)生什么結果，應怎么預防。近年來，該礦在安全方面投入200多萬元，完善井下通風系統(tǒng)，購置塵毒檢測儀4臺，建隔音室9座，完善除塵設備2套，對職業(yè)危害崗位工每年進行一次體檢，全體員工3年進行一次體檢;全職業(yè)危害崗位員工體檢7次，累計522人次;全體員工體檢3次，累計1121人/次，無1例職業(yè)病患者或疑似患者;安裝報警器、攝像監(jiān)控、有力地防止了不安全事故的發(fā)生。 (2)加強監(jiān)督抓隱患整改監(jiān)督檢查是安全生產(chǎn)管理工作的一項保證措施，是安全管理網(wǎng)絡里的一個雙向載體，通過它可以對公司的安全決策監(jiān)督實施，又能快速向公司決策層，反饋最新的安全信息，并根據(jù)這些信息做出決

12、斷，其目的就是及時發(fā)現(xiàn)危害因素，快速消除安全隱患，先后對1340主巷67-69線之間的地壓顯現(xiàn)支護工程量763立方米，對發(fā)現(xiàn)的習慣性違章重復性安全隱患，下發(fā)整改指令書8份，整改隱患29條。 (3)總結工作抓整改提高通過階段性的總結和評比找出差距，找出安全管理中的漏洞，做為下一階段應解決的問題，達到提高整體安全管理水平的目的，這個提高包括言論理念和行為意識，客觀環(huán)境和管理技術，這方面工作的開展，是全方位的，更注重強調各二級生產(chǎn)單位的開展，充分調動和發(fā)揮各二級生產(chǎn)單位一線員工的積極作用，真正實現(xiàn)一個全方位的安全群防體系。(4)更新理念抓積極因素“以人為本”找準切入點，開展具有針對性的長期細致的工作

13、，從根本上改變“要我安全”到“我要安全”思想的徹底轉變，將安全預防工作的重點前移到加強安全教育，提高全員安全素質的環(huán)節(jié)上來。通過安全制度的建立和完善，安全生產(chǎn)責任制的制定和落實，認真組織開展“糾三違”“安康杯競賽”“安全生產(chǎn)月”“安全知識競賽”等多種形式，有效地提高了全員安全生產(chǎn)意識。 (5)落實責任抓網(wǎng)絡建設安全生產(chǎn)責任制的落實，是有效控制安全生產(chǎn)事故的中心工作，而落實的途徑，則是依靠合理的安全管理網(wǎng)絡，采取安全生產(chǎn)責任橫向劃分，落實到邊，和安全生產(chǎn)目標，逐層分解鑒定到底的方法，使各個體單位安全目標實現(xiàn)，便能確保安全生產(chǎn)總目標的實現(xiàn)。公司職業(yè)安全衛(wèi)生工作實行全員目標分級管理，每一生產(chǎn)年度由公

14、司一把手與安全環(huán)?？坪灦繕素熑螘?，安全環(huán)?？茖⒛繕思毣蠓纸獾礁骷墕挝徊⒑炗喣繕素熑螘?，各二級單位進一步細化分解到班組和崗位，同時簽訂目標責任書，形成了一整套完整的職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)督管理網(wǎng)絡，公司設立由總經(jīng)理陳濤為主任的安全生產(chǎn)委員會，設立安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職能部門，共有專職安全管理人員6 名，各二級生產(chǎn)單位成立由廠長任組長的安全生產(chǎn)領導小組，設有專職安全員7人，班段長，井下各中段隊長53人均為兼職安全員，通過安委會、調度會、二級單位生產(chǎn)安全例會，保證使公司安全生產(chǎn)決策暢通落實，生產(chǎn)現(xiàn)場的安全信息及時反饋。第二章 壓力容器安全管理2.1 壓力容器簡介2.1.1 壓力容器分類 壓力容器的分類方法很

15、多，從使用、制造和監(jiān)檢的角度分類，有以下幾種壓力容器。(1)按承受壓力的等級分為：低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。(2)按盛裝介質分為：非易燃、無毒；易燃或有毒；劇毒。(3)按工藝過程中的作用不同分為：反應容器：用于完成介質的物理、化學反應的容器。換熱容器：用于完成介質的熱量交換的容器。分離容器：用于完成介質的質量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。貯運容器：用于盛裝液體或氣體物料、貯運介質或對壓力起平衡緩沖作用的容器。2.1.2 壓力容器品種劃分壓力容器按在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。具體劃分如下：(1)反應壓力容器（代號

16、R）： 主要是用于完成介質的物理、化學反應的壓力容器，如反應器、反應釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等。(2)換熱壓力容器（代號E）： 主要是用于完成介質的熱量交換的壓力容器，如管殼式余熱液氨儲罐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預熱鍋、溶劑預熱器、蒸鍋、蒸脫機、電熱蒸汽發(fā)生器、煤氣發(fā)生爐水夾套等。(3)分離壓力容器（代號S）： 主要是用于完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。(4) 儲存

17、壓力容器（代號C，其中球罐代號B）： 主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質的壓力容器，如各種型式的儲罐。在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應當按工藝過程中的主要作用來劃分品種。2.1.3 壓力容器使用管理（1）使用不合法。 購買一些沒有壓力容器制造資質的工廠生產(chǎn)的設備作為承壓設備，并非法當壓力容器使用，以避開報裝、使用注冊登記和檢驗等安全監(jiān)察管理，留下無窮后患。（2）容器雖合法而管理操作不符合要求。 企業(yè)不配備或缺乏懂得壓力容器專業(yè)知識和了解國家對壓力容器的有關法規(guī)、標準的技術管理人員。壓力容器操作人員未經(jīng)必要的專業(yè)培訓和考核，無證上崗，極易造成操作事故。（3）壓

18、力容器管理處于“四無”狀態(tài)。 即一無安全操作規(guī)程，二無建立壓力容器技術檔案，三無壓力容器持證上崗人員和相關管理人員，四無定期檢驗管理。使壓力容器和安全附件處于盲目使用、盲目管理的失控狀態(tài)。（4）擅自改變使用條件，擅自修理改造。 經(jīng)營者無視壓力容器安全，為了適應某種工藝的需要而隨意改變壓力容器的用途和使用條件，甚至帶“病”操作，違規(guī)超負荷超壓生產(chǎn)等造成嚴重后果。（5）地方政府的安全監(jiān)察管理部門和相關行政執(zhí)法部門管理不到位。安全監(jiān)察管理部門和相關行政執(zhí)法部門的工作未能使用社會主義市場經(jīng)濟的發(fā)展，特別是規(guī)模小、分布廣的民營和私營企業(yè)的激增，使壓力容器的安全監(jiān)察管理存在盲區(qū)和管理不到位的現(xiàn)象，助長了壓

19、力容器的違規(guī)使用和違規(guī)管理。2.2 液氨儲罐的分類（1） 儲罐按其形式可分為：方形和矩形容器、球形容器、圓筒形容器（立式、臥式）。（2）按其承壓性質和能力可分為：內壓和外壓，內壓容器又可分為常壓、低壓、中壓、高壓、超高壓等五類。（3）根據(jù)使用時候的壁溫可分為：常溫容器、高溫容器、中溫容器和低溫容器。（4）按其結構材料分類，容器有金屬制的和非金屬制的兩類。（5）按其反應情況可分為：反應壓力容器（R）、換熱壓力容器（E）、分離壓力容器（S）、儲存壓力容器（C）等。第三章 材料用鋼的選取3.1容器用鋼 壓力容器的使用工況（如溫度、壓力、介質特性和操作特點等）差別很大，制造壓力容器所用的鋼種類很多，既

20、有碳素鋼、低合金高強度鋼和低溫鋼，也有中溫抗氫鋼、不銹鋼和耐熱鋼，還有復合鋼板。一般的低壓設備可采用屈服極限為245Mpa級別的鋼材；直徑較大、壓力較高的設備，均可采用普通低碳鋼，強度級別宜用400Mpa級或者以上；如果容器的操作溫度超過400還需考慮材料的蠕變強度和持久強度。 16MnR（GB 6654-1996）鋼在板厚為16-36mm時候的屈服極限是350Mpa級的普通低合金高強度鋼，具有良好的綜合力學性能、焊接性能、工藝性能以及低溫沖擊韌性。在焊接壓力容器時采用堿性焊條（J507），15MnVR鋼和18MnMoNbR鋼是屈服強度分別為370、500Mpa級普通低合金高強度鋼，雖然有較高

21、的強度，但韌性、塑性都較C-Mn鋼低，且有較高的缺口敏感性和時效敏感性。并且這兩類鋼均較16MnR鋼昂貴。 因此，選用16MnR GB（6654-1996）鋼既符合工藝要求也節(jié)約資源，以便獲得更好的經(jīng)濟價值。3.2 附件用鋼優(yōu)質低碳鋼的強度較低，塑性好，焊接性能好，因此在化工設備制造中常用作熱交換器列管、設備接管、法蘭的墊片包皮。 優(yōu)質中碳鋼的強度較高，韌性較好，但焊接性能較差，一般不宜用作接口管用鋼。由于接管要求焊接性能好且塑性應該較好，故選擇10號優(yōu)質低碳鋼的普通無縫鋼管制作各型號接管（因為低碳鋼的塑性和韌性較好。因此，其冷成形性良好可采用卷邊、折彎、沖壓等方法進行冷成形。這種鋼翅具有良好

22、的焊接性）。 由于法蘭必須具有足夠大的強度和剛度且能耐腐蝕，成本低廉等，綜合上訴考慮選用Q235-A（強度極限400Mpa，屈服極限240Mpa）的普通低碳鋼。但是應注意容器法蘭與管法蘭不能互換。第四章 液氨儲罐安全隱患及預防4.1 生產(chǎn)運行過程危險性分析1、在氨合成生產(chǎn)崗位的液氨主要通過氨分離器和冷交換器下部的放氨閥輸送至液氨儲罐，因此氨液位的控制非常關鍵。如果放氨速度過快、液位操作控制過低或其它儀控失靈等原因，會導致合成高壓氣竄入液氨儲罐，造成儲罐超壓，氨氣大量泄漏，危害極大。2、液氨儲罐的存儲量超過儲罐容積的85%，壓力超出在控制指標范圍或者在液氨倒槽操作，未嚴格按照操作規(guī)程規(guī)定程序、步

23、驟操作，會發(fā)生超壓泄漏爆炸事故。3、液氨充裝時未按規(guī)程規(guī)定過量充裝、充裝管道爆破會導致泄漏中毒事故。4.2設備、設施危險性分析1 、液氨儲罐的設計、檢測、維護保養(yǎng)缺失或不到位，液位計、壓力表和安全閥等安全附件存在缺陷或隱患時，可能會導致儲罐泄漏事故。2 、夏季或氣溫高時，液氨儲罐未按要求設置遮陽棚、固定式冷卻噴淋水等預防性設施，會造成儲罐超壓泄漏。3 、防雷、防靜電設施或接地損壞、失效，可能會導致儲罐遭受電擊。4 、生產(chǎn)工藝報警、聯(lián)鎖、緊急泄壓、可燃有毒氣體報警儀等裝置失效，會使儲罐發(fā)生超壓泄漏事故或事故擴大。4.3其他作業(yè)的危險性分析1 、在生產(chǎn)巡檢和設備內檢修過程中，容易發(fā)生高處墜落、受限

24、空間作業(yè)中毒窒息等事故。2、 液氨罐區(qū)防爆區(qū)內動火、動土作業(yè)措施未落實到位，會引發(fā)著火爆炸事故。4.4事故預防措施4.4.1生產(chǎn)工藝操作預防措施1 、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，必須十分重視合成崗位放氨操作，控制好冷交、氨分液位，保持液位穩(wěn)定控制在1/32/3指標范圍內，防止液位過低或過高。2、嚴格控制液氨儲罐壓力在規(guī)定范圍內；液氨倒槽操作，必須嚴格遵守操作規(guī)程；液氨存儲量不得超過儲罐容積的85%，正常生產(chǎn)時液氨儲罐應控制在較低的液位，一般控制在安全充裝量的30%以內，避免氨在儲存過程中因環(huán)境溫度上升膨脹、升壓而導致儲罐發(fā)生超壓危險。3、液氨充裝時應做到以下幾點：(1)裝氨人員應經(jīng)過專業(yè)的安全教育培訓合

25、格后方可上崗，應熟悉所裝容器的性能、特征、操作法、附件結構、工作原理和液氨的危險特性和應急處置措施。(2)充裝前應驗證罐體檢驗證、罐車使用證、駕駛證、押運員證、準運證是否齊全有效等證件的有效性，安全附件應齊全靈敏、檢驗合格；充裝前槽車內的壓力不小于0.05 MPa；應檢驗裝氨連接管道性能的完好。(3)裝氨人員應嚴格執(zhí)行液氨儲罐操作規(guī)程，充裝時應注意充裝量不超過貯槽容積的85%。(4)裝氨人員必須佩戴防毒面具和防護手套等作業(yè)；現(xiàn)場應配備消防、氣防器材；充裝期間不得離開現(xiàn)場，并加強巡檢槽車壓力，管道法蘭是否存在跑冒滴漏等，槽車氣相應回收至系統(tǒng)，不得隨意排放，如有泄漏等異常情況立即停止充裝，并采取有

26、效措施，預防突發(fā)事故發(fā)生。(5) 日常應對裝氨設施、措施、程序進行巡檢，做好檢查、充裝記錄。4.4.2 設備、設施的預防措施（1）液氨儲罐的設計、檢測、維護保養(yǎng)應嚴格執(zhí)行特種設備安全監(jiān)察條例、壓力容器定期檢驗規(guī)則及工廠安全、設備管理制度的各項規(guī)定，液位計、壓力表和安全閥等安全附件應完好。（2）液氨儲罐應設防日曬措施和固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)。（3）液氨儲罐的安全閥出口管，應接至生產(chǎn)回收系統(tǒng)或水槽吸收。（4）液氨儲罐的液相進出口管道上，應設緊急切斷閥；緊急切斷閥的操作位置距離液氨儲罐應不小于15米，并應能在充裝操作點5米以內或控制室內啟動。（5）全壓力式液氨儲罐應設防火堤，并滿足設置“清凈下水”儲存

27、設施的要求。（6）液氨儲罐的壓力、溫度、液位、泄漏報警等重要參數(shù)的測量要有遠傳和連續(xù)記錄,并設置必要的視頻監(jiān)控系統(tǒng)。（7）工藝報警、聯(lián)鎖、緊急泄壓、可燃有毒氣體報警儀裝置應定期檢查、校驗、維護保養(yǎng)，確保其齊全有效，靈敏好用。（8）定期進行防雷、防靜電檢測，保持其設施的完好有效。（9）加強液氨儲罐 “無泄漏”管理，與儲罐相連的根部閥、進出口閥、法蘭、墊片及儀表管線等重要部位應登記建檔，定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應及時倒備用罐或停車處理。(10) 要按照有關規(guī)定配備足夠的消防、氣防設施和器材，建立穩(wěn)定可靠的消防系統(tǒng)。4.4.3其他作業(yè)危險性的預防措施1、操作平臺、樓梯、扶手等設置應符合要求，高處作業(yè)、進

28、入受限空間作業(yè)應按照有關作業(yè)安全規(guī)程辦理許可票證。2、嚴禁在液氨罐區(qū)防爆區(qū)內動火、動土作業(yè)，必須處理時，應履行辦理相關票證許可程序，措施落實到位后方可進行檢修作業(yè)。4.4.4液氨儲罐泄漏事故的應急處置措施 液氨儲罐泄漏危險性較大，泄漏氣體易發(fā)生著火、爆炸中毒事故和人員傷亡事故，甚至會波及全廠、周邊社區(qū)。能否采取有效的措施控制泄漏，是避免事故的擴大的關鍵，應急處置一般應按照以下步驟進行：(1)可能引發(fā)較為嚴重的泄漏事故時，或直接影響到生產(chǎn)系統(tǒng)甚至造成系統(tǒng)停車的事故，應立即報告單位負責人，啟動應急處置程序。(2)進入泄漏現(xiàn)場進行處理時，應注意安全防護1、進入現(xiàn)場的救援人員必須配備必要的個人防護器具

29、，穿戴專用的防化服、隔離式空氣呼吸器，防止中毒和凍傷。2、事故區(qū)域應嚴禁火種（包括明火、非防爆的固定、移動電話、對講機等激發(fā)能源），切斷電源，禁止車輛進入，立即在邊界設置警戒線。根據(jù)事故情況和事故發(fā)展，確定事故波及區(qū)，有效疏散下風和側下風區(qū)域的人員和車輛。3、進行應急處置時嚴禁單獨行動，要有監(jiān)護人，同時組織啟動噴淋水裝置、噴射消防水,稀釋泄漏出的氨氣。4、 對個人防護及現(xiàn)場施救時，應將其脫離污染環(huán)境轉移到空氣新鮮處，脫去其被污染衣服，用流動清水清洗污染部位。中毒嚴重時進行人工呼吸，同時聯(lián)系救護車輸氧。個人在撤離或自我救護時，必須戴防毒面具，戴防護手套，穿工作服。4.4.5泄漏源的控制1、聯(lián)系生

30、產(chǎn)調度系統(tǒng)停車后，操作人員迅速切斷球罐液氨進、出口根部閥，切斷球罐閥頂部氣相出口閥與系統(tǒng)隔離，嚴防事故蔓延擴大。2、堵漏措施應首選關閉相關閥門堵漏。3 、關閉閥門無效時，實施帶壓堵漏。4 、液氨儲罐泄漏著火時，可用泡沫、干粉滅火，另外用大量消防水沖到泄漏點，起到降溫和吸收減少氨氣揮發(fā)的作用。4.4.6泄漏物的處理 1、貯罐區(qū)發(fā)生泄漏時，應檢查關閉雨水排放閥，使其盡量保持在防火堤內，防止物料外流，用隔膜泵收集至備用槽。2、向氨氣的蒸汽云噴射霧狀水。3、 對于大量的泄漏，可選擇用隔膜泵將泄漏出的物料抽入容器（備用槽、事故池等）內或槽車內；當泄漏量小時，可用吸附材料、中和材料等吸收中和。 4、將收集

31、的泄漏物在系統(tǒng)正常后得到循環(huán)利用。用消防水沖洗剩下的物料、沖洗水應按照“清凈下水”的要求排入事故池送污水處理站處理。第五章液氨儲罐安全事故案例分析5.1安徽某化肥廠汽車槽車液氨儲罐爆炸事故1.事故概況及經(jīng)過1987年6月22日14時05分，安徽省阜陽地區(qū)毫州市化肥廠，派往太和化肥廠裝運液氨21臺儲罐車在返廠途中，行駛到仉邱區(qū)港集鄉(xiāng)時，液氨儲罐尾部已向外冒白色氨霧，接著“轟”的一聲巨響，液氨儲罐發(fā)生爆炸。爆炸后重77.4kg的儲罐后封頭飛出64.4m，直徑0.8m、長3m重達770kg的罐體掙斷四根由8號鋼絲制成的固定繩，向前沖去，先摧毀駕駛室，擠死一名駕駛員，沖出95.7m遠時又撞死3人。從罐

32、內泄出的液氨和氨氣使87名趕集的農(nóng)民灼傷、中毒，先后66人住院治療。液氨和氨氣擴散后覆蓋約200棵樹和約7000m2的農(nóng)田作物均被毀。這起爆炸事故共造成10人死亡，49人重傷。2.事故原因分析1）液氨儲罐制造質量低劣。該儲罐的縱、環(huán)焊縫均未開坡口，所有的焊縫均未焊透，10mm厚的鋼板，熔合深度平均為4mm，X光拍片檢查，全部不合格。該罐原是一臺固定式容器，由毫州市化肥廠自行改制為汽車儲罐。但因無整體底座，無法與汽車車廂連接，而且只裝了壓力表和安全閥，其他附件均未安裝。2）壓力容器使用管理混亂。該罐投入使用后從未進行過檢查，廠方對罐體質量情況一無所知。爆炸前，罐體上已出現(xiàn)多處裂紋，有的裂紋距外表

33、面僅1mm。3）充裝違反規(guī)定。充裝前未進行檢查，充裝時也沒有進行稱重，充裝沒有記錄，計量僅憑估計，不能保證充裝量小于規(guī)定值。4）違反危險品運輸規(guī)定。未到當?shù)毓膊块T辦理危險品運輸許可證，也未遵守嚴禁危險品運輸通過人口稠密地區(qū)的規(guī)定。3.對本工程的啟示1）本工程所用的新壓力容器必須有出廠合格證，必須由具有壓力容器制造許可證的單位制造，以杜絕質量低劣的壓力容器投入使用，并按要求輸特種設備使用登記證，定期由相關部門進行檢驗。對壓力容器定期進行安全大檢查，對存有安全隱患的壓力容器，要采取嚴格措施進行處理，缺陷嚴重的要堅決停用。2）要求由危貨運輸資質的單位運輸液氨，并要求相關車輛及人員均應有相關資格，嚴

34、格危險品的運輸，運輸危險品必須到相關公安部門辦理手續(xù)，并應按指定的時間和行駛路線運輸，以避免發(fā)生事故和擴大事故的危害程度。3）嚴格液氨的卸車管理。卸車前必須對儲存容器進行檢查，卸車時要認真計量，防止過量充裝。5.2某化肥有限責任公司液氨泄漏事故1.液氨泄漏事故概況 2002年7月8日2時09分，某化肥有限責任公司發(fā)生液氨泄漏事故。這起事故共泄漏液氨約20.1噸，造成死亡13人，重度中毒24人，直接經(jīng)濟損失約72.62萬元。2.事故經(jīng)過2002年7月8日凌晨0點20分，一輛個體液氨罐車，在某化肥有限責任公司液氨庫區(qū)灌裝場地進行液氨灌裝，到凌晨2點左右灌裝基本結束時，液氨連接導管突然破裂，大量液氨

35、泄漏。駕駛員吩咐押運員立即關閉灌裝區(qū)西側約64m處的緊急切斷閥，自己迅速趕到罐車尾部，對罐車的緊急切斷裝置采取關閉措施，一邊與廠值班人員聯(lián)系并電話報警。2時09分，接到報警后，公安、消防等部門及縣委、縣政府主要領導先后趕到現(xiàn)場，組織事故搶險和群眾疏散。同時，企業(yè)值班領導組織職工對生產(chǎn)系統(tǒng)緊急停車。4時40分，消防官兵將液氨罐車2個制動閥門和1個灌裝截止閥關閉。搶險搜救工作一直持續(xù)到6點30分。3.發(fā)生事故的原因1）液相連接導管破裂是造成事故的直接原因。初步查明，液相連接導管供貨單位是一家無生產(chǎn)許可證的一家鎮(zhèn)辦企業(yè)。從發(fā)生事故前的記錄看，液相連接導管的工作壓力、溫度及使用期限均未超出規(guī)定范圍，是在正常使用條件下發(fā)生的破裂，這是造成這起事故的直接原因。2）液氨罐車上的緊急切斷裝置失靈是液氨泄漏擴大的主要原因。事故發(fā)生后，氨庫西側