天然氣管道施工方案

1、天然氣管道保護(hù)施工方案一、工程概況1、工程簡(jiǎn)介佛山一環(huán)西線路基以東用地范圍內(nèi)埋設(shè)兩條天然氣管線，東側(cè)為9.2Mpa高壓燃?xì)夤艿?，管徑D610mm，屬大鵬液化天然氣有限公司，西側(cè)為4.4Mpa中壓燃?xì)夤艿溃軓紻500mm，屬佛山市天然氣高壓網(wǎng)有限公司。外業(yè)調(diào)查期間對(duì)兩條地下管道的管位進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪，設(shè)計(jì)時(shí)以現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查成果為準(zhǔn)。高壓燃?xì)夤艿栏餐敛恍∮?.2m；中壓管道管頂標(biāo)高為01.0m（珠基高程，換算為85年國(guó)家高程約0.61.6m）。本工程天然氣管道范圍是南側(cè)東輔路SEK0+435SEK1+040。2、管線保護(hù)設(shè)計(jì)按照天然氣主管部門(mén)要求，鋪路施工前必須對(duì)管道采用蓋板保護(hù)的方式，設(shè)計(jì)原則及施工順

2、序如下：1、按2：1的坡率開(kāi)挖至基礎(chǔ)底，不應(yīng)開(kāi)挖管道下方，必要時(shí)要采取相應(yīng)措施，保證管道下地基土的穩(wěn)定。2、澆筑C20混凝土墻身，溝內(nèi)填砂，蓋上C30鋼筋混凝土實(shí)心板。3、開(kāi)挖段填砂至路床頂。4、此段屬于軟基路段，管道保護(hù)蓋板涵身基地采用水泥攪拌樁及預(yù)制方樁兩種處理方式。1）、單孔蓋板涵身基底和雙孔整體蓋板涵外側(cè)身基底采用水泥攪拌樁處理；雙孔整體蓋板涵中間涵身基底采用打入預(yù)制方樁處理。2）、水泥攪拌樁直徑50cm，橫向兩根樁，樁間距91cm，順路線方向間距1m（0.91m）。3）、預(yù)制方樁邊長(zhǎng)20cm。橫向3根樁，樁間距61cm，順路線方向間距1.2m。二、工程管理目標(biāo) 1、質(zhì)量目標(biāo) 工程質(zhì)量

3、達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100% 。 2、工期目標(biāo) 本天然氣管道保護(hù)工程計(jì)劃開(kāi)工日期為2012年4月20日，此工程分為水泥攪拌樁施工、預(yù)制方樁施工和蓋板涵施工三個(gè)部份，計(jì)劃完工日期2012年7月10日。三、施工組織布署 1、主要管理人員崗位人員職責(zé)總負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)管道保護(hù)工程的全面管理技術(shù)負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)全面技術(shù)管理工作施工負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及人員配備，指揮生產(chǎn)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)管道保護(hù)工程的質(zhì)量控制試驗(yàn)負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)及其它相關(guān)試驗(yàn)測(cè)量負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量及其它測(cè)量相關(guān)工作 2、主要?jiǎng)趧?dòng)力投入情況工種數(shù)量（人）現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員2施工員2測(cè)量員3機(jī)械司機(jī)5水泥攪拌樁10預(yù)制方樁10電工1普工10合

4、計(jì)433、主要施工機(jī)械配置情況表序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1推土機(jī)T140-1臺(tái)22單斗挖掘機(jī)PC200臺(tái)23單光振動(dòng)壓路機(jī)BW219DH-3臺(tái)14水泥攪拌樁機(jī)SJB臺(tái)25平地機(jī)ED511A臺(tái)16預(yù)制樁壓樁機(jī)臺(tái)17載重汽車(chē)25T臺(tái)58灑水車(chē)10TFS2715臺(tái)19鏟車(chē)ZL50臺(tái)210柴油發(fā)電機(jī)組200kw臺(tái)111全站儀萊卡TC702臺(tái)112水準(zhǔn)儀索佳B20臺(tái)113 汽車(chē)起重機(jī)130T輛 24、主要工程數(shù)量表材料(項(xiàng)目)數(shù)量水泥攪拌樁10746m預(yù)制方樁762m中粗砂墊層1022 m3C20砼涵身及基礎(chǔ)1298 m3C30鋼筋砼蓋板2038m3填砂4116 m3挖方15417 m35、施工進(jìn)度計(jì)

5、劃表 月份 項(xiàng)目4月205 月15月156 月16 月157月17 月158月18月159月19月1510月1場(chǎng)地整平攪拌樁工預(yù)制方樁蓋板涵蓋板安裝四、天然氣管道保護(hù)施工方案 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙要求，天燃?xì)夤艿辣Ｗo(hù)方案的施工工序?yàn)椋核鄶嚢铇妒┕?管道外側(cè)涵基、涵身施工 預(yù)制方樁施工 管道中間涵基、涵身施工 預(yù)制蓋板的安裝（一）、水泥攪拌樁施工1、施工前準(zhǔn)備（1）場(chǎng)地準(zhǔn)備。搞好場(chǎng)地的三通（水、電、路）一平（將場(chǎng)地內(nèi)的地表雜土、腐植土、硬土層、舊路面清除并平整、壓實(shí)，場(chǎng)地內(nèi)局部低洼的地方分層回填黏土并按設(shè)計(jì)要求壓實(shí)），按照設(shè)計(jì)圖紙資料提供的管道坐標(biāo)，測(cè)量放樣出管道的物探樁位置并用大木樁標(biāo)識(shí)。由于物

6、探點(diǎn)位相隔較遠(yuǎn)需進(jìn)行點(diǎn)位加密，在兩管道物探樁連線上按15m間距打下加密樁。（2）探溝開(kāi)挖。按照加密樁的位置每15m用人工開(kāi)挖一道橫向探溝，管道露出后在管道外側(cè)打下大木樁，樁頂高出原地面1m做好明顯標(biāo)識(shí)，并測(cè)量管道標(biāo)高，測(cè)量完成后及時(shí)對(duì)探溝進(jìn)行回填。（3）根據(jù)管道實(shí)際位置，離管道外側(cè)凈距1m按設(shè)計(jì)樁距測(cè)放水泥攪拌樁樁位，并用木樁標(biāo)識(shí)。如因地下障礙物等原因需要改動(dòng)原設(shè)計(jì)位置，需經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理的同意（4）材料選擇。水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)必須備有合格證，并按規(guī)定進(jìn)行材料試驗(yàn)。（5）根據(jù)各路段的設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，對(duì)鉆桿以米為單位用紅漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，桿上標(biāo)明數(shù)字以便掌握鉆進(jìn)的深度。2、攪拌樁成

7、樁1)樁機(jī)對(duì)中：用吊機(jī)將攪拌樁機(jī)移吊到樁位上方，調(diào)正導(dǎo)軌垂直度，鉆頭對(duì)正樁位。對(duì)中誤差不得大于5cm，導(dǎo)架和攪拌軸于地面垂直，豎直度的偏離不超過(guò)1.5%樁長(zhǎng)，樁徑偏差不得小于設(shè)計(jì)值。2）預(yù)拌下沉：待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)電機(jī)，放松起吊鋼絲繩，空壓機(jī)送電，使鉆頭沿導(dǎo)軌逐漸切土下沉到設(shè)計(jì)深度，鉆進(jìn)的速度根據(jù)試樁確定的參數(shù)并由電機(jī)的電流檢測(cè)表監(jiān)測(cè)控制，如果下沉的速度達(dá)不到要求，即從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。當(dāng)遇到較硬土質(zhì)下沉太慢時(shí)，適當(dāng)采用沖水下沉。3）制備水泥漿：待攪拌機(jī)下沉到一定的深度時(shí)，開(kāi)始按設(shè)計(jì)確定的水灰比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒進(jìn)集料中。水泥漿從砂漿攪拌機(jī)倒入儲(chǔ)漿桶前，需經(jīng)過(guò)

8、過(guò)濾，漿水泥塊等雜物濾掉。儲(chǔ)漿桶容量適中，要保證一定的余量，不會(huì)造成因漿液不足而斷樁，還要防止?jié){液在儲(chǔ)漿桶中沉淀離析。安排專(zhuān)人記錄固化劑、外摻劑用量，并記錄泵送漿開(kāi)始、結(jié)束時(shí)間。根據(jù)成樁試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工，操作人員記錄每米下沉?xí)r間、提升時(shí)間，記錄送漿時(shí)間、停樁時(shí)間有關(guān)參數(shù)的變化。供漿必須連續(xù)，拌和要均勻。4）提升噴漿攪拌：攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)啟灰漿泵將水泥漿壓入路基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，按試樁確定的提升速度提升攪拌機(jī)，鉆頭提升至樁頂高程上20cm停止噴漿。攪拌提升噴漿時(shí)，必須保證供漿連續(xù)。如因故障停漿，須將攪拌機(jī)下沉0.5米，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。停機(jī)超過(guò)3小時(shí)，為防止?jié){液堵管，將

9、輸液管拆卸徹底清洗管路。為保證樁端的施工質(zhì)量，當(dāng)漿液到達(dá)出漿口時(shí)噴漿底座30秒，使?jié){液完全到達(dá)樁端。5）重復(fù)上下攪拌：再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度再將攪拌機(jī)提升出地面。6）清洗：向集料斗中注入適量的清水，開(kāi)啟灰漿泵，將管路中殘存的水泥漿清洗干凈，清除攪拌頭上的土。7）重復(fù)上述步驟，直到攪拌樁成樁。 8）專(zhuān)人將每根樁的鉆進(jìn)（提升）時(shí)間、提升速度（次數(shù)）、鉆進(jìn)深度等施工數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。再移到下一樁施工。3、攪拌樁質(zhì)量保證的技術(shù)措施1）測(cè)量放線復(fù)核，重點(diǎn)對(duì)控制性軸線、樁位進(jìn)行復(fù)查，滿足要求后方可就位開(kāi)機(jī)。2）開(kāi)機(jī)前檢查垂直度，機(jī)械就位后必須保證水平，并確保施工過(guò)程中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。注

10、意機(jī)架和鉆桿的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差過(guò)大，及時(shí)調(diào)整，豎直度偏差不宜超過(guò)1%。3）樁機(jī)就位必須對(duì)中，對(duì)中誤差小于5cm。4）水泥漿不得離析，水泥漿停置時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。如停置過(guò)久就不能再使用。為防止水泥漿離析，可在灰漿機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。 5）確保加固強(qiáng)度和均勻性嚴(yán)格控制噴漿量，攪拌樁的施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿，一旦停漿，將攪拌頭下沉倒停漿點(diǎn)0.5米以下。待恢復(fù)供漿后噴漿攪拌，如停工40分鐘以上，必須立即進(jìn)行全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管路中結(jié)塊。嚴(yán)格控制攪拌時(shí)的下沉和提升速度，保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢琛?）遇到地下障礙物的處理方法：

11、施工過(guò)程中，如遇到地下障礙物使鉆桿無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員，及時(shí)采取補(bǔ)樁措施，保證施工質(zhì)量。4、施工工藝流程圖場(chǎng)地平整、測(cè)量放線地下管線探測(cè)、管線保護(hù)攪拌樁機(jī)就位對(duì)中預(yù)拌下沉制備固化漿液噴漿攪拌上升樁頂2米內(nèi)再重復(fù)下沉提升拌和重復(fù)一次攪拌下沉、上升養(yǎng)生及檢測(cè)5、水泥攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)、評(píng)定與驗(yàn)收抽樣檢測(cè)數(shù)量要求1）成樁后3天內(nèi)做輕型動(dòng)力觸探（N10）檢驗(yàn)（檢測(cè)樁數(shù)不少于樁總數(shù)的5%）2）成樁7天后，淺部開(kāi)挖樁頭，目測(cè)檢查攪拌的均勻性，量測(cè)成樁的直徑，檢查量總樁數(shù)的5%。3）成樁28天后做復(fù)合地基荷載試驗(yàn)。允許偏差1）樁位偏差不得大于10厘米。2）樁垂直度偏差不超過(guò)樁長(zhǎng)的1.5%。3）成樁

12、的直徑和樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)值。(二)、蓋板涵基礎(chǔ)及涵身的施工 待水泥攪拌樁成樁28天并驗(yàn)收合格后開(kāi)始進(jìn)行蓋板涵基礎(chǔ)及涵身的施工。（1）施工放樣，利用導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀和全站儀進(jìn)行施工放樣，放出蓋板涵的中軸線、邊線、起訖點(diǎn)、邊角點(diǎn)等控制點(diǎn)，設(shè)立樁標(biāo)，測(cè)出高程，作為施工控制。對(duì)所有測(cè)量標(biāo)志，不得碰撞。（2）開(kāi)挖基坑，在測(cè)量放樣完成，復(fù)測(cè)原地面標(biāo)高后，出于安全考慮，蓋板涵基坑的開(kāi)挖全部采用人工開(kāi)挖，而且為確保天然氣管道安全，縱向單側(cè)基坑開(kāi)挖10m為一工作段，基坑靠管道一側(cè)采用密木板樁進(jìn)行支護(hù)。 開(kāi)挖溝槽前，應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖基坑的工作人員進(jìn)行詳細(xì)交底，交底內(nèi)容包括開(kāi)挖斷面，現(xiàn)有地下管線情況，施工技術(shù)及

13、安全要求等。管溝開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格按照測(cè)量人員放出的開(kāi)挖邊線進(jìn)行，由于基抗開(kāi)挖出來(lái)的土方量大，因此開(kāi)挖出來(lái)土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走?；娱_(kāi)挖時(shí)，各級(jí)質(zhì)安人員要加強(qiáng)巡視現(xiàn)場(chǎng)，密切注意周?chē)馏w和支護(hù)的變形情況，特別是天然氣管道側(cè)及溝槽內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦出現(xiàn)應(yīng)立即停止開(kāi)挖，并通知監(jiān)理工程師協(xié)商處理。在基坑四周開(kāi)挖臨時(shí)排水溝，設(shè)置集水井，配備潛水泵，確?；硬环e水。基礎(chǔ)的開(kāi)挖盡量不安排在雨天施工，以免雨水積聚在基坑內(nèi)浸泡基底?；捉?jīng)檢驗(yàn)合格后，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行中粗砂墊層的施工。（3）中粗砂墊層施工，墊層采用人工掛線鏟平并夯實(shí)，平整度和高程應(yīng)符合施工規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后安排涵基施

14、工。（4）鋼筋施工，材料部門(mén)進(jìn)料時(shí)，應(yīng)按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家進(jìn)行分批驗(yàn)收，分別堆放，并設(shè)立標(biāo)志以便檢查和使用，選用的鋼筋種類(lèi)、鋼號(hào)、直徑應(yīng)完全符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的規(guī)定。鋼材除了供料單位應(yīng)附送材料出廠合格證明書(shū)外，工地應(yīng)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查、試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。鋼筋加工前必須進(jìn)行調(diào)直和除銹，彎曲采用專(zhuān)用的彎曲機(jī)或人工進(jìn)行冷彎，鋼筋彎曲半徑一般應(yīng)大于鋼筋直徑的2.5倍，彎曲后表面、不得有斷裂或裂縫，螺紋鋼末端可不設(shè)彎鉤。切斷鋼筋采用切斷機(jī)進(jìn)行切斷。鋼筋的接頭一般采用電弧焊接（綁條焊，搭接焊），兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩根被焊接的鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫

15、的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，電弧焊焊縫表面應(yīng)均勻平順，無(wú)裂縫、夾渣、明顯咬肉、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷。鋼筋骨架的現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型必須按照設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋規(guī)格、根數(shù)、形狀、間距進(jìn)行。綁扎用20#或22#鐵絲。綁扎必須牢固、不得有松動(dòng)、折斷、移位等現(xiàn)象。構(gòu)件同一截面上鋼筋的接頭數(shù)不應(yīng)超過(guò)該截面受力鋼筋總根數(shù)的50%。為了保證鋼筋有足夠的保護(hù)層厚度，擬制作用25號(hào)水泥砂漿做的墊塊墊于主筋與模板之間。受力鋼筋的間距偏差不應(yīng)超過(guò)±20mm，箍筋及構(gòu)造筋的間距偏差不應(yīng)超過(guò)±10mm，保護(hù)層厚度的偏差不應(yīng)超過(guò)±10mm。鋼筋綁扎成型后，應(yīng)先進(jìn)行自檢并填寫(xiě)驗(yàn)收表格，

16、送監(jiān)理工程師驗(yàn)收。蓋板、預(yù)制砼方樁的鋼筋加工及安裝也按上述要求和程序進(jìn)行。（5）涵基、涵身、臺(tái)帽施工，據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，按斷面尺寸，先支好涵基模板，首先澆筑涵基砼。在澆筑底板以前，應(yīng)清除墊層上的雜物，然后按圖紙立模板，澆筑混凝土，預(yù)埋涵身連接鋼筋。在涵基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后，方可在涵基上立模澆筑涵身。涵身立模前將連接鋼筋清理干凈，并將涵基上與涵身連接面砼鑿毛。模板采用1.22×2.44m竹夾板，減少拼接。圍楞和立柱采用5×8cm、8×12cm、8×16cm的木枋，側(cè)模用14的螺桿對(duì)拉定位，螺栓間距為100cm，螺栓穿孔采用內(nèi)徑為25mm的硬塑料套管，拆

17、模時(shí)，將螺栓拔出，再用1：2水泥砂漿堵塞螺栓孔。涵身外側(cè)模板采用打木樁加斜支撐，確保支架模板整體穩(wěn)定。涵身與臺(tái)帽一次澆筑成型?；炷凉仓⒁猓恳粚訚仓穸炔灰顺^(guò)30cm，振搗時(shí)間要充分，不要漏振，以免涵身表面形成毛面。下一層澆筑完畢，上一層澆筑時(shí)間不宜拖得過(guò)長(zhǎng)，以免造成施工縫，影響外觀。混凝土澆筑完畢，要灑水養(yǎng)生。（三）預(yù)制砼方樁施工1、方樁預(yù)制為了方便方樁的制作和運(yùn)輸,將南側(cè)東輔路SEK0+400-SEK0+435路基段作為砼方樁預(yù)制和堆放處。小方樁預(yù)制采用商品砼，砼配合比經(jīng)監(jiān)理試驗(yàn)室復(fù)合審批后方可施工。模板采用專(zhuān)用定形鋼模組合而成，按照設(shè)計(jì)施工圖紙要求施工。（1）預(yù)制砼方樁施工工藝流程：

18、鋼模安裝 模內(nèi)涂刷脫模劑 鋼筋加工制作 鋼筋籠安置 砼人工上料 平振砼 養(yǎng)護(hù) 拆模 堆放養(yǎng)護(hù) 打樁機(jī)施打（2）模板安裝，預(yù)制砼方樁鋼模板尺寸20cm×20cm×600cm，模板安裝應(yīng)防止模板移位，采用U型釘固定，間距為120 cm，模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)平面縱向穩(wěn)定性和模內(nèi)涂刷脫模劑進(jìn)行檢查。（3）鋼筋加工及安裝，采用符合設(shè)計(jì)要求的各種鋼材，在使用前對(duì)鋼筋進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，鋼筋制作均采用冷拉調(diào)直，切斷加工制作，綁扎成型。鋼筋均按照設(shè)計(jì)圖紙要求準(zhǔn)確下料，將下好料的鋼筋送到加工工棚制作，綁扎及存放。鋼筋籠安裝模板內(nèi)注意保護(hù)層，保護(hù)層用砼墊塊固定。（4）混凝土澆筑，澆筑砼前，應(yīng)檢查砼的

19、和易性和坍落度，在澆筑過(guò)程中防止離析，平振機(jī)振動(dòng)，振動(dòng)要均勻，不得有漏振現(xiàn)象，小方樁施工完成后待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上再進(jìn)行拆模、養(yǎng)護(hù)。（5）SEK0+667.066SEK0+688段和SEK0+920SEK0+948段蓋板涵中間基底采預(yù)制砼方樁加固，處理所需預(yù)制砼方樁127根共762m，規(guī)格為20cm×20cm×600cm。砼預(yù)制砼方樁采用靜壓，方樁平面按長(zhǎng)正方型布置。2、靜壓方樁施工 對(duì)靜壓樁施工的要求 （1）、靜力壓樁與錘擊相比具有無(wú)噪音、無(wú)震動(dòng)、無(wú)污染、安全等優(yōu)點(diǎn)，能減少對(duì)天然氣管道的影響。 （2）、要做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水工作，以保證在沉樁過(guò)程中場(chǎng)地?zé)o積水，施工

20、用水、用電已接入到施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定之處。 （3）、檢查打樁機(jī)械設(shè)備、起重機(jī)具、壓力表等。 （4）、壓樁機(jī)安裝必須按設(shè)備說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規(guī)定程序進(jìn)行。 （5）、啟動(dòng)門(mén)架支撐油缸，使門(mén)架微傾15度，以便插預(yù)制樁。 （6）、當(dāng)樁尖插入樁位后，微微啟動(dòng)壓樁機(jī)油缸，待樁入土至50厘米時(shí)，再次校正樁的垂直度和平臺(tái)的水平，然后再啟動(dòng)壓樁機(jī)油缸，把樁徐徐壓下，施工速度一般控制在2米/分鐘以內(nèi)即可。 （7）、當(dāng)壓樁力已達(dá)到兩倍設(shè)計(jì)荷載或樁端已達(dá)到持力層時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行穩(wěn)壓。 （8）、壓樁施工時(shí)，應(yīng)派專(zhuān)人或開(kāi)啟自動(dòng)記錄設(shè)備，做好沉樁施工記錄。 （9）、沉樁施工前，應(yīng)先試樁。試樁數(shù)量不少于兩根，以確定貫入度及樁長(zhǎng)，并校驗(yàn)壓樁

21、設(shè)備和沉樁施工工藝及技術(shù)措施是否符合實(shí)際要求。 靜壓樁施工工藝流程 靜壓樁施工順序及工藝流程：測(cè)量放線樁機(jī)就位起吊預(yù)制樁穩(wěn)樁壓樁接樁送樁檢查驗(yàn)收轉(zhuǎn)移樁機(jī)。 靜壓樁施工準(zhǔn)備 （1）、施工前，場(chǎng)地要達(dá)到“三通一平”要求，使施工樁機(jī)設(shè)備能順利進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 （2）、熟悉施工圖紙，參加設(shè)計(jì)圖會(huì)審，做好施工放線工作。編好樁位號(hào)和壓樁行走路線程序等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 （3）、做好現(xiàn)場(chǎng)清理地下空間障礙物工作，如舊建筑物的基礎(chǔ)、地下管線等。 （4）、靜力壓樁機(jī)是以兩側(cè)涵身為工作平臺(tái)的，所以方樁的施工需等到兩側(cè)涵身達(dá)到一定的強(qiáng)度后才可以進(jìn)行。 （5）、為做好靜壓樁施工控制，必須備足必要的測(cè)量?jī)x器。 靜壓樁的驗(yàn)收、起

22、吊、搬動(dòng)、堆放 （1）、預(yù)制靜壓樁現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。（2）、預(yù)制樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊，強(qiáng)度達(dá)到100%方可運(yùn)輸。樁在起吊和搬運(yùn)時(shí)，必須做到平衡，不得損壞。預(yù)制鋼筋砼方樁的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 表面平整、密實(shí)，掉角深度不超過(guò)10毫米，局部蜂窩和掉角的缺損面積不得超過(guò)全部樁表面積的0.5%，并不得過(guò)分集中；砼的收縮裂縫深度不得大于20毫米，寬度不得大于0.15毫米，橫向裂縫長(zhǎng)度不得超過(guò)邊長(zhǎng)的1/2；樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。 （3）、預(yù)制靜壓樁的堆放 預(yù)制靜壓樁的堆放場(chǎng)地要求平整堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。堆放層數(shù)不得超過(guò)4層，不同規(guī)格的樁應(yīng)分別堆放在不同地方。堆放必須二點(diǎn)墊

23、高、墊平、墊實(shí)。墊點(diǎn)為0.21L，要求墊點(diǎn)對(duì)齊。 3、靜壓樁質(zhì)量控制 （1）、靜壓樁沉樁時(shí)，壓樁的壓力要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件，通過(guò)對(duì)靜力觸探比貫入阻力平均值和標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)N值評(píng)估沉樁的可能性，選擇好壓樁機(jī)械設(shè)備。 （2）、根據(jù)地質(zhì)條件，單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素，壓樁機(jī)應(yīng)按定額總重量配制壓重，壓機(jī)的重量(不含靜壓樁機(jī)大履和小履重量)不宜小于單樁極限承載力的1.2倍。 （3）、油壓表必須經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測(cè)單位鑒定，并有鑒定合格證。 （4）、靜壓樁沉樁控制應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高，壓樁力和穩(wěn)壓下沉量相結(jié)合的原則，并根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求綜合確定。 （5）、樁端進(jìn)入堅(jiān)硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂

24、土土層時(shí)，靜壓樁的壓樁力為主要控制指標(biāo)，樁端標(biāo)高在征得設(shè)計(jì)單位同意后，可作為輔助控制指標(biāo)。 （6）、靜壓樁樁端進(jìn)入持力層，達(dá)到綜合確定的壓樁力要求，但未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，宜保持穩(wěn)壓12分鐘，穩(wěn)壓下沉量可根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗(yàn)確定。 （7）、靜壓樁施工過(guò)程中，不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度，避免對(duì)樁身產(chǎn)生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進(jìn)入持力層的過(guò)程中，除機(jī)械故障處，不得停止沉樁施工。 （8）、壓樁過(guò)程中，應(yīng)檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時(shí)間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。（9）、壓樁施工結(jié)束后，應(yīng)做樁身的單樁豎向承載力試驗(yàn)和小應(yīng)變檢查樁身質(zhì)量。 4、預(yù)制砼方樁質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）沉樁前，應(yīng)清除周邊和地下障礙物，

25、平整場(chǎng)地，樁機(jī)移動(dòng)范圍內(nèi)場(chǎng)地的地基承載力應(yīng)滿足樁機(jī)運(yùn)行和機(jī)架垂直度的要求。（2）沉樁順序一般采用自中間向兩邊對(duì)稱前進(jìn)，或自中間向四周進(jìn)行。（3）樁插入土中定位時(shí)的垂直度偏差不得超過(guò)0.5%。送樁結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)用碎石或黃砂回填密實(shí)。（4）壓樁過(guò)程中，不能隨意中止，如因操作必須，停歇時(shí)間要短。中途停歇時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，嚴(yán)禁中途停壓造成沉樁困難。預(yù)制砼方樁施工完成經(jīng)檢驗(yàn)合格之后即開(kāi)始進(jìn)行管道中間基礎(chǔ)和涵身的施工，中間基礎(chǔ)和涵身的施工參照兩側(cè)基礎(chǔ)和涵身施工方案進(jìn)行。 預(yù)制方樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備砼方樁預(yù)制施工放樣樁機(jī)就位起吊預(yù)制樁穩(wěn)樁壓樁檢查驗(yàn)收轉(zhuǎn)移樁機(jī)(四)、蓋板預(yù)制及安裝1、蓋板的預(yù)制 為了方

26、便蓋板的制作和運(yùn)輸，計(jì)劃將南側(cè)東輔路SEK0+100-SEK0+400已填筑路基段作為預(yù)制蓋板的制作和堆放處。蓋板應(yīng)該按照順序擺放，并且設(shè)置統(tǒng)一的編號(hào)。鋼筋制作安裝（1）鋼筋的加工：鋼筋加工前應(yīng)對(duì)鋼筋表面的油漬，漆皮、鱗銹等清除干凈，成盤(pán)鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。（2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的圖示尺寸進(jìn)行下料制作，圓鋼制作箍筋應(yīng)按圖示尺寸制作彎勾，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑，且小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部份的長(zhǎng)度，為箍筋直徑的10倍，彎鉤的形式，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工。（3）鋼筋的接長(zhǎng)：鋼筋的接長(zhǎng)采用搭接電弧焊，單面搭接焊長(zhǎng)度為10倍d，雙面搭接焊長(zhǎng)度為5倍d。兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，

27、使兩接合鋼筋軸線一致。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，兩接頭間的距離不小于3倍搭接長(zhǎng)度，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其受拉區(qū)的接頭截面積占總面積的50%。（4）鋼筋的安裝：鋼筋安裝采用人工綁扎成形的方法：鋼筋交叉點(diǎn)采用22#鍍鋅鐵絲進(jìn)行綁扎，箍筋彎鉤的疊合處，沿長(zhǎng)度方向置于上面交錯(cuò)布置。（5）鋼筋安裝好后，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)，鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。模板工程本工程采用1.22*2.44m竹夾模板，其施工順序?yàn)?；底模制?抄平放線-鋼筋加工及安裝-側(cè)模安裝-校核檢查驗(yàn)收。（1）木模板

28、制作前應(yīng)選料，節(jié)痕處大于模板三分之一不得使用，模板安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的幾何尺寸進(jìn)行定位安裝。并在模板上用卡子卡牢，有間隙處用木塊加固。模板支好后，應(yīng)進(jìn)行校核，測(cè)得模板的平整度、幾何尺寸及對(duì)角線，符合要求和規(guī)定后，方可進(jìn)入 下道工序。（2）模板折模應(yīng)待強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆除，側(cè)模的拆模時(shí)間根據(jù)澆砼時(shí)的平均氣溫，若在5至12度時(shí)不得少于三十小時(shí)。在十二度至二十度時(shí)二十四小時(shí)方可拆模，拆模時(shí)應(yīng)先用釘錘向外輕擊模板背面，后用扁撬或鑿子從模一端高度中間撬起，不得從砼表面往下撬模，以免損壞砼邊角。預(yù)制蓋板的澆筑 (1) 蓋板采用C30商品混凝土，砼配合比經(jīng)監(jiān)理試驗(yàn)室復(fù)合審批后方可施工。(2) 砼攤鋪：混

29、凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后采用人工攤鋪，應(yīng)用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，攤鋪厚度應(yīng)高出設(shè)計(jì)厚度3-5厘米，用插入式振動(dòng)棒，從始端呈梅花形逐點(diǎn)振搗，振搗的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以砼拌和物停止下沉，不再冒氣泡，并泛出水泥漿為準(zhǔn)，振搗間距不得大于其作用半徑的1.5倍，至模板的距離不得大于作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板，振搗時(shí)若鋼筋移位，應(yīng)及時(shí)校正。振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并隨時(shí)檢查模板，如有變形或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)校正。砼表面用刮尺刮平，木抹子抹壓密實(shí)，鐵抹子壓光。養(yǎng)護(hù)：砼澆筑達(dá)終凝后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并加蓋草袋，氣溫較低時(shí)用塑料膜覆蓋以保溫和保濕。蓋板預(yù)制施工工藝流程圖鋼筋安裝施 工 準(zhǔn) 備鋼筋制作模板制安檢查檢 查檢 查檢查

30、驗(yàn)收并質(zhì)量評(píng)定砼澆筑養(yǎng)護(hù)移位檢 查檢 查2、蓋板的安裝詳見(jiàn)天然氣管道保護(hù)蓋板吊裝施工方案天然氣管道保護(hù)施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工放樣水泥攪拌樁施工基坑開(kāi)挖兩側(cè)涵基、涵身、臺(tái)帽施工鋼筋加工方樁預(yù)制 預(yù)制方樁施工基坑開(kāi)挖中間涵基、涵身、臺(tái)帽施工鋼筋加工 涵內(nèi)回填砂蓋板預(yù)制蓋板安裝涵背回填砂(五)、施工注意事項(xiàng)1、施工前一定要認(rèn)真做好負(fù)責(zé)施工班組的技術(shù)交底，所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須按照交底分工明確，各司其職。2、圖紙標(biāo)注與現(xiàn)場(chǎng)可能會(huì)有一定的誤差，施工單位必須對(duì)天然氣管道及設(shè)施的具體實(shí)際位置進(jìn)行人工探挖，并在已探明的天然氣管道及設(shè)施上設(shè)置安全標(biāo)識(shí)。3、管道保護(hù)的蓋板涵身基底高程控制原則：保證管頂高程高的管

31、道的管頂距蓋板底至少50cm凈距且蓋板頂距輔道路面不小于150cm，反推基礎(chǔ)底高程；并核實(shí)板頂填土厚度是否滿足設(shè)計(jì)原則，相差不大時(shí)可以適當(dāng)提高基礎(chǔ)底高程，以利于蓋板受力；相差較大時(shí)通知設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)變更。天然氣管道蓋板保護(hù)選取原則一覽表天然氣管道軸心距離W（m）W2.52.5<W4.024.02<W5.8天然氣管道加固方案雙管單室加固雙管單室加固雙孔各室加固蓋板凈距L(cm)L=580L=730L=430蓋板擱置寬g（cm）282828板頂填土厚t（m）T3.7t3.5t3.7 板涵厚度h(cm)5070404、禁止在安全保護(hù)范圍內(nèi)進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖，爆破，起重吊裝等作業(yè)，不得在管道及

32、設(shè)施上停留，行使載重車(chē)輛，推土機(jī)等重型車(chē)輛。5、如施工過(guò)程中造成燃?xì)夤艿劳獍栏瘜訐p壞，燃?xì)夤艿兰霸O(shè)施損壞及燃?xì)夤艿榔屏研孤痘虮?，?yīng)立即停止施工，撥打搶修電話，并通知業(yè)主和燃?xì)鈫挝弧?6、水泥攪拌樁，預(yù)制方樁與蓋板涵身基礎(chǔ)間應(yīng)設(shè)置中粗砂或級(jí)配砂石褥墊層，墊層采用靜力壓實(shí)法分層壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不宜小于0.94。7、水泥攪拌樁場(chǎng)地事先應(yīng)予以平整，必須清除地上和地下的障礙物；遇有明溝，池塘及洼地時(shí)應(yīng)抽水和清淤，回填砂土，粉土，黏性土料予以壓實(shí)，不得回填雜填土或生活垃圾。8、水泥攪拌樁施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行工藝性試樁，數(shù)量不得少于2根。涵底復(fù)合地基承載力要求一覽表天然氣管道軸心距離W（m）W2.52.5

33、<W4.024.02<W5.8天然氣管道加固方案雙管單室加固雙管單室加固雙孔各室加固50cm直徑水泥攪拌樁布置間距（m）0.91*10.91*0.910.91*1復(fù)合地基承載力特征值fspk(kpa)290356245樁強(qiáng)度確定的單樁豎向承載力特征值Ra(kn)2942942949、水泥攪拌樁施工時(shí)，停漿面應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高300500mm，基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)將頂部施工質(zhì)量差的樁段用人工挖除，嚴(yán)禁采用機(jī)械直接開(kāi)挖至樁頂標(biāo)高。10、兩管道間采用預(yù)制方樁進(jìn)行地基處理，在保障管道安全的前提下選用適宜的沉樁方式。沉樁過(guò)程中密切觀察注意地表土是否發(fā)生隆起等危及管道安全的現(xiàn)象，及時(shí)采取補(bǔ)救措施。11、.

34、基坑開(kāi)挖時(shí)注意對(duì)距離較近的B匝道橋橋梁樁基進(jìn)行必要的保護(hù)，防止樁測(cè)土層擾動(dòng)，坍塌。12、施工中嚴(yán)格執(zhí)行天然氣主管部門(mén)“廣東大鵬液化氣有限公司”要求。(六) 施工平面布置圖 見(jiàn)附圖1機(jī)具平面布置和行走路線圖 見(jiàn)附圖2五、質(zhì)量保證措施在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，認(rèn)真接受業(yè)主及監(jiān)理的指導(dǎo)、檢查，在施工過(guò)程中抓好以下幾方面的工作：1、嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專(zhuān)檢”的三檢制，自檢項(xiàng)目不達(dá)優(yōu)質(zhì)不交班，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理檢查及簽證不隱蔽。2、進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，讓施工人員明確各項(xiàng)工作的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在施工中認(rèn)真貫徹執(zhí)行。3、建立健全內(nèi)部質(zhì)量保證體系，做好技術(shù)保證工作，以測(cè)量、試驗(yàn)為主。4、在施工中，不斷采

35、用新工藝，新技術(shù)，實(shí)行質(zhì)量與承包掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，舉行觀摩比賽活動(dòng)樹(shù)立精品意識(shí)。5、在施工中，杜絕使用不合格材料，所有原材料、成品進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有合格證，水泥必須做二次復(fù)試，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求時(shí)才能投入使用。六、施工安全保證措施1、以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由安全、工程、技術(shù)質(zhì)量、專(zhuān)職安全員等各方面的管理人員組成安全保證體系，建立項(xiàng)目經(jīng)理部安全工作委員會(huì)，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施安全工作。2、分析安全難點(diǎn), 確保安全管理重點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全標(biāo)識(shí)牌。3、現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備均作漏電保護(hù)裝置，配電線采用三相五線制。4、施工機(jī)械的使用嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁使用。5、建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅(jiān)持入場(chǎng)教育、堅(jiān)持每周按班組

36、召開(kāi)安全工作教育研討會(huì)，增強(qiáng)安全意識(shí)，使安全工作落到廣大群眾基礎(chǔ)上。6、編制安全技術(shù)交底，設(shè)計(jì)和購(gòu)置安全設(shè)施。7、強(qiáng)化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字交底，雙方認(rèn)可，堅(jiān)持特殊工種持安全操作證上崗制度等。8、加強(qiáng)施工管理人員的安全考核，增強(qiáng)安全意識(shí)，避免違章指揮。9、攪拌機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)，安裝后沉管中心線的偏斜應(yīng)小于全長(zhǎng)的1%。10、鉆進(jìn)過(guò)程中如遇難鉆進(jìn)或鉆不進(jìn)，應(yīng)立即切斷電源、停止下鉆，在未查明問(wèn)題前不得強(qiáng)行啟動(dòng)。11、鉆進(jìn)過(guò)程中遇有機(jī)架晃動(dòng)、移動(dòng)、偏斜應(yīng)立即停鉆。12、機(jī)械作業(yè)中，施工人員必須佩戴安全帽。13、機(jī)械作業(yè)中，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)電纜的收放。安全生產(chǎn)保證體系如下圖項(xiàng) 目 經(jīng) 理項(xiàng) 目 副 經(jīng) 理項(xiàng) 目 總 工 程 師 專(zhuān)職安全主任安全生產(chǎn)責(zé)任制安 全 教 育安 全 控 制安 全 檢 查獎(jiǎng)懲制度管理措施細(xì)則宣傳安全操作學(xué)習(xí)安全教育通風(fēng)防塵防觸電防火防澇防機(jī)械傷害防交通事故治安綜治管線保護(hù)防物體打擊定期安全檢查不定期抽檢提高預(yù)防能力消 除 隱 患提高安全意識(shí)作 業(yè) 層班組兼職安全員確保工程施工安全公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組七、環(huán)保水保措施堅(jiān)持做到“少破環(huán)、多保護(hù)，少擾動(dòng)、多防護(hù)，少污染、多防治”，使環(huán)境保護(hù)和水土保持監(jiān)控項(xiàng)目與監(jiān)控結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)文件及有關(guān)