低溫液體儲罐 安全技術(shù)規(guī)程

1、低溫液體儲罐 安全技術(shù)規(guī)程 1、液氧、二氧化碳?xì)怏w的特性及其危急 (1)液氧均為低溫液化氣體,當(dāng)與人體皮膚、眼睛接觸會引起凍傷(冷燒灼)。低溫液體汽化為氣體時(shí),體積會快速膨脹,在密閉容器內(nèi),因液化汽體使壓力升高,易引起容器超壓危急。液氧和氣氧是一種強(qiáng)助燃劑。液氧與可燃物接近時(shí),遇明火極易引起燃燒危急。液氧與可燃物接觸時(shí),因撞擊易產(chǎn)生爆震危急;液氧與可燃物混合時(shí),潛在爆炸危急。液氧蒸發(fā)成氣氧時(shí),能被衣服等織物吸附,遇火源易引起閃耀燃燒危急。 (2)二氧化碳本身無毒,但空氣中濃度超過3%時(shí),能出現(xiàn)呼吸困難,頭疼、眩暈、嘔吐等;10%以上時(shí),出現(xiàn)視力障礙、痙攣、呼吸加快、血壓升高、意識丟失;35%以

2、上時(shí),則出現(xiàn)中攄樞神經(jīng)的抑制、昏睡、痙攣、窒息致死。同時(shí),接觸液體二氧化碳和干冰,可引起皮膚等的凍傷。 2、設(shè)備安裝場所 (1)安裝場所必需有良好的通風(fēng)條件或設(shè)有換氣通風(fēng)裝置,并能安全排放液體、氣體。 (2)安裝容器的基礎(chǔ)必需堅(jiān)實(shí)牢固,并應(yīng)防火耐熱;安裝液氧設(shè)備的基礎(chǔ)必需無油脂及其它可燃物,嚴(yán)禁使用瀝青地面。 (3)安裝場所四周必需有充分的水源,場所必需有滅火器材,場所四周5m內(nèi)不得有易燃易爆物,保持場地清潔潔凈。 (4)安裝場所應(yīng)有槽車或消防車出入通道,并有足夠?qū)挾?便于槽車或消防車通行。 (5)液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所易設(shè)圍墻或柵欄;安全出口必需布置適當(dāng),一般需有分別布置在兩側(cè)的出

3、入口,一旦發(fā)生危急時(shí)能使人員快速撤離;氣化器的場所允許設(shè)一個(gè)出入口。門窗必需向外開。 (6)液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的四周5m內(nèi)嚴(yán)禁明火,杜絕一切火源,并應(yīng)有明顯的禁火標(biāo)志。 (7)液氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的四周至少在5m內(nèi)不準(zhǔn)有通向低處場所(如地下室、坑穴、地井、溝渠)的開口;地溝入口處必需有擋液堰。 (8)液氧容器一般應(yīng)安置在室外。 (9)液氧容器安置在室外,必需設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置及防雷擊裝置。防止靜電的接地電阻不應(yīng)大于10;防止雷擊裝置的最大沖擊電阻30。 3、槽車充灌 (1)槽車輸送液體時(shí),要經(jīng)常監(jiān)視壓力表的讀數(shù),嚴(yán)禁超過壓力規(guī)定值。當(dāng)壓力表讀數(shù)有異常升高時(shí),槽車應(yīng)

4、開到人稀、空曠處,打開放空閥,排氣泄壓。排放氧氣時(shí),排放波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。 (2)液氧槽車必需有導(dǎo)靜電接地裝置。 (3)槽車只有得到有關(guān)人員同意后,方可進(jìn)入充灌場所進(jìn)行充灌;充灌時(shí),操作人員必需在現(xiàn)場。充灌操作應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行,防止低溫液體外溢。充灌液氧時(shí),5m內(nèi)不得有明火。 (4)槽車在連接充灌輸液管前,必需處于制動狀態(tài),防止移動;在斜坡處應(yīng)設(shè)置防滑塊。 (5)槽車充灌結(jié)束后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)離開,假如充灌工作中斷時(shí)間過長(過夜或假日中斷),應(yīng)解脫輸液管連接。 (6)槽車在充灌裝卸作業(yè)時(shí),汽車發(fā)動機(jī)必需關(guān)閉。 4、設(shè)備的安全使用 (1)容器和槽車容器的布滿率不得大于0.95,嚴(yán)禁過量充裝。 (2)容器投

5、入使用前,應(yīng)按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定監(jiān)察各種閥門、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏牢靠,以保證安全使用。 所用壓力表必需是禁油壓力表;安全閥、防爆裝置的材質(zhì)應(yīng)選用不銹鋼、銅或鋁,并必需脫脂去油。 (3)容器、汽化器及管路系統(tǒng)在使用前,應(yīng)用無油干燥空氣或氮?dú)?吹除水分或潮濕氣。 (4)低溫液體汽化器的氣體出口溫度不低于-20。 (5)容器在初次充灌時(shí),開始應(yīng)緩慢充灌(閥門應(yīng)緩慢打開),然后漸漸加快,以削減對容器的熱沖擊破壞和削減液體蒸發(fā)。 (6)當(dāng)設(shè)備上的閥門和儀表、管道連接接頭等處被凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用鐵錘敲打或明火加熱。宜用70-80潔凈無油的熱空氣、熱氮?dú)饣驕厮M(jìn)行溶化解凍。 (7)設(shè)備

6、須按銘牌上表明的介質(zhì)專用;需改換允許的介質(zhì)時(shí),必需徹底清洗吹除,并經(jīng)測試分析合格,符合適合充灌另一種介質(zhì),并轉(zhuǎn)變相應(yīng)色標(biāo)。 (8)液氧容器和液氧槽車內(nèi)的液氧應(yīng)定期進(jìn)行乙炔含量分析,至少每月分析一次,其乙炔含量不得超過0.1×10-6,否則應(yīng)排放液氧。乙炔含量的測定方法按“比色法”化學(xué)分析或色譜進(jìn)行測定。 (9)使用單位必需制定安全使用操作規(guī)程。操作人員獨(dú)立上崗操作前,必需進(jìn)行安全教育培訓(xùn),經(jīng)考核合格,持安全操作證上崗。 (10)操作人員應(yīng)熟識壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定和低溫液體的特性及其危急性。 (11)操作人員應(yīng)熟識產(chǎn)品使用說明書、設(shè)備工藝流程、設(shè)備上各種閥門、儀表及其作用

7、和操作程序;在發(fā)生故障和意外事故時(shí)必需能獨(dú)立采取緊急安全措施。 (12)容器和槽車上的其他故障排解應(yīng)按使用說明書的有關(guān)規(guī)定來處理。 5、設(shè)備檢修 (1)容器和槽車容器以及壓力表、液面指示計(jì)、安全裝置應(yīng)按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程、在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程及液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行定期檢查和校驗(yàn)。 (2)液氧容器上防雷、靜電接地裝置應(yīng)定期檢測接地電阻,至少每年檢測一次。 (3)液氧槽車貯有液氧時(shí),不得動火修理。 (4)容器與槽車容器的外殼上大面積結(jié)霜、結(jié)露或日蒸發(fā)量異常大時(shí),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行檢修。設(shè)備大修理應(yīng)在產(chǎn)品制造廠或?qū)I(yè)修理單位進(jìn)行。 (5)設(shè)備修理前,必需用無油干燥空氣吹除置換,并使設(shè)

8、備溫度升至常溫;動火必需嚴(yán)格執(zhí)行動火制度的規(guī)定。 (6)在設(shè)備檢修前排放液體或氣體時(shí),應(yīng)將排放物排放到通風(fēng)良好的大氣中或?qū)Ｓ门欧盘?必需有專人監(jiān)護(hù);排放處應(yīng)設(shè)有明顯的標(biāo)志和警告牌,以保證排放安全。排放液氧時(shí),排放波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。 (7)設(shè)備上的閥門、儀表應(yīng)由專業(yè)人員修理;用于氧的閥門、儀表修理后應(yīng)嚴(yán)格脫脂去油,并用無油干燥空氣或氮?dú)獯迪础?6、安全防護(hù) (1)操作人員在充灌或處理低溫液體時(shí),應(yīng)戴上潔凈易脫的皮革、凡布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能,應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時(shí),應(yīng)穿上無釘皮靴,褲腳套在皮靴外面。 (2)操作人員在充灌或處理液氧時(shí),不得穿戴被油

9、脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備,凡被油脂沾污過的衣服和防護(hù)用品必需更換;不得穿著有靜電效應(yīng)的化纖服裝;不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧,則不得進(jìn)入有明火的場所。必要時(shí),必需更換衣服或經(jīng)過充分的吹除,在大氣中至少吹除15min。 (3)在進(jìn)入通風(fēng)不良有發(fā)生窒息危急場所處理二氧化碳?xì)怏w時(shí)必需分析大氣含氧量,當(dāng)含氧量低于18%時(shí),操作員必需戴上自供式防護(hù)面具,并需在有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作處理?？諝庵泻鯔z測方法可用“化學(xué)分析法”來測定。 (4)操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時(shí),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)快速到醫(yī)院治療。 7、事故處理 (1)槽車容器管路系統(tǒng)有微小泄漏時(shí),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢修處理;有嚴(yán)重泄漏時(shí),必需將槽車開