通風(fēng)管道制作工程技術(shù)交底記錄

1、技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位交底部位工序名稱交底提要：通風(fēng)管道制作的相關(guān)材料、機具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：通風(fēng)管道制作工程一、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件1、集中加工應(yīng)具有開敞，明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。2、作業(yè)地點要有相應(yīng)的加工工藝的必備工具、設(shè)施及電源和可靠的安全防護裝置，并有消防器材。3、風(fēng)管制作應(yīng)有批準(zhǔn)的圖紙，經(jīng)審查的大樣圖，系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底。(二)材料要求1、所適用的板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。2、不銹鋼板應(yīng)具有高溫下耐酸堿的抗腐蝕能力，板面不得有劃痕、刮傷、銹板和凹陷等缺陷。3、鋁板材應(yīng)具有良好的塑性、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能

2、及耐酸腐蝕性能，表面不得劃痕及磨損。4、工器具：龍門卷板機、電沖剪、手動電動剪、倒角機、咬口機、壓筋機、折方機、合縫機、振動式曲線簡板機、卷圓機、液壓鉗、釘鉗、電動拉鉚槍、臺鉆、手電鉆、沖孔機、插條、法蘭機、螺旋卷管機、電、氣焊設(shè)備、空氣壓縮機、油漆、噴漆等設(shè)備及不銹鋼板鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、木捶、拍板等小型工具。排煙系統(tǒng)鋼板厚度可參照高壓系統(tǒng)。二、質(zhì)量要求(一)金屬風(fēng)管1、主控項目(1)金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于下表1規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于下表2規(guī)定；鋁板的

3、厚度不得小于下表3規(guī)定。鋼板風(fēng)管板材厚度(mm)(表1)類別風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）3200.50.50.751.5320<D(b)4500.60.60.751.5450<D（b)6300.750.60.752.0630<D（b）10000.750.751.02.01000<D(b)12501.01.01.O2.01250<D(b)20001.21.012按設(shè)計2000<D(b)4000按設(shè)計1.2按設(shè)計注：1、螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小1015。2、排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3、特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)

4、管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。4、適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風(fēng)管板材厚度(mm)(表2)風(fēng)管直徑或長邊尺寸(b)不銹鋼板厚度5000.5500<b11200.751120<b20001.02000<b40001.2中、低壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)管板材厚度(mm)(表3)風(fēng)管直徑或長邊尺寸(b)不銹鋼板厚度b3201.0320<b6301.5630<b20002.02000<b4000按設(shè)計(2)防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。(3)風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計

5、或下列規(guī)定：1)風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；2)矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管Q1O.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH0.0117p0.65式中Q1、QM、QH系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量m3/（hm2）P指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。3)低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50；4)磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；5)排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，15級凈化空調(diào)系統(tǒng)

6、按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。(4)金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1)風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。2)金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于下表1或下表2的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于1OOmm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)(表4)風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D14020×4M6140<D28025×4280<D6

7、3025×3630<D125030×4M81250<D200040×4金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)(表5)風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格b63025×3M6630<b150030×3M81500<b250040×42500<b400050×5MIO(5)金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定；1)圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施；2)矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于125

8、0mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施；3)非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。(6)矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。(7)凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定：1)矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時，不應(yīng)有橫向拼接縫；2)風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；3)不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無法蘭連接不

9、得使用s形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條；4)空氣潔凈度等級為15級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；5)風(fēng)管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；6)鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。2、一般項目1)、圓形彎管曲率半徑和最少分節(jié)數(shù)應(yīng)符合下表規(guī)定；圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)(表6)彎管半徑D(mm)曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90604530中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)802201.5D2212122220450D1.5D3222122450800D15D422212128001400D5232221214002000D82523222(2)、風(fēng)

10、管外形尺寸：1)、風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；2)、風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時，為2mm；當(dāng)大于300mm，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm；(3)、焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。(4)、金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：1)風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏

11、差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。2)風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm;咬縫與四角不應(yīng)有開裂與孔洞。3)風(fēng)管與法蘭采用焊接時風(fēng)管端面不得高與法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于1OOmm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。4)當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時其規(guī)格應(yīng)符合表4、表5的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做防腐處理；鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生

12、電化學(xué)腐蝕的材料。(5)無法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：1)無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件應(yīng)符合下表7、表8的規(guī)定，圓形風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符合下表9要求；2)薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于51000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫；3)采用C、S形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于630mm；插條與分管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm4)采

13、用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度勻許偏差為51000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間接隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處應(yīng)緊密無孔洞。表7、圓形風(fēng)管無法蘭連接形式無法蘭連接形式附件板厚(mm)接口要求使用范圍承插連接插入深度30mm有密封要求低壓風(fēng)管直徑<700mm帶加強筋承插插入深度20mm有密封要求中、低壓風(fēng)管角鋼加固承插插入深度20mm有密封要求中、低壓風(fēng)管芯管連接管板厚插入深度20mm有密封要求中、低壓風(fēng)管立筋抱箍連接管板厚一致，緊固嚴(yán)密翻邊與楞筋匹配中、低壓風(fēng)

14、管抱箍連接管板厚對口盡量靠近不重疊，抱箍應(yīng)居中中、低壓風(fēng)管寬度1OOmm表8、矩形風(fēng)管無法蘭連接形式無法蘭連接形式附件板厚(mm)使用范圍s形插條O.7低壓風(fēng)管單獨使用連接處必須有固定措施C形插條0.7中、低壓風(fēng)管立插條0.7中、低壓風(fēng)管立咬口0.7中、低壓風(fēng)管包邊立咬口0.7中、低壓風(fēng)管薄鋼板法蘭插條1.0中、低壓風(fēng)管薄鋼板法蘭彈簧夾1.0中、低壓風(fēng)管直角形平插條0.7低壓風(fēng)管立聯(lián)合角形插條0.8低壓風(fēng)管注：溥鋼板法蘭風(fēng)管也可采用鉚接的連接方法表9圓形風(fēng)管的芯管連接風(fēng)管直徑D(mm)芯管長度L(mm)自攻螺絲或抽芯鉚釘數(shù)量(個)外徑允許偏差(mm)圓管芯管1201203×2-10-

15、3-43001604×24002004×2-20-4-57002006×29002008×210002008×2(6)、風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：1)風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內(nèi)、外加固)、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，如圖：2)楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；3)角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；4)管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)

16、大于950mm；5)中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mm時，還應(yīng)有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。(7)、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定：1)現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，存放時應(yīng)避免積塵和受潮。風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應(yīng)做防腐處理；2)風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級為15級時，不應(yīng)大于65mm；為69級，不應(yīng)大于1OOmm；3)靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；4)制作完成的風(fēng)管，應(yīng)進行第二次清洗，經(jīng)檢查達到清潔要求后應(yīng)及時封口。三、工藝流程注：設(shè)計無要求時鍍鋅管成品不噴漆四、操作工藝1

17、、劃線要據(jù)風(fēng)管的不同尺寸形狀和規(guī)格，分別進行，同時對同一段風(fēng)管要完整進行，防止劃線錯孔，下料的多少有誤。2、板材剪切依據(jù)劃線的階段不同，分別進行，同時必須進行下料的復(fù)核，以免有誤。按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。3、剪切時，手嚴(yán)禁伸入機械壓板空隙中，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板機上，使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。4、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如圖：5、金屬薄鋼板制作的風(fēng)管用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表1O規(guī)定。表10金屬風(fēng)管的咬接或焊接界限板厚(mm)材

18、質(zhì)鋼板(不包括鍍鋅鋼板)不銹鋼板鋁板1.0咬接咬接咬接1.0<1.2焊接(氬弧焊及電焊)1.2<1.5焊接(氣焊或氬弧焊)->1.5焊接(電焊)6、咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合下表11的規(guī)定。表11咬口寬度(mm)鋼板厚度平咬口寬角咬口寬0.7以下6-86-70.7-0.828-107-80.9-1.210-129-107、焊接時必須焊縫均勻，無裂紋及加渣現(xiàn)象；鉚釘連接時，必須時鉚釘中心先垂直于版面，鉚釘頭把材材壓緊，使板縫密合并排列整齊、均勻。另板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計規(guī)定時，遵循設(shè)計。8、咬口時手指距滾輪護殼不小于50mm，手不準(zhǔn)放在咬口機軌道上扶

19、穩(wěn)板料。9、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線，操作時，使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。1O、折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。11、制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓。按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。12、折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。13、法蘭加工：(1)矩形法蘭加工：1)方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時考慮無齒鋸片切去的角鋼料，通常多劃角鋼的1.5倍厚度的長度，劃線完畢用無齒鋸切割，折

20、方時組焊成的成品法蘭內(nèi)徑不至于小于風(fēng)管外徑。2)下料調(diào)直后，組對，放在焊接平臺焊接。并應(yīng)采取防止變形措施，孔距不應(yīng)大于50mm采用8501阻燃密封膠條做墊料時螺栓孔距適當(dāng)放大，不得大于300mm。3)放在臺鉆或搖臂鉆上，用鉆模鉆孔。4)法蘭整形和修整焊縫、去打孔毛刺等。(2)圓法蘭加工：1)先將整根的角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑，調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。2)將卷好的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上找平找正。3)對調(diào)整好的法蘭進行焊接、打孔。(3)無法蘭加工：1)無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機械加工，尺寸應(yīng)正確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定

21、措施。2)在風(fēng)管內(nèi)鉚法蘭腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。14、矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1200mm以上時應(yīng)采取加固措施邊長小于或等于800mm的風(fēng)管宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風(fēng)管的管段長度大于1200mm時，應(yīng)采取加固框的形式加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強措施。風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。風(fēng)管的加固形式見下圖：15、風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，

22、鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見表7。表7圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸類型風(fēng)管鉚孔鉚釘規(guī)格方法蘭120-6304.54×8800-20005.55×10圓法蘭200-5004.54×8530-20005.55×10風(fēng)管壁厚大于1.5mm，可采用翻邊點焊和沿風(fēng)管口周圍滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4-5mm，為防止變形，可采用圖3的方法。圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數(shù)字表示焊接先后的順序。這樣，可以使焊件比較均勻的受熱和冷卻，從而減少變形。16、風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管段留出1Omm翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗，用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。17、翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔、四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。18、風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管