化工建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定

1、化工建設(shè)項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定 第一章指導(dǎo)思想、適用范圍 (一)為貫徹安全生產(chǎn)方針,加強對*化學(xué)股份有限公司(以下簡稱:本公司)化工建設(shè)項目試生產(chǎn)的安全管理,保障人員安全及生產(chǎn)裝置的正常運行,特制定本規(guī)定。 (二)本規(guī)定適用于本公司新建化學(xué)品和化學(xué)品改建、擴建項目生產(chǎn)裝置的試生產(chǎn)。本公司原有化學(xué)品生產(chǎn)裝置、設(shè)備、設(shè)施未作轉(zhuǎn)變,生產(chǎn)工藝、原料路線或產(chǎn)品品種有轉(zhuǎn)變的試生產(chǎn),適用本規(guī)定。 (三)試生產(chǎn)包括單機試車、聯(lián)動試車、投料試車以及相應(yīng)的物料貯備。 (四)與本規(guī)定相關(guān)的工程質(zhì)量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護、特種設(shè)備及化學(xué)品管理,按現(xiàn)行的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。 第二章?術(shù)語和定義 (一)單機試車

2、:現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負荷運轉(zhuǎn)或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行的負荷試車,以檢驗其除介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。 (二)聯(lián)動試車:對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設(shè)備、管道、電氣、儀表、自動掌握系統(tǒng)等,在各自達到試車標(biāo)準(zhǔn)后,以水、空氣等為介質(zhì)所進行的模擬試運行,以檢驗其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。 (三)投料試車:對規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝置按設(shè)計文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程,進行各裝置之間首尾銜接的試運行,以檢驗其除經(jīng)濟指標(biāo)外的全部性能,并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。 (四)中間交接:單項工程或部分裝置按設(shè)計文件所規(guī)定的范圍全部完成,并經(jīng)管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后

3、,施工單位(本規(guī)定中施工單位指:外包施工單位或公司內(nèi)項目承建責(zé)任部門)和建設(shè)單位(本規(guī)定中建設(shè)單位指:本公司或本公司內(nèi)項目發(fā)包部門)所作的交接工作。 (五)工程交接:工廠全部裝置在聯(lián)動試車完成后,施工單位和建設(shè)單位按規(guī)定內(nèi)容所作的交接工作。 第三章 (一)試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場環(huán)境必需具備的條件: 1.已通過化工建設(shè)項目設(shè)立安全審查和安全設(shè)施設(shè)計審查;(由公司ehs辦公室與行政部共同組織確認完成) 2.試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)完成;(由公司工程技術(shù)中心組織確認完成) 3.試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格;(由施工單位、建設(shè)單位共同組織確認完成)

4、 4.試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動掌握系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必需符合設(shè)計文件的規(guī)定;(由工程技術(shù)中心組織確認完成);h;o4o2r.m$y"n.?+x 5.試生產(chǎn)所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿意試生產(chǎn)的需要;(由公司生產(chǎn)運營中心組織確認完成) 6.試車現(xiàn)場已清理潔凈,道路、照明等滿意試生產(chǎn)的需要。(由公司生產(chǎn)運營中心組織確認完成) (二)ehs管理部門必需建立試生產(chǎn)安全管理機構(gòu),明確安全管理人員,建立健全各級、各部門崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全管理制度、操作規(guī)程;ehs部門組織對參與試生產(chǎn)人員必需進行特地的安全教育和技術(shù)培訓(xùn),考核合格持證上崗。 (三)試生產(chǎn)前,公司

5、或責(zé)任部門必需做好試生產(chǎn)的各項預(yù)備工作,對設(shè)備、設(shè)施進行全面檢查,做到隱患不消退不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。 (四)試生產(chǎn)總體方案中的試車計劃可依據(jù)現(xiàn)場實際狀況加以調(diào)整,內(nèi)容可以逐步深化,但主要試車程序不得任意轉(zhuǎn)變。前一階段不合格,不得進行下一階段的試車。 (五)與試車相關(guān)的各生產(chǎn)裝置、輔助系統(tǒng)必需統(tǒng)籌兼顧,首尾銜接,同步試車。 (六)全部安全設(shè)施應(yīng)與主體生產(chǎn)裝置同步試車。 (七)嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程,加強巡回檢查,準(zhǔn)時發(fā)覺問題;出現(xiàn)異常狀況,項目負責(zé)人應(yīng)組織相關(guān)人員研究提出解決方案,難以準(zhǔn)時消退并對安全有影響的,應(yīng)中止運行。 (八)階段性的試生產(chǎn)工作完成

6、后,必需按規(guī)范進行交接。交接資料歸入工程技術(shù)中心的技術(shù)檔案。 (九)化工投料試生產(chǎn)方案應(yīng)報當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。試生產(chǎn)方案由工程技術(shù)中心組織編寫。 (十)試生產(chǎn)期一般不超過六個月,特別狀況需要延期的,由建設(shè)單位向市安監(jiān)局申請延期,延期需公司生產(chǎn)運營中心提出,行政部協(xié)助辦理相關(guān)手續(xù),經(jīng)批準(zhǔn)方可延長試生產(chǎn)期。申請延期應(yīng)書面報告延期原因,并重新編制試生產(chǎn)方案。 (十一)試生產(chǎn)結(jié)束后,中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品、產(chǎn)品屬于危急化學(xué)品的,工程技術(shù)中心應(yīng)準(zhǔn)時申請或變更安全生產(chǎn)許可證,行政部協(xié)助完成相關(guān)手續(xù)。 第四章?試生產(chǎn)前的預(yù)備 (一)單機試車 驅(qū)動裝置、機器或機組,安裝后必需進行單機試車,其中確因受介質(zhì)限

7、制而不能進行試車的,必需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后,留待投料試車時一并進行 1.單機試車時,必需設(shè)置盲板,使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離; 2.單機試車必需包括保護性聯(lián)鎖和報警等自控裝置; (二)聯(lián)動試車 在試車范圍內(nèi)的機器,除必需留待投料試車階段進行試車的以外,單機試車已經(jīng)全部合格并經(jīng)中間交接后,進行聯(lián)動試車。 1.工程技術(shù)中心檢查試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)全部完成; 2.生產(chǎn)運營中心對試車前,試車方案中規(guī)定的工藝指標(biāo)、報警及聯(lián)鎖整定值已確認并下達; 3.工程技術(shù)中心督促有關(guān)不受工藝條件影響的儀表、保護性聯(lián)鎖、報警皆應(yīng)參與試車,并應(yīng)逐步投用自動掌握系統(tǒng); 4.聯(lián)動試車

8、應(yīng)達到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運行; 5.參與試車人員把握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術(shù),由生產(chǎn)運營中心組織培訓(xùn)有樣技術(shù),請工程技術(shù)中心協(xié)助進行相關(guān)培訓(xùn)、考核。 (三)編制試生產(chǎn)方案 化工投料試生產(chǎn)前由公司工程技術(shù)部牽頭組織生產(chǎn)、技術(shù)部門和設(shè)計、施工單位及技術(shù)轉(zhuǎn)讓方共同編制試生產(chǎn)方案,經(jīng)公司項目負責(zé)人審批報經(jīng)當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案后執(zhí)行。 試生產(chǎn)方案內(nèi)容應(yīng)符合危急化學(xué)品建設(shè)項目安全許可實施方法(國家總局第8號令)要求,并按以下內(nèi)容編制: 1.建設(shè)項目施工完成狀況; 2.試車目的; 3.生產(chǎn)、儲存的危急化學(xué)品品種和設(shè)計能力; 4.試車組織、試車負責(zé)人及參與試車的人員; 5.試車必需

9、具備的條件; 6.試車所需預(yù)備工作及檢查內(nèi)容的目錄; 7.試車所需外部協(xié)作條件及臨時設(shè)施的方案; 8.試車所需原料、燃料,化學(xué)藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單; 9.試車程序和進度表; 10.開、停車及緊急事故處理的程序與要求; 11.試生產(chǎn)(使用)過程中可能出現(xiàn)的安全問題和對策及采取的安全措施;? 12.試生產(chǎn)過程中的事故應(yīng)急救援預(yù)案; 13.試生產(chǎn)(使用)起止日期。 (四)物質(zhì)及技術(shù)預(yù)備工作 1.投料試車前,工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程及崗位操作法等由工程技術(shù)中心下發(fā),生產(chǎn)運營中心組織培訓(xùn)實施; 2.盲板已按批準(zhǔn)的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除,并經(jīng)工程技術(shù)中心檢查無誤,質(zhì)量

10、合格; 3.投料試車裝置的安全設(shè)施、應(yīng)急救援器材配置到位,由ehs部門檢查、確認; 4.安全設(shè)施已委托有資質(zhì)的檢測檢驗機構(gòu)進行檢驗、檢測合格; 5.投料試車裝置的消防設(shè)施已經(jīng)消防主管部門驗收合格; 6.投料試車裝置的環(huán)境保護和監(jiān)測設(shè)施已經(jīng)環(huán)保主管部門驗收合格。 第五章?試生產(chǎn)管理 (一)投料試車? 在生產(chǎn)裝置聯(lián)動試車結(jié)束,缺陷消退,工程交接完成后進行投料試車,投料試車前十批料由工程技術(shù)中心負責(zé),確認沒有問題后,將有關(guān)資料交給生產(chǎn)運營中心,并有生產(chǎn)運營中心負責(zé)下面的投料生產(chǎn)工作。 1.投料試車必需循序漸進,當(dāng)上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時,不得進行下一道工序試車; 2.投料試車時,機械

11、、電氣、儀表等操作人員應(yīng)協(xié)作協(xié)調(diào),準(zhǔn)時做好信息溝通,做好測定數(shù)據(jù)的記錄; 3.品管部化工分析工必需依據(jù)試車需要準(zhǔn)時增加(調(diào)整)分析項目和頻率,做好記錄; 4.化工投料試車合格后,應(yīng)準(zhǔn)時消退試車中暴露的缺陷,并逐步達到滿負荷試車。 (二)人員掌握 1.生產(chǎn)運營中心應(yīng)嚴格掌握現(xiàn)場操作人員的數(shù)量,無關(guān)人員遠離現(xiàn)場; 2.首次投料試驗過程中,項目負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人和安全管理人員不得擅離崗位,遇有異常狀況,公司主要負責(zé)人應(yīng)準(zhǔn)時組織分析并采取相應(yīng)的措施,確認安全后方可連續(xù)。 3.為確保試生產(chǎn)過程的順當(dāng)進行,防止事故的擴大和漫延,必要時應(yīng)采取專業(yè)隊伍現(xiàn)場安全監(jiān)護。 4.建設(shè)項目試生產(chǎn)期間,公司行政部應(yīng)當(dāng)與委托的安全評價機構(gòu)加強溝通,準(zhǔn)時對建設(shè)項目及其安全設(shè)施試生產(chǎn)(使用)狀況進行安全驗收評價。 第六章?文件管理 (一)公司職能部門應(yīng)對試生產(chǎn)過程中本部門涉及的相關(guān)資料、文件加強管理。試生產(chǎn)方案、試運行狀況總結(jié)、異常狀況應(yīng)急處置等資料應(yīng)送公司ehs辦公室備案。 (二)公司及有關(guān)下屬部門對其供應(yīng)的有關(guān)文件、資料的真實性、牢靠