卷板機安全與使用操作規(guī)程

1、卷板機安全與使用操作規(guī)程1安全操作事項 11操作人員應了解本機的結構、性能，嫻熟把握系統(tǒng)的操作過程，嚴格遵守操作規(guī)程。 12開機和停車前電氣系統(tǒng)的操作按鈕處于原始位置。 13在機器運轉前和運轉過中，檢查潤滑是否充分。 14機器在運轉時，發(fā)覺不正常狀況應停車檢查，各傳動部位應無松動，無損壞。 15經常檢查減速機固定螺釘及頂絲，加以緊固松動。 16不允許未經鏟平焊縫，未經校平的鋼板直接在機床上進行卷制。 17主轉動和輔轉動不能同時進行，即下棍回轉與上棍升降運動不能同時進行。 18板料需分多次下壓及彎曲，避免壓下量過大，損壞機器。 19電氣系統(tǒng)要定期檢查，除塵，準時更換失效元件，留意檢查接地線是否牢

2、固。 110嚴格按操作規(guī)程卷板，不使機器超載或不合理使用。 2.操作方法 21進行卷板前應先對板材進行預彎，在三棍對稱卷板機上，板料前后兩端不能直截彎曲的部分叫余直邊，其長度約等于下棍中心距的一半，余直邊可用油壓機預彎。 22進料時應保持鋼板垂直于棍子軸線，以免發(fā)生錯邊現象。 23上棍向下運動壓制鋼板，視經驗可采取多次彎曲鋼板，避免壓下次數少損害機器。上棍每壓一次鋼板后即停止下壓，啟動主電機，兩下棍作左右旋轉運動，將鋼板彎路成形，此時操作者應在機器的兩端觀看，防止鋼板滑出棍面造成事故，當鋼板作 了23次來回彎路成形后，停止主電機運動。上棍再次下壓，每次下壓量視鋼板厚度、筒徑而定，絕不能一次下壓

3、到位而出現打滑現象。 24卸下工件：轉動手輪，將平衡裝置壓塊壓住上棍右端，保持上棍平，搬動倒頭搬把，將倒頭架傾倒約90度，卷成的板可從上棍左端卸出。 3操作工藝、質量及應留意事項 31冷卷時回彈教顯著，必需施加一定的過卷量。在所需過卷量達到后，應在次曲率下來回多卷幾次。高強度鋼回彈較大，為了減小回彈，最好在最終成形前進行一次退火處理。 32形狀缺陷及產生的原因：錐形上棍與下棍不平行；扭曲坯料不呈矩形，進料未對中，沿棍軸受力不勻稱造成局部軋??；棱角彎邊不足產生外棱角、彎邊過甚產生棱角。 33防止表面壓傷： a由于氧化皮及其它雜質附著在板材或棍筒上，造成板材表面壓傷。措施：1坯料表面氧化皮盡量清除

4、潔凈、涂上油漆后，再冷卷；2坯料加熱應盡量削減氧化皮；3邊卷板邊吹掃內側剝落的氧化皮，嬌圓時盡量削減反轉次數。 b非鐵金屬、不銹鋼及精密卷板時應留意：棍子必需潔凈，應清除銹皮及其它硬性顆粒、凌角和毛刺等；或在棍子外裹一層膠紙。 34防止卷裂：冷作硬化、可能形成粗晶組織、應力集中、以及各種脆性條件的形成，都使材料塑性變壞，導致卷裂。措施：1限制變形率；2消退坯料表面可能導致應力集中的因素：下料時留意軋制方向，盡量使纖維方向與彎曲線垂直；3卷板時室溫應高于板材的脆性轉變溫度，否則應進行預熱。對厚板，尤其留意。對缺口敏感的鋼種，最好預熱到150*c-200*c的溫度卷制。 4機器的潤滑 41潤滑分為

5、浸油、人工定期潤滑，見潤滑示意圖。 42潤滑制度及留意事項：1機器啟動前各潤滑點必需潤滑充分；2潤滑油必需清潔，符合標準，不得讓雜質混入；3各滑動協(xié)作面應保持清潔，準時清除生產過程中產生的氧化皮灰塵，以防零件的早期磨損；4機器在連續(xù)工作狀況下，人工潤滑點8小時一次；5減速箱第一次使用300小時后換新油，以后36個月更換一次；6人工定期潤滑采用3#鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂。 5常見故障及解決方法 51工作時主電機停轉的原因：超負荷。解決方法：減小上棍壓下量； 52上棍軸徑處斷裂的原因：a超負荷、壓下量大。解決方法：留意壓下量；b違反操作規(guī)程，卸板部分頂住了。解決方法：上棍上升時留意卸板裝置。 篇2

6、：卷板機的安全操作規(guī)程 1、卷板機必需有專人負責管理。 2、操作人員必需熟識卷板機的結構性能和使用方法，經負責管理人員同意后，方可進行操作。 3、開機前，要認真檢查安全裝置是否完好。 4、機器開動后，先空轉幾個循環(huán)，在確保無異常狀況后，才可進行作業(yè)。 5、機臺上不準堆放雜物和工具。卷切時壓板必需牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應符合要求，嚴禁超負荷使用。 6、設備未上保險時，禁止將手伸入卷板機壓板內取放工件。 7、操作時，手腳動作要協(xié)調，嚴禁戴手套，嚴禁將手伸入壓板及刀口處。 8、多人協(xié)同作業(yè)必需指定專人指揮。嚴禁在同一卷床上同時卷切兩件材料。 9、工作場地禁止亂堆工件及雜物，做到時刻保持機床及

7、場地清潔。 10、卷板機工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。 篇3：卷板機操作規(guī)程和保養(yǎng)的操作規(guī)程 一、操作規(guī)程 1、本機的操作員應經過必要的培訓、熟識本機的結構、性能、操作方法。 2、按潤滑圖表要求加注潤滑油，并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全牢靠。 3、開機后，應檢查大齒輪的旋轉方向是否符合箭頭所指的方向，確認正常后才能操作腳踏開關。 4、機器調整必需在停車時進行。 5、運行時人體任何部分不得伸進卷床閉合區(qū)域內。 6、不得卷切過厚材料，以免損壞機床或刀片。 7、在卷板機工作過程中，如有任何異常狀況，都應馬上停止工作，切斷電源，找有關人員查出原因，待故障排解后方可連續(xù)使用。 8、工作完畢應切

8、斷電源，清潔機床，導軌及刀片處加注潤滑油。二、維護保養(yǎng) 1、嚴格根據操作規(guī)程進行操作。 2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。 3、機床必需經常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。 4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加注，并經常檢查電器部分工作是否正常安全牢靠。 5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應準時更換，并報備件補充。 6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作牢靠。 7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。 8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必需做到人離機停。 篇4：大型三輥卷板機操作規(guī)程的說明 一、專心執(zhí)行鍛壓設備通

9、用操作規(guī)程有關規(guī)定。 二、專心執(zhí)行下述有關補充規(guī)定： （一）工作前檢查液壓站儲油箱油量應充分。啟動液壓站檢查油泵工作是否正常，閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求，打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。 （二）工作中專心作到。 1、不準卷制或校平有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板。 2、在卷制或校平常，不允許鋼板與工作輥有打滑現象。 3、在卷制圓錐形工件時，應使工件小圓一端壓在立輥的導輥上。 4、用墊塊校平鋼板時，墊塊硬度不得高于工作輥硬度。 5、在卷制或校平常，鋼板應置于工作輥的中間部位，偏置時鋼板的厚度應相應減小。 6、在卷制最大厚度的鋼板時，首次壓下卷制的成品半徑與所需卷制的最小成品半徑之比不得小于2。其后應用于23次卷成所需的最小成品半徑。 7、鋼板彎卷出現搭頭時不準工作，液壓站油壓不穩(wěn)定或油溫柔軸承溫度超過60°c時不準工作。 8、工件仍在上下工作輥中夾持時，不得開動翻轉機構來回轉翻倒橫梁。只有當下工作輥停止轉動