原煤倉(cāng)上燒焊安全技術(shù)措施規(guī)程

1、原煤倉(cāng)上燒焊安全技術(shù)措施規(guī)程 一、工程概述 丁集選煤廠產(chǎn)品倉(cāng)及緩沖倉(cāng)上704、705兩臺(tái)重型刮板機(jī)底部鑄石板在長(zhǎng)期使用中有不同程度的損壞,并且黏性較差,鑄石板多處脫落,后經(jīng)鋪設(shè)20mm厚的鋼板進(jìn)行維護(hù)后,導(dǎo)致兩者水平高度有所誤差,在生產(chǎn)過(guò)程中導(dǎo)致刮板機(jī)出現(xiàn)飄鏈、積料等現(xiàn)象,使刮板機(jī)阻力過(guò)大,頻繁造成連接環(huán)斷裂事故,且,嚴(yán)重增加了日常維護(hù)工作量,并且在燒焊時(shí)對(duì)安全造成極大影響,為了確保今后的安全生產(chǎn),我們計(jì)劃利用日常檢修期間對(duì)其進(jìn)行重新鋪設(shè)鋼底板,為了安全快速完成此任務(wù),特編制安全技術(shù)措施報(bào)審! 二、施工前的預(yù)備 1、提前將燒焊用電焊機(jī)、鉗把線、氧氣、乙炔等燒焊用工器具運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。并根據(jù)規(guī)定預(yù)

2、備2個(gè)有效的滅火器,放置0.2m3的干燥黃沙,并接好水管。 2、對(duì)電焊機(jī)、氣割用具等進(jìn)行檢查,并把電焊機(jī)接好電源線、氣割用具接好氣帶等,確保能隨時(shí)可以正常使用。 3、設(shè)專人檢查起吊用的行車是否完好,著重檢查其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、剎車裝置、起吊鋼絲繩及鋼絲繩在滾筒上的生根,確保安全牢靠。 4、提前將所需鋪設(shè)的底板進(jìn)行鉆眼并打運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)備用。 5、組織全部參與檢修人員專心學(xué)習(xí)選煤廠安全操作規(guī)程及施工安全技術(shù)措施。 6、全部參與人員必需熟識(shí)工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,了解工作內(nèi)容。 7、在施工前,施工現(xiàn)場(chǎng)必需放置瓦斯便攜儀及產(chǎn)品倉(cāng)及緩沖倉(cāng)上燒焊施工安全技術(shù)措施。 三、施工組織 1、項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人: 2、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人: 3、

3、項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人: 4、施工時(shí)間:2021年12月22日-2021年1月22日 四、施工方案 自機(jī)尾開(kāi)始,由東向西開(kāi)始逐步將鑄石板使用手錘敲碎去除,直至超過(guò)機(jī)尾第二個(gè)落料點(diǎn)一米左右,鋪設(shè)自制統(tǒng)一規(guī)格的鋼板作為新底板,自第二個(gè)落料點(diǎn)處鋪設(shè)的鋼底板向西開(kāi)始,直接在鑄石板上鋪設(shè)自制鋼底板,直至機(jī)頭位置,在鋪設(shè)過(guò)程中,將卸料口處留出,單獨(dú)進(jìn)行鋪設(shè),鋼底板全部鋪設(shè)完成后,在箱體兩側(cè)加焊1180*150*20mm的鋼板作為耐磨板,加強(qiáng)刮板機(jī)的使用壽命。 五、施工方法及步驟 1、依據(jù)刮板機(jī)型號(hào):xgbb=1400將鋼底板制作為1180*725*20mm的統(tǒng)一型號(hào)的尺寸,并進(jìn)行鉆眼。刮板機(jī)箱體寬度為1465

4、mm,以刮板機(jī)底板的寬度將自制鋼底板分為2塊,便利進(jìn)入。 2、自機(jī)尾向機(jī)頭方向開(kāi)始,將刮板機(jī)底部的鑄石板使用手錘敲碎,直至超出機(jī)尾第二個(gè)落料點(diǎn)一米左右的長(zhǎng)度,并將鑄石板清出刮板機(jī)。 3、使用割炬將修補(bǔ)的舊鋼板割除,使刮板機(jī)底部呈統(tǒng)一水平,便利新底板的鋪設(shè)。 4、依據(jù)自制鋼底板上所鉆出的螺栓眼在刮板機(jī)原始底板上使用磁力電鉆鉆出固定孔。 5、鋪設(shè)自制鋼底板,并使用16mm的沉孔螺栓進(jìn)行固定。 6、并排安裝兩塊鋼底板,將刮板機(jī)底板完全鋪設(shè),兩塊底板在固定后使用焊炬進(jìn)行焊接固定。 7、依此方式,將整個(gè)第二個(gè)落料點(diǎn)以東的原始底板全部鋪設(shè)鋼底板并進(jìn)行固定完工。 8、根據(jù)相同的安裝方式,自第三個(gè)落料點(diǎn)向機(jī)頭

5、方向在原始底板上進(jìn)行鉆孔、固定,直至鋪設(shè)至機(jī)頭位置。 9、在鋼底板鋪設(shè)過(guò)程中,鋪設(shè)至倉(cāng)口卸料孔時(shí),依據(jù)倉(cāng)口處遺留的尺寸大小進(jìn)行特地制作底板安裝。 10、根據(jù)相同的方式將其余的倉(cāng)口卸料孔處的底板使用自制鋼底板進(jìn)行鋪設(shè)。 11、待全部的鋼底板全部鋪設(shè)、固定后,在刮板機(jī)箱體兩側(cè)使用1180*150*20mm的鋼板作為襯板,延長(zhǎng)刮板機(jī)的使用壽命。 12、施工完成后,清理施工現(xiàn)場(chǎng),申請(qǐng)送電試車。 六、安全技術(shù)措施: 1、參與施工人員必需專心學(xué)習(xí)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),貫徹本安全措施,嫻熟把握施工順序,施工方法,做好崗前消防學(xué)問(wèn)的培訓(xùn),施工人員必需熟識(shí)消防滅火器的使用方法及存放地點(diǎn),并嚴(yán)格執(zhí)行本措施。 2、刮板機(jī)底

6、板制作時(shí),必需確保尺寸統(tǒng)一,眼距相同。 3、在進(jìn)入刮板機(jī)內(nèi)部作業(yè)前,機(jī)頭、機(jī)尾鏈條必需上鎖。 4、在刮板機(jī)倉(cāng)口四周施工時(shí),必需關(guān)閉插板,并下其動(dòng)力電源。 5、在使用手錘敲擊鑄石板時(shí),以及氣割作業(yè)時(shí),施工人員必需佩戴防護(hù)眼鏡。 6、在倉(cāng)上燒焊前,必需制定專項(xiàng)燒焊施工安全技術(shù)措施并經(jīng)審批后方可進(jìn)行燒焊。 7、燒焊作業(yè)前,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必需對(duì)燒焊作業(yè)點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn)、清理潔凈易燃物品,對(duì)燒焊作業(yè)點(diǎn)前后范圍及倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵。 8、燒焊作業(yè)前,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人將水管接至作業(yè)點(diǎn),并確認(rèn)供水正常。并將2個(gè)性能完好的滅火器及不少于0.2m3的干燥黃沙擺放在作業(yè)點(diǎn)四周。 9、燒焊作業(yè)前,必需經(jīng)專

7、職電工對(duì)焊機(jī)進(jìn)行搭火接線,由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行漏電保護(hù)測(cè)試,并確保焊機(jī)接地牢固牢靠。 10、燒焊作業(yè)前,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必需檢查確認(rèn):作業(yè)人員持證上崗,勞動(dòng)保護(hù)用品佩戴齊全,專人攜帶的火種安全牢靠,開(kāi)關(guān)、電焊機(jī)、電纜、鉗把線等電氣設(shè)備絕緣良好,保護(hù)接地規(guī)范,氧氣乙炔瓶相距5米以上,乙炔瓶距明火距離不小于10米,乙炔瓶必需立放,氧氣乙炔帶無(wú)混用且無(wú)破損,氣瓶、壓力表、防回火裝置、割槍無(wú)泄漏、性能完好,瓦斯便攜儀安設(shè)位置符合規(guī)范、性能完好,氧氣、乙炔瓶應(yīng)放置在進(jìn)風(fēng)側(cè)。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴(yán)禁沾染油脂。 11、燒焊前,瓦檢員必需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行測(cè)量,瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí),嚴(yán)禁連續(xù)燒焊。 12、每班

8、燒焊施工時(shí),必需由班隊(duì)長(zhǎng)及以上管技人員或安全員至現(xiàn)場(chǎng)檢查和監(jiān)督。 13、燒焊作業(yè)過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必需嚴(yán)密觀看作業(yè)點(diǎn)的狀況,對(duì)相關(guān)設(shè)備做好防火措施,灑水以及監(jiān)視瓦斯便攜儀的數(shù)據(jù),發(fā)覺(jué)異常狀況或瓦斯?jié)舛却笥?、等?.5%必需準(zhǔn)時(shí)停止作業(yè),切斷電焊機(jī)電源、關(guān)閉氧氣乙炔、準(zhǔn)時(shí)對(duì)作業(yè)點(diǎn)的焊渣進(jìn)行灑水毀滅火種,并準(zhǔn)時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。 14、施工時(shí),將瓦斯便攜儀報(bào)警值設(shè)定為0.5%報(bào)警,一旦瓦斯便攜儀報(bào)警,必需馬上停止作業(yè)。 15、在倉(cāng)口進(jìn)行燒焊時(shí),必需關(guān)閉刮板機(jī)的插板,并用自制鐵盒接住遺漏的焊渣、火星 16、氣割或電焊切割物品時(shí),嚴(yán)禁不滅火、不降溫就移動(dòng)被切割物,防止引燃物品或灼傷人員。專職燒焊人員在作業(yè)時(shí),割槍、焊把不得朝向四周人員,防止火焰灼傷 17、燒焊作業(yè)人員,應(yīng)由受過(guò)特地培訓(xùn)、取得相應(yīng)資格的人員擔(dān)當(dāng),作業(yè)時(shí)持證上崗。作業(yè)人員要按規(guī)定穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)用品(防護(hù)鏡、電焊面罩等),嚴(yán)格執(zhí)行本工種操作規(guī)程,設(shè)有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 18、燒焊作業(yè)結(jié)束后,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、施工人員將作業(yè)點(diǎn)清理潔凈,用水噴灑毀滅火種,回收整理各種燒焊工器具。并由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指定專人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)檢查并留守觀看1小時(shí)后,確認(rèn)不存在安全隱患后方可撤離。 19、在進(jìn)入刮板機(jī)落料點(diǎn)作業(yè)時(shí),必需對(duì)入料溜槽的插板進(jìn)行關(guān)閉,并下其上線設(shè)備皮帶機(jī)及溜槽插板動(dòng)力電源。 20、每班施工前,必需按選煤廠停送電制度辦理相關(guān)設(shè)備的停送電手續(xù),