最新品質管控流程

1、品質部-2018 Beijing Autonics Technologies Ltd.品質政策1質量管理3品質目標24品質控制流程圖 向零缺陷邁進品質品質愿景愿景 實事求是精益求精 質量第一顧客滿意品質政策品質政策 品質第一，交期第二 沒有品質，就沒有尊嚴，沒有效率，沒有利潤 我做的工作由我保證，第一次就把事情做對 持續(xù)現(xiàn)場品質改善活動，進步重于面子，使下工序滿意品質宣言品質宣言品質政策1質量管理3品質目標24品質控制流程圖品質目標201620172018（目標）外審通過率100%100%100%進料檢驗合格率98.62%99.15%99.45%產品直通率90%95%98%產品出貨檢驗合格率9

2、8.74%99%99.5%品質政策1質量管理3品質目標24品質控制流程圖質量保證質量控制持續(xù)改進質量管理質量保證 質量體系 研發(fā)流程 供應商管理 質量培訓 質量流程 生產制造能力 現(xiàn)場環(huán)境能力建立了TS16949質量環(huán)境管理體系“走出實驗室，只有執(zhí)行的紀律”，將所有的產品與技術標準和工藝、作業(yè)標準問題解決在研發(fā)階段，確保在移轉量產后，供應鏈嚴格執(zhí)行產品標準和工藝、作業(yè)標準，并維持和不斷改進。主要考慮內容計劃階段概念階段開發(fā)階段中試階段轉產及上市發(fā)布階段1、內外部需求收集、分析2、項目可行性分析（經濟、技術、市場）3、項目預算和計劃4、風險1、產品規(guī)格書2、產品總體技術方案3、項目計劃和費用1、

3、實現(xiàn)產品設計目標2、實現(xiàn)料本目標3、設計驗證4、中試驗證資源就緒5、市場披露1、轉首批試產驗證2、量產資源就緒（市場、生產、供應鏈等準備好量產上市準備）1、市場推廣2、商業(yè)表現(xiàn)3、后續(xù)產品4、退市計劃（第二代產品取代第一代產品）.決策評審點轉產決策開發(fā)轉中試決策計劃階段概念階段品質愿景 向零缺陷邁進供應商品質政策 源頭管理 QSA/QPA 改善支援 優(yōu)勝劣汰來料來料品質品質物料承認（包括檢測與確認）IQC檢驗與監(jiān)控供應商保證（QSA/QPA）JIT新物料承認驗證供應商的評審、考核供應商的輔導簽定合作協(xié)議供應商的管控合作協(xié)議 品質承諾書（含RoHS/沖突礦產調查部分） 品質違約處罰規(guī)定 供應商供

4、貨保證協(xié)議供應商評審、考核和等級評定 新供應商的審核 根據供應商來料品質、制程和客戶反饋、異常處理及時性對供應商進行評分； 每年定期供應商審核供應商輔導 每月TOP10不良之供應商進行輔導改善； 針對進料、制程、客戶反饋的物料問題，對供應商進行輔導改善物料承認 新物料包裝、外觀、尺寸、電性、解剖、材質、包裝的驗證 上機測試 小批量試產驗證公司級培訓 公司規(guī)章制度、企業(yè)文化 品質意識 安全培訓等部門級培訓 崗位職責 考核指標 流程文件 規(guī)范文件、標準崗位級培訓 崗位技能培訓 作業(yè)文件和記錄培訓 傳、幫、帶培訓公司三級培訓機制公司考核機制理論考核實操考現(xiàn)綜合評定能力 意識 = 勝任 能力 現(xiàn)實 =

5、 培訓需求人 公司建立三級培訓機制； 建立人員從就職到上崗考核機制； 關鍵崗位識別和上崗證機制。 機 設備、治具的日常點檢和保養(yǎng)機制； 新設備、治具的驗證評審機制； 設備、治具臺帳管理。 料 新物料承認流程； 物料的防護、標示； 進料檢驗規(guī)范 新物料試產流程。 法 生產作業(yè)SOP、流程圖； 檢驗SOP； 儀器、設備操作和點檢文件； 品質控制計劃； 首件管制 物料變更流程； 異常處理流程 客訴處理流程環(huán) 員工作業(yè)環(huán)境亮度、溫度、噪聲定期監(jiān)測機制； 電子倉、SMT/DIP等特殊車間和物料進行溫、濕度管制； 靜電防護系統(tǒng)。 測 測試設備的點檢和運行點檢機制； 測試設備定期校驗機制； 測試設備標準源定

6、期外校機制。 活動輸入輸出控制資源輸入活動輸出信息化系統(tǒng)信息化系統(tǒng)首件確認首件確認巡檢、巡檢、抽檢抽檢作業(yè)、檢作業(yè)、檢驗文件驗文件穩(wěn)定人員穩(wěn)定人員培訓培訓儀器設備儀器設備保養(yǎng)和維保養(yǎng)和維護護過程控制保證過程控制保證靜電防護物料容器防靜電（防靜電包裝、防靜電物料盒、防靜電袋、防靜電箱、防靜電紙板等).人體防靜電（SMT/AI車間需防靜電鞋、帽、衣、；其它車間需要防靜電手環(huán)、防靜電工作臺）靜電線系統(tǒng)（公司會對靜電主線定期進行監(jiān)測）5S目前公司成立“5S”推行委員會推行“5S”。建立“5S”標準，人員培訓，落實執(zhí)行，稽核檢查，持續(xù)改進。環(huán)境監(jiān)測電子倉、SMT/DIP車間的溫、濕度控制；生產工作現(xiàn)場光

7、照度監(jiān)測；質量控制 產品監(jiān)測 質量信息 產品試驗 稽核管理 計量管理裝底座投板噴膠AOI高溫固化老化裝上蓋Link內外碼裝支架打標包裝出貨ICT臺架成品FCT在線列印 從進料到出貨完善產品品質監(jiān)測體系，即時提供品質數據，為品質快速改善提供依據 建立有效地質量信息系統(tǒng)，用科學的方法采集、分析數據，提供精準的決策依據。 供應商品質績效考核信息 進料檢驗品質狀況信息 直通率信息 IPQC品質稽核信息 QE檢驗品質狀況信息 車間品質異常狀況信息 車間重工工時統(tǒng)計信息 QA檢驗品質狀況信息 客訴狀況信息 返修率狀況數據質量信息 建立了完善的產品試驗流程和試產平臺建設，從而能提前發(fā)現(xiàn)潛在品質問題，并將問題

8、消滅于萌牙狀況。新產品階段 研發(fā)樣機試驗 測試部試驗 DQE試驗新物料 器件部單體試驗 上機試驗 小批量驗證量產產品 產品變更試驗 定期確認檢驗/型式試驗 建立了研發(fā)過程的項目管理機制、日?；藱C制和內部審核、管理評審機制，以及與產品檢測機制相結合，構建了基于業(yè)務和研發(fā)流程、量產訂單運作過程（供應商管理、物料承認、IQC檢驗、首件檢驗、過程檢驗和出貨檢驗等）的監(jiān)控體系，確保了質量體系的良性循環(huán)和產品質量水平的不斷提升，從而不斷增進客戶的滿意。糾正確定不合格原因評價糾正措施需求確定并實施糾正措施記錄結果評價有效性永久更改，閉環(huán)結案無效有效評審不合格產品不合格顧客抱怨體系運行不符合 建立了完善的計

9、量管理體系，通過對檢驗、測量和試驗設備的量值校準、傳遞、調整，來確保量值系統(tǒng)的準確。外部校準 計量標準 標準器具 量值溯源內部校準 內校規(guī)范 校準、比對 向上追溯、對內傳遞內部檢測 檢測方法 數據準確可靠 運行檢查持續(xù)改進 8D改善 供應商輔導改善 運用運用8D方法建立一個體系，讓整個團隊共享方法建立一個體系，讓整個團隊共享信息，努力達成目標，解決公司在研發(fā)、生產及銷信息，努力達成目標，解決公司在研發(fā)、生產及銷售各環(huán)節(jié)各類可能遇到的簡單或復雜的問題。售各環(huán)節(jié)各類可能遇到的簡單或復雜的問題。1. 每月匯總供應商來料狀況，并針對TOP10不良之供應商進行輔導改善。2. 關鍵性材料，比如IC、MOS

10、、繼電器、PCB，一經發(fā)現(xiàn)不良，均需供應商提供不良分析和改善對策，并酌情安排現(xiàn)場輔導。3. IQC判退、上線不良率超過5%的物料，要求供應商提供不良分析和改善對策，并酌情安排現(xiàn)場輔導。品質政策1質量管理3品質目標24品質控制流程圖IQC作業(yè)流程作業(yè)流程YNYNYNYNYNYN供應商送貨供應商送貨倉庫點數倉庫點數包裝檢查包裝檢查外觀檢查外觀檢查尺寸檢查尺寸檢查電氣特性電氣特性通知整改通知整改回復回復8D反饋反饋SQE入庫入庫加嚴抽檢加嚴抽檢正常抽檢正常抽檢放寬抽檢放寬抽檢免檢免檢是否關鍵是否關鍵物料物料是否免檢是否免檢物料物料供供應應商商派派人人反饋生產反饋生產計劃調整計劃調整MRB會議會議返返

11、工工讓讓步步接接收收退退貨貨代代供供應應商商返返退退貨貨供供應應商商IQC抽檢抽檢連續(xù)連續(xù)3次次出現(xiàn)異常出現(xiàn)異常連續(xù)連續(xù)5次次無問題無問題連續(xù)連續(xù)5次次無問題無問題出現(xiàn)異常出現(xiàn)異常出現(xiàn)異常出現(xiàn)異常連續(xù)連續(xù)5次次無問題無問題IPQC作業(yè)流程作業(yè)流程通知通知QE/PE確認確認確認首樣確認首樣開線準備開線準備送檢首樣送檢首樣正常生產正常生產核實點檢核實點檢表項目表項目確認員工確認員工作業(yè)情況作業(yè)情況是否影響是否影響產品質量產品質量確認半成確認半成品質量品質量培訓員工培訓員工培訓效果培訓效果驗證驗證正常作業(yè)正常作業(yè)有無生產有無生產100%被被識別？識別？隔離返工隔離返工班長重新點檢班長重新點檢通知通知

12、QE/PE整整改改通知通知OQC加嚴加嚴產線正常生產產線正常生產是否影響是否影響客戶使用客戶使用停線改善停線改善通知生產通知生產計劃調整計劃調整改善驗證改善驗證YNYNYNYNYNYNYNYNYNYN確認確認4M變化點變化點按照按照CP核對核對NYQE/PE處理處理生產過程不良處理流程生產過程不良處理流程正常生產正常生產OK生生產產過過程程不不良良IPQC確確認認AOI不良不良老化不良老化不良臺架不良臺架不良FCT不良不良IPQC不良不良QE確認確認是否保留是否保留維修維修保留保留目檢目檢正常流水正常流水從從AOI投入投入是否二次是否二次維修維修NG0%-1%2%-99%臺架測試臺架測試重新老

13、化重新老化臺架測試臺架測試原因分析原因分析是否可靠是否可靠性問題性問題高低溫高低溫技術協(xié)助技術協(xié)助維修維修臺架測試臺架測試保留作測試用保留作測試用曲線異常曲線異常參數異常參數異常無曲線無曲線故障燈亮故障燈亮技術協(xié)助技術協(xié)助讀取故障碼讀取故障碼是否超差是否超差1A不良率是不良率是否否5%重新測試重新測試反饋北京反饋北京確認確認流水流水/更改標準更改標準技術協(xié)助技術協(xié)助是否與工是否與工裝相關裝相關原因分析原因分析從從AOI投入投入PE/QE培訓員工培訓員工驗證效果驗證效果停線培訓停線培訓YNOKNGOKNGYNOKNGOKNGYNOKNGOKNGYNYNYNNG同一類型位置：同一類型位置：=3X/2H不同類型位置：不同類型位置：=5X/2H功能不良：功能不良：=2X/2H1個燒板，時好時壞，個燒板，時好時壞，情況馬上報告品質工藝情況馬上報告品質工藝功能不良：功能不良：=3X/2H參數參數,故障燈：故障燈：=5X/2H1個燒板，時