預(yù)制場建設(shè)及預(yù)制梁施工

1、 廣佛肇高速公路B段 預(yù)制場建設(shè)及預(yù)制梁施工方案廣佛肇高速公路肇慶大旺至封開江口段施工總承包項(xiàng)目B段（K39+600K80+375）預(yù)制場建設(shè)及預(yù)制梁施工組織設(shè)計(jì) 施工單位：廣東省長大公路工程有限公司 編制時(shí)間：二零一四年八月廣佛肇高速公路肇慶大旺至封開江口段施工總承包項(xiàng)目B段（K39+600K80+375）預(yù)制場建設(shè)及預(yù)制梁施工組織設(shè)計(jì)編 制： 復(fù) 核： 審 核： 項(xiàng)目經(jīng)理： 施工單位：廣東省長大公路工程有限公司編制時(shí)間：二零一四年八月目錄一、 編制依據(jù)5二、工程概述62.1、預(yù)制場地理位置及地質(zhì)情況介紹62.2、預(yù)制梁工程數(shù)量介紹62.3預(yù)制場建設(shè)總體布局72.3.1預(yù)制場場地布置72.3

2、.2 制梁區(qū)臺(tái)座布置82.3.3施工水電安裝92.3.4生產(chǎn)計(jì)劃92.3.6鋼筋加工廠103.1、施工流程圖113.2地基處理113.2.1場地地基113.2.2龍門吊軌道處基礎(chǔ)處理133.2.3制梁區(qū)臺(tái)座基礎(chǔ)處理133.2.4存梁區(qū)基礎(chǔ)處理133.2.5 圓管涵基礎(chǔ)處理133.3預(yù)制梁臺(tái)座施工133.4模板設(shè)計(jì)與安裝143.5鋼筋綁扎153.6混凝土澆注施工153.7養(yǎng)生163.8預(yù)應(yīng)力鋼筋的制作、張拉、錨固和壓漿173.9 移梁堆放18四、施工重難點(diǎn)說明184.1重點(diǎn)、難點(diǎn)工程184.2重點(diǎn)、難點(diǎn)工程的方法與措施19五、施工機(jī)械設(shè)備20六、勞動(dòng)力資源配置20七、質(zhì)量保證措施217.1本項(xiàng)目

3、質(zhì)量控制點(diǎn)217.1.1預(yù)制梁實(shí)測項(xiàng)目217.1.2后張法實(shí)測項(xiàng)目227.2針對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的保證措施22八、施工安全保證措施238.1 施工過程安全管理238.2 重點(diǎn)工序安全保證措施248.2.1 起重、吊裝、車輛行駛248.2.2 電器作業(yè)24九、施工風(fēng)險(xiǎn)源及應(yīng)對(duì)措施259.1施工主要危險(xiǎn)源259.2危險(xiǎn)源的應(yīng)對(duì)措施259.3模板安裝安全操作規(guī)程及技術(shù)措施269.3鋼筋加工安全操作規(guī)程及技術(shù)措施279.3.1一般性安全措施279.3.2冷拉鋼筋279.3.3手工加工與綁扎279.3.4機(jī)械加工鋼筋289.4拆模安全操作規(guī)程及技術(shù)措施299.5混凝土作業(yè)安全操作規(guī)程及技術(shù)措施309.6混凝土

4、養(yǎng)護(hù)安全操作規(guī)程及技術(shù)措施309.7張拉作業(yè)安全操作規(guī)程及技術(shù)措施319.8提梁、移梁和運(yùn)梁安全操作規(guī)程及技術(shù)措施329.8龍門吊吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程及技術(shù)措施34十、環(huán)保措施及文明施工3410.1文明施工與組織措施方案3410.2環(huán)境保護(hù)措施與方案35十一 計(jì)算書3611.1基礎(chǔ)承載力計(jì)算3611.1.1 25m小箱梁基礎(chǔ)承載力計(jì)算3611.1.2 30m小箱梁基礎(chǔ)承載力計(jì)算3811.1.3 40mT梁基礎(chǔ)承載力計(jì)算3811.1.4 18m小箱梁基礎(chǔ)承載力計(jì)算3811.1.5 20m小箱梁基礎(chǔ)承載力計(jì)算3811.1.6 22m小箱梁基礎(chǔ)承載力計(jì)算3911.1.7 23m小箱梁基礎(chǔ)承載力計(jì)算3

5、911.1.8 26m小箱梁基礎(chǔ)承載力計(jì)算3911.2 臺(tái)座基礎(chǔ)與支墩配筋計(jì)算4011.3 臺(tái)座端頭局部承壓驗(yàn)算4011.4 100T龍門吊受力工況概述4111.5 100T龍門吊受力工況概述4311.6 存梁臺(tái)座受力工況概述4411.7 管樁設(shè)計(jì)461、 編制依據(jù)1、廣東省廣佛肇高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件（B段各橋梁分冊(cè)）2、廣東省廣佛肇高速公路公路工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件（橋涵標(biāo)準(zhǔn)圖）3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F502011）4、橋涵施工手冊(cè)（2000）5、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTJB01-2003）6、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）7、公路工程施工安全

6、技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）8、工程地質(zhì)手冊(cè)10、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理二、工程概述2.1、預(yù)制場地理位置及地質(zhì)情況介紹項(xiàng)目部預(yù)制場選址在縣道X414旁，位于祿步鎮(zhèn)鎮(zhèn)雙馬村，。預(yù)制場離拌和站約3km，混凝土運(yùn)輸時(shí)經(jīng)過的路線均為縣道X414。梁板預(yù)制好后，可以經(jīng)縣道X414至施工便道再運(yùn)輸?shù)郊茉O(shè)現(xiàn)場。2.2、預(yù)制梁工程數(shù)量介紹橋梁四隊(duì)總計(jì)梁板：（T梁+小箱梁）592片。40米T梁共計(jì)220片；小箱梁有兩種類型，共計(jì)372片，30米小箱梁56片，25米小箱梁316片。（人行天橋?yàn)楝F(xiàn)澆）。項(xiàng)目規(guī)格片數(shù)單位（米）（片）上升大橋25m120官雙大橋25m48大榕大橋25m88云英大橋30m56羅了大橋40

7、m（T）70縣道X414跨線橋25m840m（T)110楓木坪大橋25m1640m（T)40烏欖大橋25m36合計(jì)5922.3預(yù)制場建設(shè)總體布局2.3.1預(yù)制場場地布置功能區(qū)設(shè)置：分三個(gè)功能區(qū)，分別是兩個(gè)制梁區(qū)和一個(gè)存梁區(qū)；制梁區(qū)設(shè)置：場內(nèi)設(shè)二個(gè)制梁區(qū)和一個(gè)存梁區(qū)，制梁區(qū)A區(qū)設(shè)22個(gè)30m小箱梁臺(tái)座（后期改裝11個(gè)的40mT梁臺(tái)座），用于預(yù)制30m小箱梁、25m小箱梁和40mT梁，制梁區(qū)B區(qū)設(shè)22個(gè)25m小箱梁臺(tái)座（后期改裝6個(gè)40mT梁臺(tái)座），用于預(yù)制25m小箱梁和40mT梁；存梁區(qū)設(shè)置：存梁區(qū)共有49個(gè)臺(tái)座?？梢詽M足一次性存放98片梁；龍門吊設(shè)置：每個(gè)功能區(qū)配置兩臺(tái)臺(tái)載重100T的龍門吊和

8、兩臺(tái)10T的龍門吊，跨徑均為30米，采用同軌。其它設(shè)置：每個(gè)制梁區(qū)端頭都設(shè)置了壓漿封錨區(qū)和鋼筋加工區(qū)，兩個(gè)制梁區(qū)之間的主行車道主要是用于混凝土澆筑及原材的運(yùn)輸，兩側(cè)的行車道主要是用于半成品的運(yùn)輸，鋼筋加工區(qū)主要是用鋼筋胎架加工預(yù)制梁鋼筋。預(yù)制場總體平面圖如下： 預(yù)制場總體布置圖如制梁速度不能滿足施工要求，預(yù)備再建設(shè)一個(gè)預(yù)制場，于2015年1月份開始建設(shè)。新增預(yù)制場建設(shè)在路基基礎(chǔ)上，只有一條生產(chǎn)線，生產(chǎn)線長672米，設(shè)置了12個(gè)40mT梁臺(tái)座和20個(gè)25m、30m混合臺(tái)座，配置2臺(tái)25米跨徑的100T龍門吊和2臺(tái)10T龍門吊，制梁區(qū)兩端布置有鋼筋存放區(qū)，每列臺(tái)座都設(shè)置鋼筋加工區(qū)。 新增預(yù)制場平面

9、布置圖2.3.2 制梁區(qū)臺(tái)座布置制梁區(qū)根據(jù)總工程量計(jì)劃建設(shè)臺(tái)座數(shù)量。1）梁板工程量：40米T梁共計(jì)220片，小箱梁有兩種類型，共計(jì)372片，總計(jì)592片。進(jìn)度分析：計(jì)劃施工工期為2014年5月至2016年4月，合計(jì)施工期23個(gè)月，減去過年放假及天氣的影響，合計(jì)施工期21個(gè)月。每月按25天計(jì)。則有25X21=525個(gè)工作日。每天進(jìn)度：梁板：2747÷525=5.2片/工作日，取5片/工作日；按10天一個(gè)周期計(jì)，則臺(tái)座至少需要建設(shè)50個(gè)梁板施工臺(tái)座，計(jì)劃T梁開工前建設(shè)44個(gè)小箱梁臺(tái)座，待T梁開工后把12個(gè)小箱梁臺(tái)座改為T梁臺(tái)座，并新增5個(gè)T梁臺(tái)座，共17個(gè)T梁臺(tái)座。按照項(xiàng)目梁板的規(guī)格、數(shù)

10、量。40米T梁共計(jì)252片。小箱梁有七種類型，30米小箱梁341片，26米小箱梁10片，25米小箱梁2010片，23米小箱梁5片，22米小箱梁5片，20米小箱梁108片，18米小箱梁16片。臺(tái)座主要以三種為主：40米T梁臺(tái)座區(qū)、30米小箱梁臺(tái)座區(qū)、25米小箱梁臺(tái)座區(qū)。A、40米T梁主要存在于榕江大橋南引橋的最北端，其梁板的制作相對(duì)滯后，所以在預(yù)制場建設(shè)時(shí)，該處地基預(yù)先處理，但臺(tái)座不預(yù)先施工，場地作為張拉壓漿封錨區(qū)。待需T梁施工時(shí)，完成17個(gè)40米T梁的臺(tái)座施工，5個(gè)月能完成全部T梁的制作。B、30米小箱梁共計(jì)341片，計(jì)劃22個(gè)臺(tái)座施工，5個(gè)月能完成30米小箱梁的制作，同時(shí)30米小箱梁可以生產(chǎn)

11、25米小箱梁和26米小箱梁，由于6個(gè)臺(tái)座后期改裝為40米T梁臺(tái)座，占用時(shí)間為5個(gè)月，在剩下16個(gè)月內(nèi)能完成966片25米小箱梁的施工。C、25米小箱梁主要生產(chǎn)25米及以下箱梁的制作，總計(jì)2154片，除去30米臺(tái)座生產(chǎn)的966片梁，1183片小箱梁，計(jì)劃22個(gè)制梁臺(tái)座，21個(gè)月內(nèi)完成預(yù)制。2.3.3施工水電安裝在預(yù)制場附近就近安裝變壓器接駁電力接口，生活用水可在預(yù)制場附近就近接駁自來水接口，采用63冷水管接入預(yù)制場。施工用水同樣擬接附近自來水。2.3.4生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)制場建設(shè)工期5個(gè)月，2013.12-2014.4（中間含春節(jié)）;小箱梁預(yù)制23個(gè)月，2014.5-2016.4。每月均產(chǎn)梁135片。預(yù)

12、制場建設(shè)計(jì)劃工期預(yù)制梁生產(chǎn)計(jì)劃及吊梁計(jì)劃2.3.6鋼筋加工廠鋼筋加工廠尺寸規(guī)格為60m×36m×12m,占地面積為2160，共設(shè)置了4個(gè)原材存放區(qū)，3個(gè)半成品加工區(qū)，1個(gè)成品堆放區(qū)。內(nèi)設(shè)10T龍門吊1臺(tái)，數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)，數(shù)控彎曲中心1個(gè)，鋼筋調(diào)直切斷機(jī)2臺(tái)，開牙機(jī)2臺(tái)等設(shè)備。采用門式剛架輕型房屋結(jié)構(gòu)，立柱是用角鋼加工而成的，橫梁采用的是89×3.5Q235B圓鋼架，橫梁和立柱直接用8#C鋼連接，用彩鋼瓦圍邊，形成全封閉空間。三、施工方案介紹澆筑記錄3.1、施工流程圖基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)預(yù)制場建設(shè)起重設(shè)備安裝材料進(jìn)場臺(tái)座建設(shè)綁扎鋼筋裝模梁體預(yù)制移入存梁區(qū)起吊裝車梁體運(yùn)輸

13、混凝土澆筑梁張拉壓漿梁體運(yùn)輸梁體吊裝體系轉(zhuǎn)換及橋面施工3.2地基處理3.2.1場地地基（1）地質(zhì)鉆探預(yù)制場區(qū)域基本為耕植地，由于靠近榕江，以前為江域，耕植層下約有4-6米淤泥。為了更詳細(xì)的了解地質(zhì)情況，在現(xiàn)場取了4處的鉆孔取樣，得出的地質(zhì)情況如下：在鉆探控制深度范圍內(nèi)，巖土層自上而下劃分為9個(gè)層次：耕作土 (Q4ml)：全場區(qū)分布，覆蓋在場地表面，厚度0.50米?；疑?，軟塑，成份以粉質(zhì)粘土為主，混少量中細(xì)砂，見植物根系。粘土(Q4al)：全場區(qū)分布，層頂埋深0.50米，厚度0.60-1.08米?；尹S色，可塑，干強(qiáng)度高，韌性高，成份由粉粒和粘粒組成。建議承載力特征值fak=130kPa。淤泥(Q

14、4m)：全場區(qū)分布，層頂埋深1.10-1.58米，厚度1.12-1.76米。深灰色，流塑，干強(qiáng)度低，韌性低，屬高壓縮性軟土。建議承載力特征值fak=40kPa。粉質(zhì)粘土(Q3mc)：全場區(qū)分布，層頂埋深2.62-3.24米，厚度3.22-7.88米?；尹S色，可塑、局部軟塑，干強(qiáng)度高，韌性高，成份以粉粒和粘粒為主，含少量中細(xì)砂粒。標(biāo)貫試驗(yàn)5次，實(shí)測值N=8-10擊,校正值N7.3-8.6擊，平均7.9擊。建議承載力特征值fak=140kPa。粗砂(Q3mc)： ZK2缺失，其它鉆孔均有揭露，層頂埋深6.08-10.50米，厚度0.52-1.92米。淺灰色，次圓狀，飽和，稍密，分選性差，級(jí)配良好，

15、成份以中粗砂粒為主，含大量粘粒。標(biāo)貫試驗(yàn)1次，實(shí)測值N=15擊,校正值N12.1擊。建議承載力特征值fak=180kPa。粉質(zhì)粘土(Q3mc)：全場區(qū)分布，層頂埋深8.00-11.63米，厚度4.42-15.82米。淺黃色，軟塑可塑，干強(qiáng)度高，韌性高，成份以粉粒和粘粒為主，含少量中細(xì)砂粒，局部夾中粗砂薄層。標(biāo)貫試驗(yàn)3次，實(shí)測值N=6-7擊,校正值N4.4-5.6擊，平均5.1擊。建議承載力特征值fak=150kPa。中砂(Q3mc)：ZK3、ZK4缺失，其它鉆孔均有揭露，層頂埋深14.04-24.67米，厚度0.92-1.68米。淺灰色，次圓狀，飽和，中密，分選性差，級(jí)配不良，成份以中粗砂粒為

16、主，含大量粘粒。標(biāo)貫試驗(yàn)1次，實(shí)測值N=18擊,校正值N11.6擊。建議承載力特征值fak=180kPa。粉質(zhì)粘土(Q3mc)：ZK3、ZK4缺失，其它鉆孔均有揭露，層頂埋深14.96-26.35米，ZK1未揭穿，揭露厚度6.35-11.82米。淺黃色，可塑，干強(qiáng)度高，韌性高，成份以粉粒和粘粒為主，含少量中細(xì)砂粒，局部夾中粗砂薄層。標(biāo)貫試驗(yàn)3次，實(shí)測值N=7-11擊,校正值N4.4-7.5擊，平均5.7擊。建議承載力特征值fak=150kPa。砂質(zhì)粘性土(Qel)：ZK2ZK3有揭露，均未揭穿，揭露厚度2.85-7.15米。褐黃色，可塑硬塑，組織結(jié)構(gòu)全部破壞，長石和云母已全部風(fēng)化為粘土礦物，含

17、約40%石英，為花崗巖風(fēng)化殘積土，水浸狀態(tài)下易軟化崩解。標(biāo)貫試驗(yàn)3次，實(shí)測值N=12-17擊,校正值N8.1-10.9擊，平均9.1擊。建議承載力特征值fak=220kPa。（2）地基處理預(yù)制場施工區(qū)域的處理方法為填筑碎石土制梁及存梁基礎(chǔ)處按設(shè)計(jì)振設(shè)40管樁統(tǒng)一施工制梁臺(tái)座基礎(chǔ)、存梁擴(kuò)大基礎(chǔ)、龍門吊及運(yùn)梁臺(tái)車基礎(chǔ)、運(yùn)梁車行走區(qū)域基礎(chǔ)場地硬化。第一步填筑碎石土，靠近鋼筋廠一側(cè)的碎石土標(biāo)高比鋼筋廠硬化面底層矮15cm，以這個(gè)標(biāo)高為準(zhǔn)，整個(gè)場地沿著省道S234按照0.2%的坡度填筑。由于淤泥陷車情況嚴(yán)重，大約每填筑40cm厚才可以碾壓，分層填筑分層壓實(shí)。完成場地的填土碾壓后開始放樣進(jìn)行各部位的基礎(chǔ)及

18、管樁施工。3.2.2龍門吊軌道處基礎(chǔ)處理 龍門吊采用同軌道， 100t龍門吊軌道基礎(chǔ)地基處理對(duì)基礎(chǔ)以下70cm 采用細(xì)砂換填，置換出來的淤泥外運(yùn)。由于龍門吊軌道長約235m，應(yīng)每100m 設(shè)置2cm 伸縮縫。3.2.3制梁區(qū)臺(tái)座基礎(chǔ)處理制梁區(qū)地基處理時(shí)先行清表，然后填筑，平均填筑71cm左右的碎石土，分層填筑分層壓實(shí)，每次攤鋪的厚度約為40cm，壓實(shí)后進(jìn)行臺(tái)座基礎(chǔ)的管樁振設(shè)。各臺(tái)座按均可生產(chǎn)30m、25m 標(biāo)準(zhǔn)梁設(shè)置，底梁下插打管樁,41米臺(tái)座梁端部位打入2 根16米40管樁，31 米臺(tái)座打入2根24米40管樁，26 米臺(tái)座打入1 根22米40管樁，25 米臺(tái)座打入2根20米40管樁，23米臺(tái)

19、座打入1根18米40管樁，22米臺(tái)座打入1根18米40管樁，20米臺(tái)座打入1根17米40管樁，18米臺(tái)座打入1根16米40管樁，底梁與底梁之間加設(shè)40cm×40cm橫梁。3.2.4存梁區(qū)基礎(chǔ)處理存梁臺(tái)座1m×1m ×1m基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底設(shè)置23m40cm 的管樁作主要承重受力。針對(duì)制作不同規(guī)格的梁對(duì)臺(tái)座端頭處理有所不同，主要體現(xiàn)在管樁長度不同。3.2.5 圓管涵基礎(chǔ)處理由于預(yù)制場跨越一個(gè)灌溉橘林的水溝，須要埋設(shè)40的圓管涵，按設(shè)計(jì)標(biāo)高處理基底。施工便道下的地基采用換填一層50cm片石，用挖機(jī)壓實(shí)，再用粗砂填筑和調(diào)平。龍門吊基礎(chǔ)為了避讓圓管涵，基礎(chǔ)尺寸變小，故在基礎(chǔ)里面

20、添加4榀工字鋼，增強(qiáng)基礎(chǔ)抗剪性。3.3預(yù)制梁臺(tái)座施工 制梁臺(tái)座下采用寬1.2m、高0.4m擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)端頭打設(shè)管樁，作為梁體張拉后的主要承重受力結(jié)構(gòu)。底座為80cm寬的C30鋼筋混凝土支墩。在底座兩側(cè)面設(shè)有兩條通長的30×30×3mm角鋼，用12 的鋼筋與臺(tái)座鋼筋連接形成整體骨架，然后澆筑混凝土。表面鋪設(shè)寬度100cm底模，并與角鋼間斷焊接。注意制作底座時(shí)預(yù)埋側(cè)模下部的拉桿孔道，采用直徑為100mm 的PVC 管。在澆注臺(tái)座混凝土?xí)r，注意預(yù)留預(yù)拱度。臺(tái)座澆注完成后，使用期間要每周復(fù)測一次臺(tái)座基礎(chǔ)沉降，發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降要及時(shí)采用鋼板進(jìn)行調(diào)整。存梁區(qū)存梁臺(tái)座為50cm×

21、70cm條形擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底每隔2.5m設(shè)置24m40cm的管樁作主要承重受力。針對(duì)制作不同規(guī)格的梁對(duì)臺(tái)座進(jìn)行不同的設(shè)計(jì)，根據(jù)用梁計(jì)劃，對(duì)臺(tái)座端頭處理有所不同，主要體現(xiàn)在管樁長不同。3.4模板設(shè)計(jì)與安裝小箱梁腹板斜度為1：3.5，外模采用下圖形式：外模示意圖模板必須保證必要的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中的各項(xiàng)荷載，保證箱梁各部形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。箱梁外模模板采用大塊整體定型鋼模板，模板表面應(yīng)光潔、無變形，接縫嚴(yán)密不漏漿，委托專業(yè)模板廠進(jìn)行加工。內(nèi)模采用鋼木組合模，內(nèi)模定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，不得有錯(cuò)位、上浮、漲模等情況。根據(jù)臺(tái)座數(shù)量及箱梁制作施工安排，配備15套外模15套內(nèi)模滿足施

22、工需要。底模的反拱度值應(yīng)參照設(shè)計(jì)文件所提供的反拱度值(為理論計(jì)算值)、結(jié)合實(shí)際施工和生產(chǎn)性試制梁的張拉情況確定，反拱數(shù)值為，反拱度應(yīng)做成拋物線。為保證箱梁質(zhì)量及美觀，箱梁外模均采用大塊鋼模，其制作成1.8m的規(guī)格的鋼模，兩塊鋼模之間設(shè)置陰陽縫。外模可以拼裝成9m一節(jié)，利用小龍門吊安裝就位。外模在安裝之前必須進(jìn)行打磨除銹處理，然后均勻涂上薄薄一層脫模劑。外模的固定在底部靠臺(tái)座里面預(yù)留的螺栓孔穿對(duì)拉螺桿進(jìn)行固定，再頂部利用端模預(yù)留的螺栓孔穿對(duì)拉螺桿進(jìn)行固定，對(duì)拉螺桿采用20#圓鋼制作。外模的高度控制在底部利用三角楔木進(jìn)行調(diào)整，直到符合設(shè)計(jì)要求箱梁高度。3.5鋼筋綁扎鋼筋在加工區(qū)下料加工好。為了加快

23、施工進(jìn)度，鋼筋骨架可在預(yù)制場加工區(qū)成片加工，預(yù)制好后采用龍門吊整體吊裝，預(yù)制成的鋼筋骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)輸，吊裝和澆筑砼時(shí)不致松散、移位、變形。鋼筋骨架安裝時(shí)，對(duì)于鋼筋接頭綁扎最小搭接長度為：級(jí)鋼筋，受拉區(qū)30d，受壓區(qū)20d級(jí)鋼筋，受拉區(qū) 35d，受壓區(qū)25d鋼筋骨架外側(cè)要綁扎砼墊塊，保證小箱梁的保護(hù)層厚度，安裝前底模要除銹、除塵及涂刷光油或脫模劑。小箱梁后張法預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管，波紋管安裝位置要求準(zhǔn)確，管節(jié)連接要求平順，孔道錨板垂直于孔道中心線，定位鋼筋在曲線段間距為40cm，直線段為80cm，平豎彎變化點(diǎn)加密，確保曲線形狀達(dá)到要求，同時(shí)張拉端孔道設(shè)置壓漿孔及排氣

24、孔。保證鋼筋加工時(shí)鋼筋間距均勻，減小施工誤差，底腹板鋼筋及頂板鋼筋加工均采用胎架模型。3.6混凝土澆注施工（1）準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前要認(rèn)真檢查有無漏埋預(yù)埋件，檢查模板、鋼筋、管道、錨具的安裝是否符合要求。 （2）砼配合比及選料技術(shù)要求砼配制以達(dá)到強(qiáng)度要求，收縮小和易性好和節(jié)約水泥為原則。外加劑必須經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品。其性能應(yīng)符合外加劑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）小箱梁砼澆筑振動(dòng)裝置為附著式振動(dòng)器，小箱梁側(cè)模每隔2m左右設(shè)置一臺(tái)1.5KW 附著式振動(dòng)器。小箱梁分三層澆筑，整條小箱梁一次成型。第一層澆筑小箱梁底板部分，從梁頭到梁尾依次澆筑，第二層澆筑腹板到翼板位置；第三層澆筑頂板。砼澆

25、筑完畢，為保證頂面粗糙，表面用木抹子抹平后，在混凝土泌水現(xiàn)象完全停止后，用特制塑料刷或排筆對(duì)表面進(jìn)行拉毛。收漿砼終凝后，即盡快灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天，每天灑水次數(shù)，以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。砼初凝后即可拆除側(cè)模，強(qiáng)度達(dá)到85%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可脫底模?；炷翝沧M采用吊車和車載泵進(jìn)行澆筑。3.7養(yǎng)生小箱梁養(yǎng)生采用自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，如下圖所示：自動(dòng)噴淋裝置設(shè)計(jì)圖小箱梁自動(dòng)噴淋裝置設(shè)置為15m長，待小箱梁拆模完畢，將此裝置架于小箱梁頂面，開啟水閥門，噴嘴將對(duì)外腹板、內(nèi)部及底板噴水養(yǎng)生。每個(gè)小箱梁頂放置兩個(gè)。噴嘴每1.5m設(shè)置一個(gè)。進(jìn)水管從底座端頭給水管接入。為保證噴淋效果，須確保一定的水

26、壓，如水壓達(dá)不到要求，則需加設(shè)增壓泵。自動(dòng)噴淋養(yǎng)生3.8預(yù)應(yīng)力鋼筋的制作、張拉、錨固和壓漿（1）預(yù)應(yīng)力張拉一般規(guī)定在臺(tái)座與場內(nèi)便道間空地設(shè)置一個(gè)鋼筋綁扎場，制梁區(qū)共設(shè)置6個(gè)鋼筋綁扎場（A、B區(qū)各3個(gè)）。箱梁底板、腹板鋼筋在鋼筋綁扎場統(tǒng)一預(yù)制，采用龍門吊整體吊裝。底腹板鋼筋綁扎完成之后，跟著進(jìn)行布管。管道的標(biāo)高利用腹板鋼筋上焊接定位鋼筋波紋管進(jìn)行定位，沿管道方向其直線段范圍，定位筋一般以0.8米設(shè)置一組，但在管道的曲線段范圍（包平彎、豎彎）則以0.4米設(shè)置一組，定位要準(zhǔn)確，波紋管安裝完畢之后必須重點(diǎn)檢查管道的標(biāo)高、線型、接頭與管道的變形情況與完整性。另外保證管道平順，坐標(biāo)準(zhǔn)確。整體吊裝的過程中，

27、必須注意整體鋼筋的剛度，以防變形。吊裝就位時(shí)，臺(tái)座底模上必須放好墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層滿足要求。（2）預(yù)應(yīng)力張拉一般規(guī)定a、施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對(duì)鋼絞線與選配錨夾具用千斤頂，油表進(jìn)行配套的校驗(yàn)。b、鋼絞線與錨具組裝時(shí)，使鋼絞線與錨具均與孔道中心線重合；c、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉控制應(yīng)力按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；d、伸長的實(shí)測值（包括初應(yīng)力值的伸長）和設(shè)計(jì)值相差不得超過-6%+6%范圍。（3）施加預(yù)應(yīng)力張拉方式采用數(shù)控智能張拉，張拉程序：O初應(yīng)力100%K持荷2min（補(bǔ)表、錨固）其中K 為張拉時(shí)的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值；張拉作業(yè)時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作，準(zhǔn)確控制油表讀數(shù)，以油壓表讀數(shù)為主，以伸長值作為校核。（4）張拉安

28、全操作注意事項(xiàng)a、安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定值后才可開始張拉作業(yè)；b、千斤頂升壓或降壓速度應(yīng)緩慢、均勻，切忌突然加壓或卸壓；c、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨固應(yīng)在張拉力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行，如遇有頂壓夾片或錨塞時(shí)，主缸油壓會(huì)因而隨之增加，這時(shí)不應(yīng)使預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力超過0.85fpk；d、張拉過程中，千斤頂后方不得站人，測量伸長值或敲打工具錨時(shí)，操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，無關(guān)人員不許進(jìn)入現(xiàn)場；e、從張拉到管道壓漿完畢的全過程中，不得敲擊錨具和碰撞張拉設(shè)備；f、更換夾片時(shí)兩端都應(yīng)裝上千斤頂。（5）鋼絞線切割鋼絞線用砂輪機(jī)切割，鋼絞線在錨具外預(yù)留40mm。（6）壓漿張拉完成切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋之后，對(duì)工作錨進(jìn)行封錨，待封

29、錨強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行管道壓漿，壓漿用水泥漿強(qiáng)度不得低于40Mpa，水泥漿中加入無收縮防腐蝕高性能灌漿劑以提高灌漿質(zhì)量。在錨索張拉完成后，根據(jù)施工規(guī)范要求，切掉預(yù)應(yīng)力筋多余部分，灌入水泥漿對(duì)孔道端部進(jìn)行密封，保證密實(shí)。灌漿孔、排氣孔（抽真空管）由鍍鋅水管引出，引出端帶螺紋。灌漿管設(shè)置在預(yù)留孔道下部，排氣管設(shè)置在預(yù)留孔道上部。為操作方便將灌漿孔排在同一端。水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5。水泥不得含有任何團(tuán)塊。生產(chǎn)用水必須使用經(jīng)過檢查合格之后才可以使用，要求每升水不含有500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物。外加劑用量通過試驗(yàn)確定，要求具有低含水量、流動(dòng)性好、

30、最小滲出及澎漲性等特性的外加劑。攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡。在全部水泥漿卸出之前不得再投入原材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。3.9 移梁堆放管道壓漿完成之后，待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到40MPa時(shí)，經(jīng)過監(jiān)理檢查同意之后，可以利用龍門吊出梁放到運(yùn)梁平車上，待運(yùn)到存梁區(qū)，再用龍門吊把梁吊放到存梁臺(tái)座上。箱梁的吊裝采用兜托梁底起吊法，箱梁預(yù)制時(shí)應(yīng)在梁底預(yù)留穿索兜底所需的活動(dòng)段底模，同時(shí)在箱梁翼板上的對(duì)應(yīng)位置預(yù)留穿索孔洞。箱梁堆放支承位置與構(gòu)造圖中支承位置必須一致，采用多層堆放時(shí)最多疊放兩層，且上下兩層梁肋軸線位于統(tǒng)一鉛垂線上，嚴(yán)禁上層箱

31、梁梁肋置于下層箱梁翼緣板位置，同時(shí)要采取措施防止箱梁側(cè)傾。四、施工重難點(diǎn)說明4.1重點(diǎn)、難點(diǎn)工程對(duì)于小箱梁的預(yù)制，其重點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)、預(yù)制底座及存梁底座的處理、梁板張拉上拱與側(cè)拱、邊角部位砼與梁端腹板波紋管下面砼的振搗質(zhì)量控制、梁板的預(yù)制與存放順序、砼的防裂施工4.2重點(diǎn)、難點(diǎn)工程的方法與措施針對(duì)施工中重點(diǎn)和難點(diǎn)，采取如下措施：1）、詳細(xì)勘探預(yù)制場地質(zhì)資料，進(jìn)行周密計(jì)算、設(shè)計(jì)處理地基與預(yù)制底座，施打管樁要達(dá)到設(shè)計(jì)噸位，控制好管樁的入土深度，梁端位置的擴(kuò)大基礎(chǔ)按照承載力要求進(jìn)行配筋。底座施工完畢應(yīng)首先進(jìn)行試驗(yàn)，達(dá)到要求方可以進(jìn)行梁板預(yù)制施工。2）、對(duì)于梁板的起拱，這是不可避免的，但可以采取一些

32、措施，盡量減少損失。首先要對(duì)砼的配合比精心設(shè)計(jì)，控制水泥用量，以達(dá)到控制砼變形的目的。其次是保證砼的強(qiáng)度與齡期，再進(jìn)行張拉。對(duì)于小箱梁，按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱，以平衡箱梁張拉后的起拱。張拉過程中，要觀察箱梁的上拱與側(cè)拱，若出現(xiàn)異常情況，必須立刻停下來，待查明原因采取措施后方可繼續(xù)進(jìn)行。3）、邊角部位易漏振搗，因此在施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量檢查與控制，避免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。梁端腹板波紋管下面砼要做為重點(diǎn)檢查部位，首先要確保砼料能下去，要對(duì)碎石的粒徑與級(jí)配進(jìn)行控制；其次，振搗時(shí)插入式振搗達(dá)不到要求時(shí)，可以借助附著式振搗器解決。4）、應(yīng)根據(jù)各施工處的施工計(jì)劃，均衡考慮梁板的預(yù)制順序，并應(yīng)編號(hào)存放，存放的順序

33、應(yīng)有利于出梁，以便出梁方便，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，并能及時(shí)出梁，提高效率。5）、模板安裝必須穩(wěn)固，在澆筑砼的過程中不得有明顯變形和跑模。鋼筋保護(hù)層必須切實(shí)保證，防止墊塊布置過稀、箍筋外露、扎線外露而產(chǎn)生的砼露筋、開裂現(xiàn)象，在箱梁底部應(yīng)預(yù)留泄水孔。為防止過大的徐變，要對(duì)砼的配合比進(jìn)行細(xì)心設(shè)計(jì)，控制好C50砼的水泥用量。外摻劑要選好型號(hào)，摻量應(yīng)在試驗(yàn)后采用。外摻劑可以骨料拌和過程中摻入，不宜在骨料拌和前摻入。五、施工機(jī)械設(shè)備施工機(jī)械設(shè)備表機(jī)材名稱數(shù)量 25T吊車2臺(tái) 鏟車 1臺(tái) 壓路機(jī) 1臺(tái) 泥頭車20臺(tái) 推土機(jī)2臺(tái) 100T龍門吊6臺(tái) 10T龍門吊2臺(tái) 運(yùn)梁平車2臺(tái) 小箱梁模板 15套 T梁模板5套 自

34、淋系統(tǒng)22套六、勞動(dòng)力資源配置人力資源安排名稱工作性質(zhì)人數(shù)/班組班組人員數(shù)量備注項(xiàng)目部工程部212質(zhì)安部212機(jī)材部212試驗(yàn)室管理人員212配合工414砼工班砼班8324養(yǎng)生428場地清理818鑿毛616小計(jì)46木工班模板施工內(nèi)模12336外模6318模板維修616加工堵頭板212端頭板212小計(jì)64鋼筋班鋼筋制作12112鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)8216鋼筋綁扎底腹板12336頂板制作保護(hù)層212小計(jì)66張拉班張拉壓漿6212布管6212加工制作326下料穿絲轉(zhuǎn)運(yùn)6212維修212小計(jì)44吊梁班開龍門吊12112吊梁出梁428架橋機(jī)7214維修414小計(jì)38七、質(zhì)量保證措施7.1本項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)7.1.1

35、預(yù)制梁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32梁（板）長度（mm）+5，-10用尺量13寬度(mm)干接縫（梁翼緣、板）±10用尺量3處1濕接縫（梁翼緣、板）±20箱板頂寬±304斷面尺寸頂板厚+5，-0尺量：檢查兩個(gè)斷面2底板厚腹板或梁肋5高度（mm）梁、板±5用尺量2處16平整度（mm）5用2m直尺檢測17橫系梁及預(yù)埋件位置（mm） 5用尺量17.1.2后張法實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向±30抽查30，每根查10個(gè)點(diǎn)1梁高方向&

36、#177;102管道間距(mm)同排10抽查30，每根查5個(gè)點(diǎn)1上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄44張拉伸長率±6查張拉記錄35鋼束斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1查張拉記錄37.2針對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的保證措施為完善預(yù)制場質(zhì)量管理，明確工程質(zhì)量管理職責(zé)和工作重心，以達(dá)到工程質(zhì)量控制的效果，建立以下質(zhì)量管理規(guī)定：（1）、服從業(yè)主、監(jiān)理對(duì)工程施工質(zhì)量的管理、監(jiān)督；（2）、加強(qiáng)自身質(zhì)保體系的建設(shè)，建立、健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)、制度，加強(qiáng)對(duì)施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，配備足夠、稱職的質(zhì)檢人員、試驗(yàn)人員，建立、充實(shí)試驗(yàn)室檢測儀器、設(shè)備，明確各崗位人員質(zhì)量責(zé)任，對(duì)施工各崗位層層明確簽

37、訂質(zhì)量保證書。（3）、應(yīng)組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)誤提交監(jiān)理、業(yè)主，熟悉掌握設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真組織施工方案、組織好施工前的技術(shù)交底工作。（4）、認(rèn)真組織開展施工前的基礎(chǔ)試驗(yàn)工作，及時(shí)提交配合比設(shè)計(jì)報(bào)告。（5）、選擇合格供應(yīng)商、做好對(duì)原材料的檢驗(yàn)工作。（6）、施工過程中堅(jiān)持落實(shí)各種質(zhì)量管理制度，加強(qiáng)施工工序管理，堅(jiān)持施工前報(bào)批，施工中自檢，施工后檢測驗(yàn)收的原則。（7）、施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量管理，施工現(xiàn)場保證足夠的工程技術(shù)人員、質(zhì)量檢測人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)、檢查工程施工。（8）、應(yīng)加強(qiáng)充實(shí)試驗(yàn)檢測力量，進(jìn)行及時(shí)、足夠、真實(shí)的抽樣、檢測和試驗(yàn)。（9）、做好原始記錄、檢測記錄的填寫、申報(bào)、保管

38、工作，保證資料的真實(shí)性，保證資料對(duì)工程質(zhì)量反映的真實(shí)性、代表性。八、施工安全保證措施8.1 施工過程安全管理根據(jù)公司制定的安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度，結(jié)合本項(xiàng)目經(jīng)理部的實(shí)際情況，制定安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲實(shí)施細(xì)則。對(duì)遵守國家政策、法律、法規(guī)，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按安全法規(guī)和施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工，維護(hù)生產(chǎn)、生活秩序，維護(hù)社會(huì)治安有顯著功績的施工班組和個(gè)人分別給予獎(jiǎng)勵(lì)；反之，給予處罰，以保證生產(chǎn)、生活有序地進(jìn)行，確保安全生產(chǎn)。班組每周、施工分隊(duì)每半月、項(xiàng)目經(jīng)理部每月檢查一次安全生產(chǎn)情況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，表揚(yáng)、獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)，達(dá)到全員重視安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的目的，以保證安全生產(chǎn)。具體的做法是：（1）根據(jù)技術(shù)規(guī)定和操作規(guī)程，制定

39、和完善各分部工程、各工序安全施工實(shí)施細(xì)則，嚴(yán)禁違章操作，冒險(xiǎn)蠻干，杜絕事故的發(fā)生，以保證安全生產(chǎn)；（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，作業(yè)人員高空作業(yè)除戴安全帽外，還需穿防滑鞋和系安全帶；（3）由質(zhì)安部組織專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)進(jìn)場原材料和勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁偽劣產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場，杜絕因不合格原材料和勞保用品而造成的工程損害和人身傷亡事故，以保證安全生產(chǎn)；（4）由機(jī)材室及其機(jī)械維修組組織專門班子，對(duì)龍門吊、鋼絲繩重點(diǎn)進(jìn)行定期和不定期檢查、保養(yǎng)、維修，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶故障施工，杜絕事故的發(fā)生，以保證安全生產(chǎn)；操作人員必須持證上崗，制定詳細(xì)的安全操作手冊(cè)，實(shí)施安全操作；（5）電工應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁私自在施工現(xiàn)場、

40、辦公室、宿舍區(qū)亂拉、亂接電線，防止由此而發(fā)生的火災(zāi)和由此而發(fā)生的人身傷亡事故，以保證安全生產(chǎn)；（6）建立健全的各種規(guī)章制度，教育職工遵紀(jì)守法，有事外出需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，私人用車需經(jīng)工地主管領(lǐng)導(dǎo)同意并辦理有關(guān)手續(xù)后才能用車，杜絕私自開車外出，防止發(fā)生交通事故，以保證安全生產(chǎn)；（7）做好防雷、防暴雨、防大風(fēng)、防火的具體措施和準(zhǔn)備，以便出現(xiàn)上述災(zāi)害時(shí)能進(jìn)行有效的措施，以保證安全生產(chǎn)；（8）實(shí)行安全員跟班作業(yè)的制度，檢查、督促安全實(shí)施細(xì)則的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)事故苗頭應(yīng)及時(shí)排除，發(fā)現(xiàn)違章操作，應(yīng)立即制止，杜絕事故發(fā)生，以保證安全施工；（10）實(shí)行定期檢查制度，對(duì)本標(biāo)段安全生產(chǎn)情況進(jìn)行定期檢查，并將檢查情況報(bào)告項(xiàng)

41、目經(jīng)理、通報(bào)全標(biāo)段，以提高職工安全意識(shí)，防止事故發(fā)生，以保證安全生產(chǎn)。8.2 重點(diǎn)工序安全保證措施8.2.1 起重、吊裝、車輛行駛、嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗，定期檢查復(fù)核。、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢查、維修、保養(yǎng)工作，做到使用前檢查，使用后復(fù)查。、嚴(yán)禁將車輛借給無證人員駕駛，嚴(yán)禁酒后開車。、起重、吊裝時(shí)，嚴(yán)禁違章操作，堅(jiān)持作到：“十不準(zhǔn)吊”。1、無人指揮不準(zhǔn)吊 6、看不清吊物不準(zhǔn)吊2、指揮信號(hào)不明不準(zhǔn)吊7、斜牽斜吊不準(zhǔn)吊3、吊物超載不準(zhǔn)吊 8、安全裝置失靈不準(zhǔn)吊4、散物捆扎不牢不準(zhǔn)吊 9、吊物脫鉤不準(zhǔn)吊5、吊物上有人不準(zhǔn)吊 10、六級(jí)以上大風(fēng)不準(zhǔn)吊8.2.2 電器作業(yè)、電器作業(yè)工人，如電工、電焊工、發(fā)電機(jī)工等

42、，嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗，定期檢查復(fù)核。、電器作業(yè)工人，必須按勞保規(guī)定或工種要求穿戴好防護(hù)罩、絕緣鞋、手套等。、電器作業(yè)工人，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度，貫徹預(yù)防為主，防止事故發(fā)生。、現(xiàn)場施工用電的線路和開關(guān)，均應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣外殼的完好程度。、所有用電的工種在接、用電時(shí)，均應(yīng)由電工操作，禁止亂搭接線和用電設(shè)備。、嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)九、施工風(fēng)險(xiǎn)源及應(yīng)對(duì)措施9.1施工主要危險(xiǎn)源1、由于施工作業(yè)條件較惡劣、安全防護(hù)設(shè)施設(shè)置不符合規(guī)范要求、模板安裝時(shí)涂有脫模劑，人站在模板上作業(yè)時(shí)極容易打滑，發(fā)生下墜墜落、跌傷等事故。2、由于夏日需要長期在酷暑天氣下作業(yè)以及作業(yè)條件限制，可能導(dǎo)致施工人員中暑。3

43、、由于施工作業(yè)環(huán)境的影響，容易受到臺(tái)風(fēng)、雷電的襲擊，造成人員、設(shè)備/設(shè)施等突發(fā)事故/事件的發(fā)生。4、因施工作業(yè)現(xiàn)場工作環(huán)境、工期的緊張、施工作業(yè)人員安全防護(hù)意識(shí)不夠強(qiáng)，在施工作業(yè)過程中，由于交叉作業(yè)易發(fā)生的物體打擊或機(jī)械傷害等安全事故/事件。5、由于施工作業(yè)人員的工作及生活方面的需求、施工臨時(shí)用電安全管理的疏忽、易燃易爆用品的管理漏洞等原因，容易導(dǎo)致施工作業(yè)人員的觸電傷亡事故、火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。6、張拉時(shí)滑絲、斷絲，夾片脫落將會(huì)導(dǎo)致?lián)魝藛T的事故。7、張拉時(shí)由于梁的上拱，使梁由地梁逐漸變成簡支梁，臺(tái)座及梁的受力發(fā)生變化而產(chǎn)生失穩(wěn)。8、梁橫移時(shí)，由于梁的兩端受力不均勻、支撐不好、移梁運(yùn)行速度不

44、同步而使梁不在同一平面上運(yùn)行而導(dǎo)致梁失穩(wěn)。9、在運(yùn)梁過程中，軌道高差過大，使梁的重心偏移，兩臺(tái)車速度的不同步，支撐不穩(wěn)，剎車失靈等導(dǎo)致梁失穩(wěn)或翻側(cè)，發(fā)生安全事故。9.2危險(xiǎn)源的應(yīng)對(duì)措施1、作業(yè)前應(yīng)檢查所有工具情況，如手柄有無松動(dòng)、斷裂等；手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用等。2、操作機(jī)具時(shí)戴絕緣手套；拉接電纜和設(shè)備時(shí)，由專業(yè)電工操作。3、預(yù)制場內(nèi)的電線必須經(jīng)常檢查，不允許有裸露、脫皮的電線（纜）存在。4、用火（風(fēng)割）必須事先申請(qǐng)用火證，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5、遇上大風(fēng)或大雨時(shí)，不可在模板下、材料周圍避風(fēng)雨。6、天氣炎熱時(shí)，工班合理安排作息時(shí)間，要注意避暑、多喝水、鹽水等降溫防暑飲料。

45、7、嚴(yán)禁工作人員在兩條梁之間跳躍。 8、施工現(xiàn)場行走要注意安全，不得攀登腳手架、龍門架。9、施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施、設(shè)備和警告、安全標(biāo)志等未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不得任意拆除和隨意挪動(dòng)。10、作業(yè)時(shí)應(yīng)保持作業(yè)道路通暢、作業(yè)環(huán)境整潔。11、作業(yè)中出現(xiàn)危險(xiǎn)征兆時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)暫停作業(yè)，撤至安全區(qū)域，并立即向上級(jí)報(bào)告。未經(jīng)施工技術(shù)管理人員批準(zhǔn)，嚴(yán)禁恢復(fù)作業(yè)。緊急處理時(shí)，必須在施工技術(shù)管理人員的指揮下進(jìn)行作業(yè)。12、作業(yè)中發(fā)生事故，必須及時(shí)搶救人員，迅速報(bào)告上級(jí)，保護(hù)事故現(xiàn)場，并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴(kuò)大或人員傷害時(shí)，必須在施工技術(shù)管理人員的指導(dǎo)下進(jìn)行搶救。13、作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、

46、工作環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求后方可作業(yè)。14、電動(dòng)機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機(jī)，離開現(xiàn)場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除。15、電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。16、機(jī)械操作人員應(yīng)必須熟悉機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，并按要求使用、維修、保養(yǎng)機(jī)械。9.3模板安裝安全操作規(guī)程及技術(shù)措施1、作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無嚴(yán)重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。2、地面上的支模場地必須平整夯實(shí)，并同時(shí)排除現(xiàn)場的不安全因素。3、設(shè)置上下模板扶梯，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在圍墻

47、頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板面上、邊緣處行走。4、模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與不牢靠和臨時(shí)物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。5、向底模內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件、鋼筋材料時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。應(yīng)使用溜槽、起重機(jī)械、拉繩、工具等運(yùn)送，下方操作人員須遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。6、組裝立模板時(shí)，四周必須設(shè)牢固支撐，支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)。9.3鋼筋加工安全操作規(guī)程及技術(shù)措施9.3.1一般性安全措施1、電焊機(jī)等機(jī)械應(yīng)采取防雨、防潮措施。2、氧氣瓶與乙炔瓶的相互距離應(yīng)在5米以上的安全距離。3、鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。4、操作人

48、員作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應(yīng)戴工作帽。5、機(jī)械明齒輪、皮帶輪等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。6、工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。7、吊運(yùn)鋼筋主體時(shí)，端頭模板必須用鐵絲或其它繩索縛穩(wěn)固定，防止滑脫、下墜隱患的存在。8、吊運(yùn)前須進(jìn)行仔細(xì)檢查。吊運(yùn)時(shí)，必須保證鋼筋下沿途無人，如果鋼筋下有人作業(yè)，必須停止吊運(yùn)，等人撤離后再進(jìn)行吊運(yùn)。9.3.2冷拉鋼筋1、每班作業(yè)前，必須檢查卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋?yuàn)A具、電氣設(shè)備等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。2、冷拉鋼筋應(yīng)按技術(shù)交底要求控制應(yīng)力和伸長值。3、卷揚(yáng)機(jī)前和冷拉鋼筋兩端

49、必須裝設(shè)防護(hù)擋板。4、卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。5、冷拉時(shí)，應(yīng)設(shè)專人值守。鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人。嚴(yán)禁跨越鋼筋或鋼絲繩。6、冷拉時(shí)必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可啟動(dòng)機(jī)械。發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時(shí)，必須停機(jī)并放松鋼筋后，方可進(jìn)行處理。7、導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪，與卷揚(yáng)機(jī)的距離不得小于5米。9.3.3手工加工與綁扎1、抬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。2、切斷長料時(shí)，應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30厘米時(shí)，應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴(yán)禁手扶。3、手工切斷鋼筋時(shí)，夾具必須牢固。掌握克子的人與使錘人必須站成斜角，嚴(yán)禁面對(duì)面操作

50、。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。使錘人不得戴手套。4、展開盤條鋼筋時(shí)，應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)。5、人工彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。6、綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。7、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳。8、在高處綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時(shí)，須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。9、鋼筋骨架距就位處1米以內(nèi)時(shí)，作業(yè)人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。10、吊裝較長的鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。11、抬運(yùn)、吊裝鋼筋骨架時(shí)，必須服從指揮，并注意上方及其附近不得有電源線經(jīng)過。1

51、2、雨后露天加工鋼筋，應(yīng)先清除泥濘后作業(yè)。13、暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場。9.3.4機(jī)械加工鋼筋（1）鋼筋切斷機(jī)使用規(guī)定：1、操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后手扳動(dòng)皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。2、鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時(shí)要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定（機(jī)械允許）范圍內(nèi)。3、切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15厘米。斷短料手握端小于40厘米時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。4、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在

52、鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。5、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修。（2）除銹機(jī)使用規(guī)定：1、檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動(dòng)，傳動(dòng)部分潤滑和封閉式防護(hù)罩及排塵設(shè)備等完好情況。2、操作人員必須束緊袖口，戴防塵口罩、手套和防護(hù)眼鏡。3、嚴(yán)禁將彎鉤成型的鋼筋上機(jī)除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。4、操作時(shí)應(yīng)將鋼筋放平，手握緊，側(cè)身送料，嚴(yán)禁在除銹機(jī)正面站人。整根長鋼筋除銹應(yīng)由兩人配合操作，互相呼應(yīng)。（3）鋼筋調(diào)直機(jī)使用規(guī)定1、調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)。2、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短

53、于2米或直徑大于9毫米的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。3、在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。4、喂料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1米長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離。5、機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物件，避免振動(dòng)落入機(jī)體。6、圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時(shí)，必須停機(jī)處理。7、已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊。（4）鋼筋彎曲機(jī)使用規(guī)定1、工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。2、操作時(shí)要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。3、改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)-停-反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)-反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)-正轉(zhuǎn)。4、彎曲機(jī)運(yùn)