金屬幕墻安裝工藝流程

1、金屬幕墻安裝工藝流程操作工藝(1)安裝施工準備1)編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；2)落實各項需用計劃；3)編制施工進度計劃；4)做好技術(shù)交底工作；5)搬運、吊裝構(gòu)件時不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。6)構(gòu)件儲存時應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應(yīng)采取保護措施；7)構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。(2)預(yù)埋件的安裝1)按照土建進度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件；2)按照幕墻的設(shè)計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進行分格定位；3)檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件；4)安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴禁歪、斜、

2、傾等。5)檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計要求進行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，預(yù)埋件的標高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件的位置差不應(yīng)大于20mm。(3)施工測量放線1)復(fù)查由土建方移交的基準線；2)放標準線：在每一層將室內(nèi)標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在石材掛板放線前，應(yīng)首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定出干掛板的基準面；3)以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記；4)分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計相符，否則應(yīng)進行調(diào)整或預(yù)埋件處理；5）最后，用0.51.0mm 的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平

3、鋼絲應(yīng)每層拉一根（寬度過寬，應(yīng)每間隔20m 設(shè)1 支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應(yīng)間隔20m 拉一根；6）注意事項：放線時，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解；放線時，應(yīng)防止誤差積累；放線時，應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應(yīng)嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。（4）金屬幕墻安裝工藝1）過渡件的焊接：（A）經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工；（B）焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準；（C）應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的過渡件點焊，并進行檢查；（D）再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊；（E）控制重點：水平位置；（F）焊接作

4、業(yè)注意事項：a）焊接作業(yè)順序b）用規(guī)定的焊接設(shè)備、材料及人員；c）焊接現(xiàn)場的安全、防火工作；d）嚴格按照設(shè)計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊；e）防銹處理要及時，徹底。2）金屬幕墻鋁龍骨安裝：（A）先將立柱從上至下，逐層掛上；（B）根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標高位置調(diào)整好，稍緊螺栓；（C）再調(diào)整進出、左右位置，經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽；（D）當(dāng)調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將墊片、螺帽與鐵件電焊上；（E）最后安裝橫龍骨，安裝時水平方向應(yīng)拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，且不能有松動；（F）注意事項：清理、確認焊接位置，焊接，除掉焊渣，檢查焊接質(zhì)量，防銹處理。a）立柱與連接鐵件之間要

5、墊膠墊；b）因立柱料比較重，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；c）掛料時，應(yīng)將螺帽擰緊些，以防脫落而掉下去；d）調(diào)整完以后，要將避雷銅導(dǎo)線接好。3）防火材料安裝：（A）龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝；（B）安裝時應(yīng)按圖紙要求，先將防火鍍鋅板固定（用螺絲或射釘），要求牢固可靠，并注意板的接口；（C）然后鋪防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材；（D）最后進行頂部封口處理即安裝封口板；（E）安裝過程中要注意對玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護，以及內(nèi)裝飾的保護。4）金屬板安裝（A）安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應(yīng)規(guī)

6、格的面材搬人就位，然后自上而下進行安裝；（B）安裝過程中拉線相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；（C）安裝時，應(yīng)先就位，臨時固定，然后拉線調(diào)整；（D）安裝過程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。（5）密封：1）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；2）貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；

7、3）注膠：注膠應(yīng)均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；4）膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計形狀，使膠縫光滑、流暢；5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。（6）清掃1）金屬幕墻的清掃：（A）清掃時先用浸泡過中性溶劑（5水溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；（B）清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；（C）禁止使用金屬清掃工具，不得用粘有砂子、金屬屑的工具；（D）禁止使用酸性或堿性洗劑。（7）竣工交付：1）先自檢，然后上報甲

8、方竣工資料；2）在甲方組織下，驗收、竣工交付；3）辦理相關(guān)竣工手續(xù)。以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。幕墻安裝施工注意事項（1）幕墻分格軸線的測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量配合，其誤差應(yīng)及時調(diào)整不得積累。（2）對高層建筑的測量應(yīng)在風(fēng)力不大于4 級情況下進行，每天應(yīng)定時對幕墻的垂直及立柱位置進行校核。（3）應(yīng)將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進行調(diào)整和固定，立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm。軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。（4）相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應(yīng)大于5mm；相

9、鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。（5）應(yīng)將橫梁向端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴密。（6）相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應(yīng)大于lmm。同層標局偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m 時，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于或等于35m 時，不應(yīng)大于7mm。（7）同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進行。當(dāng)安裝完一層剛度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。（8）有熱工要求的幕墻，保溫部分從內(nèi)向外安裝，當(dāng)采用內(nèi)襯板時，四周應(yīng)套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴密；內(nèi)襯板就位后，應(yīng)進行密封處理。（9）固定防火保溫材料應(yīng)錨釘牢固，防火保溫層應(yīng)平整，拼接處不應(yīng)留縫

10、隙。（10）冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條。（11）其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計施工，不得遺漏。（12）幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時緊固。幕墻安裝的臨時螺栓等在構(gòu)成件安裝就位、調(diào)整、緊固后應(yīng)及時拆除。（13）現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時進行防銹處理。幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。（14）不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。（15）金屬板安裝時，左右上下的偏差不應(yīng)大于1.5mm。（16）金屬板空縫安裝時，必須要防水措施，并有符合設(shè)計要求的排水出口。（17）幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應(yīng)

11、符合表3-1 的規(guī)定。（18）單元幕墻安裝允許偏差除應(yīng)符合表3-1 的規(guī)定外，尚應(yīng)符合表3-2 規(guī)定。（19）幕墻四周與主體之間的間隙，應(yīng)采用防火的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴密不漏水。（20）幕墻的施工過程中應(yīng)分層進行防水滲漏性能檢查。（21）幕墻安裝過程中應(yīng)進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。（22）填充硅酮耐候密封膠時，金屬板縫的寬度、厚度應(yīng)根據(jù)硅酮耐候膠的技術(shù)參數(shù)，經(jīng)計算后確定。較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。（23）耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對兩面粘結(jié)。（24）幕墻安裝施工應(yīng)對下列項目進行隱蔽驗收：1）構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點的安裝。2）幕墻四周、幕墻

12、內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝。3）幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝。4）幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。5）其他帶有隱蔽性質(zhì)的項目質(zhì)量標準1 現(xiàn)場材料檢驗（1）一般規(guī)定1）材料現(xiàn)場的檢驗，應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應(yīng)隨機抽取3且不少于5 件。2）金屬幕墻工程中所用的材料除應(yīng)符合本標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準的有關(guān)規(guī)定。（2）鋁合金型材金屬幕墻工程使用的鋁合金型材，應(yīng)進行壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量的檢驗。1）主控項目（A）型材壁厚的檢驗，應(yīng)采用分辨率為0.5mm 的游標卡尺或分辨率為0.1mm 的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位

13、測量，測點不應(yīng)少于5 個，取最小值，用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位壁厚實測值不得少于3mm。（B）檢驗?zāi)ず瘢瑧?yīng)采用分辨率為0.5/m 的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在裝飾面不同部位的測點不少于5 個，同一測點應(yīng)測量5 次，取平均值，修約整數(shù)。鋁合金型材膜厚的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：陽極氧化膜最小平均膜厚不應(yīng)小于15m，最小膜厚不應(yīng)小于12.粉末靜電噴涂層厚度平均值不應(yīng)小于60m，其局部厚度不應(yīng)大于120，且不應(yīng)小于40。電泳涂漆復(fù)合膜局部膜厚不應(yīng)小于21m。氟碳噴涂層平均厚度不應(yīng)小于30m。最小局部厚度不應(yīng)小于25m。（C）硬度的檢驗，應(yīng)采用韋氏硬度計測量型材表面硬度，測量前，型材表

14、面的涂層應(yīng)清潔干凈，測點不應(yīng)少于3 個，并應(yīng)以至少3 點的測值取平均值，修約0.5 個單位值。2）一般項目型材表面質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在自然散射光條件下目測檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：型材表面應(yīng)清潔，色澤應(yīng)均勻。型材表面不應(yīng)有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、劃傷、擦傷、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜（涂）層脫落、毛刺等缺陷存在。3）質(zhì)量保證資料（A）型材產(chǎn)品合格證、年限質(zhì)量保證書。（B）型材的力學(xué)性能檢驗報告。（3）鋼材金屬幕墻工程所使用的鋼材，應(yīng)現(xiàn)場進行厚度、長度、膜厚和表面質(zhì)量的檢驗。1）主控項目（A）鋼材厚度的檢驗，應(yīng)采用分辨率為0.5mm 的游標卡尺或分辨率為0.1mm 的金屬測厚儀在桿件同一截面的

15、不同部位測量，測點不應(yīng)少于5 個并取最小值。（B）鋼材長度檢驗，應(yīng)采用分度值為lmm 的鋼卷尺兩側(cè)測量，結(jié)果應(yīng)將符合設(shè)計要求。（C）保護膜厚的檢驗，應(yīng)采用分辨率為0.5m 的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應(yīng)少于5 個，同一測點測量5 次，取平均值，當(dāng)采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應(yīng)大于45m，采用靜電噴涂時，其膜厚應(yīng)大于40m。2）一般項目鋼材表面質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。3）質(zhì)量保證資料（A）鋼材的產(chǎn)品合格證（B）鋼材的力學(xué)性能檢驗報告（4）金屬板面材金屬幕墻工程使用的金屬面板材，應(yīng)進行壁

16、厚、膜厚、板材尺寸、折彎角度、折邊高度和表面質(zhì)量以及加強肋的檢驗。1）主控項目（A）板材厚度的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：幕墻采用單層鋁板時，純鋁板厚度不應(yīng)小于2.5mm，高強合金鋁板厚度不應(yīng)小于2.0mm。幕墻采用鋁塑復(fù)合板時，其上下兩層鋁合金板的厚度均應(yīng)為0.5mm。幕墻采用蜂窩鋁板時，當(dāng)厚度為l0mm 的蜂窩鋁板應(yīng)由lmm 厚的正面鋁合金板、0.50.8mm 厚的背面鋁合金板及鋁蜂窩粘結(jié)而成；厚度為lOmm 以上的蜂窩鋁板，其正背面鋁合金板厚度均為lmm。（B）板材膜厚的檢驗，同鋁型材膜厚檢驗方法。當(dāng)對鋁合金板材（單層鋁板、鋁塑復(fù)合板、蜂窩鋁板）表面進行氟碳樹脂處理時，涂層厚度應(yīng)符合下列規(guī)

17、定：海邊及嚴重酸雨地區(qū)，可采用三道或四道氟碳樹脂涂層，其厚度應(yīng)大于40 靘，其他地區(qū)可采用兩道氟碳樹脂涂層，其厚度應(yīng)大于25m。（C）板材尺寸檢驗板材邊長的檢驗，應(yīng)在金屬板安裝或組裝前，用分度值為lmm 的鋼卷尺沿板材周邊測量，其允許偏差為2000 時為±2.0，>2000 時為±2.5。板材對角線的檢驗。用分度值為lmm 鋼卷尺沿板材對角測量，其允許偏差為：2000，允許偏差為2.5mm，>2000，為3mm?？字行木嗟臋z驗，用分度值為lmm 鋼卷尺或分辨率為 0.02mm的游標卡尺檢驗，其允許偏差不大于±1.5mm。（D）折彎角度和高度檢驗折彎角度

18、的檢驗，用分度值為0.02°的萬能角度尺測量折彎角度取最大值，其誤差小于2°。折邊高度的檢驗：用分度值為lmm 鋼卷尺或分辨率為0.02mm 的游標卡尺進行檢測，其允許偏差1.0。鋁塑復(fù)合板和蜂窩板折邊應(yīng)采用機械刻槽，槽口底不得觸及面板。2）一般項目（A）金屬板材的表面質(zhì)量檢查，應(yīng)采用觀察檢查和用分度值為lmm鋼卷尺檢查。質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：板材的表面子整度應(yīng)保證在21000 范圍內(nèi)。板材的表面氟碳樹脂涂層應(yīng)無起泡、裂紋、剝落現(xiàn)象。（B）加強筋及其附件檢驗，應(yīng)采用觀察和手試的方法檢查，質(zhì)量應(yīng)符合：單層鋁板的固定耳子可采用焊接、鉚接或在鋁板上直接沖壓而成，并保證位置準確，調(diào)整

19、方便，固定牢固。已加工完成的鋁塑復(fù)合板和蜂窩鋁板，其折角角縫和外露切口應(yīng)采用中性硅酮耐候膠密封。單層鋁板加強筋的固定可采用電栓釘，但應(yīng)保證鋁板外表不變形，褪色，且固定牢固。3）質(zhì)量保證資料（A）鋁板的產(chǎn)品合格證。（B）鋁板的物理性能、化學(xué)成分檢驗報告。（5）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候膠及密封材料金屬幕墻工程使用的硅酮結(jié)構(gòu)膠、硅酮耐候膠在使用前須到指定檢測中心進行相容性測試和粘結(jié)拉伸試驗。1）主要項目（A）出廠日期、使用有效期的檢驗，采用觀察法檢查。（B）硅酮結(jié)構(gòu)膠的內(nèi)聚性破壞檢驗。（C）硅酮結(jié)構(gòu)膠的注膠寬度、厚度檢驗，應(yīng)采用分度值為lmm 的直尺測量，實測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，且寬度不得小于7mm

20、，厚度不得小于6mm。（D）硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗：應(yīng)采用分辨率為005mm的游標卡尺測量。（E）應(yīng)檢驗硅酮結(jié)構(gòu)膠的固化程度。硅酮結(jié)構(gòu)膠完全固化檢驗應(yīng)采用探針檢測，注膠面不同部位的測點不少于3 個，觀察探針邊面結(jié)構(gòu)膠的固化程度，也可以采用切割檢查的方法，觀察膠的固化程度、飽滿度和密實度。2）一般項目（A）硅酮膠質(zhì)的檢驗，采用目測法，產(chǎn)品應(yīng)為細膩、均勻膏狀或粘稠液體，不應(yīng)有氣泡、結(jié)皮和凝膠，顏色與樣品無差異。（月）注膠表面的檢驗，注膠表面應(yīng)光滑、無裂縫現(xiàn)象，接口初厚度和顏色應(yīng)一致。3）質(zhì)量保證資料（A）結(jié)構(gòu)硅酮膠剝離實驗記錄。（B）質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證。（C）相容性檢驗報告和粘結(jié)拉伸實

21、驗報告。（D）進口商品的商檢證。（6）五金件及其他配件1）主要項目（A）金屬幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應(yīng)采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應(yīng)進行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應(yīng)采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質(zhì)，有吸附力的為非不銹鋼制品。（B）轉(zhuǎn)接件、連接件、構(gòu)造尺寸、壁厚的檢驗，應(yīng)采用分度值為1mm 的鋼直尺測量構(gòu)造尺寸，用分辨率為0.05 的游標卡尺檢測壁厚。轉(zhuǎn)接件、連接件的開孔長度不應(yīng)小于開孔寬度40mm，孔邊距離不應(yīng)小于開孔寬度的1.5 倍，壁厚不得有負偏差。2）一般項目（A）轉(zhuǎn)接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應(yīng)平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺陷，當(dāng)采

22、用碳素鋼材時，表面應(yīng)做熱鍍鋅處理。（B）滑撐、限位器的檢驗，采用下列方法：用磁鐵檢查滑撐、限位器材質(zhì)。采用觀察檢查和手動試驗的方法，檢驗滑撐、限位器的外觀質(zhì)量和活動性能?；瑩巍⑾尬黄鲬?yīng)采用奧代體不銹鋼，表面光潔，不應(yīng)有斑點、砂眼及明顯劃痕，金屬層應(yīng)色澤均勻，不應(yīng)有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強度、剛度應(yīng)符合設(shè)計要求。3）質(zhì)量保證資料（A）鋼材產(chǎn)品合格證。（B）連接件產(chǎn)品合格證。（C）鍍鋅工藝處理質(zhì)量證書。（D）螺栓、滑撐、限位器等產(chǎn)品合格證。10182 加工制作質(zhì)量（1）一般規(guī)定1）加工制作構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)件的數(shù)量的5進行抽樣檢查，且每種構(gòu)件不得少于5 件，當(dāng)有一個構(gòu)件不符合本標準要求時，應(yīng)加倍抽

23、檢，復(fù)檢合格后方可出廠。2）金屬幕墻所采用的材料、附件應(yīng)符合標準要求，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。3）隱框幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在車間制作，不得在現(xiàn)場進行。4）不得使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠；5）產(chǎn)品出廠時，應(yīng)附有檢驗質(zhì)量合格證明書、安裝圖和說明。2，主控項目1）金屬構(gòu)件的加工精度檢驗：（A）型材直線度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表.2-1。（B）構(gòu)件截料的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表2-2。（C）構(gòu)件孔位精度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表2-3。（D）構(gòu)件下料長度的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表2-4。（E）構(gòu)件槽口尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表2-5。（F）構(gòu)件豁口尺寸

24、的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表2-6。（G）構(gòu)件榫頭尺寸的檢驗，其檢驗方法和允許偏差見表2-7。2）構(gòu)件裝配尺寸偏差檢驗（表2-8）（3）一般項目1）構(gòu)件連接及縫隙處理方法檢驗：（A）采用觀察檢查方法檢驗；構(gòu)件連接牢固；各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進行密封處理；2）外觀質(zhì)量檢驗：（A）采用觀察檢查方法檢驗；（B）質(zhì)量指標：表面無油污，端頭毛刺不大于02mm；表面擦傷、劃傷程度不超過標準要求；（4）質(zhì)量保證資料1）設(shè)計圖紙資料；2）自檢、互檢記錄；3）產(chǎn)品合格證。安裝質(zhì)量檢查（1）節(jié)點與連接檢驗。1）一般規(guī)定節(jié)點的檢驗抽樣，應(yīng)符合下列規(guī)定：（A）每幅幕墻應(yīng)按各類節(jié)點總數(shù)的5抽樣檢驗，且每類節(jié)點不應(yīng)少于

25、3 個；錨檢應(yīng)按5抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5 根。（B）對已完成的幕墻金屬框架，應(yīng)提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當(dāng)隱蔽工程檢查記錄不完整時，應(yīng)對該幕墻工程節(jié)點拆開檢查。2）主控項目（A）預(yù)埋件與幕墻連接的檢驗。檢驗方法 a）在預(yù)埋件與幕墻連接節(jié)點處觀摩手動檢查。 b）用分度值為lmm 的鋼直尺測焊縫尺寸和位置偏差。檢驗指標應(yīng)符合下列規(guī)定：a）連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。b）連接件與立柱應(yīng)安裝牢固，螺栓應(yīng)有彈簧墊片等防脫落措施。c）連接件的可調(diào)節(jié)物應(yīng)用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。d）連接件與預(yù)埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調(diào)整，構(gòu)造形式與焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求。e）預(yù)埋

26、件、連接件表面防腐應(yīng)完整，不破損。（B）錨栓連接的檢驗檢驗方法a）觀察檢查錨栓埋設(shè)的外觀質(zhì)量和埋設(shè)數(shù)量，用分辨率為005mm的聲度尺測量錨固深度。b）由專業(yè)檢測單位對錨栓進行錨固性能拉拔檢測。檢驗指標應(yīng)符合下列規(guī)定：a）錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置和錨固深度必須符合設(shè)計規(guī)定。b）錨栓的埋設(shè)應(yīng)牢固、可靠、套管不得外露。（C）幕墻頂部、底部連接的檢驗檢查方法 a）手動和觀摩檢查。、 b）底部采用分度值為lmm 的鋼直尺測量檢查空隙寬度。檢驗指標，a）女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻內(nèi)側(cè)罩板深度不應(yīng)小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應(yīng)使用密封膠密封。b）鍍鋅鋼材的連接

27、件不得與鋁合金立柱直接接觸。c）立柱、頂?shù)撞繖M梁幕墻板塊與主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有伸縮。d）密封膠應(yīng)平順嚴密、粘結(jié)牢固。（D）立柱連接的檢驗檢查方法a）在立柱處觀察檢查。b）用分辨率為0.05mm 的游標卡尺和分度值為l mm 的鋼直尺測量，芯管長度和空隙。檢驗指標應(yīng)滿足：a）芯管材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合要求。b）芯管插入上下立柱的長度不得小于200mm。c）上下兩立柱間隙不應(yīng)小于10mm。d）立柱上端與主體結(jié)構(gòu)固定連接，下端應(yīng)為可以上下活動的連接。（E）梁、柱連接節(jié)點的檢驗檢查方法a）在梁、柱節(jié)點出觀察和手動檢查。b）采用分度值為l mm 的鋼直尺和分辨率為0.02 mm 的塞尺測量，連接件、螺栓的規(guī)格和橫

28、梁的兩端縫隙寬度。檢驗指標應(yīng)符合下列標準：a）連接件、螺栓的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應(yīng)少于2 個。b）梁、柱連接應(yīng)采用螺栓連接，連接必須牢固不松動，當(dāng)梁柱為鋁合金材料時兩端連接處應(yīng)設(shè)彈性橡膠墊片。當(dāng)橫梁、立柱為型鋼時，梁柱連接可采用一面焊接，一面螺栓固定或兩面螺栓固定形式，不可兩面焊接。c）與鋁合金接觸的螺釘與金屬配件應(yīng)為不銹鋼或鋁制品。3）一般項目（A）金屬框架與連接件表面質(zhì)量的檢驗。檢驗方法：觀察、檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。檢驗指標應(yīng)符合下列規(guī)定：a）金屬框架和連接件表面油漆完好，劃痕、擦傷程度符合要求。b）金屬框架和連接件表面無電焊濺落和

29、煙火烤熏的痕跡。c）電焊焊渣清除干凈，油漆到位。（B）幕墻內(nèi)排水構(gòu)造檢驗檢查方法在設(shè)置內(nèi)排水的部位觀察檢查。檢驗指標a）排水孔、槽應(yīng)暢通不堵塞，接風(fēng)嚴密，設(shè)置符合設(shè)計要求。b）排水管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板出水連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封圈。（C）預(yù)埋件、連接件支柱和橫梁表面質(zhì)量檢驗檢查方法觀察、檢查隱蔽記錄。檢驗指標a）型材表面的保護膜未損壞、不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。b）型材表面不得有電焊濺落的痕跡。c）電焊焊渣清除干凈。d）焊接部位防腐油漆補刷到位。4）質(zhì)量保證資料（A）設(shè)計圖紙資料。（B）隱蔽工程檢查驗收記錄。（C）錨栓檢驗報告。（2）主要構(gòu)件與板材安裝檢驗1）一般規(guī)定（A

30、）幕墻所用的構(gòu)件材料，必須經(jīng)檢驗合格方可安裝。（B）幕墻安裝前應(yīng)對鋁塑板的剝離強度進行復(fù)檢。（C）安裝質(zhì)量檢驗，應(yīng)按規(guī)定抽樣：每個檢驗批每100m2 應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于10m2。對于異型或有特殊要求的幕墻工程，應(yīng)根據(jù)幕墻結(jié)構(gòu)和工藝特點，由監(jiān)理單位和施工單位協(xié)商確定。（D）防火防雷措施的抽樣：有均壓環(huán)的樓層數(shù)少于3 層時，全數(shù)檢查，多于3 層，抽查不得少于3 層，無均壓環(huán)的樓層不得少于2 層，每層須檢查3 處。防火構(gòu)造按防火分區(qū)總數(shù)抽查5，并不得少于3 處。2）主控項目（A）預(yù)埋件安裝質(zhì)量的檢驗檢驗方法a）與設(shè)計圖紙核對，也可以打開連接部位進行檢驗。b）在抽檢部位用水平儀和鋼直尺測量標

31、高及水平位置。c）用分度值為lmm 的鋼直尺或鋼卷尺測量預(yù)埋件的尺寸。檢驗指標應(yīng)符合下列規(guī)定a）幕墻預(yù)埋件的數(shù)量，埋設(shè)方法及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。b）預(yù)埋件的標高偏差不應(yīng)大于±10mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)大于±20mm。（B）豎、橫向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗，應(yīng)符合下表規(guī)定：檢驗方法a）用水平儀和鋼直尺檢測安裝標高偏差。b）用分度值為lmm 的鋼卷尺或鋼直尺檢測相鄰立柱的距離偏差。金屬幕墻立柱、橫梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a）立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不大于3mm。b）相鄰兩立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱最大標高偏

32、差不應(yīng)大于5mm，相鄰兩立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。c）相鄰兩橫梁水平標高偏差不應(yīng)大于lmm，同層標高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m 時，不應(yīng)大于5mm，當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m 時，不應(yīng)大于7mm。（C）金屬幕墻豎向、橫向板材的安裝質(zhì)量檢查標準和方法，應(yīng)符合表3-1 規(guī)定。（D）金屬幕墻的防火、保溫檢驗檢驗方法a）對照圖紙，觀察檢查，查看隱蔽工程記錄。b）用分度值為lmm 的鋼卷尺或直尺檢查防火保溫材料的厚度和擱板厚度。檢驗指標應(yīng)符合下列規(guī)定：a）防火節(jié)點構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。b）防火、保溫材料的品種、鋪設(shè)厚度、等級應(yīng)符合設(shè)計和標準要求。c）防火、保溫材料應(yīng)安裝牢固，鋪設(shè)均勻，厚度一

33、致，并嚴密無縫隙。當(dāng)需用鍍鋅鋼板擱置防火、保溫材料時，鍍鋅鋼板應(yīng)用射釘固定，并應(yīng)保證鍍鋅鋼板不得與幕墻面直接接觸。四周縫隙應(yīng)用耐火密封膠密封處理。d）擱板厚度不宜小于1.2mm，防火材料鋪設(shè)厚度不宜小于70mm。（E）金屬幕墻的防雷檢驗檢驗方法a）用接地電阻儀或兆歐表測量檢查幕墻整體框架自身連接導(dǎo)電通路和主體結(jié)構(gòu)防雷裝置與幕框連接裝置的導(dǎo)電指標值。b）觀察、手動試驗，并用分度值為Imm 的鋼卷尺、分辨率為005mm的游標卡尺測量導(dǎo)電通路連接材料的材質(zhì)、截面尺寸、連接長度和電焊質(zhì)量。防雷檢驗指標應(yīng)符合：a）金屬框架自身導(dǎo)電回路的連接可采用電焊連接固定，也可以采用螺栓連接固定，但必須保證連接材料與

34、框架接觸面緊密可靠，不松動。b）主體防雷裝置與框架連接應(yīng)采用電焊焊接或機械連接，接點應(yīng)緊密可靠，并注意防腐處理，連接點水平間距水平不大于防雷引下線間距，垂直間距不大于均壓環(huán)間距。（F）金屬幕墻板縫注膠檢驗檢驗方法：a）觀察檢查板縫注膠的飽滿、密實度和表面質(zhì)量。b）切割檢查，并用分辨率為0.05mm 的游標卡尺或分值率為1mm的直尺檢查膠縫注膠的寬度和厚度。檢驗指標要求：a）板縫施膠前，必須采用二甲苯或異苯醇等溶劑清潔表面。b）板縫填充料必須符合設(shè)計要求。c）注膠縫表面應(yīng)飽滿、密實、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。（G）金屬幕墻的滲漏檢驗在幕墻的轉(zhuǎn)角造型、板上窗洞口，結(jié)構(gòu)變形縫等容易滲漏

35、的部位進行雨水滲漏檢測，室內(nèi)觀察檢查彎漏情況，檢測前，應(yīng)先檢查板縫的注膠質(zhì)量和門窗扇關(guān)閉情況。現(xiàn)場雨水滲漏性能檢測方法：在幕墻兩個層高處，以20m 長度作為一個實驗段，用20mm直徑普通軟管裝上噴嘴后，水頭垂直于墻面，沿接縫前后緩慢移動，每處噴射時間約為5min（水壓210kPa），檢查滲漏現(xiàn)象。3）一般項目（A）金屬幕墻外觀質(zhì)量檢驗檢驗方法a）在較好自然光下，距幕墻600mm 處觀察表面質(zhì)量。b）觀察檢查金屬板顏色。c）用分度值為1mm 的鋼卷尺檢查劃傷、擦傷長度和面積。d）觀察檢查密封膠的外觀質(zhì)量。檢驗指標應(yīng)符合表3-2 的規(guī)定。金屬板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，表面劃傷、擦傷程度應(yīng)符合要

36、求。（B）板面膠縫外觀檢查觀察檢查板面膠縫外表質(zhì)量。外觀檢驗要求：幕墻面板膠縫應(yīng)橫平豎直，深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。（C）幕墻安裝偏差的檢驗金屬幕墻安裝允許偏差和檢驗方法見表3-3。4）質(zhì)量保證材料（A）金屬幕墻設(shè)計文件（B）防雷測試記錄（C）幕墻組件出廠質(zhì)量合格證（D）鋁塑復(fù)合板剝離強度復(fù)驗報告。（E）施工安裝自檢記錄（F）隱蔽工程驗收記錄（G）淋水試驗記錄（H）防火材料合格證及材料耐火檢驗報告（I）防火節(jié)點隱蔽記錄保養(yǎng)與維修（1）幕墻工程竣工驗收后，應(yīng)制定幕墻的保養(yǎng)、維修計劃與制度，定期進行幕墻的保養(yǎng)與維修。（2）幕墻的保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)幕墻墻面積灰污染程度，確定清洗幕墻的次數(shù)與周期，每年至少

37、應(yīng)清洗一次。（3）幕墻在正常使用時，使用單位應(yīng)每隔5 年進行一次全面檢查。應(yīng)對板材、密封條、密封膠、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠等進行檢查。（4）幕墻的檢查與維修應(yīng)按下列規(guī)定進行：1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺栓松動，應(yīng)及時擰緊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)連接件銹蝕，應(yīng)除銹補漆或更換；2）發(fā)現(xiàn)板材松動、破損時，應(yīng)及時修補與更換；3）發(fā)現(xiàn)密封膠或密封條脫落或損壞時，應(yīng)及時修補與更換；4）發(fā)現(xiàn)幕墻構(gòu)件和連接件損壞，或連接件與主體結(jié)構(gòu)的錨固松動或脫落時，應(yīng)及時更換或采取措施加固修復(fù)；5）應(yīng)定期檢查幕墻排水系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)堵塞時，應(yīng)及時疏通；6）當(dāng)五金件有脫落、損壞或功能障礙時，應(yīng)進行更換和修復(fù)；7）當(dāng)遇到臺風(fēng)、地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害時，災(zāi)后應(yīng)對幕墻進行全面

38、檢查，并視損壞程度進行維修加固。（5）對幕墻進行保養(yǎng)與維修中應(yīng)符合下列安全規(guī)定：1）不得在4 級以上風(fēng)力或大雨天氣進行幕墻外側(cè)檢查、保養(yǎng)與維修作業(yè)；2）檢查、清洗、保養(yǎng)維修幕墻時，所采用的機具設(shè)備必須操作方便、安全可靠；3）在幕墻的保養(yǎng)與維修作業(yè)中，凡屬高處作業(yè)者必須遵!現(xiàn)行行業(yè)標準建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JCJ80-9）的有關(guān)規(guī)定。10、石材施工工藝石材幕墻安裝工藝流程操作工藝(1)安裝施工準備1)編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；2)落實各項需用計劃；3)編制施工進度計劃；4)做好技術(shù)交底工作；5)搬運、吊裝構(gòu)件時不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。6)構(gòu)件儲存時應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置

39、架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應(yīng)采取保護措施；7)構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。(2)預(yù)埋件的安裝1)按照土建進度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件；2)按照幕墻的設(shè)計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進行分格定位；3)檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件；4)安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴禁歪、斜、傾等。5)檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計要求進行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，預(yù)埋件的標高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件的位置差不應(yīng)大于20mm。(3)施工測量放線1)復(fù)查由土建方移交的基準線；2)放標準線：在每一層將

40、室內(nèi)標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在石材掛板放線前，應(yīng)首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定出干掛板的基準面；3)以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記；4)分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計相符，否則應(yīng)進行調(diào)整或預(yù)埋件處理；5)最后，用0.51.0mm 的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根(寬度過寬，應(yīng)每間隔20m 設(shè)1 支點，以防鋼絲下垂)，垂直鋼絲應(yīng)間隔20m 拉一根；6)注意事項：放線時，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解；放線時，應(yīng)防止誤差積累；放線時，應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固

41、點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應(yīng)嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。(4)石材幕墻安裝工藝1)石材幕墻骨架的安裝(A)根據(jù)控制線確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差；(B)干掛石材板主要靠骨架固定，因此必須保證骨架安裝的牢固性；(C)在掛件安裝前必須全面檢查骨架位置是否準確、焊接是否牢固，并檢查焊縫質(zhì)量；2)石材幕墻掛件安裝掛板應(yīng)采用不銹鋼或鋁合金型材，鋼銷應(yīng)采用不銹鋼件，連接掛件宜采用L 型，避免一個掛件同時連接上下兩塊石板。3)石材幕墻骨架的防銹(A)槽鋼主龍骨、預(yù)埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆(含補刷部分)進行防銹處理并控制第一道二道的間隔時間不小于12 小時。

42、(B)型鋼進場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進行防銹操作。(C)嚴格控制不得漏刷防銹漆，特別控制為焊接而預(yù)留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。4)花崗巖掛板的安裝(A)為了達到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，要精心挑選板材，減少色差。(B)在板安裝前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線核定結(jié)構(gòu)外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據(jù)，根據(jù)建筑物寬度設(shè)置足以滿足要求的垂線、水平線，確保槽鋼鋼骨架安裝后處于同一平面上(誤差不大于5mm)。(C)通過室內(nèi)的50cm 線驗證板材水平龍骨及水平線的正確，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標準平

43、面標測出結(jié)構(gòu)垂直平面，為結(jié)構(gòu)修補及安裝龍骨提供依據(jù)。(D)板材鉆孔位置應(yīng)用標定工具白板材露明面返至板中或圖中注明的位置。鉆孔深度依據(jù)不銹鋼銷釘長度予以控制。宜采用雙鉆同時鉆孔，以保證鉆孔位置正確。(E)石板宜在水平狀態(tài)下，由機械開槽口。 (5)密封1)密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；2)貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；3)注膠：注膠應(yīng)均勻、密實、

44、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；4)膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計形狀，使膠縫光滑、流暢；5)清除紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染板材表面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。(6)清掃1)整個立面的掛板安裝完畢，必須將掛板清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可拆除腳手架；2)柱面陽角部位，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位的石材棱角應(yīng)有保護措施，其他配合單位應(yīng)按規(guī)定相應(yīng)保護；3)防止石材表面的滲透污染。拆改腳手架時，應(yīng)將石材遮蔽，避免碰撞墻面；4)對石材表面進行有效保護，施工后及時清除表面污物，避免腐蝕性咬傷。易于污染或損壞料的木材或

45、其他膠結(jié)材料不應(yīng)與石料表面直接接觸；5)完工時需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料。更換工作完成后，應(yīng)用干凈水或硬毛刷對所有石材表面清洗。直到所有塵土、污染物被除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削器。在清洗過程中應(yīng)保護相鄰表面免受損傷；6)在清洗及修補工作完成時，臨時保護措施移去。(7)竣工交付：1)先自檢，然后上報甲方竣工資料；2)在甲方組織下，驗收、竣工交付；3)辦理相關(guān)竣工手續(xù)。以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。幕墻安裝施工注意事項(1)安裝施工測量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測量配合，其誤差應(yīng)及時調(diào)整。(2)立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏

46、差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm；(3)應(yīng)將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴密。(4)相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m 時，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于或等于35m 時，不應(yīng)大于7mm。(5)應(yīng)對橫豎連接件進行檢查、測量、調(diào)整。(6)固定防火保溫材料應(yīng)錨釘牢固，防火保溫層應(yīng)平整，拼接處不應(yīng)留縫隙。(7)冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條。(8)其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計施工，不得遺漏。(9)現(xiàn)場焊接或高強螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時

47、進行防銹處理。(10)不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。(11)石材安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。(12)石板安裝時，左右上下的偏差不應(yīng)大于1.5mm。(13)石板空縫安裝時，必須要防水措施，并有符合設(shè)計要求的排水出口。(14)填充硅酮耐候密封膠時，金屬板、石板縫的寬度、厚度應(yīng)根據(jù)硅酮耐候膠的技術(shù)參數(shù)，經(jīng)計算后確定。(15)幕墻鋼構(gòu)件施焊后，其表面應(yīng)采取有效的防腐措施。(16)幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定幕墻安裝允許偏差項 目允許偏差(mm)檢查方法豎縫及墻畫垂自度幕墻高度(H)(m)10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀60H>301590H >6020H>9

48、025幕墻平面度252m 靠尺、鋼板尺豎縫直線度252m 靠尺、鋼板尺橫縫直線度252m 靠尺、鋼板尺縫寬度(與設(shè)計值比較)+9卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差10深度尺 (17)單元幕墻安裝允許偏差應(yīng)除應(yīng)符合上表的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下表規(guī)定。項 目允許偏差檢查方法同層單元組件標高寬度小于或等于35m 30 激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀相鄰兩組件面板表面高低差10 深度尺兩組件對插什接縫搭接長度(與設(shè)計值比)±10 卡尺兩組件對插件距槽底距離(與沒計值比)±10 卡尺 (18)幕墻四周與主體之間的間隙，應(yīng)采用防火的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴密不漏水。(19)幕墻安

49、裝過程中應(yīng)進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。(20)幕墻安裝施工應(yīng)對下列項目進行隱蔽驗收：1)構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點的安裝。2)幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝。3)幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝。4)幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。5)其他帶有隱蔽性質(zhì)的項目。質(zhì)量標準材料檢驗(1)一般規(guī)定1)材料現(xiàn)場的檢驗，應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應(yīng)隨機抽取3且不少于5 件。2)石材幕墻工程中所用的材料除應(yīng)符合本標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準的有關(guān)規(guī)定。(2)鋼材石材幕墻工程所使用的鋼材，應(yīng)現(xiàn)場進行厚度、長度、膜厚和表面質(zhì)量的檢驗。1

50、)主控項目(A)鋼材厚度的檢驗，應(yīng)采用分辨率為0.5mm 的游標卡尺或分辨率為0.1mm 的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應(yīng)少于5 個并取最小值。(B)鋼材長度檢驗，應(yīng)采用分度值為1mm 的鋼卷尺兩側(cè)測量，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。(C)保護膜厚的檢驗，應(yīng)采用分辨率為0.5m 的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應(yīng)少于5 個，同一測點測量5 次，取平均值，當(dāng)采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應(yīng)大于45m，采用靜電噴涂時，其膜厚應(yīng)大于40m。2)一般項目鋼材表面質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。3)

51、質(zhì)量保證資料(A)鋼材的產(chǎn)品合格證(B)鋼材的力學(xué)性能檢驗報告(3)石材板材石材幕墻工程中使用的石材，應(yīng)進行板材的品種、規(guī)格、性能和等級的檢驗。1)主控項目(A)對于石材的品種、性能和等級的檢驗，由于現(xiàn)場條件的影響，一般只檢查石材產(chǎn)品的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復(fù)驗報告。石材的抗折強度試驗平均值不應(yīng)小于8.0MPa，吸水率應(yīng)小于0.8。(B)石材板的長度、寬度、厚度、直角檢驗，應(yīng)采用分值率為1mm鋼卷尺或分辨率為0.02mm 的游標卡尺和直角尺進行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。(C)石材安裝孔位、槽位的檢驗，應(yīng)采用分值率為1mm 鋼卷尺或分辨率為0.02mm 的游標卡尺進行

52、檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼銷式安裝的石板：鋼銷孔位應(yīng)根據(jù)石板的大小而定，孔位距邊端不得小于板厚3 倍，也不得大于180mm，鋼銷間距不宜大于600mm，鋼銷孔深度宜為2233mm，直徑宜為78mm。短槽式安裝的石板：短槽應(yīng)在板上下邊各開短平槽，槽長不應(yīng)小于100m。在有效長度內(nèi)槽深度不宜小于15mm，寬度宜為6 或7mm，兩短槽邊距離石板兩端的距離不小于板厚的3 倍，且應(yīng)小于85mm，也不應(yīng)大于180mm。2)一般項目(A)石材的外觀質(zhì)量檢驗：采用觀察法和分辨率為1mm 的鋼尺檢查。表面平整、潔凈、無污染，顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致，無明顯色差，無明顯修復(fù)痕跡。每平方米石材的表面質(zhì)量和檢驗方法

53、應(yīng)符合表10381。項 次項 目質(zhì)量要求檢驗方法1裂痕、明顯劃傷和長度>lOOmm 的輕微劃傷不允許觀 察2長度lOOmm的輕微劃傷8 條用鋼尺檢查3擦傷總面積500mm2用鋼尺檢查3)質(zhì)量保證資料(A)石材的產(chǎn)品合格證。(B)石材強度檢測報告。(4)硅酮密封耐候膠1)主控項目(A)檢查硅酮密封膠的相容性實驗報告和粘結(jié)伸拉試驗報告，結(jié)果必須符合要求。(B)檢查硅酮密封膠的生產(chǎn)日期和有效期。(C)膠縫寬度和厚度的控制，采用分辨率為0.05mm 的游標卡尺進行測量，密封膠粘結(jié)形式、寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，厚度不應(yīng)小于3.5mm。(D)采用觀察檢查和切割檢查的方法檢驗?zāi)z面的光滑度、平整度、飽滿密實

54、程度。2)一般項目(A)目測檢驗?zāi)z的質(zhì)量。用膠槍擠出硅膠，產(chǎn)品應(yīng)為細膩均勻的膏狀或粘稠液體，不應(yīng)有氣泡，結(jié)皮和凝膠，顏色與樣品無差異。(B)注膠表面的檢驗。注膠表面應(yīng)光滑，無裂縫現(xiàn)象，接口處厚度和顏色應(yīng)一致。3)質(zhì)量保證資料(A)相容性試驗報告和粘結(jié)拉伸報告。(B)質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證。 (C)使用年限質(zhì)量保證書。(D)進口商品的商檢證明。(5)五金件及其他配件1)主要項目(A)石材幕墻中采用的五金件和緊固件應(yīng)采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應(yīng)進行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應(yīng)采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質(zhì)，有吸附力的為非不銹鋼制品。(B)轉(zhuǎn)接件、連接件、構(gòu)造尺寸、壁厚的檢驗

55、，應(yīng)采用分度值為1mm的鋼直尺測量構(gòu)造尺寸，用分辨率為0.05 的游標卡尺檢測壁厚。轉(zhuǎn)接件、連接件的開孔長度不應(yīng)小于開孔寬度40mm，孔邊距離不應(yīng)小于開孔寬度的1.5 倍，壁厚不得有負偏差。2)一般項目(A)轉(zhuǎn)接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應(yīng)平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺陷，當(dāng)采用碳素鋼材時，表面應(yīng)做熱鍍鋅處理。3)質(zhì)量保證資料。(A)鋼材產(chǎn)品合格證。(B)連接件產(chǎn)品合格證。(C)鍍鋅工藝處理質(zhì)量證書?，F(xiàn)場安裝質(zhì)量檢查(1)預(yù)埋件及節(jié)點與連接檢驗。1)一般規(guī)定 (A) 預(yù)埋件及節(jié)點的檢驗抽樣，應(yīng)符合下列規(guī)定：每幅幕墻應(yīng)按各類節(jié)點總數(shù)的5抽樣檢驗，且每類節(jié)點不應(yīng)少于3個；錨檢應(yīng)按5抽樣檢驗，且每