鋼筋、模板、砼專項(xiàng)施工方案

1、三、鋼筋工程3.1保證項(xiàng)目3.1.1鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。3.1.2鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3.1.3焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。3.1.4在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。3.2基本項(xiàng)目3.2.1鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10，且不應(yīng)集中。3.2.2鋼筋彎鉤的

2、朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3.2.3所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。3.3施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時

3、方可代換。3.3.1鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。3.3.2鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。3.3.3鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。3.3.4鋼筋彎鉤或彎曲：3.3.4.1鋼筋彎鉤：形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計

4、算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。3.3.4.2彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。3.3.4.3箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。3.3.4.4鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a、直鋼筋下料長度構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度b、彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度 c、箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度3.4鋼筋綁扎與安裝,鋼筋綁

5、扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。3.5底板及承臺鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：3.5.1施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。3.5.2先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用鋼管搭設(shè)支架臨時固定，成型后拆除。3.5.3承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應(yīng)放在地梁主筋下面。3.5.4鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。3.5.5底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布

6、置，確保保護(hù)層厚度。3.5.6綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。鋼筋支撐圖3.6柱3.6.1豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。3.6.2箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。3.6.3柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎

7、。3.6.4當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a1/6時，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a1/6時，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。變截面柱鋼筋綁扎示意圖3.6.5下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖11，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。圖2 柱筋定位圖3.7墻3.7.1墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。3.7.2采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。3.7.3墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋

8、間距。剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。3.7.4為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖，在點(diǎn)焊固定時要用線錘校正。3.7.5外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。3.8梁與板3.8.1縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)

9、格。3.8.2箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。3.8.3板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。墻鋼筋定位圖3.8.4板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。3.8.5樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。

10、板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線16L為彎起點(diǎn)。（L一板的中一中跨度）。3.8.6框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。3.8.7鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：3.8.7.1搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。3.8.7.2受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。3.8.7.3鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。3.8.7.4受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。3.8.7.5受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。3.8.8板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎

11、，控制質(zhì)量。3.8.9為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒跨設(shè)置3條。梁鋼筋支撐圖3.9鋼筋電弧焊施工鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。3.9.1幫條焊幫條焊適用于、鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：3.9.1.1先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。3.9.1.2施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。3.9.1.3盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。3.9.1

12、.4當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少1015。3.9.1.5當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。3.9.2搭接焊搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。3.9.3坡口焊坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。3.9.3.1鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度為55°65°。3.9.3.2坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進(jìn)行定位焊，墊板長度取為4060mm，寬度為鋼筋直徑加10mm，坡口根部間隙平焊取46mm,操作工藝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、

13、首先由坡口根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運(yùn)弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時適當(dāng)控制速度以避免接頭產(chǎn)生過熱，亦可將幾個接頭輪流施焊。 b、每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止，焊縫加強(qiáng)寬度比坡口邊緣加寬23mm為宜。3.9.3.3鋼筋坡口立焊對接 a、鋼筋V型坡口立焊時，坡口角度約為35°55°，其中下筋為0°10°，上筋為35°45°。 b、立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取3-5mm。 c、坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部

14、鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當(dāng)焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺動宣采用立焊的運(yùn)弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強(qiáng)高和加強(qiáng)寬與坡曰平焊相同?！?.9.4水平鋼筋窄間隙焊施工水平鋼筋窄間隙焊是將兩根鋼筋的端部放在U形銅模中，留出一定的間隙予以固定，隨后采取電弧焊連續(xù)焊接，填滿空隙而形成接頭的一種熔化焊接法。這種焊接方法的操作容易掌握、質(zhì)量可靠、工效高、成本低，適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中直徑1640mm 的級水平鋼筋的接長。3.10質(zhì)量檢驗(yàn)3.10.1外觀檢查水平鋼筋窄間隙焊接頭外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：3.10.1.1接頭處焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋，

15、不得有深度大于0.5mm的咬邊；3.10.1.2接頭處的軸線偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm；3.10.1.3接頭處彎折不大于4°。3.10.2力學(xué)性能試驗(yàn) 水平鋼筋窄間隙焊接頭的力學(xué)性能（拉伸、冷彎）試驗(yàn)，比照鋼筋閃光對焊接頭辦理，但每批接頭以300個計。3.10.3不合格接頭的現(xiàn)場處理對外觀檢查和力學(xué)性能不合格的接頭要切除重焊。如不能切除重焊，則需補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)辦法是在接頭處外焊一段80100mm長的角鋼4060。然后，隨機(jī)切取3個試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可應(yīng)用。4.7 鋼筋施工的準(zhǔn)備、制作、綁扎 審學(xué)施工圖紙，采用微機(jī)鋼筋翻樣系統(tǒng)進(jìn)行鋼筋翻樣工作； 對進(jìn)場鋼筋

16、進(jìn)行檢查，符合要求才可使用；檢查所有施工機(jī)械，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。鋼筋的制作 按照翻樣料單進(jìn)行鋼筋制作，應(yīng)注意尺寸準(zhǔn)確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌，按順序堆放整齊。避免泥土污染。 鋼筋的綁扎墻柱鋼筋綁扎前必須將插筋調(diào)直，去除插筋上的水泥砂漿，綁扎時應(yīng)注意保護(hù)層厚度，搭接長度等；梁的鋼筋綁扎應(yīng)注意搭接接頭的位置必須錯開，鋼筋間距、排距應(yīng)滿足設(shè)計與施工的要求。4.8 錐螺紋鋼筋接頭 (1) 工藝流程 鋼筋加工：下料套絲用牙型規(guī)檢查套絲質(zhì)量用卡規(guī)檢查絲頭小端直徑在鋼筋兩連接端分別擰上塑料保護(hù)帽和按規(guī)定的力矩值擰上連接套，以保護(hù)錐螺紋和方便連接施工存放備用用卡規(guī)抽檢絲頭小端直徑；用牙形規(guī)抽檢絲

17、頭牙形加工質(zhì)量，合格后填寫抽檢記錄，對不合格絲頭要重新加工。 連接鋼筋：鋼筋就位回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護(hù)帽用手?jǐn)Q上鋼筋按規(guī)定的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出聲響為止，連接方法見圖用油漆在接好的鋼筋接頭上劃上標(biāo)記質(zhì)檢人員按規(guī)定的力矩值，檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭作鋼筋接頭的抽檢記錄。 (2) 材料和配件 鋼筋材質(zhì)應(yīng)符合鋼筋砼用鋼筋GB1499-91標(biāo)準(zhǔn)。 錐螺紋連接套材質(zhì)：級鋼筋用3045#； 級鋼筋用45#鋼。 接頭連接套是專業(yè)工廠提供的標(biāo)準(zhǔn)件，供貨時應(yīng)有質(zhì)保單和合格證。 被連接鋼筋的套絲質(zhì)量是經(jīng)過牙形規(guī)和卡規(guī)逐個檢驗(yàn)合格后，用塑料保護(hù)帽保護(hù)的合格品。 力矩扳手是

18、經(jīng)國家計量局的有關(guān)單位批準(zhǔn)，有制造計量器具許可證的專業(yè)廠生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。 (3) 機(jī)具 鋼筋錐螺紋套絲機(jī)，量規(guī)，力矩扳手，及砂輪鋸、角向磨光機(jī)、臺式砂輪機(jī)各一臺。 (4) 質(zhì)量要求 鋼筋套絲質(zhì)量必須逐個用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。要求牙形與牙形規(guī)的牙形吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差。 鋼筋錐螺紋的完整牙數(shù)不少于下表的規(guī)定牙數(shù)。 鋼筋直徑 161820222528323640 完整牙數(shù) 5 7 8 101112 連接套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致。 連接鋼筋時，必須將力矩扳手預(yù)先調(diào)定到下表規(guī)定的鋼筋接頭擰緊值，然后擰緊接頭，直到扭力扳手發(fā)出“咔嗒”響聲為止。 接完的鋼筋接頭外露絲扣不得超過一個完整的絲扣。

19、 連接好的接頭必須用油漆作上標(biāo)記。 接頭的強(qiáng)度要求：施工作業(yè)之前，按每種規(guī)格接頭，每300個為一批，每批做三根接頭單體試件，試件長度不少于600mm ，作靜力拉伸試驗(yàn)，接頭試件強(qiáng)度必須符合以下要求：A 屈服強(qiáng)度實(shí)測值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；B 抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35(異徑鋼筋接頭以小徑強(qiáng)度為準(zhǔn))。如有一根試件達(dá)不到上述要求值，應(yīng)再取雙倍試件做試驗(yàn)全部試件合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行接頭的連接施工。4.9 冷軋帶肋鋼筋的施工 本工程樓面采用冷軋帶肋鋼筋LL550。1）鋼筋的檢查驗(yàn)收冷軋帶肋鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)冷軋帶肋鋼筋GB13788-2008的規(guī)定。 每捆應(yīng)由同一爐罐號組

20、成，且每捆重量不宜大于。對進(jìn)廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按鋼號、級別、規(guī)格分別堆放和使用，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志。 進(jìn)廠（場）的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收： 鋼筋應(yīng)成批驗(yàn)收。每批由同一鋼號、同一規(guī)格和同一級別的鋼筋組成，每批不大于。每批鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書，每盤或捆均應(yīng)有標(biāo)牌。每批抽?。ǖ簧儆诒P或捆）進(jìn)行外形尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差的檢查。檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。 鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)逐盤進(jìn)行檢驗(yàn)，從每盤任一端截去以后取二個試樣，一個作抗拉強(qiáng)度和伸長率試驗(yàn)，另一個作冷彎試驗(yàn)。檢查結(jié)果必須符合規(guī)范要求。）鋼筋的加工 經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直的鋼筋，表面不得有明顯擦傷；鋼筋調(diào)直后，不應(yīng)有局部曲

21、折，每米長度的彎曲度不應(yīng)大于，總彎曲度不大于鋼筋總長度的千分之四。 冷軋帶肋鋼筋末端可不制作彎鉤。當(dāng)鋼筋末端需制作°或°彎折時，鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的倍。 用冷軋帶肋鋼筋制作的箍筋，其末端彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的倍。 鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。）鋼筋骨架的制作與安裝 鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。 板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；雙向受力的鋼筋，須全部扎牢。 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的

22、允許偏差，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的規(guī)定。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的倍。 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。 鋼筋綁扎接頭位置的要求以及鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015的規(guī)定。 冷軋帶肋鋼筋嚴(yán)禁采用焊接接頭。冷軋帶肋鋼筋可制成點(diǎn)焊網(wǎng)片。4.10 鋼筋接頭采用直螺紋接頭鋼筋直螺紋接頭是粗鋼筋接頭的一種新的連接技術(shù)。它具有以下優(yōu)點(diǎn)：接頭強(qiáng)度高

23、。接頭強(qiáng)度大于鋼筋母材強(qiáng)度。性能穩(wěn)定。接頭性能不受扭緊力矩影響，少擰2-3扣，均不會對接頭強(qiáng)度造成明顯損害。連接速度快。直螺紋連接套筒比錐螺紋短40%左右，且絲扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。應(yīng)用范圍廣。對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動鋼筋的場合，可不受限制地方便使用。經(jīng)濟(jì)效益好。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70%左右，對錐螺紋接頭省省鋼35%左右。直螺紋連接鋼筋制作工藝：制作工藝分三個步驟：1）鋼筋端部鐓粗；2）在鐓粗段上切削直螺紋；3）利用連接套筒對接鋼筋。鋼筋端部的鐓粗依靠專門設(shè)計制造的鐓頭機(jī)，每個鐓頭所需時間30-40s，每臺班約可鐓400-500個。鐓頭設(shè)備自重輕、便于運(yùn)

24、至工地對鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場加工。鐓頭結(jié)束后，在專用套絲機(jī)上切削加工螺紋?，F(xiàn)場用連接套筒對接鋼筋，用普通扳手?jǐn)Q緊。技術(shù)參數(shù)和接頭性能技術(shù)參數(shù)：連接套筒的設(shè)計抗拉強(qiáng)度大于等于鋼筋設(shè)計抗拉強(qiáng)度的1.2倍。套筒及常用的連接方法見圖示。四、模板施工方案材料選用：非標(biāo)準(zhǔn)層、標(biāo)準(zhǔn)層梁、墻、板及電梯井均采用竹膠板與鋼管。1、剪力墻模板施工1.1施工工序：放置水泥撐棍安裝前檢查清理安裝模板對拉螺栓加固全面檢查校正。1.2支設(shè)墻模前，先在基底砼結(jié)構(gòu)表面上彈出模板支設(shè)控制邊線。將事先拼裝好的模板，經(jīng)檢查其編號和外形尺寸合格后，安裝就位并作臨時支撐。1.3梁、板模板支設(shè)梁底設(shè)一排豎向支撐，支撐間距0.6米，梁底設(shè)橫向水平桿

25、，間距0.6米。模板配置按照設(shè)計圖紙尺寸的要求，一次配模到位，不留設(shè)補(bǔ)條，以此來保證混凝土構(gòu)件的質(zhì)量。板底采用滿堂紅腳手架，立桿縱橫間距1.0米，第一步橫向水平桿距地面高度為1.7米，其余為1.00米，板下橫向水平桿凈距為0.20米，距樓面200設(shè)通長掃地桿，豎向支撐底部設(shè)100×100×50厚墊木，橫向水平桿與房間四周墻體必須頂緊、頂牢，剪刀撐在模板支撐體系四周設(shè)置，其他根據(jù)工程實(shí)際情況按四跨進(jìn)行設(shè)置。梁、板模板均在反面用紅漆注明結(jié)構(gòu)部位，以便模板拆除后能夠按照尺寸要求分類堆放，且下次使用方便。膠合板拼縫處全部用5cm寬的膠帶粘貼住，以防漏漿。做好標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀把

26、建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。在復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括水平拉桿和剪刀撐），固定步步緊，再在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直。衛(wèi)生間止水梁與現(xiàn)澆混凝土板分開澆筑，放好衛(wèi)生間支?？刂凭€，沖擊鉆于樓板處每間距200mm打孔，放置一級鋼直徑8的鋼筋作為模板加固頂托，將拼裝好的梁梆模板按照控制線放置并進(jìn)行加固。 1.4樓梯模板先支設(shè)休息平臺梁模板，再支設(shè)樓梯模板斜愣，最后鋪設(shè)樓梯底模、安裝外幫側(cè)模和踏步模板，樓梯施工縫留在樓梯所在樓面以上休息平臺。樓梯段模板組裝情況見下圖所示。1.5單元伸縮縫處鋼模施工見專項(xiàng)方案1.6模板拆除模板拆除要嚴(yán)格執(zhí)行拆模

27、令制度。模板拆除前先確定砼強(qiáng)度，梁板砼強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)塊為依據(jù)。達(dá)到拆模強(qiáng)度以后，由施工負(fù)責(zé)人向技術(shù)負(fù)責(zé)人提出書面拆模申請，同意后方可拆除。梁板底模拆除前，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的75以上，（以同條件下養(yǎng)護(hù)的試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)）懸臂構(gòu)件應(yīng)達(dá)到100。側(cè)模拆除前混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不因拆模而損壞，拆模后應(yīng)立即采取透明薄膜包裹養(yǎng)護(hù)。2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1模板安裝完畢后，應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格后方能進(jìn)行下一道工序。2.2各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞要準(zhǔn)確，固定要牢固。2

28、.3拼模板允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）兩塊模板之間拼接縫隙2.0相鄰模板面的高低差2.0組裝模板面的平整度0.4組裝模板面的長寬尺寸+5 -5組裝模板對角線長度差值7.0（對角線長度的1/1000）允許偏差見下表所示。 項(xiàng) 次項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)軸線位移102柱、墻、梁軸線位移53標(biāo)高層高±8全高±254基礎(chǔ)截面尺寸±105柱、墻、梁截面尺寸+6，-46每層垂直度57相鄰兩板面高低差28表面平整29預(yù)埋鋼板中心位移1010預(yù)埋管頂留孔中心位移511預(yù)留洞中心線位移1012預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸+10， 0三、安全技術(shù)交底1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽

29、，高空作業(yè)人員必須正確佩帶安全帶，高掛底用并系牢。2、工作前應(yīng)檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈季掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止扎腳和空中滑落。3、安裝拆除模板時，應(yīng)搭腳手架和鋪板操作并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。4、電梯井處和復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝，拆除，事先鋪設(shè)安全網(wǎng)應(yīng)有切實(shí)安全措施。5、遇6級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外高空作業(yè)，雪霜雨后先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進(jìn)行工作。6、工人抬運(yùn)模板時要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋，鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆模時應(yīng)有專人指揮，并在下

30、面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍攔，暫停人員過往。7、不得在腳手架上堆放大批模板等材料，架子上不得超過270kg/m2,樓板上堆放不超過367kg/m2。8、支撐、牽扛等不得搭在門窗框和腳手架上，通過中間的斜撐，拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。9、支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢；拆模間歇時應(yīng)將已活動的模板牽扛，支撐等運(yùn)走或妥善堆放指定地點(diǎn)，防止因踏空、扶空而墜落。10、模板上有預(yù)留時，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。11、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型目標(biāo)那作平臺模

31、板時，更要注意拆除人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止目標(biāo)那全部掉落傷人。12、高空作業(yè)要搭腳手架或操作臺，上下要用梯，不許站在墻面工作，不準(zhǔn)站在大梁底模上行走，操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)，嚴(yán)禁穿拖鞋，不準(zhǔn)酒后上班。13、裝拆模板時，作業(yè)人員要站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下同一垂直面作操作人員要注意避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和互相保護(hù)的安全意識。14、拆模必須一次性拆清，不得留下無支撐模板，拆下的模板要及時清理，堆放整齊。15、行人上下操作設(shè)置鋼管扶梯，作業(yè)人員禁止從基坑坡上上下。16、當(dāng)樓層模板傳到上層時應(yīng)在外腳手架上搭設(shè)作業(yè)平臺，平臺搭設(shè)要與建筑物連接有足夠的硬度、剛度和穩(wěn)定度，按懸挑的腳手

32、架的計算公式，平臺荷載不得每200kg/m3周邊搭設(shè)護(hù)欄。5、 混凝土施工5.1混凝土供應(yīng)方式 本工程采用專業(yè)公司商品混凝土，商品混凝土由合同指定混凝土制品有限公司供應(yīng)。以保證砼供應(yīng)和結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量。5.2混凝土技術(shù)要求混凝土分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)為：混凝土強(qiáng)度100%合格；抗?jié)B混凝土的抗?jié)B指標(biāo)100%合格；混凝土含堿量等均符合施工規(guī)范和設(shè)計要求。 5.2.1 對原材料的要求5.2.1.1水泥水泥品種及用量直接影響水化熱的高低，減少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化熱的水泥就可減少混凝土的發(fā)熱量，水泥的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于32.5Mpa。本工程采用主要是普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級42.55

33、2.5。5.2.1.2 骨料粗骨料采用525碎石，含泥量小于1%，吸水率不應(yīng)大于1.5%；細(xì)骨料采用中砂，含泥量小于0.5%，顆粒級配及其它指標(biāo)符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)要求，采用低堿活性骨料。5.2.2對外加劑的類型、牌號及技術(shù)要求外加劑質(zhì)量須滿足JC474-2008砂漿、混凝土防水劑、GB8076-2008混凝土外加劑規(guī)范及山東當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)規(guī)定的要求，應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求，其品種和摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。5.2.3 參和料應(yīng)滿足粉煤灰應(yīng)用技術(shù)規(guī)范規(guī)定，以降低水化熱提高抗?jié)B性能，選用級磨細(xì)粉煤灰，摻量不宜大于20%，其主要指標(biāo)應(yīng)符合GB/T 1

34、596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰，同時還應(yīng)符合有關(guān)含堿量控制要求。5.2.4 配合比的主要參數(shù)要求5.2.4.1本工程試配工作由商品混凝土攪拌站負(fù)責(zé)，在考慮施工和易性的前提下，初步選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據(jù)所選的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。5.2.4.2在得到初步配合比后，以此制作強(qiáng)度試件及膨脹試件（包括自由膨脹試件和限制膨脹試件），在檢驗(yàn)試件的強(qiáng)度、膨脹率（特別是限制膨脹率），均滿足設(shè)計要求時，即可進(jìn)行試拌，核對坍落度、調(diào)整用水量，并最后確定施工配合比?；炷撂涠纫丝刂圃?80±20mm ，抗?jié)B混凝土坍落度100140mm；混凝土緩凝時間宜控制

35、在68h?；炷寥肽囟龋憾╇A段不得小于5，非冬施階段控制在16以下。5.3勞動組織5.3.1混凝土澆筑前工長組織做好鋼筋、模板的隱、預(yù)檢工作，并做好混凝土澆筑的技術(shù)安全交底，根據(jù)現(xiàn)場條件組織協(xié)調(diào)勞動力。施工中嚴(yán)格控制質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”組織驗(yàn)收的工作；5.3.2施工時現(xiàn)場工長應(yīng)對混凝土的下料時間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護(hù)等各道工序嚴(yán)格按技術(shù)交底控制執(zhí)行。5.3.3為了澆筑及下料的一致，組建立體指揮體系，即施工作業(yè)面負(fù)責(zé)布料的人員指揮停料或下料，施工場外負(fù)責(zé)人員負(fù)責(zé)綜合施工作業(yè)面?zhèn)鱽淼男畔⒅笓]罐車的走向。同時，在現(xiàn)場設(shè)指揮中心，人手配備手持對講機(jī)，作為相互聯(lián)絡(luò)的工具，對全場全過程

36、進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度，并管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、養(yǎng)護(hù)情況、施工質(zhì)量。5.3.4混凝土澆筑的人員安排見附表操作人員配備情況。5.3.5混凝土澆注前必須由工長填寫澆注申請單，由項(xiàng)目總工簽字后方可申請混凝土進(jìn)場。操作人員配備情況序號工種每組人數(shù)組數(shù)小計人數(shù)備注1架子工616檢查修復(fù)模板支撐2木工616檢查、修復(fù)模板3混凝土工12112混凝土澆筑4雜工326配合混凝土澆筑5.4施工準(zhǔn)備5.4.1技術(shù)準(zhǔn)備5.4.1.1 提前確定混凝土外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復(fù)試檢驗(yàn)工作。5.4.1.2 根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系，進(jìn)行多次試配，確定混凝土最優(yōu)配合比。5.4.1.3提前

37、落實(shí)各種材料、施工機(jī)械設(shè)備及器具的準(zhǔn)備工作。5.4.1.4針對澆筑部位結(jié)合現(xiàn)場場地特點(diǎn)，確定罐車的進(jìn)出路線及泵車的布置。5.4.1.5為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進(jìn)行，按計劃合理組織勞動力，在施工過程中正確執(zhí)行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開一次班長以上人員參加的技術(shù)交底會，使工人能確實(shí)掌握操作要領(lǐng)以及澆筑混凝土?xí)r要注意的事項(xiàng)。5.4.1.6 鋼筋內(nèi)必須清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，待底板模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才允許澆筑。5.4.1.7在墻、柱鋼筋上必須抄出+0.5m標(biāo)高控制線，用油漆劃上紅色三角標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。5.4.2機(jī)具

38、準(zhǔn)備列表說明機(jī)具的名稱、數(shù)量、規(guī)格、進(jìn)場日期。序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量進(jìn)場日期1汽車泵THB47X-5RZ22混凝土罐車8m3103振動棒ZX-50154平板振動器HB-1135對講機(jī)6五、主要施工方法及措施5.1混凝土的運(yùn)輸5.1.1 運(yùn)輸時間的控制為保證連續(xù)澆筑，應(yīng)要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時間確定車數(shù)及每車間隔時間，保證施工現(xiàn)場停留一輛混凝土罐車，最大間隔時間不得超過40min。混凝土澆筑必須保證連續(xù)澆筑。因此現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)成為混凝土澆筑的一個控制重點(diǎn)。為保證混凝土澆筑的連續(xù)性必須做到以下幾點(diǎn)：5.1.1.1確定安排好混凝土的澆筑時間；5.1.1.2澆筑前落實(shí)好混凝土攪拌

39、站的混凝土供應(yīng)、車輛、現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)、澆筑路線等情況；5.1.1.3為保證混凝土的連續(xù)澆筑必須事先協(xié)調(diào)好混凝土罐車的行車路線，并設(shè)專人協(xié)調(diào)指揮現(xiàn)場罐車行走路線，保證混凝土罐車運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性。5.1.2在運(yùn)輸過程中,應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運(yùn)送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間對摻有外加劑拌制的混凝土，其延續(xù)時間應(yīng)按試驗(yàn)確定。5.1.3每次澆筑混凝土均應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定（不同配合比應(yīng)分別進(jìn)行開盤鑒定），其工作性

40、應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場后要對其驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括和易性、坍落度、配合比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回攪拌站。嚴(yán)禁隨意向混凝土中加水來調(diào)節(jié)坍落度。5.2 混凝土澆筑施工準(zhǔn)備商品混凝土運(yùn)送到現(xiàn)場混凝土現(xiàn)場驗(yàn)收混凝土運(yùn)送到澆筑部位混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)5.3澆筑前準(zhǔn)備5.3.1澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性、剛度以及接縫的密合情況。模板和隱蔽項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)

41、行預(yù)檢和隱檢驗(yàn)收（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)），符合要求后，方可進(jìn)行澆筑。5.3.2在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。5.3.3澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括試模、塌落度筒、溫度計、振動棒、電箱等）、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆筑前清理現(xiàn)場道路，保證混凝土運(yùn)輸車通暢。5.3.4施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水。注意施工縫位置、鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈。5.3.5混凝土澆筑申請澆筑混凝土前，工長預(yù)

42、先應(yīng)先辦理各專業(yè)會簽單，然后再填寫混凝土澆筑申請書，內(nèi)容包括：工程名稱、申請澆筑部位、申請方量、供應(yīng)速度、初凝和終凝要求時間、強(qiáng)度等級、坍落度、澆筑時間等。5.3.6檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，最少由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，進(jìn)行上層混凝土澆筑。5.4混凝土澆筑施工5.4.1柱混凝土澆筑5.4.1.1柱澆筑前在底部先鋪墊3050mm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿。使用插入式振搗器時，每層厚度不大于400mm，注意柱子角部的澆筑質(zhì)量，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，檢查混凝土澆筑密實(shí)

43、度，如有問題應(yīng)立即處理。5.4.1.2柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底。5.4.1.3板上柱底部施工縫處理：在混凝土剛剛終凝后（腳踩無?。妊刂獬叽缇€向內(nèi)5mm剔除浮漿，并使剔除向下凹15mm，并加以充分潤濕和沖洗干凈，且不得積水。5.4.2樓板混凝土澆筑5.4.2.1梁、板混凝土應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始先澆筑梁，采用3m橡膠軟管，根據(jù)梁高分層澆筑成坡形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著坡形不斷延伸，梁板混凝土不斷連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，振搗混凝土?xí)r注意不得觸動預(yù)埋管。5.4.2.2澆筑板混凝土

44、的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚10mm，分段分片進(jìn)行澆筑，分片面積不宜過大，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，也可用插入式振搗器順澆筑方向4550°斜插振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用木刮扛刮平，找平抹壓不少于二次，最后一遍抹壓時應(yīng)用力，以閉合收水裂縫。5.4.2.3澆筑樓板混凝土，由測量人員在鋼筋上測好結(jié)構(gòu)500mm標(biāo)高控制點(diǎn)，然后拉線控制混凝土澆筑高度。5.4.3樓梯混凝土的澆筑5.3.4.1在中間休息平臺位置預(yù)留筋，待拆模后，將預(yù)留筋剔出再與板筋焊接，樓梯混凝土同樓層梁板一同澆筑。5.3.4.2樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起

45、澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯施工縫留置在樓層休息平臺板跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫寬度同上跑梯段板寬度。5.4 特殊部位的混凝土澆筑5.4.1洞口側(cè)混凝土澆筑：較大的預(yù)留洞、預(yù)埋管以部位澆筑混凝土?xí)r，要對稱下料，振搗棒從兩側(cè)同時斜插振搗，不得從一側(cè)趕漿澆筑，以防洞口偏位,振搗棒應(yīng)距洞邊300mm左右振搗。5.4.2預(yù)留管、預(yù)留埋件處澆筑：澆筑前應(yīng)將預(yù)留管或預(yù)留埋件與措施鋼筋焊接牢固，澆筑前復(fù)查矯正其位置，澆筑混凝土?xí)r，要對稱下料，振搗棒應(yīng)距大于埋件300mm，兩側(cè)同時斜插振搗。 5.5混凝土澆筑與振搗的一般要求5.5.1混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m。

46、5.5.2混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間（超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理）。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且振搗必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。5.5.3基礎(chǔ)、柱采用HZ-50插入式振動棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ-50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x-30振搗棒，同時采用HZ50振搗棒在模板外側(cè)進(jìn)行振搗模板；梁內(nèi)混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用平板振動器振搗。5.5.4振動棒的插點(diǎn)要均勻排列，插入角度應(yīng)與混凝土表面成約450500或垂直，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應(yīng)大于振動棒

47、作用半徑的1.5倍，振動棒的作用半徑按300mm考慮，則插點(diǎn)間距不得大于450mm。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍（約150mm）。振動棒的移動距離如下圖所示：5.5.5振動棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)，并將模板邊角填滿充實(shí),一般為2030秒。用平板振動器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。5.

48、5.6柱、梁澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍（約為450mm左右）。5.5.7柱、梁澆筑混凝土?xí)r，為準(zhǔn)確下料，使用混凝土分層控制尺桿，按澆筑厚度尺桿上畫有標(biāo)記，用以控制下料高度，防止出現(xiàn)分層過厚的情況，同時振動棒管上也要有相應(yīng)的標(biāo)尺，用以控制振動棒插入的深度。澆筑完后，隨時將柱和插筋調(diào)整到位。板混凝土澆筑后應(yīng)在柱插筋周邊壓光找平，以便上層柱模板與樓板拼縫嚴(yán)密。澆筑樓板混凝土?xí)r,下料不能太集中堆積太高度,使局部荷載太大,造成模板支撐失穩(wěn)。5.5.8澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或

49、堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。5.5.9從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。振搗時，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。5.6混凝土養(yǎng)護(hù)5.6.1在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋、灑水保濕養(yǎng)護(hù)。5.6.2混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d； 5.6.3澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。5.6.4樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)的方法，對于柱混凝土拆模后采用纏裹塑

50、料布和噴水養(yǎng)護(hù)，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。安排專人隨時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。5.6.5混凝土強(qiáng)度在達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5.6.6當(dāng)日平均氣溫低于5時，不得澆水，按冬施方案執(zhí)行。5.7冬期混凝土施工5.7.1在初冬、嚴(yán)冬、初春階段要及時調(diào)整配合比，嚴(yán)格按冬施混凝土配合比攪拌混凝土。5.7.2冬期施工中，對混凝土的強(qiáng)度控制，以采取早強(qiáng)措施為主，要認(rèn)真執(zhí)行配合比，要嚴(yán)格檢查控制混凝土原材料及外加劑的質(zhì)量。5.7.3混凝土的運(yùn)輸和澆筑5.7.3.1混凝土運(yùn)輸、澆筑容器需保溫，以保證混凝土的出罐溫度和入模溫度達(dá)到要求?；炷猎谶\(yùn)輸和澆筑過程中的溫度

51、和覆蓋保溫材料；混凝土的入罐溫度不得低于15，出罐車時混凝土溫度不得低于10，入模時混凝土的溫度不得低于5。5.7.3.2澆筑混凝土前清除模板和鋼筋上的冰雪和雜物。清除冰雪時不能用澆熱水融化的方法，要采用小型空壓機(jī)吹干凈，嚴(yán)重的采用加溫水熔化。5.7.3.3混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，各工序緊湊協(xié)調(diào)，施工中要盡量集中和縮小工作面，嚴(yán)格控制澆筑順序，并隨澆隨用黑塑料布、阻燃保溫被覆蓋，防止混凝土過早受凍和形成冷縫。5.7.4混凝土的養(yǎng)護(hù)5.7.4.1冬施混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)：即混凝土配比中加入適當(dāng)?shù)目箖鐾饧觿?，并利用混凝土的熱量及水泥水化釋放出來的熱量，通過適當(dāng)?shù)谋夭牧细采w，防止熱量過快散失，延

52、緩混凝土的冷卻速度，保證混凝土能在正溫環(huán)境下達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度。5.7.4.2嚴(yán)格監(jiān)測混凝土的強(qiáng)度。本工程采用測試同條件試塊的方法控制保溫的拆除時間?；炷翉?qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度，再通知拆除保溫。5.8混凝土拆模要求5.8.1柱拆模要求：同條件試塊拆模時表面及棱角不破壞，墻柱開始試拆模，先拆一塊模板，確保無誤時方可大范圍拆模。冬期施工必須有拆模申請書。5.8.2梁和樓板模板拆除梁板模板拆除時，同條件混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)達(dá)到以下要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100注：本表引用規(guī)范號為GB50204

53、-2015混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范梁底、板底要保持三層卸荷量（即三層支撐、模板不拆，一層周轉(zhuǎn)，施工層頂板混凝土澆筑完畢后，方可拆除最下層模板）。 5.9混凝土試件制作規(guī)定 混凝土試塊制作嚴(yán)格按國標(biāo)要求及山東當(dāng)?shù)亟ㄖこ桃娮C取樣規(guī)定執(zhí)行。5.10安全及電源技術(shù)措施5.10.1震搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。5.10.2水平運(yùn)輸采用手推車向料斗內(nèi)倒砼時，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撤把。5.10.3使用平板震動器或震動棒的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套，用輸送泵輸送砼，管道接頭，安全閥必須完好，管道架子必須牢固，并且不能固定在支模架上，輸送泵必須試送、檢修必須卸壓。5.10.4澆筑拱

54、形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱進(jìn)行，澆圈梁、雨篷、陽臺應(yīng)有防護(hù)措施。5.10.5夜間澆砼時應(yīng)有充足的照明。5.10.6垂直、水平運(yùn)輸采用塔吊吊物范圍內(nèi)不得有人作業(yè)。5.10.7澆砼時，漏在地上的砼應(yīng)隨時清理不得留在地上。5.11質(zhì)量保證措施5.11.1現(xiàn)澆混凝土施工主控項(xiàng)目5.11.1.1結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。5.11.1.2本工程抗?jié)B混凝土，混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。5.11.1.3 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑

55、完畢。5.11.1.4 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。5.11.2一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法國標(biāo)軸線位置基礎(chǔ)15尺量墻、柱、梁8垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量5m10全高（H）H/1000且30截面尺寸基礎(chǔ)高、寬+8，-5尺量柱、墻、梁高、寬+8，-5標(biāo)高層高±10尺量全高±30保護(hù)層厚度基礎(chǔ)-尺量柱、墻、梁、板-電梯井筒長、寬對定位中心線+25、0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（和）垂直度H/1000、且30表面平整度82m靠尺和塞尺角、線順直度-拉線、尺量預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10尺量預(yù)埋管5預(yù)留孔、洞中心線位置15尺量5.11.3混凝土表面處理 每層板混凝土澆筑完后、終凝前，必須順一個方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致，以便于與樓面水泥砂漿的結(jié)合。 同時為了保證基礎(chǔ)鋼筋不受腐蝕，在混凝土終凝后在基礎(chǔ)墊層頂和基礎(chǔ)周圍與土壤接觸面做