鉆孔灌注樁技術(shù)交底_secret

1、徐沛快速通道下穿鄭徐客專立交工程鉆孔樁施工技術(shù)交底 編制： 日期 年 月 日 審核： 日期 年 月 日 交底接受人： 二零一五年六月十五 日技 術(shù) 交 底 記 錄 編號：xp-001 工程名稱徐沛快速通道下穿鄭徐客專立交工程交底類別鉆孔樁施工技術(shù)交底內(nèi)容及要求：一、工程概況：該工程公路里程為K2+501.25K2+731.35，包含10節(jié)U型槽和40m擋墻。工作坑置于夾北鐵路東側(cè)，距離夾北線線路中心30米外.基坑深度5.0m處南北兩側(cè)采用80cm間距100cm的鉆孔樁+¢70cm間距50cm雙頭咬合水泥攪拌樁止水，圍護(hù)樁樁頂設(shè)置系梁?；由疃?lt;5.0m處采用拉森型鋼板樁?；娱_

2、挖成型后在坑底南北側(cè)設(shè)置排水溝，西端設(shè)集水井?；咏邓捎么罂诰邓?。5、樁基礎(chǔ)采用C40混凝土。二、施工準(zhǔn)備工作：1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 (1) 樁基施工平臺、主施工便道修筑完畢，保證現(xiàn)場道路暢通，并設(shè)置好排水設(shè)施。 （2） 供電系統(tǒng)完善。 （3） 準(zhǔn)備好夜間照明設(shè)施，每個(gè)橋梁附近搭設(shè)一間臨時(shí)避雨設(shè)施。2、材料施工機(jī)具與設(shè)備的準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備 準(zhǔn)備鉆孔樁造漿需要的高液限土，提前儲備在施工現(xiàn)場。 施工現(xiàn)場儲備一定數(shù)量的片石。 墊鉆機(jī)所需要的方木，吊掛鋼筋籠所需要的卡子。 鉆孔施工前，樁孔的鋼筋籠要加工完畢。（2）施工機(jī)具與設(shè)備的準(zhǔn)備 沖擊鉆設(shè)備、泥漿處理設(shè)備、灌注混凝土附件（導(dǎo)管、3m3料斗、小料

3、斗、導(dǎo)管夾、灌車倒車坡道等），25t吊車、鋼護(hù)筒，混凝土罐車、發(fā)電機(jī)、電纜、照明設(shè)施、吊鋼筋籠扁擔(dān)、5cm直徑鋼管、枕木、配電箱，大功率污水泵、測繩、全站儀、水準(zhǔn)儀、線墜，施工繩、木樁，鐵釘，5米卷尺，超聲波檢測儀。2.技術(shù)準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場技術(shù)主管熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙要求的施工技術(shù)數(shù)據(jù)。（2）測量人員提前對現(xiàn)場樁位進(jìn)行測量。根據(jù)施工平臺上樁基位置和高程，布置鉆孔施工的臨時(shí)設(shè)施。 （3）熟悉樁基施工的地勘資料 （4）準(zhǔn)備好現(xiàn)場檢測泥漿所需要的試驗(yàn)儀器。 （5）準(zhǔn)備好撈渣需要的樣品盒。三、施工工序及技術(shù)要求： 1、樁位的測量放樣采用全站儀坐標(biāo)法來進(jìn)行樁的中心位置放樣。樁基放樣后四周設(shè)護(hù)樁并復(fù)測，誤差控制

4、在5mm以內(nèi)。樁位用長度35-40cm木樁打入地面30cm作為樁的中心點(diǎn)，然后在樁位周圍引出護(hù)樁，護(hù)樁要進(jìn)行加固，方便以后檢查鋼筋籠的中心位置。測量放樣經(jīng)復(fù)核無誤后，交于鉆孔人員，鉆孔人員注意保護(hù)現(xiàn)場樁位。 2、鋼護(hù)筒的埋設(shè) （1）鋼護(hù)筒的埋設(shè) 埋設(shè)鋼護(hù)筒應(yīng)檢驗(yàn)樁位，確認(rèn)正確。護(hù)筒在埋設(shè)定位時(shí)，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，護(hù)筒中心與樁中心的平面位置偏差不大于50mm，護(hù)筒在豎直方向的傾斜度不應(yīng)大于1%：在筑島處設(shè)置護(hù)筒時(shí)，可采用挖坑埋設(shè)法實(shí)測定位，且護(hù)筒的底部和外側(cè)四周應(yīng)采用黏質(zhì)土回填并分層夯實(shí)，使護(hù)筒底口處不致漏失泥漿；在水中埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，宜采用導(dǎo)向架定位，并應(yīng)采取有效措施保證其平面位置、傾斜度的準(zhǔn)確，

5、以及護(hù)筒接長連接處的焊接質(zhì)量，焊接連接處的內(nèi)壁應(yīng)無突出物，且應(yīng)耐拉、壓，不漏水。 鋼護(hù)筒內(nèi)徑一般較設(shè)計(jì)樁徑大20cm-30cm。 護(hù)筒頂宜高于地面0.3m；3、鉆孔施工（1） 鉆機(jī)就位安裝鉆機(jī)時(shí)要求底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。沖擊鉆應(yīng)將鉆頭對準(zhǔn)孔位中心，具體做法是在護(hù)筒的刻痕處，用小線連成十字，鉆頭中心對準(zhǔn)小線十字交叉點(diǎn)。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm以內(nèi)。（2）泥漿調(diào)制泥漿調(diào)制的好壞是鉆孔樁施工是否順利的一個(gè)關(guān)鍵性指標(biāo)，項(xiàng)目擬采用當(dāng)?shù)攸S土調(diào)制泥漿。設(shè)置泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下： 泥漿比重：

6、巖石不大于1.2，黏土、粉土不大于1.3，大漂石、卵石夾粗砂不宜大于1.4。黏度：入孔泥漿黏度，一般地層為1622s，松散易坍地層為1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。（3）泥漿循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)系統(tǒng)由鉆機(jī)、泥漿池（沉淀池）、循環(huán)池（沉淀池）、泥漿泵、循環(huán)管等組成。在墩位附近開挖泥漿池與沉淀池，并設(shè)置溢漿溝，安裝進(jìn)漿管，與懸掛于泥漿池中的高壓泥漿泵等構(gòu)成泥漿循環(huán)系統(tǒng)，泥漿溝盡可能做長，做平緩，以利于泥漿沉淀排碴。泥漿循環(huán)途徑是懸掛于泥漿池中的高壓泥漿泵通過泥漿輸送軟管將泥漿送到孔底，在壓力泥漿作用下，孔底鉆碴則隨同泥漿一起上升到孔口排出，進(jìn)入溢漿溝，先后流入沉淀池、泥漿池，

7、經(jīng)撈碴、沉淀凈化后，泥漿再由泥漿泵吸入送到孔底，形成循環(huán)。（4）鉆進(jìn)當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，使刃腳以下處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按不同地質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆頭沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、低沖程、稠泥漿鉆進(jìn)。泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并及時(shí)檢測泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢測次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥

8、漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在沉渣池中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆頭經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。通過對首根鉆孔樁成孔過程和時(shí)間分析可以看出砂泥層和泥沙層耗時(shí)長度，尤其是在淤泥層的鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的問題，我們將根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行必要的鉆孔方法調(diào)整，同時(shí)要根據(jù)不同地層特點(diǎn)采用不同方法進(jìn)行鉆進(jìn)，通過地質(zhì)報(bào)告，嚴(yán)格控制砂率與膠體率將對基樁的質(zhì)量起關(guān)鍵性作用。

9、在鉆進(jìn)過程中，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)情況對鉆進(jìn)時(shí)的泥漿指標(biāo)、鉆進(jìn)的速度等做相應(yīng)的調(diào)整。鉆孔過程中防止泥漿穿孔或反穿孔控制措施（5）清孔、檢孔、成孔驗(yàn)收清孔：根據(jù)鉆孔樁樁底的設(shè)計(jì)標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高，計(jì)算出鉆孔深度，用測繩檢測孔深（檢測前要對測繩長度進(jìn)行標(biāo)定），到位后進(jìn)行清孔。清孔采用鉆機(jī)泥漿泵循環(huán)置換泥漿，直到其沉淀層厚度符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，保證清孔后的各項(xiàng)指標(biāo)符合現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)情況的需要。   檢孔：采用自制籠式檢孔器對孔徑進(jìn)行檢測。主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。檢孔器用28的鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計(jì)樁徑，長度為6m。檢測時(shí)，將檢孔器吊起，把測繩的零點(diǎn)系于檢孔器的頂端，使檢孔器

10、的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過測繩的刻度加上檢孔器6米的長度判斷其下放位置。如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。成孔驗(yàn)收：成孔達(dá)到如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，即可進(jìn)行下一到工序的施工。4、安放鋼筋籠鉆孔樁成孔經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可開始鋼筋籠吊裝施工。為保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，采用長吊繩小夾角的方法減小水平分力，起吊時(shí)頂端吊點(diǎn)采用兩根等長吊繩，根部采用一根吊繩，吊點(diǎn)處設(shè)置弦形木吊墊與鋼繩捆連。吊機(jī)主鉤吊頂端吊繩，副鉤吊根部吊繩，先起吊頂部吊繩，后起吊根部吊繩，使平臥變?yōu)樾钡?，根部離開地面時(shí)，頂端

11、吊點(diǎn)迅速起吊到90°后，停止起吊，解除根部吊點(diǎn)及木墊。檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。鋼筋籠每一節(jié)下放到位后，用鋼管穿過鋼筋籠吊筋擔(dān)在鋼護(hù)筒旁邊枕木進(jìn)行臨時(shí)固定，接長下一節(jié)鋼筋籠。（或當(dāng)鋼筋籠下降到頂部吊點(diǎn)附近的加勁箍接近孔口時(shí)，用鋼管穿過加勁箍的下方，將鋼筋籠臨時(shí)支撐于孔口。）此時(shí)吊裝第二節(jié)鋼筋籠，使上下兩節(jié)鋼筋籠位于同一豎直線上，進(jìn)行連接。對接時(shí)要銜接迅速，減少作業(yè)時(shí)間，連接完成后，稍提鋼筋籠，抽去臨時(shí)支托，將鋼筋籠徐徐下降，如此循環(huán)，使全部鋼筋籠降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。根據(jù)測定的孔口標(biāo)高計(jì)算出定位筋的長度，核對無誤后進(jìn)行焊

12、接，完成對鋼筋籠最上端的定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械匿摴?，將鋼筋籠擔(dān)在鋼護(hù)筒旁邊枕木上面。開始調(diào)整鋼筋籠的位置，保證鋼筋籠的中心與設(shè)計(jì)樁孔的中心在一個(gè)位置。可利用樁孔旁邊的護(hù)樁拉十字線恢復(fù)樁孔設(shè)計(jì)中心位置， 把鋼筋籠的中心挪移到設(shè)計(jì)樁孔的中心位置，并進(jìn)行固定。注意事項(xiàng)： 鋼筋籠下放時(shí)需嚴(yán)格檢查鋼筋籠保護(hù)層，確保其滿足設(shè)計(jì)要求。 兩節(jié)鋼筋籠對接時(shí)，提前對需要套筒連接的主筋做標(biāo)記，使上下節(jié)中心線保持一致，各鋼筋的對位準(zhǔn)確。在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長時(shí)每節(jié)接長應(yīng)保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠。 鋼筋籠安裝過程時(shí)采取有效的定位和下放措施，確保鋼

13、筋籠準(zhǔn)確定位和防止碰撞孔壁，當(dāng)下放困難時(shí)，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下放。不得將變形的鋼筋籠放入孔內(nèi)。對接時(shí)工效要銜接迅速，減少作業(yè)時(shí)間，力爭快下籠。 鋼筋籠下放固定過程中，嚴(yán)禁鋼護(hù)筒受力。 鋼筋籠下放過程中，要對聲測管與主筋的連接情況進(jìn)行檢查，對松動(dòng)的節(jié)點(diǎn)要及時(shí)用鐵絲進(jìn)行綁扎。5、導(dǎo)管的安裝（1）導(dǎo)管的選用和檢查導(dǎo)管采用直徑300mm、壁厚6mm的無縫鋼管，項(xiàng)目部導(dǎo)管情況為：底節(jié)4米2節(jié)，2.5m/節(jié)共35節(jié)，1.5m/節(jié)共2節(jié)， 1米/節(jié)共2節(jié)，0.5米/節(jié)共1節(jié)，根據(jù)樁基長度選配導(dǎo)管，并根據(jù)現(xiàn)場需要調(diào)節(jié)漏斗的高度。導(dǎo)管的連接采用絲扣式。并墊有4-5mm厚的橡膠止水墊圈。 在下導(dǎo)管前，首先檢查其

14、是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密。再進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，以檢查導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力。具體實(shí)驗(yàn)方法如下:     平整好場地，每隔一米鋪設(shè)方木一根并找平。      在方木上安裝放置導(dǎo)管，每五根連成一體，上好前、后封蓋。      向拼裝好的導(dǎo)管內(nèi)灌入100的水，然后接好輸風(fēng)管，輸入計(jì)算好的風(fēng)壓力，經(jīng)計(jì)算為4.6個(gè)大氣壓（即458kpa）=0.46MPa。     將導(dǎo)管在恒壓下前后滾動(dòng)，并持

15、壓15min，觀察其接口處是否漏水、周身是否有變形，來驗(yàn)證導(dǎo)管的密封性、承壓和抗拉性能。（2）導(dǎo)管配置根據(jù)孔深、懸空進(jìn)行導(dǎo)管配置，以實(shí)際孔底標(biāo)高和孔口架之間的距離來配置需要的導(dǎo)管長度，并預(yù)留4060cm的懸空高度。拼裝時(shí)要嚴(yán)格檢查導(dǎo)管內(nèi)壁，確保干凈無雜物，變形和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，導(dǎo)管的吊放用鉆機(jī)，要確保其居于孔的中心位置，垂直下放，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。（3）控制導(dǎo)管懸空導(dǎo)管設(shè)置前，按照孔中心1個(gè)周邊4個(gè)共5個(gè)測點(diǎn)測量孔深，首批料按照40cm懸空進(jìn)行控制（第一根樁灌注時(shí)按此懸空高度控制）。6、二次清孔鋼筋籠下放完畢后，安裝導(dǎo)管，插入孔底，利用泥漿泵排出孔底高濃度泥漿，沖散沉淀

16、層，使之呈懸浮狀態(tài)，置換優(yōu)質(zhì)泥漿后，立即開始水下混凝土施工。7、鉆孔灌注樁的成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：8、混凝土澆注混凝土澆注采用剛性導(dǎo)管法，砼澆筑前，現(xiàn)場技術(shù)員對所有操作人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并鋼筋籠的穩(wěn)固性以及澆注系統(tǒng)所需的機(jī)具設(shè)備是否齊全完好進(jìn)行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。拌和站統(tǒng)一拌和運(yùn)送砼，試驗(yàn)室嚴(yán)格控制砼坍落度。（1）混凝土首灌量的計(jì)算根據(jù)公式 vD2/4×（H1H2）d2/4×h1   導(dǎo)管的初次埋置深度1米。         首批混凝土灌注方量采

17、用3 m3料斗開盤，然后用8 m3混凝土罐車立即就位，保證混凝土灌注的連續(xù)性。首批混凝土澆筑采用拔塞法，首批混凝土灌注成功后，改用小料斗灌注并及時(shí)量測混凝土上升的高度，直至完成整根樁的澆筑。（2）混凝土的澆注過程水下混凝土的灌注應(yīng)該在最短的時(shí)間內(nèi)完成。 導(dǎo)管下好后，根據(jù)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和沉淀層厚度進(jìn)行必要的二次清孔（沉渣厚度5cm），確?；炷翝沧⒌捻樌M(jìn)行。 在灌注時(shí)，用鉆機(jī)的主勾吊起儲料斗，與導(dǎo)管相連接，把隔水栓堵放在其底部，向斗內(nèi)注滿混凝土后，用吊機(jī)副勾鋼絲繩把隔水栓快速提出，使混凝土在很短的時(shí)間內(nèi)降落到孔底，完成封底工作，之后，應(yīng)連續(xù)、緊湊的進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工。 在灌注混凝土的過程中，

18、當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。每灌注一盤后，及時(shí)用測繩檢測混凝土面的上升高度，計(jì)算出導(dǎo)管在混凝土中的埋深，一般情況下導(dǎo)管的埋深控制在2-6m，即拆導(dǎo)管前埋深不大于6m，拆導(dǎo)管后埋深不小于2m。每次拔管一根，每根導(dǎo)管的長度為3m，要遵循“勤拔少拔”的原則，不能通過增加導(dǎo)管埋深來每次拔兩根或兩根以上的方法來減少拔管次數(shù)。當(dāng)混凝土灌注到距樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高還有4.5m左右的距離時(shí)，現(xiàn)場技術(shù)人員及時(shí)的計(jì)算出還需要的混凝土數(shù)量，并通知拌和站按需要量拌制以減少浪費(fèi)。 （3）混凝土的超灌為保證樁頂混凝土的質(zhì)量和樁頭完好性，需對樁頂進(jìn)行超灌。具體超灌高度依灌注前泥漿指標(biāo)以

19、及灌注時(shí)間確定。灌注的樁頂高程應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高出不小于0.5m，當(dāng)存在地質(zhì)較差、孔內(nèi)泥漿密度過大、樁徑較大的情況時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高其超灌的高度；超灌的多余部分在承臺施工前或接樁前應(yīng)鑿除，鑿除后的樁頭應(yīng)密實(shí)、無松散層。當(dāng)泥漿比重不超過1.1，含沙率0.5%時(shí)，且整個(gè)灌注過程控制在6小時(shí)以內(nèi)，樁頭沉淀物很少，超灌0.5-0.8m即可；隨著泥漿比重的增大，含沙率的升高，灌注時(shí)間的延長應(yīng)適當(dāng)加大超灌高度至1m左右。（4）混凝土澆注過程的質(zhì)量控制現(xiàn)場技術(shù)員和質(zhì)檢員在砼澆注過程中，應(yīng)堅(jiān)守澆注現(xiàn)場，要隨時(shí)檢查砼的坍落度與和易性，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量，以保證砼的質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)坍落度不合格，必須由試驗(yàn)員負(fù)

20、責(zé)調(diào)整，現(xiàn)場施工人員不得私自加水而降低砼強(qiáng)度。在灌注砼時(shí)，每根樁均按規(guī)定制作砼試塊，并妥善養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后，填寫試驗(yàn)報(bào)告表。有關(guān)砼灌注情況，灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，指定專人進(jìn)行記錄，以便及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)下一根樁的施工?；炷撂涠瓤刂圃?822cm。9、后附鉆孔樁施工流程圖（見附件）四、鉆孔中故障的處理：1、坍孔：原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等均有可能引起坍孔。 少量坍孔可加大泥漿稠度繼續(xù)鉆進(jìn)；連續(xù)大量坍孔應(yīng)停止鉆進(jìn)，孔中回填粘土、砂礫，待沉淀密實(shí)重新鉆孔；如護(hù)筒因坍孔下沉，應(yīng)回填

21、后重新埋設(shè)且加深護(hù)筒埋置深度，護(hù)筒四周應(yīng)用黏土夯實(shí)。2、鉆孔偏斜：根據(jù)當(dāng)?shù)噩F(xiàn)場情況，鉆孔偏斜的原因分析中，有可能遇到孤石。鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)回填片石后再繼續(xù)鉆進(jìn)。3、卡鉆：可用晃動(dòng)大繩、沖水、吸渣等方法使鉆錘松動(dòng)后提出。 4、漏漿： 在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。根據(jù)這種情況，鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。五、水下混凝土灌注過程中故障的處理：1、導(dǎo)管進(jìn)水：應(yīng)立即拔出導(dǎo)管、鋼筋籠、重新清孔，再灌注混凝土2、導(dǎo)管堵塞：可采用長桿沖搗或提起導(dǎo)管晃動(dòng)，使混凝土落下，但應(yīng)注意提導(dǎo)管時(shí)，切不可拔出混凝土面。3、埋管：當(dāng)導(dǎo)管埋置過深或被鋼筋

22、卡住不易拔出時(shí)，可晃動(dòng)導(dǎo)管，或用倒鏈、千斤頂緩慢提升。4、鋼筋籠上升：為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度。六、施工注意事項(xiàng)：1.為了提高成孔質(zhì)量、防止塌孔，每天及時(shí)了解鉆孔情況，根據(jù)不同地質(zhì)對泥漿指標(biāo)進(jìn)行相應(yīng)控制，在松散的雜填土層和流砂層成孔時(shí)，為提高護(hù)壁效果加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。淤泥層和泥砂層要對泥漿指標(biāo)做相應(yīng)調(diào)整，特別注意含砂率的控制。2.快要終孔前要注意對泥漿指標(biāo)的控制，如不滿足要求要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3.嚴(yán)格控制，保證樁孔垂直度，經(jīng)常安排專人檢查維修鉆機(jī)各部件，測定其垂直度

23、。用檢孔器對樁孔垂直度進(jìn)行復(fù)檢。4.保證鋼筋籠和導(dǎo)管的垂直度，防止導(dǎo)管掛籠。導(dǎo)管每根連接完成后，扶正中心，緩慢地下放入孔中，防止撞擊孔壁或?qū)Ч苄辈迦牖\中。5.下放鋼筋籠注意對直螺紋套筒連接質(zhì)量進(jìn)行檢查，對部分預(yù)留的聲測管焊接接頭及端木的木塞情況進(jìn)行仔細(xì)檢查。6對安裝的導(dǎo)管進(jìn)行編號，同時(shí)在灌注過程中要做好施工原始記錄，計(jì)算好導(dǎo)管埋深。7.混凝土灌注過程中，隨時(shí)測量混凝土面的高度，導(dǎo)管埋深嚴(yán)格控制在26m范圍內(nèi)。8. 混凝土拌合物應(yīng)具有良好的和易性，灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度當(dāng)樁孔直徑D1.5m時(shí)，宜為180-220mm;D1.5m時(shí)，宜為160-200mm，且應(yīng)充分考慮氣溫、運(yùn)距及施工時(shí)

24、間的影響導(dǎo)致的坍落度損失。9. 加強(qiáng)砼試件制作的合格性，確?；炷恋膹?qiáng)度符合要求。樁身砼的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，每根樁做3-4組混凝土試件，并根據(jù)28天強(qiáng)度判定其質(zhì)量。七、清理樁頭：1 、樁基混凝土澆筑完成之后，處于地面以下或樁頂以下的整體護(hù)筒應(yīng)在混凝土灌注完成后立即拔出。拔出的鋼護(hù)筒應(yīng)及時(shí)清理潔凈，存放備用2、 樁基澆筑完成之后，立即清除樁頭上面的沉渣浮漿等雜物。上面有承臺的樁基，清理到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高往上10cm的高度。有系梁的樁基，清理到系梁底標(biāo)高往上10cm位置。3、若清理到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后，仍不見潔凈混凝土面，需要繼續(xù)清理。然后把標(biāo)高以下的部分重新澆筑混凝土接茬。4、將樁頂以上的預(yù)留筋恢復(fù)到設(shè)計(jì)要求的形狀。八、樁基檢測：樁基檢測包括樁平面位置檢測、樁身完整性檢測，樁平面位置利用全站儀測量檢測，樁身混凝土