設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、本章主要內(nèi)容 給排水及采暖工程 電氣工程 通風(fēng)工程第一節(jié) 給排水及采暖工程一、給排水及采暖設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容、給排水及采暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、給水系統(tǒng)1層為低區(qū)系統(tǒng)，供水由市政管網(wǎng)提供；410層為高區(qū)系統(tǒng)，四層以上為無負(fù)壓管網(wǎng)自動加壓給水系統(tǒng)。2、排水系統(tǒng)室內(nèi)廚房、衛(wèi)生間為污、廢水合流。室內(nèi)污水直接排出室外經(jīng)化糞池處理后，排入小區(qū)污水管道，最后接入市政污水管道。二層以上為高區(qū)排水系統(tǒng)；首層設(shè)單獨(dú)排水系統(tǒng)；地下車庫設(shè)壓力排水。3、消火栓給水系統(tǒng)消火栓給水系統(tǒng)采用區(qū)域集中臨時(shí)高壓給水系統(tǒng)。消防泵站及水池位于地下車庫處，消防水池容積為180m3。本建筑室內(nèi)消火栓用水量為10L/S，室外消防用水量為30 L/S。

2、地上設(shè)帶滅火器組合式乙型消防柜（SG24D65-J），柜內(nèi)設(shè)雙閥雙出口消火栓；主樓地下設(shè)帶滅火器組合式甲型消防柜（SG24D65-P），水箱間設(shè)試驗(yàn)用消火栓（甲型單栓）1個。4、噴淋給水系統(tǒng)地下車庫設(shè)預(yù)作用式噴淋系統(tǒng)。、采暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)熱源由小區(qū)熱力站供熱，要求供回水溫度為80/60，連續(xù)供熱。系統(tǒng)工作壓力：0.80Mpa。樓內(nèi)采用大雙管采暖系統(tǒng)。各用戶自成一個獨(dú)立系統(tǒng)，均為下供下回雙管系統(tǒng)。明裝采暖干管均采用熱鍍鋅鋼管，DN32絲扣連接，其它法蘭連接或溝槽連接。住宅采暖系統(tǒng)選用5A級PB管（De25*3.5），熱熔連接，各住宅用戶的PB干管敷設(shè)于墊層中，墊層厚度為80mm，管道沿墻平行敷設(shè)，與墻

3、間距50mm，兩管間距60mm，每隔1m設(shè)一個固定卡。接散熱器支管均為DN20，墊層內(nèi)采暖管材應(yīng)有阻氧層。散熱器均選用三柱鋼管散熱器，起居室及帶飄窗臥室采用3180型，標(biāo)準(zhǔn)散熱量236.7W/片；其它房間選用3060型，標(biāo)準(zhǔn)散熱量83.5W/片；散熱器接管均為下進(jìn)下出，每組散熱器進(jìn)水管設(shè)溫控調(diào)節(jié)閥。散熱器底距地180mm。散熱器工作壓力為0.8Mpa。采暖干線、管井內(nèi)共用立管及走在非采暖房間的采暖管道均采用橡塑保溫材料保溫，難燃B1級，厚度35mm。地下車庫水泵房采用電采暖，電氣預(yù)留接電暖器插座。二、主要項(xiàng)目的施工方法、管道安裝本工程生活給水干、立管采用襯塑熱鍍鋅鋼管，螺紋連接；各分戶用水點(diǎn)水

4、表后管道采用無規(guī)共聚聚丙烯管（PPR），熱熔連接。排水立管為UPVC內(nèi)螺旋管，橫管為內(nèi)光滑管，膠水粘接。地下室排水水平干管采用柔性接口機(jī)制鑄鐵排水管；地下車庫內(nèi)壓力排水采用焊接鋼管。按照設(shè)計(jì)要求，消火栓管道管徑DN100時(shí)，采用焊接鋼管焊接；干線管采用無縫鋼管焊接。噴淋管道均為內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，DN100絲接；DN100為溝槽連接。采暖干管均采用熱鍍鋅鋼管，DN100絲扣連接，其它溝槽連接。住宅采暖系統(tǒng)選用5A級PB管（De25*3.5），熱熔連接，1、管道安裝總體原則本工程管道施工的總體原則為：先進(jìn)行孔洞清理、支架預(yù)制后管道安裝；先主管、后支管；先設(shè)備就位、后工藝配管。2、施工流程材料準(zhǔn)備管

5、道預(yù)制支架制作、安裝管道安裝管道試壓、沖洗防腐保溫衛(wèi)生潔具等安裝管道消毒系統(tǒng)試運(yùn)交工驗(yàn)收管道安裝施工主要工序流程圖如下：3、主要施工方法及技術(shù)要求、施工準(zhǔn)備1) 認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會審。2) 編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書。3) 對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。4) 根據(jù)現(xiàn)場情況配置機(jī)械設(shè)備、計(jì)量器具及勞動力計(jì)劃。、材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收材料采購、進(jìn)場、檢驗(yàn)及保管程序如下：材料需用量計(jì)劃采購計(jì)劃材料入庫前檢查管道安裝入庫二次搬運(yùn)出庫自檢使用前的班組自檢1) 進(jìn)場材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求。2) 材料在使用前按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)

6、格、材質(zhì)、型號，材料必須有制造廠家的合格證明書或質(zhì)保書，材料在進(jìn)場前提供樣品交業(yè)主、監(jiān)理審批。3) 材料的運(yùn)輸、入庫、保管過程中，實(shí)施嚴(yán)格的控制措施，每道工序均有交接制度。4) 材料入庫后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時(shí)采取防變形、防受潮、霉變等措施。材料出庫應(yīng)驗(yàn)證并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。5) 材料出庫后，在施工現(xiàn)場應(yīng)妥善保管，存放地點(diǎn)必須安全可靠。材料堆放要求整齊，并掛標(biāo)識牌。材料使用前應(yīng)清除附著物。6) 管道在驗(yàn)收及使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求做到：a、 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；b、 無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；c、 有材質(zhì)證明或標(biāo)記。7) 閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符

7、合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門應(yīng)逐個進(jìn)行試驗(yàn)。閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。、管道預(yù)制為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場地集中進(jìn)行預(yù)制。場地安排劃線下料現(xiàn)場測量彎曲切斷加工除銹和第一遍防腐材料出庫組裝及點(diǎn)固編號、保管完善修理焊 接1) 預(yù)制程序2) 預(yù)制前先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對號安裝正確。3) 管道切割管道切割采用砂輪切割機(jī)、管道割刀及管道

8、截?cái)嗥鳎懈顣r(shí)，切割機(jī)后面設(shè)一防護(hù)罩，以防切割時(shí)產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成長時(shí)間運(yùn)行后管道堵塞。材料的切割下料，具體見下表：序號管 材切割工具1PPR、PB管鋼鋸、手鋸2UPVC管鋼鋸、手鋸3焊接鋼管砂輪切割機(jī)或套絲機(jī)4機(jī)制排水鑄鐵管砂輪切割機(jī)5鍍鋅鋼管襯塑管套絲機(jī)或管子割刀4) 為了盡量減少固定焊口的焊接數(shù)量，將鋼管及管件在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件的預(yù)制以方便運(yùn)輸和吊裝為宜。、預(yù)留孔洞的核實(shí)和清理核實(shí)現(xiàn)場預(yù)留的洞口，根據(jù)實(shí)際情況，復(fù)核尺寸、座標(biāo)是否正確，對預(yù)留

9、預(yù)埋的孔洞進(jìn)行清理。、管道放線核對施工圖計(jì)量器具校核測量支架定位、彈線管道定位、彈線標(biāo)識支吊架位置尺寸1) 放線程序：2) 管道放線由總管到干管，再到支管進(jìn)行放線定位。放線前，逐層、逐區(qū)域進(jìn)行細(xì)部會審，使各管線互不交叉，同時(shí)留出保溫、絕熱及其它操作空間。對燈具、通風(fēng)、消防及弱電專業(yè)等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且須得到業(yè)主和設(shè)計(jì)單位的認(rèn)可。3) 管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時(shí)又以墻、柱、梁為依托。定位時(shí)，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈線，畫出管道安裝的定位坡度線，在機(jī)房、地溝內(nèi)，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標(biāo)高確定下來，以便于下一步支架的制作

10、和安裝，定位坡度線以管線的管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。4) 對立管進(jìn)行放線時(shí)，打穿各樓層總立管的預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。、管道支吊架的制作與安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。1）、支架的位置確定、 固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。在管路需要固定，在任何方向都不準(zhǔn)有位移的位置設(shè)置。、 鋼管水管活動支架的最大安裝間距（m）根據(jù)現(xiàn)場條件并參照下表確定：公稱直徑15202532405065801001251

11、50200250300保溫1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.0不保溫2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.09.09.0、 管道穿越墻體時(shí)，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個活動支架位置。、 管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補(bǔ)償器拐角各向外量過1m，定位活動支架。、 在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動支架。2）、支架的安裝、支架構(gòu)件預(yù)制加工下料前，先將型鋼調(diào)直。下料時(shí)盡量采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，現(xiàn)場用氣割切斷時(shí)，應(yīng)用砂輪片將切口的氧化層

12、磨光，切口表面應(yīng)垂直，內(nèi)口應(yīng)光滑無毛刺。支架應(yīng)用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支架應(yīng)無毛刺、豁口、漏焊等缺陷。支架制作后或安裝前應(yīng)及時(shí)刷漆防腐。、現(xiàn)場安裝安裝管道支架應(yīng)充分考慮管線的坡度，排水橫管除設(shè)計(jì)注明者外，坡度應(yīng)按下表：DN200DN150DN100DN75DN5000080010002000250035管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整支、吊架。支、吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，且與管子緊密接觸。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管子外徑緊密吻合，緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子應(yīng)牢固不動

13、。無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。管道安裝過程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。大管徑管道上的閥門應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架支撐。、管道安裝1) 室內(nèi)管道安裝前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要組織有關(guān)專業(yè)工程師認(rèn)真編制質(zhì)量計(jì)劃，提出質(zhì)量目標(biāo)和進(jìn)行工序質(zhì)量控制的具體要求，確定室內(nèi)管道安裝工程質(zhì)量。圖中未注明定位尺寸及標(biāo)高的管道應(yīng)盡量貼梁、柱施工。2) 各種管道安裝前都要將管口及管內(nèi)管外的污垢、砂子、瀝青、鐵銹等雜物清除干凈，機(jī)制鑄鐵排水管的承插口處要將表面浮銹清除干凈，使膠圈與管材接合緊密。3) 對于各種不

14、同用途、不同介質(zhì)的管道，工程師要協(xié)同班組搞好安裝前的總體布局施工交底工作，幾個不同班組同時(shí)作業(yè)時(shí)做法要統(tǒng)一。安裝時(shí)要考慮到干管、立管、支管及設(shè)備之間的位置與相互關(guān)系。4) 給水管道必須做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；排水管道必須做灌水、通水試驗(yàn)。5) 未注明位置的給水排水立管應(yīng)盡量靠近墻邊角，衛(wèi)生間未注明標(biāo)高的給水排水橫管應(yīng)盡量貼樓板、梁底敷設(shè)。6) 坡度：管道安裝時(shí)要掛線找坡，要依據(jù)管子坡度的要求確定其下料尺寸，安裝坡向須正確。給水、熱水管道的坡度其正負(fù)偏差不得超過設(shè)計(jì)要求坡度值的1/3，坡度要均勻一致，不得倒坡，也不宜過大而影響觀感效果。管道按標(biāo)準(zhǔn)坡度安裝好后要及時(shí)固定。土建與安裝應(yīng)相配合，不能在管道

15、上懸掛或鋪設(shè)架板，放置材料和站人，不能隨意搬動管道等，以免破壞管道坡度。7) 管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、預(yù)制和加工；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。8) 管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改調(diào)整，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。9) 管道與閥門、設(shè)備連接：管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接。10) 不同材質(zhì)管道的安裝

16、詳見下面分述：² UPVC塑料排水管安裝UPVC管道安裝應(yīng)安排在墻面粉刷結(jié)束后進(jìn)行，既利于成品保護(hù)，又能更好地進(jìn)行管道定位，從而保證工程質(zhì)量。安裝間斷時(shí)敞口處采取臨時(shí)封堵措施，避免雜異物進(jìn)入管道，導(dǎo)致堵塞并影響使用。、管道連接1) 操作方法、 選擇管道粘接的專用粘接劑。、 切割管材的工具應(yīng)用手用鋼鋸或細(xì)木工手鋸，不可用砂輪切管機(jī)切割，以免管端熔融變形或焦化，產(chǎn)生脆性變質(zhì)。、 切割后的管口，應(yīng)平整且垂直管軸線。管口內(nèi)外無毛邊。管口外邊應(yīng)倒1015度的角，倒角長度為2.53.0mm。、 在管端（插口）上作一插入深度標(biāo)記。、 用0號或1號砂布，將粘接面打磨成毛面。、 用丙酮清潔承口和插口的

17、粘接面，并晾干。、 專用粘合劑的濃度應(yīng)適當(dāng)，用干凈的毛刷將粘合劑均勻涂抹在接合面上，并涂抹二遍。、 粘合劑涂好后，立即將插口插入承口，并沿軸向向承口方向施加推力，保持12秒。、 用干凈的軟布擦除接口周圍多余的粘合劑，禁止旋轉(zhuǎn)，放置待用。2) 注意事項(xiàng)、 在潮濕環(huán)境下不能進(jìn)行管道粘接操作。、 使用粘接的工具和粘接面，應(yīng)保持清潔和干燥，無灰塵、水漬及油污。、 不同管材的粘接劑，涂膠應(yīng)用不同的刷子。、 粘接劑在未固化前是一種易燃物品，在粘接操作時(shí)不能靠近明火，操作人員嚴(yán)禁吸煙。、 粘接劑含有強(qiáng)烈的刺激性氣味，操作人員應(yīng)戴好防護(hù)罩和手套等防護(hù)用品。、 在施工過程中應(yīng)注意管道、管件內(nèi)部的清潔，避免雜物和

18、碎屑進(jìn)入堵塞管道。、管道支架由于UPVC承壓管道質(zhì)輕、柔性較大、彈性模量較低、剛性較小，特別是在高溫下使用時(shí)，剛性會更小。因此，在安裝過程中的管道支、吊架與金屬管道支、吊架的間距與形式將有所不同。當(dāng)介質(zhì)溫度70時(shí)，UPVC管道支架、吊架的間距可按下表進(jìn)行設(shè)置。1) UPVC管道水平支、吊架間距，見下表：使用溫度直徑（mm）2050中心距離：m中心距離：m501.41.0751.51.11002.01.71502.52.02) UPVC管道垂直安裝時(shí)的支架最大間距，見下表：公稱直徑DN1520253240506580100125150中心距離(m)0.70.91.01.21.41.61.82.0

19、2.22.42.63) 當(dāng)UPVC管道在室內(nèi)與其它金屬管道并行安裝時(shí)，UPVC管道應(yīng)安裝在金屬管道的內(nèi)側(cè)，并留一定的保護(hù)距離。當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，其凈距離不小于100mm。穿墻穿樓板時(shí)應(yīng)加金屬套管，穿屋頂應(yīng)作防水套管。4) UPVC管道應(yīng)使用與管道相同材質(zhì)的成品管卡。如用現(xiàn)場制作的金屬管卡來固定UPVC管道時(shí)，應(yīng)注意下述事項(xiàng)：管卡必須用扁鋼制作，因圓鋼制作的管卡與管道的接觸面小，在緊固時(shí)易嗑壞管道外表面。5) 在金屬支架、金屬管卡與管道之間襯以厚度23mm的橡膠板等柔軟材料，以保護(hù)管道外壁。6) 管卡緊固時(shí)，應(yīng)緊固得略松一些，使管道能在管卡內(nèi)沿管道軸線有伸縮余地。7) 在安裝UPVC管道時(shí)，除

20、了管道的支、吊架以外，閥門、過濾器等重管道附件，應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支、吊架。不允許把重量落在UPVC管道上。8) 彎頭、三通處的管卡應(yīng)卡死，以承受管道在介質(zhì)運(yùn)行壓力下所產(chǎn)生的軸向推力和熱膨脹引起的應(yīng)力。² 機(jī)制鑄鐵排水管安裝工藝、 清除承插口的連接處和法蘭密封面的污垢、砂粒、毛刺、疤塊；、 在插入管材端口先套上活套法蘭、橡膠密封圈。、 管材插口端插入承口后，稍撥出23mm留作對口間隙，并檢查管件方位和軸線準(zhǔn)直。、 將橡膠密封圈推至承口，平整妥貼。、 將活套法蘭平推至承口法蘭處，穿入螺栓，緊固連接法蘭，使膠圈被擠壓至承口密封面圓周齊平，擰緊固緊螺栓，接口完成，隨即將管道牢固固定在支架上。

21、78; 鑄鐵管安裝工藝鑄鐵管采用柔性接口時(shí)，應(yīng)符合如下規(guī)定操作：、 鑄鐵管及管件外壁未刷防腐瀝青的，應(yīng)予刷好，并將插口外壁接合處清理干凈， 、 按照設(shè)計(jì)大樣圖并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際尺寸用切割機(jī)下好料，用半圓銼刀將管內(nèi)外口毛刺清理干凈。、 套入相同規(guī)格的法蘭壓蓋及橡膠密封圈，并做好插入深度標(biāo)記。、 鑄鐵管在排管時(shí)，承口應(yīng)迎水流方向。、 從下游開始，將連接管或管件的插口向承口內(nèi)插入直至深度標(biāo)記處，并找準(zhǔn)排水管上游排入口方向，將橡膠密封圈納入承口凹槽內(nèi)，對準(zhǔn)法蘭螺栓連接孔。、 順?biāo)鞣较驅(qū)⒙菟ù┤敕ㄌm壓蓋螺栓孔內(nèi)，加入平墊片和彈簧墊片擰緊螺帽，螺栓緊固時(shí)管四周受力應(yīng)基本平衡。、 埋地承插鑄鐵管不得在管底墊木

22、塊，應(yīng)在管底墊磚塊。管道的標(biāo)高和坐標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。² PPR、PB管安裝工藝無規(guī)共聚聚丙烯管（PP-R）及采暖系統(tǒng)選用的5A級PB管，熱熔連接。其操作步驟如下：1) 先將熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度（260），指示燈指示焊具已處于待用狀態(tài)后開始操作。2) 按放線長度用專業(yè)割刀切割管材，當(dāng)管道外徑大于63mm時(shí)，管材切割時(shí)采用小型銅管割刀，刀片垂直管子外壁，緊刀時(shí)不應(yīng)太緊，先旋繞一周刻出切割線，每轉(zhuǎn)一周旋進(jìn)一定吃刀深度(一般控制在管壁厚度的1/41/2之間)，管子快切斷時(shí)，放慢轉(zhuǎn)動，防止斷管跌落。切斷處，管口內(nèi)縮頸部分應(yīng)用擴(kuò)孔錐刀，或用圓銼刀消除管口倒角；當(dāng)管徑63mm管材切割時(shí)，

23、可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所斷管管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻用力，切斷后，斷口處應(yīng)用配套整圓器整圓。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，使符合規(guī)范要求。3) 在管材插入深度處做記號，然后將其完全插入熱熔機(jī)接頭。熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，注意其方向，在管材與管件的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。4) 將管材無旋轉(zhuǎn)地插入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間必須滿足規(guī)范的規(guī)定。5) 達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使

24、接頭處形成均勻凸緣。6) 熱熔連接：在管材和管件規(guī)定的插接時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以在5秒以內(nèi)校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。7) 連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保證足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到要求后方可松手，編號后繼續(xù)安裝下段管道。8) 與金屬管連接采用帶金屬嵌件的聚乙烯管件過渡，與閥門配件采用絲扣連接，連接閥門、金屬配件時(shí)，彎頭三通應(yīng)有固定支座，牢固地固定在墻中。9) 施工注意事項(xiàng)：、 在連接過程中，加熱溫度一定要保持在2703000C之間。溫度過低不能熔化，易產(chǎn)生毛刺；溫度過高易使樹脂變質(zhì)，連接不良。、 管材在儲存、安裝過程中要避免與油漆、瀝青等有機(jī)物質(zhì)接觸；不得露天存放，防止陽光直射，距熱源不得小于

25、1m。當(dāng)施工現(xiàn)場與管材存放處溫差較大時(shí)，應(yīng)在安裝前將材料在現(xiàn)場放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的溫度。、 管道安裝時(shí)嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正，與其它金屬管道平行安裝時(shí)，應(yīng)有一定的保護(hù)距離（不宜小于100mm），且宜安裝在金屬管道內(nèi)側(cè)。、 在熱熔插接和校正時(shí)，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。、 在熱熔完彎頭、三通等管件時(shí)，應(yīng)注意方向。在管件和管道的直線方向上，用輔助標(biāo)記標(biāo)出其位置。、 壓力測試時(shí)必須使用金屬塞子。、 管道調(diào)直和彎曲時(shí)應(yīng)用熱空氣加熱，最高加熱溫度為1400C，并且嚴(yán)禁用明火加熱。² 鍍鋅鋼管絲扣連接1) 首先核實(shí)現(xiàn)場原有洞口，根據(jù)實(shí)際情況，復(fù)核尺寸、座標(biāo)等是否正確。2) 繪草

26、圖，在選好的管材上劃線，按線斷管。3) 用套絲機(jī)斷管，應(yīng)將管材放入機(jī)械上，對準(zhǔn)劃線并卡牢進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口的管膜、毛刺清除干凈。4) 根據(jù)配裝管件的管徑選用適當(dāng)?shù)墓茔Q，見下表：名稱規(guī)格適用范圍（左為公稱直徑，右為英制對照）管鉗12”15201/2”3/4”14”20253/4”1”18”325011/42”24”50802”3”38”801003”4”5) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：、 DN50以下的管道與閥門連接絲扣連接，如需法蘭連接，采用絲扣式法蘭安裝，法蘭對接平行緊密，與管子中心線垂直，上端的螺栓桿露出螺母長度一致，且不超過螺體直徑1/2。、 絲扣連接的配件選

27、用要正確。² 熱鍍鋅鋼管卡箍連接1) 卡箍式連接由溝槽連接件及帶溝槽的管道連接而成。溝槽連接件主要由卡箍、墊圈、螺栓、螺母、溝槽組成。管道可通過開槽設(shè)備進(jìn)行開槽處理達(dá)到連接的目的。2) 系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：安裝方便，維修簡單；減少震動，降低噪聲；便于系統(tǒng)或設(shè)備拆裝；系統(tǒng)調(diào)整方便。3) 主要施工步驟如下：、 開槽：采用專用滾壓開槽機(jī)具在管道端頭開槽。見下圖：、 檢查管端：管道從末端至開槽的外部，必須無刻痕、凸起或滾輪印記，保證襯墊防漏密封。、 檢查襯墊和潤滑：檢查所提供的襯墊，根據(jù)顏色代碼確定適合使用的襯墊。使用一薄層硅潤滑劑涂于襯墊凸緣和襯墊的外側(cè)。、 安裝襯墊：把襯墊放在管端上、保證

28、襯墊凸緣不外伸管端。、 連接管端和應(yīng)用外殼：把管端集合在一起、在槽之間對準(zhǔn)襯墊中心。襯墊部分不應(yīng)延伸到任何一個槽中。然后，用一個螺母和拆下的螺栓，在襯墊上變動外殼，并進(jìn)入兩管道的槽口中。、 插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊。保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。、 上緊螺母：輪流地上緊螺母，并使螺栓襯墊保持均勻的金屬接觸，安全地上緊，保證一個剛性的接合。4) 卡箍為環(huán)形管道自動定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部壓力。卡箍內(nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固定。撓性卡箍嵌入管道時(shí)有一定間隙，管道連接后產(chǎn)生一定的偏角和位移。鋼性卡箍直接鎖緊管道無間隙，安裝后不產(chǎn)

29、生撓度。卡箍使用球墨鑄鐵或鑄鋼鑄造，也可采用其他材質(zhì)。5) 墊圈的密封方式為“C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。密封的原理為墊圈靜態(tài)時(shí)抓住管道末端表面形成初次密封；接著卡箍鎖緊時(shí)墊圈受到卡箍內(nèi)空間的限制，被動壓制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封為管道內(nèi)流體進(jìn)入“C”型圈內(nèi)腔，反作用力于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙，及管道內(nèi)流體壓力越大，密封性能越好。見下圖：6) 螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時(shí)打滑，螺母為墊片式，安裝無須另加墊片。² 熱鍍鋅鋼管法蘭連接1) 法蘭安裝時(shí)，其密封面宜垂直于管道中心線，且找正同心。2) 法蘭密封面的內(nèi)、外均

30、需連續(xù)施焊。法蘭內(nèi)焊縫處，管子端面距法蘭密封面為管壁厚度的1.5倍。3) 用寬座角尺在法蘭密封面與管內(nèi)壁間找正直角，找正時(shí)先在一側(cè)點(diǎn)焊，精測找正后，在另一側(cè)點(diǎn)焊固定，轉(zhuǎn)90°再找正一次，四點(diǎn)固定后焊接。4) 根據(jù)法蘭標(biāo)準(zhǔn)選用連接螺栓。穿入螺栓時(shí)，螺紋上涂潤滑脂，螺母宜位于法蘭同側(cè)；緊固螺栓時(shí)，應(yīng)根據(jù)螺栓直徑選用扳手規(guī)格，十字交叉地分23次擰緊，使各個螺栓松緊度適當(dāng)。5) 緊固后的兩法蘭密封面，平行偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于0.2mm。緊固后的螺栓，突出螺母的長度不宜大于螺栓直徑的0.5倍。6) 底層出戶管按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求須做加強(qiáng)防腐，安裝前可先集中預(yù)制，做第一道防

31、腐時(shí)，管段兩端宜預(yù)留50100mm接口長度，待法蘭安裝完及鋼管水壓試驗(yàn)合格后補(bǔ)刷。² 鋼管焊接連接1) 坡口加工及清理鋼管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道采用砂輪切割機(jī)和手提式電動切管機(jī)進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面沒有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。焊接坡口形式如下圖所示。2) 焊條、焊劑使用焊條、焊劑使用前按說明書進(jìn)行烘干，并在使

32、用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。3) 焊前管口組對管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不超標(biāo)；管子組對點(diǎn)固，由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長度為1015mm，高度為24mm，且超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面沒存在裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點(diǎn)固時(shí)，保持焊接施工區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件（風(fēng)、雨）的影響。4) 管道焊接、 焊接施工嚴(yán)格按單項(xiàng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備不進(jìn)入施工現(xiàn)場使用；焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接

33、質(zhì)量的過程控制。、 管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100150的溫度下烘焙12小時(shí)，并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后再繼續(xù)施焊。、 管道連接時(shí)，不采用強(qiáng)力對口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時(shí)，對口部分應(yīng)處于正確的位置。、 法蘭安裝時(shí)，其密封面宜垂直于管道中心線，且找正同心。、 法蘭密封面的內(nèi)、外均需連續(xù)施焊。法蘭內(nèi)焊縫處，管子端面距法蘭密封面為管壁厚度的1.5倍。、 用寬座角尺在法蘭密封面與管內(nèi)壁間找正直角，找正時(shí)先在

34、一側(cè)點(diǎn)焊，精測找正后，在另一側(cè)點(diǎn)焊固定，轉(zhuǎn)90°再找正一次，四點(diǎn)固定后焊接。、 根據(jù)法蘭標(biāo)準(zhǔn)選用連接螺栓。穿入螺栓時(shí)，螺紋上涂潤滑脂，螺母宜位于法蘭同側(cè)；緊固螺栓時(shí)，應(yīng)根據(jù)螺栓直徑選用扳手規(guī)格，十字交叉地分23次擰緊，使各個螺栓松緊度適當(dāng)。、 緊固后的兩法蘭密封面，平行偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于0.2mm。緊固后的螺栓，突出螺母的長度不宜大于螺栓直徑的0.5倍。、 管道上的對接焊口或法蘭接口避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝側(cè)面安裝，嚴(yán)禁朝下安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進(jìn)行。焊縫表面

35、的焊渣焊接完后及時(shí)清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。、消防系統(tǒng)附件安裝1、閥門安裝1) 安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進(jìn)行試壓，檢查是否有泄漏。閥門進(jìn)場后先隨機(jī)抽取10%作閥門打壓試驗(yàn)，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試驗(yàn)面，當(dāng)不合格率達(dá)到50%以上時(shí)，閥門全部退貨。2) 閥門安裝的位置除按施工圖注明的尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。3) 水平管道上的閥門安裝位置應(yīng)盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝

36、。4) 選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸應(yīng)符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。5) 法蘭閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。6) 閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。7) 大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥及

37、止回閥不允許反裝。8) 螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端應(yīng)裝有活接，以便拆修。2、消防箱安裝1) 栓口離地面高度為1.1m，栓口中心離箱背面100mm，離箱側(cè)面140mm。2) 箱體找正穩(wěn)固后把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。3) 消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。4) 消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。3、

38、噴淋頭安裝噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。1) 噴頭的安裝應(yīng)采用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；安裝時(shí)若發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷應(yīng)立刻更換噴頭。2) 上噴頭可在管道試壓沖洗完畢后安裝；對于其它管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴頭。3) 閉式噴頭安裝前應(yīng)抽檢其密封性能試驗(yàn)，并以無滲漏、無損傷為合格。4、噴淋系統(tǒng)組件安裝噴淋系統(tǒng)組件主要有：閥門、壓力開關(guān)、水流指示器、水位計(jì)等，均為系統(tǒng)的重要控制組成部分，安裝時(shí)小心按要求施工。1) 信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的距離為750mm以上。2) 壓力開關(guān)應(yīng)垂直安裝在通往水力警鈴的管道上。3) 水流

39、指示器在管道試壓沖洗完成后，方可安裝；其尺寸必須與管徑相匹配；其動作方向和水流方向一致，且不允許與管道有任何摩擦接觸。5、水泵安裝預(yù)埋地腳螺栓的位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤，基礎(chǔ)面平整。水泵安裝時(shí)，應(yīng)注意水泵的軸線位置，同一排的水泵，應(yīng)使每一臺水泵的中心軸線相互平行，偏差不大于2mm，并使水泵的出水口或進(jìn)水口的中心軸線在一條直線上。泵和管路的連接，應(yīng)自然緊密，不得強(qiáng)迫連接。泵連接管應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支架。、鋼制散熱器安裝工藝1、 散熱器必須有產(chǎn)品合格證，并在組裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格產(chǎn)品不得使用。鋼制散熱器的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列要求：a表面光潔，油漆色澤均勻； b無碰撞凹穴，表面平整度好；c規(guī)格尺寸正確；接口外螺

40、紋用螺紋環(huán)檢驗(yàn)合格。2、 散熱器組對，應(yīng)在組對架上進(jìn)行作業(yè)，保持外觀清潔和不損傷表面涂料。組對時(shí)，第一片平放在組架上，應(yīng)正絲扣朝上，擰上絲對12扣，最后用兩把短鑰匙插入上下絲對轉(zhuǎn)動，先退一、二牙，然后順牙均勻同步鎖緊上下絲對，至墊片擠出油為止。3、 每組散熱器按設(shè)計(jì)要求設(shè)置恒溫控制閥，截止閥和自動跑風(fēng)。采用配套的散熱器掛件或支架，安裝時(shí)須做到散熱器的水平度、垂直度以及窗戶下的散熱器中心與窗戶中心一致度即三度符合施工規(guī)范要求。掛裝散熱器的安裝高度按設(shè)計(jì)要求安裝。安裝完畢應(yīng)作水壓試驗(yàn)。、地漏安裝在該室地面最低處，蓖子頂面應(yīng)低于地面5 mm；地漏安裝后應(yīng)封堵，防止建筑垃圾進(jìn)入堵塞排水管；地漏蓖子應(yīng)拆

41、下保管，待交工驗(yàn)收時(shí)裝上，防止丟失。、管道水壓試驗(yàn)、沖洗及防腐、保溫1、管道水壓試驗(yàn)系統(tǒng)全部安裝完畢或部分管道安裝完畢，均可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.2Mpa水壓試驗(yàn)。管道試壓和沖洗合格后要及時(shí)匯同甲方或監(jiān)理辦理隱蔽驗(yàn)收。1) 管道水壓試驗(yàn)流程：試壓前的準(zhǔn)備灌水放空靜置排汽升壓至工作壓力檢查升壓至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓降壓至工作壓檢查嚴(yán)密性試驗(yàn)。2) 管道水壓試壓前根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范對系統(tǒng)管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、管件、閥門、支、吊架及管道接口等進(jìn)行檢查。坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)正確。管件無損傷、閥門啟閉靈活、支、吊架固定牢固，管道無松動。焊縫、接口處無異常。3) 將阻礙水流流通的止回閥、減壓

42、閥、調(diào)節(jié)閥及可能因水壓試驗(yàn)被損壞的玻璃管溫度計(jì)等有關(guān)儀表從管道上拆卸下來，裝上臨時(shí)短管或堵頭。接通臨時(shí)供水管道和泄水、排水管道避免水壓試驗(yàn)后地面積水。4) 將試壓泵、閥門、壓力表、進(jìn)水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關(guān)閉放氣閥。待灌滿后關(guān)閉進(jìn)水閥。5) 用手動試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，一般分23次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓。管道在試驗(yàn)壓力下保持10分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過0.05MPa，且目測管道無變形就認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。6) 把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對管道進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)壓2

43、4小時(shí)后，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。試驗(yàn)過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。7) 系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在合適地點(diǎn)排放，并注意安全。將管網(wǎng)中的水排盡，并卸下臨時(shí)用堵頭，裝上給水配件。8) 系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，及時(shí)核對記錄，并填寫“管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄”。2、管道沖洗1) 在管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，就用潔凈的自來水進(jìn)行沖洗。對于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進(jìn)行。2) 沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善

44、保管，待沖洗后再重新裝上。3) 沖洗時(shí)，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進(jìn)入管道。如管道分支較多，末端截面積較小時(shí)，可將干管中的閥門拆掉12個，分段進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)，應(yīng)用錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。沖洗前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。4) 管道排水管接至排水井或排水溝，并保證排泄順暢和安全。5) 沖洗時(shí)，按設(shè)計(jì)的最大工作壓力和流量，每批開放不少于系統(tǒng)1/3的布水點(diǎn)進(jìn)行沖洗，待出水口的水質(zhì)和進(jìn)水口的水質(zhì)一致時(shí)，關(guān)閉該批放水點(diǎn)，再分批開啟其他2/3的布水點(diǎn)。直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后，填寫“管道

45、系統(tǒng)沖洗記錄”。3、給水系統(tǒng)消毒給水系統(tǒng)在沖洗結(jié)束后進(jìn)行消毒。配置5%次氯酸鈉水溶液，將給水系統(tǒng)沖盈，保持24小時(shí)后，排掉消毒水。并用自來水進(jìn)行沖洗后。4、設(shè)備及管道保溫本工程設(shè)備及管道的保溫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。1) 保溫的施工程序施工準(zhǔn)備防腐質(zhì)量復(fù)核材料準(zhǔn)備預(yù)制下料保溫防護(hù)檢查記錄刷標(biāo)示漆保溫工序?qū)匐[蔽工作，在管路已試壓合格，有關(guān)書面檢測記錄完成后才能開始。主要施工程序：2) 施工方法及技術(shù)要求、 施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，考察管道及附件的現(xiàn)場安裝情況（標(biāo)高、數(shù)量、規(guī)格），提出用料計(jì)劃，準(zhǔn)備機(jī)具、梯子、預(yù)制平臺、模板和胎具。、 為保證保溫質(zhì)量和美觀，對彎頭、三通、閥門、附件要進(jìn)行組合件保溫，按不同的管徑

46、制作模板，材料可選用橡膠板或石棉板 ，最好能達(dá)到預(yù)制成型、現(xiàn)場組裝，避免現(xiàn)場試做，浪費(fèi)物料且不能保證質(zhì)量。、 保溫施工a、 管件保溫時(shí)要按展開下料，彎頭用蝦米彎，縫隙填實(shí)，一般組合塊不能少于3個。b、 閥門除將手柄露在外面外，閥體保溫，法蘭面之間板材要分體，縫隙粘緊，這樣在檢修時(shí)就不用毀壞大量保溫材料。見下圖：c、 過濾器向下的濾芯外部要做活體保溫，同樣以利于拆卸的方便。水管穿樓板和外墻處套管內(nèi)也要保溫，而且要保證密實(shí)不露。d、 管道與設(shè)備的接頭處也必須保溫良好，嚴(yán)密無縫隙。e、 安裝分步完成，要觀察外觀和用手扯動檢查，以粘貼牢固，拼縫錯開，填嵌飽滿、密實(shí)，填縫整齊一致，縱向縫錯開的要求。、

47、檢驗(yàn)及成品保護(hù)a、 檢驗(yàn)保溫厚度時(shí)用鋼針刺入保溫層并用尺量檢查，要求偏差范圍在-0.050.18；表面平整度用塞尺靠尺檢查，偏差不超過5mm。對因后續(xù)施工影響造成局部不合格的要進(jìn)行補(bǔ)修，作好保溫檢查、驗(yàn)收記錄。b、 操作人員不能站在絕熱材料上操作或行走，梯子、操作臺的數(shù)量要保證使用。同時(shí)不得外專業(yè)人員踩踏保溫層。、 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在保溫的外表面刷防火漆及標(biāo)識流向的箭頭和介質(zhì)種類色環(huán)。第二節(jié) 電氣工程本工程住宅用電為三級負(fù)荷，地下車庫應(yīng)急照明及消防用電為二級負(fù)荷。采用低壓計(jì)量方式用電，變電所位于本樓東側(cè)，配電間設(shè)于地下一層?xùn)|側(cè)。配電間內(nèi)設(shè)低壓配電柜BGM1、BGM2、BGL為本樓配電。配電間預(yù)留

48、SC150套管六根，電源為低壓進(jìn)線，進(jìn)線電纜沿套管引入后，由AA柜引至單元配電箱。根據(jù)住宅設(shè)計(jì)規(guī)范及建設(shè)單位要求，各戶用電容量根據(jù)面積不同按3.56KW計(jì)算。本工程低壓電力電纜為YJV-1KV，穿套管敷設(shè)；導(dǎo)線一般采用聚乙烯銅線BV-500V，導(dǎo)線穿SC暗敷設(shè)，消防用電設(shè)備配線暗管保護(hù)層厚度3cm，明敷時(shí)鋼管涂防火漆保護(hù)，地下車庫耐火極限不小于1h。一、配電柜、箱安裝配電箱安裝包括動力配電箱、照明配電箱、動力設(shè)備控制箱安裝。1、施工程序配電箱安裝絕緣檢測驗(yàn)收明、暗裝配電箱落地式配電箱施工準(zhǔn)備配電箱檢查驗(yàn)收彈線定位2、施工準(zhǔn)備配電箱安裝所需機(jī)具滿足施工需要，材料充足、人員配備齊全，施工人員對班組

49、作業(yè)進(jìn)行技術(shù)交底。3、箱體檢查驗(yàn)收安裝前，要按設(shè)計(jì)圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并對照施工設(shè)計(jì)說明進(jìn)行檢查，以滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。4、彈線定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進(jìn)行彈線定位。5、明裝配電箱的安裝1) 在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。2) 安裝配電箱所需的木磚及鐵件等盡可能預(yù)埋。根據(jù)施工圖所示安裝位置安裝高度及箱體外形尺寸，準(zhǔn)確找出絕緣膨脹管或膨脹螺栓的位置,用沖擊鉆在固定點(diǎn)鉆孔，其孔徑、深度應(yīng)和膨脹螺栓脹管相適應(yīng)，孔洞應(yīng)垂直于墻面。將絕緣膨脹管或膨脹螺栓安裝入墻后，進(jìn)行箱體的固定。3) 配電箱帶有器件的鐵制盤面和裝有器件的門及電器的金屬外殼均

50、應(yīng)有明顯可靠的專用鍍鋅銅軟編織帶接地。PE線不允許利用盒、箱體串接，必須直接與接地端子進(jìn)行連接。4) 配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。保護(hù)地線壓接在明顯的地方。5) 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子(有壓接板者除外)。多股線搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根。6) 配電箱上開關(guān)、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。7) 安裝完畢箱內(nèi)放置袋裝防潮劑，箱體用塑料布覆蓋保護(hù)，以防污染。6、暗裝配電箱的安裝對暗裝的配電箱應(yīng)

51、及時(shí)協(xié)調(diào)土建專業(yè)做好箱體的預(yù)埋工作。先將空箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好,然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和墻體裝飾面。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰,不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺栓垂直受力均勻。在混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，暗埋配電箱箱體不一定能到達(dá)現(xiàn)場，這時(shí)做好木質(zhì)配電箱箱體的預(yù)埋工作很重要，預(yù)埋時(shí)一定注意箱體內(nèi)進(jìn)行封堵，防止混凝土進(jìn)入箱內(nèi)，等結(jié)構(gòu)模板拆除后，及時(shí)清除封堵物，隨時(shí)備用；木質(zhì)配電箱箱體的尺寸應(yīng)比原配電箱的尺寸稍大，以滿足以后配電箱安裝時(shí)的箱體找平找正、固定牢固等要求。7、落地配電

52、柜的安裝落地配電柜基礎(chǔ)槽鋼預(yù)埋鐵都應(yīng)在土建班組澆搗砼時(shí)埋入?；A(chǔ)槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。標(biāo)高根據(jù)裝飾單位給出的基準(zhǔn)引出?；A(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時(shí)應(yīng)注意焊接變形引起的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，可采用水平尺檢查，在基礎(chǔ)槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電柜固定在基礎(chǔ)槽鋼上，然后將配電柜找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。安裝在泵房內(nèi)的配電柜為保護(hù)電氣設(shè)備，宜在地面砌筑高為200mm的混凝土基礎(chǔ)。8、絕緣測定1) 配電箱(柜)在進(jìn)行受電和送電前，用1000V、500V兆歐表對干線、支線線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間、

53、相線與地線之間、相線與零線之間。進(jìn)行搖測同時(shí)做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。2) 安裝完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地(接零)保護(hù)措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排(零線端子)連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時(shí)壓緊無松動；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。3) 電氣設(shè)備、器件和非金屬部件的接地(接零)導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地(接零)線截面選擇正確，需防腐

54、的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。4) 配電箱箱面安裝后，應(yīng)做好箱面的保護(hù)工作，避免墻面裝飾時(shí)對箱面的污染，保證箱面的清潔。二、電纜橋架安裝本工程電纜橋架全部采用鋼制槽式橋架。1、 橋架的彎通應(yīng)滿足電纜最小彎曲半徑的要求。2、 橋架與墻、頂?shù)膬艟鄳?yīng)保證施工和交付使用后檢查、維護(hù)的空間。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm，多層橋架層間距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)電力電纜橋架間不小于0.3m，與弱電電纜橋架距離不小于0.5m。(如有屏蔽可減到0.3m)。3、 橋架宜與建筑物坡度一致，在有弧度的建筑物轉(zhuǎn)角處，其圓弧宜與建筑物一致。4、 按橋架承受均布載荷時(shí)相對撓度不大于1200

55、和橋架制造廠提供的在不同跨距下最大允許均布載荷及變形量圖計(jì)算、確定支吊架間距。5、 在直線段和非直線段連接處，過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段橋架中部應(yīng)增設(shè)支吊架.6、 支吊架安裝應(yīng)保證達(dá)到橋架水平和垂直允許偏差要求.7、 橋架之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無扭曲、凸起和凹陷。8、 橋架應(yīng)平整整齊，直線段的水平或垂直允許偏差應(yīng)不超過長度的2，全長允許偏差不超過20mm。測量偏差的部位是底部。9、 鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成一體。在交接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈。10、 橋架從始端到終端，至少有一處與接地干線可靠連

56、接?；蚴菇K端與PE干線相連接。11、 電纜橋架安裝必須認(rèn)真做好質(zhì)量自檢和互檢，特別注意支吊架是否遺漏、是否牢固，有無變形、扭曲，補(bǔ)償伸縮是否遺漏，跨接接地是否符合要求。12、 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。13、 當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53m；垂直安裝的支架間距不大于2m。14、 橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。三、電氣配管及管內(nèi)穿線1、預(yù)制加工1) 鋼管彎管：管徑為20mm及以下時(shí)用拗棒彎管。管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓彎管器。2) 管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。3) 測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置