2022年技術(shù)交底資料14.預應力混凝土工程預應力后張法張拉施工.

1、amber demo工程名稱交底部位工程編號日期工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：預應力后張法張拉施工1 范疇本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑現(xiàn)場預應力混凝土后張預應力液壓張拉施工（不包括構(gòu)件和塊體制作）；2 施工預備2.1 材料及主要機具2.1.1 預應力筋：預應力用的熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線的品種、規(guī)格、直徑，必需符合設(shè)計要求及國家標準，應有出廠質(zhì)量證明書反復試報告；冷拉、級鋼筋仍應有冷拉后的機械性能試驗報告；2.1.2 預應力筋的錨具、夾具和連接器的形式，應符合設(shè)計及應用技術(shù)規(guī)程的要求，應有出廠合格證，進入施工現(xiàn)場應按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（ gb50204 92）的規(guī)定進行

2、驗收和組裝件的靜載試驗；2.1.3 灌漿用的水泥不得低于 425號、一般硅酸鹽水泥或按設(shè)計要求選用，應有出廠合格證書和復試報告單；2.1.4 主要機具有：液壓拉伸機、電動高壓油泵、灌漿機具、試模等；2.2 作業(yè)條件2.2.1 施加預應力的拉伸機已經(jīng)過校驗并有記錄；試車檢查張拉機具與設(shè)備是否正常、牢靠，如發(fā)覺有反常情形，應修理好后才能使用；灌漿機具預備就緒；2.2.2 混凝土構(gòu)件（或塊體）的強度必需達到設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，不應低于設(shè)計強度的75%；構(gòu)件（或塊體）的幾個尺寸、外觀質(zhì)量、預留孔道及埋件應經(jīng)檢查驗收合格，要拼裝的塊體已拼裝完畢，并經(jīng)檢查合格；2.2.3 錨夾具、連接器應預備齊全，

3、并經(jīng)過檢查驗收；2.2.4 預應力筋或預應力鋼絲束已制作完畢；2.2.5 灌漿用的水泥漿（或砂漿）的協(xié)作比以及封端混凝土的協(xié)作比已經(jīng)試驗確定；2.2.6 張拉場地應平整、通暢，張拉的兩端有安全防護措施；2.2.7 已進行技術(shù)交底，并應將預應力筋的張拉噸位與相應的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋運算伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時觀看把握；3 操作工藝工程名稱交底部位工程編號日期3.1 工藝流程：檢查構(gòu)件 或塊體 預應力筋制作穿預應力筋錨具檢驗安裝具及張拉設(shè)備張拉設(shè)備預檢張拉孔道灌漿制作水泥漿試塊起吊壓水泥漿試塊3.2 檢查構(gòu)件（或塊體） ：特別要仔細檢查預應力筋的孔道； 其孔道必需保證尺寸與位

4、置正確， 平順暢通， 無局部彎曲； 孔道端部的預埋鋼板應垂直于孔道軸線， 孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應符合設(shè)計要求的位置；孔道不符合要求時，要清理或作好處理；3.3 穿預應力筋；3.3.1 穿筋前，應檢查鋼筋（或束）的規(guī)格、總長是否符合要求；3.3.2 穿筋時，帶有瑞桿螺絲的預應力筋，應將絲扣愛護好，以免損壞；鋼筋束或鋼絲束應將鋼筋或鋼絲次序編號，并套上穿束器；先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐步將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端；3.3.3 鋼筋穿好后將束號在構(gòu)件上注明，以便核對；3.4 安裝錨具及張拉設(shè)備：安裝錨具及張拉設(shè)備時，對直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔

5、道中心線在張拉過程中相互重合；對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道末端中心點的切線相互重合；工程名稱交底部位工程編號日期3.5 張拉：3.5.1 預應力筋的張拉程序，應按設(shè)計規(guī)定進行，如設(shè)計無規(guī)定時，可實行以下程序之一：3.5.1.1 0 105%con持荷2mincon；3.5.1.20 103%concon為預應力筋的張拉掌握應力；3.5.2 預應力筋的張拉次序應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無詳細要求時，可實行分批、分階段對稱張拉；采納分批張拉時，應運算分批張拉的預應力缺失值，分別加到先張拉預應力筋的張拉掌握應力值內(nèi)，或采納同一張拉值逐根復位補足；3.5.3 單根預應力粗鋼筋（采納拉伸機張拉螺

6、絲端桿錨固）張拉時，應先少許加力，將墊板位置按設(shè)計規(guī)定找準，然后按規(guī)定張拉程序張拉；張拉完畢，用板子擰緊螺母，將鋼筋錨固，測出鋼筋實際伸長值，并作好張拉記錄；3.5.4 預應力鋼絲束采納雙作用千斤頂張拉錐形錨楦錨固時，應按以下要求操作：3.5.4.1 預拉：將鋼絲拉出一小段長度后，檢查每根鋼絲是否達到長度一樣，如有不一樣時，應退下楔塊進行調(diào)整，然后再用力打緊楔塊；3.5.4.2 張拉及頂壓： 預拉調(diào)整以后方可按規(guī)定張拉程序張拉； 張拉完畢， 測出鋼絲伸長值， 苦與規(guī)定符合， 就可進行頂壓錨塞； 頂壓錨塞時必需關(guān)閉大缸油路， 給小缸進油，使小缸活塞猛頂錨塞；3.5.4.3 校核： 將千斤頂裝入未

7、張拉的一端進行張拉， 張拉到掌握應力后， 猛頂錨塞；當兩端都張拉頂壓完畢后， 應測量鋼絲滑入錨楦中的內(nèi)縮量是否符合要求， 假如大于規(guī)定數(shù)值，必需再張拉，補回缺失；3.5.4.4 鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量，嚴禁超過構(gòu)件同一截面鋼絲總數(shù)的3%，且一束鋼絲只答應一根；如超過上述規(guī)定，必需重新張拉，這時應把鋼絲拉到原先的張拉噸位，拉松錨塞，用一根鋼釬插入墊板槽口內(nèi)，卡住錨塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，取出整個錨楦；分別檢查錨環(huán)是否被抽成凹槽，錨塞的細齒是否被抽平，如有這類情形，要調(diào)換錨具，重新張拉，假如錨環(huán)、錨塞仍舊完好無損，就只要在頂壓時加大壓力頂緊錨塞；3.6 填寫施加預應力記錄；3.7 孔道灌漿：3

8、.7.1 灌漿孔道應壓水清洗潔凈，并檢查灌漿孔、出氣孔是否與預應力筋孔道連通，否就，應事先處理；3.7.2 預應力筋張拉完后應盡早進行孔道灌漿，以削減預應為缺失；3.7.3 灌漿壓力一般為 0.4 0.6mpa；工程名稱交底部位工程編號日期3.7.4 灌漿次序應先下后上，防止上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔，再壓漿至0.6mpa，保持 l 2min后，即可堵塞灌漿孔；3.7.5 制作試塊并留意養(yǎng)護；3.8 澆筑封端混凝土或端部防護處理，并留意混凝土養(yǎng)護；4 質(zhì)量標準4.1 保證項目：4.1.1 預應力筋的品種和質(zhì)量必需符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定；檢驗方法：檢查出廠

9、質(zhì)量證明書和試驗報告單；4.1.2 冷拉鋼筋的機械性能必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗報告和冷拉記錄；4.1.3 預應力筋所用的錨具、夾具和連接器質(zhì)量必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范及特地規(guī)定；檢查數(shù)量：按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范第六章第6.2.12 條的規(guī)定抽取試件；檢驗方法：檢查錨具、夾具和連接器的出廠合格證、硬度、靜載錨固性能及外觀尺寸檢查報告；4.1.4 混凝土強度及塊體立縫混凝土（砂漿）強度，必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范和規(guī)定；檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護混凝土（砂漿）試塊的試驗報告；4.1.5 錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量必需符合混凝土施工規(guī)范第6.3

10、.9 條的規(guī)定；檢驗方法：檢查施加預應力記錄；4.1.6 孔道水泥漿強度必需符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定；檢驗方法：全面觀看檢查和檢查水泥漿試塊的試驗報告；4.2 基本項目：4.2.1 實際建立的預應力值與設(shè)計規(guī)定值偏差的百分率應不超過±5%；檢查數(shù)量：按預應力混凝土工程不同類型件數(shù)各抽查10%，但均不少于 3種；工程名稱交底部位工程編號日期檢驗方法：檢查施加預應力記錄；4.2.2 預應力筋（鋼絲、鋼絞線或鋼筋）斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過結(jié)構(gòu)同一截面預應力總根數(shù)的3%，且一束鋼絲不超過一根；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗方法：全面觀看和檢查施加預應力記錄；5 成品愛護5.1 構(gòu)件起吊時不得發(fā)

11、生扭曲和損壞；5.2 堆放場地應平整、堅實，墊塊要上下一樣；6 應留意的質(zhì)量問題6.1 預應力張拉端的設(shè)置，應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無詳細要求時，應符合以下規(guī)定：6.1.1 抽芯成形孔道時的預應力張拉：對曲線預應力筋和長度大于24m的直線預應力筋，應在兩端張拉；對長度不大于24m的直線預應力筋，可在一端張拉；6.1.2 預埋波紋管孔道時的預應力張拉：對曲線預應力筋和長度大于30m的直線預應力筋，宜在兩端張拉，對長度不大于30m的直線預應力筋，可在一端張拉；當同一截面中有多根一端張拉的預應力筋時，張拉端宜分別設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端；當兩端同時張拉一根預應力筋時，宜先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進行

12、錨固；6.2 平臥重疊澆筑的構(gòu)件， 宜先上后下逐層進行張拉；為了削減上下層之間因摩阻引起的預應力缺失，可逐層加大張拉力； 但底層張拉力不宜比頂層張拉力大 5%（鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋）或 9%（冷拉、級鋼筋），且最大張拉應力：冷拉、級鋼不得超過屈服強度的90%，鋼絲、鋼絞線不得超過屈服強度的75%，熱處理鋼筋不得超過標準強度的 70%；張拉后的實際預應力值的偏差不得超過規(guī)定值的5%；6.3 預應力錨固后的外露長度，不宜小于30mm；錨具應用封端混凝土愛護，如需長期外露，應實行措施防止銹蝕；6.4 預應力筋張拉后， 孔道應盡快灌漿； 用連接器連接的多跨連續(xù)預應力筋的孔道灌漿，應張拉完一跨立即灌

13、筑一跨， 不應在各跨全部張拉完畢后一次連續(xù)灌漿；6.5 孔道灌漿應采納標號不低于 425號的一般硅酸鹽水泥配置的水泥漿；對孔隙大的孔道，可采納砂漿灌漿；水泥漿及砂漿強度，應滿意設(shè)計要求，且均不應低于 20n/mm；26.6 灌漿水泥漿水灰比為 0.4 0.45 ，攪拌后 3h泌水率宜掌握在 2%，最大不得超過 3%，水泥漿中可摻入對預應力筋無腐蝕作用的外加劑；一般可摻入 0.05% 0.1%的鋁粉或 0.25%的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑；6.7 當用冷拉粗鋼筋作預應力筋時，必需先焊上端桿螺絲，然后再進行冷拉，使各對焊接頭進行一次冷拉考查；工程名稱交底部位工程編號日期7 質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：7.1 混凝土構(gòu)件、塊體張拉強度試件試壓報告單；7.2 預應力筋的出廠質(zhì)量證明或試驗