余熱鍋爐水壓試驗(yàn)方案綜述

1、華電廈門(mén)集美分布式能源站一期工程1#余熱鍋爐水壓試驗(yàn)方案1工程概況及工作量 12編制依據(jù) 23余熱鍋爐整體水壓試驗(yàn)條件 24施工準(zhǔn)備 45水壓試驗(yàn)工藝流程 76 質(zhì)量保證措施 137 安全保證措施 148應(yīng)急預(yù)案 179附錄 199.1 附件1:組織機(jī)構(gòu)及職責(zé) 209.2 附錄2:強(qiáng)制性條文 219.3 附錄3:強(qiáng)度計(jì)算書(shū) 219.4 附圖一水壓試驗(yàn)升降壓曲線圖 239.5 附圖二水壓試驗(yàn)臨時(shí)管道系統(tǒng)圖 271工程概況及工作量1.1 工程概況本期工程配置了 1套1 M0.062MW+1X 1.7MW燃?xì)庹羝麊屋S聯(lián)合循環(huán)機(jī)組。 燃?xì)廨啓C(jī) 采用GE公司生產(chǎn)的LM2500+G4）航改型燃?xì)廨啓C(jī)，汽輪

2、機(jī)采用山東青能動(dòng)力股份有限公司 生產(chǎn)的B1.7-5.3/4.3型背壓式汽輪機(jī)和QF2-2-2發(fā)電機(jī)。機(jī)組由一臺(tái)燃?xì)廨啓C(jī)、一臺(tái)余熱鍋爐 和一臺(tái)背壓式蒸汽輪機(jī)組成，燃?xì)廨啓C(jī)為室外布置，蒸汽輪機(jī)為室內(nèi)布置。余熱鍋爐是杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)，雙壓、臥式、無(wú)補(bǔ)燃、帶獨(dú)立熱網(wǎng)、自然循環(huán)燃機(jī)余熱鍋爐，鍋爐型號(hào) NG-ML2500-R余熱鍋爐參數(shù)：高壓部分：最大連續(xù)蒸發(fā)量42.5t/h蒸汽出口壓力5.6MPa蒸汽出口溫度475 C低壓部分：最大連續(xù)蒸汽發(fā)量4.62t/h蒸汽出口壓力1.2MPa蒸汽出口溫度233.7 C給水溫度：38C鍋爐爐水品質(zhì)：磷酸根 5-15mg/L含鹽量< 7 mg/L高壓

3、部分包含高壓過(guò)熱器1、高壓過(guò)熱器2、高壓蒸發(fā)器1、高壓蒸發(fā)器2、高壓省煤器1、 高壓省煤器2、高壓鍋筒、高壓給水管道、主蒸汽管道、各模塊之間聯(lián)絡(luò)管道。滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行 時(shí)過(guò)熱蒸汽出口壓力5.6MPa,水壓試驗(yàn)壓力7.6MP3高壓系統(tǒng)總水容積21n3。低壓部分包含低壓過(guò)熱器、低壓蒸發(fā)器、低壓省煤器、低壓鍋筒、低壓給水管道、低壓 主蒸汽管道、各低壓受熱面之間的聯(lián)絡(luò)管道。滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)低壓過(guò)熱蒸汽出口壓力1.2MPa,水壓試驗(yàn)壓力1.5MPa低壓系統(tǒng)總水容積10.5m3o給水加熱及除氧系統(tǒng)包含給水加熱器、除氧蒸發(fā)器、除氧器、各設(shè)備之間的連接管道。系統(tǒng)運(yùn)行壓力0.69MPa,系統(tǒng)試驗(yàn)壓力1.04MP3除氧系統(tǒng)

4、總水容積15n3。熱網(wǎng)系統(tǒng)包含熱網(wǎng)加熱器及系統(tǒng)管道。系統(tǒng)運(yùn)行壓力1.6MPa,系統(tǒng)試驗(yàn)壓力2.0MP3熱 網(wǎng)系統(tǒng)總水容積1.5m31.2 工作量及工期1.2.1 工程量余熱鍋爐水壓試驗(yàn)工作內(nèi)容主要包括水壓臨時(shí)管路系統(tǒng)的安裝、水壓試驗(yàn)前的上水泵、升 壓泵安裝調(diào)試、除鹽水加藥、鍋爐上水、低壓、高壓系統(tǒng)超壓試驗(yàn)及水壓試驗(yàn)后缺陷消除、 臨時(shí)系統(tǒng)管路的拆除、鍋爐受熱面的保護(hù)。1.2.2 施工工期從鍋爐臨時(shí)系統(tǒng)安裝到鍋爐水壓臨時(shí)系統(tǒng)拆除，計(jì)劃工期為10天。2編制依據(jù)在舁 廳P資料名稱(chēng)編 號(hào)備注1«電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2014/2«電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收

5、及評(píng)價(jià)規(guī)程第 2部分：鍋爐機(jī)組DL/T5210.2-2009/3電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第2部分：鍋爐機(jī)組DL 5190.2-2012/4火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 869-2012/5鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG G0001-20126中國(guó)華電集團(tuán)公司火電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法/7職業(yè)健康安全管理體系要求GB/T28001-20118鍋爐安裝、使用說(shuō)明書(shū)3余熱鍋爐整體水壓試驗(yàn)條件1.1 鍋爐本體范圍內(nèi)全部承重結(jié)構(gòu)、梯子、欄桿、平臺(tái)以及其他所有零部件等全部施工完畢， 經(jīng)正式檢驗(yàn)并簽證齊全。鋼架柱腳二次澆灌材料強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)值，并經(jīng)正式驗(yàn)收合格。鋼 架沉降穩(wěn)定，符合設(shè)計(jì)要求。1.2 鍋爐本體各受熱面

6、和承壓部件安裝結(jié)束（包括聯(lián)箱內(nèi)部檢查清理、管頭封口、各部件找 正和連接工作等）。1.3 參加水壓試驗(yàn)的管道和支吊架施工完畢。鍋爐本體的空氣、疏放水、取樣、儀表控制、 加藥、排污和減溫水等管道已接到二次門(mén)以外。鍋爐本體各種管道安裝符合熱膨脹補(bǔ)償要求。 主蒸汽、給水等管道閥門(mén)、附件或臨時(shí)封堵裝置安裝完畢。1.4 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)過(guò)外觀檢查，并按規(guī)定進(jìn)行了熱處理及無(wú)損檢驗(yàn) （抽檢率見(jiàn)鍋爐受監(jiān)焊接一覽表）且質(zhì)量合格。1.5 焊在受熱面管子或承壓部件上的所有零部件，如鰭片、銷(xiāo)釘、密封鐵件、防磨罩、保溫 鉤釘、門(mén)孔座和熱工檢測(cè)取源件等施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格。爐膛密封焊接嚴(yán)密；

7、間隙超寬處已填補(bǔ)好，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。1.6 安裝現(xiàn)場(chǎng)盡量避免在受熱面上焊接臨時(shí)鐵件，已焊在受熱面的承壓部件上安裝加固或起 吊用的臨時(shí)鐵件均應(yīng)割去，并打磨光滑，表面不低于母材面，且母材無(wú)割傷現(xiàn)象。不銹鋼和 易裂母材用無(wú)損檢驗(yàn)檢查，確認(rèn)表面無(wú)裂紋。1.7 屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)所有各部件、元件的鋼號(hào)及材質(zhì)均符合設(shè)計(jì)和制造文件的規(guī)定，并 經(jīng)核對(duì)無(wú)誤。經(jīng)對(duì)合金鋼元件和焊縫進(jìn)行光譜或其他相應(yīng)方法檢查無(wú)誤。1.8 鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝齊全，經(jīng)過(guò)調(diào)整符合要求。水壓系統(tǒng)的管道支吊架應(yīng)安 裝調(diào)試完畢，并且所有彈簧吊架中的彈簧止動(dòng)銷(xiāo)應(yīng)鎖死，當(dāng)作剛性吊架來(lái)使用，待水壓試驗(yàn) 完成后再恢復(fù)為彈性吊架。1.9 鍋爐內(nèi)

8、外部如爐頂、樓梯、平臺(tái)、零米地坪、爐膛、低溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、省煤器 清理干凈，無(wú)垃圾雜物。1.10 水壓試驗(yàn)所用化學(xué)除鹽水水質(zhì)合格，并有水質(zhì)合格報(bào)告。水溫能保證符合制造廠規(guī)定， 水量滿(mǎn)足水壓試驗(yàn)所需水量。1.11 水壓試驗(yàn)用臨時(shí)管系及升壓設(shè)備安裝調(diào)試完畢，臨時(shí)管道沖洗干凈，貯水容器（除氧水 箱）清理干凈。1.12 聯(lián)箱及汽包等各部位位移指示器齊全，安裝位置正確，指針和指示牌牢固并校至零位。1.13 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的設(shè)備、構(gòu)件及管道上的承壓焊縫及其他應(yīng)檢查的部位不準(zhǔn)保溫、油漆c1.14 水壓試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)檢查檢驗(yàn)合格，均在有效期內(nèi)，并且壓力表精度等級(jí)不低于0.5級(jí)。一次汽系統(tǒng)選用不少于2塊

9、量程為0-10MPa的壓力表。1.15 水壓試驗(yàn)必須使用的通道、樓梯、平臺(tái)、欄桿、踢腳板、臨時(shí)腳手架、通信設(shè)施及照明（永久或臨時(shí)）均裝設(shè)完畢且符合安全技術(shù)要求。地面和道路清理干凈，無(wú)雜物，不積水，通行無(wú)阻。1.16 水壓試驗(yàn)后的廢水排放系統(tǒng)暢通，能達(dá)到環(huán)保要求。1.17 水壓試驗(yàn)方案措施已編制，并經(jīng)審批。水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實(shí)。1.18 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場(chǎng)。參與水壓試驗(yàn)的系統(tǒng)、閥門(mén)、水泵及電 氣操作設(shè)備均應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚，并掛臨時(shí)標(biāo)識(shí)牌。1.19 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的臨時(shí)管道，按本方案施工完。1.20 水壓試驗(yàn)時(shí)上水泵、升壓泵等應(yīng)設(shè)專(zhuān)用電源，以防突然停電。1.21 鍋爐上

10、水前后，應(yīng)做完基礎(chǔ)沉降觀察測(cè)量，且有記錄。1.22 水壓試驗(yàn)用的藥品準(zhǔn)備充足，并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，藥品應(yīng)有產(chǎn)品合格證，符合水壓要求1.23 水壓試驗(yàn)用的升壓泵在水壓試驗(yàn)前派專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢修和維護(hù)，確保升壓泵完好1.24 水壓前監(jiān)檢工作已經(jīng)結(jié)束，監(jiān)檢中發(fā)現(xiàn)的各種缺陷已經(jīng)處理完畢。1.25 水壓試驗(yàn)時(shí)，提前與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)了解水壓試驗(yàn)期間的天氣情況。1.26 水壓試驗(yàn)時(shí)，提前與當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)進(jìn)行溝通，確保水壓試驗(yàn)正常進(jìn)行。1.27 參與水壓試驗(yàn)工作的人員已經(jīng)過(guò)技術(shù)交底和安全交底，并有記錄。4 .施工準(zhǔn)備4.1使用的機(jī)械、工具及計(jì).量器具在舁 廳P名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1升壓泉額定壓力10MPa臺(tái)1鍋爐升壓2鍋爐

11、上水泵流量10m3/h;揚(yáng)程 為50M臺(tái)13除鹽水泵臺(tái)14扳手12 ， 14 ， 16把55直流電焊機(jī)臺(tái)4臨時(shí)管道焊接6角向砂輪機(jī)小100臺(tái)4焊口打磨7F型閥門(mén)扳手把8自行制作8手拉葫蘆3t個(gè)4臨時(shí)管道安裝9對(duì)講機(jī)個(gè)6通訊指揮10手電筒個(gè)10系統(tǒng)檢查11鋼板尺1m把2臨時(shí)管道安裝12壓力表010MPa塊4高壓系統(tǒng)13壓力表0-2.5 MPa塊4低壓系統(tǒng)14壓力表0-1.0 MPa塊4氣壓試驗(yàn)15測(cè)溫槍-18 C550 c把116PH試紙包14.2勞動(dòng)力配置在舁 廳P工種人員數(shù)量1起重工12安裝工63焊工24機(jī)械工15電工16架子工27物資管理18技術(shù)人員19管理人員14.3安全、防護(hù)器具在舁

12、廳P名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量單位備注1警戒旗200米2安全警示牌10塊3安全帽10個(gè)4安全帶10條5絕緣手套10付6絕緣鞋10雙7防護(hù)鏡10個(gè)8口罩10個(gè)9橡膠手套10付10防毒向具4個(gè)11塑料桶6個(gè)12毛巾10條4.4材料及設(shè)備在舁 廳P名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量單位備注1無(wú)縫鋼管 76*3.52030米高、低壓系統(tǒng)上水2無(wú)縫鋼管 108*420100米系統(tǒng)排水母管3無(wú)縫鋼管 32*320100米升壓泵、疏水連接4熱壓轉(zhuǎn)頭PN10 DN652010個(gè)5熱壓穹頭PN10 DN1002016個(gè)6大小頭DN125/65201個(gè)7大小頭DN100/65201個(gè)8截止閥DN65 PN105個(gè)高壓升壓管路9截止閥DN10

13、0 PN2.52個(gè)低壓升壓管路10截止閥DN25 PN1.62個(gè)低壓升壓管路11針型閥DN10 PN106個(gè)壓力表用12針型閥DN10 PN1.66個(gè)壓力表用13盤(pán)型管DN10 PN1012個(gè)壓力表用4.5作業(yè)程序系統(tǒng)檢查系統(tǒng)完善氣壓試驗(yàn)系統(tǒng)上水泄壓低壓系統(tǒng)打壓泄壓高壓系統(tǒng)打壓泄壓拆除上水管及臨時(shí)系統(tǒng)系統(tǒng)壓縮空氣吹掃恢復(fù)正式5 .水壓試驗(yàn)工藝流程5.1 水壓試驗(yàn)的目的鍋爐水壓試驗(yàn)的目的是在冷態(tài)下檢查設(shè)備的冷拉變形及各承壓部件的嚴(yán)密性和強(qiáng)度是否 達(dá)到設(shè)計(jì)要求，可以根據(jù)水壓試驗(yàn)時(shí)的滲漏、變形和損壞情況檢查出承壓部件的缺陷部位， 及時(shí)進(jìn)行處理，新裝鍋爐的第一次整體水壓試驗(yàn)合格后，為保溫工作創(chuàng)造了必要

14、的前提。5.2 水壓試驗(yàn)的范圍5.2.1 高壓部分包含高壓過(guò)熱器1、高壓過(guò)熱器2、高壓蒸發(fā)器1、高壓蒸發(fā)器2、高壓省 煤器1、高壓省煤器2、高壓鍋筒、高壓給水管道、主蒸汽管道、各模塊之間聯(lián)絡(luò)管道疏水一 次門(mén)及門(mén)前系統(tǒng)管道。滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)過(guò)熱蒸汽出口壓力5.6MPa,最高允許工作壓力6.1 MPa水壓試驗(yàn)壓力7.63MP3高壓系統(tǒng)總水容積21m30低壓部分包含低壓過(guò)熱器、低壓蒸發(fā)器、低壓省煤器、低壓鍋筒、低壓給水管道、低壓 主蒸汽管道、各低壓受熱面之間的聯(lián)絡(luò)管道、疏水管道系統(tǒng)。滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)低壓過(guò)熱蒸汽出 口壓力1.2MPa,最高允許工作壓力1.69 MPa水壓試驗(yàn)壓力2.12MPa低壓系統(tǒng)總水容積

15、10.5m 3。給水加熱及除氧系統(tǒng)包含給水加熱器、除氧蒸發(fā)器、除氧器、各設(shè)備之間的連接管道。系統(tǒng)運(yùn)行壓力0.4MPa,最高允許工作壓力0.69 MPa,系統(tǒng)試驗(yàn)壓力1.04MP3除氧系統(tǒng)總水 容積15m3o熱網(wǎng)加熱系統(tǒng)及其進(jìn)出口管道，熱網(wǎng)系統(tǒng)最高工作壓力1.6 MPa,整體水壓試驗(yàn)壓力2MPa。5.2.2 安全閥使用閥門(mén)廠家提供的水壓試驗(yàn)專(zhuān)用堵頭進(jìn)行封堵。5.3 水壓試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定5.3.1 本次水壓試驗(yàn)為新?tīng)t安裝后的水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行高壓、低壓、除氧系統(tǒng)、熱網(wǎng)加 熱系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)。5.3.2 水質(zhì)要求水壓試驗(yàn)用水為化學(xué)車(chē)間制出的合格除鹽水，可以加入氨水進(jìn)行調(diào)整PH值為10-10.5 ;加聯(lián)

16、氨使水中聯(lián)氨濃度為 200300Ppm氯離子含量應(yīng)小于 0.2mg/L。水壓試驗(yàn)用水經(jīng)電廠 化學(xué)人員化驗(yàn)合格后方可使用。水壓試驗(yàn)后，將廢水中加入次氯酸鈣進(jìn)行處理，調(diào)整PH值為6-9, CO康100mg/L,懸浮物050mg/L,達(dá)到上述要求后方可排放。5.3.3 溫度要求鍋爐水壓試驗(yàn)環(huán)境溫度應(yīng)在 5 c以上。上水溫度為2070C,且水溫應(yīng)高于周?chē)饵c(diǎn)溫度。整個(gè)水壓試驗(yàn)升壓過(guò)程中，汽包壁溫不低于20 C,不高于70 C,并且汽包上下水溫壁溫之差不超過(guò)50Co5.3.4 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)在水壓試驗(yàn)壓力下保持20分鐘且無(wú)泄漏、壓降在允許范圍內(nèi)。然后降至鍋爐最大許用工 作壓力，系統(tǒng)全面檢查；檢查期間壓

17、力沒(méi)有明顯變化，元件金屬壁和焊縫沒(méi)有任何水珠和水 霧的泄漏痕跡，金屬材料無(wú)明顯的殘余變形，水壓部件的閥門(mén)、法蘭處不泄漏，則認(rèn)為水壓 試驗(yàn)合格。5.3.5鍋爐水壓試驗(yàn)水容積（m3）部件名稱(chēng)除氧系統(tǒng)低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)臨時(shí)系統(tǒng)熱網(wǎng)系統(tǒng)合計(jì)水容積（m3）10.51521101.558包括臨時(shí)系統(tǒng)及管道沖洗損耗等考慮，估計(jì)用水準(zhǔn)備總量：100n35.3.6 水壓試驗(yàn)藥品用量PHS為10-10.5 （用氨水調(diào)節(jié)），鍋爐水容積考慮 100m3 （包括臨時(shí)系統(tǒng)），濃度 40% 聯(lián)氨用量：100X 1000X 300X 10-6 + 0.4=75kg所以：40須氨用量按75kg備藥。氨水用量按500mg/L計(jì)算2

18、0%R水用量為：100X 1000X 500X 10-6 + 0.2=50 + 2=250kg所以：20%a水用量按250kg備藥。5.4 鍋爐臨時(shí)系統(tǒng)5.4.1 水箱選擇余熱鍋爐除氧水箱（15m）作為水壓試驗(yàn)的儲(chǔ)水箱，該水箱還用做配氨水、聯(lián)氨和 系統(tǒng)循環(huán)用。水壓用水為除鹽水，應(yīng)由已建應(yīng)急工程化學(xué)車(chē)間提供，水壓前應(yīng)將除鹽水系統(tǒng) 用臨時(shí)管道接至給水再循環(huán)管道上，可以由除鹽水泵直接將除鹽水打入除氧水箱中，以滿(mǎn)足 水壓試驗(yàn)用水要求。5.4.2 水泵鍋爐水壓試驗(yàn)上水泵選用疏水泵（一用一備）、揚(yáng)程為50MHQ流量為10m3/h,給系統(tǒng)上水。水泵入口接入除氧水箱與給水泵連接的下降管管口。出口與余熱鍋爐系統(tǒng)

19、高、低壓給 水管道連接，作為鍋爐上水用。鍋爐水壓試驗(yàn)升壓泵選用型號(hào)為 3D 3000/30的1臺(tái)電動(dòng)升壓泵給高壓系統(tǒng)升壓，升壓 泵布置在加藥問(wèn)地面上。鍋爐水壓試驗(yàn)廢水排放泵選用酸堿廢水排放泵型號(hào)為80WFB-A揚(yáng)程為26MHOX流量為50m3/h,該水泵臨時(shí)安裝在機(jī)組排水槽內(nèi)，作為水壓試驗(yàn)廢水排放泵。5.4.4 加藥拆除除氧水箱本體安全閥，作為鍋爐水壓用水的加藥口。5.4.5 水壓試驗(yàn)的相關(guān)管道除鹽水管道及壓縮空氣管道從綜合管架預(yù)留接口處接臨時(shí)管道，兩路各裝一臺(tái)閥門(mén)匯成一 路接至爐左再循環(huán)管道上。鍋爐上水管道采用臨時(shí)管道與正式管道相結(jié)合。泵前管道采用DN65mm勺無(wú)縫鋼管接至除氧水箱與給水泵連

20、接管道上，安裝截止閥一臺(tái) DN65 PN1Q 泵后管道采用DN65mift無(wú)縫鋼管接至鍋爐高壓給水管上，安裝臨時(shí)閥門(mén)一臺(tái)DN65PN1Q高壓給水管與低壓給水管在泵后臨時(shí)連通，作為兩趟系統(tǒng)的上水與循環(huán)管道。 并且泵前與泵后管道上還應(yīng)使用 DN65mm勺無(wú)縫鋼管進(jìn)行連接，該管道作為鍋爐上水 泵的自循環(huán)管道。 除氧蒸發(fā)器排污口、低壓系統(tǒng)排污管道、高壓系統(tǒng)排污口在一次門(mén)后用臨時(shí)管道連接， 作為系統(tǒng)循環(huán)使用，母管安裝一道 DN100 PN1.6的截止閥作為排放系統(tǒng)總控制閥， 閥門(mén)后的管道接至廠區(qū)排水系統(tǒng)和機(jī)組排水槽。鍋爐升壓泵管道采用臨時(shí)管道。 泵前管道采用DN65mm勺無(wú)縫鋼管接至升壓泵自備水箱上，并

21、且在該管道上安裝一個(gè) DN165mml PN10Mpa勺截止閥。 泵后管道由一趟母管分為兩趟支管，分別為升壓管道以及泄壓管道。 升壓管道接至高壓給水管路臨時(shí)上水閥余低壓給水管道臨時(shí)上水閥之間。 泄壓管道接至升壓泵入口管道系統(tǒng)上。 每趟支管均采用 DN25mm勺無(wú)縫鋼管，并且每趟支管上均安裝兩個(gè)DN25mmPN10Mpa的截止閥。鍋爐放水管道采用臨時(shí)管道。 鍋爐水壓試驗(yàn)放水管道是將鍋爐疏水母管和排污母管匯成一根DN100m的無(wú)縫鋼管然后接至廠外排水溝和機(jī)組排水槽。 并且該排水管還應(yīng)使用DN100miW無(wú)縫鋼管接至機(jī)組排水槽。 放水管道上應(yīng)安裝兩個(gè) DN100mmPN1.6Mpa勺截止閥。 在鍋爐

22、水沖洗時(shí)，將沖洗水直接排至廠外排水溝。 在鍋爐水壓試驗(yàn)后的水應(yīng)排至機(jī)組排水槽。待加藥中和后再使用臨時(shí)水泵排至廠區(qū)排 水溝。廢水排放泵管道采用臨時(shí)管道。 泵前管道采用 DN100mm勺無(wú)縫鋼管接至機(jī)組排水槽中，并且在該管道上安裝一個(gè) DN100mmPN1.6Mpa 的截止閥。 泵后管道采用DN100miW無(wú)縫鋼管接至鍋爐水壓試驗(yàn)放水管道上，并且在該管道上安裝一個(gè)DN100mmPN1.6Mpa!勺截止閥。泵后管道上還應(yīng)使用DN100mm無(wú)縫鋼管接至機(jī)組排水槽中，該管道作為廢水排放泵 的自循環(huán)管道，且在該管道上還應(yīng)安裝一個(gè) DN100mmPN1.6Mpa勺截止閥。除氧水箱上的其他管道接至一次門(mén)或進(jìn)行

23、臨時(shí)封堵。水箱水位監(jiān)視：從平衡容器排污口接 一趟臨時(shí)透明塑料管，自下而上沿除氧水箱支架引至高出水箱500mmz上。1.5 鍋爐水壓試驗(yàn)的操作程序1.5.1 水壓試驗(yàn)前先進(jìn)行鍋爐氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)范圍與水壓試驗(yàn)范圍相同，壓縮空氣管道接至水壓試驗(yàn)上水管道，在高壓鍋筒 與低壓鍋筒各安裝i塊壓力表（0iMPa，關(guān)閉系統(tǒng)所有排污、疏水、排空、取樣閥門(mén)。打開(kāi) 進(jìn)氣閥門(mén)向系統(tǒng)進(jìn)氣，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到 0.6MPa時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣閥，檢查人員檢查安裝焊口， 檢查 時(shí)用刷子蘸上適當(dāng)濃度的肥皂水刷在安裝焊縫部位或聽(tīng)聲判斷有無(wú)泄漏情況，并做好記錄。 若有漏點(diǎn)待系統(tǒng)氣壓釋放后，統(tǒng)一安排漏點(diǎn)處理，處理結(jié)束后重新進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。若氣

24、壓試 驗(yàn)檢查期間檢查壓力無(wú)明顯變化， 也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，則保持壓力810小時(shí)。如果壓力不降 或降低很小，則認(rèn)為氣壓試驗(yàn)合格。氣壓試驗(yàn)結(jié)束后方可上水做水壓試驗(yàn)。1.5.2 鍋爐水沖洗。檢查上水泵已調(diào)試完畢。打開(kāi)水源閥給除氧水箱蓄水，直至除氧水箱滿(mǎn)水后關(guān)閉水源閥。打開(kāi)鍋爐所有排空閥門(mén)、疏水閥門(mén)、定期排污閥門(mén)、連續(xù)排污閥門(mén)、水位計(jì)閥門(mén)，關(guān)閉加藥閥門(mén)、取樣閥門(mén)、減溫水閥門(mén)以及其他儀表用閥門(mén)。打開(kāi)上水泵前后管道上的閥門(mén)（1、2、3#上水門(mén)）關(guān)閉上水泵自循環(huán)管道上的閥門(mén)，開(kāi)啟 上水泵給鍋爐上水，同時(shí)開(kāi)啟除氧器補(bǔ)水閥門(mén)，直至達(dá)到要求后停止上水泵并關(guān)閉上水泵 前后管道上的閥門(mén)。在鍋爐上水期間以及水滿(mǎn)后應(yīng)隨時(shí)對(duì)

25、受熱面進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查。檢查中發(fā)現(xiàn)有滲水或泄漏處，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員并記錄清楚滲水或泄漏的具體位置，以 便于沖洗完畢后進(jìn)行修補(bǔ)。如果滲水或泄漏處不影響鍋爐上水，經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)后可繼續(xù)進(jìn)行，如果滲水或泄漏處過(guò) 大，應(yīng)停止上水泵，待處理完畢后再對(duì)鍋爐進(jìn)行上水。檢查完后，打開(kāi)鍋爐水壓試驗(yàn)放水管道上的閥門(mén)（8#放水總門(mén)）、并關(guān)閉放水管道上區(qū)機(jī)組排水槽的9#閥門(mén)，開(kāi)啟鍋爐排污管道以及疏水管道閥門(mén)，對(duì)鍋爐進(jìn)行水沖洗。1.5.3 沖洗完畢后進(jìn)行鍋爐水壓正式上水。水壓試驗(yàn)前檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活并處于關(guān)閉狀態(tài)，且所有閥門(mén)編號(hào)齊全，關(guān)閉所有人孔門(mén)。鍋爐檢查完畢后，可對(duì)余熱鍋爐除氧水箱進(jìn)行上水。打開(kāi)水源閥給

26、除氧水箱蓄水，水箱內(nèi)注水約10m3時(shí)，關(guān)閉水源閥。通過(guò)除氧水箱上的預(yù)留安全閥接口向除氧水箱內(nèi)一定比例的加入氨水、聯(lián)氨，然后繼續(xù)往水箱注水，水滿(mǎn)后約15m3,啟動(dòng)上水泵，開(kāi)啟1#上水門(mén)和15#W循環(huán)門(mén)進(jìn)行循環(huán)20分鐘使藥液充分溶合，這時(shí)除氧水箱內(nèi)的水溶液已基本均勻，測(cè)得水溫、PH值、聯(lián)氨的濃度均達(dá)到鍋爐水壓上水要求后打開(kāi)上水門(mén)將水打入系統(tǒng)中（高低壓系統(tǒng)均可）。打開(kāi)鍋爐給水管上的閥門(mén)，關(guān)閉疏水閥門(mén)、定期排污閥門(mén)、水位計(jì)閥門(mén)、連續(xù)排污閥門(mén)、加藥閥門(mén)、取樣閥門(mén)、減溫水閥門(mén)以及其他儀表用閥門(mén)。打開(kāi)上水泵前后管道上的閥門(mén)（1#、2#、3#、4#上水門(mén)）、關(guān)閉上水泵自循環(huán)管道上的閥門(mén)（11#）,開(kāi)啟上水泵給

27、鍋爐高、低壓系統(tǒng)上水，（上水約3水箱）直至達(dá)到要求后停止上水泵并關(guān)閉上水泵后管道上的閥門(mén)（2#上水門(mén)）。上水速度應(yīng)緩慢，當(dāng)水溫與鍋筒壁溫較為接近時(shí)，可適當(dāng)加快上水速度。排空閥門(mén)出水均勻后，逐一關(guān)閉。上滿(mǎn)水后，關(guān)閉所有排空閥門(mén)。關(guān)閉鍋爐給水管上閥門(mén)（3#、4#上水門(mén)），停止上水泵并打開(kāi)上水泵自循環(huán)管道上的閥門(mén)。上水過(guò)程中密切監(jiān)視水位變化，并檢查各部件是否發(fā)生泄漏，受熱面的膨脹情況是否正常。若發(fā)現(xiàn)異常，立即查明原因，并予以消除。確認(rèn)無(wú)泄漏后進(jìn)行系統(tǒng)的升壓工作。1.5.4 系統(tǒng)升壓、泄壓系統(tǒng)升壓前，檢查所有閥門(mén)是否關(guān)閉。將系統(tǒng)切換為高壓系統(tǒng)升壓工況，打開(kāi)高壓汽包壓力表閥門(mén)，打開(kāi)升壓閥門(mén)、左側(cè)降水管

28、疏水一次門(mén)，打開(kāi)升壓泵入口門(mén)和出口門(mén)、再循環(huán)門(mén)微開(kāi)，開(kāi)啟升壓泵，給系統(tǒng)升壓。記錄升壓的開(kāi)始時(shí)間，環(huán)境溫度，除氧箱水箱內(nèi)水溫以及汽包壁溫。升壓時(shí)應(yīng)緩慢，升壓速度0 0.3MPa/min。壓力升至1.5Mpa時(shí)，暫停升壓進(jìn)行檢查，無(wú)異常后繼續(xù)升壓。壓力升至6.1Mpa （工作壓力）時(shí)，暫停升壓進(jìn)行檢查并將汽包水位計(jì)解列（水位計(jì)只參加工作壓力下水壓試驗(yàn)），無(wú)異常后繼續(xù)升壓。繼續(xù)升壓至7.63Mpa （水壓試驗(yàn)壓力）時(shí)，停升壓泵關(guān)閉其出口閥門(mén)及升壓門(mén)，記錄時(shí)間，在此壓力下保持20分鐘。微開(kāi)一路疏水閥泄壓，將壓力泄至打壓系統(tǒng)中，并觀察低壓系統(tǒng)的壓力變化。泄壓速度應(yīng)0 0.3MPa/min,當(dāng)壓力降至6.

29、1Mpa （工作壓力）時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)進(jìn)行全面檢查， 經(jīng)檢查各處無(wú)破裂變形和滲漏，即可認(rèn)為水壓合格。當(dāng)壓力降至0.0980.196MPaMPa寸，關(guān)閉高壓系統(tǒng)內(nèi)所有閥門(mén)。進(jìn)行低壓系統(tǒng)升壓工作， 低壓系統(tǒng)試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行除氧系統(tǒng)及熱網(wǎng)系統(tǒng)的試驗(yàn)工作。試驗(yàn)程序與高壓系統(tǒng)試驗(yàn)類(lèi) 似，壓力根據(jù)試驗(yàn)曲線圖操作。1.6 水壓試驗(yàn)中要求檢查的項(xiàng)目1.6.1 所有受壓元件。1.6.2 所有制造廠和安裝單位的焊口。1.6.3 與承壓部件相連接的所有焊縫。1.6.4 所有參加水壓的閥門(mén)。1.7 鍋爐水壓試驗(yàn)后的工作1.7.1 水壓試驗(yàn)完畢，進(jìn)行鍋爐放水工作。1.7.3 鍋爐放水首先開(kāi)啟鍋爐排空閥門(mén)，然后開(kāi)啟放水總閥門(mén)（

30、8#、8#放水總門(mén)），關(guān)閉10#放水門(mén)，將 鍋爐內(nèi)的水放至機(jī)組排水槽。放水時(shí)，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控機(jī)組排水槽的水位變化。當(dāng)機(jī)組排水槽的水位接近滿(mǎn)水位時(shí)，關(guān)閉鍋爐水壓放水管道上的閥門(mén)（8#放水總門(mén)）。按照一定的比例將次氯酸鈣加入機(jī)組排水槽中。開(kāi)啟廢水排放泵循環(huán)閥門(mén)（14#門(mén)），開(kāi)啟廢水排放泵，將廢水池中的廢水和藥品進(jìn)行攪拌，使藥品與廢水充分混合。確認(rèn)混合均勻后，停止廢水排放泵，關(guān)閉廢水排放泵循環(huán)閥門(mén)。將處理后的廢水進(jìn)行取樣化驗(yàn)，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，開(kāi)啟廢水排放泵排放閥門(mén)（13#廢水排放門(mén)），開(kāi)啟廢水排放泵，將化學(xué)水廢水池中的廢水排入廠外排水溝。當(dāng)化學(xué)水廢水池中的水位接近低水位時(shí)，停止廢水排放泵，關(guān)閉13#廢水

31、排放閥門(mén)。按照上訴方法，直至將鍋爐內(nèi)的廢水排放干凈。1.8 鍋爐水壓試驗(yàn)后采用廠用壓縮空氣進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，確保系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有積水且干 燥，等待下一步鍋爐化學(xué)清洗工作。6 .質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量方針科學(xué)管理，精心施工；遵紀(jì)守法，預(yù)防為主；以人為本，控制風(fēng)險(xiǎn)；安全健康，保護(hù)環(huán)境；信守合同，服務(wù)業(yè)主；持續(xù)改進(jìn)，追求卓越。6.2 質(zhì)量目標(biāo)杜絕質(zhì)量事故，杜絕泄漏現(xiàn)象、水壓一次成功。6.3 質(zhì)量控制措施6.3.1 水壓前鍋爐安裝達(dá)到鍋爐水壓試當(dāng)前應(yīng)具備的條件中各項(xiàng)要求，焊接及金屬檢驗(yàn)等方面 的資料齊全。6.3.2 水壓前應(yīng)進(jìn)行自檢和質(zhì)檢工作，包括現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證和全部的資料審查工作，并取得同意。6.3.3 水壓過(guò)程

32、有關(guān)單位應(yīng)會(huì)同施工單位共同監(jiān)督檢查，水壓結(jié)束應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)簽證。6.3.4 水壓用水要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真分析，水質(zhì)符合要求。6.3.5 升壓過(guò)程要嚴(yán)格監(jiān)視汽包壁溫，升壓、泄壓應(yīng)速度必須符合要求。6.3.6 水壓用升壓泵、閥門(mén)、壓力表及管道附件，必須是經(jīng)檢修、校驗(yàn)及計(jì)算合格的。壓力 表必須經(jīng)校驗(yàn)合格，并有有校校驗(yàn)合格證書(shū)。6.3.7 試驗(yàn)壓力下的水壓試驗(yàn)次數(shù)盡量減少。6.3.8 廢液必須達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，確保不造成環(huán)境污染。6.3.9 水壓系統(tǒng)的管道支吊架應(yīng)安裝調(diào)試完畢，并且所有彈簧吊架中的彈簧止動(dòng)銷(xiāo)應(yīng)鎖死， 當(dāng)作剛性吊架來(lái)使用，待水壓試驗(yàn)完成后再恢復(fù)為彈性吊架。6.3.10 避免雨天進(jìn)行水壓試驗(yàn)。6.3.11

33、 水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行簽證。6.3.12 水壓試驗(yàn)后，嚴(yán)禁在受熱面或承壓部件上進(jìn)行焊接、切割作業(yè)。6.3.13 組織機(jī)構(gòu)完善，成立領(lǐng)導(dǎo)小組，人員分工落實(shí)。6.3.14 加強(qiáng)對(duì)施工人員在施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工的管理力度，以良好的作業(yè)環(huán)境保證工程的優(yōu)良質(zhì)量。6.3.15 加強(qiáng)施工人員的成品保護(hù)意識(shí)。7 .安全保證措施7.1 安全施工的方針、目標(biāo)7.1.1 安全方針：安全第一、預(yù)防為主、綜合治理。7.1.2 安全目標(biāo)：不發(fā)生人身死亡和重傷事故；不發(fā)生重大機(jī)械設(shè)備、火災(zāi)、責(zé)任交通事故；不發(fā)生嚴(yán)重職業(yè)傷害事故；力爭(zhēng)不發(fā)生輕傷事故；力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)無(wú)違章現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)違章工程；7.2 安全預(yù)控措施7.2.1 牢固樹(shù)

34、立“安全第一、預(yù)防為主”的方針，確立“安全是企業(yè)永恒的主題”思想。7.2.2 開(kāi)工前對(duì)全體職工進(jìn)行一次安全培訓(xùn)和考試，考試合格后方可持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn) 場(chǎng)的人員必須按規(guī)定正確佩戴安全帽、卡、統(tǒng)一著工作裝。7.2.3 特殊工種作業(yè)人員，經(jīng)有關(guān)部門(mén)考試合格并取證后，方可上崗工作。7.2.4 工程開(kāi)工前，必須進(jìn)行安全施工交底，并在交底上簽字。7.2.5 施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，杜絕“五頭”。7.2.6 垃圾、廢料要集中存放，嚴(yán)禁亂倒亂扔。7.2.7 對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行安規(guī)教育和培訓(xùn)，提高他們的安全意識(shí)和自我保護(hù)意識(shí)，堅(jiān)持“三不” 傷害的原則。7.2.8 割炬使用要正確，嚴(yán)禁拿點(diǎn)燃的割炬當(dāng)照明使用，嚴(yán)禁使用氧

35、氣吹掃，氧氣瓶、乙快 瓶間距不少于8米，距明火不小于10米。7.2.9 割炬皮帶不允許和電焊線、電源線交織在一起。7.2.10 電動(dòng)工具接線應(yīng)規(guī)范，堅(jiān)持做到“一機(jī)，一閘，一保護(hù)”。7.2.11 嚴(yán)禁將電源線直接插入插座內(nèi)使用。7.2.12 遇有六級(jí)及以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí)應(yīng)停止高處作業(yè)。7.2.13 凡是參加高處作業(yè)的施工人員必須體檢合格方可上崗。7.2.14 進(jìn)入高空作業(yè)的施工人員必須衣著靈便，穿防滑鞋，系掛好安全帶，安全帶正確的使 用方法是高掛低用，掛在高于腰部的構(gòu)件上7.2.15 高處作業(yè)要配備工具袋，小型工具、材料要裝在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁上下拋擲。傳遞物品 時(shí)要系保險(xiǎn)純。7.2.16 在夜間

36、或光線不足的地方進(jìn)行施工時(shí)應(yīng)布置足夠的照明。7.2.17 高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、等應(yīng)裝設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板或鋪設(shè)防護(hù)網(wǎng)。7.2.18 高處作業(yè)區(qū)周?chē)目锥刺帒?yīng)鋪設(shè)安全網(wǎng)、搭設(shè)圍欄或設(shè)置水平安全純。7.2.19 腳手架搭設(shè)前要對(duì)架板、卡扣、架管進(jìn)行外觀檢查，不合格品嚴(yán)禁使用。7.2.20 腳手架應(yīng)由專(zhuān)職人員進(jìn)行搭設(shè)，經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格后，方可使用。嚴(yán)禁使用腳手架 作為起吊物的承力點(diǎn)。7.2.21 安全裝置及設(shè)施嚴(yán)禁私自拆除，挪作他用。若施工需要拆除時(shí)，應(yīng)征求安監(jiān)部門(mén)及原 搭設(shè)單位的同意。施工結(jié)束后應(yīng)按原樣恢復(fù)。7.2.22 電焊機(jī)應(yīng)集中布置，并搭設(shè)防雨棚，做好焊機(jī)接地工作，不得多臺(tái)串聯(lián)接地。7.2

37、.23 電焊機(jī)必須裝設(shè)獨(dú)立的電源控制裝置，焊機(jī)一次線接線規(guī)范，有可靠接地、二次線要 用線鼻子或快速插頭且無(wú)裸露。7.2.24 在焊接與切割地點(diǎn)周?chē)?米范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品。7.2.25 施焊完成后，應(yīng)及時(shí)清理工、機(jī)具，并關(guān)閉電源方可離開(kāi)。7.2.26 焊工工作時(shí)須帶焊條頭筒，焊條頭不準(zhǔn)亂放亂丟，工作完畢后回收交回焊條房。7.2.27 千斤頂使用時(shí)應(yīng)設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)處，并用枕木墊平。7.2.28 千斤頂必須與荷重面垂直，其頂部與重物的接觸面間應(yīng)加防滑墊層。7.2.29 應(yīng)正確使用倒鏈。使用時(shí)起重鏈不得打扭，不得超負(fù)荷、亦不得拆成單股使用。施工 人員不得站在倒鏈的正下方。7.2.30 使用

38、撬杠時(shí)支點(diǎn)選擇正確，且牢固。高處作業(yè)時(shí)，撬杠本身系好安全純（高空）以防 滑落。7.2.31 使用扳手、撬棍類(lèi)工具作業(yè)時(shí)，只可單手用力，另一只手要抓牢被緊固（撬）物體， 切不可雙手用力作業(yè)，以防意外。7.2.32 邊角余料隨時(shí)清理，割除的鐵件應(yīng)用鉛絲綁扎牢固。搬抬物體時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人統(tǒng)一指揮， 以防止將手腳砸傷或擠傷。7.2.33 水壓試驗(yàn)必須嚴(yán)格按照經(jīng)過(guò)審批的水壓試驗(yàn)方案進(jìn)行，如確有需要更改方案時(shí)必須經(jīng) 過(guò)總指揮同意。7.2.34 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)停止一切鍋爐范圍內(nèi)的施工作業(yè)，非水壓相關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，鍋爐零米 設(shè)安全警戒標(biāo)志。7.2.35 參加水壓試驗(yàn)人員分工明確，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁不經(jīng)允許進(jìn)行任何操作

39、，嚴(yán)禁擅自 離開(kāi)工作崗位。7.2.36 水壓試驗(yàn)閥門(mén)、壓力表及升壓泵的操作人員不得擅自離開(kāi)工作崗位，其它人員不得隨 意開(kāi)關(guān)操作。7.2.37 為保證水壓試驗(yàn)的安全順利進(jìn)行，壓力表必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)讀并持有對(duì)講機(jī)隨時(shí)聯(lián)絡(luò)。7.2.38 在鍋爐上水、升壓過(guò)程中，如需進(jìn)行檢查，檢查用臨時(shí)腳手架和通道保證牢固可靠， 爐膛內(nèi)及尾部豎井內(nèi)要保證充足的照明，并且檢查人員至少應(yīng)兩人一組，以便在檢查時(shí)做到 互相監(jiān)護(hù)。7.2.39 加藥人員必須佩帶橡膠手套和防毒面具，藥品放置在安全可靠位置并設(shè)安全警示牌、 防火、防爆標(biāo)志和采取防止人身傷害的措施。7.2.40 水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁站在焊接堵頭或法蘭的正面。7.2.41 發(fā)現(xiàn)有

40、滲漏或其他異?，F(xiàn)象立即匯報(bào)，不得擅自處理，同時(shí)應(yīng)停止升壓，待總指揮確 定是否繼續(xù)升壓試驗(yàn)。7.2.42 檢查過(guò)程中嚴(yán)禁敲擊承壓部件，以免發(fā)生危險(xiǎn)；升壓過(guò)程及超壓期間嚴(yán)禁進(jìn)行檢查， 監(jiān)表人員要在安全且可讀數(shù)的位置監(jiān)視。7.2.43 一定要嚴(yán)格控制升、降壓的速度，否則有可能對(duì)設(shè)備造成損壞。7.2.44 超壓試驗(yàn)時(shí)保持壓力的時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按方案執(zhí)行，不得進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的超壓試驗(yàn)，否則可 能對(duì)設(shè)備造成損害。7.2.45 升壓期間，特別在超壓期間，嚴(yán)禁人員在法蘭盤(pán)側(cè)面和集箱堵頭處逗留。7.2.46 注意安全，防止高空墜落，尤其是爐膛內(nèi)檢查要小心，施工人員應(yīng)正確使用安全帶。7.2.47 進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行檢查

41、工作，所有的缺陷處理應(yīng)在水壓系統(tǒng)泄壓后進(jìn)行。7.2.48 無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入加藥現(xiàn)場(chǎng)，藥品有專(zhuān)人保管發(fā)放；加藥現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，不得有明火 或其它火源，消防器材充足可靠。7.2.49 節(jié)約能源，嚴(yán)禁用火焊照明，水壓臨時(shí)管道拆除時(shí)，不得損壞，以備后繼工程使用。7.2.50 施工過(guò)程中帶油廢棄物，應(yīng)放置在專(zhuān)用廢棄箱中，加藥后的藥瓶、藥箱應(yīng)及時(shí)收回。7.3 安全文明施工7.3.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽，必須穿戴合格的勞動(dòng)保護(hù)服裝，持證上崗；嚴(yán)禁 穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘子的鞋；精神面貌良好；衣著靈便；嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7.3.2 設(shè)備、材料現(xiàn)場(chǎng)碼放整齊、穩(wěn)固、切忌橫七豎八，亂攤亂放。設(shè)備材

42、料要放在不給他 人帶來(lái)危險(xiǎn)的地方，更不能堵塞交通。7.3.3 施工班組要保持自己施工區(qū)域衛(wèi)生清潔、無(wú)隱患，班組長(zhǎng)要堅(jiān)持天天檢查。7.3.4 堅(jiān)持做到“誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé)，邊施工、邊清理”，“工完、料盡、場(chǎng)地清”的現(xiàn)場(chǎng)安 全文明施工原則。8 .應(yīng)急預(yù)案8.1 應(yīng)急內(nèi)容在舁 廳P潛在隱患和緊急情況產(chǎn)生的后果1局空墜落以及物體打擊1.人員傷亡2.設(shè)備損壞2漏電1.人員觸電事故2.火災(zāi)事故3火災(zāi)、爆炸1.造成人員傷亡2.設(shè)備、物資受到損壞4突然停電1.影響施工正常進(jìn)行5機(jī)械設(shè)備事故1 .造成重大機(jī)械設(shè)備事故2 .對(duì)人身造成傷害3 .對(duì)其他物資、設(shè)備造成損壞6交通事故1 .造成人員傷害事故2 .對(duì)物資財(cái)產(chǎn)造

43、成損壞7中毒1.造成人員傷害事故8.2 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及人員職責(zé)：8.2.1 組長(zhǎng)：任雄職責(zé)：負(fù)責(zé)事故和緊急情況處理的指揮、協(xié)調(diào)工作。8.2.2 副組長(zhǎng)：余淳、徐雪龍職責(zé)：負(fù)責(zé)事故和緊急情況發(fā)生時(shí)配合組長(zhǎng)對(duì)外聯(lián)系及對(duì)內(nèi)管理。8.2.3 成員：周秀龍 尚義軍 劉敏 李秋水 徐輝職責(zé)：負(fù)責(zé)事故和緊急情況發(fā)生時(shí)，在組長(zhǎng)（副組長(zhǎng)）的指揮下穩(wěn)定職工隊(duì)伍、保障工作次序，提供物資的供應(yīng)及其他工作。8.2.4 應(yīng)急機(jī)構(gòu)辦公區(qū)域：分布式能源站#1余熱鍋爐現(xiàn)場(chǎng)。8.2.5 應(yīng)急機(jī)構(gòu)聯(lián)系方式：任雄電話(huà)淳電話(huà)：1500592660998.3 應(yīng)急工作步驟：當(dāng)接到當(dāng)事人和發(fā)現(xiàn)人報(bào)告發(fā)生事故和緊急

44、情況時(shí)，按以下程序組織搶救：1.1.1 組長(zhǎng)（副組長(zhǎng)）聯(lián)系機(jī)構(gòu)成員在指定時(shí)間、地點(diǎn)集合，便于機(jī)構(gòu)運(yùn)作。1.1.2 組長(zhǎng)（副組長(zhǎng)）要組織現(xiàn)場(chǎng)人員在指定人員的安排下進(jìn)行自救、疏散人員、停止作業(yè)、 保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)或?qū)呔邆溥\(yùn)送條件時(shí)及時(shí)運(yùn)送。1.1.3 當(dāng)事故的事態(tài)不以控制和妥善處理的，應(yīng)立即請(qǐng)示項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)，請(qǐng)求外援參與處理， 并在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的指示下有序進(jìn)行。8.4 報(bào)警步驟：8.4.1 一旦出現(xiàn)險(xiǎn)情，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即利用現(xiàn)有設(shè)施進(jìn)行自救，同時(shí)報(bào)告當(dāng)班負(fù)責(zé)人，組織現(xiàn) 場(chǎng)救護(hù)。并安排專(zhuān)人利用對(duì)講機(jī)、手機(jī)等通信工具立即報(bào)告安監(jiān)科。8.4.2 報(bào)警時(shí)要準(zhǔn)確報(bào)告事故發(fā)生的單位、地點(diǎn)、情況及報(bào)告人姓名、電話(huà)等聯(lián)系辦法。

45、8.4.3 如要害部位有重要電器設(shè)備，除按規(guī)程要求和操作程序切斷電源，利用現(xiàn)場(chǎng)所配備的 設(shè)施進(jìn)行撲救，控制勢(shì)態(tài)蔓延；同時(shí)報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo)和保衛(wèi)科、安監(jiān)科增援。8.5 物資準(zhǔn)備：（主要物資準(zhǔn)備）在舁 廳P物資名稱(chēng)單位數(shù)量存放地點(diǎn)1消防砂箱個(gè)2鍋爐零米2干粉滅火器10各施工區(qū)域3應(yīng)急車(chē)輛輛1項(xiàng)目部4醫(yī)療急救箱1現(xiàn)場(chǎng)5對(duì)講機(jī)部4施工隊(duì)8.6 主要應(yīng)急措施8.6.1 高空墜落及物體打擊應(yīng)急措施發(fā)生人員高空墜落或物體打擊后，先判斷人員受傷情況，如果只是表皮輕微受傷或患者本身并無(wú)明顯感覺(jué)，可立即送往職工醫(yī)院進(jìn)行治療和檢查。如果傷者有明顯大量出血，并發(fā)生昏迷，不得隨便抱起或亂動(dòng)。應(yīng)先將患者放置一個(gè)安靜、平坦的地

46、方，頭部稍微墊起，出血地方臨時(shí)拿身邊衣物堵出, 然后打電話(huà)及時(shí)通知醫(yī)院或安監(jiān)科等待救護(hù)車(chē)輛、擔(dān)架、醫(yī)護(hù)人員到來(lái)進(jìn)行處理?，F(xiàn)場(chǎng)其他人員停止作業(yè)，注意維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)治安，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)隔離，禁止他人圍觀、喧嘩。8.6.2 觸電應(yīng)急措施發(fā)生觸電時(shí)，旁邊人員不得著急，如果電源開(kāi)關(guān)在旁邊先及時(shí)斷電后。將觸電人員和帶 電體分開(kāi)。如果電源開(kāi)關(guān)不在旁邊，應(yīng)先找較長(zhǎng)的絕緣體（如木棒、橡膠棒等）將觸電人員和帶電 體分開(kāi)，然后將觸電人員放置一塊平坦、干燥的地方。如果觸電人員發(fā)生昏迷或停止呼吸，現(xiàn)場(chǎng)人員要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)緊急搶救。首先將觸電人員的衣物松開(kāi)，然后進(jìn)行心臟按壓和人工呼吸。搶救不得間斷，直到觸電人員蘇醒或醫(yī)務(wù)人員趕到現(xiàn)場(chǎng)。8.

47、6.3 火災(zāi)、爆炸應(yīng)急措施火災(zāi)發(fā)生后，除了按照滅火程序進(jìn)行滅火以外，要注意人員疏散和物資隔離。在撲救初起火災(zāi)時(shí)，必須遵循三個(gè)原則：先控制、后消滅的原則；救人第一和集中兵力 的原則；先重點(diǎn)后一般的原則。掌握火災(zāi)撲救的基本方法。掌握對(duì)易燃、易爆、電纜、油漆等各種火情、火災(zāi)的處置方法。掌握火場(chǎng)自救的各種方法及在自救時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。8.6.4 突然停電應(yīng)急措施對(duì)突然停電，用電主管部門(mén)要立刻查找停電原因、位置，情況大小，落實(shí)維修，送電時(shí) 問(wèn)。如果停電時(shí)間太長(zhǎng)，影響到現(xiàn)場(chǎng)施工，啟動(dòng)備用電源。8.6.6 中毒應(yīng)急措施發(fā)現(xiàn)中毒人員要立刻送往醫(yī)院進(jìn)行搶救，并告知醫(yī)務(wù)人員中毒原因，并制定相應(yīng)的救護(hù) 措施。查明毒質(zhì)來(lái)源，進(jìn)行 必要的隔離。9.附頁(yè)9.1 組織機(jī)構(gòu)以及職責(zé)總指揮：任雄職責(zé)