(倒裝版)吸收塔罐體安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、 福州可門火電廠一期煙氣脫硫工程作業(yè)指導(dǎo)書名稱：吸收塔罐體安裝作業(yè)指導(dǎo)書 第 1 頁共 21 頁吸收塔罐體安裝吸收塔罐體安裝作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書目目 錄錄1 1工程概況工程概況 .12 2依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn).33 3作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求 .34 4施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點.55 5施工方法和程序施工方法和程序.56 6安裝內(nèi)容安裝內(nèi)容 .67 7質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施.108 8作業(yè)檢查驗收應(yīng)達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)檢查驗收應(yīng)達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .119 9安全措施安全措施 .1210 附件附件.13附錄一：吸收塔液

2、壓提升全倒裝施工工藝附錄一：吸收塔液壓提升全倒裝施工工藝 .14附錄二：支撐點的強度計算附錄二：支撐點的強度計算.18附錄三：風(fēng)載作用對塔體施工的影響程度附錄三：風(fēng)載作用對塔體施工的影響程度 .201 1工程概況工程概況本期脫硫工程建設(shè)規(guī)模為 2600MW 機組脫硫，脫硫工藝采用濕式石灰石石膏濕法。脫硫裝置采用一爐一塔，以煙囪為中心對稱布置，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為每臺鍋爐 100%BMCR 工況時的煙氣量。本脫硫工程 FGD 區(qū)域設(shè)備布置相當(dāng)緊湊，#1 吸收塔西北側(cè)為增壓風(fēng)機，西南側(cè)為漿液循環(huán)泵房，東北側(cè)為煙氣換熱器，東南側(cè)為綜合管架及施工通道，由于工期緊張，吸收塔與循環(huán)泵房、煙器換熱器

3、的施工存在較多的交叉作業(yè)，因此，考慮到施工安全性、場地限制及進度等問題，吸收塔罐體鋼結(jié)構(gòu)安裝擬采用液壓提升裝置，全倒裝的施工工藝。吸收塔主體鋼結(jié)構(gòu)主要包括底板、筒體、內(nèi)部設(shè)備支撐梁、頂蓋、筒體外加強筋、煙氣出入口、平臺扶梯及人孔管座等。吸收塔筒體內(nèi)徑為 15500mm ，頂蓋為圓錐形，煙氣出口設(shè)計在頂蓋上。吸收塔總高為 39.76m，空塔總重約為 450噸。本期兩臺吸收塔共重約 900 噸。吸收塔筒體壁板由 19 層鋼板組成，每層鋼板主要規(guī)格描述如下： 福州可門火電廠一期煙氣脫硫工程作業(yè)指導(dǎo)書名稱：吸收塔罐體安裝作業(yè)指導(dǎo)書 第 2 頁共 21 頁第 1 層：高度 H=2000mm；板厚 PL=

4、25mm；總重約為 19.143 噸。第 2 層：高度 H=2000mm；板厚 PL=25mm；總重約為 19.143 噸。第 3 層：高度 H=2000mm；板厚 PL=20mm；總重約為 15.310 噸。第 4 層：高度 H=2000mm；板厚 PL=20mm；總重約為 15.310 噸。第 5 層：高度 H=2000mm；板厚 PL=20mm；總重約為 15.310 噸。第 6 層：高度 H=2000mm；板厚 PL=20mm；總重約為 15.310 噸。第 7 層：高度 H=2000mm；板厚 PL=16/20mm；總重約為 13.8 噸。第 8 層：高度 H=2000mm；板厚 P

5、L=16/20mm；總重約為 12.4 噸。第 9 層：高度 H=2000mm；板厚 PL=16/20mm；總重約為 9.641 噸。第 10 層：高度 H=2000mm；板厚 PL=16/20mm；總重約為 9.6 噸。第 11 層：高度 H=2000mm；板厚 PL=16/20mm；總重約為 12.3 噸。第 12 層：高度 H=2000mm；板厚 PL=16/20mm；總重約為 13.8 噸。第 13 層：高度 H=2000mm；板厚 PL=14mm；總重約為 10.713 噸。第 14 層：高度 H=2000mm；板厚 PL=14mm；總重約為 10.713 噸。第 15 層：高度 H

6、=2000mm；板厚 PL=14mm；總重約為 10.713 噸。第 16 層：高度 H=2000mm；板厚 PL=14mm；總重約為 10.713 噸。第 17 層：高度 H=1560mm；板厚 PL=12mm；總重約為 7.121 噸。第 18 層：高度 H=1800mm；板厚 PL=12mm；總重約為 8.263 噸。第 19 層：高度 H=1800mm；板厚 PL=12mm；總重約為 8.263 噸。吸收塔筒體壁板總重量約為： 237 噸。吸收塔頂蓋高度 H=2.6m，總重約為30 噸。吸收塔筒體外布置有 8 層 T 型鋼環(huán)向加強筋，T 型鋼環(huán)向加強筋位于吸收塔筒體第 1、3、6、8、

7、11、13、17、19 層，加強筋總重約為 57.3t。吸收塔筒體內(nèi)從下至上布置有氧化空氣層支撐、噴淋層支撐、除霧器層支撐，總重量約為55 噸。進口煙道中心標(biāo)高 18.7 米，煙道壁板厚度為 =8、材質(zhì)為 Q235-B 的鋼板，進口煙道內(nèi)壁貼襯有一層厚度為 =2、材質(zhì)為 C-276 的合金鋼，整個進口煙道總重量約為 17.5 噸。吸收塔筒體壁板用材料供貨為 2*9 米的鋼板材，安裝前需按圖紙制作各部件。吸收塔主要鋼材材質(zhì)為 Q235-B，吸收塔內(nèi)所有拼接焊縫都需進行防腐打磨。 福州可門火電廠一期煙氣脫硫工程作業(yè)指導(dǎo)書名稱：吸收塔罐體安裝作業(yè)指導(dǎo)書 第 3 頁共 21 頁 #1 吸收塔安裝工期：

8、 從 2006 年 1 月 20 日開始安裝至 2006 年 5 月 20 日吸收塔封頂?shù)谝淮我平环栏?#2 吸收塔安裝比#1 吸收塔晚三個月。2 2依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)2.1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （鍋爐機組篇）DL/T504795。2.2火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇） 1996 年版。2.3電力建設(shè)施工、驗收質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)匯編2.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-20022.5施工組織設(shè)計機務(wù)專業(yè)篇2.6火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/869-20042.7鋼制焊接常壓容器（JB/T4735-1997）2.8業(yè)主提供的圖紙及相關(guān)資料2.9總公司有關(guān)文件資

9、料。3 3作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求3.1作業(yè)人員3.1.1施工前作業(yè)人員必須接受技術(shù)交底。3.1.2作業(yè)人員要進行三級安全考試，并且體檢合格。3.1.3特種作業(yè)人員要持證上崗3.1.4作業(yè)人員配置：序號人員類型數(shù) 量1管理人員5 人2技術(shù)員1 人3質(zhì)檢員1 人4安裝班長4 人5鉗工30 人6起重工6 人7架子工8 人8焊工15 人 福州可門火電廠一期煙氣脫硫工程作業(yè)指導(dǎo)書名稱：吸收塔罐體安裝作業(yè)指導(dǎo)書 第 4 頁共 21 頁3.2作業(yè)機械及工機具準(zhǔn)備序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備注1汽車吊25 t輛1吊裝吊機2汽車吊50 t輛1吊裝吊機3汽車吊150 t輛1吊裝吊機4低架平板車25

10、 t輛1轉(zhuǎn)運5液壓千斤頂16 t臺286鏈條葫蘆2t、3t、5 t臺各 107鏈條葫蘆10 t臺48鋼絲繩13.5mm對4L=12 米9鋼絲繩21.5mm對4L=20 米10鋼絲繩26mm對4L=12 米11經(jīng)緯儀臺112水平儀臺113水平尺300mm把414盤尺50 米把115卡環(huán)2 t、3t、5 t件各 616卡環(huán)10 t件1017豎直鋼板吊鉤3t、5 t對各 2 對18100 角向磨光機臺2519直流電焊機臺1520合向水平儀臺121液壓控制臺臺122液壓提升裝置套2823自制膨脹圈15500mm套224自制法蘭螺絲套1825自制各種規(guī)格吊耳一批 福州可門火電廠一期煙氣脫硫工程作業(yè)指導(dǎo)書

11、名稱：吸收塔罐體安裝作業(yè)指導(dǎo)書 第 5 頁共 21 頁26其它輔助工具，安全工具一批3.3安裝前條件要求3.3.1道路平整暢通。3.3.2施工圖紙經(jīng)過審核批準(zhǔn)3.3.3土建基礎(chǔ)驗收合格并交付安裝。3.3.4自制提升架及提升立柱制作完畢。3.3.5施工現(xiàn)場具備充足的照明。3.3.6焊機施工電源、氣源，及有關(guān)施工人員、材料、用具準(zhǔn)備就緒。4 4施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點4.1基礎(chǔ)劃線檢查W 點（現(xiàn)場）4.2底部支撐結(jié)構(gòu)安裝檢查H 點（停工見證點）4.3每層的橢圓度檢查H 點4.4兩層之間焊接前內(nèi)壁錯口檢查H 點4.5每層各板塊的安裝位置檢查H 點4.6每層安裝后的垂直度檢查H

12、 點4.7每層周長檢查W 點4.8每層各板塊間焊接前、后錯口檢查W 點4.9兩層之間焊接后內(nèi)壁錯口復(fù)查W 點4.10罐體#119 環(huán)安裝檢查W 點4.11內(nèi)部支撐安裝檢查W 點4.12管座孔門安裝檢查W 點 4.13吸收塔整體驗收H 點（R 文件見證）5 5施工方法和程序施工方法和程序5.1吸收塔安裝方法為：利用液壓提升裝置進行倒裝工藝施工，即先提升倒裝吸收塔體上段(含吸收塔頂蓋)，然后逐圈組焊罐體下段。罐體起升機具采用多點（本工程采用 28 點）液壓頂升機，底板、頂板的鋪設(shè)和壁板的圍板采用25t 或 50t 汽車吊配合。罐體起升過程中載荷組成為：2-19 層壁板、頂蓋、筒體加強環(huán)筋及其它附加

13、載荷，載荷總計約 287 t，頂升器額定起升能力為 福州可門火電廠一期煙氣脫硫工程作業(yè)指導(dǎo)書名稱：吸收塔罐體安裝作業(yè)指導(dǎo)書 第 6 頁共 21 頁448t。起升過程中最大負(fù)載率：83.3%。液壓提升機工作原理及負(fù)荷計算見附錄。5.2吸收塔施工程序為：部件制作（制作場進行下料組合后運至安裝場地）底部框架的安裝（一次灌漿基礎(chǔ)驗收鋪設(shè)環(huán)底板安裝底部格柵板土建二次灌漿鋪設(shè)圓底板）液壓提升裝置的安裝倒裝第 1917 層筒體除霧器層環(huán)筋安裝頂蓋安裝倒裝第 1615 層筒體除霧器層環(huán)筋安裝倒裝第 1411 層筒體噴淋層環(huán)筋安裝倒裝第 109 層筒體進口煙道環(huán)筋安裝倒裝第 84 層筒體進口煙道環(huán)筋安裝倒裝第

14、31層筒體漿池段環(huán)筋安裝地腳環(huán)筋安裝氧化空氣層支架安裝除霧器層支撐梁安裝豎向加固筋安裝進口煙道安裝平臺扶梯及人孔及管座安裝吸收塔內(nèi)部防腐打磨。6 6安裝內(nèi)容安裝內(nèi)容6.1部件制作6.1.1材料檢驗：設(shè)備材料必須提供有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，質(zhì)保書必須齊全正確。6.1.2吸收塔壁板排板：鋼板厚度為 840mm，材質(zhì) Q235B，下料前根據(jù)圖紙繪制排版圖，排板圖是按材料部門提供的板幅以及設(shè)備開孔位置尺寸及方位圖，畫出整個設(shè)備主體的分段、分片的排版尺寸、編號，排版時應(yīng)避免孔開在焊縫上，同時應(yīng)注意整體美觀及合理利用材料，節(jié)約材料和減少焊接量。6.1.3部件下料：下料尺寸控制是現(xiàn)場安裝施焊等幾何尺寸質(zhì)量保證的基

15、礎(chǔ)。下料工根據(jù)排版圖進行劃線，下料應(yīng)用統(tǒng)一的卷尺和彈線進行劃線，劃線尺寸下料線的內(nèi)側(cè) 100mm 處劃出檢查線，并打樣沖標(biāo)記，每塊板的下料尺寸的對角線公差不超過 2mm，長度和寬度方向上的不直度公差不超過 1.5mm。下料采用多頭半自動火焰切割機，沿切割線外側(cè)切割，切割后用砂輪機清除毛刺及氧化層，下料劃線是停工待檢點，需經(jīng)檢驗員檢查確認(rèn)，檢驗員必須復(fù)驗下料尺寸，符合要求后做好原始記錄，板面用油性筆按排版圖編號，送下道工序加工坡口，坡口表面不得有裂紋、夾渣等缺陷。坡口加工后，檢驗員須再次復(fù)核下料尺寸，坡口檢查合格后，應(yīng)在板面上標(biāo)注組裝基準(zhǔn)線，以利組裝。 福州可門火電廠一期煙氣脫硫工程作業(yè)指導(dǎo)書名

16、稱：吸收塔罐體安裝作業(yè)指導(dǎo)書 第 7 頁共 21 頁6.1.4壁板卷板：下料后的鋼板經(jīng)壓頭后上卷板機圈圓，大直徑的筒體每節(jié)由數(shù)塊弧板組成，即數(shù)片組成。在卷制弧板過程中應(yīng)不斷用樣板檢查弧板的弧度，樣板弦長不小于 1.5m,檢查間隙不得大于 4mm， 卷制下降桿應(yīng)緩慢加壓，每塊板卷制中必須走到頭，直至卷板為符合要求的弧度,卷后放在壁板胎具上以防變形。6.1.5制成品轉(zhuǎn)運：為防止運輸中弧板變形，應(yīng)做相應(yīng)弧形托架或采用豎直存放，運輸時弧板豎放在托架上，對長度較長的弧板可采取用角鋼加固撐圓，運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。6.2底部框架的安裝6.2.1驗收土建基礎(chǔ)，進行底部框架的安裝。6.2.2在外圈基礎(chǔ)上加設(shè)斜墊鐵調(diào)

17、節(jié)其水平高度到設(shè)計底板標(biāo)高，注意每組斜墊鐵數(shù)量不得多于三組，然后鋪設(shè)環(huán)底板。 6.2.3安裝格柵板，注意控制好標(biāo)高與平面度。6.2.4底部框架安裝驗收完畢后，移交二次灌漿。6.2.5確認(rèn)二次灌漿合格后，進行底板的安裝。6.2.6根據(jù)底部框架結(jié)構(gòu)藍圖，鋪設(shè)圓底板。焊接時注意焊接順序。圓底板焊接的時候采用重物壓在底板上，并用 L808 角鐵尖卡緊邊緣，盡量減少焊接變形。6.2.7用樣沖標(biāo)出 0、90、180、270及圓心點線位置。6.3液壓提升裝置的安裝：液壓頂升機 28 個支撐柱以 14700mm 的圓周均勻布置于吸收塔邊緣，兩支撐柱間跨度為 1.65m，每個支撐點下墊 500*500 =20m

18、m 的鋼板，且鋼板與圓底板四周滿焊，頂升機外殼底部與支撐柱鋼板對中周邊滿焊，焊腳高度 10mm。每根支撐柱用兩根槽鋼14 做斜支撐，如下圖（僅作示意）所示。 福州可門火電廠一期煙氣脫硫工程作業(yè)指導(dǎo)書名稱：吸收塔罐體安裝作業(yè)指導(dǎo)書 第 8 頁共 21 頁6.4第 19 層壁板安裝：6.4.1在底板上沿直徑 15.5m 的圓周上內(nèi)側(cè)對齊等間距布置限位板 60 塊，相鄰擋板之間間距約 800mm。 6.4.2用 25t 汽車吊配合，將單塊壁板根據(jù)排版圖沿底板限位板圍靠。對口前，先測量每塊板的弧長，與筒體設(shè)計外周長比較后，定出焊縫間隙，一般情況下焊縫間隙約為 24mm。6.4.3豎焊縫對口時，注意周長

19、先預(yù)多 5mm，留下一條豎縫先不焊，等其它豎縫焊完后，圍尺測量其收縮值；以后的周長預(yù)多值按此進行。豎縫點焊完畢后，每條豎縫上加設(shè) 3 塊等弧度橋板，用于校正壁板接口弧度。6.4.4內(nèi)豎焊縫磨平整環(huán)筒體校圓后，根據(jù)設(shè)計圖紙定出 0 度、90 度、270 度、180 度線，并在壁板上用樣沖作上記號。筒體殼板上的管座開孔以此為基準(zhǔn)。6.5第 18 層壁板安裝：6.5.1沿第 19 層壁板外側(cè)用 25 t 汽車吊配合，根據(jù)排版圖將單塊壁板沿第 19 層圍靠，每兩塊壁板對接后，縱焊縫外的分段焊，整圈預(yù)留一條縱焊縫不焊。6.5.2用液壓頂升機將第 18 層壁板預(yù)頂，與底板脫離后，檢查各支撐點、底部焊縫的完

20、好情況，在確認(rèn)沒有缺陷的情況下，啟動液壓泵，將第 19 層壁板頂升到底線超過第 18 層壁板頂 100mm 后，停止液壓泵的工作。6.5.3以同上的方法完成整圈焊縫的對口焊接。6.5.4內(nèi)豎焊縫磨平，整環(huán)筒體校圓后，在壁板上邊緣焊接 7 字形限位板，調(diào)節(jié)液 福州可門火電廠一期煙氣脫硫工程作業(yè)指導(dǎo)書名稱：吸收塔罐體安裝作業(yè)指導(dǎo)書 第 9 頁共 21 頁壓頂升器頂升方向，將第 19 層壁板下放，與第 18 層壁板上邊緣對接整齊，間斷點焊，用氣保焊完成環(huán)向焊接工作。6.5.5環(huán)焊縫施焊完畢后要及時割除臨時焊接件，并對凹坑位置進行補焊，最后打磨清理干凈。6.5.6各段筒體之間的環(huán)焊縫對口必須在平臺上進

21、行，平臺由架子工沿圓周方向搭設(shè)，外圍至少搭設(shè)兩層平臺。6.6其余各層壁板的安裝：6.6.1按照倒裝的順序，從第 17 層到第 1 層壁板的安裝操作過程等同于第 18 層壁板的安裝。 6.6.2特別注意，煙道進口位置處的壁板，必須在罐體倒裝完成，環(huán)向及豎向加強筋安裝后方可切割，目的保持對各支撐點的載荷相等，使罐體在提升過程中保持不偏斜。6.7施工人員進出罐體施工通道：施工人員進出罐體施工通道為人孔門。在安裝完 18、19 層壁板時，在人孔門 MVI 大概的位置上開一個孔，大小以人員可以進出為適。在孔里外掛以一爬梯，施工人員從此爬梯進出罐體。其他如同。6.8頂板的安裝：在第 17 層壁板裝完后進行

22、頂蓋的安裝，先吸收塔內(nèi)部搭設(shè)中心支架，采用分片安裝法，吊裝片狀面板時要呈對角方位進行吊裝。6.9加固筋安裝：當(dāng)筒體安裝到相應(yīng)環(huán)向加固筋位置時，進行除霧器層環(huán)筋、噴淋層環(huán)筋、進口煙道環(huán)筋、漿池段環(huán)筋的安裝，罐體提升到頂后進行地腳環(huán)筋及豎向筋安裝。把第一環(huán)與底板焊接結(jié)束后，重新測量罐體的標(biāo)高。并把1 米基準(zhǔn)標(biāo)高表示出來，人孔和管座的標(biāo)高均以這個標(biāo)高為標(biāo)準(zhǔn)。6.10進口煙道的安裝：6.10.1按圖紙位置切除煙氣入口處的壁板，分塊吊下地面。切除前檢查煙道進口環(huán)筋及豎向筋必須安裝焊接完畢。6.10.2煙道吊裝前，在低于煙道底板 1.2m 的高度處搭設(shè)腳手架操作平臺，平臺外邊緣設(shè) 1.1m 高安全護欄。6

23、.10.3入口煙道在地面預(yù)拼裝好后，整個吊裝到位。吊裝接鉤點選在上側(cè)筒體上。 福州可門火電廠一期煙氣脫硫工程作業(yè)指導(dǎo)書名稱：吸收塔罐體安裝作業(yè)指導(dǎo)書 第 10 頁共 21 頁6.11筒體安裝完畢后即可以開始筒體上的管座、管道支架、人孔和平臺的安裝（管座定位按照管口方位圖進行） 。6.11.1吸收塔重要的管座如循環(huán)管接口管座、噴淋層接口在焊接時必須用支撐固定，并采用對角施焊，減少焊接變形量。6.11.2吸收塔的管座和塔內(nèi)外的支撐小件根據(jù)施工進度進行安裝，由于吸收塔內(nèi)表面須襯防腐材料(如玻璃鱗片、橡膠等)，安裝時應(yīng)著重注意它們的安裝位置和尺寸，保證安裝的準(zhǔn)確性。并要在移交防腐之前核準(zhǔn)。6.12吸收

24、塔安裝完畢后進行內(nèi)部防腐打磨。吸收塔的內(nèi)表面要進行防腐內(nèi)襯，所以對吸收塔內(nèi)表面焊縫必須進行打磨，打磨根據(jù)安裝進程而進行，焊縫打磨必須符合防腐襯里前焊縫處理要求。特別要注意角焊縫處的打磨，除了用一般砂輪片打磨外，還需用到金屬的旋轉(zhuǎn)鉆頭，形狀有橢圓、圓柱、圓錐形等。7 7質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量總目標(biāo)：達標(biāo)投產(chǎn)、建優(yōu)質(zhì)精品工程，爭創(chuàng)煙氣脫硫樣板工程。7.1.1安裝分項工程優(yōu)良率 98%7.1.2安裝焊口一次檢驗合格率 98%7.1.3工藝和外觀質(zhì)量目標(biāo)：7.1.3.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面無焊疤、凹面、損壞、電焊引弧痕跡，吊點無變形、錯位；7.1.3.2平臺扶梯、欄桿接頭無錯

25、位、無偏折，焊縫牢固、磨光、表面光滑，花鋼板對花，格柵板對齊。7.1.3.3安裝正確、可靠、美觀；設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。7.1.3.4各類管道焊口外觀驗評總評優(yōu)良。7.2質(zhì)量管理措施7.2.1嚴(yán)格按照 ISO9001：2000質(zhì)量管理體系要求標(biāo)準(zhǔn)的要求開展本工程質(zhì)量管理。7.2.2執(zhí)行總公司的質(zhì)量方針：“用戶至上，信守合同；質(zhì)量為本，持續(xù)改進；創(chuàng)建一流電建公司。 ”7.2.3建立管理組織機構(gòu)：項目部項目經(jīng)理，作為工程質(zhì)量第一責(zé)任人。設(shè)置質(zhì)安 福州可門火電廠一期煙氣脫硫工程作業(yè)指導(dǎo)書名稱：吸收塔罐體安裝作業(yè)指導(dǎo)書 第 11 頁共 21 頁部，負(fù)責(zé)按 ISO9001:2000 質(zhì)量管理體系的建立與運作，監(jiān)

26、督檢查與質(zhì)量有關(guān)的過程和活動結(jié)果。各部門經(jīng)理、項目主管為各單位的質(zhì)量第一責(zé)任人。 7.2.4保證所用的施工機械和機具、檢驗和試驗儀器設(shè)備等處于受控狀態(tài)，均在規(guī)定的檢定或檢驗周期內(nèi)，并由具有資格的檢測機構(gòu)出具符合使用要求的檢定合格證書。7.2.5所有到達施工現(xiàn)場的設(shè)備和材料等物資都有明確的貯存、保管、防腐和領(lǐng)用制度，焊接材料等重要物資的保管、使用都將嚴(yán)格受控，確保所有設(shè)備和材料等物資技術(shù)性能、內(nèi)在和外觀質(zhì)量符合到貨時狀況，以達到使用后的質(zhì)量要求。7.2.6施工作業(yè)指導(dǎo)書是由專業(yè)技術(shù)人員編制，提供施工人員作業(yè)時應(yīng)遵循的具體施工順序、要求、方法、質(zhì)量工藝標(biāo)準(zhǔn)及計量、安全環(huán)保等規(guī)定。8 8作業(yè)檢查驗收

27、應(yīng)達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)檢查驗收應(yīng)達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1主要尺寸質(zhì)量要求8.2基礎(chǔ)標(biāo)高與水平驗收：基礎(chǔ)標(biāo)高偏差應(yīng)控制在5mm 內(nèi)，基礎(chǔ)中心線偏差應(yīng)控制在 1L 以內(nèi)，偏差值10mm，L 指基礎(chǔ)直徑。8.3壁板寬度、直線度和對角線差驗收：壁板寬度偏差應(yīng)控制在1.5mm 內(nèi)；壁板各邊直線度偏差應(yīng)控制在1mm 內(nèi)。8.4開口和接口偏差控制在3mm 內(nèi)。8.5底板變形應(yīng)控制在 3mm/m 內(nèi)。環(huán)底板上表面的水平度1.5mm。8.6直徑偏差和垂直度偏差。8.6.1底板直徑偏差應(yīng)控制在13mm 內(nèi)；筒體直徑偏差應(yīng)控制在13mm 內(nèi)。8.6.2筒體垂直度偏差應(yīng)控制在 L/500 內(nèi)（L 指被測量對象兩工作點之間的

28、垂直距離） 。8.6.3塔筒體中心軸線偏移：塔體實際軸線與設(shè)計軸線偏移量應(yīng)控制在20mm 內(nèi)。8.6.4筒體橢圓度偏差應(yīng)控制在0.5%筒體直徑。8.6.5筒體壁板圓弧偏差和直線偏差：壁板圓弧偏差（用弦長 1000mm 弧形樣板水平測量）應(yīng)控制在10mm 內(nèi)；壁板直線偏差（用長 500mm 直邊樣板垂直 福州可門火電廠一期煙氣脫硫工程作業(yè)指導(dǎo)書名稱：吸收塔罐體安裝作業(yè)指導(dǎo)書 第 12 頁共 21 頁測量）應(yīng)控制在10mm 內(nèi)。安裝過程嚴(yán)格按圖施工。8.7環(huán)向加強筋的安裝標(biāo)高偏差5mm 內(nèi)，平面度誤差小于 4mm。8.8豎向筋垂直度誤差不大于 L/1000mm。8.9安裝過程嚴(yán)格按圖施工。8.10

29、注意保護已打砂表面，避免其被焊渣、墜落物等損壞。8.11安裝前檢驗要求8.11.1基礎(chǔ)符合設(shè)計圖紙的強度和尺寸要求。8.11.2設(shè)備沒有損壞、變形。8.12拼接焊縫按防腐要求進行打磨。8.12.1應(yīng)去除所有的焊渣，所有針孔的填充要平滑。8.12.2應(yīng)去除所有焊接時的濺污點，應(yīng)除去所有的尖角，內(nèi)部最小半徑 10mm，外部最小半徑 3mm。8.12.3所有的接縫應(yīng)是連續(xù)的固體焊接，在焊接檢驗之前應(yīng)將所有的焊疤去掉。8.12.4所有的焊接應(yīng)是光滑的，沒有孔穴，孔洞，斑點和凹穴。8.12.5所有的焊接表面是光滑的，不得有大于 1mm 的間斷，焊接表面在10 x10mm2之內(nèi)。8.13其余質(zhì)量要求見相關(guān)

30、圖紙、規(guī)范。9 9安全措施安全措施9.1所有施工人員必須接受三級安全教育并考試合格后方能上崗。9.2作業(yè)前所有施工人員必須接受安全技術(shù)交底并簽字。9.3結(jié)合吸收塔組合及安裝的特點，辯識施工危險源，并制定有針對性的防止高空人身墜落措施及高空落物措施。9.4吊裝作業(yè)區(qū)域使用安全圍欄隔離，并掛上警示牌。9.5高空作業(yè)人員必須嚴(yán)格按規(guī)定系好安全帶，并掛在牢固可靠的上方。9.6架子工搭設(shè)平臺應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)程。9.7塔體吊裝對口時，嚴(yán)禁任何人從對口處爬入或爬出。9.8使用砂輪機打磨時，注意戴好防護眼鏡；高空作業(yè)時打磨，砂輪機應(yīng)用安全繩綁扎，系在牢固的地方，防止墜落。 福州可門火電廠一期煙氣脫硫工程作業(yè)指

31、導(dǎo)書名稱：吸收塔罐體安裝作業(yè)指導(dǎo)書 第 13 頁共 21 頁9.9超過 6 級或 6 級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)，并作好防風(fēng)措施，大雨天氣時停止室外安裝工作。9.10高空作業(yè)人員應(yīng)帶工具袋裝小件工具和小件邊角余料，各工具需系好保護繩，防止高空落物傷人。9.11當(dāng)天施工完畢后要堅持清理場地，要做到工完、料盡、場地清。9.12潮濕地方或下雨天作業(yè)作好防滑、防漏電措施。9.13吸收塔部件吊裝時要使用麻繩作纜風(fēng)繩，避免發(fā)生碰撞。9.14所用鋼絲繩、卡環(huán)、葫蘆等工具使用前必須經(jīng)過檢查和試驗，合格后才能使用。9.15正確使用吊索具，并應(yīng)定期檢查、保養(yǎng)。9.16吊車吊重物時要有合格的司機進行操作，并有起重

32、工指揮。發(fā)出信號要清晰，準(zhǔn)確。9.17吸收踏倒裝提升過程中，在第七層四個面燒焊防風(fēng)吊耳拉設(shè)纜風(fēng)繩，大件吊裝時要使用麻繩作纜風(fēng)繩，避免發(fā)生與其他設(shè)備碰撞。9.18倒裝法施工相當(dāng)于密封容器內(nèi)作業(yè)，要有專人監(jiān)護及配備有安全電壓和專用通風(fēng)設(shè)備。9.19做好施工現(xiàn)場的防火措施并要辦理施工動火票，在施工區(qū)域附近布置消防水桶及滅火器。 9.20高處作業(yè)下班前應(yīng)做好防火措施，從事電焊、氣割作業(yè)時應(yīng)做好防火隔離措施每天做好防火檢查工作，切莫留下火種，以免造成火災(zāi)事故。9.21移交防腐后，吸收塔內(nèi)嚴(yán)禁動火。9.22設(shè)專職安全員，隨時隨地檢查現(xiàn)場施工的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，采取措施處理。10 附件附件10.1

33、危害辨識及控制計劃10.2現(xiàn)場質(zhì)量計劃10.3吸收塔安裝機具布置圖10.4吸收塔壁板排版圖 福州可門火電廠一期煙氣脫硫工程作業(yè)指導(dǎo)書名稱：吸收塔罐體安裝作業(yè)指導(dǎo)書 第 14 頁共 21 頁10.5附錄一：吸收塔液壓提升全倒裝施工工藝10.6附錄二：支撐點的強度計算10.7附錄三：風(fēng)載作用對塔體施工的影響程度附錄一：吸收塔液壓提升全倒裝施工工藝附錄一：吸收塔液壓提升全倒裝施工工藝1液壓提升全倒裝工藝原理：1.1本工藝?yán)靡簤禾嵘b置先提升倒裝吸收塔體上段(含吸收塔頂蓋)，然后逐圈組焊罐體下段。提升裝置采用自鎖式液壓千斤頂和專門設(shè)計的提升裝置，通過液壓控制系統(tǒng)，使液壓千斤頂往復(fù)運動，提升裝置中的提

34、升桿在液壓千斤頂進油時完成提升，在液壓千斤頂回油時被卡塊鎖住不會下滑。千斤頂?shù)耐鶑?fù)運動使提升桿不斷上升，從而帶動已倒裝好的罐體上段上升，直到對接位置的高度。1.2壁板對接組焊后，松開液壓千斤頂?shù)逆i緊裝置，落下提升桿及配套提升裝置，再進行下一圈板的提升倒裝(見圖 1)。底圈壁板頂圈壁板底板組裝塔頂 福州可門火電廠一期煙氣脫硫工程作業(yè)指導(dǎo)書名稱：吸收塔罐體安裝作業(yè)指導(dǎo)書 第 15 頁共 21 頁圖 1 液壓提升倒裝工藝原理示意圖1.3液壓油箱、液壓泵站、連接管道組成（見圖 2）：圖 21.4脹圈及支撐點（見圖 3）液壓油箱液壓油箱脹圈脹圈千斤頂千斤頂泵站泵站油管油管 福州可門火電廠一期煙氣脫硫工程

35、作業(yè)指導(dǎo)書名稱：吸收塔罐體安裝作業(yè)指導(dǎo)書 第 16 頁共 21 頁 圖 3 脹圈及提升支撐點脹圈是提升工序中一個重要的機構(gòu)，脹圈緊貼在壁板上，每提升一環(huán)都加設(shè)一個脹圈，本工程脹圈使用 20#槽鋼，背靠筒體搭接。同時，脹圈可起到加強薄壁的剛度，減少或者避免塔壁由于吊裝所出現(xiàn)的變形的作用。脹圈連接處用千斤頂或花蘭螺絲連接（如右照片所示）。脹圈與筒體連接采用局部焊接形式（焊接強度計算見附錄二）。2液壓系統(tǒng)生產(chǎn)廠家與型號:生產(chǎn)廠家東光縣興國液壓設(shè)備廠型號：YB-60 型3相關(guān)參數(shù)簡介：液壓系統(tǒng)(見圖 4)主要由液壓控制臺、液壓千斤頂和現(xiàn)場配管組成。3.1液壓控制臺主要參數(shù) 壓力 20MPa 流量 60

36、L/min3.2液壓千斤頂主要參數(shù) 壓力 16MPa 下滑量 5mm3.3現(xiàn)場配管由無縫管和高壓膠管組合使用。 福州可門火電廠一期煙氣脫硫工程作業(yè)指導(dǎo)書名稱：吸收塔罐體安裝作業(yè)指導(dǎo)書 第 17 頁共 21 頁2CT1CTJ1J2軟管環(huán)管軟管接油泵圖 4 液壓控制回路示意圖4提升所需千斤頂數(shù)量和配置原則塔主體結(jié)構(gòu)施工時,頂升點數(shù)量一般由下列三個因素確定：4.1提升重量,即提升最后一層壁板以上的塔體及附加荷重。提升最大總重量按下式確定: QMAX=（Qb+Qd+Qp+Qj）*K 式中Qb不包括底層壁板的所有壁板重 Qd塔頂重量 Qp附件重量 Qj施工機具重量 K 系數(shù)，考慮摩擦力及不均衡等因素可取

37、 1.21.54.2千斤頂?shù)奶嵘芰?，根?jù)每臺機具的起重量 P 和所要提升的最大總重量 QMAX,確定所需機械的臺數(shù)，即QMAX /P。4.3液壓設(shè)備提升技術(shù)參數(shù)：a)相鄰吊點的跨度.由于壁板厚度與直徑比值極小,相鄰吊點跨度不宜過大,否 福州可門火電廠一期煙氣脫硫工程作業(yè)指導(dǎo)書名稱：吸收塔罐體安裝作業(yè)指導(dǎo)書 第 18 頁共 21 頁則設(shè)備壁板將產(chǎn)生局部變形.施工中往往會出現(xiàn)這樣的情況,起重機具在數(shù)量上滿足了吊裝重量的要求,如果吊點跨距太大,即使脹圈剛度很大,吊裝時很難避免塔壁失穩(wěn),薄壁呈現(xiàn)大面積的永久變形,嚴(yán)重地影響工程質(zhì)量.因此,選擇確定起重機具數(shù)量時,不僅要滿足起吊重量要求,還要考慮由于提

38、升不同步產(chǎn)生的荷重不均現(xiàn)象以及起重吊點的跨距.當(dāng)脹圈剛度比較大時,跨度一般不要超過 4.5為宜.b) 由于本設(shè)備直徑較大，為 15.5m，高度為 39.76m，為保證設(shè)備頂升的平穩(wěn)頂升，千斤頂?shù)牟贾瞄g距不易過大，以防止頂升過程中設(shè)備失穩(wěn)。基于上述等因素,設(shè)備采用 28 臺 16 噸千斤頂沿塔內(nèi)壁均布，其跨度為 1.65。（見圖5）c)為了保證設(shè)備在提升過程中安全，在遇到大風(fēng)特別是臺風(fēng)時，立刻停止提升作業(yè)，把筒體放下。漲圈提升裝置28個均勻分布圖 5 液壓千斤頂布置圖附錄二：支撐點的強度計算附錄二：支撐點的強度計算 福州可門火電廠一期煙氣脫硫工程作業(yè)指導(dǎo)書名稱：吸收塔罐體安裝作業(yè)指導(dǎo)書 第 19

39、 頁共 21 頁在罐壁適當(dāng)高度（脹圈所在高度）設(shè)置支撐著力點，著力點由 5 塊立板和 1塊橫板焊接組成，每塊卡板厚度為 =16mm 鋼板，單件卡板尺寸為 350*180，實際焊縫長度 150mm。1、技術(shù)參數(shù)吸收塔殼體安裝過程中液壓頂升器所需承載最大重量：G=（Qb+Qd+Qp+Qj）*K =（221+29.4+30.6+6）*1.3=373.1（噸）采用 28 只 16T 自鎖式液壓頂在塔體安裝到達頂部后實際每只頂承載為：N=373.1/28=13.33T， 則：每只頂?shù)呢?fù)載率為：a=13.33/16=83.3%也就是液壓頂升器的起重能力完全滿足本工程施工需要。2、受力計算：單個支撐點承重：N1=G/n=373.1/28=13.33T焊縫抗剪允許強度：=170MPa則：=N1/SSN1/=13.33*1000*9.8N/170MPa=768mm2按每個支撐點設(shè) 2 塊卡板（支撐點邊卡板 2 塊作為主受力件，之間設(shè) 3 道立筋，立筋長度 200，立筋下設(shè)支撐平板 1 塊）。則：每塊卡板