海川化工論壇-機泵維護檢修規(guī)程

1、SHS 01013-2004 石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)1離心泵維護檢修規(guī)程SHS 01013-20041 總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了離心泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收以及維護與故障處理。1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工常用離心泵。1.2 編寫修訂依據(jù)SY-21005-73 煉油廠離心泵維護檢修規(guī)程HGJ 1034-79 化工廠清水泵及金屬耐蝕泵維護檢修規(guī)程HGJ 1035-79 化工廠離心式熱油泵維護檢修規(guī)程HGJ 1036-79 化工廠多級離心泵維護檢修規(guī)程GB/T 5657-1995 離心泵技術(shù)要求API 610-1995 石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用

2、離心泵2. 檢修周期與內(nèi)容2.1 檢修周期2.1.1 根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。2.1.2 檢修周期（見表1） 表1 檢修周期表 月檢修類別小 修大 修檢修周期6182.2 檢修內(nèi)容2.2.1 小修項目2.2.1.1 更換填料密封。2.2.1.2 雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整軸承間隙。2.2.1.3 檢查修復(fù)聯(lián)軸器及驅(qū)動機與泵的對中情況。2.2.1.4 處理在運行中出現(xiàn)的一般缺陷。2.2.1.5 檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統(tǒng)。2.2.2 大修項目2.2.2.1 包括小修項目。2.2.2.2 檢查修理機械密封。2.2.2.3 解體檢查

3、各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時進行無損探傷。2.2.2.4 檢查清理軸承、油封等，測量、調(diào)整軸承油封間隙。2.2.2.5 檢查測量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動和間隙，必要時做動平衡檢驗。2.2.2.6 檢查并校正軸的直線度。2.2.2.7 測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。2.2.2.8 檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進出口法蘭的錯位情況，防止將附加應(yīng)力施加于泵體，必要時重新配管。3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 拆卸前準(zhǔn)備3.1.1 掌握泵的運轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。3.1.3 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達到設(shè)備安全與檢修條件

4、。3.2 拆卸與檢查3.2.1 拆卸附屬管線，并檢查清掃。3.2.2 拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記。3.2.3 測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動量，拆卸檢查軸承。3.2.4 拆卸密封并進行檢查。3.2.5 測量轉(zhuǎn)子各部圓跳動和間隙。3.2.6 拆卸轉(zhuǎn)子，測量主軸的徑向圓跳動。3.2.7 檢查各零部件，必要時進行探傷檢查。3.2.8 檢查通流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結(jié)垢等情況。3.3 檢修標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)備制造廠要求執(zhí)行，無要求的按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.3.1 聯(lián)軸器3.3.1.1 半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。3.3.1.2 聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為26mm。3.3.1.3 安裝齒式聯(lián)

5、軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。3.3.1.4 安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定緊力。彈性聯(lián)軸器銷孔的直徑間隙為0.61.2mm。3.3.1.5 聯(lián)軸器的對中要求值應(yīng)符合表2要求。 表2 聯(lián)軸器對中要求表 mm聯(lián)軸器形式徑向允差端面允差剛 性0.060.04彈性圈柱銷式0.080.06齒 式疊 片 式0.150.083.3.1.6 聯(lián)軸器對中檢查時，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。3.3.1.7 熱油泵預(yù)熱升溫正常后，應(yīng)校核聯(lián)軸器對中。3.3.1.8 疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查。3.3.2 軸承3.3.2.1 滑動軸承a. 軸承與軸承壓蓋的過盈量為00.04mm（軸承襯為球面

6、的除外），下軸承襯與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達60%以上，軸承襯不許加墊片。b. 更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為60°90°，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點不少于23點/cm2。c. 軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣，裂紋、剝離等缺陷。d. 軸承頂部間隙值應(yīng)符合表3要求。 表3 軸承頂部間隙表 mm軸 徑間 隙軸 徑間 隙1830305050800.070.120.080.150.100.18801201201800.140.220.160.26e. 軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。3.3.2.2 滾動軸承a. 承受軸向和徑向載荷的滾動軸

7、承與軸配合為H7/is6。b. 僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/k6。c. 滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。d. 凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.020.06mm。e. 滾動軸承折裝時，采用熱裝的溫度不超過120，嚴(yán)禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加熱器。f. 滾動軸承的滾動體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音，保持架完好。3.3.3 密封3.3.3.1 機械密封 a. 壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為12mm。b. 密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2。c. 安裝機械密封部位的軸

8、或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度Ra1.6。d. 凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.020.06mm。e. 滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過120，嚴(yán)禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加熱器。f. 滾動軸承的滾動體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音，保持架完好。3.3.3 密封3.3.3.1 機械密封a. 壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為12mm。b. 密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2。c. 安裝機械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度為Ra1.6。d. 靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)

9、槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持12mm的軸向間隙。e. 彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計要求。f. 機械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。g. 壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面傾斜。h. 靜環(huán)裝入壓蓋后，應(yīng)檢查確認靜環(huán)無偏斜。3.3.3.2 填料密封a. 間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.001.50mm。b. 間隙環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.150.20mm。c. 填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00mm。d. 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.100.30mm。e. 填料底套與軸套的直徑間隙為0.501.00mm。f. 填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.300.50mm，內(nèi)徑大于軸徑0.10

10、0.20mm。切口角度一般與軸向成45°。g. 安裝時，相鄰兩道填料的切口至少應(yīng)錯開90°。h. 填料均勻壓入，至少每二圈壓緊一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5mm。3.3.4 轉(zhuǎn)子3.3.4.1 轉(zhuǎn)子的跳動a. 單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動應(yīng)符合表4要求。 表4 單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表 mm測量部位直徑徑向圓跳動葉輪端面跳動葉輪密封環(huán)軸套500.050.040.20501200.060.051202600.070.062600.080.07b. 多級離心泵轉(zhuǎn)子跳動應(yīng)符合表5要求。 表5 單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表 mm測量部位直徑徑向圓跳動端面圓跳動葉輪密封環(huán)軸套、平衡

11、盤葉輪端面平穩(wěn)盤500.060.030.200.04501200.080.041202600.100.052600.120.063.3.4.2 軸套與軸配合為H7/h6，表面粗糙度為Ra1.6。3.3.4.3 平衡盤與軸配合為H7/js6。3.3.4.4 根據(jù)運行情況，必要時轉(zhuǎn)子應(yīng)進行動平衡檢驗，其要求應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。一般情況下動平衡精度要達到6.3級。3.3.4.5 對于多級泵，轉(zhuǎn)子組裝時其軸套、葉輪、平衡盤端面跳動須達到表5的技術(shù)要求，必要時研磨修刮配合端面。組裝后各部件之間的相對位置須做好標(biāo)記，然后進行動平衡校驗，校驗合格后轉(zhuǎn)子解體。各部件按標(biāo)記進行回裝。3.3.4.6 葉輪a. 葉

12、輪與軸的配合為H7/js6。b. 更換的葉輪應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡不得大于表6的要求。必要時組裝后轉(zhuǎn)子做動平衡校驗，一般情況下，動平衡精度要達到6.3級。表6 單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表葉輪外徑/mm200200300300400400500不平衡重/g35810 c. 平衡校驗，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的1/3。 d. 對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部應(yīng)留有0.100.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于12mm。3.3.4.7 主軸 a. 主軸頸圓柱度為軸徑的0.25%，最大值不超過0.025mm，且表面應(yīng)無傷痕，表

13、面粗糙度為Ra1.6。 b. 以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm。 表7 鍵與軸鍵槽的過盈量表 mm軸徑407070100100230過盈量0.0090.0120.0110.0150.0120.0173.3.5 殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應(yīng)符合表8要求。 表8 口環(huán)、托瓦、軸套配合間隙表 mm泵類口環(huán)直徑殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙中間托瓦與中間軸套間隙冷油泵1000.040.600.300.401000.600.700.400.50熱油泵1000.600.800.400.601000.801.000.600.703.3.6 轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測

14、定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時應(yīng)取總竄量的一半；對于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應(yīng)比出口的軸向間隙大0.51.00mm。4 試車與驗收4.1 試車前準(zhǔn)備4.1.1 檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)正確。4.1.2 單試電機合格，確認轉(zhuǎn)向正確。 4.1.3 熱油泵啟動前要暖泵，預(yù)熱速度不得超過50/h，每半小時盤車180°。4.1.4 潤滑油，封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。4.1.5 盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。4.2 試車4.2.1 離心泵嚴(yán)禁空負荷試車，應(yīng)按操作規(guī)程進行負荷試車。4.2.2 對于強制潤滑系統(tǒng)，軸承油的溫升不應(yīng)超過28，軸承金屬的溫度應(yīng)小于93

15、；對于油環(huán)潤滑或飛濺潤滑系統(tǒng)，油池的溫升不應(yīng)超過39，油池溫度應(yīng)低于82。4.2.3 軸承振動標(biāo)準(zhǔn)見SHS 01003-2004石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標(biāo)準(zhǔn)。4.2.4 保持運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音，封油、冷卻水和潤滑系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。4.2.5 密封介質(zhì)泄漏不得超過下列要求：機械密封：輕質(zhì)油10滴/min，重質(zhì)油5滴/min；填料密封：輕質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min。對于有毒、有害、易燃易爆的介質(zhì)，不允許有明顯可見的泄漏，對于多級泵，泵出口流量不小于泵最小流量。4.3 驗收4.3.1 連續(xù)運轉(zhuǎn)24h后，各項技術(shù)指標(biāo)均達到技術(shù)要求或能滿足生產(chǎn)需要。4.3.2 達到完好標(biāo)準(zhǔn)。4.

16、3.3 檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。5 維護與故障處理5.1 日常維護5.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行潤滑管理制度。5.1.2 保持封油壓力比泵密封腔壓力大0.050.15MPa。5.1.3 定時檢查出口壓力，振動、密封泄漏，軸承溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。5.1.4 定期檢查泵附屬管線是否暢通。5.1.5 定期檢查泵各部螺栓是否松動。5.1.6 熱油泵停車后每半小時盤車一次，直到泵體溫度降到80以下為止，備用泵應(yīng)定期盤車。5.2 故障與處理（見表9） 表9 常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1流量揚程降低泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體泵內(nèi)或管路有雜物堵塞泵的旋轉(zhuǎn)方向不對葉輪流道不對中重新

17、清泵，排除氣體檢查清理改變旋轉(zhuǎn)方向檢查、修正流道對中2電流升高轉(zhuǎn)子與定子碰擦解體修理3振動增大泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動機轉(zhuǎn)子不平衡泵軸與原動機軸對中不良軸承磨損嚴(yán)重，間隙過大地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢固泵抽空轉(zhuǎn)子零部件松動或損壞支架不牢引起管線損壞泵內(nèi)部摩擦轉(zhuǎn)子重新平衡重新校正修理或更換緊固螺栓或加固基礎(chǔ)進行工藝調(diào)整緊固松動部件或更換管線支架加固拆泵檢查消除摩擦序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法4密封泄漏嚴(yán)重泵軸與原動機對中不良或軸彎曲軸承或密封環(huán)磨損過多形成轉(zhuǎn)子偏心機械密封損壞或安裝不當(dāng)密封液壓力不當(dāng)填料過松操作波動大重新校正更換并校正軸線更換檢查比密封腔前壓力大0.050.15MPa重新調(diào)整穩(wěn)定操作5軸承溫度過

18、高軸承安裝不正確轉(zhuǎn)動部分平衡補被破壞軸承箱內(nèi)油過少、過多或太臟變質(zhì)軸承磨損或松動軸承冷卻效果不好按要求重新裝配檢查消除按規(guī)定添放油或更換油修理更換或緊固檢查調(diào)整附加說明：1 本規(guī)程由大連石油化工負責(zé)起草，起草人張忠業(yè)（1992）。2 本規(guī)程由鎮(zhèn)海煉化股份公司負責(zé)修訂，修訂人孫烔明、汪劍波（2004）。SHS 01015-2004 石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2往復(fù)泵維護檢修規(guī)程SHS 01015-20041 總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了電動往復(fù)泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收以及維護與故障處理。1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工常用DB、DS、WB等型電動往復(fù)泵。

19、1.2 編寫修訂依據(jù)HGJ 1027-79 化工廠柱塞泵維護檢修規(guī)程化工廠機械手冊化學(xué)工業(yè)出版社 1989SHS 01001-2004 石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2. 檢修周期與內(nèi)容2.1 檢修周期 檢查周期見表1。根據(jù)日常狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果、設(shè)備實際運行狀況，有無備用設(shè)備等情況，可適當(dāng)進行調(diào)整。 表1 檢修周期表 月檢修類別小 修大 修檢修周期6242.2 檢修內(nèi)容2.2.1 小修項目2.2.1.1 更換填料密封。2.2.1.2 檢查、清洗泵入口和油系統(tǒng)過濾器。2.2.1.3 檢查、緊固各部螺栓。2.2.1.4 檢查、修理或更換進、出口閥組零部件。2.2.1.5 檢查各部軸承磨損情況。2.2.1.6 檢

20、查、調(diào)整泵的對中情況、更換聯(lián)軸器零部件。2.2.1.7 檢查、調(diào)整齒輪油泵壓力。2.2.1.8 檢查計量、調(diào)節(jié)機構(gòu)，校驗壓力表、安全閥。2.2.2 大修項目2.2.2.1 包括小修項目。2.2.2.2 泵解體、清洗、檢查、測量各零部件以及磨損情況。2.2.2.3 機體找水平，曲軸及缸重新找正。2.2.2.4 檢查減速機、更換調(diào)整各軸承。2.2.2.5 檢查機身、地腳螺栓緊固情況。2.2.2.6 檢查清洗油箱、過濾器和油泵。3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 拆卸前準(zhǔn)備3.1.1 掌握泵的運轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙資料和相關(guān)檢修記錄。3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。3.1.3 切斷與

21、泵相連的水、電源，關(guān)閉泵管線上的進、出口閥，泵體內(nèi)部介質(zhì)置換、吹掃干凈，符合安全檢修條件。3.2 拆卸與檢查3.2.1 拆檢聯(lián)軸器，檢查泵對中情況。3.2.2 拆卸附件及附屬管線。3.2.3 拆卸十字頭組件，檢查十字頭、十字頭銷軸、十字頭與滑板的配合及磨損。3.2.4 拆卸曲軸箱，檢查曲軸、連桿及各部軸承。3.2.5 拆卸泵體上的進、出口閥，檢查各部件及密封。3.2.6 拆卸工作缸、柱塞，檢查缸與柱塞的磨損情況與缺陷。3.2.7 拆卸減速機蓋，檢查軸承磨損與齒輪嚙合痕跡。3.2.8 拆卸齒輪油泵，檢查齒輪嚙合情況。3.2.9 檢查地腳螺栓。3.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 缸體3.3.1.1 缸

22、體用放大鏡或著色檢查，應(yīng)無傷痕、溝槽或裂紋，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)更換。3.3.1.2 缸體內(nèi)徑的圓度、圓柱度公差值為0.04mm。3.3.1.3 缸體內(nèi)有輕微拉毛和擦傷時，應(yīng)研磨修復(fù)處理。3.3.1.4 必要時對缸體進行水壓試驗，試驗壓力為操作壓力的1.25倍。3.3.2 曲軸3.3.2.1 曲軸安裝水平度公差值為0.05mm/m。3.3.2.2 清洗、檢查曲軸不得有裂紋等缺陷，必要時進行無損探傷。3.3.2.3 曲軸的主軸頸、曲軸頸的圓柱度公差值見表2，其表面粗糙度為Ra0.8。 表2 主軸頸、曲軸頸圓柱度公差表 mm軸頸直徑主軸頸、曲軸頸圓柱度公差值極限值80801801800.0150.0200.

23、0250.050.100.103.3.2.4 主軸頸圓跳動為0.04mm，主軸頸與曲軸頸的中心線平行度公差值為0.02mm/m。3.3.2.5 曲軸中心線與缸體中心線垂直度公差值為0.15mm/m。3.3.2.6 曲軸軸向竄量見表3。 表3 曲軸軸向竄量 mm曲軸直徑軸向竄量1501500.200.400.400.803.3.2.7 主軸頸、曲軸頸擦傷凹痕面積不大于軸頸面積的2%，軸頸上的溝痕不大于0.10mm，軸頸磨損減少值不大于原軸徑的3%。3.3.3 連桿3.3.3.1 連桿兩孔及裝瓦后的中心線平行度公差值為0.02mm/m。3.3.3.2 連桿小頭為球面，圓度公差值為0.03mm，表面

24、粗糙度為Ra1.6。3.3.3.3 檢查連桿螺栓孔，螺栓孔若損壞，用鉸刀、鉸孔修理，并配制新的連桿螺栓。3.3.3.4 連桿和連桿螺栓不得有裂紋等缺陷，必要時應(yīng)進行無損探傷。3.3.3.5 連桿螺栓擰緊時的伸長不應(yīng)超過原長度2，否則更換。3.3.4 十字頭、滑板3.3.4.1 十字頭體用放大鏡或著色檢查，不得有裂紋等缺陷。3.3.4.2 十字頭銷軸的圓柱度公差值為0.02mm，表面粗糙度為Ra0.8。3.3.4.3 十字頭銷軸與十字頭兩端銷軸孔用著爭法檢查，接觸良好。3.3.4.4 當(dāng)連桿小頭為球面時，球面墊的球面應(yīng)光滑無凸痕，球面墊與連桿小頭的間隙值為H8/e7。3.3.4.5 十字頭滑板與

25、導(dǎo)軌的間隙值為十字頭直徑的12，最大磨損間隙為0.50mm。十字頭滑板與導(dǎo)軌接觸均勻，用著色法檢查，接觸點不少于2點/cm2。3.3.4.6 滑板螺栓在緊固時應(yīng)有防松措施或涂厭氧膠防止松動。3.3.4.7 導(dǎo)軌水平度不大于0.05mm。3.3.5 柱塞3.3.5.1 柱塞不應(yīng)有彎曲變形，表面應(yīng)無裂紋、溝痕、毛刺等缺陷，表面粗糙度為Ra0.8。3.3.5.2 柱塞的圓柱度公差值為0.05mm。3.3.5.3 柱塞與導(dǎo)向套配合間隙為H9/f9。3.3.5.4 導(dǎo)向套的內(nèi)孔、外徑的圓柱度公差值為0.10mm。3.3.5.5 導(dǎo)向套內(nèi)也軸承合金不允許有脫殼現(xiàn)象，局部缺陷用同樣材料補焊修復(fù)。導(dǎo)向套內(nèi)孔表

26、面粗糙度為Ra1.6。3.3.6 進、出口閥3.3.6.1 進、出口閥的閥座與閥芯密封工作不得有溝痕、腐蝕、麻點等缺陷，閥芯與閥座成對研磨，環(huán)向接觸線不間斷，組裝后用煉油試5min不滲漏。3.3.6.2 檢查彈簧，若有折斷或彈力降低時，應(yīng)更換。3.3.6.3 閥芯（片）的升程應(yīng)符合技術(shù)要求。3.3.6.4 閥裝在缸體上必須牢固、緊密，不得有松動和泄漏現(xiàn)象。3.3.7 軸承3.3.7.1 滑動軸承a. 軸承合金與瓦殼結(jié)合良好，不得有裂紋、氣孔和脫殼現(xiàn)象。b. 軸與軸封的接觸面在軸頸正下方60°90°，連桿瓦在受力方向60°75°，用涂色法檢查，接觸點不少于

27、2點/cm2。d. 各部滑動軸承配合徑向間隙見表4。 表4 滑動軸承徑向間隙 mm部位名稱徑向間隙主軸軸襯曲軸軸襯連桿小頭軸襯（1-2）d/1000(1-1.5)d/10000.050.10注：d為軸頸直徑。3.3.7.2 滾動軸承a. 滾動軸承的滾子與滾道表面應(yīng)無坑痕和斑點，轉(zhuǎn)動自如無雜音。b. 軸與軸承的配合為H7/k6，軸承與軸承座的配合為Js7/h6。c. 滾動軸承在熱裝時嚴(yán)禁直接用火焰加熱。3.3.8 填料密封3.3.8.1 填料函有密封液系統(tǒng)的，密封液管道必須暢通，液封環(huán)位置正確。3.3.8.2 壓蓋緊固螺栓的松緊程度要均勻一致。3.3.8.3 壓蓋壓入填料箱深度一般為一圈的高度，

28、但最小不能小于5mm。3.3.8.4 填料的切口應(yīng)平行、整齊，安裝時切口應(yīng)錯開120°180°。3.3.8.5 填料壓入填料函時必須一圈圈壓入，嚴(yán)禁多圈同時壓入。3.3.8.6 對于可拆卸填料函，在安裝時須保證填料函、柱塞、十字頭三者的同心度。3.3.9 電機與減速機、減速機與泵的同心度公差值見表5。 表5 同心度公差值 mm聯(lián)軸器名稱聯(lián)軸器外徑徑向圓跳動端面圓跳動端面間隙彈性柱銷聯(lián)軸器1001900.0250162603500.10020齒輪聯(lián)軸器1503000.150.303006000.200.403.3.10 減速

29、機質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見SHS 01028-2004石油化工變速機維護檢修規(guī)程。3.3.11 齒輪油泵質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見SHS 01017-2004齒輪泵維護檢修規(guī)程。4 試車與驗收4.1 試車前準(zhǔn)備4.1.1 檢查檢修記錄4.1.2 檢查電器、儀表和安全自保系統(tǒng)應(yīng)靈敏好用。4.1.3 檢查潤滑油、油位、油壓和油溫。4.1.4 機組盤車二周后，檢查應(yīng)無卡澀及異常響聲。4.1.5 零附件齊全好用，設(shè)備符合完好標(biāo)準(zhǔn)。4.2 試車4.2.1 空負荷試車4.2.1.1 按操作規(guī)程，啟動主機空運1h，檢查應(yīng)無撞擊和異?，F(xiàn)象。4.2.1.2 檢查各部軸承及滑道潤滑情況。4.2.1.3 確認空試沒有問題后，進行負荷試車。4.2

30、.2 負荷試車4.2.2.1 逐漸升高壓力到額定壓力，如遇不正常情況，應(yīng)立即停車處理。4.2.2.2 檢查頂針、單向閥應(yīng)無卡、漏現(xiàn)象。4.2.2.3 缸內(nèi)應(yīng)無沖擊、碰撞等異常響聲。4.2.2.4 檢查密封填料泄漏情況，泄漏量不大于20滴/min，對計量泵泄漏量不大于3滴/min，各連接處密封面不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。4.2.2.5 電流及泵出口壓力穩(wěn)定，單向閥工作正常，符合設(shè)計要求或滿足生產(chǎn)要求。4.2.2.6 各部潤滑、冷卻系統(tǒng)正常，溫度和壓力符合要求，滑動軸承溫度不大于65，滾動軸承溫度不大于70。4.2.2.7 機體振動情況見表6。表6 單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表轉(zhuǎn)速/（r/min）最大振幅值/mm2

31、002004004000.200.150.104.2.2.8 設(shè)備負荷運行24h合格后交付生產(chǎn)。5 維護與故障處理5.1維護5.1.1 定時檢查各部軸承溫度。5.1.2 定時檢查各出口閥壓力、溫度。5.1.3 定時檢查潤滑油壓力，定期檢驗潤滑油油質(zhì)。5.1.4 檢查填料密封泄漏情況，適當(dāng)調(diào)整填料壓蓋螺栓松緊。5.1.5 檢查各傳動部件應(yīng)無松動和異常聲音。5.1.6 檢查各連接部件緊固情況，防止松動。5.1.7 泵在正常運行中不得有異常振動聲響，各密封部位無滴漏，壓力表、安全閥靈活好用。5.2 故障與處理（見表7）。 表7 常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1流量不足或輸出壓力太低吸入管

32、道閥門稍有關(guān)閉或阻塞，過濾器堵塞閥接觸面損壞或閥面上有雜物使閥面密合不嚴(yán)柱塞填料泄漏打開閥門、檢查吸入管和過濾器檢查閥的嚴(yán)密性，必要時更換閥門更換填料或擰緊填料壓蓋2閥有劇烈敲擊聲閥的升程過高檢查并清洗閥門升程高度3壓力波動 安全閥導(dǎo)向閥工作不正常管道系統(tǒng)漏氣調(diào)校安全閥、檢查、清理導(dǎo)向閥處理漏點4異常響聲或振動原軸與驅(qū)動機同心度不好軸彎曲軸承損壞或間隙過大地腳螺栓松動重新找正校直軸或更換新軸更換軸承緊固地腳螺栓5軸承溫度過高軸承內(nèi)有雜物潤滑油質(zhì)量或油量不符合要求軸承裝配質(zhì)量不好泵與驅(qū)動機對中不好清除雜物更換潤滑油、調(diào)整油量重新裝配重新找正6密封泄漏填料磨損嚴(yán)重填料老化柱塞磨損更換填料更換填料更

33、換柱塞附加說明：1 本規(guī)程由大慶石油化工公司負責(zé)起草，起草人關(guān)曉峰、嚴(yán)維連（1992）。2 本規(guī)程由安慶分公司負責(zé)修訂，修訂人錢續(xù)鵬（2004）。3齒輪泵維護檢修規(guī)程SHS 01017-20041 總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了齒輪泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修程度與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收以及維護與故障處理。1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工輸送溫度低于60油品的齒輪泵。1.1.3 本規(guī)程不適用于輸送揮發(fā)性強、閃點低、有腐蝕及含有硬質(zhì)顆粒、纖維的介質(zhì)。1.2 編寫修訂依據(jù)HGJ 1040-79 化工廠齒輪泵維護檢修規(guī)程JB/T 6463-92 輸油齒輪泵ISO 3945 泵振動評

34、價標(biāo)準(zhǔn)GB 1184-80 形狀和位置公差，未注公差的規(guī)定GB 1800-79 公差與配合總論、標(biāo)準(zhǔn)公差及基本偏差化工廠機械手冊化學(xué)工業(yè)出版社 1989年工業(yè)泵選用手冊 化學(xué)工業(yè)出版社 1998年國際標(biāo)準(zhǔn)化組織推薦使用的日本川鐵公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2. 檢修周期與內(nèi)容2.1 檢修周期 檢查周期見表1。根據(jù)運行狀況，狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果適當(dāng)進行調(diào)整檢修周期。 表1 檢修周期表 月檢修類別小 修大 修檢修周期6242.2 檢修內(nèi)容2.2.1 小修項目2.2.1.1 檢查軸封，必要時更換密封元件，調(diào)整壓蓋間隙或修理機械密封。2.2.1.2 檢查、清洗入口過濾器。2.2.1.3 校正聯(lián)軸器對中情況。2.2.2 大修項

35、目2.2.2.1 包括小修項目。2.2.2.2 解檢查各零部件磨損情況。2.2.2.3 修理或更換齒輪副、齒輪軸、端蓋。2.2.2.4 檢查修理或更換軸承、聯(lián)軸器、殼體和填料壓蓋。2.2.2.5 校驗壓力表及安全閥。3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 檢修前準(zhǔn)備3.1.1 掌握運行情況，了解近期機械狀況，做出檢修內(nèi)容的確定。3.1.2 備齊必要的圖紙資料、數(shù)據(jù)。3.1.3 備齊檢修工具、量具、配件及材料。3.1.4 切斷電源，關(guān)閉進出口閥門，排凈泵內(nèi)介質(zhì)，符合安全檢修安全。3.2 拆卸與檢查3.2.1 拆檢聯(lián)軸器。3.2.2 拆卸后端蓋檢查軸承。3.2.3 拆卸壓蓋，檢查填料密封或機械密封。3.2.4

36、拆卸檢查齒輪、齒輪軸和軸承。3.2.5 連軸器對中。3.3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)原則上以設(shè)計或使用、維護說明書要求為準(zhǔn)，無要求時參照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.3.1 油泵齒輪3.3.1.1 齒輪嚙合頂間隙為（0.20.3）m（m為模數(shù)）。3.3.1.2 齒輪嚙合的側(cè)間隙應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2 齒輪嚙合側(cè)間隙標(biāo)準(zhǔn) mm中心距50518081120121200嚙合側(cè)間隙0.0850.1050.130.173.3.1.3 齒輪兩端面與軸孔中心線或齒輪軸齒輪兩端面與軸中主線垂直度公差值為0.02mm/100mm。3.3.1.4 兩齒輪寬度一致，單個齒輪寬度誤差不得超過0.05mm/100mm，兩齒輪軸線平行度值0

37、.02mm/100mm。3.3.1.5 齒輪嚙合接觸斑點均勻，其接觸面積沿齒長不小于70%，沿齒高不少于50%。3.3.1.6 輪與軸的配合為H7/m6。3.3.1.7 齒輪端面與端蓋的軸向總間隙一般為0.100.15mm。3.3.1.8 齒頂與殼體的徑向間隙為0.150.25mm，但必須大于軸頸在軸瓦的徑向間隙。3.4 傳動齒輪3.4.1 側(cè)間隙0.35mm。3.4.2 頂間隙1.35mm。3.4.3 齒輪跳動0.02mm。3.4.4 齒輪端面全跳動0.05mm。3.5 軸與軸承3.5.1 軸頸與滑動軸承的配合間隙（經(jīng)驗值）如表3所示。 表3 軸頸與滑動軸承配合間隙值轉(zhuǎn)速/（r/min）15

38、00以下150030003000以上間隙/mm1.2/1000D1.5/1000D2/1000D注：D為軸頸直徑，mm。3.5.2 軸頸圓柱度公差值為0.01mm，表面不得有傷痕，表面粗糙度為Ra1.6。3.5.3 軸頸最大磨損量小于0.01D(D為軸頸直徑)。3.5.4 滑動軸承外圓與端蓋配合為R7/h6。3.5.5 滑動軸承內(nèi)孔與外圓的同軸度公差值為0.01mm。3.5.6 滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合為H7/js6。3.5.7 滾針軸承外圈與端蓋的配合為K7/h6。3.5.8 滾針軸承無內(nèi)圈時，軸與滾針的配合為H7/h6。3.6 端蓋3.6.1 端蓋加工表面粗糙度為Ra3.2，兩軸孔表面粗糙度

39、為Ra1.6。3.6.2 端蓋兩軸孔中心線平行度公差值為0.01mm/100mm，兩軸孔中心距偏差為±0.04mm。3.6.3 端蓋兩軸孔中心線與加工端面垂直度公差值為0.03mm/100mm。3.7 殼體3.7.1 殼體兩端面粗糙度為Ra3.2。3.7.2 兩孔軸心線平行度和兩端垂直度公差值不低于IT6級。3.7.3 殼體內(nèi)孔圓柱度公差值為0.020.03mm/100mm。3.7.4 孔徑尺寸公差和兩中心距偏差不低于IT7級。3.8 軸向密封3.8.1 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.10.3mm。3.8.2 填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.0mm，周向間隙均勻相差不大于

40、0.1mm。3.8.3 填料尺寸正確，切口平行、整齊、無松動，接口與軸心線成45°夾角。3.8.4 壓裝填料時，填料的接頭必須錯開，一般接口交錯90°，填料不宜壓裝過緊。3.8.5 安裝機械密封應(yīng)符合技術(shù)要求。3.9 聯(lián)軸器3.9.1 聯(lián)軸器與軸的配合根據(jù)軸徑不同，采用H7/js6、H7/k6或H7/m6。3.9.2 聯(lián)軸器對中偏差和端面間隙如表4所示。 表4 聯(lián)軸器對中偏差及端面間隙表 mm聯(lián)軸器型式聯(lián)軸器外徑對中偏差端面間隙徑向位移軸向傾斜滑塊聯(lián)軸器3000.050.4/10003006000.100.6/1000齒式聯(lián)軸器1701850.050.3/10002.522

41、02500.082.52904300.100.5/10002.5彈性套柱銷聯(lián)軸器711060.040.2/100031301900.0542202500.0553154000.084750.0866000.10彈性柱銷聯(lián)軸器901600.052.519522032803200.08436041054800.10654076304 試車與驗收4.1 試車前準(zhǔn)備4.1.1 檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)正確。4.1.2 盤車無卡澀，填料壓蓋不歪斜。4.1.3 點動電機確認旋轉(zhuǎn)方向正確。4.1.4 檢查液面，應(yīng)符合泵的吸入高度要求。4.1.5 壓力表、溢流閥應(yīng)靈活好用。4.1.6 向泵內(nèi)注入輸送介質(zhì)。4

42、.1.7 確認出口閥門打開。4.2 試車4.2.1 齒輪泵不允許負荷試車。4.2.2 運行良好，應(yīng)符合下列機械性能及工藝指標(biāo)要求。a. 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音。b. 振動烈度符合SHS 01003-2004石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定。c. 冷卻水和封油系統(tǒng)工作正常，無泄漏。d. 流量、壓力平穩(wěn)。e. 軸承溫升符合標(biāo)準(zhǔn)。f. 電流不超過額定值。g. 密封泄漏不超過下列要求：機械密封 重質(zhì)油不超過5滴/min；輕質(zhì)油不超過10滴/min。填料密封 重質(zhì)油不超過10滴/min；輕質(zhì)油不超過20滴/min。4.2.3 安全閥回流不超過3min。4.2.4 試車24h合格后，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，移交生產(chǎn)

43、。4.2.5 試車期間維修人員和檢修人員加強巡檢次數(shù)。4.2.6 停車時不得先關(guān)閉出口閥。4.3 驗收4.3.1 檢修質(zhì)量符合SHS 01001-2004石油化工設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)項目內(nèi)容的要求和規(guī)定，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，并符合本規(guī)程要求。4.3.2 設(shè)備技術(shù)指標(biāo)達到設(shè)計要求或滿足生產(chǎn)需要。4.3.3 設(shè)備狀況達到完好標(biāo)準(zhǔn)。5 維護與故障處理5.1日常維護5.1.1 定時檢查泵出口壓力，不允許超壓運行。5.1.2 定時檢查泵緊固螺栓有無松動，泵內(nèi)無雜音。5.1.3 定時檢查填料箱、軸承、殼體溫度。5.1.4 定時檢查軸密封泄漏情況。5.1.5 定時檢查電流。5.1.6 定時清理入口過濾器。5.2 故

44、障與處理（見表5） 表5 常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1泵不吸油吸入管路堵塞或漏氣吸入高度超過允許吸入真空高度電動機反轉(zhuǎn)介質(zhì)粘度過大檢修吸入管路降低吸入高度改變電動機轉(zhuǎn)向?qū)⒔橘|(zhì)加溫2壓力表指針波動大吸入管路漏氣安全閥沒有調(diào)好或工作壓力過大，使安全閥時開時閉檢查吸入管路調(diào)整安全閥或降低工作壓力3流量下降吸入管路堵塞或漏氣齒輪與泵內(nèi)嚴(yán)重磨損電動機轉(zhuǎn)速不夠安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴(yán)檢查吸入管路磨損嚴(yán)重時應(yīng)更換零件修理或更換電動機調(diào)整彈簧，研磨閥瓣與座4軸功率急劇增大排出管路堵塞齒輪與泵內(nèi)嚴(yán)重摩擦介質(zhì)粘度太大停泵清洗管路檢修或更換有關(guān)零件將介質(zhì)升溫5泵振動大泵與電機不同心齒輪與泵

45、不同心或間隙大泵內(nèi)有氣安裝高度過大，泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕調(diào)整同心度檢修調(diào)整檢修吸入管路，排除漏氣部位降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)速序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法6泵發(fā)熱泵內(nèi)嚴(yán)重磨擦機械密封回油孔堵塞油溫過高檢查調(diào)整齒輪間隙疏通回油孔適當(dāng)降低油溫7機械密封大量漏油裝配位置不對密封壓蓋未壓平動環(huán)和靜環(huán)密封面碰傷動環(huán)和靜環(huán)密封圈損壞重新按要求安裝調(diào)整密封壓蓋研磨密封面或更換新件更換密封圈附加說明：1 本規(guī)程由錦西煉油化工總廠負責(zé)起草，起草人蹇裕民（1992）。2 本規(guī)程由洛陽分公司負責(zé)修訂，修訂人何可禹、劉大東（2004）。4屏蔽泵維護檢修規(guī)程1 總則1.1 適用范圍本規(guī)程適用于F型、R型、B型、G型、KS型、d型、

46、X型屏蔽電泵的維護及檢修。其它屏蔽電泵可作為參考。1.2 結(jié)構(gòu)簡述屏蔽電泵主要由泵體、葉輪、副葉輪、軸套、熱屏、石墨軸承、前后端蓋、冷卻水套、轉(zhuǎn)子、定子、監(jiān)測儀表、底座等零部件組成。1.3 設(shè)備性能設(shè)備性能見表11.4 零、部件1.4.1 零、部件齊全完整，質(zhì)量符合要求。1.4.2 基礎(chǔ)、機座牢固完整，質(zhì)量符合要求。1.4.3 壓力表、電流表、TRG表等靈敏可靠。1.4.4 管道、閥門、支架安裝合理，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。1.4.5 防腐符合要求。1.5 運行性能1.5.1 設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，運轉(zhuǎn)電流不超過額定值。1.5.2 壓力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常。1.5.3 循環(huán)管道暢通無阻。1.

47、5.4 設(shè)備出力能力達到銘牌規(guī)定或滿足生產(chǎn)需要。1.6 技術(shù)資料1.6.1 技術(shù)檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。1.6.2 設(shè)備隨機合格證，產(chǎn)品使用說明書齊全。1.6.3 設(shè)備總裝圖和易損件圖樣齊全。1.6.4 檢修及驗收記錄齊全。1.6.5 設(shè)備維護檢修規(guī)程、操作規(guī)程齊全。1.7 設(shè)備及環(huán)境1.7.1 設(shè)備清潔，表面及周圍無灰塵、油垢和雜物。1.7.2 設(shè)備及附屬管道無跑、冒、滴、漏。2 設(shè)備的維護與故障處理2.1 日常維護2.1.1 檢查設(shè)備由無異常震動或聲響。2.1.2 檢查TRG表的知識是否在允許的范圍內(nèi)。2.1.3 檢查液體循環(huán)管及冷卻系統(tǒng)管道是否暢通。2.1.4 按時檢查壓力、流量和各部溫

48、度是否正常，并做好紀(jì)錄。2.1.5 經(jīng)常檢查各部連接螺栓有無松動現(xiàn)象或因松動而產(chǎn)生的振動。2.1.6 檢查各部密封點有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。2.1.7 每班做好設(shè)備的整潔工作2.2 定期檢查內(nèi)容2.2.1 每月對冷卻水套沖洗一次。2.2.2 每月對殼體絕緣電阻進行議定。2.2.3 每月對設(shè)備進行一次全面檢查。2.3 常見故障處理方法常見故障處理方法見表2。現(xiàn)象原因消除方法現(xiàn)象原因消除方法流量不足1葉輪流道堵塞2進出口管道及閥門堵塞3管道漏氣4葉輪密封環(huán)磨損過大5葉輪腐蝕磨損1檢查清洗葉輪2清掃進出口管道及閥門3檢查消除漏氣現(xiàn)象4更換密封環(huán)5更換葉輪泵振動有異常響聲1石墨軸承磨損過大2泵軸彎曲3

49、葉輪磨損腐蝕，轉(zhuǎn)子不平衡4葉輪與泵殼摩擦5葉輪堵塞6地腳螺栓松動1 更換石墨軸承2校直或更換軸承3檢查更換葉輪、轉(zhuǎn)子找平衡4調(diào)整軸向間隙5檢查處理6緊固地腳螺栓泵體過熱1液體循環(huán)管堵塞2冷卻水管道堵塞3石墨軸承磨損過大，轉(zhuǎn)子磨定子套4泵內(nèi)無介質(zhì)5出口閥未打開1 檢查清洗循環(huán)管2檢查清洗冷卻水管道3更換石墨軸承，修理或更換轉(zhuǎn)于或定于4檢查處理5打開出口閥TRG表指示過大1石墨軸承磨損過大2 泵軸磨損3反相4缺相1 更換石墨軸承2檢查處理或更換軸3檢查處理4檢查處理2.4 緊急情況停車遇有以下情況之一者應(yīng)立即停車a 當(dāng)“TRG”表指向紅區(qū)時；b 當(dāng)屏蔽泵有異常響聲時；c 當(dāng)屏蔽泵冷卻水套溫度過高或突然斷水時；d 當(dāng)屏蔽泵入口斷液時表3檢修類別小修中修檢修周期，月6123 檢修周期和檢修內(nèi)容3.