離心泵的操作規(guī)程（精編版）

1、精品文檔1 離心泵的工作原理1.1 離心泵的工作原理葉輪安裝在泵殼內(nèi)， 并緊固在泵軸上， 泵軸由電機直接帶動。 泵殼中央有液體吸入與吸入管連接。 液體經(jīng)吸入管進入泵內(nèi)。 泵殼上的液體排出口與排出管連接。在泵啟動前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動后，葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動， 葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下， 液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量， 以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中， 液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道， 送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時， 在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，

2、液體便被連續(xù)壓入葉輪中?？梢姡灰~輪不斷地轉(zhuǎn)動，液體便會不斷地被吸入和排出。1.2 離心泵的主要部件主要部件有葉輪、泵殼和軸封裝置。葉輪：葉輪的作用是將原動機的機械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能 ( 主要增加靜壓能 ) 。開式葉輪在葉片兩側(cè)無蓋板，制造簡單、清洗方便，適用于輸送含有較大 量懸浮物的物料， 效率較低， 輸送的液體壓力不高； 半閉式葉輪在吸入口一側(cè)無蓋板，而在另一側(cè)有蓋板，適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，效率也較低； 閉式葉輪在葉輪在葉片兩側(cè)有前后蓋板，效率高，適用于輸送不含雜質(zhì)的清潔液體。一般的離心泵葉輪多為此類。泵殼：作用是將葉輪封閉在一定的空間，以便由葉輪的作用

3、吸入和壓出液體。泵殼多做成蝸殼形，故又稱蝸殼。由于流道截面積逐漸擴大，故從葉輪四周 甩出的高速液體逐漸降低流速，使部分動能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。泵殼不僅匯集由葉輪甩出的液體，同時又是一個能量轉(zhuǎn)換裝置。軸封裝置：作用是防止泵殼內(nèi)液體沿軸漏出或外界空氣漏入泵殼內(nèi)。常用軸封裝置有填料密封和機械密封兩種。2. 離心泵的主要技術(shù)參數(shù).300302600.2 4.10.5 4.6h=50電機型號： yb280s-2wg電壓： 75kw轉(zhuǎn)速： n=2950rpn離心泵的主要技術(shù)參數(shù)名稱: 離心泵離心泵操作條件操作介質(zhì)鍋爐水/ 脫鹽水流量(m3/h)溫度進口壓力(mpa)揚程(m)出口3. 啟動前的準備工作：3

4、.1. 檢查流程是否正確。3.2. 泵周圍是否清潔，不許有妨礙運行的東西存在。3.3. 檢查聯(lián)軸器保護罩，地腳等部分螺絲是否緊固，有無松動現(xiàn)象，是否齊全。3.4. 按泵的用途及工作性質(zhì)選配好適當?shù)膲毫Ρ怼?.5. 檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，外觀電機接線及接地是否正常。3.6. 檢查泵的進排出閥門的開關(guān)情況。壓力表、溫度計、流量表等是否靈敏，安全防護裝置是否齊全。3.7. 檢查泵的出入口法蘭墊片是否符合要求，法蘭是否把好，盲板是否已拆除；3.8. 開車前檢查泵的出入口管線閥門， 壓力表接頭， 有無泄漏，冷卻水是否暢通， 地腳螺絲及其它連接處有無松動。 （高溫油泵一定要先檢查冷卻水閥是否打開投用，

5、否則機封會因溫度過高而損壞，泵體也可能會受損）3.9. 按規(guī)定向軸承箱加入潤滑油， 油面在油標 1/2 2/3 處。（無潤滑油開車軸承將燒損）3.10. 盤車檢查轉(zhuǎn)子是否輕松靈活，泵體內(nèi)是否有金屬碰撞的聲音。（啟泵前一定要盤車靈活，否則強制啟動會引起機泵損壞、電機跳閘甚至燒損）3.11. 檢查排水地漏使其暢通無阻。3.12. 開泵入口閥使液體充滿泵體，排盡泵體內(nèi)氣體。（一般先打開入口閥，再開暖泵閥升溫， 最后開一下出口閥后再關(guān)閉，這樣即使泵內(nèi)還有一部分氣，但已不會影響泵的正常啟動了）4、離心泵的啟動1. 泵入口閥全開。2. 點動電機，檢查電機和泵的旋轉(zhuǎn)方向是否一致。（電機檢修后的泵一定要檢查此

6、項）泵的旋轉(zhuǎn)方向：從驅(qū)動端看，按順時針方向旋轉(zhuǎn)。3. 啟動電機， 全面檢查泵的運轉(zhuǎn)情況。 當泵達到額定轉(zhuǎn)數(shù)時， 檢查空負荷電流是否超高。4. 當泵出口壓力高于操作壓力時，逐漸開大出口閥，控制好泵的流量壓力。 （出口全關(guān)啟動泵是離心泵最標準的做法， 主要目的是流量為 0 時軸功率最低， 從而降低了泵的啟動電流；泵開啟后，關(guān)閉出口閥的時間不能超過 3min。因為泵在關(guān)閉排出閥運轉(zhuǎn)時， 葉輪所產(chǎn)生的全部能量都變成熱能使泵變熱， 時間一長有可能把泵的摩擦部位燒毀。）5. 檢查電機電流是否在額定值，超負荷時，應(yīng)停車檢查。 （這是檢查泵運行是否正常的一個重要指標）在啟動完后還需要檢查電機、泵是否有雜音、

7、是否異常振動， 是否有泄漏等后才能離開。5、離心泵的切換5.1 離心泵需緊急切換的條件1. 泵有嚴重噪音、振動、軸封嚴重泄露。2. 泵抽空。3. 進、出口管線發(fā)生嚴重泄露。4. 工藝系統(tǒng)發(fā)生嚴重事故，要求緊急切換。5. 電機或軸承溫度過高。6. 電流過高或電機跑單相。5.2 離心泵的切換：1. 啟動備用泵前，按啟動前的準備步驟對泵進行檢查。2. 全開備用泵入口閥，使泵體內(nèi)充滿介質(zhì)，排盡泵體內(nèi)氣體后，啟動電機。3. 檢查泵體振動，及噪音情況，運轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大備用泵的出口閥，同時逐漸關(guān)小運轉(zhuǎn)泵的出口閥。4. 備用泵出口閥全開，運轉(zhuǎn)泵出口閥全關(guān)后停車。（出口閥全關(guān)是停泵的標準， 否則高壓液體倒流

8、，會損壞出口止回閥）5.3 離心泵切換過程中的注意事項：換泵時應(yīng)嚴格保持流量、壓力等不變的原則。嚴禁抽空等事故發(fā)生。停泵后，及時開啟暖泵線。需檢修時，被切換泵的各管線閥門需全部關(guān)死，切斷電源。排盡泵體內(nèi)物料。6. 離心泵的停機6.1 當出現(xiàn)下列情況之一時，必須緊急停泵。由于設(shè)備運行而引起的人身事故；軸瓦溫度超過規(guī)定或供油中斷，危及設(shè)備安全運行；機泵出現(xiàn)不正常響聲或劇烈的震動； 電機電流突然發(fā)生較大幅度的波動；機泵溫度因超過規(guī)定值而發(fā)生冒煙或出現(xiàn)焦糊味； 泵抽空或發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，泵壓變化異常，泵身發(fā)燙； 泵油盒進水，潤滑油嚴重變色或含水過高；干壓高，泵排量很小或排不出水，效率極低；泵體漏水，機泵轉(zhuǎn)

9、子移位或系統(tǒng)發(fā)生泄漏，管線破裂等事故；6.2 離心泵的停機6.2.1. 逐漸關(guān)閉泵的出口閥。6.2.2當出口閥關(guān)閉后停電機。6.2.3. 泵停止運轉(zhuǎn)后，泵體溫度降至常溫后停止冷卻水。6.2.4. 待機泵空轉(zhuǎn)停穩(wěn)后，關(guān)閉泵進口閥門，6.2.5 在停用泵機組上掛上停運標志牌，作好停運記錄，及停用泵機組的衛(wèi)生清潔工作6.2.6 如環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。7 離心泵的正常維護：7.1. 泵的出入口壓力、流量及電機電流維持正常操作指標，嚴禁泵長時間抽空。 盡量控制離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證離心泵在最高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。7.2. 離心泵在運行過程中

10、，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35，最高溫度不得超過 80。7.3. 經(jīng)常檢查泵的密封情況，發(fā)現(xiàn)漏損及時報告車間進行檢修。7.4. 經(jīng)常檢查油箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量和油標，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)立即更換，防止假液位。7.5. 保持冷卻水暢通，嚴禁中斷冷卻水。7.6. 檢查泵底座，泵、電動機是否緊固，如果松動會引起泵的振動。發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。7.7. 離心泵工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100 小時更換潤滑油，以后每個500 小時，換油一次。7.8. 檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄漏或松動，或其他形式的損壞， 如果需要維修應(yīng)立即檢修。7.9. 經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常( 以成滴漏出為宜

11、) 。7.10. 離心泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。7.11. 離心泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保護。7.12. 對于停用機泵，每次接班前要盤車一次確保機泵處于好用狀態(tài)7.13. 離心泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。8. 離心泵常見故障及其處理方法8.1. 泵不出水：泵沒有注滿液體：停泵注水吸水高度過大：降低吸水高度吸水管有空氣或漏氣：排氣或消除漏氣被輸送液體溫度過高：降低液體溫度吸入閥堵塞：排除雜物轉(zhuǎn)向錯誤：改變轉(zhuǎn)向8.2. 流量不足：吸入閥或葉輪被堵塞：檢查水泵，清除雜物吸入高度過大

12、：降低吸入高度進入管彎頭過多，阻力過大：拆除不必要彎頭泵體或吸入管漏氣：緊固填料處漏氣：緊固或更換填料密封圈磨損過大：更換密封環(huán)葉輪腐蝕、磨損：更換葉輪8.33. 輸出壓力不足：介質(zhì)中有氣體：排出氣體葉輪腐蝕或嚴重破壞：更換葉輪8.4. 消耗功率過大：填料壓蓋太緊、填料函發(fā)熱：調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊度聯(lián)軸器皮圈過緊：更換膠皮圈轉(zhuǎn)動部分軸竄動過大：調(diào)整軸竄動量中心線偏移：找正軸心線零件卡?。簷z查、處理8.5. 軸承過熱：中心線偏移：校正軸心線缺油或油不凈：清洗軸承、加油或換油油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活：檢查處理軸承損壞：更換軸承8.6. 密封處漏損過大：填料或密封元件材質(zhì)選用不對：驗證填料腐蝕性能，更換填料材質(zhì)軸或軸套磨損：檢查、修理或更換軸彎曲：校正或更換中心線偏移：找正轉(zhuǎn)子不平衡、振動過大：測定轉(zhuǎn)子、平衡動、靜環(huán)腐蝕變形：更換密封環(huán)密封面被劃傷：研磨密封面彈簧壓力不足：調(diào)整或更換冷卻水不足或堵塞：清洗冷卻水管路，