篩焦樓施工作業(yè)方案

1、武 鋼 焦 化 公 司 篩 焦 樓施工方案編制單位：中國一冶武鋼焦化新1#2#焦?fàn)t工程項目經(jīng)理部二零零七年八月十五日編制： 審核： 審批： 方案名稱：篩焦樓施工方案編制單位：中國一冶武鋼焦化新1#2#焦?fàn)t工程項目經(jīng)理部編制日期：2007年8月15日目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工工期安排四、施工準(zhǔn)備五、技術(shù)準(zhǔn)備六、篩焦樓工程施工主要施工方法七、基礎(chǔ)土方開挖方案八、鋼筋工程九、腳手架搭接十、模板十一、混凝土工程十二、螺栓預(yù)埋件、及鋼梯施工十三、工程質(zhì)量保證措施十四、安全保證技術(shù)組織措施十五、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖及平面圖十六、勞動力組織計劃十七、施工機(jī)具計劃篩焦樓施工作業(yè)方案一、編制依據(jù)1、中冶焦耐

2、工程技術(shù)有限公司設(shè)計的武鋼焦化篩焦樓工程2、國家現(xiàn)行建筑工程施工及驗收規(guī)范大全和工程質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)。3、我公司項目部有關(guān)施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)按理、文明施工措施文件二、工程概況武鋼篩焦樓土建工程，分基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)兩部分，基礎(chǔ)獨立柱0.00。主體結(jié)構(gòu)為KJ結(jié)構(gòu)，共分8層樓板及料倉組成。0.10上至樓面為鋼筋混凝土柱（變換），剪力墻，鋼筋混凝土料倉及鋼筋砼梁板結(jié)構(gòu)。樓層頂部標(biāo)高為47.5M，柱基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級為C30，貯倉頂面以下梁板柱為C35，設(shè)有通風(fēng)支架，室外鋼梯及埋件，金屬結(jié)構(gòu)件制作安裝。三、施工組織安排1、焦化工程規(guī)模大、工期短、技術(shù)先進(jìn)、施工復(fù)雜，為使工程早日投產(chǎn)，產(chǎn)生應(yīng)有的高效益、體

3、現(xiàn)一冶質(zhì)量、工期、服務(wù)的宗旨、我們將確保，在施工部置上需采取一些超常規(guī)的安全，但在總體部置上，尚應(yīng)遵循先地下后地上、先深后淺，先主體后輔助，先關(guān)鍵工期、后非關(guān)鍵線路的施工原則，統(tǒng)籌組織施工。2、主要工程實物量：篩焦樓基礎(chǔ)：571.33m3鋼筋砼框架柱：708 m3鋼筋砼梁：500 m3鋼筋砼板：600m3鋼筋砼料倉及砼墻：1256 m3四、施工準(zhǔn)備1、施工用水：根據(jù)現(xiàn)場情況，布置施工所需用水水源。2、施工用電：為了保障施工用電的正常供應(yīng)，在篩焦樓施工現(xiàn)場，選用一臺1000K W配電柜，柜內(nèi)配置3臺200A漏電保護(hù)器，供各工種作業(yè)班組安全使用。房外架空設(shè)一條施工用電干線，并選擇最近搭線位置，配置

4、4名鐵殼配電箱，以便各工種隨著篩焦樓的施工增高而靈活移動，配專業(yè)電工1人負(fù)責(zé)專管篩焦樓用電管理工作。五、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織各工程施工負(fù)責(zé)人認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，集中圖紙所存在的疑問，主動與監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計院進(jìn)行溝通，及時解決存在的疑問，并向各作業(yè)層進(jìn)行交底，必要時，須請設(shè)計院對圖紙進(jìn)行技術(shù)交底，以便施工時準(zhǔn)確無誤。2、根據(jù)施工方案，對內(nèi)由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制各分項工程的作業(yè)方案和技術(shù)交底，尤其對鋼筋、模板、混凝土、預(yù)埋件施工應(yīng)編排詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，采取認(rèn)真交底，嚴(yán)格實施。3、裝備高精度的施工測量儀器、工具，組建測量小組。根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點進(jìn)行加密，合理布置篩

5、焦樓點位用來滿足各作業(yè)層施工要求。4、根據(jù)我公司質(zhì)量手冊及程序文件，項目部結(jié)合現(xiàn)場的實際情況建立技術(shù)、質(zhì)量、測量、資料等質(zhì)量保證體系，制定完善的篩焦樓施工現(xiàn)場技術(shù)管理制度，并嚴(yán)格實施。六、篩焦樓工程施工主要施工方法1、測量人員施測前和施工過程中，必須認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解現(xiàn)場情況，準(zhǔn)確無誤地掌握施工標(biāo)高、水準(zhǔn)點，核準(zhǔn)相對標(biāo)高和絕對標(biāo)高之間的關(guān)系。2、各層施工前的放線定位及標(biāo)高測量，使用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和放線專用的50米鋼卷尺。3、測量人員應(yīng)對業(yè)主所提供的水準(zhǔn)點或軸線定位點進(jìn)行復(fù)測，并會同業(yè)主相關(guān)人員進(jìn)行共同認(rèn)可，合格后，通知監(jiān)理驗線驗點，在收到驗線驗點合格通知后，方可進(jìn)行使用。4、標(biāo)高的傳遞方式

6、采用專用的50米鋼卷尺豎直向上傳遞。有關(guān)篩焦樓軸線，應(yīng)用經(jīng)緯儀自下而上準(zhǔn)確投點，彈線（外點內(nèi)線），以便作業(yè)層實施。七、基礎(chǔ)土方開挖方案1、篩焦樓基礎(chǔ)土方開挖采用挖掘機(jī)挖土，自卸汽車運土。開挖標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計深度分層開挖到位，當(dāng)挖至接近設(shè)計底標(biāo)高時，為了確保原土不受破壞，應(yīng)按設(shè)計底標(biāo)高提高100200MM，再用水準(zhǔn)儀跟蹤，人工清理至設(shè)計標(biāo)高。2、基礎(chǔ)挖土開口尺寸應(yīng)加工做面0.60.8M放坡系數(shù)1：0.5，這主要是為了確保篩焦樓這種深基礎(chǔ)的施工安全、材料堆放和便于施工等因素。3、基礎(chǔ)排水：為了確保基礎(chǔ)底面干燥和不受到地下水或雨水浸泡，應(yīng)在斜角處各挖一處集水坑，容積為23M，采用明溝流入，并在每個集水

7、坑中裝設(shè)一臺直徑75MM污水泵，用于排水4、篩焦樓基礎(chǔ)施工4.1、柱基礎(chǔ)施工程序：土方、墊層、基礎(chǔ)、柱子、在施工前，必須對開挖后的基礎(chǔ)按設(shè)計要求清理平整，支護(hù)邊模、澆混凝土墊層，待達(dá)到一定強(qiáng)度時，按設(shè)計要求，放線定位，鋼筋綁扎，支模加固支撐，同時間做好檢查，尤其對篩焦樓柱插筋和其它上部構(gòu)造要求需用插筋的設(shè)計鋼筋埋件要進(jìn)行復(fù)查，作好隱蔽驗收。經(jīng)監(jiān)理及相關(guān)部門認(rèn)可后，采用泵車輸送砼。振搗手應(yīng)認(rèn)真施工，不得漏振，確?；炷粱A(chǔ)施工質(zhì)量?；炷琉B(yǎng)護(hù)是一項極其重要的工作，在混凝土形成成品構(gòu)件的初凝至終凝過程中，必須由專人負(fù)責(zé)澆水掩護(hù)。4.2、篩焦樓主體結(jié)構(gòu):0.00至9.50M內(nèi)結(jié)構(gòu)比較簡單外梁板柱結(jié)構(gòu)

8、，標(biāo)高9.5m至24.47m處是篩焦樓結(jié)構(gòu)最復(fù)雜的核心區(qū)，它主是梁、板、墻板組成。篩焦樓料倉以上框架分別采取相應(yīng)支模施工措施。料倉的難度特點就是上大、下小成反梯形，并由砼墻、砼梁、砼柱捆連、夠成模板安裝的難度。在6.87樓層放出框架柱外框，做好各軸線的控制關(guān)。用50M鋼尺從±0.00控制到9.5高，鋼管腳手架內(nèi)支撐平行間距在1M內(nèi)、一次性到9.38高、分出料斗的中心線，在鋼管架上安裝方木條上鋪2M×2M×1.8M厚模板，依中心線就位放出料斗螺栓中線，用電鉆鉆出螺栓孔洞，在綁扎鋼筋之前，將螺栓固定就位。按標(biāo)高先把梁底安裝好，在平面上放梁與料倉、斜板相互間的尺寸大樣，

9、下好料、依拖鋼管架安裝到15.706模板高度5.706M。砼澆注后，用鋼管作為料倉的支撐滿膛搭設(shè)，模依托鋼管架將料倉砼墻分二次澆灌（每次3.5米高）。為了使定型模板及支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力和足夠的剛度強(qiáng)度，模板采用12對拉螺栓，螺栓兩端采用W形卡扣，分依托兩側(cè)鋼管鎖拉，其螺栓水平間距為500MM，垂直間距為600MM。樓內(nèi)模板加固依附于滿堂鋼腳手架，樓外依附于外雙排鋼腳手架，其內(nèi)外篩焦樓腳手架均嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行必要處的加密加固，施工時做到保質(zhì)、保量、保安全。4.4、對模板安裝前的基本要求：表面平整、光滑，并涂刷脫模劑，接縫平整不得漏漿。模板在圍轉(zhuǎn)使用前應(yīng)清理感覺，其表面無殘渣和明顯

10、缺陷。4.5、模板的投入規(guī)模：木工程篩焦樓施工的模板一次投入為三套，木方為2500根，鋼管支撐50噸。八、鋼筋工程1、料斗下料倉形狀復(fù)雜，模板、鋼筋均要放樣制作，確保尺寸準(zhǔn)確。深梁鋼筋根據(jù)施工縫位置逐節(jié)綁扎。預(yù)制水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層間距50MM×50MM。2、框架柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，梁、深梁鋼筋采用綁扎接頭，水平筋搭接長度50D，接頭位置錯開不小于一個搭接長度的距離，且不小于1米，在同一豎向截面上每隔3根鋼筋允許有一個接頭。垂直筋綁扎接頭的搭接長度為35D。接頭位置錯開的距離，在同一水平截面上每隔3根允許有一個接頭腳手架工程的技術(shù)要求九、腳手架搭接1、腳手架產(chǎn)品或材料的技

11、術(shù)要求 (1)桿配件、連接件材料和加工的質(zhì)量要求 (2)構(gòu)架方式和節(jié)點構(gòu)造(3)桿配件、連接件的工作性能和承載能力 (4) 搭設(shè)、拆除的程序,操作要求和安全要求(5) 檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)和使用中的維護(hù)要求 (6) 應(yīng)用范圍和對不同應(yīng)用要求的適應(yīng)能力 (7)運輸、儲存和保養(yǎng)要求2、腳手架工程的技術(shù)要求 (1) 滿足使用要求的構(gòu)架設(shè)計 (2) 特殊部位的技術(shù)處理和安全保證措施(加強(qiáng)構(gòu)造、拉結(jié)措施等) (3) 整架、局部構(gòu)架、桿配件和節(jié)點承載能力的驗算 (4) 連墻件和其他支撐、約束措施的設(shè)置及其驗算 (5) 安全防、維護(hù)措施的設(shè)置要求及其保證措施 (6)地基、基礎(chǔ)和其他支承物的設(shè)計與驗算 (7) 荷載、

12、天然因素等自然條件變化時的安全保障措施. 3、腳手構(gòu)架的組成部分和基本要求 不同的腳手架系列均有其自身的構(gòu)架特點,使用性能和應(yīng)用方面的限制,不用的建筑工程對腳手架的設(shè)置要求也有其共同性和差異性.因此,在解決施工腳手架的設(shè)置問題時,必須從滿足施工需要和確保安全的要求出發(fā),綜合考慮各種條件和因素,解決實際存在的各種問題. 4、腳手架工程的安全管理工作 4.1、 腳手架安全管理工作的基本內(nèi)容 1 制訂對腳手架工程進(jìn)行規(guī)范管理的文件(規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工法、規(guī)定等) 2、編制施工組織設(shè)計、技術(shù)措施以及其他指導(dǎo)施工的文件 3、建立有效的安全管理機(jī)制和辦法 4、檢查驗收的實施措施 5、及時處理和解決施工中所發(fā)生

13、的問題 6、事故調(diào)查、定性、處理及其善后安排 7、施工總結(jié)4.2腳手架工程中的安全事故及其防止 建筑腳手架的搭設(shè)、使用和拆除過程中發(fā)生的安全事故,一般都會造成程度不同的人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失,甚至出現(xiàn)導(dǎo)致重大事故,帶來嚴(yán)重的后果和不良的影響.在屢大不斷,為數(shù)頗多的事故中反復(fù)出現(xiàn)的多發(fā)事故占了很大的比重.這些事故給予我們的教訓(xùn)是深刻的,從對事故的分析中可以得到許多有益的啟示,幫助我們改進(jìn)技術(shù)和管理工作,防止或減少事故的發(fā)生.1、 腳手架工程多發(fā)事故的類型 1、整架傾倒或局部跨架 2、整架失穩(wěn)、垂直坍塌如何防止。 為了保證腳手架的穩(wěn)固性、及垂直坍塌、采取在澆筑邊線外人工建，延四周一圈，用夯機(jī)將回填夯實

14、后，在用C15砼澆灌一層厚度100MM，待砼強(qiáng)度達(dá)到后，在進(jìn)行搭外周腳手架。 3、人員從腳手架上高處墜落 4、落物傷人(物體打擊) 5、不當(dāng)操作事故(閃失、碰撞等)2、引發(fā)事故的直接原因 在造成事故的原因中,有直接原因和間接原因.這兩方面原因都很重要,都要查找.在直接原因中有技術(shù)方面的,操作和指揮方面的以及自然因素的作用十、模板 1、施工前的準(zhǔn)備工作安裝前,要做好模板的定位基準(zhǔn)工作,其工作步驟是:進(jìn)行中心線和位置的放線:首先引測建筑的邊柱或墻軸線并以該軸線為起點,引出每條軸線.模板放線時,根據(jù)施工圖中用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線,以便于模板的安裝和校正.2、

15、做好標(biāo)高量測工作:用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求,直接引測模板安裝位置3、進(jìn)行找平工作:模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿.常用的找平方法是沿模板邊線(構(gòu)件邊線外側(cè))用1:3水泥砂漿抹找平層.另外,在外墻,外柱部位,繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板承墊條帶,并校正其平直.4、設(shè)置模板定位基準(zhǔn):傳統(tǒng)作法是,按照構(gòu)件的斷面尺寸先用同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土澆筑50100MM的導(dǎo)墻,作為模板定位基準(zhǔn). 另一種作法是采用鋼筋定位:墻體模板可根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋焊成定位梯子支撐筋(鋼筋端頭刷防銹漆),綁(焊)在墻體兩根豎筋上,起到支撐作用,間距1200MM左右；

16、柱模板,可在基礎(chǔ)和柱模上口用鋼筋焊成井字形套撐住模板并固定豎向鋼筋,也可在豎向鋼筋靠模板一側(cè)焊一短截鋼筋,以保持鋼筋與模板的位置. 5、合模前要檢查構(gòu)件豎向接岔處面層混凝土是否已經(jīng)鑿毛.按施工需用的模板及配件對其規(guī)格,數(shù)量逐項清點檢查,未修復(fù)的部件不得使用. 6 、采取預(yù)組裝模板施工時,預(yù)組裝工作應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整處理的地面上進(jìn)行 7、經(jīng)檢查合格的模板,應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車運輸.重疊平放時,每層之間應(yīng)加墊摸,模板與墊木均應(yīng)上下對齊,底層模板應(yīng)墊離地面不小于10CM 運輸時,要避免碰撞,防止傾斜.應(yīng)采取措施,保證穩(wěn)固.（1）向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底,并且做樣板,經(jīng)監(jiān)理,有關(guān)人員認(rèn)可后,再

17、大面積展開,（2）支承支柱的土壤地面,應(yīng)事先夯實整平，并做好防水、排水設(shè)置，準(zhǔn)備支模底墊木；（3）豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件（4）模板應(yīng)涂刷脫模劑。幾表面需做處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油或其他油類。模板的支設(shè)安裝 8、模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定2、配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，要有足夠的受壓面積。支承件應(yīng)著力于外鋼楞：3、預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固：4、基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。5、樓板模板支模時，應(yīng)先完成一個格構(gòu)的水平

18、支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴(kuò)展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定6、預(yù)組裝墻模板吊裝就為后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度7、多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐。下層支架的立柱應(yīng)鋪設(shè)墊板。 模板安裝時，應(yīng)符合下列要求：1、同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向卡緊2、墻模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。3、鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于200MM。4、曲面結(jié)構(gòu)可應(yīng)雙曲可調(diào)模板采用平面模板組裝時，應(yīng)使模板面與設(shè)計曲面的最大差值不得超過設(shè)計的允許值。柱模板：1、保證柱模的長度符合模

19、數(shù)，不符合部位放到節(jié)點部位出來或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理，高度在4M和4M以上時，一般應(yīng)四面支撐。當(dāng)柱高超過6M時，不宜單根支撐，宜多根柱同時支撐連成構(gòu)架。2、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃，在配模時應(yīng)一并考慮留出。3、梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。4、柱模的清渣口應(yīng)留置在柱腳一側(cè)，如果柱子斷面教大，為了便于清理，可兩面留置，清理完畢，立即封閉。5、柱模板采用18厚膠合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用48×3.5鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制

20、，本工程最大柱截面尺寸1000mm×1000mm，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道，示意圖見下圖所示： 梁模板1、梁柱接頭模板的連接特別重要，一般可用專門加工的柱梁接頭模板2、梁模支柱的設(shè)置，應(yīng)經(jīng)模板設(shè)計計算決定，一般情況下采用雙支柱時，間距以60100CM為宜3、模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計要求布置：一般工程當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于2CM?？v橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5M，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6M：跨度大或樓層高的工程，必須認(rèn)真進(jìn)行設(shè)計，尤其是

21、對支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，必須進(jìn)行結(jié)構(gòu)計算，按設(shè)計精心施工。4、由于空調(diào)等各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時，應(yīng)盡量使穿拉梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。 墻模板1、組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，確?？锥磳?zhǔn)，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。2、相鄰模板對肋用U形卡連接的間距，不得大于300MM，預(yù)組拼模板接縫處宜滿上。3、預(yù)留門窗洞口的模板應(yīng)有錐度，安裝要牢固，即不變形，又便于拆除。4、墻模板上預(yù)留的小型設(shè)備孔洞，當(dāng)遇到鋼筋時，應(yīng)設(shè)法確保鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側(cè)5、優(yōu)先采用預(yù)組裝的大塊模板，必須要有良好的剛度，以便于整體裝、拆

22、、運。材料運輸用5613型塔吊作為運輸工具。6、29.9737.57層高為7.6M，此層邊屬超高層，該層支撐系統(tǒng)也是本工程又一難關(guān)，根據(jù)現(xiàn)實情況、采取相應(yīng)措施，對鋼管腳手架、間距、水平管進(jìn)行加密，控制800MM范圍內(nèi)，鋼管搭接應(yīng)錯位，接頭不宜用轉(zhuǎn)向扣，采用一字扣安裝。剪支撐加密，對應(yīng)相稱，為防止層層受壓整體輕斜，無法止層砼柱澆灌完，待強(qiáng)度達(dá)到，再進(jìn)行下道工序。料倉斜壁、采用移置式支模法，每段移置高度3米，分段直至22.67M、24.47M，以12對拉筋及蝶形卡控制截面尺寸，配以鋼管腳手架加固。十一、混凝土工程1、采用一冶建安商品砼，每次澆注須有攪拌質(zhì)量驗收單及合格并按規(guī)定，留置試塊。2、施工縫

23、留設(shè)：框架柱按常規(guī)留設(shè)梁底，后澆雙曲線料斗，以減少施工荷載。墻板一次澆筑不得超過3米。3、混凝土采取兩側(cè)對稱下料，分層同步澆筑，以免造成模板向一面移，分層高度不得超過500MM。4、施工中出現(xiàn)施工縫，按常規(guī)處理表面。在下料前，先澆50MM厚強(qiáng)度等級相同水泥。十二、螺栓預(yù)埋件、及鋼梯施工該工程預(yù)埋件種類較多，采用槽鋼、角鋼及鋼筋制作固定架埋設(shè)螺栓。1、倉底螺栓安裝方法：先用測量儀器投出相應(yīng)點位，在梁底口槽鋼上彈出螺栓孔的位置，鉆孔，綁扎鋼筋然后安裝螺栓，按控好的軸線位置及標(biāo)高，將螺栓核正點焊固定。2、料斗螺栓的固定方法：用10槽鋼及角鋼制作綁架，把螺栓固定在綁架上，控制偏差在設(shè)計范圍內(nèi)，將螺栓固

24、定焊牢。十三、工程質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國家及原冶金工業(yè)部質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量保證體系：1、保證按企業(yè)的一體化管理程序文件和質(zhì)量保證手冊的貫徹執(zhí)行，建立健全質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量“三檢制”落實。根據(jù)IS09002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件中成熟的質(zhì)保體系要求，結(jié)合本工程的實際情況，組建項經(jīng)理部，建立健全強(qiáng)有力的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)。項目經(jīng)理代表公司對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，作為工程負(fù)責(zé)的第一責(zé)任人，組織制訂工程項目質(zhì)量計劃，確保質(zhì)量體系有效地運行。2、項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)助項目經(jīng)理監(jiān)管工程技術(shù)、質(zhì)量，技術(shù)負(fù)責(zé)人對質(zhì)量、技術(shù)直接負(fù)責(zé)。3、項目部專職質(zhì)檢員對工程各分項工程、各道工序的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查，

25、發(fā)現(xiàn)問題及時責(zé)令整改，從工序開始時就對質(zhì)量進(jìn)行控制。4、在工程施工中實施控制程序，把質(zhì)量保證活動貫穿于整個施工過程，使之系統(tǒng)化、制度化，從而使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，制定具體制度如下：a、工程項目質(zhì)量承包負(fù)責(zé)制，嚴(yán)格按質(zhì)量保證的分部分項工程質(zhì)量目標(biāo)實施，向建設(shè)單位負(fù)責(zé)。b、本工程工序較多，工藝較復(fù)雜，分部分項工程必須嚴(yán)格貫徹國家頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范，操作執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)。新工藝必須事先編制工藝標(biāo)準(zhǔn)。c、所有關(guān)鍵、特殊工序必須書面交底，實行全面質(zhì)量管理，建立以自檢、互檢和交接檢為中心的崗位責(zé)任制。d、建立各項質(zhì)量管理制度，讓各級管理人員切實履行各自職責(zé)，并制定行之有效的獎罰措施，加強(qiáng)項目管理層和作業(yè)層的責(zé)任心。e、建立材料、設(shè)備報檢制度，對所有用于本工程的材料均要有完善的出廠合格證、材質(zhì)證明、使用說明書等有關(guān)治療，并經(jīng)復(fù)檢和報業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，投入使用。f、 施工過程中堅持樣板先行引路的方針，各專業(yè)分項施工開始時，必須先施工出樣板，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收通過后，嚴(yán)格按樣板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面施工。g、建立施工生產(chǎn)例會，及時提出和消除質(zhì)量隱患。H施工掛牌制度，各工種