2022年耐磨混凝土地面質(zhì)量問題分析與實踐

1、耐磨混凝土地面質(zhì)量問題分析與實踐摘要：隨著我國建筑業(yè)的快速進展，公眾對建筑工程質(zhì)量的熟悉日益提高，建筑工程的質(zhì)量也隨著技術(shù)的進展不斷提高；但是，工程質(zhì)量的一些問題，特別是一些常見的質(zhì)量問題和質(zhì)量缺陷，盡管工程人門不斷進行治理和改進，但仍未得到有效的解決；耐磨混凝土地板是一種將金屬或高強度礦物骨料勻稱地撒在混凝土表面上，平整地拋光，使金屬或骨料與混凝土地面形成一個整體的一種施工方式；耐磨混凝土地面具有較高的壓縮強度，耐磨性好，不易染灰塵，耐油性、抗?jié)B透性等優(yōu)點，在工業(yè)廠房、倉庫、碼頭、停車場等建筑地面上得到了廣泛應(yīng)用；但是由于耐磨地面平整度較難掌握，常見的質(zhì)量問題 如空鼓和裂紋 普遍存在， 尤以

2、地面裂紋最為突出；經(jīng)過大量實際工程調(diào)查，已經(jīng)使用的耐磨混凝土地板上基本無法控制完全沒有裂縫；如何降低耐磨地面裂縫等質(zhì)量問題的發(fā)生概率，有效地解決耐磨地面工程的質(zhì)量問題，提高耐磨地面質(zhì)量的總體水平，仍舊是一個值得探討的問題；本文針對耐磨混凝土地面質(zhì)量問題進行分析與實踐；關(guān)鍵詞：混凝土；耐磨混凝土；質(zhì)量通病引言耐磨混凝土地面能夠肯定程度上防止地面裂縫，但現(xiàn)實中受多種因素影響，地面裂縫的質(zhì)量問題仍難以防止；通過設(shè)計措施、施工措施和其他掌握措施，可以有效地削減裂縫產(chǎn)生的可能性；但是提高耐磨混凝土地板的施工質(zhì)量，有效降低裂縫等質(zhì)量問題發(fā)生的概率仍舊是爭論和爭論的課題；1、耐磨地面混凝土施工概述耐磨地面施

3、工過程中添加的金屬或骨料顯著地提高了混凝土的耐磨性，使耐磨混凝土地面具有強度高、抗沖擊性強、耐磨性強、不易脫落等優(yōu)點，因此普遍受到業(yè)主的青睞；通過在建筑行業(yè)中使用混凝土外加劑，可以突破現(xiàn)有基礎(chǔ)設(shè)施的設(shè)計模型，同時通過實行技術(shù)措施防止裂縫、空鼓等質(zhì)量問題，可以簡化施工流程，縮短地面施工周期，實現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材等多方面的節(jié)省；在混凝土施工中，要求把攪拌完成的混凝土通過一邊振搗一邊澆筑的施工模式，采納平板振搗器進行密實振搗作業(yè)，依據(jù)施工設(shè)計要求進行分段澆筑，最終混凝土表面層的壓光與抹平采納壓光輥來進行處理；為了有效提高混凝土地面的抗磨性，使混凝土表面達到高強度、高沖擊強度的條件，在混凝土的壓光過程中會適

4、當添加金屬或骨料；實際施工過程中，經(jīng)常挑選具有較高的耐腐蝕性和硬度的金剛砂，由于耐磨地面面層的重要性，必需嚴格掌握原料的儲存、運輸、包裝等必需符合產(chǎn)品說明和規(guī)格，在施工過程中也必需嚴格掌握添加的比例；2、混凝土耐磨地面施工技術(shù)2.1 預(yù)備階段在混凝土澆筑的預(yù)備階段，工程師應(yīng)檢查施工現(xiàn)場的磨損才能是否符合設(shè)計規(guī)范要求；先使用大型碾壓機器進行初步壓光，再使用小型沖洗機器進行二遍壓光；必要時，項目上可針對確?；炷翝仓暗目箾_擊性和松軟性的積極有效措施開展技術(shù)爭論；為防止混凝土表面在施工過程中開裂，難以保證地面施工質(zhì)量，在混凝土澆筑前必需加強對集料級配、協(xié)作比、水灰比的檢查，同時應(yīng)加強對混凝土的振搗

5、范疇、振搗頻率、振搗時間的掌握；施工過程仍應(yīng)留意混凝土表面防滑、混凝土抗壓強度等各項硬性指標；2.2 施工過程在混凝土施工中，混凝土澆筑前應(yīng)先對地面進行潤濕；當澆筑點與最低點之間的坡度較大時，混凝土應(yīng)盡可能分層澆筑，以防止混凝土冷縫的產(chǎn)生；混凝土澆筑過程必需使用振搗器進行振搗以防止混凝土分布不均；在此過程中，應(yīng)確保整體性能一樣；為防止施工過程中對混凝土地板造成損壞，施工人員在澆筑過程應(yīng)穿防水鞋，在混凝土面層添加金剛砂骨料的施工過程應(yīng)穿平底鞋；為保證混凝土面層整體具有耐磨特性，在壓光機對大面進行壓光后， 仍應(yīng)由施工人員將全部墻壁、間隙和死角進行人工收光，施工人員必需穿平底鞋防止破壞混凝土表面，同

6、時應(yīng)保持地板清潔直至混凝土養(yǎng)護到位；2.3 地面養(yǎng)護在養(yǎng)護過程中，工程師必需定時查看混凝土地板養(yǎng)護情形，準時發(fā)覺地面施工的缺陷和質(zhì)量問題；夏季施工過程應(yīng)做好灑水養(yǎng)護，并在地面上鋪設(shè)不透水、氣的薄膜布等做好保水措施；在耐磨材料施工完成后，結(jié)合實際情形切割工作縫，如混凝土強度過大，無法用切割機進行專業(yè)切割時，應(yīng)在混凝土澆筑過程設(shè)置收縮縫，收縮縫的設(shè)定間距以結(jié)構(gòu)支點 通常是柱間距 為參考，收縮縫寬度按施工現(xiàn)場確定，收縮縫深度按混凝土厚度確定；3、質(zhì)量預(yù)控及改進措施3.1 完善設(shè)計建筑地面設(shè)計規(guī)范（ gb50037-2021）中規(guī)定耐磨混凝土（金屬骨料面層）厚度為5080mm，為防止地面空鼓、開裂，應(yīng)

7、將混凝土厚度盡量掌握在80mm厚；地面抗磨裂紋設(shè)計建議采納厚度為 2-3 毫米、寬度為 10 毫米的低碳鋼鍍鋅網(wǎng)，網(wǎng)格布置在地板下方15-20 毫米，在此情形下，鍍鋅網(wǎng)應(yīng)在切口處斷開；3.2 施工掌握3.2.1 優(yōu)先采納分倉澆筑當耐磨地面混凝土總面積較大時，由于混凝土澆筑初期的內(nèi)部化學反應(yīng)劇烈，會產(chǎn)生大 量熱量，此時混凝土易產(chǎn)生溫度變形，造成混凝土收縮、開裂、蠕變等現(xiàn)象，為保證耐磨混 凝土施工質(zhì)量，應(yīng)盡可能采納分倉法澆筑，以削減后期混凝土的裂縫形成；分倉法要求混凝 土板每段長度不能大于 40m，分倉間隔施工時間不能小于7d，分倉的接頭處應(yīng)依據(jù)變形縫的要求進行處理；3.2.2 掌握切縫時間及深度

8、假如采納整體一次澆筑成型，就必需在板上設(shè)置分格縫；分格縫切割時間至關(guān)重要，通 過綜合多項工程實踐體會，最好在地面施工后10 小時內(nèi)完成切割；過早切割接縫會由于混凝土強度不足，導(dǎo)致接縫處簡單產(chǎn)生嚴峻損壞，從而影響整體強度；切割時間太晚，混凝土 已達到肯定強度，切割處成為混凝土的應(yīng)力釋放處，應(yīng)力集中釋放導(dǎo)致混凝土地面與結(jié)構(gòu)層 之間顯現(xiàn)微小位移，切割后地面與結(jié)構(gòu)層已分別，形成空鼓，也簡單導(dǎo)致板面裂縫；此外， 分割裂縫的深度必需等于板厚度；即分格縫必需穿透面層或大于地面厚度的三分之二，假如 太淺，就不會產(chǎn)生誘導(dǎo)應(yīng)力釋放的成效；3.2.3 抗裂網(wǎng)位置掌握澆筑混凝土前應(yīng)提前放置抗裂鋼筋網(wǎng)片并做好固定，在澆筑過程中應(yīng)支配專人看護保證鋼筋網(wǎng)片放置在合適位置；在實際施工過程中，混凝土表面收光時保證防裂鋼網(wǎng)在混凝土面下 15-20mm比較合適；3.3 混凝土掌握耐磨混凝土層面板厚度小于或等于80mm時，采納細石混凝土，板厚大于80mm時，采納一般混凝土；混凝土強度應(yīng)掌握在c30 以上，水灰比應(yīng)低于 0.50 ，混凝土坍落度應(yīng)掌握在100120毫米之間；挑選水