外貿(mào)公司出口生產(chǎn)跟單實(shí)務(wù)

1、新思維軟件收集整理外貿(mào)公司出口生產(chǎn)跟單實(shí)務(wù)<出口紡織品（服裝）生產(chǎn)跟單實(shí)務(wù)>目  錄第一節(jié)、概述-共同的經(jīng)營原則3一遵守法律和道德準(zhǔn)則3二 尊重人權(quán)，尊重勞工的基本權(quán)利3三 保護(hù)環(huán)境3四 同意進(jìn)廠評(píng)定打分3五 嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系4六 合理的價(jià)格4七 責(zé)任的承擔(dān)4第二節(jié)、基本工作程序5一 . 定單規(guī)格表（款式樣、批辦樣、產(chǎn)前樣）5二 工廠的評(píng)估5三 顏色的確認(rèn)5四 查布6五 色差限定6六 裁剪6七生產(chǎn)線上檢驗(yàn)6八成品檢驗(yàn)6九水洗測試6十 服裝成品測試-船前樣7第三節(jié)、驗(yàn)廠8一.工廠基本情況8二.有關(guān)政策法規(guī)8三.工廠內(nèi)部情況8四.質(zhì)量管理系統(tǒng)9五. 布料或成品測試

2、9六. 隨機(jī)抽樣檢查產(chǎn)品的質(zhì)量9七. 估計(jì)產(chǎn)量表10第四節(jié)、色板樣及確認(rèn)10第五節(jié)、服裝測量方法11一、上裝測量方法11二. 下裝測量方法15第六節(jié)、樣辦制作18一.款式樣18二批辦樣19三大貨產(chǎn)前樣（封樣）19四推銷樣（船樣）19第七節(jié)、面料檢查19一.檢查記錄19二.檢定標(biāo)準(zhǔn)19三.面料檢查21四.通常布面疵點(diǎn)23第八節(jié)、批辦及封樣（包裝）26一款式樣：26二對于大貨產(chǎn)前樣必須非常的慎重26三 船樣26第九節(jié)、質(zhì)量查驗(yàn)26一.紡織品的質(zhì)量要求26二.AQL查檢概述27三.服裝查檢的項(xiàng)目27四.三步檢查法（生產(chǎn)前檢查、開始生產(chǎn)線上檢查、最后成品檢查）28五.檢針檢驗(yàn)29六.服裝測試檢驗(yàn)29第

3、十節(jié)、裁剪32第十一節(jié)、線上檢查33第十二節(jié)、成衣的水洗及包裝35第十三節(jié)、測試內(nèi)容37第十四節(jié)、員工的技術(shù)培訓(xùn)42第一節(jié)、概述-共同的經(jīng)營原則我們專業(yè)從事紡織品國際貿(mào)易，積累了非常豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，我們建立了自己的經(jīng)營原則和具體的操作規(guī)范，要求我們的供應(yīng)商(工廠)都必須執(zhí)行這些原則和規(guī)范，否則我們會(huì)重新審視和估量兩者之間的合作關(guān)系。一遵守法律和道德準(zhǔn)則任何違反國家法律及社會(huì)道德準(zhǔn)則的商業(yè)行為是我們堅(jiān)決反對的，我們嚴(yán)格禁止我們的職員與有這種經(jīng)營思想的企業(yè)有任何業(yè)務(wù)往來，一經(jīng)查實(shí)即與這些企業(yè)停止合作并立即辭退與此事有關(guān)連的我司雇員。二 尊重人權(quán)，尊重勞工的基本權(quán)利1. 工廠車間的安全與衛(wèi)生我們要求

4、工廠給予本廠內(nèi)的員工有一個(gè)符合法律法規(guī)的、安全的、而且是健康文明的場地。2. 自愿原則我們將不同那些運(yùn)用強(qiáng)迫勞動(dòng)手段而開展生產(chǎn)的企業(yè)合作，這些手段是指：政治強(qiáng)迫，懲罰性留用，通過勞動(dòng)向勞工和平的灌輸某些政治觀點(diǎn)。我們強(qiáng)調(diào)勞工的勞動(dòng)是在自愿的原則上進(jìn)行的。3. 合理的紀(jì)律規(guī)定工廠在執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律時(shí)，不可以對勞工采用肉體的或精神的懲罰，用粗魯?shù)恼Z言或野蠻的人體動(dòng)作對待勞工是嚴(yán)格禁止的。4. 無種族歧視認(rèn)識(shí)和遵重世界范圍內(nèi)文化的異同，遵重不同種族勞工的個(gè)人生活習(xí)慣和信仰，遵重各民族間、地區(qū)間人員的平等。5. 合理的工作時(shí)間及加倍支付加班工資 勞工的工作作業(yè)時(shí)間不超過60小時(shí)/周，除非雇主加倍的支付勞工

5、加班工資，并經(jīng)過工會(huì)同意后方可延長每周工作時(shí)間。6. 公平、合理的工資勞工的工資水平必須符合當(dāng)?shù)氐恼蚪?jīng)同業(yè)工會(huì)同意的，我們建議雇主給予勞工較好的工資待遇和較好的福利，以便他們以及他們的家屬能夠有一個(gè)較好的生活保障。7. 絕對不雇用童工工廠絕對不能雇用童工從事生產(chǎn)，不論當(dāng)?shù)氐姆ǘ挲g多少，我們反對16周歲以下的兒童為我們生產(chǎn)產(chǎn)品。三 保護(hù)環(huán)境我們要求生產(chǎn)工廠的廢水、廢氣、廢料必須經(jīng)過處理后符合排放標(biāo)準(zhǔn)排放，對當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境沒有污染，我們將不與給所在地造成污染的工廠合作。 四 同意進(jìn)廠評(píng)定打分我們要求工廠允許我們知道工廠的全部設(shè)備，保留核實(shí)這些設(shè)備的權(quán)利，例到某個(gè)部門，某點(diǎn)檢查生產(chǎn)設(shè)備，堅(jiān)決反對工

6、廠隱瞞虛報(bào)生產(chǎn)設(shè)備。工廠應(yīng)同意用我們的標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行綜合評(píng)分，以便更好的了解工廠綜合生產(chǎn)能力。五 嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系我們要求工廠有一套獨(dú)立于生產(chǎn)操作的質(zhì)量保證體系，以保證工廠生產(chǎn)出的質(zhì)量符合指定的要求。六 合理的價(jià)格工廠有責(zé)任和義務(wù)給予我們最好的價(jià)格，這是我們與工廠能否合作的基本條件之一。七 責(zé)任的承擔(dān)供應(yīng)商(工廠)按照自愿的原則，簽訂有約束力的合同，并對合同的條款承擔(dān)相對的責(zé)任，包括經(jīng)濟(jì)的或法律的責(zé)任。我們堅(jiān)決反對工廠簽訂超出其自身能力的無效合同。以上七點(diǎn)是我們的基本經(jīng)營原則，只有認(rèn)同這七點(diǎn)原則的公司才能成為我們的工廠供應(yīng)商第二節(jié)、基本工作程序    此

7、標(biāo)準(zhǔn)以出口美國服裝為基準(zhǔn)，歐洲、日本及其他國家的服裝可以參照此工作程序。一 . 定單規(guī)格表（款式樣、批辦樣、產(chǎn)前樣）1. 報(bào)價(jià)用規(guī)格表-款式樣此規(guī)格表主要用于設(shè)計(jì)師看款式效果及生產(chǎn)的用料計(jì)算，一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用，這步工作有時(shí)候已由我們公司技術(shù)及樣辦中心完成。對生產(chǎn)工廠來講,此規(guī)格表僅僅是供報(bào)價(jià)用，以便爭取到真正的定單，在運(yùn)用這個(gè)表格時(shí)應(yīng)注意每個(gè)項(xiàng)目內(nèi)容與規(guī)格，因?yàn)檫@些內(nèi)容與規(guī)格往往同成本直接相關(guān)聯(lián)，任何有利于降低成本而又不改變原有服裝的基本要求的方法和建議都可以提出來，經(jīng)我們公司同意后即可更改，所有在此規(guī)格表中變化的內(nèi)容，都必須做出注釋，以便下一步工作開展的時(shí)候前后對應(yīng)。2

8、. 樣品規(guī)格表-批辦樣此表主要用于打批辦樣。批辦樣制作前，根據(jù)提供的款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項(xiàng)進(jìn)行操作，檢查樣品的織物組織、結(jié)構(gòu)規(guī)格、測量所有的尺寸，確信各個(gè)點(diǎn)的尺寸在允許誤差范圍內(nèi)。把款式樣和規(guī)格表給相關(guān)的技術(shù)人員，審查各疑點(diǎn)難點(diǎn)，以便全面了解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主輔料。3. 大貨生產(chǎn)規(guī)格表-產(chǎn)前樣一旦批辦樣被客戶批準(zhǔn)合格后，此時(shí)客戶才提供正確的大貨生產(chǎn)用規(guī)格表，只有這個(gè)產(chǎn)品規(guī)格表才是供工廠大貨生產(chǎn)用。如果用以前的規(guī)格表代替，經(jīng)常會(huì)發(fā)生差錯(cuò)，因?yàn)榻?jīng)過打樣后，客戶常更改原有的尺寸，而這個(gè)尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生產(chǎn)經(jīng)營之前,還須打一次樣,叫做產(chǎn)前樣,在制作這個(gè)樣衣

9、中,所有的主敷料都必須用以后生產(chǎn)中要用的料，客戶完全認(rèn)可后方可大批開裁。二 工廠的評(píng)估一般情況下，定單下新工廠之前，我們質(zhì)監(jiān)部門要對工廠進(jìn)行打分評(píng)估，本公司有質(zhì)監(jiān)部門專職人員負(fù)責(zé)執(zhí)行這項(xiàng)工作，質(zhì)監(jiān)部門將這個(gè)評(píng)估結(jié)果轉(zhuǎn)給生產(chǎn)部做參考，以便生產(chǎn)部了解該廠的優(yōu)弱點(diǎn)，在生產(chǎn)跟蹤時(shí)會(huì)注意到他的側(cè)重面，是我們考慮和衡量工廠生產(chǎn)質(zhì)量、能力的一種有效依據(jù)。原則上對于達(dá)到某一標(biāo)準(zhǔn)之后的生產(chǎn)企業(yè)方可生產(chǎn)本公司的訂單，當(dāng)然也有可能本公司或最終客戶指定專職評(píng)定公司來完成這項(xiàng)工作。三 顏色的確認(rèn)一般訂單，要求廠家提供至少每組三個(gè)顏色以上，ABC給予我們的客戶挑選確認(rèn)。有時(shí)候部分工作，會(huì)要求工廠直接同用戶的實(shí)驗(yàn)室聯(lián)系，這

10、樣可以減少環(huán)節(jié)，減少準(zhǔn)備時(shí)間。四 查布對于一般的產(chǎn)品貿(mào)易，工廠對進(jìn)來的布料必須進(jìn)行10%的抽查，這些工作有時(shí)候有第三者和中間商完成，特別注意重點(diǎn)查驗(yàn)：數(shù)量、規(guī)格、縮水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、強(qiáng)度、布面疵點(diǎn)，所有這些檢查記錄必須保存下來，以便我們或客戶的隨時(shí)抽查，證明工廠在做這個(gè)工作。五 色差限定從理論上講，要求每匹剪 2' X 2' 的小布樣與標(biāo)準(zhǔn)顏色進(jìn)行對照，在實(shí)際執(zhí)行時(shí)，工廠裁剪部門要每匹對照，對不同缸號(hào)，應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分，并對照顏色，當(dāng)染色質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)，更須嚴(yán)格監(jiān)視。六 裁剪確信裁剪準(zhǔn)確，裁剪須每天檢查，檢查被裁部分全部按紙板要求裁，同時(shí)檢查上、中、下層位置差異

11、不得大于 1/8'。七生產(chǎn)線上檢驗(yàn)任何管理是企業(yè)內(nèi)部的事，但我們作為客戶，要求工廠須有生產(chǎn)線上質(zhì)量控制系統(tǒng)，只有這樣才能夠減少或消除生產(chǎn)線上流出來疵點(diǎn)產(chǎn)品。工廠應(yīng)該做到隨時(shí)抽樣，每捆半成品要有號(hào)碼標(biāo)記，如果有疵點(diǎn)發(fā)現(xiàn)，必須有明確的貼紙或其他標(biāo)記，說明是接受還是返工，同時(shí)還有日期、操作工的姓名（或代號(hào)）、疵點(diǎn)名或號(hào)碼，線上檢查員對關(guān)鍵的操作部位要重點(diǎn)檢查，特別注意到將引起整個(gè)質(zhì)量問題的疵點(diǎn)，要在整個(gè)管理方面注意并爭取必要的防范措施。八成品檢驗(yàn)產(chǎn)品出運(yùn)前，必須對所有的產(chǎn)品作 100% 的檢查，如果返修或重新整理，會(huì)影響出運(yùn)。工廠應(yīng)注意產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)、尺寸規(guī)格、顏色和文件應(yīng)該全部準(zhǔn)確。最后的

12、檢驗(yàn)時(shí)通常用AQL的水平代表產(chǎn)品質(zhì)量的水平，在AQL標(biāo)準(zhǔn)的具體內(nèi)容中，還包括了采取的方式、方法以及接受返修數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)，具體每個(gè)定單AQL標(biāo)準(zhǔn)并不相同，這同定單的大小，最終質(zhì)量要求、客戶有關(guān)，一般比較多的是AQL4.0，當(dāng)然也有少量的 2.5或 6.5。幾家美國公司要求如下：成品做工及性能AQL水平-DSD高要求4.0，MENYRIS/DSD4.0，TARGET4.0成品尺寸AQL水準(zhǔn)-梭織6.5，針織10.0這三家公司在美國的成衣生產(chǎn)中具有代表性，對有不同的公司在生產(chǎn)過程中本公司會(huì)通知AQL標(biāo)準(zhǔn)，沒有通知基本是這個(gè)水準(zhǔn)。九水洗測試消費(fèi)者是最后的質(zhì)量檢驗(yàn)員，為方便消費(fèi)者購買到滿意的產(chǎn)品，產(chǎn)品水洗后

13、的性能要能達(dá)到設(shè)計(jì)時(shí)的要求，工廠做衣服水洗主要是以下幾個(gè)步驟： a. 測量長度b. 按洗麥指示作c. 拿出放2小時(shí)d. 按洗麥指示做e. 再洗2次f. 縮后 （長 X 寬）g. 采用灰色板，對照成品變化情況，然后總結(jié)評(píng)語和結(jié)論，如果工廠沒有采用美國標(biāo)準(zhǔn)水洗，衣服到美國后將在實(shí)驗(yàn)室重做，在水洗的測試中，各國有很大的差別，我們國內(nèi)與美國的方法也大不相同，而最后選定的測試方法，應(yīng)該是銷往哪里，采用哪里的標(biāo)準(zhǔn)。 十 服裝成品測試-船前樣所有衣服裝船前，按我們要求作成品標(biāo)準(zhǔn)測試，服裝的材料品種不同，測試內(nèi)容各不相同。在裝船前送到我們指定或認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室，進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的測試，測試地有生產(chǎn)廠本地的，也有美國的

14、或第三個(gè)國家。測試合格，則我們倉貯物流部安排出運(yùn)。第三節(jié)、驗(yàn)廠一.工廠基本情況   1. 名稱   2. 地址   3. 電話號(hào)碼   4. 傳真號(hào)碼   5. E-MAIL地址   6. 工廠成立年限二.有關(guān)政策法規(guī)   7. 工廠本身以及生產(chǎn)、排污過程中環(huán)保和生產(chǎn)安全方面是否符合當(dāng)?shù)氐姆ㄒ?guī)，法律。   8. 工廠必須有整潔的通道，以便產(chǎn)品流水作業(yè)的暢通，一旦車間發(fā)生意外（例起火）等職工容易逃跑。   9. 消防設(shè)

15、施要配齊，而且這些設(shè)施要保證它的有效性。消防通道或門是否隨時(shí)的打開。消防口每層都有，而且要能用。   10. 工廠是否提供一定數(shù)量的職工集體宿舍（10%-20%職工比例）。沒有宿舍的工廠，必須配備相應(yīng)的交通設(shè)施，是否有公交車或廠車等。    11. 工廠最低年齡是否符合當(dāng)?shù)胤梢蠓ǘ挲g，是否有勞改工人等。不允許職工帶子女入車間。    12. 工廠的最低工資是否高于當(dāng)?shù)卣?guī)定要求，在當(dāng)?shù)貙儆诟哌€是低?    13. 政府規(guī)定每周工人的工作時(shí)間?   14. 是否有登記執(zhí)照（必要時(shí)請復(fù)印）&

16、#160;  15. 工廠總職工為多少？其中車縫為多少？QC為多少？技術(shù)帶線師傅有多少？熟練工人為多少? 不熟練工人為多少?    16. 是否有自營進(jìn)出口權(quán)？   17. 工廠建筑面積有多少？建筑是木結(jié)構(gòu)建筑/鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)/鋼結(jié)構(gòu)？占地面積有多少？   18. 供電，供水是否有困難？三.工廠內(nèi)部情況    19. 工廠的照明設(shè)備是否適應(yīng)工廠的生產(chǎn)。工廠是否有用電保護(hù)，車間內(nèi)的溫、濕度可否進(jìn)行調(diào)節(jié)。   20. 對進(jìn)來的布料是否抽查，片子是否全部檢查，是否有書面記錄，衣片和布抽查比例

17、是否大于10%。    21. 對色布或印花布是否進(jìn)行色差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的比例為多少   22. 工廠對色差的限定程度如何，對有色差或色疵的布料如何進(jìn)行控制，在裁剪時(shí)用什么方法進(jìn)行區(qū)分？工廠是否有區(qū)分顏色的燈箱，用        什么光源，有的話請?zhí)峁┯涗洝?#160;  23. 裁剪臺(tái)板是否數(shù)量夠多，長度夠長。？    24. 拉布是否有專門設(shè)備？   25. 紙板是否由本單位制作？   26. 對每片裁片是

18、否全部進(jìn)行檢查？在裁剪房里，是否有質(zhì)量管理人員，例檢查紙板的正確度，裁片的質(zhì)量情況，生產(chǎn)計(jì)劃與裁剪要求等等。   27. 車縫設(shè)備是否符合大貨生產(chǎn)？車縫設(shè)備是否配套（如果工廠生產(chǎn)針織產(chǎn)品，其平車，拷克，五線等是否能合理使用和起碼配備）。如果做        褲子是否配有橡筋車，套結(jié)車等。   28. 機(jī)動(dòng)工比例為多少？   29. 煩請?zhí)峁┮粡埞S的設(shè)備目錄？包括設(shè)備主機(jī)的型號(hào)，數(shù)量，年限表格，以便了解該廠的生產(chǎn)設(shè)備，和實(shí)際生產(chǎn)能力   

19、; 30. 是否有大燙設(shè)備和足夠大的場地用于高質(zhì)量的包裝？四.質(zhì)量管理系統(tǒng)    31. 是否有制度化的質(zhì)量管理系統(tǒng)和內(nèi)容？寫的質(zhì)量制度是否在執(zhí)行，是否有記錄的質(zhì)量操作制度，當(dāng)問題發(fā)生時(shí)，事先進(jìn)行解決等內(nèi)容的記錄。   32. 是否有以前質(zhì)量不良事故記錄？每個(gè)訂單質(zhì)量疵點(diǎn)百分率記錄，是否有做最后的隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。   33. 是否有過程質(zhì)量控制？是否有以前的不良質(zhì)量記錄？對每個(gè)操作工的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，質(zhì)量不好要求車縫工100%返修的記錄，是否有線上QC？       工廠是否有接

20、受或返修制度？    36.是否有獨(dú)立行使職權(quán)的質(zhì)量控制人員？工廠是否有質(zhì)量總監(jiān)，對產(chǎn)品質(zhì)量獨(dú)立行使職權(quán)   34.是否100%的衣服做最后檢查（包括尺寸和敷料）？是否專職質(zhì)量員做測量尺寸、檢查衣服品質(zhì)這些工作。   35.產(chǎn)品質(zhì)量檢查是否是隨機(jī)抽樣？是否對不熟練的操作工有正規(guī)的訓(xùn)練計(jì)劃，使他們能夠獲得必要的操作技能，在上線時(shí)適應(yīng)大規(guī)模流水作業(yè)       生產(chǎn)。   36.是否有專門的質(zhì)量管理培訓(xùn)計(jì)劃，   37.QC比例占整個(gè)工廠工

21、人比例為多少？操作工相比質(zhì)量員為多于30：1，至少每組有一個(gè)線上檢查和一個(gè)最后檢查，幫助控制產(chǎn)品的質(zhì)量。    38.工廠質(zhì)量執(zhí)行水平為多少？AQL=2.5 / 4.0 / 6.5 / 10.0，工廠是否按照AQL表格進(jìn)行隨機(jī)的抽樣檢查，檢查的結(jié)果應(yīng)該要保存   39.通常疵點(diǎn)比例為多少？二等品的比率為多少，包括車縫/布/漬/污等疵點(diǎn)   40.通常用的規(guī)格，尺寸，原料，包裝等出口產(chǎn)品是針對哪個(gè)市場五. 布料或成品測試    41.第一批布料進(jìn)來是否水洗測試，如果有的話原始記錄在何處？對每個(gè)訂單的第一批產(chǎn)品，須做水

22、洗測試，不同地區(qū)（國家）水洗的方法不同，      工廠須按照訂單最終用戶的地方來最后確定水洗方法，水洗結(jié)果等應(yīng)保存起來，以便以后的查找六. 隨機(jī)抽樣檢查產(chǎn)品的質(zhì)量    42. 隨機(jī)從成品中抽出衣服32件，每個(gè)尺寸至少不少于4件，查看衣服的尺寸和衣服的式樣，對尺寸不良和有疵點(diǎn)的衣服進(jìn)行計(jì)算。七. 估計(jì)產(chǎn)量表   43. 梭織月產(chǎn)量：長短褲、牛仔、襯衫、外套、長衫    44. 針織月產(chǎn)量：文化衫、T恤、針織長褲、毛衫、拉絨服    45. 橫機(jī)毛衫月產(chǎn)量

23、第四節(jié)、色板樣及確認(rèn)確定所有產(chǎn)品的顏色必須按照要求的色板，確定色卡是通過燈箱或分光度計(jì)下分析確定的實(shí)驗(yàn)小樣（有些地方叫做手掌樣）。 實(shí)驗(yàn)小樣須提供給本公司技術(shù)人員或指定的地點(diǎn)，一般情況情況下，客人收到小樣后需要兩周時(shí)間確定 。 如果第一次未通過，重打樣客戶確認(rèn)時(shí)間約為一周。 實(shí)驗(yàn)樣確認(rèn)要求:*評(píng)定表格內(nèi)容須全部填滿，參照表格內(nèi)的色名與色號(hào)，如果少了某一項(xiàng)內(nèi)容，會(huì)延遲確認(rèn)的時(shí)間*顏色認(rèn)定過程中，必須填寫這份表格，每個(gè)顏色一張，每色四小塊*只有清晰的完整的小樣，方可很好的在燈箱或分光度計(jì)中觀察*色板樣大小尺寸：確切的實(shí)驗(yàn)樣應(yīng)該大于 2'X 2'，線卡、布卡不小于 2'X 5

24、'，如果小于這個(gè)尺寸，經(jīng)常會(huì)被認(rèn)為是無效的樣卡而要求重做*不要用帶，紙和紙板固定，粘小樣時(shí)考慮到能容易拿起，可以用雙面粘膠 粘帖比較好小樣評(píng)定*燈光-用TL84燈光，初步確定-第二步LD65（用中午日光）*對于各種纖維和材料，我們可以用電腦顏色分析板來區(qū)分，因此用可見的燈箱進(jìn)行確定，在冷光白熒光燈下用AIBETHF30T8/TL84（指燈箱內(nèi)燈光的檔別）光觀察*小樣評(píng)定的三個(gè)因數(shù)范圍 從白-黑色度 從中-色彩：以提供要求樣本為基礎(chǔ)，來表示深淺*要求更正的內(nèi)容是會(huì)給出小樣應(yīng)改變的方向，向那個(gè)方向更改（例更淺一些），但沒有現(xiàn)成的格式 *這里關(guān)鍵的一點(diǎn)是給予一個(gè)可以對照的色卡，即使小樣在測光

25、儀中通過，如果沒有一個(gè)好的對照色卡，也有可能無法確定，當(dāng)我們有一個(gè)有效（即正確）的原樣卡，我們能夠通知小樣已批準(zhǔn)或需要做出下面的部分更改。淺些：朝白的方向。亮些：朝色彩的方向。深些：朝黑的方向。 淡些：朝中的方向。LB=少蘭 LG=少綠 LY=少黃 LR=少紅*允許我們公司有一定的合理的時(shí)間給予確定*如果沒有及時(shí)恢復(fù)，請同我們聯(lián)系，或同我們給定的具體地址聯(lián)絡(luò)隨著計(jì)算機(jī)的廣泛應(yīng)用，相當(dāng)一部分客戶在下單時(shí)已經(jīng)開始省略提供色卡而是按照電腦的色卡標(biāo)準(zhǔn)，或者客人指定某些色卡系列，例美國的PANTONE的號(hào)碼，對于這方面的詳細(xì)信息在具體操作過程中我們會(huì)及時(shí)提供幫助第五節(jié)、服裝測量方法一、上裝測量方法1.

26、零部件測量方法(領(lǐng)、帽).領(lǐng)子測量A01領(lǐng)圍，領(lǐng)全圍：鈕扣中心到鈕孔前邊 A02下領(lǐng)長：上領(lǐng)與領(lǐng)座接縫處的距離A03領(lǐng)長和領(lǐng)圍：按領(lǐng)接縫處，兩邊之間的距離A04領(lǐng)邊領(lǐng)長：從領(lǐng)尖的一端到另一端A05后中領(lǐng)高：量后中領(lǐng)邊到縫份處A06后中領(lǐng)座高：后中量，領(lǐng)與領(lǐng)座，領(lǐng)座與成衣之間的距離A07領(lǐng)尖長：從領(lǐng)尖點(diǎn)到縫份的距離A08E前領(lǐng)深(邊)：從假想肩點(diǎn)的一條直線到前領(lǐng)的距離A08S前領(lǐng)深(縫份)：從假想線到前領(lǐng)的縫份處A09后領(lǐng)深：從假想線到后領(lǐng)的距離A10后中羅紋領(lǐng)高：對于羅紋領(lǐng)和和尚領(lǐng)量縫份處領(lǐng)邊A11E前領(lǐng)寬(邊)：領(lǐng)開口，從肩兩點(diǎn)直線量A11S領(lǐng)寬（接縫處）：包括羅紋領(lǐng)，量縫份處，無領(lǐng)寬量折好

27、后兩邊A12大翻領(lǐng)(CARD領(lǐng))：從兩肩點(diǎn)的假想線到第一個(gè)鈕扣中心線A13高領(lǐng)和尚領(lǐng)、文化衫領(lǐng)：領(lǐng)開口處的兩邊之間距離A14立領(lǐng)高：領(lǐng)開口處到領(lǐng)縫份之間的距離.帽子測量A15帽寬中心邊：把帽對折，量后折處到開口的中間點(diǎn)為帽的高A16帽高，開口邊：對折平放量從頂端到連接處A17帽高（深）肩頂處：肩頂（帽領(lǐng)連接處）（直量）A18帽長：后中弧長，帽對折平放，從帽頂?shù)筋I(lǐng)帽的連接處A19帽繩長：帽繩拉緊時(shí)內(nèi)無打結(jié)，兩頭拉齊的長度兩倍 2.襯衫測量方法A20領(lǐng)展：衣服紐扣扣好，兩領(lǐng)尖之間的距離，量時(shí)衣服要適當(dāng)?shù)膲浩紸21領(lǐng)隙：衣服紐扣扣好后，量兩邊領(lǐng)與領(lǐng)座連接處兩者之間的距離，B22前門襟寬：成品后門襟的

28、邊對邊，或邊對縫線 B23鈕距：鈕扣之間的距離B24袋位：從肩處分割點(diǎn)往下直量到袋口的距離B25袋位：從肩對折處往下量到袋口的距離B26袋位：袋前中線到鈕扣之間的距離B27前胸寬：兩袖弧線之間的最短距離B28胸圍：袖籠下1"，兩邊縫份之間的距離B29下擺：衣服鈕扣放平，量底邊之間的直線距離B30下擺弧度：衣服紐扣放平，量完成的邊到邊沿著下擺邊的自然曲線B31肩寬：袖弄到領(lǐng)連接處，袖弄與肩的連接處沿著肩的縫份測量B32后背寬：兩袖弧線之間的最短距離B33袖長：量肩點(diǎn)到袖口之間的長度B34后中育克高：從領(lǐng)后中到縫份的直線距離B35后背褶寬：褶邊到邊的距離B36袖肥：袖弄下1"處

29、沿袖口平行線量B37后中衣長：從領(lǐng)或領(lǐng)圍與大身連結(jié)處到最下面的距離B38下擺前開叉高：量有效開叉高或長度B39下擺后開叉高：如果前開叉高度相同以前面的尺寸為準(zhǔn)B40袖門襟總長：從門襟連接處到門襟底端包括所有門襟針跡方框等B41袖門襟有效開口：從門襟/克夫連接處或袖門襟邊到有效開口處B42袖門寬：從完成的邊到邊或到門襟針跡處 B43袖口克夫高：袖口邊到袖口與袖子連接處的距離B44袖口寬：袖口邊與邊之間的距離3. 插肩袖套衫C45前肩領(lǐng)長(縫份)：肩的最高點(diǎn)，肩與領(lǐng)的連接點(diǎn)到最下面的距離C46下擺放松：在自然狀態(tài)下，下擺邊與邊之間的距離C47肩袖長：由肩點(diǎn)縫份處到袖口最底邊的距離C48袖肥：袖弄下

30、1"處沿袖口平行線量C49袖口寬：袖口邊與邊之間的距離C50袖口克夫高：袖口邊到袖口與袖子連接處的距離C51下擺克夫高：底擺到與之連接處的距離C52下擺拉伸：沒有拉斷線的情況下，拉到最大尺寸時(shí)邊與邊的距離二. 下裝測量方法 1. 西褲測量方法D53腰圍：腰圍縫份處直接距離D54臀圍：由腰口往下一定距離所量的橫向距離D55外長：由腰口往下到褲子最底邊的距離D56內(nèi)長：由襠往下到褲子最的底邊的距離D57橫襠：由襠往下1"處沿腳口平行線量D58腳口：從完成邊到邊的距離D59腰寬：腰口到腰與褲的縫份距離D60前浪長：由前腰口縫份到前襠縫份之間的距離D61后浪長：由后腰口縫份到后襠縫

31、份之間的距離D62后袋位：由腰口縫份處到袋口的距離D63后袋位：由側(cè)邊縫份到口袋的最近距離D64側(cè)袋位：由側(cè)邊縫份到口袋的距離 D65側(cè)袋長：如圖所示2. 零部件測量方法（門襟、后翹、袋）D66門襟長：由腰口縫份處到最底邊的縫線距離D67門襟寬：門襟邊對應(yīng)縫跡的距離E68后翹(后中高)： 沿后中線由后腰口縫份到后翹縫份的距離E69后翹(沿側(cè)縫)：沿側(cè)縫由腰口縫份到后翹分割的距離E70貼袋位：后翹分割到袋口的水平距離E71貼袋位：由側(cè)縫到袋邊的距離E72貼袋大?。捍谶吪c邊之間的距離E73貼袋長(側(cè)邊)：如圖所示E74貼袋長：袋口到口袋最底邊的距離E75袋蓋大小：如圖所示E76袋蓋長：袋蓋上口到

32、最底邊的距離E77挖袋大?。捍p分之間的距離E78挖袋寬：如圖所示3. 裙子測量方法F79腰圍：腰圍縫份處直接測量F80臀圍：由腰口一定距離所量的橫向距離F81下擺：裙子最下端邊與邊的距離F82裙長：由腰口往下到裙子最下端的距離F83省長：由腰口往下到縫合的下端距離4. 連衣裙測量方法G84衣長(前衣長)：由前側(cè)頸點(diǎn)豎直往下量至裙子最底邊的距離G85胸圍：袖籠下1"，兩邊縫份之間的距離G86腰圍：腰節(jié)最細(xì)部位兩邊之間的距離G87臀圍：腰節(jié)往下一定距離所量的橫向之間的距離G88下擺：裙子最底邊兩邊之間的距離G89領(lǐng)寬：前衣片兩肩點(diǎn)之間的距離G90前領(lǐng)深：由肩點(diǎn)假想線到領(lǐng)最底邊的距離G9

33、1袖窿深(至量)：由肩點(diǎn)到袖底之間的直線距離G92袖長：肩點(diǎn)到袖子最底邊的距離G93袖口：袖子兩邊縫份之間的距離G94肩寬：兩肩點(diǎn)之間的直線距離G95小肩寬：由側(cè)頸點(diǎn)到肩點(diǎn)之間的距離G96后中拉鏈長：隱形拉鏈的開口長度G97前省長：前片腰節(jié)部位縫合的長度G98后省長：后片腰節(jié)部位縫合的長度  第六節(jié)、樣辦制作一.款式樣 我們公司接到訂單以后，提供圖紙樣或者參考實(shí)樣，供工廠制作樣辦-款式樣，以便供客人的設(shè)計(jì)師觀察款式效果。這時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題：1. 打款式樣的時(shí)候，面料用相似的面料，但必需有相似的布性能，例如：搖煤粒絨衣須用克重基本上一樣的搖粒絨布卻不可以用沒有搖?；蛘哒f用其

34、它種類的布，這就使整個(gè)服裝的性能發(fā)生變化。 2. 要考慮到做工上的一致性，整個(gè)服裝看起來與原樣相似，做這件款式樣時(shí)還應(yīng)考慮做工上的更進(jìn)，衣服的做工要能適用大批流水作業(yè)。一些做工復(fù)雜的地方應(yīng) 把它改掉，但做工上的更改不可以影響服裝的外觀。 3. 輔料上的使用應(yīng)改慮將來的采購以及成衣的成本4. 主、輔料顏色要與圖紙樣或者參考實(shí)樣相似。 二批辦樣 款式樣完成以后送到客人手里經(jīng)常性地進(jìn)行更改，這種更改不僅僅是差錯(cuò)更改，而是客人的設(shè)計(jì)師要根據(jù)市場行情發(fā)生變動(dòng)。同時(shí)根據(jù)工廠的 做式提出相應(yīng)的變動(dòng)。根據(jù)客人的更改 ，原則上，用正式主輔料 制作樣衣-批辦樣，根據(jù)提供的款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項(xiàng)進(jìn)行操作。

35、三大貨產(chǎn)前樣（封樣） 完成了上幾個(gè)步 以后。主、輔料生產(chǎn)廠方可進(jìn)行原輔材料的大批生產(chǎn)。成衣生產(chǎn)廠待所有的主輔料生產(chǎn)出來以后，用正確的主輔料，所有的 主敷料都必須用以后生產(chǎn)中要用的料再次進(jìn)行打樣。這個(gè)樣品必須是百分之百的正確材料，正常情況下是不允許再用代用品，對于大貨產(chǎn)前 樣必須非常的慎重，一旦大貨產(chǎn)前樣（封樣）被客戶批準(zhǔn)合格后， 方可大批開裁，大貨的生產(chǎn)就按此樣衣。四推銷樣（船樣）大貨生產(chǎn)完成以后，第七節(jié)、面料檢查一.檢查記錄就整個(gè)的成衣操作程序來講，在此之前還涉及到面料生產(chǎn)質(zhì)量控制問題，一般情況下面料采用10分、4分評(píng)定法，布料檢查一般以隨機(jī)抽樣形式進(jìn)行，從整批來布中，任意挑選一定數(shù)量的樣本

36、，用視覺審察以決定整批的品質(zhì)。對面料大貨10%進(jìn)行抽查，當(dāng)面料大貨數(shù)少于1000碼時(shí)做100%。檢查面料時(shí)，驗(yàn)布者保持約3英尺的距離，以40W加罩日光燈34只，布面照度不低于750lx為準(zhǔn)。光源與布面距離為1m1.2m。 面料背面應(yīng)有照明設(shè)施的驗(yàn)布臺(tái)，拉伸時(shí)無張力。布的走動(dòng)速度要適合驗(yàn)布者的檢查和記錄，以便檢查人員能夠清楚審察布料上的瑕疵，然后在另一端將滑過驗(yàn)布臺(tái)的布料重新卷上。檢查的結(jié)果表格應(yīng)放在工廠，但必須包括下面這些內(nèi)容： 1） 用此布的款號(hào)（STYLE，客人用的非工廠自編），2） 面料來源（目的在于區(qū)分，并非要詳細(xì)的地址），3） 染缸號(hào)，每缸布的顏色會(huì)有所差異，因此必須區(qū)分缸號(hào)，顏色名

37、稱或代號(hào)， 4） 布料檢查者簽名，并寫上疵點(diǎn)的數(shù)量。二.檢定標(biāo)準(zhǔn)直至現(xiàn)在為止，國際間還沒有任何認(rèn)可布料檢定標(biāo)準(zhǔn)，但西歐和美國等地均有其常用十分制評(píng)法、四分制評(píng)法以控制處理布料疵點(diǎn)，這兩個(gè)是最常用的制度。l）十分制評(píng)法此檢定標(biāo)準(zhǔn)適用于任何纖維成份、封度和組織的梭織坯布及整理布上。由于一般買家所關(guān)心的是布料因疵點(diǎn)所剪掉的數(shù)量及引致的投訴，并非是疵點(diǎn)的娜u或成因，所以此評(píng)分法只是根據(jù)疵點(diǎn)的大小來評(píng)核等級(jí)。評(píng)核方法是檢查人員根據(jù)疵點(diǎn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)查驗(yàn)每匹布料的疵點(diǎn)，記錄在報(bào)告表上，并給處罰分?jǐn)?shù)，作為布料之等級(jí)評(píng)估。 a.疵點(diǎn)評(píng)分以疵點(diǎn)之長度分經(jīng)線不同之扣分方法。 經(jīng)疵長度 處罰分?jǐn)?shù) 10-36吋 10分 5

38、-10吋 5分 1-5吋 3分 1吋以下 1分 經(jīng)疵長度 處罰分?jǐn)?shù) 全封度 10分 5吋至半封度 5分 1-5吋 3分 1吋 1分 除特別聲明外，否則驗(yàn)布只限于檢查布面的疵點(diǎn)。另外，在布邊半?yún)家詢?nèi)的疵點(diǎn)可以不需理會(huì)。每碼布料的經(jīng)疵和線疵評(píng)分總和不得超過10分；換言之，就算疵點(diǎn)很多或非常嚴(yán)重，最高處罰分?jǐn)?shù)都只是10分。若疵點(diǎn)在一個(gè)很多的長度重復(fù)地出現(xiàn)，在這情況下，就算處罰分?jǐn)?shù)的總和較被查驗(yàn)的碼數(shù)小，該匹布料也應(yīng)評(píng)為次級(jí)。b.等級(jí)評(píng)估根據(jù)檢查的結(jié)果，將彷匹評(píng)估為首級(jí)品質(zhì)或次級(jí)品質(zhì)。如果處罰分?jǐn)?shù)的總和較被查驗(yàn)的媽數(shù)小，該匹布料則被評(píng)為首級(jí)。；如果處罰分?jǐn)?shù)的總叻超過被查驗(yàn)的碼數(shù)，該匹布料則被評(píng)為次級(jí)。

39、由于較闊布封附有疵點(diǎn)的機(jī)會(huì)比較大，所以當(dāng)布封超過50吋首級(jí)。布料的處罰分?jǐn)?shù)限制可以約略放寬，但不應(yīng)多于 10。 2) 四分制評(píng)法該評(píng)分法主要應(yīng)用于針織布料上，但亦可應(yīng)用于梭織布料。四分制跟分制的基本概念和模式非常相似，只不過是判罰疵點(diǎn)分?jǐn)?shù)上不同而已。該評(píng)核方法跟分制J一樣，檢查人員跟據(jù)疵點(diǎn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)查驗(yàn)每匹布料的疵點(diǎn)，記錄在報(bào)告表上，并給予處罰分?jǐn)?shù)，作為布料之等級(jí)評(píng)估。a.疵點(diǎn)評(píng)分疵點(diǎn)扣分不分經(jīng)緯向，依據(jù)疵點(diǎn)表長度給予一恰當(dāng)扣分。 疵點(diǎn)長度 處罰分?jǐn)?shù) 3吋或以下 1分 超過3吋但不超過6吋 2分 超過6吋但不超過9吋 3分 超過9吋 4分 較大的疵點(diǎn)（有破洞不計(jì)大?。┟?碼計(jì)四分檢查評(píng)定 除特別

40、聲明外，否則只須檢查布面的疵點(diǎn)。另外，在布邊一吋以內(nèi)的疵點(diǎn)可以不需理會(huì)。不論幅寬，每碼布料的最高處罰分?jǐn)?shù)為4分。特殊瑕疵如破洞、軋梭，一律扣4分。c.等級(jí)評(píng)估不論檢查布料的數(shù)量是多少，此檢定制度須以一百平方碼布料長度的評(píng)分總和為標(biāo)準(zhǔn)。若疵點(diǎn)評(píng)分超過40分，該匹布料則便被評(píng)為次級(jí)及不合標(biāo)準(zhǔn)。 d.計(jì)算公式為：100平方碼平均扣分?jǐn)?shù)=（總扣分X 100 X 36）檢查總碼數(shù)X規(guī)格幅寬(吋)除非面料的規(guī)格不對，否則表面不可見的疵點(diǎn)不計(jì)分?jǐn)?shù)，小疵點(diǎn)不做記錄。在一碼內(nèi)不允許超過4分，任何連續(xù)性疵點(diǎn)均做4分評(píng)定，例尺寸不良、破洞做4分。象橫檔、色差，狹幅、，皺紋、斜路、，甚至織物不完整，均按4分/碼計(jì)算。

41、不必考慮長度破洞（紗被剪或斷紗，或少了針跡）,下面的情況做4分處理: 有手臂長的油污跡, 明顯的抽紗或粗紗, 緯紗不良, 缺色, 少經(jīng)少緯。下面的疵點(diǎn)按照長度來決定，染色條，稀縫，裂縫 水平或垂直方向的紋路，皺紋，輕重紗頭，橫檔。三.面料檢查下面幾點(diǎn)是指導(dǎo)性的原則，以便在檢查布的過程中得到應(yīng)用。1.有下列現(xiàn)象就的返工1).色差超過允許范圍2).連續(xù)性的起球，或明顯的折痕或修補(bǔ)痕跡3).規(guī)格誤差+-超過5%印花疵點(diǎn)（指的規(guī)律性或成批性）成品規(guī)格不符合4).長度少于25碼打結(jié)紗超過1處，在大批時(shí)允許多個(gè)打結(jié)紗但其間距不得少于25碼不熟棉或壞棉影響成品的外觀。5).結(jié)紗距少于25碼有明顯的色差，例.

42、邊到邊.邊到中心.頭到頭在長度方向同幅內(nèi)不得超過下面的標(biāo)準(zhǔn)，以免導(dǎo)致面料結(jié)構(gòu)的扭曲。 A. 45英寸<1 1/2英寸； B. 60英寸<2英寸； C. 70英寸<3英寸； D. 120英寸<4英寸； E.不允許有下列現(xiàn)象:松布或波紋狀、皺紋單邊或兩邊布邊緊、折痕布波紋狀； F.由于布身的皺紋，導(dǎo)致拉布不平和裁剪的疵點(diǎn)。#: 在查布時(shí)，在布邊內(nèi)超1/2“連續(xù)3碼疵點(diǎn)，不必打分 視做返工，連續(xù)的疵點(diǎn)須剪掉。2.物理結(jié)構(gòu)檢查1).重量檢查 重量（規(guī)格）允許+-5%，重要可以用單位長度（碼），盎司或單位面積碼平方（同樣可用公制表示），由于是平幅布，平方面積規(guī)格是全幅基礎(chǔ)上，并非

43、可裁部分（即包括無用邊布）面積，長度也同樣。按面積計(jì)算重量，以單位長度為準(zhǔn)，指一定長度下的重量，例一批/一匹為基礎(chǔ)按面積計(jì)算，保留兩位小數(shù)，例8.65盎司每碼平方，每磅1.85英尺長度以機(jī)器的計(jì)數(shù)器記錄為準(zhǔn)，桌上測量的數(shù)字不接受，長度可以接受，+-15%，羅紋和彈力組織+-3%允許。重量（磅，盎司）在 綜合 的訂單中不超過（單個(gè)顏色）10%，被認(rèn)為是可以接受的。撿查人員可以利用電子磅來檢定布料的重量，利用圓形切樣器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的標(biāo)準(zhǔn)面積，然后放在測量布重電子磅上，屏幕便立即準(zhǔn)確地顯示該塊布料的重量。 2).縮率檢查布樣長度 1米 X 1米 ，80C 洗2小時(shí), 拿出放

44、 , 再洗2次, 測量縮后，長度 X 寬度 = ? 3).幅寬檢查在查驗(yàn)過程中，隨意在每匹布料上度取三個(gè)闊度，幅寬三點(diǎn)測量：開頭、中間、結(jié)尾，布幅測量時(shí)需要用硬尺，然后將結(jié)果記錄在驗(yàn)布報(bào)告表上。，每個(gè)顏色至少一卷，當(dāng)抽驗(yàn)數(shù)大于10卷按發(fā)貨顏色總數(shù)的比例進(jìn)行抽驗(yàn)。 幅闊測量和記錄最接近的是1/8英寸，當(dāng)布幅少于1/4英寸寬度時(shí)，此卷應(yīng)帖上狹幅標(biāo)簽，所有狹幅布料如果不返修需要重新擬訂價(jià)格。當(dāng)幅寬少過1/2英寸時(shí)，有必要？處理。大貨布寬度，針織布從染邊內(nèi)或針孔測量，圓筒布或無邊布則全部測量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示為30-31英寸，最小為30英寸+1英寸即為31英寸。開幅布最小可裁尺寸+2

45、英寸，例60-62英寸，最小為60英寸，加2英寸為最大。4).長度檢查將準(zhǔn)備檢查的布卷，逐一放在驗(yàn)布機(jī)上，利用米表或碼表量度每匹的長度，然后將所得長度與布卷標(biāo)簽上長度核對，并將結(jié)果記錄在驗(yàn)布報(bào)告表上。5).色差、色牢度檢查每批布顏色對照色卡，要在允許色差范圍內(nèi)對照色板，不是絕對準(zhǔn)確相同，但必須是在可接受的范圍之內(nèi)。在同批貨同缸內(nèi)有色差，應(yīng)該發(fā)出質(zhì)量好的，扣下不良部分，而且被認(rèn)為一致的，除非全程對布進(jìn)行編號(hào)，嚴(yán)格控制。每缸每色都需要一塊色板，包括核色板放在一起進(jìn)行對照，以便控制，對每個(gè)顏色的色牢度須保存在主檔案中。檢查人員可以利用對色燈箱來檢定布料顏色。使用燈箱有點(diǎn)必須留意，這就是不論色辦或貨料

46、，每次所用光源必須一致，否則所有顏色比較都是沒意思的。6).紗支 由于紗支限重量成正比例，所以可以利用天秤或電子磅來檢定紗線的細(xì)度。檢查人員首先從批核樣辦中抽出一個(gè)長度的經(jīng)紗，放在夭秤的一邊，然后從來布中抽出同一長度的經(jīng)紗，放在天秤的另一邊。如果天秤保持平衡，這表示來布和批核樣辦的經(jīng) 紗支數(shù)是相同的；但如果天秤出現(xiàn)不平衡，這便表示兩者支數(shù)存著差異。檢查員可以重復(fù)以上辦法來檢定緯紗的細(xì)度。7.)經(jīng)緯密度檢查人員可以利用放大鏡或布鏡將布料的密度放大，利用肉眼點(diǎn)算在一平方吋內(nèi)經(jīng)紗和緯紗的數(shù)目，然后將所得數(shù)目與規(guī)格或批核樣辦相比，便可知道來布的密度是否合符標(biāo)準(zhǔn)。8.)組織結(jié)構(gòu)跟檢查經(jīng)緯密度一樣，檢查人

47、員可以利用放大鏡或布鏡，觀察布料的平紋、斜紋、緞紋等的組織結(jié)構(gòu)是否正確。四.通常布面疵點(diǎn)1.疵布表磨損點(diǎn)：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所損壞。2.背面的印漬：在印花過程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡。3.橫檔：在織造過程中，造成的質(zhì)量問題。4.斜紋路：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，構(gòu)成斜紋路。5.弓紗：弓經(jīng)或弓緯（梭織和針織都有，往往是張力不勻引起。6.粗紗：織造過程中由于緯紗用光而帶來的引起的粗緯或弓緯，也有其它因素引起的可能7.斑點(diǎn)，粒子：當(dāng)緯紗用完時(shí)，一個(gè)尾巴結(jié)入織物中，把它鉤出來在織物中留下的空檔 8.飛色：A.紗或織物顏色B.象夾著染色物一樣，引起的原因

48、是仿紗或織造過程中的雜物和飛塵造成9.帶色：色織物較多，梭織布的色紗經(jīng)過布機(jī)時(shí)沒，織布機(jī)上留下顏色所致，會(huì)使織物花形，圖案的不全，針織布紗在導(dǎo)圈上留下顏色，同樣造成圖案和花形不良10.少色：印花過程中，闊色時(shí)，由于不平直導(dǎo)致未在布上沾上顏色。11.色污：印花過程中，被粘污或圖案被破壞12.折痕：不同于織檔，它有可能貫穿于整個(gè)布面，而折痕僅僅是成品檢驗(yàn)，折疊過程中折布造成很難在后道工序中把它清除掉13.直檔：筒子布，在染色過程中的擠壓導(dǎo)致，布面呈現(xiàn)直檔14.吊經(jīng)：由于布機(jī)布面張力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起15.筘路：由于針和筘的關(guān)系顯示洞和少針跡16.縮緯：無梭織機(jī)緯紗進(jìn)去后缺少張力導(dǎo)致

49、緯紗不平直17.印花中的干痕：由于刮刀關(guān)系，沒有清潔好，通常留下長痕18.少紗：織布和針織機(jī)斷紗時(shí)仍在運(yùn)轉(zhuǎn)19.飛花：長在紡紗過程中雜質(zhì)等飛入導(dǎo)致，紗線不純20.全橫檔（疵）:邊對邊全排可見的疵點(diǎn)允許2-3次/100碼，如果超過3處，就視作為降等，如在6碼內(nèi)出現(xiàn)這些疵點(diǎn)，應(yīng)扣除這6碼數(shù)量21.綜落下：一般織物吊綜帶斷，導(dǎo)致織造圖案的破壞 22.孔：破損或破洞23.少經(jīng)：各種織機(jī)停經(jīng)自動(dòng)裝置無或失靈，導(dǎo)致少經(jīng)時(shí)機(jī)器仍在轉(zhuǎn)24.縮皺：未溫而皺，通常在兩頭較多，當(dāng)布展開來的時(shí)候，表現(xiàn)出來為皺紋和波浪，有時(shí)在驗(yàn)布機(jī)上驗(yàn)布時(shí)，如果下面的羅拉緊一點(diǎn)，就會(huì)漏過這些疵點(diǎn)25.混紗：纖維或紗支，差錯(cuò)織入布中，布

50、看上去有一些厚或薄，如果纖維不同成品后顏色也不同26.針路：由于彎針引起，針的針痕，通常是垂直方向27.針孔：后加工過程中用于定28.印花錯(cuò)位：由于印花滾筒不是同步進(jìn)行，導(dǎo)致顏色位置不對，而錯(cuò)位29.聚漿：由于印花過程中停機(jī)，導(dǎo)致這一位置中的染料太多30.皺邊：預(yù)縮過程中導(dǎo)致皺邊，縮邊等31.筘路：由于筘號(hào)不符或用錯(cuò)導(dǎo)致整個(gè)圖案的筘路32.經(jīng)路不良：針織布由于針不良，尖針，跳針導(dǎo)致垂直方向的經(jīng)路33.少經(jīng)：針織布由于斷針，導(dǎo)致少針，通常有斷經(jīng)自停裝置34.折痕：布折處，經(jīng)過印花機(jī)時(shí)，沒有印上去35.背印：在印花過程中，由于印花壓力而引起下面的布反印到布上36.松邊或長邊：布邊比布身長，導(dǎo)致在拉

51、布時(shí)走布起皺和波浪狀。37.凹凸邊：由于進(jìn)出的規(guī)律，使布邊不平直，會(huì)導(dǎo)致兩邊拉布緊松不一、在織造時(shí)引梭的緊度也不一樣38.緊邊：布邊的長度短于布身，引起堆布時(shí)起波紋。39.破邊：通常情況下，布在開幅機(jī)開幅過程中拉寬布幅而導(dǎo)致重復(fù)性的布邊破損。40.折邊：折布或卷布過程中，布邊自動(dòng)往上或往下折，同時(shí)把它正常的卷入里面。41.色橫檔：布的橫向明顯的色檔，也許是因?yàn)槿旧^程中機(jī)器的停頓或后加工機(jī)器停頓引起。42.色變檔：指通常情況下色差，可以突發(fā)或漸漸的，這不認(rèn)為是確定的色檔。43.色檔：兩邊布或邊與中間的顏色不一樣。 44.斜路：梭織或針織，經(jīng)緯向不成形，導(dǎo)致斜紋路。45.粗節(jié)紗：通常粗的后厚的紗

52、或棉皮引起。46.拼結(jié)結(jié)頭：兩塊拼在一起。47.污點(diǎn)：缺色，或者由于種種原因造成的污跡等。48.色斑（檔）：由于染色過程中，色漿過多的黏附于布上，或于布本身無關(guān)，而吸漿太多所引起。49.斜紋路：針織布緯紗斷掉而松頭導(dǎo)致的針織在這一區(qū)域的不規(guī)則。50.色條痕：由于擠壓或布的折痕所引起的，在染色或后加工的過程中發(fā)生的可以明顯看的出來的條痕。51.筘痕：由于緯紗的不良，導(dǎo)致鋼筘?fù)p壞，使織造過程中出現(xiàn)輕度或重度的條檔，這種結(jié)果會(huì)導(dǎo)致染色的不均勻。52.稀緯：織造過程中少緯或打緯太輕而導(dǎo)致稀緯。53.水漬：由于濕布堆放過程中，時(shí)間太長而導(dǎo)致的水漬色移位導(dǎo)致斑點(diǎn)。第八節(jié)、批辦及封樣（包裝）一款式樣： 接到

53、訂單以后雙方須討價(jià)目還價(jià)，待價(jià)格確定以后客人會(huì)提供參考樣供工廠打款式樣以便供客人和工廠有關(guān)人員參考。這時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題：1. 打款式樣的時(shí)候面料用相似的面料但必需有相似的布性能，例如：搖煤粒絨衣須用克重基本上一樣的搖粒絨布卻不可以用沒有搖?；蛘哒f用其它種類的布，這就使整個(gè)服裝的性能發(fā)生變化。 2. ）要考慮到做工上的一致性，整個(gè)服裝看起來與原樣相似，做這件款式樣時(shí)還應(yīng)考慮做工上的更進(jìn)，衣服的做工要能適用大批流水作業(yè)。一些做工復(fù)雜的地方應(yīng) 把它改掉，但做工上的更改不可以影響服裝的外觀。 3. 輔料上的使用應(yīng)改慮將來的采購以及成衣的成本。 1. 產(chǎn)前樣： 款式樣完成以后送到客人手里經(jīng)常性地進(jìn)行更

54、改，這種更改不僅僅是差錯(cuò)更改而是客人要根據(jù)市場行情經(jīng)常性地發(fā)生變動(dòng)。同時(shí)根據(jù)工廠的做式提出相應(yīng)的變動(dòng)。2. 大貨產(chǎn)前樣及推銷樣： 完成了上幾個(gè)步 以后。主，輔料生產(chǎn)廠方可進(jìn)行原輔材料的大批生產(chǎn)。成衣生產(chǎn)廠待所有的主輔料生產(chǎn)出來以后，用正確的主輔料再次進(jìn)行打樣，這個(gè)樣品必須是百分之百的正確材料。正常情況下是不允許再用代用品，大貨的生產(chǎn)就按此樣衣。對于大多數(shù)客二對于大貨產(chǎn)前樣必須非常的慎重三 船樣 第九節(jié)、質(zhì)量查驗(yàn)一.紡織品的質(zhì)量要求紡織品是以各種紡織纖維為原料，經(jīng)過紡紗、織造、染整等工序制成的產(chǎn)品。紡織品一是要遮體御寒，二要美化生活，所以對紡織品的質(zhì)量要求可以概括為服用性好、藝術(shù)性高、工藝 性精

55、、耐用性強(qiáng)。紡織品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定五個(gè)指針：原材料、織品結(jié)構(gòu)、織品物理機(jī)械性能、外觀疵點(diǎn)和染色牢度。 紡織品的原材料-決定其織品的外觀特征及基本性質(zhì)，合理選擇織品原材料，對提高 紡織品服用性能和加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)是很重要的，織品原材料決定了織品豐滿度、光澤程度和手感柔軟挺括程度。 織品結(jié)構(gòu)-指紡織品的織紋、重量與厚度、密度、緊度、幅寬與匹長等，在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中都作了相應(yīng)規(guī)定。 織品的物理機(jī)械性能-是指織品的透氣性、透水性、吸濕性、縮水率、拉伸強(qiáng)度、抗裂強(qiáng)度、抗頂強(qiáng)度、抗磨強(qiáng)度、抗皺強(qiáng)度、抗疲勞強(qiáng)度等。 織品的外觀疵點(diǎn)-是指織品上存在的各種缺陷，如破損、斑漬、色條、破洞、缺經(jīng)、染色不 均、色差、緯斜等。這些缺陷除影響外觀，也嚴(yán)重影響織品堅(jiān)牢度和使用性能，因而對織品的外觀疵點(diǎn)必須嚴(yán)格控制。 染色牢度-是指紡織品在使用中常遇到摩擦、汗?jié)n、洗滌、熨燙、日曬等使紡織品 顏色發(fā)生的變化，能控制在一定范圍之內(nèi)二.AQL查檢概述 AQL :average quality level的縮寫，即平均質(zhì)量水平，它是檢驗(yàn)的一個(gè)參數(shù)，不是標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)貨的時(shí)候根據(jù)：批量范圍、檢查水平、AQL值決定抽樣的數(shù)量和合格與不合格產(chǎn)品的數(shù)量。服裝質(zhì)量檢查采用一次抽樣方案，服裝批量的合格