數(shù)控車工培訓(xùn)計(jì)劃和培訓(xùn)大綱

1、中級(jí)數(shù)控車工培訓(xùn)計(jì)劃一、培訓(xùn)目標(biāo)1.1 總體目標(biāo) 培養(yǎng)具備以下條件的人員：掌握中級(jí)數(shù)控車工的理論知識(shí)，具備編程和操作數(shù)控車床的 技能，能夠獨(dú)立完成數(shù)控車削加工的技術(shù)工人。1.2 理論知識(shí)培訓(xùn)目標(biāo) 依據(jù)數(shù)控車工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)中級(jí)數(shù)控車工的理論知識(shí)要求，通過(guò)培訓(xùn)，是培訓(xùn) 對(duì)象掌握數(shù)控車工的職業(yè)道德和職業(yè)守則、 安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)、 簡(jiǎn)單零件圖的畫(huà) 法、較復(fù)雜零件圖的視圖知識(shí)、 常用金屬材料基本性能、 機(jī)電控制基本知識(shí)、計(jì)算機(jī)應(yīng)用基 礎(chǔ)知識(shí)、機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)、公差與配合基礎(chǔ)知識(shí)、簡(jiǎn)單數(shù)學(xué)計(jì)算知識(shí)等。1.3 操作技能培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù) 數(shù)控車工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)中級(jí)數(shù)控車工的操作技能要求，通過(guò)培訓(xùn)，

2、 使培訓(xùn)對(duì)象具備讀圖、繪圖的能力，能夠進(jìn)行一般軸類零件、套類零件、盤(pán)類零件、三角外螺紋零件 的數(shù)控車削加工，能夠合理使用常用車刀、刀桿、工具、量具、卡具，能夠熟練操作數(shù)控車 床進(jìn)行簡(jiǎn)單的數(shù)控手工編程和自動(dòng)編程， 能夠?qū)?shù)控車床進(jìn)行日常維護(hù)， 達(dá)到獨(dú)立上崗操作 的水平。二、教學(xué)要求2.1 理論知識(shí)要求職業(yè)道德、職業(yè)守則、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)加工準(zhǔn)備知識(shí)數(shù)控編程知識(shí)數(shù)控車床操作知識(shí)零件加工知識(shí)數(shù)控車床日常維護(hù)與故障診斷知識(shí)2.2操作技能要求2.2.1 加工準(zhǔn)備2.2.2 數(shù)控編程2.2.3 數(shù)控車床操作2.2.4 零件加工2.2.5 數(shù)控車床日常維護(hù)與故障診斷三、教學(xué)計(jì)劃安排總課

3、時(shí)數(shù)： 400 課時(shí)。理論知識(shí)授課： 110 課時(shí)。理論知識(shí)復(fù)習(xí)： 25 課時(shí)。操作技能授課： 50 課時(shí)。操作技能練習(xí)： 190 課時(shí)。 機(jī)動(dòng)課時(shí)： 25 課時(shí)。中級(jí)數(shù)控車工培訓(xùn)大綱一、課程認(rèn)務(wù)和說(shuō)明通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握中級(jí)數(shù)控車工的理論知識(shí)和操作技能。培訓(xùn)完畢，培訓(xùn)對(duì)象應(yīng)掌握中級(jí)數(shù)控車工的基礎(chǔ)知識(shí)和從業(yè)必備的操作技能，能夠獨(dú)立上崗操作，成為企業(yè)需要的技術(shù)工人。在教學(xué)過(guò)程中，應(yīng)將理論教學(xué)定位為基本基礎(chǔ)理論，重點(diǎn)在于加強(qiáng)技能訓(xùn)練，使培訓(xùn)對(duì)象掌握操作技能和相關(guān)基礎(chǔ)理論。二、課時(shí)分配課時(shí)分配表理論知識(shí)部分操作技能部分內(nèi)容總課時(shí)授課復(fù)習(xí)內(nèi)容總課時(shí)授課復(fù)習(xí)職業(yè)道德、職 業(yè)守則、安全文 明生產(chǎn)與環(huán)境

4、保 護(hù)知識(shí)55專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)25205加工準(zhǔn)備知識(shí)30255加工準(zhǔn)備401030數(shù)控編程知識(shí)30255數(shù)控編程401030數(shù)控車床操作知識(shí)1055數(shù)控車床操作20515零件加工知識(shí)25205零件加工13020110數(shù)控車床日常維護(hù)與故障診斷1010數(shù)控車床日常1055知識(shí)維護(hù)與故障診斷機(jī)動(dòng)15機(jī)動(dòng)10總計(jì)15011025總計(jì)25050190總課時(shí)數(shù)：400課時(shí)三、理論知識(shí)部分3.1職業(yè)道德、職業(yè)守則、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象成為具有良好職業(yè)道德和安全文明生產(chǎn)意識(shí)、了解環(huán)境保護(hù)基本知識(shí)和相關(guān)法律法規(guī)知識(shí)的數(shù)控車床操作者。教學(xué)內(nèi)容(1) 職業(yè)道德基本知識(shí)。(2) 職業(yè)守

5、則。(3) 安全文明生產(chǎn)知識(shí)。(4) 環(huán)境保護(hù)基本知識(shí)。(5) 相關(guān)法律法規(guī)知識(shí)。教學(xué)建議職業(yè)道德、職業(yè)守則和安全文明生產(chǎn)知識(shí)是從業(yè)的基礎(chǔ)教育內(nèi)容，應(yīng)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)。3.2專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)、公差配合與技術(shù)測(cè)量知識(shí)、常用金屬材 料及熱處理知識(shí)、機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)、計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)英語(yǔ)基礎(chǔ)知識(shí)。3.2.2 教學(xué)內(nèi)容(1) 數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)1) 數(shù)控車床的基本組成和各部分功能。2) 數(shù)控車床的分類。3) 數(shù)控車床的機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。4) 典型數(shù)控系統(tǒng)。5) 數(shù)控車床的驅(qū)動(dòng)裝置。(2) 公差配合與技術(shù)測(cè)量知識(shí)1) 尺寸公差基本術(shù)語(yǔ)與定義。2) 公差與配合的基本規(guī)定。

6、3) 形為公差的概念和表示。4) 尺寸鏈的概念。(3) 常用金屬材料及熱處理知識(shí)1) 常用金屬材料的種類。2) 金屬材料的性能。3) 常用熱處理方法。4) 有色金屬及其合金。(4) 機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)1) 金屬的切削過(guò)程。2) 切削力的概念。3) 切削熱的概念。4) 刀具的磨損、破壞與使用壽命。5) 金屬切削條件的合理選擇。(5) 計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)1) 二進(jìn)制、十六進(jìn)制的基礎(chǔ)知識(shí)。2) 計(jì)算機(jī)基本硬件結(jié)構(gòu)。3) 計(jì)算機(jī)內(nèi)部軟件功能。(6) 專業(yè)英語(yǔ)基礎(chǔ)知識(shí)3.2.3 教學(xué)建議 在教學(xué)過(guò)程中，應(yīng)以數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)、公差配合與技術(shù)測(cè)量知識(shí)和機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)為教學(xué)重點(diǎn)。3.3 加工準(zhǔn)備知識(shí)3.3.1 教

7、學(xué)要求 通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握讀圖與繪圖、數(shù)控車削加工工藝制定、零件的定位與裝夾、 刀具準(zhǔn)備等方面的相關(guān)知識(shí)。3.3.2 教學(xué)內(nèi)容(1) 讀圖與繪圖1) 零件圖的表達(dá)方法。2) 零件圖的基本畫(huà)法。3) 裝配圖的畫(huà)法。(2) 數(shù)控車削加工工藝制定1) 數(shù)控車削加工工藝的特點(diǎn)。2) 數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容。3) 數(shù)控車削加工工藝的制定方法。4) 數(shù)控車削加工工藝文件的制定。(3) 零件的定位與裝夾1) 六點(diǎn)定位原理。2) 常用的定位元件。3) 常用夾具的使用方法。(4) 刀具準(zhǔn)備1) 數(shù)控車削常用刀具的結(jié)構(gòu)、種類、特點(diǎn)。2) 可轉(zhuǎn)位刀片知識(shí)。3.3.3 教學(xué)建議 本部分內(nèi)容是數(shù)控加工的基礎(chǔ)，

8、應(yīng)注重培養(yǎng)對(duì)象的綜合能力。3.4 數(shù)控編程知識(shí)3.4.1 教學(xué)要求 通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控編程中手工編程和計(jì)算機(jī)輔助編程的主要內(nèi)容和步驟。3.4.2 教學(xué)內(nèi)容(1) 手工編程1) 程序結(jié)構(gòu)和指令代碼。2) 常用指令的編程方法。3) 車削加工典型零件的編程方法。(2) 計(jì)算機(jī)輔助編程1) 計(jì)算機(jī)輔助編程軟件的功能和特點(diǎn)。2) 帶車削零件幾何圖形的繪制。3.4.3 教學(xué)建議 在教學(xué)過(guò)程中，應(yīng)以手工編程為教學(xué)重點(diǎn)，注重與加工工藝知識(shí)的緊密結(jié)合。3.5 數(shù)控車床操作知識(shí)3.5.1 教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn)， 使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控車床的基本操作方法， 能夠進(jìn)行加工程序的輸入、 編輯、 調(diào)試、運(yùn)行，能夠進(jìn)行對(duì)

9、刀及刀具參數(shù)的設(shè)置和修改。3.5.2 教學(xué)內(nèi)容(1) 數(shù)控車床操作面板的主要功能和使用方法。(2) 加工程序的輸入和編輯方法。(3) 對(duì)刀及刀具參數(shù)的設(shè)置和修改方法。(4) 加工程序的調(diào)試和運(yùn)行方法。3.5.3 教學(xué)建議 應(yīng)將課堂教學(xué)與現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)相結(jié)合，以現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)為主、課堂教學(xué)為輔，突出實(shí)踐環(huán)節(jié)，可 借助仿真軟件來(lái)輔助教學(xué)。3.6 零件加工知識(shí)3.6.1 教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握零件基本加工要素(如輪廓、螺紋、槽、孔等 )的技術(shù)特點(diǎn)和加工方法。3.6.2 教學(xué)內(nèi)容(1) 輪廓的加工方法。(2) 螺紋的加工方法。(3) 槽的加工方法。1) 外徑槽加工。2) 內(nèi)徑槽加工。3) 切斷加工。(4

10、) 孔的加工方法1) 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔。2) 鉆頭的刃磨方法。(5) 零件精度經(jīng)驗(yàn)方法3.6.3 教學(xué)建議本部分內(nèi)容是為操作技能的實(shí)訓(xùn)作理論鋪墊， 可以將課堂教學(xué)與現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)相結(jié)合， 幷以加工 要素為模塊組織教學(xué)，以提高教學(xué)效果。3.7 數(shù)控車床日常維護(hù)與故障診斷知識(shí)3.7.1 教學(xué)要求 通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控車床的日常維護(hù)內(nèi)容和方法、故障診斷的方法及精度檢驗(yàn)的內(nèi)容。3.7.2 教學(xué)內(nèi)容(1) 數(shù)控車床日常維護(hù)內(nèi)容和方法。(2) 數(shù)控車床故障診斷的方法。(3) 數(shù)控車床精度檢驗(yàn)的內(nèi)容。3.7.3 教學(xué)建議 應(yīng)將課堂教學(xué)與實(shí)踐教學(xué)相結(jié)合，注重理論聯(lián)系實(shí)際。四、操作技能部分教學(xué)要求及內(nèi)容4.1

11、 加工準(zhǔn)備4.1.1 教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn)， 使培訓(xùn)對(duì)象掌握讀圖與繪圖、 數(shù)控車削加工工藝的制定、 零件的定位與裝夾、 刀具準(zhǔn)備等方面的相關(guān)技能。4.1.2 教學(xué)內(nèi)容(1) 讀圖與繪圖1) 繪制車削加工零件圖。2) 識(shí)讀典型零件的零件圖。3) 繪制簡(jiǎn)單裝配圖。(2) 制定數(shù)控車削加工工藝1) 對(duì)典型數(shù)控車削加工零件的工藝分析。2) 制定數(shù)控車削加工工藝規(guī)程。3) 制定數(shù)控車削加工工藝文件。(3) 零件的定位與裝夾1) 六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用。2) 識(shí)別常用的定位元件。3) 常用夾具的使用。(4) 刀具的準(zhǔn)備1) 數(shù)控車削刀具的選擇。2) 可轉(zhuǎn)位刀片的使用。4.1.3 教學(xué)建議 在教學(xué)過(guò)程中，應(yīng)以工件為

12、對(duì)象，注重與后續(xù)內(nèi)容的銜接。4.2 數(shù)控編程4.2.1 教學(xué)要求 通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控編程的主要內(nèi)容和步驟、常用指令的編程方法、基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算方法、計(jì)算機(jī)輔助編程軟件的使用方法。4.2.2 教學(xué)內(nèi)容(1) 手工編程1) 輪廓加工程序的編制。2) 螺紋加工程序的編制。3) 典型零件加工程序的編制。4) 加工程序的檢驗(yàn)。(2) 計(jì)算機(jī)輔助編程軟件應(yīng)用一一零件幾何造型4.2.3 教學(xué)建議 在教學(xué)過(guò)程中 ,應(yīng)以手工編程為教學(xué)重點(diǎn) ,注重與加工工藝知識(shí)的緊密結(jié)合 .4.3 數(shù)控車床操作4.3.1 教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn) ,使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控車床的基本操作方法,能夠進(jìn)行加工程序的輸入、 編輯、 調(diào)試、運(yùn)

13、行，能夠進(jìn)行對(duì)刀及刀具參數(shù)的設(shè)置和修改。4.3.2 教學(xué)內(nèi)容(1) 數(shù)控車床操作面板的功能鍵使用。(2) 輸入和編輯加工程序。(3) 對(duì)刀及刀具參數(shù)的設(shè)置和修改。(4) 調(diào)試和運(yùn)行加工程序。4.3.3 教學(xué)建議 應(yīng)將課堂教學(xué)與現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)相結(jié)合，以現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)為主、課堂教學(xué)為輔，突出實(shí)踐環(huán)節(jié)，可 借助仿真軟件來(lái)輔助教學(xué)。4.4 零件加工4.4.1 教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握零件基本價(jià)格要素 ( 如輪廓、螺紋、孔、槽等 ) 的技術(shù)特點(diǎn) 和加工方法。4.4.2 教學(xué)內(nèi)容(1) 輪廓的加工1) 零件外輪廓的車削。2) 端面的車削。(2) 螺紋的加工(3) 槽的加工(4) 孔的加工(5) 零件精度檢驗(yàn)4

14、.4.3 教學(xué)建議 在教學(xué)過(guò)程中，可以將課堂教學(xué)與現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)相結(jié)合，幷以加工要素為模塊組織教學(xué)，以 提高教學(xué)效果。4.5 數(shù)控車床日常維護(hù)與故障診斷4.5.1 教學(xué)要求 通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控車床的日常維護(hù)內(nèi)容和方法、常見(jiàn)報(bào)警信息識(shí)讀與處理 方法、水平調(diào)整方法。4.5.2 教學(xué)內(nèi)容(1) 數(shù)控車床日常維護(hù)的內(nèi)容和方法。(2) 數(shù)控車床常見(jiàn)報(bào)警信息的識(shí)讀與處理方法。(3) 數(shù)控車床水平調(diào)整方法。4.5.3 教學(xué)建議 理論聯(lián)系實(shí)際，與數(shù)控車床操作的教學(xué)內(nèi)容緊密結(jié)合。高級(jí)數(shù)控車工培訓(xùn)計(jì)劃一、培訓(xùn)目標(biāo)1.1 總體目標(biāo) 培養(yǎng)具備以下條件的人員：掌握高級(jí)數(shù)控車工的相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí)，能夠獨(dú)立完成高級(jí)數(shù)控 車

15、工要求掌握的工件加工、精度經(jīng)驗(yàn)和誤差分析等操作的技術(shù)工人。1.2 理論知識(shí)培訓(xùn)目標(biāo) 依據(jù)數(shù)控車工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)高級(jí)數(shù)控車工的理論知識(shí)要求，通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn) 對(duì)象重點(diǎn)掌握機(jī)械零部件的測(cè)繪方法、 常用金屬材料性能及熱處理知識(shí)、 機(jī)電控制原理、 刀 具知識(shí)、 專專用夾具和組合夾具知識(shí)、 常用量?jī)x的工作原理及使用方法、 機(jī)械加工工藝知識(shí)、 機(jī)械加工質(zhì)量控制知識(shí)等。1.3 操作技能培訓(xùn)目標(biāo) 依據(jù)數(shù)控車工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)高級(jí)數(shù)控車工的操作技能要求，通過(guò)培訓(xùn)使培訓(xùn)對(duì) 象具備較強(qiáng)的識(shí)圖能力， 能夠進(jìn)行簡(jiǎn)單零部件的測(cè)繪， 具備對(duì)復(fù)雜零件制定數(shù)控車削加工工 藝的能力， 能夠合理使用專用夾具和組合夾具， 能夠合理

16、使用各種刀具、 工具、 量具、卡具， 能夠熟練操作數(shù)控車床進(jìn)行復(fù)雜零件的數(shù)控手工編程， 能夠利用計(jì)算機(jī)輔助制造軟件進(jìn)行復(fù) 雜零件的造型和自動(dòng)編程， 能夠加工細(xì)長(zhǎng)軸零件、 深孔類零件、 內(nèi)螺紋、多線螺紋、 錐螺紋、 內(nèi)外徑槽、 端面槽、 簡(jiǎn)單配合件， 能夠?qū)?shù)控車床和系統(tǒng)的常見(jiàn)故障進(jìn)行分析、判斷和處理，達(dá)到獨(dú)立上崗操作的水平。二、教學(xué)要求2.1 理論知識(shí)要求2.1.1 專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)加工準(zhǔn)備知識(shí)數(shù)控編程知識(shí)數(shù)控車床操作知識(shí)零件加工知識(shí)數(shù)控車床日常維護(hù)與精度檢驗(yàn)知識(shí)2.2操作技能要求加工準(zhǔn)備數(shù)控編程數(shù)控車床操作零件加工數(shù)控車床日常維護(hù)與精度經(jīng)驗(yàn)三、教學(xué)計(jì)劃安排理論知識(shí)授課 理論知識(shí)復(fù)習(xí) 操作技能授課

17、 操作技能練習(xí)總課時(shí)數(shù)：300課時(shí)。84課時(shí)。26課時(shí)。23課時(shí)。20課時(shí)。147課時(shí)。機(jī)動(dòng)課時(shí):高級(jí)數(shù)控車工培訓(xùn)大綱一、課程任務(wù)和說(shuō)明通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握高級(jí)數(shù)控車工的理論知識(shí)和操作技能。培訓(xùn)完畢，培訓(xùn)對(duì)象應(yīng)能夠獨(dú)立完成較復(fù)雜零件的數(shù)控車削、鉆削及螺紋等的加工，能夠編制較復(fù)雜的數(shù)控加工程序，能夠判斷一般的數(shù)控車床故障，成為生產(chǎn)一線的骨干人才。在教學(xué)過(guò)程中，應(yīng)以理論教學(xué)為基礎(chǔ)，注重加強(qiáng)技能訓(xùn)練，使培訓(xùn)對(duì)象掌握基礎(chǔ)理論和操 作技能。二、課時(shí)分配課時(shí)分配表理論知識(shí)部分操作技能部分內(nèi)容總課時(shí)授課復(fù)習(xí)內(nèi)容總課時(shí)授課復(fù)習(xí)專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)20164加工準(zhǔn)備知識(shí)25214加工準(zhǔn)備30525數(shù)控編程知識(shí)252

18、14數(shù)控編程30525數(shù)控車床操作1010數(shù)控車床操作1010知識(shí)零件加工知識(shí)20164零件加工901080數(shù)控車床日常1010數(shù)控車床日常1037維護(hù)與精度檢維護(hù)與精度經(jīng)驗(yàn)知識(shí)驗(yàn)機(jī)動(dòng)10機(jī)動(dòng)10總計(jì)1208426總計(jì)18023147總課時(shí)數(shù)： 300 課時(shí)。三、理論知識(shí)部分教學(xué)要求及內(nèi)容3.1 專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)3.1.1 教學(xué)要求 通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握零件加工與機(jī)器裝配的相關(guān)知識(shí)、機(jī)電控制基礎(chǔ)知識(shí)、數(shù)控 銑削加工和磨削加工的基本知識(shí)。教學(xué)內(nèi)容（1）零件加工與機(jī)器裝配相關(guān)知識(shí)1）機(jī)械加工精度的概念。2）加工余量、工序尺寸及工序公差的確定。3）工藝尺寸鏈的計(jì)算。4）機(jī)器裝配的概念。5）機(jī)器裝配工

19、藝規(guī)程。6）保證機(jī)器裝配精度的工藝方法。（2）機(jī)電控制基礎(chǔ)知識(shí)1）簡(jiǎn)單交直流電路及其特性。2）常用電氣元件的基本原理和使用方法。3）典型伺服龜動(dòng)機(jī)的工作原理與特點(diǎn)。4）數(shù)控車床檢測(cè)元件的基本原理和使用方法。（3）數(shù)控銑削加里基本知識(shí)（4）數(shù)控磨削加工基本知識(shí)教學(xué)建議 進(jìn)一步充實(shí)相關(guān)專業(yè)知識(shí)，重點(diǎn)拓寬知識(shí)面。3.2加工準(zhǔn)備知識(shí)教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn)， 使培訓(xùn)對(duì)象掌握讀圖與繪圖、 數(shù)控車削加工工藝的制定、 專用夾具和組合夾具 的使用、刀具準(zhǔn)備等方面的相關(guān)知識(shí)。教學(xué)內(nèi)容（1）讀圖與繪圖1）零件的測(cè)繪方法。2）零件圖的拆畫(huà)方法。（2）數(shù)控車削加工工藝的制定1）細(xì)長(zhǎng)軸類零件加工工藝的特點(diǎn)。2）螺紋加工工藝的特

20、點(diǎn)。3）薄壁零件加工工藝的特點(diǎn)。（3）專用夾具和組合夾具的使用1）專用夾具的使用方法。2）組合夾具的使用與調(diào)整方法。3）夾具定位誤差的分析與計(jì)算。（4）刀具準(zhǔn)備1）專用刀具的結(jié)構(gòu)、種類、特點(diǎn)。2）難加工材料切削參數(shù)的確定方法。教學(xué)建議 應(yīng)將理論教學(xué)與實(shí)踐教學(xué)緊密結(jié)合，注重理論知識(shí)的綜合應(yīng)用。3.3數(shù)控編程知識(shí)教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn)， 使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí)、 計(jì)算機(jī)輔助編程知識(shí)、 數(shù)控加工仿真知識(shí)。教學(xué)內(nèi)容（1）數(shù)控編程基礎(chǔ)知識(shí)1）圊定循環(huán)與子程序的編程方法。2）變量編程的概念。3）變量編程的規(guī)則和方法。（2）計(jì)算機(jī)輔助編程知識(shí)1）CAD/CAM 軟件的幾何造型知識(shí)。2）各種刀具軌跡的生成。

21、3）刀具參數(shù)的設(shè)置。4）加工參數(shù)的設(shè)置。5）刀具的切入切出方式與軌跡的確定。6）不同數(shù)控系統(tǒng)生成 G 代碼的方法。（3）數(shù)控加工仿真知識(shí)1）數(shù)控加工仿真的特點(diǎn)和作用。2）數(shù)控加工仿真軟件的使用方法。教學(xué)建議在教學(xué)過(guò)程中， 應(yīng)以變量編程和計(jì)算機(jī)輔助編程為教學(xué)重點(diǎn)， 注重與加工工藝知識(shí)的緊密 結(jié)合。3.4零件加工知識(shí)教學(xué)要求 通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握零件基本加工要素（如輪廓、螺紋、孔、槽等）的技術(shù)特點(diǎn)和加工方法。教學(xué)內(nèi)容（1）輪廓的加工方法1）細(xì)長(zhǎng)軸零件的加工特點(diǎn)和加工方法。2）薄壁零件的加工方法。3）偏心工件的裝卡與調(diào)整。（2）特殊螺紋的加工方法1）變節(jié)距螺紋的加工方法。2）錐螺紋的加工方法。3

22、）T 形螺紋的加工方法。（3）深孔的加工方法（4）套件的加工方法（5）零件精度檢驗(yàn)方法教學(xué)建議本部分內(nèi)容是為操作技能的實(shí)訓(xùn)作理論鋪墊，可以將課堂教學(xué)與現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)相結(jié)合，并以 加工要素為模塊組織教學(xué)，以提高教學(xué)效果。3.5 數(shù)控車床日常維護(hù)與精度檢驗(yàn)知識(shí)教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn)， 使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控車床日常維護(hù)管理的基本知識(shí)， 常見(jiàn)機(jī)械故障診斷方法， 幾何精度、切削精度檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法。教學(xué)內(nèi)容(1) 數(shù)控車床日常維護(hù)管理基本知識(shí)。(2) 數(shù)控車床常見(jiàn)機(jī)械故障診斷方法。(3) 數(shù)控車床幾何精度、切削精度檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法。教掌建議可將理論教學(xué)與現(xiàn)場(chǎng)操作實(shí)訓(xùn)相結(jié)合進(jìn)行教學(xué)。四、操作技能部分教學(xué)要求及內(nèi)容4.1加工準(zhǔn)備教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn)， 使培訓(xùn)對(duì)象能夠進(jìn)行零件的測(cè)繪和零件圖的拆畫(huà)， 能夠制定復(fù)雜零件加工工藝， 能夠進(jìn)行偏心、薄壁等工件的裝夾與調(diào)整。教學(xué)內(nèi)容(1) 讀圖與繪圖1) 零件的測(cè)繪。2) 零件圖的拆畫(huà)。(2) 加工工藝的制定 1)細(xì)長(zhǎng)軸類零件加工工藝的制定。2)薄壁零件加工工藝的制定。3) 偏心工件偏心距的計(jì)算、調(diào)整。(3) 專用夾具和組合夾具的使用1)專