高低壓成套生產(chǎn)工藝文件

1、XX電氣有限公司發(fā)放號： 文件編號：ZJ-01-2011生產(chǎn)工藝文件匯編（作業(yè)指導(dǎo)書）編制： 審核：批準：2010-01-18發(fā)布 2010-01-28實施XXXX電氣有限公司設(shè)備操作規(guī)程目錄序號文件名稱文件編號頁碼備注1設(shè)備操作規(guī)程目錄22板料下料工藝規(guī)程ZJ-01-01-201033板料彎邊工藝規(guī)程ZJ-01-02-201064電焊焊接工藝規(guī)程ZJ-01-03-201085開關(guān)柜臺架工藝規(guī)程ZJ-01-04-2010106母線加工工藝規(guī)程ZJ-01-05-2010127銅母線搪錫加工工藝規(guī)程ZJ-01-06-2010178母線涂敷導(dǎo)電膏工藝規(guī)程ZJ-01-07-2010189二次線配制工藝

2、規(guī)程ZJ-01-08-20101910裝配工序作業(yè)指導(dǎo)書ZJ-01-09-20102211箱變裝配工序作業(yè)指導(dǎo)書ZJ-01-10-20102512高壓裝配工序作業(yè)指導(dǎo)書ZJ-01-11-201029板料下料工藝規(guī)程 ZJ-01-01-20101、 適用范圍本工藝守則適用于公司生產(chǎn)的低壓成套電器設(shè)備板料零件落料，同時也適用于其它產(chǎn)品的板料零件落料。2、 使用設(shè)備和工具2.1剪板機 4×25002.2鋼板尺1000-2000mm2.3鋼卷尺3500mm2.4直角尺150mm2.5活扳手1250 4502.6劃規(guī)2.7木榔頭2.8折彎機2.9氣焊工具一套2.10沖床3、 工藝準備3.1熟悉

3、圖紙和下料尺寸、規(guī)格，查對派工單是否與圖紙要求相符合。3.2查對材料規(guī)格是否符合圖紙要求。3.3檢驗剪板機工作狀態(tài)是否完好。3.4準備好所用的工具，量具等。4、 工藝規(guī)程4.1根據(jù)圖紙及派工單在板料上劃線。4.2經(jīng)過檢查符合開工條件時，開動剪板機。4.3操作剪板控制部分，進行剪板下料。4.4首件自檢合格后交檢<首件必須有明顯符號>。4.5成批板料下料加工時，應(yīng)5-10件抽檢一次，防止剪板機定位偏移造成成批報廢。4.6每一種零件加工完畢后，末件交檢<末件也必須有明顯符號>。4.7材料的套裁使用，合理排料，應(yīng)根據(jù)批量先下大料，后下小料，必要時進行套裁計算。<根據(jù)實際情

4、況達到節(jié)約材料的目的>。5、工藝要求5.1對已加工的零件，按圖號寫上標記，分別放置，不得任意堆放。5.2板材下料公差<見表1> 表一尺寸范圍偏差值長寬±.5±.5±.9±.5±1.0±.5±1.1±1.0±1.2±1.0±1.5±1.20±2.0±1.5±2.5±2.0±3.0±2.55.3板材形位公差<見表2><見表3>表二標 稱 尺 寸公差相鄰兩邊不垂直度a截面不直度50

5、-0.50.5/50120-0.80.8/120500-1.01.00.55001250-1.51.01.012503150-1.5201.01.51.5用對角線測量法表三標程面積對角線差500以下×以下1.0500以下×以下10001.5500 1000×10002.0500 1000×1000以上2.535.4剪好的坯料應(yīng)按不同零部件規(guī)格進行碼放，并根據(jù)圖號進行編號，轉(zhuǎn)下道工序。5.5剪板機臺面嚴禁堆放工具及其它材料，剪切余料的寬度不得大于毫米，剪切最小寬度不得超過機床要求范圍，特殊情況，須有工藝文件，注明后方可使用。.6允許最大毛刺見表四（表四）材

6、料厚度0.151.5>1.5-4 4-6最大毛刺0.050.050.056、檢驗根據(jù)工藝要求及圖紙進行檢驗注： (系指零件成形尺寸公差)下料尺寸公差均按表二、表三檢驗展開尺寸計算值見附表表五只限于°彎曲，系數(shù)值僅作參考料厚系數(shù)彎曲半徑圖示形成尺寸展開尺寸應(yīng)用舉例已知：求：展開尺寸解：查表五.3×.3×.4彎曲半徑彎曲度為°0.51.01.52.02.53.04.05.06.08.010.012.015.00.50.821.01.31.41.71.92.32.83.14.14.95.77.00.81.21.41.61.82.02.32.72.12.5

7、4.45.26.17.401.41.61.82.12.32.52.93.43.84.75.56.47.71.21.71.92.12.32.62.73.23.64.04.95.86.68.01.52.12.32.52.72.93.13.54.04.45.36.17.08.31.62.22.42.62.83.03.23.64.14.35.46.37.18.42.02.62.93.13.33.53.74.04.65.05.96.87.68.52.53.33.53.73.94.14.54.75.25.66.57.58.49.53.03.94.14.34.54.74.95.35.86.27.77.98.

8、810.13.24.14.34.54.75.05.25.66.06.57.38.29.110.43.54.54.74.95.15.35.66.06.46.87.78.59.410.74.05.15.35.55.75.96.16.67.07.48.39.210.011.34.55.75.96.16.36.56.77.27.68.08.99.810.612.05.06.36.56.76.97.17.37.88.28.79.510.411.412.5板料彎邊工藝規(guī)程 ZJ-01-02-20101、選用范圍本工藝守則適用于公司生產(chǎn)的低壓成套電器設(shè)備：板材零件的彎邊，同時也適用于其它產(chǎn)品板材零件的彎邊。

9、2、設(shè)備及工具2.1彎邊機W67Y-63/25002.2游標卡尺，精度.0；2.3鋼卷尺；2.4直角尺；2.5活絡(luò)扳手3003、 工藝準備3.1熟悉圖紙，檢驗彎邊前板料展開尺寸是否正確，弄清折彎方向，折彎尺寸，判明主要尺寸。3.2根據(jù)圖紙要求，選擇折彎機上的尺寸和底槽。3.3檢查設(shè)備性能是否良好。3.4檢查上道工序加工尺寸，應(yīng)特別注意切角尺寸。、工藝過程.1根據(jù)圖紙要求調(diào)節(jié)定位后，啟動設(shè)備，待運行正常后開始工作，5、工藝要求5.1對已加工的零件，按圖號寫上標記，分別全理放置，嚴禁任意堆放，防止放置不當造成已加工零件變形和報廢。5.2板材折彎公差<見表1>尺寸范圍偏差值高深寬

10、7;.9±.9±.9±1.0±1.0±1.0±1.1±1.1±1.1±1.2±1.2±1.2±1.501.501.50±2.01.02.002.0±2.51.02.002.5±3.01.03.003.05.3折彎后，如達不到要求，應(yīng)進行人工整形。5.4折彎后，板面尺寸公差及折彎高度公差，折彎方向按圖紙要求。5.5彎好的零件應(yīng)按不同規(guī)格碼放，在工作架上，不能任意堆放，以免影響板面質(zhì)量。5.6對接鋼板的焊接部分需彎曲時與刀口接觸的焊疤一定磨平或避開，

11、腐蝕嚴重的板料禁止折彎。5.7折彎零件的彎度和厚度不應(yīng)超出本設(shè)備的技術(shù)性能。5.8折彎有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)關(guān)系參照使用機床所提供數(shù)據(jù)。、檢驗按.1.6條檢驗。電焊焊接工藝規(guī)程 ZJ-01-03-20101、 用范圍本規(guī)程適用于低碳鋼等所制成焊件的手工電焊接。2、 設(shè)備及工具2.1 交流弧焊機2.2 300-500安培電纜及焊鉗。2.3 手握式（或頭盔式）面罩及89級深度（綠色、蘭色或褐色）的黑玻璃可選用。2.4 手套、腳蓋等焊接保護用品。2.5 清渣用小錘等2.6 工作臺及其它夾具等。2.7 電焊條，應(yīng)符合GB511785。3、 準備工作3.1焊接接頭及坡口的準備：一般焊接型式可有對接、搭接、角接及丁

12、字接頭等，具體要求應(yīng)按圖紙要求施工。3.2根據(jù)被焊接鋼材性質(zhì)及要求，選用不同的電焊條，一般常用規(guī)格如下：表一統(tǒng)一牌號相當國際藥皮類別焊接電源主要用途結(jié)421421鈦型交直流一般低碳鋼結(jié)構(gòu)特別適用于薄板小件及短接的間斷焊如要示表面光潔的蓋面焊結(jié)422422鈦鈣型交直流較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)結(jié)425425錳型交直流一般低碳鋼結(jié)構(gòu)及鑄件的焊接結(jié)426426低氫型交直流重要低碳鋼低合金鋼及受動負荷的結(jié)構(gòu)結(jié)506506低氫型交直流中碳鋼和普低鋼的焊接選用適當焊條直徑，一般根據(jù)被焊金屬的厚度選擇其關(guān)系見表二。被焊金屬厚度（）1-234-56-1213以上焊條直徑（）2-2.52.5-3.22.-3.245以上

13、公司常用焊條直徑范圍為：3-4、3.2、2.5毫米。4、 工藝規(guī)范4.1各種焊接、對接、形對接、角接的焊縫尺寸及焊接規(guī)范的規(guī)定及選擇。結(jié)構(gòu)鋼電焊條件5.1 清除焊渣，自檢焊縫與焊件是否符合圖紙要求。5.2 焊縫上如有遇到未焊透，裂紋等缺陷者，應(yīng)完全鑿掉重新焊接，焊縫外部不允許有氣孔及夾渣，出現(xiàn)缺陷的可以補焊，不允許在工作表面引弧。5.3 焊縫表面要求平滑，勻整，過度不平滑勻整的焊縫必須用鑿子去除，重新焊接。5.4 圖紙如有要求致密性或承受壓力者，焊后應(yīng)按圖紙要求進行試驗檢查不應(yīng)有滲漏及發(fā)汗現(xiàn)象。5.5 焊件須檢驗員檢驗合格后，方可轉(zhuǎn)下道工序。6、注意事項6.1操作人員進行焊接時，應(yīng)穿戴必要的勞

14、動保護用品。6.2焊接設(shè)備及工作臺，工作時必須接地。6.3電焊工作地周圍應(yīng)用遮光屏擋好，防止損傷周圍人員的眼睛。6.4電焊工作地點嚴禁堆放易燃品或爆炸品，在室外工作時焊接地點與易燃物距離最少應(yīng)保持5米，以防發(fā)生火災(zāi)。6.5工作場地應(yīng)保持清潔，整齊，作業(yè)完畢立即關(guān)閉電源。 開關(guān)柜臺架工藝規(guī)程 ZJ-01-04-2010、 用范圍本守則適用于低壓開關(guān)柜控制屏，動力配電箱，照明配電箱及非標準控制屏（臺）箱等臺架焊接而成形。、 工藝裝備各種開關(guān)柜，箱體的標準焊夾具。、 工藝要求3.1 板料零件經(jīng)彎邊后，應(yīng)檢查外形尺寸及平面度，如不符合圖紙要求，必須整形。面板門的平面度允許偏差見表表尺寸范圍偏差值

15、15;1.0×1.5×2.03.2 門角及彎邊后角必須使用電焊焊角，且焊角后須在砂輪機上進行磨角，磨角后的邊緣應(yīng)光滑平整，如達不到要求應(yīng)進行修整。3.10 去凈焊接藥皮，氧化膜及電焊濺滴，若焊疤較高或較大，影響裝配及美觀，應(yīng)整平，銼光至符合質(zhì)量要求。3.11 焊夾具中取出的臺架，應(yīng)按圖紙進行檢驗，如不符合圖紙要求，則需校正，直至符合圖紙要求為止。3.12 利用夾具進行鉸縫焊接，門與門柜之間轉(zhuǎn)動部分則要求保證一定間隙，防止在開啟時碰漆。3.13 門的開啟應(yīng)靈活，開啟角度不小于°，關(guān)上后不應(yīng)有翹角及鼓肚現(xiàn)象且門縫均勻，縫隙差其垂直和水平方向均不得大于.5。3.14 二

16、次配線用支架的配置。根據(jù)二次配線途徑及圖紙要求在合適的位置，焊接二次配線用支架。3.14.低壓柜支架間距：一般情況下，橫向不超過，縱向不超過。3.14.2二次線過門處支架的配置，原則上應(yīng)在兩支架與門鉸鏈成平行處設(shè)置。3.14.3骨架及殼外形尺寸允許差見表。尺寸范圍偏差值高深寬180250±0.9±0.9±0.9251315±1.0±1.0±1.0316400±1.1±1.1±1.1401-500±1.2±1.2±1.2501-1000±1.501.501.51001

17、-1500±2.01.02.002.01501-2000±2.51.02.002.52001-3000±3.01.03.003.0注：若圖樣上有要求時，應(yīng)按圖樣為準。3.14 各平面對角線之差的絕對值見表尺寸范圍偏差值500以下×500以下1.5500以下×500以上2.0500以上×500以上2.54、注意事項4.1 在組件與部件焊接中，首先應(yīng)檢查零部件是否符合圖紙要求，如不符合圖紙要求，應(yīng)停止施工。4.2 批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，首先必須自檢認為合格后，方可繼續(xù)施工。4.3 施工中，要注意安全，具體按有關(guān)文件規(guī)定。母線加工工藝規(guī)程 ZJ-

18、01-05-20101、 守則適用于低壓成套電器設(shè)備中硬母線的加工，安裝及驗收。2、 設(shè)備工具剪板機(或母線切斷機) 沖床、母線折彎機、沖孔模、鉆模、手鋸、橡皮錘、洋沖、2m卷尺、1m鋼尺 、0.3m鋼尺、直角尺、鋼絲刷。3、 銅、鋁母線材料應(yīng)具有出廠試驗合格證，否則應(yīng)進行抗拉強度延伸率的試驗，其標準如下：3.1 抗拉極限強度硬銅母線，厚度1.35-3.28毫米不小于27公斤/毫米2，厚度3.53毫米以上者不小于26公斤/毫米2。3.3 電阻率（20時）銅母線0.0172歐姆.毫米2/米，鋁母線0.0295歐姆.毫米2/米。3.3延伸率銅母線不小于6%，鋁母線不小于4-8%。3.4 母線材料應(yīng)

19、平整潔凈，不應(yīng)有裂紋或裂口，折迭及夾雜物。母線表面的劃痕，氣孔，坑凹，起皮等缺陷所引起的斷面誤差，對銅母線不應(yīng)超過計算截面的10%，對鋁母線不應(yīng)超過3%。4、 矩形母線的允許裁流量一般應(yīng)根據(jù)發(fā)熱來選擇，接觸面不搪錫，鍍錫，或未涂導(dǎo)電膏的母線應(yīng)按附表1選擇，接觸面搪錫，鍍錫及涂導(dǎo)電膏的母線應(yīng)按表2選擇。5、 母線材料的校正、校直，加工方法及要求如下。5.1 用手工校正，校直5.2 銅 鋁母線不得用鐵錘直接敲打，允許用橡皮錘敲打，但不允許有明顯的錘擊印痕。6、 母線下料6.1母線下料長度應(yīng)按圖紙規(guī)定的尺寸或按現(xiàn)聲實際尺寸剪切。6.2材料切斷時直角的允許偏差見表1。表1(單位：毫米)材料寬度 B&l

20、t;40>4065>65120允許偏差 C081.01.26.3 以材料厚度為基準的切面允許偏差見表2表2 (單位：毫米)材料厚度 3-4>4-5>5-6>6-10允許切面斜度 0.71.01.52.07、 母線的彎形7.1 矩形母線的彎曲一般應(yīng)進行冷彎，如需加熱時，其溫度和方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。7.2母線的彎曲應(yīng)符合下列要求見表4。7.2.1彎曲半徑不應(yīng)小于表4所列數(shù)據(jù)。7.2.2 反復(fù)彎曲只允許有一次。7.2.3彎曲處應(yīng)無裂口，裂紋及脫層等現(xiàn)象。項次母線材料加熱溫度加熱方法1鋁250300電爐加熱，保溫3小時，空氣中自然冷卻1 銅350400電爐或木材加熱，保

21、溫5-10 分種，水冷卻8.4 母線搭接連接時，其接觸部分的長度應(yīng)等于或大于母線的寬度，若圖紙無規(guī)定時，應(yīng)參照附表5的要求。8.5 經(jīng)下料，沖(鉆)彎制等加工后的母線如有毛刺及變形應(yīng)當進行適當?shù)奶幚?，要求如?.5.1 凡是用沖床或鉆床加工的孔如有毛刺均應(yīng)清除，一般的加工方法是用大于孔徑3mm以上的鉆頭锪去毛刺，也可用銼刀進行清除。3.5.2 凡是用板料剪下的母線，邊緣的毛刺，可用銼 刀清除。8.5.3 母線在沖孔或鉆孔后，如果接觸面發(fā)生局部變形，影響接觸應(yīng)進行整形。9、接觸面的加工9.1 母線接觸面是母線連接的關(guān)鍵部位，接觸面加工的好壞對提高母線允許載流量，降低連接處溫升，保證運行的可靠性，

22、起決定的因素，因此，必須嚴格按照工藝加工。9.2母線與母線及母線與電器端子的連接應(yīng)根據(jù)不同材料按下列規(guī)定進行。9.2.1銅-銅接觸面應(yīng)搪錫或鍍錫9.2.2 鋁-鋁搪錫或涂導(dǎo)電膏9.2.3 銅-鋁方法有兩種9.2.3.1 銅鋁接觸面分別搪錫。9.2.3.2 銅接觸面搪錫或鍍錫，接觸面涂導(dǎo)電膏。9.3 銅母線的接觸面的加工方法如下9.3.1 銅母線接觸可以在壓平模在壓床(或沖床)上壓平，并使接觸面呈現(xiàn)有規(guī)則的眾多的小接觸點。9.3.2 如無上述工藝裝備可用粗挫刀將接觸面銼成粗糙而平坦的形狀。9.3.3 將加工好的銅母線進行酸洗處理，清除表面的氧化層及污物。9.3.4 酸洗后立即進行搪錫或鍍錫。9.

23、4鋁母線接觸面的加工方法如下因為鋁極易氧化，而且能在極短的時間內(nèi)生成一層較厚的氧化膜，這層氧化膜是一種良好的絕緣體，它會造成鋁母線螺釘連接處很高的接觸電阻和較高的運行溫升，因此，在加工時應(yīng)盡量避免氧化。9.4.1作為一般清除油污和初步清除氧化膜的加工，可以按“鋁母線表面處理工藝OND.125.007”的規(guī)定進行處理。9.4.2 經(jīng)過初步處理的鋁母線，應(yīng)迅速涂導(dǎo)電膏。9.5銅鋁母線表面酸洗工藝見YDZ/QD007(008)，母線涂敷導(dǎo)電膏工藝見YDZ/QB.622.008。9.6 母線經(jīng)加工后其截面的減少值， 銅母線不應(yīng)超過原截面的3%，鋁母線不超過5%。10、母線相序排列及涂色應(yīng)符合表5的規(guī)定

24、(以產(chǎn)品的正面方向為準)。表5相序垂直排列水平排列前后排列顏色A上左遠黃B中中中綠C下右近紅中性線最下最右最前淡藍注：在特殊情況下，若按此相序排列會造成母線配置困難時，可以不按本表規(guī)定。11、母線的安裝11.1用螺栓連接的母線，使用的堅固件應(yīng)符合下列要求。11.1.1貫穿螺栓的配置，當母線平放時，螺栓由下向上穿，在其余情況下，螺帽應(yīng)置于維護側(cè)。11.1.2螺栓，螺帽，平墊圈及彈簧圈等緊固件應(yīng)當選標準的，不選用小圓頭，小六角螺栓，小六角螺母及小墊圈。11.1.3用標準緊固件連接的母線，當其它方面全部符合本工藝標準，而溫升又超過規(guī)定時，應(yīng)按表6來選擇墊圈。11.1.4 1000安以上母線連接處墊圈

25、相互之間應(yīng)有1毫米以上距離，以防止磁通引起發(fā)熱。11.1.5 螺栓在擰緊后，螺栓應(yīng)高出螺帽2-5扣 。表6項次螺栓直徑mm墊圈尺寸(mm)附表3的母線連接序號外徑內(nèi)徑厚度16146.531832 382102210.5411 151617192021222430 31343637312283413134679 10 23 25 26 33 35 12 13 14 29 416374216.516.5663568（12）（13）（14）2728（29）24518421981注：帶括號的序號相應(yīng)于附表3的備注欄的說明。11.1.6 母線的連接螺栓的兩側(cè)均應(yīng)加墊并應(yīng)有防松裝置。11.2 母線的連接螺

26、栓應(yīng)逐個擰緊，但不應(yīng)過緊或過松，推薦采用扭力搬手來擰緊。11.3 所有母線接點的接觸部分應(yīng)緊密接觸，并應(yīng)以0.05毫米×10毫米的塞尺檢查，其塞入深度對于母線寬度有60及以上者，不得超過6，在母線寬度50以下者不得超過4，母線接觸點的接觸處不得加塞墊片。11.4 母線相互連接或母線與電器端子連接時，不應(yīng)使其接點受到任何外加壓力。11.5 母線在絕緣子上固定時，應(yīng)符合下列要求。11.5.1 當母線電流大于1500A時，每相母線的鐵件及母線支持夾板的零件（雙頭螺栓，壓板，墊板）應(yīng)不使其成閉合磁路。11.5.2 當母線平放時，母線支持夾板上部壓板應(yīng)與母線有1.52毫米的間隙。11.5.3

27、母線支持夾板與支持絕緣子間的固定，應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其支持的母線受到任何機械壓力。11.5.4 母線在支持絕緣子上的結(jié)實固定點，應(yīng)位于母線全長或兩個較長母線伸縮補償接頭的中間，以便使母線有縱向伸縮的可能。11.6 母線及導(dǎo)線部分應(yīng)無顯著的棱角，以防尖端放電。11.7 多片短形母線間應(yīng)保持與其厚度相同的間隙，片間應(yīng)按設(shè)計規(guī)定放置加強襯墊，兩相鄰襯墊的墊圈不應(yīng)相互碰觸，應(yīng)有3以上的間隙。11.8 交流1000A及其以上的母線在穿過封閉鐵架或鐵板時，要避免因渦流所引起過熱，一般保證三相母線同時從一個鐵架或鐵板中穿過。11.9 當母線跨距過長，因振動和電動力的作用易產(chǎn)生短路現(xiàn)象時，應(yīng)當在跨距間的適當位

28、置敷設(shè)母線夾。11.10 母線裝好后，應(yīng)便于電器設(shè)備和母線的維護和檢修。11.11 母線的安裝應(yīng)嚴格按照圖紙和供需雙方的有關(guān)協(xié)議施工，保證接線正確，力求整齊美觀，盡量減少接頭彎曲，交叉，重疊等現(xiàn)象，并且要努力節(jié)約材料。附表1矩形母線的允許載流量（交流/直流）規(guī)格（）重量（/）銅鋁允許載流量（V）銅鋁并聯(lián)根數(shù)并聯(lián)根數(shù)121215×30.40.1217013420×30.530.1622317425×30.670.227721330×41.070.32385294/30040×41.420.43506-/883388-/60140×51.

29、780.54560/571-/1014438/442-/78250×52.220.68696/705-/1235533/543-/96650×62.670.81774/778-/1378600/604-/106560×63.20.97911/9271410/1613705/7131093/126080×64.271.31200/12231713/2130941/9471324/1670100×65.341.621468/15202000/26351155/11801570/201060×84.271.31070/10901755/20

30、00830/8431365/149580×85.71.731370/14232123/25101070/11001655/1950100×87.122.161685/17652480/31001317/13701860/2390120×88.532.591945/21042760/35701540/16532150/272060×105.341.621195/20152080/2205935/9561630/171580×107.122.161540/16122500/28501200/12501930/2250100×108.92.

31、71863/20002930/35101475/15502320/2840120×1010.73.242144/23903320/40501680/18652600/3160注：1、按環(huán)境溫度40，最高溫度為70計算。2、導(dǎo)體扁平布置時，當導(dǎo)體寬度在60及以下的截流量應(yīng)按表列數(shù)值減少5%，當寬度在60以上時，應(yīng)減少8%。附表2搪錫或涂導(dǎo)電膏的矩形母線的允許截流量（交流/直流）材料規(guī)格銅鋁單根雙根單根雙根15×320517020×327022025×333027030×4465/40×4610/1060495/188040×5

32、685/690/1220555/560-/99550×5840/850-/1490685/690-/121550×6935/940-/1660765/770-/135560×61100/11201700/1950900/9101390/160580×61445/14752060/25701190/12001680/2070100×61770/18302410/31701470/15002000/269560×81290/13102110/24201055/10751730/189080×81650/17152560/3020

33、1360/13952100/2470100×82010/21303990/37201670/17402460/3040120×82340/25403320/43001960/21002730/345060×101440/14902500/26601190/21002070/217080×101855/19453010/34301520/15852480/2820100×102260/24203420/42251870/19602940/3450120×102585/28304000/48902140/23703390/4000注：1、

34、母線最高允許溫度為35，環(huán)境溫度：銅40，鋁35。當環(huán)境溫度不等于規(guī)定數(shù)值時，表中電流應(yīng)乘效正系數(shù)，銅及鋁母線的校正系數(shù)分別見附表3及附表42、 母線表面涂漆。3、 本表適用于開啟式分支母線的選擇。附表3周圍環(huán)境溫度不等于40的校正系數(shù)。周圍環(huán)境溫度101520253035404550校正系數(shù)1.291.251.201.151.111.051.00.940.88附表4周圍環(huán)境溫度不等于35的校正系數(shù)。周圍環(huán)境溫度101520253035404550校正系數(shù)1.221.181.141.091.051.00.950.890.84銅母線搪錫加工工藝規(guī)程 ZJ-01-06-2010適用范圍本工藝手則適

35、用于公司生產(chǎn)的各種低壓開關(guān)柜，動力箱，配電箱的一次銅母線接觸面搪錫處理。2、 設(shè)備2.1 搪錫鍋2.2 電爐2KW2.3 塑料盒2.4 薄磷銅片3、 使用材料3.1 錫S工業(yè)用3.2 鋅Z工業(yè)用3.3 鹽酸工業(yè)用4、 鋅錫料百分比及溫度制度4.1 材料的重量百分比錫（S80%）鋅（Z%）鋅的比例愈大越易搪上錫，但錫層防潮性差。4.2 搪錫鍋的溫度控制錫鍋溫度在450500，其最佳溫度為470500。、 用濃度計把鹽酸選擇為10%,其余為自來水。、 工藝操作過程6.1 將電爐接通電源，把盛有鋅、錫的鍋加溫到450500，應(yīng)尺量保持溫度穩(wěn)定。6.2 把按照OJD.629.006（母線加工工藝守則）

36、加工好后的銅母線浸入溫度為常溫，濃度為10%的鹽酸中1020秒（取出后停約35秒，檢查表面是否還有氧化銅存在，如銅母線氧化的比較嚴重，在溶液中浸泡的時間應(yīng)適當加長）。6.3 將經(jīng)過6.2條處理好的銅母線，浸入錫鍋中（浸入深度為超過接觸面約3040毫米，在錫鍋中的停放時間約為1020秒），待錫搪上后，將銅母線取出。6.4 將取出的銅母線，用薄磷銅片將已搪上錫層的部分殘渣去掉，表面刮平。7、質(zhì)量檢查7.1 搪過錫的銅排接觸面應(yīng)平整光滑，無脫落現(xiàn)象即為合格品，否則必須把搪在表面的鍍層處理掉，接上述工藝過程重新加工。8、安全8.1 在搪錫時，應(yīng)將母線慢慢放入錫鍋中，以防鋅、錫濺起，發(fā)生事故。8.2 為

37、了操作安全，在操作過程中一定要戴手套（墊干布或棉紗也可），并應(yīng)避免將水帶入錫鍋中，以免燙傷。母線涂敷導(dǎo)電膏工藝規(guī)程 ZJ-01-07-2010適用范圍本工藝守則適用于高低壓成套配電裝置，作為銅銅，銅鋁，鋁鋁，母線連接，搭接面涂敷導(dǎo)電膏的加工工藝，不適用于已經(jīng)在搭接面鍍錫的銅鋁母線。2、涂敷導(dǎo)電膏前母線的處理2.1母線在經(jīng)過下料、校平、彎制、沖孔、壓平接觸面后需經(jīng)溶液或氫氧化鈉水溶液（氫氧化鈉水溶液只適用于鋁母線）處理以清除氧化層及污物等，經(jīng)酸堿處理的母線應(yīng)進行中和處理。母線表面不允許殘留酸堿溶液。2.2經(jīng)過以上各工序加工過的母線，搭接面必須無油污毛刺，錘痕。3、涂敷導(dǎo)電膏3.1母線經(jīng)過酸堿溶液

38、后，應(yīng)迅速涂敷導(dǎo)電膏。3.2導(dǎo)電膏種類及適用范圍TD11型導(dǎo)電膏適用在銅銅，銅鋁母線搭接面涂敷。TD12型導(dǎo)電膏適用在鋁鋁搭接面處涂敷。兩種導(dǎo)電膏不允許混用。3.3每個搭接面處必須進行兩次涂敷。第一次涂敷，先在搭接面處涂上薄薄的一層（0.10.15毫米）導(dǎo)電膏，然后用細鋼絲刷涂擦，以清除表面的氧化層并防止再氧化。第二次涂敷，當搭接面的每一個地方都涂擦后，可用抹布將導(dǎo)電膏擦去，立即再涂上一層新的導(dǎo)電膏，厚度比第一次涂的略厚一些。3.4進行第二次涂敷后的母線應(yīng)盡快裝配，若短期存放應(yīng)當防止涂敷面沾附灰塵和雜物等。3.5母線安裝用螺釘連接時，緊固應(yīng)當選用力矩搬手，連接接觸面的壓力大小適中，如壓力小接觸

39、電阻大，壓力太大則會使母線產(chǎn)生塑性及蠕性變形，時間久了，同樣會使接觸電阻增大，從而增加溫升。二次線配制工藝規(guī)程1、 用范圍： ZJ-01-08-2010本工藝守則適用于公司目前生產(chǎn)的各種低壓開關(guān)柜的二次線配制亦適用于低壓配電箱、屏的二次線配制。2、 使用材料2.1絕緣導(dǎo)線（銅芯、塑料線）顏色見附二2.2白色塑料屏型套管（簡稱字頭）2.36內(nèi)徑塑料管2.4緊固件2.5各種規(guī)格銅質(zhì)線鼻子銅接頭2.6標記牌2.7壓線夾2.8乙酸乙脂，環(huán)已銅3、 使用設(shè)備及工具3.150-250烘箱3.2 剝線鉗3.3 冷壓鉗3.4 尖嘴鉗3.5 斜口鉗3.6 螺絲刀3.7 電烙鐵3.8 電池試燈自制4、 工藝準備4

40、.1 看清圖紙，注意圖紙上的備注說明，注意事項以及材料，操作等有特殊要求。4.2 熟悉本工藝守則，備齊所要的材料及所有工具。4.3 按圖紙要求備齊電器元件，并檢查其是否符合圖紙設(shè)計要求及質(zhì)量是否合格，合格證及使用說明書是否齊全。4.4 元件及材料與圖紙要求不符，必須備有代用手續(xù)方可使用，否則不得使用，不合格的元件及材料不得使用。4.5 根據(jù)產(chǎn)品型式及圖紙各方面要求，確定走線方案。4.6 根據(jù)圖紙在字頭上打字無打字機，可用龍膽紫加冰片配成液，用蘸筆寫，要求（字體工整，字跡清晰）然后涂配制液體（2.9）。4.7 根據(jù)圖紙在標記牌上打字無打字機亦可采用上述方法。5、 工藝過程5.1 粘貼標記牌5.2

41、 按確定好的走線方案，量料下線端子接線預(yù)留4050并按圖紙要求套字頭。5.3 綁扎排線5.4 剝?nèi)?dǎo)線的絕緣層，彎圓圈，多股軟線按導(dǎo)線規(guī)格套上相應(yīng)的接線鼻子并夾緊。5.5 將導(dǎo)線接到電器元件上。5.6 端子排接線5.7 其它接線排線5.8 自檢，用電池試燈檢查線路是否按圖要求接通。5.9 交檢，評定質(zhì)量6、 工藝要求6.1 下線。6.1.1 凡是在可轉(zhuǎn)動的門、面板上的線束，其導(dǎo)線必須采用多股軟線，其它用單股硬線。6.1.2 同一排列同一工號柜上所用的塑料線應(yīng)保持顏色一致或力求相同。6.1.3 導(dǎo)線規(guī)格使用見附件16.2 剝線6.2.1截面在12.5平方毫米的導(dǎo)線，應(yīng)使用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣層6.4.

42、4 二次線接到發(fā)熱元件上或電阻上時，必須在導(dǎo)線上穿瓷套管。6.4.5 電器部件采用直接壓線時，導(dǎo)線可不彎圓，與接點直接壓線。6.5 彎曲轉(zhuǎn)向6.5.1 根據(jù)走線方案需彎曲轉(zhuǎn)換方向時，用手指進行彎曲，不得用尖嘴鉗等鋒利工具彎曲，以保證導(dǎo)線絕緣層不受損傷。6.5.2 導(dǎo)線彎曲半徑不得小于導(dǎo)線外徑的2倍。6.6扎線6.6.1 采用塑料帶扎緊法。6.6.2 所有的線束要求扎緊，塑料扎帶要求距離均勻。6.6.3 所有線束內(nèi)的導(dǎo)線不得有凹凸不平，歪斜現(xiàn)象。6.6.4 線束應(yīng)保持橫平豎直，線束應(yīng)為圓形。6.6.5 每一線束的始末二端必須壓緊。7、 線束的固定7.1 過門的線束，必須在活動點的兩端固定線束，為

43、保證可動部分的自由開關(guān)，導(dǎo)線束應(yīng)留有余量，但在轉(zhuǎn)動時不得碰及柜體。7.2 線束原則上不應(yīng)在信號燈，電阻等熱元件上方敷設(shè)，否則應(yīng)有50以上的距離。7.3 線束與其它帶電體，距離不得小于表2所規(guī)定的數(shù)據(jù)。表二額定電壓（KV）0.53610距離（4 線束在線架上固定時，應(yīng)將塑料扎帶纏繞24層，然后夾緊。7.5 線束在行線過程中，對保證其牢固，線束的自由擺動量不大于40，可用活動線架固定，橫向距離應(yīng)小于40，縱向距離應(yīng)小于50，也可用繞線管束線。8、 端子排的安裝及接頭。8.1 端子排的首尾兩端必須裝有終端擋板，不同的安裝單位的端子排也必須用終端擋板分清。8.2 每個端子的接

44、線端只允許接一根導(dǎo)線。9、 字頭的要求：9.1字頭上打字應(yīng)清晰，不得褪色。10查對導(dǎo)線規(guī)格是否合適正確按附件1為準。11檢查工藝要求第3.4條第4.1、4.2、4.4條第5.2條第5.16條第7.17條第8.18.2條第9.19第10.110第11.111以上條款均適用于自檢和專職檢驗。裝配工序作業(yè)指導(dǎo)書ZJ-01-09-20101、 適用范圍本工藝適用于公司配電箱、交流低壓配電柜等低壓成套開關(guān)和控制設(shè)備的裝配工序作業(yè)。2、 裝配前的準備2.1裝配人員根據(jù)技術(shù)圖紙要求，到倉庫領(lǐng)取各類元器件、儀表、絕緣導(dǎo)線、絕緣支撐件、端子排等材料，并仔細核對型號、規(guī)格、數(shù)量并開具領(lǐng)料單。2.2裝配工按技術(shù)圖紙

45、要求選擇相應(yīng)的下料表，進行絕緣導(dǎo)線的下料。在下料過程中，裝配工對每盤導(dǎo)線的最后一段要合理利用，不得浪費材料，否則按公司紀律管理規(guī)定進行處罰。2.3裝配鉗工到倉庫領(lǐng)取銅板和銅母線，按圖紙要求進行零線排、接地保護排和出線排的制作。2.4裝配工將下好的一次導(dǎo)線分成線束，按要求進行剝線，彎圓，卡線鼻參照二次線配制工藝，搪錫執(zhí)行銅母線搪錫加工工藝并套上熱縮管做烘烤。二次線的制作執(zhí)行二次線配制工藝2.5制作好零線排和接地排由裝配工或裝配鉗工按銅母線搪錫加工工藝進行搪錫和螺栓的安裝。安裝螺栓時要按規(guī)定裝好平墊和彈簧墊，并用手將螺帽擰緊，以防在搬運和運輸過程中丟失。2.6零線排和地線排的安裝2.6.1零線排要

46、用絕緣支柱與安裝底板連接牢固。2.6.2接地排用螺栓與安裝底板連接，安裝時要確保連接可靠，以保證保護電路的連續(xù)性。2.7配電箱主開關(guān)、分戶開關(guān)和端子排的安裝要做到與安裝底板連接牢固，所選用的元器件要符合圖紙要求。2.8將大底板的出線孔裝上保護導(dǎo)線的橡皮膠圈，擰上掛表螺栓。2.9準備好裝配時使用的緊固件、工具、卷尺和直尺。3配電箱的裝配3.1配電箱體在裝配前由裝配工進行檢查，各種螺栓的焊接是否牢固，尺寸是否符合要求，若發(fā)現(xiàn)不合格時要由檢驗員填寫返工、返修、報廢通知單或不合格品處理記錄進行處理。3.2合格的箱體可以進行裝配，裝配時按以下程序進行。3.2.1將大底板安裝在固定的螺栓上，將底板出線孔的

47、位置在箱體上標上記號。3.2.2將已安好的端子排、零線排、接地排的安裝板與箱體牢固連接。3.2.3分戶開關(guān)底板的安裝：將已裝好的分戶開關(guān)的底板在固定螺栓上，套上平墊，用工具將螺帽擰緊。3.2.4將安好主開關(guān)的底板裝在固定螺栓上，放好平墊，用工具將螺帽擰緊。3.2.5按圖紙要求將出火線束一端接入分戶開關(guān)上樁頭，另一端在各用戶第2出線孔標記處折彎，用通燈進行檢查后整理線束，用扎帶扎緊。3.2.6將進火線束一端與主開關(guān)下樁頭出線排連接，連接時要按圖紙要求，將用戶負荷均勻地分布在主開關(guān)三相，出入線束另一端在各用戶第1出線孔標記處折彎，用通燈進行檢查后整理線束，用扎帶扎緊。3.2.7按圖紙要求將將進零線

48、束彎圓一端與零線排連接，另一端在各用戶第3出線孔處折彎，用通燈進行檢查后整理線束，用扎帶扎緊。3.2.8按圖紙要求將將出零線束彎圓一端與用戶接線端子排連接，另一端在各用戶第4出線孔處折彎，用通燈進行檢查后整理線束，用扎帶扎緊。3.2.9所有線束連接完成后，用通燈進行第二次檢查，發(fā)現(xiàn)錯誤時要及時糾正，并進行復(fù)檢。符合要求后，將所有線束用扎帶扎緊，扎帶距離要均勻，扎頭出頭過長要剪掉，線束內(nèi)的導(dǎo)線不得有凹凸不平、歪斜現(xiàn)象。線束應(yīng)保持橫平豎直，線束應(yīng)為圓型，并固定在箱體底部。3.2.10大底板安裝前應(yīng)在四個連接螺栓擰上螺母，并另上平墊，以確保大底板與線束間不接觸，各用戶表的4根出線要與底板上出線孔對應(yīng)