新設(shè)備選型供參考學(xué)習(xí)

1、第四章主機(jī)平衡和主機(jī)設(shè)備選型在物料平衡計(jì)算選定車間工作制度的基礎(chǔ)上，根據(jù)各種設(shè)備工作情況，為選 定各車間的型號(hào)、規(guī)格和臺(tái)數(shù)提供依據(jù)。表4-1水泥廠參考主機(jī)工作時(shí)間及班制主機(jī)名稱每日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（h/ 日）每周運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（h/ 周）生產(chǎn)周期（日 周）/生產(chǎn)班制石灰石破碎機(jī)13846每日兩班，每班6.5小時(shí)生料磨221546窯241687水泥磨閉路241547煤磨221687包裝機(jī)12-14987每日兩班，每班6-7小時(shí)注：扣除每班檢修的時(shí)間1-2小時(shí).在窯生產(chǎn)正常時(shí)煤磨的利用率可適當(dāng)提高以免 煤磨剩余能力太大，減少浪費(fèi)1, 破碎設(shè)備選型生產(chǎn)水泥的原料，大部分都要經(jīng)過(guò)預(yù)先破碎，因?yàn)閺牡V山開(kāi)采回來(lái)的石 灰

2、石，砂巖，石膏，混合材料以及煤等原料，燃料塊度較大，給運(yùn)輸，貯存， 粉磨帶來(lái)一定的困難。從窯中煅燒得到的熟料，其中有些塊度較大的必須進(jìn) 行破碎。物料經(jīng)過(guò)破碎后，其粒度減小，表面積增加，在一定程度上可以提 高粉磨和烘干的效率。1.1，影響破碎設(shè)備的選擇因素（1）物料的性質(zhì)一一物料的硬度，水分，形式和雜質(zhì)含量均將直接影響 破碎系統(tǒng)的技術(shù)，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。各原料的物理性質(zhì)如表 2-3所示，表2-3物料的物理性質(zhì)序號(hào)物料名稱主要性質(zhì)1中硬石灰石抗壓強(qiáng)度 80 160MPa，水分V 1%2粘土，粉砂巖抗壓強(qiáng)度V 20 MPa水分10 20%3硬質(zhì)砂頁(yè)巖抗壓強(qiáng)度20 MPa水分V 10%4熟料磨損，腐蝕性強(qiáng)，溫

3、度70 300 C5煤，石膏抗壓強(qiáng)度V 40 MPa水分V 10%（2）物料的粒度一一對(duì)破碎系統(tǒng)的物料粒度，組成有充分的了解，有利 于合理的選擇破碎系統(tǒng)和破碎設(shè)備。各種水泥廠型對(duì)各原料的進(jìn)料粒度要求如表2-4、2-5所示，表2-4各種物料的進(jìn)料粒度序號(hào)物料名稱最大進(jìn)料粒度備注大型廠中型廠小型廠1石灰石8001000650 800V 3502粘土，砂頁(yè)巖4004002503熟料100100200 300操作不正常時(shí)出現(xiàn)300mm4石膏3003003005煤300300300許多廠均為碎煤，少許大快表2-5水泥廠最大入磨物料的粒度物料種類石灰石粘土熟料石膏混合材煤最大粒度V 25V 50V 30V

4、 50V 30V 301.2，工作原理利用擠壓和沖擊等機(jī)械作用的外力，使大塊物料產(chǎn)生應(yīng)力和形變，從而導(dǎo)致破裂。根據(jù)破碎后的粒度不同，破碎作業(yè)大致可分為粗碎，中碎和細(xì)碎 三個(gè)等級(jí)（見(jiàn)表2-2 ）。表2-2各級(jí)粉碎所對(duì)應(yīng)的粒度破碎等級(jí)喂料粒度（mm）出料粒度（mm）粗碎300 550> 100中碎10030020 100細(xì)碎50 100020（1）,石灰石的破碎石灰石破碎車間設(shè)在礦區(qū)，自卸汽車將石灰石倒入板式喂料機(jī)，再經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎后，由長(zhǎng)帶式輸送機(jī)送到廠區(qū)圓形預(yù)均化庫(kù)，由懸臂堆料皮帶機(jī) 人字形堆料，由橋式刮板取料機(jī)將預(yù)均化后的石灰石放帶式輸送機(jī)送至石灰 石調(diào)備庫(kù)。（1）確定破碎車間的工作

5、制度石灰石破碎車間采用二班制，每班工作6.5小時(shí)，每年工作 290天。（2）根據(jù)車間運(yùn)作班制和主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)，確定主機(jī)的年利用率： 式中：k 每年工作日數(shù)，k2 每日工作班數(shù)，k3 每班主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。(3) 主機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量：(4) 生產(chǎn)班制每周工作6日，每日兩班，每班6.5小時(shí)，每天運(yùn)行13小時(shí)。Gh=Gw/H=4827X 7/84= 402.25(t/h)預(yù)定年利用率為：n =kk2k3/8760=365X 2 X 6.5/8760=0.54設(shè)備選型:根據(jù)新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊(cè)選MB44/75錘式破碎機(jī)1臺(tái)使用，其單機(jī)生產(chǎn)能力為：250-450(t/h)取420(t/h)主機(jī)產(chǎn)量

6、主機(jī)臺(tái)要求主機(jī)小主機(jī)名稱規(guī)格主機(jī)生產(chǎn)能力/t/h/t/h數(shù)/臺(tái)時(shí)產(chǎn)量/t/h石灰石破碎MB44/75錘式破4201402.25420機(jī)碎機(jī)2, 生料磨目前，水泥工業(yè)應(yīng)用最廣泛的是鋼球磨機(jī)系統(tǒng)，近年來(lái)，立式磨發(fā)展較快，采用 立式磨粉磨生料的日益增多。它是風(fēng)掃磨的另一種型式，有一系列優(yōu)點(diǎn)，主要靠 磨輥和磨盤間壓力來(lái)粉碎物料，使物料在磨內(nèi)受到碾壓、剪切、沖擊等作用，不 必像鋼球磨要提升研磨介質(zhì)來(lái)沖擊碾磨物料，粉磨有用功率較鋼球磨高的多。且 磨機(jī)本身帶選粉機(jī)構(gòu)，因此單從磨機(jī)本身的碾磨和選粉來(lái)講，電耗可降低50%乙多。還由于利用風(fēng)掃式，其烘干能力很強(qiáng)，利用窯尾廢氣可烘干8%水分的物料，入磨粒度可達(dá)100

7、mn大型磨機(jī)甚至可達(dá)150mm可節(jié)省二級(jí)破碎系統(tǒng)，節(jié)省投資和 消耗占地面積小細(xì)度易調(diào)節(jié)，也便于實(shí)現(xiàn)微機(jī)操作自動(dòng)化，通風(fēng)量較，可更好得 利用窯尾廢氣余熱烘干生料(1) 確定粉磨車間的工作制度生料粉磨車間采用三班制，每班工作8小時(shí)，每年工作285天。(2) 根據(jù)車間運(yùn)作班制和主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)，確定主機(jī)的年利用率：式中：k 每年工作日數(shù)，k2 每日工作班數(shù)，k3 每班主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)。(3) 主機(jī)要求小時(shí)產(chǎn)量：2.1,立式磨立磨的工作原理電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從下料口落到磨盤中央，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動(dòng)并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，同時(shí) 被來(lái)自噴嘴環(huán)(風(fēng)環(huán))高速向上的

8、熱氣流帶至與立磨一體的高效選粉機(jī)內(nèi)，粗粉 經(jīng)分離器分選后返回到磨盤上，重新粉磨；細(xì)粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)的收塵裝 置中收集下來(lái)，即為產(chǎn)品。沒(méi)有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進(jìn)入的金屬件從風(fēng)環(huán)處沉落，又刮料板刮出后，經(jīng)外循環(huán)的斗提機(jī)喂入磨內(nèi)再次粉磨。 立磨的技術(shù)優(yōu)勢(shì) 生產(chǎn)投資費(fèi)用大幅降低。 立磨系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機(jī)系統(tǒng) 的 70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的 60%且可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用。 且立磨本身有分離器，不需要另加選粉機(jī)和提升設(shè)備。出磨含塵氣體可直接由袋 式收塵器或電收塵器收集。 生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨

9、系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)低20%- 30%，而且隨原料水分的增加， 節(jié)電效果更加明顯。 立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相 比節(jié)約 30%- 40%。立磨在工作中沒(méi)有球磨機(jī)中鋼球相互碰撞、 撞擊襯板的金屬撞 擊聲，因此噪音小，比球磨機(jī)低 2025dB。另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在 負(fù)壓下工作，無(wú)揚(yáng)塵，環(huán)境清潔。 物料烘干能力強(qiáng) 立磨采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到要求的最終水分。在立磨內(nèi)可烘干粉磨入磨水分高達(dá)15%20%的物料。 操作簡(jiǎn)便，維修方便配備自動(dòng)控制系統(tǒng)， 可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制， 操作簡(jiǎn)便； 通過(guò)檢修油缸， 翻轉(zhuǎn)動(dòng)臂， 可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機(jī)損失。

10、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測(cè) 產(chǎn)品的化學(xué)成分穩(wěn)定、顆粒級(jí)配均齊，有利于煅燒。物料在立磨內(nèi)停留的時(shí)間僅23min,而在球磨機(jī)內(nèi)則要1520min。所以立磨產(chǎn)品的化學(xué)成分及細(xì)度可 以很快被測(cè)定和校正。 磨損小，利用率高。由于立磨運(yùn)行中磨輥和磨盤沒(méi)有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬 消耗量一般為 5 10g/t 。LM 系列立式磨機(jī)集細(xì)碎、 烘干、粉磨、選粉、輸送于一體， 具有占地面積小、 工藝流程簡(jiǎn)單、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、 無(wú)粉塵污染和檢修方便、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。Gh=Gw/H=5144X 7/154= 233.82(t/h) 3，水泥磨水泥工業(yè)粉磨設(shè)備，大體分為三

11、種類型：管球磨機(jī)；輥式磨機(jī)；氣落式磨機(jī)。當(dāng) 前國(guó)內(nèi)外采用的粉磨設(shè)備，基本上采取管(球)磨機(jī)。根據(jù)不同工藝流程，采取 風(fēng)掃磨、尾卸提升磨及中卸磨等型式。水泥球磨機(jī)工作原理球磨機(jī)外筒體是用鋼板焊制的圓筒，兩端安有中空軸支承在滑動(dòng)軸承上，圓 筒內(nèi)部有隔倉(cāng)板將磨筒體分成24倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)裝有鋼球或鋼段以及物料。筒體回轉(zhuǎn)， 鋼球受離心力及磨擦力作用，貼在襯板上與筒體一起回轉(zhuǎn)，上升到一定高度后， 開(kāi)始拋落，對(duì)物料進(jìn)行擊碎并研磨。采用“輥壓機(jī)+球磨”系統(tǒng)Gh=Gw/H=5144X 7/154= 233.82(t/h)設(shè)備選型：根據(jù)新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊(cè)選輥壓機(jī) 2PGY1406 通過(guò)量為：240-295

12、(t/h )，取250 (t/h )球磨選用規(guī)格為： 4.2 12.5m，粉磨 能力為160 (t/h )，選用臺(tái)數(shù)為2臺(tái)4, 煤磨煤磨機(jī)是由電動(dòng)機(jī)經(jīng)柱銷聯(lián)軸器、圓柱齒輪減速機(jī)及開(kāi)式大齒輪減速傳動(dòng)而驅(qū)動(dòng) 磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。磨機(jī)筒體內(nèi)裝有研磨介質(zhì)，當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，介質(zhì)在離心力和摩擦 力的作用下被轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體提升到一定高度后，由其本身重力的作用而跌落。筒體 內(nèi)的煤在下落介質(zhì)的沖擊和研磨作用下形成煤粉。磨好的煤粉被制粉系統(tǒng)的風(fēng)動(dòng) 設(shè)備送到鍋爐燃燒或煤粉倉(cāng)儲(chǔ)存。Gh=Gw/H=462.4 7/168= 19.27(t/h)設(shè)備選型:根據(jù)新型干法水泥廠設(shè)備選型使用手冊(cè) 選風(fēng)掃煤磨機(jī)3.2 9.5生產(chǎn)能力28t/

13、h)5, 烘干機(jī)烘干機(jī)是指通過(guò)加熱干燥裝置將物料進(jìn)行干燥的設(shè)備。它具有內(nèi)外筒體同軸 套列，由徑向支撐聯(lián)成一體，架在托輪組上，內(nèi)外筒內(nèi)設(shè)有螺旋葉片和間接旋揚(yáng) 料板，筒內(nèi)還安裝有內(nèi)煙管、環(huán)形煙管和外煙罩等裝置。水泥烘干機(jī)工作原理為： 首先是將物料放入回轉(zhuǎn)筒體，通過(guò)筒體內(nèi)的螺旋葉片和間接螺旋揚(yáng)料板的作用， 經(jīng)徑向支承等等彼此連成一體，架于托輪組上，由連接于機(jī)體的齒輪或其它傳動(dòng) 系統(tǒng)接受外力使機(jī)體回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，物料由各筒內(nèi)的螺旋葉片和間斷螺旋揚(yáng)料板輸送 和揚(yáng)起，由和外筒相連的集料箱下端下料，熱氣既可和物料混觸共流，由集料箱 上端排出，也可由筒體內(nèi)的內(nèi)煙管，環(huán)形煙管及外煙罩及溝通各煙管的徑向煙管 2個(gè)經(jīng)排煙

14、口排口。從而使物料達(dá)到烘干物料的目的。其中的筒套列結(jié)構(gòu)使水泥 烘干機(jī)長(zhǎng)度可成倍縮短，這造成散熱面大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交 換面使熱效大大提高。多筒式水泥烘干機(jī)在內(nèi)外筒中分別提供內(nèi)煙管和環(huán)形煙管， 各煙管間用徑向煙道溝通，這種結(jié)構(gòu)適用不能觸煙的物料，可起到同樣高效節(jié)能 的效果。烘干機(jī)工作原理1、礦渣由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過(guò)加料管道進(jìn)入加料端。2、加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入礦用烘干機(jī)內(nèi)。3、烘干機(jī)圓筒是一個(gè)與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入， 載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。4、 隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前 移動(dòng)過(guò)程