工廠車間提高生產(chǎn)效率方案

1、v1.0可編輯可修改如何提升工廠生產(chǎn)效率現(xiàn)生產(chǎn)車間效率低迷的問題原因：第一，文化引導(dǎo)性不強，沒有企業(yè)歸屬感 。第二，競爭機制和獎懲機制不配套。第三，薪酬機制不合理。實行工資性工資即基本工資和績效工資即表現(xiàn)情況，按時考核， 讓車間績效和個人聯(lián)繫起來。制度是硬性的，同時還要處理好與他們 的關(guān)係。設(shè)定一定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)量，即每小時要求多少，這個標(biāo)準(zhǔn)要經(jīng)過試 驗來定，完不成的扣工時，超標(biāo)的加工時，算是半績效式管理。另外有一點員工經(jīng)常曠工，你要分析原因，是員工個人問題，還 是公司機制原因，比如薪酬沒競爭力或整體工作氛圍不好。這個需要 分析出原因才能對癥下藥，有些時候公司中存在的問題，並不能全怪 員工，更多的

2、往往是我們 管理機制的問題。有記件員工反映，即使他們已經(jīng)達到昨天相當(dāng)?shù)漠a(chǎn)量，想早點下 班休息一下，但是車間班長仍然要求他們加班到規(guī)定時間，致使他們 雖然人坐在那裡，但是並 沒有心思工作，效率要比正常慢一半以上。 他們說他們理解公司要加班趕貨， 但是也希望能關(guān)心其健康，一周能 有一兩天晚上讓他們早點下班休息。因此建議是：盡量避免疲勞作業(yè)， 一周內(nèi)可以有一晚上不加班自由，是否休息由各員工自己申請。1、加強班組管理（培訓(xùn)）班組是車間組織生産經(jīng)營活動的基本單位， 是企業(yè)最基層的生産 管理組織，在實際工作中，經(jīng)營層的決策做得再好，如果沒有 班組長 的有力支援和密切配合，沒有一批 領(lǐng)導(dǎo)得力的班組長來組織開

3、展工 作，那麼經(jīng)營層的政策就很難落實。所以班組管理應(yīng)該是車間管理的 重點，只有班組充滿了勃勃生機，車間才能保持旺盛的生產(chǎn)活力。2、提高員工士氣提高生産效率關(guān)鍵是 提高士氣，士氣越高，生産效率就越高。而 士氣取決於家企業(yè)中人與人的關(guān)係，所以企業(yè)應(yīng)採取新型的領(lǐng)導(dǎo)方式，實行人性化管理，對每一個員工的的身體健康水平、 生活困難情 況、業(yè)務(wù)水平能力等等一系列直接與員工生產(chǎn)、生活密切有關(guān)的情況 都應(yīng)該關(guān)心和幫助，消除其思想負擔(dān)，解決其后顧之憂，使之感受到 在工廠工作過程中也充滿人性的真情 ，感受到來自工廠和領(lǐng)導(dǎo)的關(guān) 愛，這樣他們也就能夠全身心的投入生產(chǎn)工作中來。 另外要想辦法改 善人與人之間的關(guān)係，使每個

4、員工之間，員工與領(lǐng)導(dǎo)之間都能 進行真 誠持久的合作，實行上下意見交流，允許下級提意見，尊重下級的意 見和建議，同時對於下面反映出來的問題，公司領(lǐng)導(dǎo)一定要盡快解決 並回饋甚至公開給員工，否則員工就會認為這是形同虛設(shè)，久而久之 也就不再會有人提意見了。需要補充的一點是，由於車間員工他們素 質(zhì)存在差異，他們可能會有提出很好的問題，也可能會提出不恰當(dāng)?shù)?問題，對於那些提得不恰當(dāng)?shù)囊庖?，我們也必須向他們解釋清楚原因?因為既然有人提出這樣的意見就說明可能有一部分人存在這種想法， 我們 切不可以嚴(yán)厲的批評來對待他們，否則就會堵塞言路。強化制度化管理要想讓全廠員工緊密團結(jié)、相互配合、齊心協(xié)力 的完成工廠的共

5、同目標(biāo)，必須實行工廠制度化管理。只有在制度面前 人人平等、以制度管人、以制度服人，杜絕人情化管理，才能夠促進 車間良好的管理秩序，使車間具有良好的工作精神面貌。 建議公司完 善生産規(guī)章制度和職工獎懲制度，使各項制度更貼近工廠實 際情況，並具有更好的可操作性，同時還要適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。 在此，需要強調(diào)的一點是，各項規(guī)章制度必須要細，要達到工作中所 遇到的任何問題都能找到擬定的處理方法這一水平，這就需要在平時 注意積累信息，並根據(jù)實際情況定時地對各項制度進行修改，切不可 一成不變。此外，各項制度必須要張榜公布在車間顯眼的地方，以備員工隨 時查看，讓他們隨時都能明白他們的行為將會讓他們得到什麼

6、樣的獎 賞或得到什麼樣的懲罰（員工新進時，我們跟他們講公司的各項規(guī)章 制度，但是他們不可能一下子把所的制度都記在心裡， 更何況他們也 還不清楚以後將會遇到什麼樣的情況，所以他們就不會重視各項制 度，因此到最後也就會變得不清楚公司的規(guī)章制度。 如果我們把制度 張貼公布，這樣當(dāng)員工發(fā)生什麼狀況時，他們就會去查找制度，也就 會馬上知道他們這種行為的結(jié)果）。4、進行承包責(zé)任制試點想當(dāng)初我國實行家庭聯(lián)産承包責(zé)任制極大地激發(fā)了農(nóng)民個人 的主動性、積極性和創(chuàng)造性，促進了當(dāng)時我國農(nóng)村經(jīng)濟的發(fā)展。在我 國，我們應(yīng)該采用一些跟中國國情相適應(yīng)管理方法， 借鑒前人曾取得 卓越成就的改革方法也許能取得更理想的效果。 在

7、此，筆者大膽建議在我公司車間進行經(jīng)濟承包責(zé)任制試點。在多年的生產(chǎn)實踐中，制造 型企業(yè)生產(chǎn)主管經(jīng)常問到的問題無非是效率、品質(zhì)、成本之類的話題， 而這三者本來就是唇齒相依的關(guān)系，現(xiàn)依據(jù)這些年在工廠生產(chǎn)合理化 的經(jīng)驗，簡捷的談?wù)勆a(chǎn)主管如何高效的促進生產(chǎn)效率大提升。生產(chǎn)率是衡量一個企業(yè)的生產(chǎn)要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材 料、勞動力和生產(chǎn)設(shè)施等方面花費相同的成本，能夠生產(chǎn)多少產(chǎn)品。 對于制造業(yè)企業(yè)來說，有效的提高生產(chǎn)效率是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。一、提高生產(chǎn)效率的方法1、提咼生產(chǎn)，制度先行。首先，必須建立完善的生產(chǎn)制度，以確保 生產(chǎn)有章可循。2、生產(chǎn)狀況，定期回饋於相關(guān)部門，由相關(guān)部門及時瞭解並

8、快速調(diào) 整生產(chǎn)計畫?？梢酝ㄟ^工作結(jié)果定期回饋機制進行保證落實。3、對人對事，獎罰分明。俗話說“一分耕耘，一分收穫”，生產(chǎn)效 率高的員工理應(yīng)獲得應(yīng)有的獎勵。 在一些公司存在這樣的現(xiàn)象，業(yè)績 好的員工要承擔(dān)更多的工作，而業(yè)績差的員工反而承擔(dān)較少工作或較 容易的工作，這樣肯定會打擊優(yōu)秀員工的工作積極性。4、工具與技術(shù)，雙重優(yōu)化。為員工提高生產(chǎn)效率提供客觀條件：工 裝夾具。即便是一流的員工，面對必要的工裝夾具，也難以達到高效 率。5、激發(fā)員工幹勁員工是公司最寶貴的人力資源 。只有這個資源才是 取之不盡、用之不竭的。我們應(yīng)充分挖掘它、利用它，使之發(fā)揮最大 的效用。身為主管，如果你瞭解了員工的本性，也就知

9、道如何有效激勵他們。只有這樣，才能幫助你更快走入他們的心靈，領(lǐng)導(dǎo)他們，開發(fā)他們。6、增強團隊凝聚力團隊的凝聚力對於團隊行為、團隊功能有著重要 的作用。有的團隊關(guān)係融洽，凝聚力強，能順利完成任務(wù)；有的團隊 成員相互摩擦，關(guān)係緊張，凝聚力弱，不利於群體任務(wù)的完成。同時 要增強團隊成員之間的交往和意見溝通， 增進相互瞭解與友誼，建立 良好的工作關(guān)係，提高團隊的戰(zhàn)鬥力。7、建立一支專業(yè)化的IE隊伍，進行工作研究和方法研究，能提高效 率40%左右。二、如何計算生產(chǎn)效率標(biāo)準(zhǔn)工時：指在正常情況下，從零件到成品直接影響成品完成的有效 動作時間，其包含直接工時與間接工時。即加工每件（套）產(chǎn)品的所 有工位有效作業(yè)

10、時間的總和。制定方法：對現(xiàn)有各個工位（熟練工人）所有的有效工作時間進行測定，把所有組成產(chǎn)品的加工工位的工時， 考慮車間生產(chǎn)的均衡程 度、環(huán)境對工人的影響、以及工人的疲勞生產(chǎn)資訊等因素後，計算得 到標(biāo)準(zhǔn)工時。備註：直接工時：指直接作業(yè)的人員作業(yè)工時；間接工時：指對 現(xiàn)場直接作業(yè)工人進行必需的管理和輔助作業(yè)的人員，根據(jù)現(xiàn)車間管 理組織的特點，車間除主任和直接作業(yè)人員外產(chǎn)生的工時；標(biāo)準(zhǔn)人力：指在設(shè)定的產(chǎn)量目標(biāo)前提下，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時和實際生產(chǎn) 狀況，生產(chǎn)單位所配置的合理的人力數(shù)量。生產(chǎn)效率：（實際產(chǎn)量X標(biāo)準(zhǔn)工時）/（實際人力X小時擋產(chǎn)工時+ 加班工時） 備註：實際產(chǎn)量：生產(chǎn)部、財務(wù)計算生產(chǎn)效率/生產(chǎn)力時

11、以實際入庫 量計算； 擋產(chǎn)工時：因外部門或受客觀條件影響造成停線或返工工時； 加班工時：為增加產(chǎn)量而延長的工作時間；生產(chǎn)效率=（實際產(chǎn)量X標(biāo)準(zhǔn)工時）/（實際人力X小時擋產(chǎn)工時+加 班工時）生產(chǎn)效率講的是快慢，是速度，它是實際產(chǎn)出與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出的比率； 生產(chǎn)力講的是效益，它講的是產(chǎn)出與投入之比。效率可低於100%效益低於100%寺，你就等著關(guān)門破產(chǎn)吧。生產(chǎn)效率=（當(dāng)天實際產(chǎn)量X標(biāo)準(zhǔn)工時）/（當(dāng)天出勤工時一除外時間- 人力支援時間三、如何提高員工士氣員工是每臺機器的直接創(chuàng)造者，是直接影響單位產(chǎn)出量的重要因 素，因此作為管理者如何尊重員工、用好員工，從而達到提升效率之 目的，是非常重要。早會一日之計在於

12、晨，一個融洽的早會，適當(dāng)?shù)募?，能使每個人以愉快的心情投入工作員工參與管理員工是直接作業(yè)者，全員品管、全員齊心合力， 共同進步。管理的公開化（資金、管理計畫、工作重點、績效考核） 鼓勵員工參與產(chǎn)量的時段管理，並以“傳話筒”方式，讓每位員工知 道每個時段他們的努力的成績鼓勵員工， 與員工融洽的關(guān)係，能使員 工積極主動；潑婦罵街，會讓人反感與對抗活動，工作與生活要結(jié)合， 既要投入的工作，也要投入玩。四、減少現(xiàn)場管理的浪費俗話說將帥無能，累死三軍。管理的不當(dāng)，管理的經(jīng)驗不足， 就如一艘船，缺少航標(biāo)員無方向，直接造成了現(xiàn)場效率的損失。現(xiàn)場的應(yīng)變，現(xiàn)場主管的應(yīng)變能力，直接影響問題解決的時效性， 如何在異

13、常發(fā)生後，在最短的時間採取臨時對策，使損失減少（之後 由IE、PE採取長期對策。團隊精神，一個沒有團隊精神的隊伍不是好隊伍。 前、中、後段, 配合協(xié)調(diào)、主動協(xié)助；上工程下工程，解決瓶頸；這條線才會發(fā)揮 得最好。就如拔河，1/3人拔1； 1/3人拔2； 1/3人拔3,則該隊只 用了 1/3的力氣。合理的計畫，合理的安排使事情事半功倍；用好人，沒有最壞的員工，只是怎樣將每個人用在最適合、 恰當(dāng)?shù)奈恢茫l(fā)揮最大的效用。五、提升直通率提升直通率，使單位產(chǎn)出量提升（舉例）品質(zhì)改善活動，舉辦 QC（等活動，解決前三大不良。標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，統(tǒng)一作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與檢驗判斷標(biāo)準(zhǔn)。成本意識，越前工程擋下品質(zhì)不良，損失越少；越

14、後工程擋下， 則成本越高六、如何使瓶頸得到解決所謂的瓶頸就是一條線由於其中一站的原因， 造成其他人的等待 的浪費。線平衡，積極回映及配合IE，減少線平衡損失（通過動作分解、 站別的調(diào)動、作業(yè)的減化及改善。人員調(diào)動，同管理之用人。七、如何強化培訓(xùn)通過培訓(xùn)，增強作業(yè)技能及作業(yè)經(jīng)驗，增加員工舉一反三的能力， 以減少效率浪費。針對性培訓(xùn)，針對突出不良及特殊事項進行培訓(xùn)，同樣的錯誤不 重犯。持續(xù)培訓(xùn)，有計畫的培訓(xùn)，提高全體員工素質(zhì)。合理之建議，員工積極參與改善及提出建議，是帶動公司成長的關(guān)鍵八、減少失敗成本要做就要做好，要麼不做，否則造成無謂的浪費。OQA（OutgoingQuality Assure，

15、產(chǎn)品出廠前的最後一道品質(zhì)檢驗程式 ）的退貨，降 低OQA不良率，減少退貨，減少 REW報酬、效率、結(jié)果）的損失； 提升直通率，減少重工浪費，提高一次性通過率。工程問題，做好首件檢測，異常的危機意識，增強免疫能力。材料問題，做好材料 CHECK LIST核對單），嚴(yán)格核對指導(dǎo)書、FN等相關(guān)檔，不良品不上 線；加強預(yù)防能力，現(xiàn)場管理者具備 AUDIT（評審）能力，對問題預(yù)防 能力（對不良專案產(chǎn)生原因進行 AUDIT對可能造成不良之動作進行 制定）相應(yīng)的決心，成敗論英雄，要培訓(xùn)收穫的成就感，而不是由於 什麼原因，所以造成我做不好；而是在現(xiàn)有的條件下，經(jīng)過你的努力 達到目標(biāo)，這樣才會脫穎而出。九、如何

16、提高流水線生產(chǎn)效率在多年的生產(chǎn)實踐中，製造型企業(yè)生產(chǎn)主管經(jīng)常問到的問題無非是效率、品質(zhì)、成本之類的話題，而這三者本來就是唇齒相依的關(guān)係， 現(xiàn)依據(jù)這些年在工廠生產(chǎn)合理化的經(jīng)驗， 簡捷的談?wù)勆a(chǎn)主管如何高 效的促進生產(chǎn)效率大提升。生產(chǎn)率是衡量一個企業(yè)的生產(chǎn)要素（資源）使用效率的重要尺度，即在材料、勞動力和生產(chǎn)設(shè)施等方面花費相同的成本，能夠生產(chǎn) 多少產(chǎn)品。對於製造業(yè)企業(yè)來說，有效的提高生產(chǎn)效率是降低生產(chǎn)成 本的關(guān)鍵。1、解除瓶頸生產(chǎn)工序：這是最簡單的一招，但也是最厲害的一招， 我自己的“名言”是，“把簡單的招式練到極至就是絕招”。有一句 格言：“瓶頸工序決定最大產(chǎn)能”。眾所周知，均衡是生產(chǎn)進度的重

17、要保證，在100個環(huán)節(jié)中，只要存在一個環(huán)節(jié)效率低下，那麼 99個 環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進度落後的問題。因此，抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍,不斷予以改善，是提升效率最重要的法寶。舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產(chǎn)生，不斷消除瓶頸，持續(xù)推動組合 優(yōu)化，實現(xiàn)生產(chǎn)效率大提升。那麼，如何有效解除瓶頸工序呢常採用的是 解除瓶頸五步法：. 找出系統(tǒng)的瓶頸；.決定如何挖盡瓶頸的潛能；.給予瓶頸最優(yōu)質(zhì) 的資源支持；.給瓶頸鬆綁（繞過、替代、外包）；.假如步驟四打 破了原有的瓶頸，那麼就回到步驟一，持續(xù)改進,重新尋找新瓶頸。2. 實施績效、計件薪酬：記得一位管理大師曾說過：“如果一家企 業(yè)員工的固定工資超過70%這家企業(yè)就

18、已經(jīng)離死亡不遠了”。這句 話很容易理解，因為“旱澇保收”的員工根本就不可能有積極性，我 們經(jīng)常講的一句俏皮話是“計時不要臉（摸魚），計件不要命”。實際上，管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏。我曾到 過一家上萬人的企業(yè)，他們企業(yè)內(nèi)部有10多名IE工程師，天天研究 如何再提升效率，但效率就是提升不上來。我的說法非常簡單，“現(xiàn)場效率改善不是犧牲員工利益達成公司的利益， 這樣的改善註定會失 敗”。意思是：“IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員 工做得更快更好相對於來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲 他肯定就不幹了 ”。實際上，生產(chǎn)管理最寶貴的財富是員工， 員工的核心是激勵，激 勵的

19、重點是滿足員工的需求。生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)部分（比如說折包材，疊膜，灌裝，裝包等加工工 序）必須採用計件制。實施計件薪酬後產(chǎn)能效率一般都能提升10%以上。計件本來就是一種合理的薪酬方式，它鼓勵員工多做多得，這樣 不僅能調(diào)動員工的積極性，更能提高現(xiàn)場的工作效率，確保流水線不 待料,斷料發(fā)生，降低生產(chǎn)成本。當(dāng)然，實施計件薪酬，要重點解決以 下六個問題：.不良品返修、.補制數(shù)量、.新員工培訓(xùn)、. 計件單價核算、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的合理化、.生產(chǎn)線主管分工的合理性 與公平性。目前企業(yè)的生產(chǎn)管理形態(tài)不適合實施計件工資， 那麼在某些工位 上，如果把生產(chǎn)現(xiàn)場的秩序再理順 一下，工作方法再改進一點（減少 不必要的工作步驟，或使

20、必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方 法完成），那麼提高我們工作效率、提高生產(chǎn)率實施績效獎金制度則 是必須的，而這時重點要關(guān)注的則是：考核項目、計算方式、 項目內(nèi)涵、目標(biāo)權(quán)重、項目配分、評分規(guī)則、數(shù)據(jù) 來源、.考核週期、獎金額配置。3、鼓勵員工自檢與互檢：在生產(chǎn)管理中，一般來講，只要品質(zhì)好， 效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效率。在以往的生產(chǎn) 合理化諮詢中，發(fā)現(xiàn)一般企業(yè)都花費大量的資源做好首末件、全檢、 專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢。“品質(zhì)是製造出來的”這個道理誰都懂，但如何執(zhí)行很多人就不 懂了，我們的做法是有兩點：1）、員工自檢，員工在生產(chǎn)過程中要做到：.“確認上道工序零部 件

21、的加工品質(zhì)”；.“確認本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工品質(zhì)”； .“確認交付到下道工序的完成品質(zhì)量”。2）、員工互檢，一般有兩條品質(zhì)管理原則：第一原則，當(dāng) 第一道工 序給第二道工序提供產(chǎn)品的時 候,如果第二道工序檢測出存在不良產(chǎn) 品,比如提供10個產(chǎn)品，被第二道工序檢出來9個是合格的,1個不 合格,那麼,第二道工序有權(quán)對上游工序進行指數(shù)索賠 。這裏的索賠指 數(shù)相當(dāng)驚人，是成幾何數(shù)遞增的。第二個原則，在第一道工序給第二 道工序提供產(chǎn)品之後，如果第二道工序沒有檢出已經(jīng)存的不良品，而 流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金通過設(shè)計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升效率

22、，而且，可以大幅度削減品質(zhì)檢驗員。4. 建立靈活的生產(chǎn)組織體系，以生產(chǎn)組織架構(gòu)和運作為主體，而展開 的一系列綜合應(yīng)用活動的形式和要素，它的最終目的是在保證品質(zhì)良 好地完成生產(chǎn)任務(wù)的前提下使全體人員得到以發(fā)展。1）、生產(chǎn)組織的職能將總體任務(wù)分配給每一個單位或個人，並建立 既有分工又有合作的關(guān)係。2）、按流程圖排工位，依據(jù)作業(yè)時間量決定間距及複雜性，配置指 導(dǎo)書工位，材料的投入，不良品的標(biāo)識，工具、夾具、儀器設(shè)備的放 置。3）、確定工位平衡與流水線的順暢，依據(jù)熟練程度合理安排員工， 生產(chǎn)線不會堆料，流空間，不會有的人忙死，有的人空閒，不會導(dǎo)致 漏作業(yè)。4）、人員工位頂替，合理分配個人特長，快手、慢

23、手心中有數(shù)。5）、注重管理新員工，指定負責(zé)指導(dǎo)的專門人員 ，並明確責(zé)任，定 時檢查、確認。6）、確定有效生產(chǎn)能力與資格管理，分實習(xí)期、獨立期、自主期、 熟練期、級別期、發(fā)展期。7）、權(quán)力線要明確：員工（完成任務(wù)，報告問題）組長（執(zhí)行任 務(wù)，處理問題，報告結(jié)果）-班長（執(zhí)行計畫，報告生產(chǎn)，處理問題） -主任（監(jiān)察執(zhí)行，總結(jié)計畫，上報成果）8）、造就多面手，區(qū)別員工強項，注意栽培和使用 、充員，在平時 工作中有意識地培養(yǎng)。5. 達成計畫並增產(chǎn)，管理人員更應(yīng)注意：1）、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作要充分（人員，機器，設(shè)備，材料，工藝， 現(xiàn)場）2）、控制拉速得當(dāng)，保持人員作業(yè)時有適度的緊迫感，不要鬆懈 。3）、及時確認產(chǎn)量，並填寫看板。4）、控制不良品，及時糾正， 糾正無效停止工作，另找適宜人或?qū)?找正確途徑操作。5）.來料不良品，產(chǎn)生的 不良品及時確認退料、補料、換料。影響生產(chǎn)效率的原因是