廣東肇慶星湖奧園C區(qū)項(xiàng)目策劃書

1、肇慶星湖奧園C區(qū)項(xiàng)目策劃書二O一二年二月1.工程概況廣東省肇慶市星湖奧園C區(qū)工程總建筑面積約9.36萬平方米，其中地下一層建筑面積約17822平方米；地上為8棟商住樓，其中：2幢27層、2幢23層、2幢18層、1幢11層、1幢8層，地上建筑面積約85778平方米。項(xiàng)目名稱：肇慶市星湖奧園C區(qū)建筑安裝總承包工程。建設(shè)地點(diǎn)：肇慶市西江北路星湖西岸。建設(shè)單位：肇慶市星奧投資發(fā)展有限公司。設(shè)計(jì)單位：廣東粵建設(shè)計(jì)研究院。監(jiān)理單位：肇慶市資信工程建設(shè)監(jiān)理有限公司。中標(biāo)合同主體：中鐵二局股份有限公司。合同工期：工期2年。缺陷責(zé)任期：2年。2.工程目標(biāo)及工程分析質(zhì)量目標(biāo)：合格，創(chuàng)市優(yōu)工程。工期目標(biāo)：總工期73

2、0天。安全目標(biāo)：輕傷率控制在3以內(nèi)，杜絕死亡事故。文明施工目標(biāo)：按文明施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，創(chuàng)市優(yōu)文明工地。3.組織機(jī)構(gòu) 中鐵二局股份有限公司作為肇慶市星湖奧園C區(qū)建筑安裝總承包單位，組建肇慶項(xiàng)目經(jīng)理部，采用總承包管理方式，項(xiàng)目設(shè)一名項(xiàng)目經(jīng)理、一名項(xiàng)目副經(jīng)理、一名安全總監(jiān)、一名項(xiàng)目總工程師，下設(shè)工程部、安質(zhì)部、物機(jī)部、成本部、財(cái)務(wù)部5個(gè)職能部門和基礎(chǔ)、主體作業(yè)隊(duì)，對(duì)工程全面負(fù)責(zé)實(shí)施，履行施工總承包合同的各項(xiàng)建設(shè)任務(wù)。施工組織圖4.施工部署及順序4.1施工部署原則4.1.1進(jìn)度控制原則：計(jì)劃先行、統(tǒng)籌考慮，綜合安排施工作業(yè)，盡量避開不利工序的冬雨季，同時(shí)兼顧當(dāng)?shù)丶竟?jié)性氣候影響，提前布置，為施工創(chuàng)造條

3、件。4.1.2 施工組織原則：平面分區(qū)段作業(yè)，立體分流水作業(yè)，交叉作業(yè)，合理組織，保證施工的連續(xù)性、均衡性、節(jié)奏性；做好分階段驗(yàn)收安排，提前插入二次結(jié)構(gòu)、裝飾裝修、鋼結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備安裝等工程。4.1.3 施工總平面布置原則：堅(jiān)持長期性、階段性、適用性、靈活性、可改造性兼顧的原則，資源動(dòng)態(tài)配置，分區(qū)獨(dú)立，系統(tǒng)管理，統(tǒng)籌安排?？茖W(xué)合理布置施工臨時(shí)設(shè)施、交通、臨時(shí)用水、臨時(shí)用電等，以施工總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)進(jìn)行階段性調(diào)整，做到最低投入，最大收益。4.1.4 資源配置原則：源頭控制、動(dòng)態(tài)配置、科學(xué)管理。對(duì)制定的進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行可行性、合理性、科學(xué)性論證，從源頭抓起，優(yōu)化資源優(yōu)勢(shì)，按需均衡配置。4.2 施工總體

4、順序?qū)こ陶w施工順序的科學(xué)合理的規(guī)劃，是完成任務(wù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。土建施工遵守“先地下、后地上，先主體、后裝修，先土建、后設(shè)備”的原則，裝修施工遵守“先外檐、后內(nèi)檐”以及“外裝修由上向下、內(nèi)裝修由下向上、收尾由上向下”的原則，采用平行流水立體交叉作業(yè)以及合理的施工流向。施工順序是工程質(zhì)量的保證，也是安全施工的保證，因此，對(duì)施工順序安排基本要求是：上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費(fèi)，確保工程質(zhì)量?？傮w施工順序圖454.3施工進(jìn)度計(jì)劃5.主要施工資源配備5.1主要機(jī)械設(shè)備需求計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量額定功率(KW)總功

5、率(KW)備注1塔式起重機(jī)TQZ-60375225主體2施工電梯2T85.544主體3挖土機(jī)1.2M33基礎(chǔ)4輸送泵HB60260120主體5自卸汽車ZM40315基礎(chǔ)6攪拌機(jī)JG50084.737.6基礎(chǔ)7鋼筋彎曲機(jī)GJ40-14312主體8鋼筋切斷機(jī)GJ4045.522主體9電弧焊機(jī)BS1-33031545主體10電渣壓力焊機(jī)雙頭447188主體11閃光電焊機(jī)VN1-1001100100主體12圓盤鋸40012224主體13潛水泵100401.560基礎(chǔ)14振動(dòng)器50121.518主體15砂輪切割機(jī)30051.57.5主體16樁機(jī)2025500樁基5.2周轉(zhuǎn)材料需求計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格數(shù)量

6、備注1鋼管482500噸2扣件個(gè)30萬個(gè)3模板1.83*0.9232000張4木方5*1015萬條5腳手板18000塊6上下襯托3萬套7防水對(duì)拉螺栓5000條8普通對(duì)拉螺栓2000條9Pvc管50000米10后澆帶快易收網(wǎng)20005.4主要?jiǎng)趧?dòng)力需求計(jì)劃工 種級(jí) 別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)工程主體結(jié)構(gòu)砌體門窗樓地面裝飾工程竣工清理木工201501502020鋼筋工506090202020砼工20304010101010架子工1020302020202020電焊工1010201010101010機(jī)械工1015151515151515樁施工隊(duì)110水電工10151520202020

7、20裝飾工15015015015030后勤及保安2020202020202020普工5050505030303040合計(jì)3103704303353152952751556.準(zhǔn)備階段6.1技術(shù)準(zhǔn)備6.1.1 一般性準(zhǔn)備：對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)管線、障礙物進(jìn)行調(diào)查，提前制定處理及應(yīng)急方案。6.1.2 加強(qiáng)與業(yè)主和設(shè)計(jì)方聯(lián)系，跟蹤掌握施工圖設(shè)計(jì)進(jìn)展情況，以便在設(shè)計(jì)階段充分考慮施工質(zhì)量、保證功能實(shí)現(xiàn)、工藝技術(shù)水平等因素，為現(xiàn)場(chǎng)施工掃除障礙。6.1.3 組織各專業(yè)技術(shù)人員、施工人員認(rèn)真熟悉本專業(yè)圖紙，對(duì)施工圖紙進(jìn)行自審，記錄圖紙問題，做好圖紙會(huì)審工作。6.1.4 編制施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)/分項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)及方案，做

8、好技術(shù)交底工作。6.1.5 做好測(cè)量、試驗(yàn)及監(jiān)測(cè)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。6.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備6.2.1 施工用水6.2.1.1用水量計(jì)算1）施工工程用水量（q1）計(jì)算 q1=K1×K2×Q1×N1÷( 8×3600) =(1.1×1.5×800×500) ÷(8×3600) =22.9L/sK1-不可預(yù)見施工用水系數(shù)。取1.1K2-施工項(xiàng)目施工用水不均勻系數(shù)。取1.5Q1×N1-最大用水日施工項(xiàng)目的日工程量與相應(yīng)用水定額的乘積。施工中主要考慮澆筑砼的用水，樁機(jī)和砼養(yǎng)護(hù)用水，砌筑、抹灰用水等，綜合考慮

9、取800 ×500。2）施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水量（q2）計(jì)算q2=p1×N3×K4/(8×3600×t)根據(jù)施工進(jìn)度安排和施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水定額，?。簆1=150人，N3=40L/人，K4=1.4，t=1.5，代入上式可得：q2=p1×N3×K4/(8×3600×t)=150×40×1.4/（8×3600×1.5）=0.2（L/s）3）消防用水量（q3）計(jì)算本工程施工場(chǎng)地約8萬m2，小于25ha，故q3取10 L/s。4）總用水量Q計(jì)算Q= q1+ q2 =22.9+0.3

10、=23.1L/sq3=10 L/s故，Q= q1+ q2=23.1 L/s6.2.1.2管徑計(jì)算取2.0m/s，得：=0.120m=120mm故現(xiàn)場(chǎng)提供的一條120mm供水管可滿足要求，支管可采用50mm管徑。6.2.2 施工用電6.2.2.1現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察，工地東南角安裝有專門變壓器作施工主電源，由其引入電源，專供施工用電和生活照明。6.2.2.2電源選用現(xiàn)場(chǎng)申請(qǐng)安裝1臺(tái)容量1000KVA以上的市政變壓器就可滿足施工要求。經(jīng)低壓處理后，通過電纜引入施工現(xiàn)場(chǎng)各用電處。6.2.2.3配電線路設(shè)計(jì):1）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）規(guī)范中的規(guī)定，需采用專用保護(hù)零線T

11、N-S接零保護(hù)系統(tǒng)，并在專用保護(hù)零線上設(shè)置三處重復(fù)接地，其保護(hù)零線為黃綠雙色線; 2）本工程場(chǎng)地上配電線路均采用埋設(shè)敷設(shè)，外部套高強(qiáng)PVC管，保護(hù)電纜，埋設(shè)深度不得小于0.8m。如因地形環(huán)境限制，選用撐桿代替，撐桿與主桿夾角控制在30度左右，撐桿高度3m。6.2.2.4接地裝置設(shè)計(jì):由于該工程臨時(shí)用電由變壓器室引入，為了保證配電系統(tǒng)安全運(yùn)行，供電可靠和防止觸電，在現(xiàn)場(chǎng)總電箱側(cè)應(yīng)作重復(fù)接地，其阻值不大于4歐姆，在供電系統(tǒng)中作重復(fù)接地分別位于線路中間和末端。接地裝置需用L×50×50×5×1500角鐵三條，50×5扁鐵焊接而成，接地線應(yīng)用BV16m

12、m2銅芯線并和系統(tǒng)中的保護(hù)零線相接。6.2.2.5線路架設(shè):本工程配電系統(tǒng)由動(dòng)力干線和照明線路兩個(gè)線路系統(tǒng)，且各自獨(dú)立布線，從變壓器壓低裝置接線后，設(shè)總配電箱一個(gè)，再從配電箱引出支線，基坑上動(dòng)力支線，照明線。7.主要施工方案7.1測(cè)量放線根據(jù)業(yè)主單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，建立場(chǎng)區(qū)內(nèi)絕對(duì)坐標(biāo)測(cè)量控制網(wǎng)，根據(jù)施工總平面圖，采用絕對(duì)坐標(biāo)投測(cè)出各棟建筑物的控制點(diǎn)，然后根據(jù)控制點(diǎn)把主要的控制軸線引測(cè)到基坑以外不易被破壞的地方保護(hù)，作為各棟建筑物測(cè)量控制點(diǎn)。±0.000以下采用外控法，±0.000以上采用內(nèi)控法。7.1.1 ±0.000以下施工測(cè)量7.1.1.1基坑開挖線和孔樁放

13、樣：首先根據(jù)軸線控制樁投測(cè)出建筑物的外墻軸線，然后根據(jù)開挖線與外墻軸線的尺寸關(guān)系放樣出開挖線，并撒白灰線作為標(biāo)志。當(dāng)基坑開挖到接近坑底標(biāo)高時(shí)，用經(jīng)緯儀根據(jù)軸線控制樁投測(cè)出基坑邊線和集水坑開挖邊線，并撒出白灰指導(dǎo)開挖。對(duì)于基礎(chǔ)有孔樁部分，根據(jù)施工方案的施工順序確定孔樁的測(cè)放時(shí)間，放樣時(shí)根據(jù)軸線控制網(wǎng)使用全站儀極坐標(biāo)法或經(jīng)緯儀角距發(fā)放出孔樁中心位置并用木樁上定鐵釘確定樁位。7.1.1.2 基礎(chǔ)軸線投測(cè)：待基坑開挖或孔樁施工完畢澆筑墊層后，將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，利用地面上的軸線控制網(wǎng)進(jìn)行地下室基礎(chǔ)部分軸線的投測(cè)。儀器架設(shè)在控制樁位，將控制軸線投測(cè)到作業(yè)面上，經(jīng)閉合檢查無誤，以控制線為基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)圖紙為依

14、據(jù)，放樣出其他軸線和柱、梁邊線、洞口邊線等細(xì)部尺寸線。7.1.1.3 ±0.000以下標(biāo)高的施測(cè)。為保證豎向控制的精度，對(duì)所需的標(biāo)高臨時(shí)控制點(diǎn)即水平樁必須正確投測(cè)，水平樁的距離一般從角點(diǎn)開始每隔35m測(cè)設(shè)一個(gè)，比基坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.30.5m，并相互校核，較差控制在±3mm既為滿足要求。7.1.1.4 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)模板支好后，用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)壁定出基礎(chǔ)面設(shè)計(jì)標(biāo)高線控制混凝土澆筑。拆模后，在結(jié)構(gòu)立面抄測(cè)結(jié)構(gòu)1m線。7.1.2 ±0.000以上施工測(cè)量7.1.2.1首層底板澆筑時(shí)，在需要設(shè)置內(nèi)控點(diǎn)的位置埋設(shè)150×150×4mm厚的鐵件，為內(nèi)控點(diǎn)作準(zhǔn)

15、備。通過基坑外圍的軸線控制樁把控制軸線投測(cè)到首層平面上，然后對(duì)各軸線組成的方格網(wǎng)進(jìn)行角度、距離的校核，允許偏差不得低于建筑物基礎(chǔ)放線尺寸允許偏差要求。7.1.2.2用鋼鋸在鐵件上沿軸線方向刻劃十字線，其交點(diǎn)即為首層布設(shè)的內(nèi)控點(diǎn)，并做施工期保護(hù)，作為以上各樓層平面控制的傳遞點(diǎn)，這些點(diǎn)所組成的方格網(wǎng)即為±0.000以上各樓層的平面控制網(wǎng)。7.1.2.3在±0.000以上各樓層樓面板施工的過程中，在內(nèi)控點(diǎn)區(qū)域上方相應(yīng)位置預(yù)留一個(gè)20cm×20cm的孔洞，用于內(nèi)控點(diǎn)的豎向傳遞。7.1.2.4首層各內(nèi)控點(diǎn)的1m²范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放各種材料和雜物，樓層孔洞嚴(yán)禁堵塞，以保

16、證測(cè)量工作的順利進(jìn)行，直至結(jié)構(gòu)封頂。7.1.2.5施工層軸線放樣：利用經(jīng)緯儀和50米鋼尺對(duì)待測(cè)樓層的接收點(diǎn)所組成的軸線矩形進(jìn)行角度、距離的測(cè)量。作為該施工層的平面控制網(wǎng)，以此放出其他各條軸線，并用紅油漆作好明顯標(biāo)識(shí)。 7.1.2.6當(dāng)每一層平面或每一施工段測(cè)量放線完后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后及時(shí)填寫樓層放樣記錄表并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線，合格后才能進(jìn)行下道工序。7.1.3 裝修工程施工測(cè)量：7.1.3.1 地面工程的施工測(cè)量：1）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞；2）測(cè)設(shè)50 cm水平控制線：室內(nèi)的50 cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線時(shí)應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1

17、 mm，防止誤差擴(kuò)大；3) 用水準(zhǔn)儀檢測(cè)地面面層的平整度和標(biāo)高時(shí)，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于5 m、房間應(yīng)小于2 m。7.1.3.2門窗安裝施工測(cè)量：1) 從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測(cè)，并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。2) 門窗口的水平位置由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找平。各門口應(yīng)從水平控制線測(cè)設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。7.1.4 塔吊、腳手架沉降觀測(cè)：1）在雨季來臨前觀測(cè)一次；2）雨季后觀測(cè)一次；3）雨季中及雨后觀測(cè)一次；4）塔吊、腳手架觀測(cè)按三等精度考慮。7.2 基坑支護(hù)及土方開挖7.2.1 開挖工藝

18、流程：測(cè)量放線挖探坑（查明地下水位）挖基坑周圍截水溝(截?cái)啾韺訙?降低地下水位（若有地下水）挖第一層土邊坡支護(hù)挖第二層土 (留200mm余土人工清挖至底板墊層底)邊坡支護(hù)人工分段清挖余土、局部基坑加深驗(yàn)槽樁頭處理基礎(chǔ)底板墊層。7.2.2 開挖測(cè)量放線：首先進(jìn)行測(cè)量定位，抄平放線，定出基坑頂面開挖邊線和基坑底面邊線，并灑出灰線，按灰線位置和放坡系數(shù)控制開挖。開挖深度達(dá)到距離基坑底300mm時(shí)，測(cè)量人員應(yīng)隨時(shí)控制基底標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。7.2.3開挖、修坡：首先放線定點(diǎn)，確定開挖邊線，然后分層分段開挖邊坡至設(shè)計(jì)深度，嚴(yán)禁超挖。開挖時(shí)在坡壁留出厚1520cm土由人工修至規(guī)定坡度。在確保邊坡尺寸的情況下

19、，盡量保持邊坡壁面的平整，避免造成噴射混凝土不必要的浪費(fèi)。每天土方開挖所提供的工作面應(yīng)符合掛網(wǎng)噴漿支護(hù)施工要求。若在雨季施工，坑壁和坑底可能會(huì)存在老粘土，有遇水軟化的特性，抗剪強(qiáng)度降低，為了避免安全事故的發(fā)生，土方開挖應(yīng)聽從支護(hù)單位指揮，作到及時(shí)支護(hù)。7.3 腳手架工程7.3.1 腳手架工程概況本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)高層建筑，基礎(chǔ)至二層采用落地腳手架、三層以上采用普通型鋼懸挑腳手架。落地式腳手架地基礎(chǔ)部位應(yīng)在回填土完后夯實(shí)，采用強(qiáng)度等級(jí)不低于C15的混凝土進(jìn)行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。落地式腳手架排距0.85m，立桿跨距1.5 m，立桿步距1.8 m。內(nèi)排架距離墻長度0.3 m，連墻件兩

20、步兩跨，扣件連接。普通型鋼懸挑腳手架每段懸挑高度不大于20m，不超過7層。水平懸挑梁采用16a#“工”字鋼，樓層預(yù)埋雙錨環(huán)、與上層錨環(huán)雙鋼絲繩連接。腳手架排距0.85m，立桿跨距1.5 m，立桿步距1.8 m。內(nèi)排架距離墻長度0.3 m，連墻件兩步兩跨，雙扣件連接。7.3.2 鋼管腳手架施工7.3.2.1工藝流程：1）落地腳手架：場(chǎng)地平整、夯實(shí)基礎(chǔ)承載力實(shí)驗(yàn)、材料配備定位設(shè)置通長腳手板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿剪刀撐連墻件鋪腳手板扎防護(hù)欄桿扎安全網(wǎng)。2）普通型鋼懸挑腳手架：水平懸挑縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿大橫桿剪刀撐連墻件鋪腳手板扎防護(hù)欄桿扎安全網(wǎng)。7.3.2.2 定距定

21、位：1)落地腳手架：根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點(diǎn)出立桿標(biāo)記；墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。2) 水平懸挑梁必須保證有足夠的錨固強(qiáng)度和截面抗屈曲能力，水平懸挑梁的縱向間距與上部腳手架立桿的縱向間距相同，立桿直接支承在懸挑梁上。上部腳手架立桿與挑梁支承結(jié)構(gòu)應(yīng)有可靠的定位連接措施，以確保上部架體的穩(wěn)定。通常采用在挑梁或縱向鋼粱上焊接150-200mm、外徑40mm的鋼管，立桿套座其外，并同時(shí)在立桿下部設(shè)置掃地桿。見下圖：腳手架立桿40mm鋼管接頭角焊接懸挑梁見詳圖水平懸挑梁豎向鋼管錨固點(diǎn)構(gòu)造做法

22、水平懸挑梁錨固構(gòu)造7.3.2.3搭設(shè)要求：1）在搭設(shè)首層腳手架過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角除雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉接后方可拆除。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時(shí)，宜先立外排，后立內(nèi)排。2）立桿設(shè)置：立桿采用對(duì)接接頭連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭位置交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立桿接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于60cm，采用搭接連接時(shí)，搭接部位結(jié)扎不少于2道。上部單立桿與下部雙立桿交接處，采用單立桿與雙立桿之中的一根對(duì)接連接。主立桿與輔立桿采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，扣件數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)。立桿底部應(yīng)設(shè)置墊

23、木，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點(diǎn)桿上，離底座20cm左右。3）立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1/400。4）大橫桿、小橫桿設(shè)置：大橫桿在腳手架高度方向的間距按上表步距取值，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為150mm左右；外架子按立桿與大橫桿交點(diǎn)處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。5）腳手架外側(cè)立面的剪刀撐滿剪布置，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。6）腳手板、腳手片的鋪設(shè)要

24、求：腳手架里排立桿與結(jié)構(gòu)層之間均應(yīng)鋪設(shè)木板：板寬為200mm，里外立桿間應(yīng)滿鋪腳手板，無探頭板；滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設(shè)，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護(hù)措施；腳手片須用12-14#鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4點(diǎn)，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設(shè)時(shí)要選用完好無損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時(shí)更換。7）防護(hù)欄桿：腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)；選用18鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴(yán)密、平整；腳手架外側(cè)必須設(shè)0.9m高的防護(hù)欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護(hù)欄桿不少于2道，高度分別為0.9m和1.3m；8）連墻件：腳手架與建筑物按

25、相關(guān)連墻件布置要求設(shè)拉結(jié)點(diǎn)。樓層高度超過4m，則在水平方向加密；拉結(jié)點(diǎn)在轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)和頂部處加密，即在轉(zhuǎn)角l米以內(nèi)范圍按垂直方向每3.6米設(shè)一拉結(jié)點(diǎn)；拉結(jié)點(diǎn)應(yīng)保證牢固，防止其移動(dòng)變形，且盡量設(shè)置在外架大小橫桿接點(diǎn)處；外墻裝飾階段拉結(jié)點(diǎn)，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結(jié)點(diǎn)時(shí)，必須重新補(bǔ)設(shè)可靠，有效的臨時(shí)拉結(jié)點(diǎn)，以確保外架安全可靠。連墻件構(gòu)造示意圖9）架體內(nèi)封閉：腳手架的架體里立桿距墻體凈距最多為200mm，如因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的限制大于200mm的必須鋪設(shè)站人板，站人板設(shè)置平整牢固；腳手架施工層立桿與建筑物之間應(yīng)采用腳手片或木板進(jìn)行封閉；施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網(wǎng)或其他措施進(jìn)行封閉。7

26、.4 鋼筋工程7.4.1施工工藝流程鋼筋放樣鋼筋制作鋼筋安裝隱蔽驗(yàn)收7.4.2 鋼筋放樣7.4.2.1施工前應(yīng)全面熟悉施工圖，具體弄清以下幾點(diǎn)：1)鋼筋錨固長度、保護(hù)層厚度、允許的搭接位置及連接方式；2)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中沒有注明的鋼筋配置的細(xì)節(jié)總是參照配筋的構(gòu)造要求處理，必要時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員同意；3)箍筋的加密區(qū)域；4）對(duì)于各構(gòu)件相交節(jié)點(diǎn)，反復(fù)進(jìn)行校對(duì)，必要時(shí)可現(xiàn)場(chǎng)量度構(gòu)件模板尺寸，再進(jìn)行放樣加工。7.4.2.2 鋼筋大批量生產(chǎn)前，對(duì)單位工程的所有鋼筋按施工部位，配筋人員依據(jù)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商、技術(shù)文件按先后順序把各種規(guī)格的鋼筋編制鋼筋下料單，注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、使

27、用部位、編號(hào)等。料單報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工長審核，總工程師批準(zhǔn)后方可制作，制作前畫出大樣圖，標(biāo)出下料長度和角度，放實(shí)樣并標(biāo)示規(guī)格數(shù)量，避免鋼筋下料過程中發(fā)生錯(cuò)誤。7.4.3 鋼筋制作7.4.3.1 鋼筋下料時(shí)要根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度搭配統(tǒng)籌配料，先斷長料后斷短料。盡量減少短頭，減少廢料，斷料時(shí)嚴(yán)禁用短尺量長料，防止量料的過程中產(chǎn)生累計(jì)誤差。7.4.3.2 鋼筋切斷時(shí)，在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用卡板。鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋切斷，直徑小于10時(shí)用工具鉗剪斷，其它鋼筋用鋼筋剪斷機(jī)剪斷，直徑10至12的每次剪斷2根，直徑14的每次剪斷

28、1根。7.4.3.3 鋼筋加工前，如發(fā)現(xiàn)銹斑嚴(yán)重并已嚴(yán)重?fù)p壞鋼筋截面或除銹后有表面嚴(yán)重麻點(diǎn)時(shí)降級(jí)使用。7.4.4 鋼筋安裝7.4.4.1 準(zhǔn)備工作：1）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單和料牌相符，遺漏，應(yīng)用時(shí)糾正和增補(bǔ)；2）準(zhǔn)備好砼保護(hù)層墊塊，墊塊采用與砼成份相同的水泥砂漿制作，當(dāng)墊塊在垂直方向使用時(shí)，在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲以便綁扎固定；3）清除樁底虛土雜物；4）清除模板內(nèi)雜物，將模板內(nèi)刨花、碎木塊和垃圾等清除干凈，將預(yù)留預(yù)埋鋼筋表面雜物及銹跡除去。7.4.4.2 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢，22鐵絲綁扎直徑12 以上鋼筋，20鐵絲綁扎直徑10

29、以下鋼筋；2）鋼筋網(wǎng)、雙向受力鋼筋必須全部扎牢，且應(yīng)保證鋼筋位置正確。板上層鋼筋應(yīng)加“鐵板凳”支撐鐵，墻筋按梅花形間距400應(yīng)設(shè)“”鉤扎牢，以保證位置的準(zhǔn)確，地下室所有拉鉤均做成135度彎鉤鉤住外層鋼筋。7.4.4.3 柱鋼筋工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍筋布卡位鋼筋連接方法：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后立柱子鋼筋，進(jìn)行焊接連接。柱箍筋綁扎：柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭即彎鉤疊合處

30、應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。柱的豎向插筋和露出板面部分，應(yīng)用定位箍綁扎牢固，插筋彎鉤長度取12d與200大值，與板底筋點(diǎn)焊。為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，澆筑板混凝土?xí)r注意保護(hù)上層鋼筋的位置。柱鋼筋綁扎完成后，關(guān)模型前，還應(yīng)將預(yù)制的墊塊綁扎在柱主筋上。墊塊綁扎要求牢固，避免振搗時(shí)脫落。7.4.4.4 墻鋼筋工藝流程：鑿毛墻根混凝土

31、立豎筋及豎向鋼筋定位架 綁扎橫豎筋為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm 校正水平鋼筋定位，并采取措施固定，水平鋼筋定位嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求的間距和混凝土保護(hù)層厚度。豎向鋼筋定位：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，并采取措施固定，保證墻水平筋間距、墻混凝土保護(hù)層、接頭錯(cuò)開距離等。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場(chǎng)地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料

32、加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具,但是,如果加工質(zhì)量得不到保證,鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺(tái)。通過定位筋的加工平臺(tái)定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進(jìn)行預(yù)檢，保證定位筋符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋有180°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準(zhǔn)確，以利上層墻的鋼筋連接。當(dāng)上下層墻截面有變化時(shí)，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。墻內(nèi)的水電線盒，（人防）預(yù)留預(yù)尤其埋要定位準(zhǔn)確，固定牢靠，采用

33、增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位，采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在豎筋上，梅花形間距1000 mm。7.4.4.5 梁鋼筋工藝流程：支梁底模及1/2 側(cè)模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護(hù)層墊快合另1/2 側(cè)模。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。梁的縱向主筋采用閃光對(duì)焊連接。對(duì)于梁的受力鋼筋，其接頭位置要按規(guī)范留置：梁的受拉鋼筋接頭位置應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3 處）、受壓鋼筋接

34、頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。在完成梁底模板及1/2 側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25 mm的同梁寬同長鋼筋(端頭應(yīng)作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)

35、計(jì)要求。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有暗梁、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在暗梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處?？蚣芰航狱c(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋的凈間距要留有30 ，以利灌注混凝土之用。采用預(yù)制水泥砂漿墊快作為保護(hù)層，當(dāng)梁筋綁好后，立即放置水泥砂漿墊塊于梁縱向受力筋下。7.4.4.6 板筋工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬凳筋及墊塊。綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上

36、標(biāo)出每根鋼筋的位置。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。鋼筋采用綁扎搭接時(shí)，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，抗水板與之相反。搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180度彎鉤。板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180度彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90度彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間

37、距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制專用。凳筋高度h板厚2 倍鋼筋保護(hù)層2 倍鋼筋直徑。馬凳筋做法按照結(jié)構(gòu)施工圖大樣作法施工。剪力墻采用水平梯子定位筋和豎向梯子定位筋，做法按照結(jié)構(gòu)施工圖大樣施工。7.4 模板工程7.4.1 模板安裝7.4.1.1 框架柱模板1)工藝流程：放線設(shè)置定位基準(zhǔn)抹水泥砂漿支承面支模搭支撐調(diào)直糾偏安裝柱模箍（安裝對(duì)拉螺桿）全面檢查校正柱模群體固定清除柱模內(nèi)雜物封閉清掃口2)支模方法：模板自身的固定采用豎向木枋（300）和水平雙根48 鋼管（間距同螺桿）組成，用14對(duì)拉螺栓穿在硬塑料管內(nèi)與水平鋼管對(duì)拉以控制截面，螺桿起步間距200，豎向布置：2米

38、以下按間距400布置,2米以上按500布置。橫向布置：柱截面小于等于700mm時(shí)，設(shè)置一道對(duì)拉螺桿，柱截面大于700mm時(shí)，設(shè)置兩道對(duì)拉螺桿。3）柱模定位：根據(jù)樓層控制軸線將柱邊線放出后，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿沿柱邊線在樓板面抹砌30mm左右的支撐面，用以模板安裝定位和防止柱根漏漿。7.4.1.2 樓板模板1)工藝流程：支立柱上立柱橫向拉桿校正標(biāo)高、鋪設(shè)木枋鋪模板模板拼縫處理自檢2) 支模方法：A根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。B通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。C鋪模板時(shí)從四周鋪起，在中間收口。D樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。膠合板縫釘鐵皮蓋縫（或用

39、寬條膠布貼補(bǔ)）。7.4.1.3 梁模板1) 工藝流程放線搭設(shè)支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側(cè)模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定2)支模方法A 在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。B梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m 時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁均需在懸臂端起拱0.6%.C梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。D安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)清理干凈。E水電的預(yù)埋管，要加穿泡沫板

40、固定在梁板底，不要打孔穿管。梁鋼筋綁扎完畢后，清理雜物，安裝側(cè)模和墻柱與梁頭模板。F 特別注意梁底墊枋下小橫桿要用兩個(gè)扣件與立桿固定。梁口鋼管鎖緊，固定牢靠。7.4.1.4 剪力墻模板1) 工藝流程放線設(shè)置定位基準(zhǔn)抹水泥砂漿支承面支模搭支撐調(diào)直糾偏安裝對(duì)拉螺桿全面檢查校核墻模群體固定清除墻模內(nèi)雜物封閉清掃口2) 支模方法模板豎向背楞采用50×100木方作為模板體系的次龍骨，間距250布置；橫擋采用雙根48mm的腳手架鋼管作為模板體系的主龍骨，起步間距200mm，以上間距400mm布置；主次龍骨交接點(diǎn)間隔設(shè)置12mm的對(duì)拉螺桿（對(duì)于地下室外剪力墻使用的對(duì)拉螺桿，中間要焊止水片）。墻模定

41、位線放出后，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿在樓板面抹砌30mm左右高的支撐面，用以模板安裝定位和防止墻根漏漿。為保證剪力墻的墻身厚度和保護(hù)層厚度，采取以下兩種措施：A預(yù)先加工短鋼筋截（長度等于墻厚），與墻筋焊接牢固，作為墻模板內(nèi)撐，也可在對(duì)拉螺桿上焊接短鋼筋對(duì)墻厚進(jìn)行固定。B采用成品塑料墊塊，卡在墻縱筋上，間距400mm至500mm呈梅花型布置。以保證砼墻的保護(hù)層厚度。另外，為了防止外墻根部上下層接頭位置脹模，上層模板應(yīng)落下并低于下層樓面不小于300，并支撐于架設(shè)在下層墻頂預(yù)埋件上。7.4.1.5 樓梯模板1)工藝流程放線設(shè)置定位基準(zhǔn)搭支撐支模調(diào)直糾偏幫模擋木全面檢查校核清除墻模內(nèi)雜物2) 模板支設(shè)樓梯底模

42、的立撐應(yīng)盡量垂直于底模面。梯模施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺(tái)梁模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場(chǎng)裝訂側(cè)板。底層首次安裝三個(gè)踏步，至上一層樓面模板第二次安裝。7.4.2 模板拆除非承重側(cè)模應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)（大于1.2N/mm2）方可拆除；承重模板按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范下列規(guī)定進(jìn)行。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板250>2,875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件-100模板拆除的順序

43、和方法，應(yīng)按照先支后拆、后支先拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則進(jìn)行。拆模嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。1）柱模先拆除楞木、柱箍和對(duì)拉螺栓等連接支撐件，再由上而下逐步拆除。2）墻模在拆除穿墻螺栓、大小楞木和連接件后，從上而下逐步水平拆除。3）梁、樓板模應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。依次為：拆除水平拉桿、剪刀撐拆除連接件及側(cè)模松動(dòng)支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2-3cm分段分片拆除樓板模板及支承件拆除梁和支承件。4）拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以避免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。5）拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆

44、放。并及時(shí)清理，涂刷好隔離劑備用。7.5 混凝土工程本工程施工過程中，根據(jù)建筑的總體進(jìn)度計(jì)劃來安排砼澆筑的先后次序，總的澆筑順序按照先主體結(jié)構(gòu)，后連帶結(jié)構(gòu)的大原則。7.5.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土的泵送混凝土的澆筑混凝土振搗養(yǎng)護(hù) 7.5.2 澆筑前準(zhǔn)備要求：1）澆筑前要求商品砼攪拌站作好所用混凝土試配工作；2）提前作好混凝土輸送泵、布料機(jī)、振動(dòng)機(jī)械等的檢查維修工作；3）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均全部安裝完畢，并經(jīng)檢查符合要求，辦理完隱、預(yù)檢手續(xù)；4）砼輸送泵管及其支撐架布置完畢，并經(jīng)工長檢查合格；5）控制混凝土面的標(biāo)高線已經(jīng)放好，并經(jīng)過校驗(yàn)；6）工長對(duì)操作工人已進(jìn)行施工技術(shù)

45、交底。7.5.3 混凝土泵送要求1）泵管架設(shè)：泵車到現(xiàn)場(chǎng)前，必須按要求架設(shè)好泵管。泵管線路合理，加固牢靠，必須通過檢查。2）混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水以濕潤混凝土泵的料斗、混凝土缸及輸送管。經(jīng)泵水檢查后確認(rèn)泵與泵管中無異物后泵送與混凝土內(nèi)除粗集料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿潤滑泵管、布料桿。潤滑用的水泥砂漿現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)澆筑到料斗內(nèi)并清運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。3）開始泵送時(shí)混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。待各方面情況都正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。混凝土泵現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)專人卸料，并準(zhǔn)備好一個(gè)時(shí)鐘隨時(shí)準(zhǔn)確的在商品混凝土小票上記錄混凝土運(yùn)到時(shí)間、澆筑時(shí)間、澆完時(shí)間（即三個(gè)時(shí)刻）。每車檢測(cè)坍落度并作好記錄，混凝土

46、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后15分鐘內(nèi)按項(xiàng)目部試驗(yàn)交底方法取樣留置試塊。制作試塊取料時(shí)在某車混凝土卸料量的1/4至3/4之間取樣制作試塊。同條件試塊在混凝土澆筑地點(diǎn)進(jìn)行制作，標(biāo)養(yǎng)試塊在砼泵泵斗處制作。4）正常泵送時(shí)泵送要連續(xù)進(jìn)行，盡量不要停頓。遇有泵送不正常的情況可放慢泵送速度，混凝土供應(yīng)不及時(shí)時(shí)，可降低泵送速度以保持連續(xù)泵送，但泵送時(shí)間不得超過從攪拌到澆筑的允許延續(xù)時(shí)間（2小時(shí)）。短時(shí)間停泵再運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意觀察壓力表，逐漸地過度到正常泵送。長時(shí)間停泵應(yīng)每隔4-5分鐘開泵一次，使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器攪拌3-4轉(zhuǎn)以防止混凝土離析。5）泵送過程中料斗內(nèi)的混凝土面不低于上口20cm，否則不但吸入效

47、率低，而且易吸入空氣形成堵塞。水箱和活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水以備急需。6）當(dāng)混凝土泵管堵塞時(shí)，應(yīng)用木槌敲擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處混凝土拌合物擊松后再通過混凝土泵的反泵和正泵排除堵塞。如發(fā)現(xiàn)泵送效率急劇降低時(shí)應(yīng)檢查混凝土缸和分配閥的磨損情況。7）泵送結(jié)束前應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知攪拌站。泵送過程中廢棄的和多余的混凝土應(yīng)妥善處理。8）卸料完畢后混凝土泵車用水清洗，泵車清洗的污水應(yīng)排放在現(xiàn)場(chǎng)主路邊設(shè)置的積水坑內(nèi)，防止污水?dāng)U散，污染馬路、污染環(huán)境。污水經(jīng)二次沉淀池沉淀后排入市政管網(wǎng)。澆筑完畢后泵管用水清洗，清洗時(shí)要防止水管漏水，且不要在澆筑現(xiàn)場(chǎng)清洗，萬一漏水要趕快清理干凈，

48、以防砼堵管。7.5.4 商品混凝土進(jìn)場(chǎng)要求1）攪拌站根據(jù)試驗(yàn)室下達(dá)的混凝土配合比通知單進(jìn)行攪拌，派專人隨時(shí)到攪拌站進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)原材檢查及監(jiān)督攪拌。 2）商砼應(yīng)加強(qiáng)調(diào)度聯(lián)絡(luò)工作，力求縮短間歇時(shí)間、保證砼連續(xù)澆筑。3）商品砼到場(chǎng)后，派專人檢查砼的坍落度，砼應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，且具有良好的和易性和保水性，不離析，當(dāng)不符合上述要求時(shí)，退回?cái)嚢枵?。?yàn)收要記錄該車砼出場(chǎng)時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、開始澆筑時(shí)間、澆筑完畢時(shí)間、砼數(shù)量，對(duì)不合格的砼拒收，并寫明原因。4）在風(fēng)雨天氣時(shí)運(yùn)輸混凝土，罐車應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水。有部分基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工需要進(jìn)入冬季，罐車應(yīng)采取相應(yīng)的保溫措施。7.5.5 澆筑與振搗要求1）混凝土泵送施工時(shí)，統(tǒng)

49、一指揮和調(diào)度，應(yīng)用無線通訊設(shè)備進(jìn)行砼輸送泵與澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑與泵送的時(shí)間。2）澆筑砼的過程中為保證安全嚴(yán)禁在模板下活動(dòng)。3）澆筑混凝土應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋疏密情況而定，一般為振動(dòng)棒長度的1.25倍，最大不超過500mm。4）采用插入式振動(dòng)器振搗用快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)，不得遺漏；一般每棒振搗時(shí)間在20s左右，只要混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉和不再上冒氣泡即可。移動(dòng)間距不得大于振動(dòng)棒作用范圍的1.5 倍,一般為30-40cm,振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接搓，平板振動(dòng)器的移動(dòng)距離，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振

50、實(shí)部分的邊緣。5）澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間隙應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h。6）振搗過程中，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等構(gòu)件。7）澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，應(yīng)彈好50線，同時(shí)拉好水平線，控制好板面標(biāo)高，用木抹子搓平后進(jìn)行拉毛。在墻體兩側(cè)、柱子四周混凝土板面標(biāo)高應(yīng)控制其一致。8）門窗洞口、梁柱接頭等重要部位混凝土澆筑時(shí)，要充分進(jìn)行振搗，以保證混凝土的密實(shí)，但要注意不能一次振搗時(shí)間過長，避免砼產(chǎn)生離析。7.5.6 混凝土養(yǎng)護(hù)要求常溫時(shí)混凝土的養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)開始進(jìn)行,混凝土養(yǎng)護(hù)要設(shè)專人負(fù)責(zé)。樓板砼早期養(yǎng)護(hù)采用覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，一般混凝土不小于7天，摻緩凝劑的商品混凝土及抗?jié)B

51、混凝土不得少于14天，膨脹加強(qiáng)帶處的混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于21天，有抗?jié)B要求的后澆帶混凝土不得少于28天，養(yǎng)護(hù)期間要始終保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。柱混凝土纏繞塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。墻混凝土養(yǎng)護(hù)采用在墻上部噴水養(yǎng)護(hù)。澆水的次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來確定。樓板混凝土強(qiáng)度1.2Mpa前，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。8.質(zhì)量控制要點(diǎn)8.1測(cè)量控制要求8.1.1 平面控制網(wǎng)布設(shè)原則：1）平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則；2）平面控制網(wǎng)的坐標(biāo)系統(tǒng)與工程設(shè)計(jì)所采用的坐標(biāo)系統(tǒng)一致，布設(shè)形式為閉合導(dǎo)線；3）布設(shè)平面控制網(wǎng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的施工總平面圖、現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖；4）

52、選點(diǎn)應(yīng)在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方；5）樁位采用混凝土包鋼筋,用鋼管進(jìn)行圍護(hù),并用紅油漆作好標(biāo)記。 8.1.2 高程控制網(wǎng)的布設(shè)原則：1）高程控制網(wǎng)的精度，不低于四等水準(zhǔn)的精度；2）施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)立的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)必須經(jīng)過聯(lián)測(cè)平差，成果報(bào)監(jiān)理工程師審批合格后才能使用，水準(zhǔn)點(diǎn)位設(shè)在建筑物以外安全穩(wěn)固處；3）樁埋設(shè)方式為混凝土包鋼筋，鋼筋頂面須平整，比混凝土面高出5mm，做好標(biāo)識(shí)，并妥善加以保護(hù)；4）引測(cè)的水準(zhǔn)控制點(diǎn)，需經(jīng)復(fù)測(cè)合格后方可使用；5）施工場(chǎng)地內(nèi)需要增加臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，必須往返測(cè)量，成果合格達(dá)到四等水準(zhǔn)精度。 8.1.3 水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)及觀測(cè)技術(shù)要求：1）水準(zhǔn)點(diǎn)選取在土質(zhì)堅(jiān)硬，便于長期保存和

53、使用方便的地方；2）墻水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)選設(shè)在穩(wěn)定的建筑物上，點(diǎn)位應(yīng)位于便于尋找、保存和引測(cè)。8.1.4 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量要求：1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙：仔細(xì)校核各圖紙之間的尺寸關(guān)系。測(cè)設(shè)前需要下列圖紙：總平面圖、建筑平面圖、基礎(chǔ)平面圖等；2）現(xiàn)場(chǎng)踏勘：全面了解現(xiàn)場(chǎng)情況，并對(duì)業(yè)主給定的現(xiàn)場(chǎng)平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)進(jìn)行查看和必要的檢核；3）制定測(cè)設(shè)方案：根據(jù)設(shè)計(jì)要求、定位條件、現(xiàn)場(chǎng)地形和施工方案等因素，制定測(cè)設(shè)方案，包括測(cè)設(shè)方法、測(cè)設(shè)數(shù)據(jù)計(jì)算和校核、測(cè)設(shè)誤差分析和調(diào)整、繪制測(cè)設(shè)略圖等；4）對(duì)參加測(cè)量的人員進(jìn)行初步的分工并進(jìn)行測(cè)量技術(shù)交底；5）對(duì)所需使用的儀器進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定。8.2模板工程質(zhì)量控制要求8.2.1模板軸線偏位的預(yù)

54、防措施：模板軸線放線后，由質(zhì)量人員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核；柱模板根部用鋼筋焊接限位；支模板時(shí)拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板豎向、水平位置的準(zhǔn)確；澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)稱下料。8.2.2模板標(biāo)高偏差的預(yù)防措施：設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須找平；模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。8.2.3模板接縫不嚴(yán)的預(yù)防措施：全部采用硬拼縫的形式，不采用膠帶紙粘貼，防止偶然破壞及漏漿。硬拼縫的兩面均用刨平；對(duì)于不合格的模板，不予采用，全部更換，以保證混凝土質(zhì)量；梁、柱部位支撐嚴(yán)格按模板大樣圖施工，確保牢靠。8.3鋼筋工程質(zhì)量控制要求8.3.1鋼筋的保護(hù)層或偏大或偏小及樓板上筋下踏的預(yù)防措施：按施工圖紙

55、在上下排鋼筋之間放置撐鉤；嚴(yán)禁在細(xì)小鋼筋上亂踩，混凝土澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下，應(yīng)及時(shí)糾正。8.3.2鋼筋骨架歪斜的預(yù)防措施：加強(qiáng)鋼筋骨架成型后的保護(hù)措施；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置附加構(gòu)造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度。8.4混凝土工程質(zhì)量控制要求使用優(yōu)質(zhì)骨料，做好混凝土試配工作，嚴(yán)格控制混凝土配合比及坍落度；外墻采用對(duì)穿止水螺桿固定模板；嚴(yán)禁使用銹蝕鋼筋；嚴(yán)格控制混凝土澆注厚度和初凝時(shí)間，確保不出現(xiàn)冷縫；混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d；縮短混凝土從攪拌至澆灌的時(shí)間，澆搗混凝土一定要密實(shí)，特別是在鋼筋密布部位。9.安全控制要點(diǎn)9.1腳手架安全控制9.1.1 腳手架施工人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB 5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗；進(jìn)入施工區(qū)域的作業(yè)人員以及管理人員必須戴好安全帽。從事架子搭設(shè)的人員要進(jìn)行體檢，凡患高血壓病、心臟病、貧血病等人員不得從事架子搭設(shè)作業(yè)，飲酒后禁止作業(yè)。從事無法采取可靠的防護(hù)措施的作業(yè)人員必須使用安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固的地方，不能掛在帶有剪斷性的物體上。高空作業(yè)人員衣著整齊、靈便、綁好裹腿，禁止赤腳或穿拖鞋與硬底、易滑的鞋。9.1.2腳手架的構(gòu)配件質(zhì)