容器水壓試驗(yàn)施工方案

1、本方案根據(jù)工程特點(diǎn)，安裝工作主要分為：蒸汽管道和回收管道頁腳內(nèi)容7施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱：15萬噸/年二甲醚項(xiàng)目低溫甲醇洗及綜合壓縮廠房建筑安裝工程編號(hào)：02致：云南協(xié)和建設(shè)監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）容器類設(shè)備水壓試驗(yàn)施案位我方已根據(jù)施工合同批有關(guān)規(guī)定以審查組織設(shè)計(jì)萬噸案二編項(xiàng)目并凍站換熱 位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查附：施工組織設(shè)計(jì)（方案）承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日期15萬噸/年二甲醚項(xiàng)目冷凍站換熱容器類設(shè)備水壓試驗(yàn)施工方案施工單位：云南建工安裝股份有限公司編制:審核:批準(zhǔn):建設(shè)單

2、位：云南瑞氣化工有限公司審批:2008年6月21日目 錄-、 工程概況 二、編制依據(jù)2三、試驗(yàn)應(yīng)具備的條件 2四、 試驗(yàn)壓力、管口的臨時(shí)封堵及短接聯(lián)通的確定 3五、用水標(biāo)準(zhǔn)6六、試驗(yàn)用表要求及其試驗(yàn)用表安裝部位要求 6七、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 6八、 壓力試驗(yàn)用盲板需要最小厚度匯總表（材質(zhì)Q235） 8九、試壓過程 11十、勞動(dòng)力計(jì)劃11十一、 施工機(jī)具及需用材料計(jì)劃 12十二、安全措施技術(shù)措施13本方案根據(jù)工程特點(diǎn)，安裝工作主要分為：蒸汽管道和回收管道工程概況工程名稱：15萬噸/年二甲醚項(xiàng)目低溫甲醇洗及綜合壓縮廠房建筑安裝工程業(yè)主名稱：云南瑞氣化工有限公司建設(shè)地點(diǎn)：云南省紅河洲開遠(yuǎn)市小花橋設(shè)

3、計(jì)單位：化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：云南協(xié)和工業(yè)建設(shè)監(jiān)理公司工程簡(jiǎn)介:云南瑞氣化工有限公司15萬噸/年二甲醚項(xiàng)目冷凍站裝置換熱器容器類設(shè) 備水壓試驗(yàn)，其換熱器容器類設(shè)備主要有：氨冷凝器一臺(tái)、發(fā)生器兩臺(tái)、吸 收器三臺(tái)、溶液熱交換器一套共兩臺(tái)、溶液冷卻器一套共兩臺(tái)、過冷器一臺(tái) 及一臺(tái)液氨槽?，F(xiàn)設(shè)備、管道已安裝就位，需進(jìn)行設(shè)備、管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。 根據(jù)管道工藝流程圖及設(shè)備試驗(yàn)壓力等級(jí)可分七次分別進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)： 第一次，三臺(tái)吸收器單獨(dú)分別進(jìn)行管、殼程水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力：管程為 1.25MPQ殼程為2.25MPa;第二次，兩臺(tái)發(fā)生器殼程、溶液熱交換器（兩臺(tái)） 管程及溶液冷卻器（兩臺(tái)）殼程一起進(jìn)行系統(tǒng)

4、水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為3.0MPa; 第三次，主要試驗(yàn)溶液熱交換器（兩臺(tái)）殼程，可連同溶液熱交換器（兩臺(tái)） 管程、兩臺(tái)發(fā)生器殼程、及溶液冷卻器（兩臺(tái)）殼程一起進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力為3.0MPa;第四次，發(fā)生器（兩臺(tái)）管程及溶液冷卻器（兩臺(tái)）管程頁腳內(nèi)容1本方案根據(jù)工程特點(diǎn)，安裝工作主要分為：蒸汽管道和回收管道聯(lián)通后一起進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，壓力相差0.12MPa可在發(fā)生器管程與溶液冷卻器（兩臺(tái)）管程之間的聯(lián)通管道上加裝一只閥門，將低壓力設(shè)備溶液冷卻器（兩臺(tái)）管程（試驗(yàn)壓力為1.13MPa試驗(yàn)完畢后關(guān)閉閥門，再進(jìn)行高壓力設(shè)備 發(fā)生器（兩臺(tái)）管程（試驗(yàn)壓力為1.23MPa試驗(yàn)；第五次，氨冷凝器管

5、程聯(lián)同管 道一起進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 1.25MPa第六次，氨冷凝器殼程、液 氨槽及過冷器殼程聯(lián)同管道一起進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2.7MPa;第七次，過冷器殼程聯(lián)同管道一起進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為2.7MP&該系統(tǒng)設(shè)備大多數(shù)輸送介質(zhì)中度危害介質(zhì)和甲乙火災(zāi)介質(zhì)，設(shè)備及管道的制造、安裝質(zhì)量直接關(guān)系系統(tǒng)生產(chǎn)的安全性能。二、編制依據(jù)1、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號(hào)；2、中低壓設(shè)備程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ209-1983;3、我單位有關(guān)壓力容器、壓力管道制作、安裝質(zhì)量保證手冊(cè)三、試驗(yàn)應(yīng)具備的條件1、設(shè)備、管道及附件應(yīng)具備完整的產(chǎn)品證明文件并經(jīng)過檢驗(yàn)合格；

6、2、試壓的設(shè)備、管道安裝完畢并具有相應(yīng)施工，現(xiàn)場(chǎng)焊接的管線安裝完畢并經(jīng)過無損抽樣檢查合格；3、試壓用的壓力表經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并檢驗(yàn)有效期內(nèi)；4、業(yè)主提供滿足試壓力用的水源及試壓完畢后的排放地點(diǎn)；四、試驗(yàn)壓力、管口的臨時(shí)封堵及短接聯(lián)通的確定根據(jù)中低壓設(shè)備程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ209-1983的第4.1.9條規(guī)定: 對(duì)在制造廠已作過耐壓力試驗(yàn)、且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不做 耐壓試驗(yàn)；但對(duì)于由主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，在運(yùn)輸過程中容 易引起泄漏者，應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下用氣體或液體檢測(cè)其嚴(yán)密性、以確認(rèn)無安全 的泄漏問題。1、試驗(yàn)壓力的確定：試驗(yàn)壓力：選擇設(shè)備銘牌上的設(shè)計(jì)壓力(按設(shè)備名牌壓力

7、小的確定為該次 的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力)容器的技術(shù)參數(shù)如下:號(hào)丁名稱操作設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力(MPa)溫度(C)壓力(MPa)溫度(C)壓力(MPa)、亠 立試臥試«1液氨槽/1.72502.4/3.0/2 氨冷凝器殼:/管:/殼:1.8管:0.5殼:100管:100殼:2.5管:1.0殼31管:1.25/殼:20殼3殼:/殼:1.90殼:2.4083發(fā)生器/管:/管:0.6管:25管:0.9管:1.023殼:2.殼:/殼:0.3殼:60殼:1.82514吸收器/管:/管:0.5管:60管:1.0管:1.25殼:20殼3溶液熱交殼:/殼:1.90殼:2.4015/換器管:/管:2.1管:20管:2

8、.4管300溶液冷卻5as.器殼:/管:/殼:1.9管:0.4殼:100管:100殼:2.4管:0.9/殼30管:1.137過冷器殼:/管:/殼:0.338管:1.6殼:-50/50管:50殼:2.16管:2.16/殼:2.7管:2.72、管口的臨時(shí)封堵及短接聯(lián)通的確定：水壓試驗(yàn)分系統(tǒng)進(jìn)行，管口臨時(shí)封堵、短接聯(lián)通由業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后進(jìn)行管口封堵及短接聯(lián)通。3、壓力試驗(yàn)人員組織結(jié)構(gòu)：3. 1、施工單位試壓人員：施工員 梅路生班組長(zhǎng) 黃健偉 楊青3.2、 建設(shè)單位試壓現(xiàn)場(chǎng)代表陳士清 王玉平 鄧瑞金3.3、 監(jiān)理單位試壓監(jiān)理代表保興順五、用水標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)介質(zhì)：水（對(duì)不銹鋼元件水的氯離子濃度不大于 2

9、5PPM）根據(jù)有容規(guī)規(guī)定：碳素鋼、16MnR和火15MnVR制壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)， 液體溫度不得低于5C;其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不低于 15C。六、試驗(yàn)用表要求及其試驗(yàn)用表安裝部位要求水壓試驗(yàn)時(shí)容器上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗(yàn)合格、精度不低于1.5級(jí)盤面 為100mm的壓力表，壓力表的量程適當(dāng)大于容器試驗(yàn)壓力值。容器頂部和試壓泵上各裝一塊，以容器頂部上壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。七、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作、認(rèn)真仔細(xì)檢查所有法蘭等附件上的墊片、 螺栓是否已墊上或可靠擰緊；、所有排污、放水閥要全部關(guān)閉；、打開容器最高點(diǎn)的放氣閥；、水壓試驗(yàn)要有專人負(fù)責(zé)，專人指揮，各部位的檢查工作人員要落實(shí)到位，分工要明

10、確；、保證試壓的用水、用電；、試壓結(jié)束后要有放水點(diǎn)和排水點(diǎn)。試壓用水的排放方向和位置應(yīng)根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)情況做好規(guī)劃，不得危及電氣設(shè)備的安全；、試壓用泵的壓力等級(jí)要安全可靠，應(yīng)符合管道試壓范圍的要求;、準(zhǔn)備好與試壓工作相關(guān)的記錄表格；、對(duì)不參加試驗(yàn)的設(shè)備和管線用盲板進(jìn)行隔離。頁腳內(nèi)容8本方案根據(jù)工程特點(diǎn)，安裝工作主要分為：蒸汽管道和回收管道八、壓力試驗(yàn)用盲板需要最小厚度匯總表（材質(zhì)Q235）試驗(yàn)壓力MPa公稱直徑405070801001251502002503003504004505006000.46666681012121212121818180.61.0181825241.62020223038頁

11、腳內(nèi)容1111.01214182812.5本方案根據(jù)工程特點(diǎn)，安裝工作主要分為：蒸汽管道和回收管道九、試壓過程當(dāng)上述工作準(zhǔn)備完畢后，容器嚴(yán)密性試驗(yàn)工作可立即進(jìn)行。按甲方提供的 工藝流程圖及要求封堵的管口全部封堵完畢后即可進(jìn)水。相互聯(lián)通的設(shè)備及 管線一起進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的必須按甲方要求及試驗(yàn)壓力較低者進(jìn)行水壓試 驗(yàn)。進(jìn)水要徐徐注入容器內(nèi)，水壓試驗(yàn)壓力升降速度一般不應(yīng)大于 0.3MPa/min。壓力可徐徐升至試驗(yàn)壓力的10%左右，應(yīng)停壓檢查嚴(yán)密性，對(duì)容器進(jìn)行一 次全面檢查，必要時(shí)可緊一次法蘭、螺栓，在操作時(shí)一定要注意安全。檢查 完畢認(rèn)為沒有特殊情況和未發(fā)現(xiàn)泄漏，可繼續(xù)升至設(shè)計(jì)壓力停壓，再次進(jìn)行 檢

12、查有無泄漏和異常現(xiàn)象。保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查（不低于30min）;應(yīng)無壓降、無滲漏、無可見的變形及試驗(yàn)過程中無異常的聲響，認(rèn)為水壓力試驗(yàn)合 格。在試壓時(shí)要有建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位及紅河州技術(shù)監(jiān)督局人員共 同參加，并參加檢查，認(rèn)為容器嚴(yán)密性試驗(yàn)達(dá)到規(guī)范要求，試驗(yàn)合格，建設(shè) 單位、監(jiān)理單位、施工單位三方代表立即辦理簽證手續(xù)。十、勞動(dòng)力計(jì)劃1、 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人2名2、 試驗(yàn)人員3名。3、焊工4、普工施工機(jī)具及需用材料計(jì)劃1、試驗(yàn)泵2、溫度計(jì)4、壓力表0-6.0MPa5、焊機(jī)6、腳手架7、竹梯8米8、鋼板8 303m28 201m23、壓力表 0-1.6MPa1臺(tái)1只2塊2塊1臺(tái)500Kg2把4m

13、28 10 6m28 69、石棉橡膠板10 1噸手拉葫蘆11無縫鋼管22X 312無縫鋼管 32 X 3100Kg2個(gè)30m （配制臨時(shí)管道）；60m （配制臨時(shí)管道）；13無縫鋼管60 X 414無縫鋼管108X 615 角鋼/ 50 X 5十二、安全措施技術(shù)措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須堅(jiān)持“三寶”20m （配制臨時(shí)管道）；2m （配制臨時(shí)管道）；30m （制作臨時(shí)支架）;四口”作業(yè)，高空作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查所搭平臺(tái)，梯子是否牢固可靠；高空作業(yè)必須系好安全帶，工具應(yīng)放在 工具袋內(nèi)，禁止拋擲物件以防物件掉落傷人；2、高空作業(yè)必須拴掛安全帶，安全帶應(yīng)規(guī)范掛設(shè)以確保安全，操作平臺(tái)要 敷置踏板，并且踏板應(yīng)綁扎牢固，踏板外側(cè)必須設(shè)置護(hù)攔及警示標(biāo)志。3、使用電動(dòng)工具時(shí)，要嚴(yán)格按照施工臨時(shí)用電規(guī)范