建筑材料試驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)

1、華北電力大學(xué) 建筑材料試驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)建筑材料試驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)建筑材料試驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)建筑材料試驗(yàn)是一門(mén)與生產(chǎn)密切聯(lián)系的科 學(xué)技術(shù)。 在工程上檢驗(yàn)材料質(zhì)量、 確定設(shè)計(jì)施工 依據(jù)、改善材料性能、 使用新材料及選擇代用材 料等都需要進(jìn)行建筑材料試驗(yàn)。檢驗(yàn)材料的質(zhì)量應(yīng)該根據(jù)國(guó)家、 部頒布的技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)材料質(zhì)量、 規(guī)格及試 驗(yàn)方法等所作的規(guī)定， 是從事生產(chǎn)、 建設(shè)工作的 一種共同技術(shù)依據(jù)， 必須嚴(yán)肅認(rèn)真地執(zhí)行， 不能 隨意更改。但技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)又是人們?cè)谏a(chǎn)、建設(shè)、 研究、使用等實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)， 它會(huì)隨著生產(chǎn) 和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展而進(jìn)行相應(yīng)的修訂， 因此 也應(yīng)注意不要墨守陳規(guī)。為檢驗(yàn)材料質(zhì)量而進(jìn)行的試驗(yàn)，

2、 一般包括如 下過(guò)程：(1) 選取試樣。所選的試樣必須具有代表性， 使從少量試樣所得小的試驗(yàn)結(jié)果， 能確切地反映 整批材料的質(zhì)量。 試驗(yàn)前須對(duì)試樣作檢查， 并應(yīng) 特別注意那些可能影響試驗(yàn)結(jié)果正確性的特征， 作好記錄。(2) 確定試驗(yàn)方法。在試驗(yàn)中所測(cè)得的材料性 能指標(biāo)都是按一定試驗(yàn)方法得出的有條件性的 指標(biāo)，試驗(yàn)方法不同，共結(jié)果也就不一樣。因此 所確定的試驗(yàn)方法必須能正確地反映材料的真 實(shí)性能，并且切實(shí)可行。當(dāng)有國(guó)家、部頒布的技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)該采用統(tǒng)一規(guī)定的試驗(yàn)方法。(3) 進(jìn)行試驗(yàn)操作。 在試驗(yàn)操作過(guò)程中， 必須 使儀器設(shè)備、 試件制備、 測(cè)量技術(shù)等嚴(yán)格符合既 定試驗(yàn)方法中所作的規(guī)定， 以保

3、證試驗(yàn)條件的統(tǒng) ，獲得準(zhǔn)確的試驗(yàn)結(jié)果。 由于材料往往不很均 勻，所以還必須對(duì)幾個(gè)試件作平行試驗(yàn)， 借以提 高試驗(yàn)結(jié)果的精確度。在整個(gè)試驗(yàn)操作過(guò)程中， 還應(yīng)注意觀察出現(xiàn)的各種現(xiàn)象， 很好記錄， 以便 分析。(4) 處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)。計(jì)算應(yīng)與測(cè)量的精密度相 適應(yīng)，數(shù)據(jù)運(yùn)算按有效數(shù)字法則進(jìn)行。 對(duì)于平行 試驗(yàn)所得到的數(shù)據(jù)， 應(yīng)注意取得一個(gè)有意義的平 均值。(5) 分析試驗(yàn)結(jié)果。 包括：分拆試驗(yàn)結(jié)果的可 靠程度；說(shuō)明在既定試驗(yàn)方法下所得成果的適用 范圍；將試驗(yàn)結(jié)果與材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相比較， 并作 出結(jié)論。學(xué)生學(xué)習(xí)建筑材料試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到以下的目的 和要求： 掌握建筑材料試驗(yàn)方法的基本原理； 受 到建筑材料試驗(yàn)基本操

4、作技能的訓(xùn)練， 并獲得處 理試驗(yàn)數(shù)據(jù)、 分析試驗(yàn)結(jié)果、 編寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告的初 步能力；培養(yǎng)嚴(yán)肅認(rèn)真、實(shí)事求是的科舉作風(fēng)。 同時(shí)，通過(guò)試驗(yàn)還可驗(yàn)證和鞏固所學(xué)的某些理論 知識(shí)。為了順利地進(jìn)行試驗(yàn)，學(xué)生必須做到如下 5 條：（1）在試驗(yàn)課前進(jìn)行預(yù)習(xí)，準(zhǔn)備好記錄表 烙。（2）以嚴(yán)肅的態(tài)度、嚴(yán)格的作風(fēng)、嚴(yán)密的方 法進(jìn)行試驗(yàn)。 試驗(yàn)結(jié)束后， 應(yīng)將原始記錄交教師 檢查。（3）愛(ài)護(hù)儀器設(shè)備，遵守操作規(guī)程，注意人 身及儀器的安全。（4）遵守試驗(yàn)室制度，保持室內(nèi)及儀器設(shè) 備的整潔。（5）課后及時(shí)獨(dú)立地完成試驗(yàn)報(bào)告。試驗(yàn)一 水泥試驗(yàn)、水泥試驗(yàn)的一般規(guī)定1取樣方法以同一水泥廠按同品種、 同標(biāo)號(hào)、 同期到達(dá) 的水泥、不超過(guò)

5、 400t 為一個(gè)取樣單位， 不足 400t 時(shí)也作為一個(gè)取樣單位。 取樣應(yīng)有代表性。 可連 續(xù)取，也可從 20 個(gè)以上不同部位抽取等量樣品， 總數(shù)至少 10kg。2養(yǎng)護(hù)條件試驗(yàn)室的溫度應(yīng)為仃25 C,相對(duì)濕度大 于50%。養(yǎng)護(hù)箱溫度為20 士 3 C,相對(duì)濕度應(yīng) 大于 90。3對(duì)試驗(yàn)材料的要求（1）水泥試樣應(yīng)充分拌勻,通過(guò) 0.8mm 方 孔篩,并記錄篩余物的百分?jǐn)?shù)。 將試樣分為兩等 份,一份按規(guī)定試驗(yàn)。另一份密封、備用。（2）試驗(yàn)用水必須是潔凈的淡水。（ 3）水泥試樣、標(biāo)準(zhǔn)砂和拌合用水等的溫 度均應(yīng)與試驗(yàn)室溫度相同, 同時(shí)對(duì)試驗(yàn)用試模也 要求與試驗(yàn)室溫度相同。二、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定1試

6、驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)測(cè)定水泥凈漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度時(shí)的用水量（需水量）,為水泥凝結(jié)時(shí)間和體積安定性試驗(yàn)作好準(zhǔn)備2 主要儀器設(shè)備1）標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀（圖1 1） 標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)定用試桿見(jiàn)圖lc有效長(zhǎng)度為50mm ± 1mm、由直徑為 $ 10mm ± 0.05mm 的 圓柱形耐腐蝕金屬制成。和勻聯(lián)時(shí)俱聲主HI丸武比腆的側(cè)民圈5<*.3-*GHFt 11 J| 丄n .-h-tV41時(shí)lul精定山壇牝址袒前利!ft膽也I醐丄木泥樂(lè)也禍匱切就拈I吐阿用的凱卡技2）凈漿攪拌機(jī)水泥凈漿攪拌機(jī)，屬?lài)?guó)際標(biāo)準(zhǔn)通用型，由攪 拌鍋、攪拌葉片、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)組成。攪拌葉片在攪拌鍋內(nèi)作旋轉(zhuǎn)方向相反的

7、公 轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，并可在豎直方向調(diào)節(jié)，攪拌機(jī)可以升 降控制系統(tǒng)具有按程序自動(dòng)控制與手動(dòng)控制兩 種功能（圖1 3）圖1 3攪拌鍋與攪拌葉片1攪拌鍋；2 攪拌葉片3 方法與步驟 第一步：水泥凈漿 的拌制用水泥凈漿攪拌 機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪 拌葉片先用濕布擦 過(guò)，將拌和水倒入攪 拌鍋內(nèi)，然后在5 s 10 s內(nèi)小心將稱(chēng)好的 500 g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和 時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)希翑嚢栉恢茫?啟動(dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120 s,停15 s,同時(shí)將 葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間， 接著高速攪 拌120s停機(jī)。第二步：標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定 拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入 已置于玻

8、璃底板上的試模中， 用小刀插搗， 輕輕 振動(dòng)數(shù)次， 刮去多余的凈漿， 抹平后迅速將試模 和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下， 降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲 1 s2 s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水 泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿 30s 時(shí)記 錄試桿距底板之間的距離， 升起試桿后， 立即擦 凈。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后 1. 5 min 內(nèi)完成。以試 桿沉入凈漿并距底板 6 mm± 1 mm 的水泥凈漿 為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。 其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠 度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。三、水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)1試驗(yàn)?zāi)康母鶕?jù) GB17799 規(guī)定采用軟練法檢驗(yàn)水泥

9、 膠砂強(qiáng)度，作為確定水泥標(biāo)號(hào)（等級(jí)）的依據(jù)。2主要儀器設(shè)備 （1）雙轉(zhuǎn)葉片式攪拌機(jī)：攪拌葉和攪拌鍋 作相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。鍋的內(nèi)徑為4195mm，深150mm。葉片轉(zhuǎn)速為137r/min。鍋轉(zhuǎn)速為64r min （圖 1 4）。（2）膠砂振動(dòng)臺(tái)：臺(tái)面為 360X 360mm，臺(tái) 面裝有卡具， 頻率為每分鐘振動(dòng) 28003000 次。臺(tái)面上空試模時(shí)中心振幅為 0.85 士 0.05mm ,裝 有制動(dòng)器，能使電動(dòng)機(jī)停車(chē)后5s內(nèi)停止轉(zhuǎn)動(dòng)(圖1 5)圖1 4膠砂攪拌機(jī)1攪拌葉；2 攪拌鍋圖1 5膠砂振動(dòng)臺(tái)1 臺(tái)面；2 彈簧；3 偏重輪；4電動(dòng)機(jī)(3) 下料漏斗。(4) 試模：為可裝拆的三聯(lián)模。(5) 抗折試

10、驗(yàn)機(jī)常用杠杠比值為 1: 50的 雙杠杠抗折試驗(yàn)機(jī)。(6) 抗壓試驗(yàn)機(jī)及抗壓夾具：抗壓試驗(yàn)機(jī) 以200300kN為宜，誤差不得超過(guò)土 2%?？?壓夾具由硬質(zhì)鋼材制成，加壓板長(zhǎng)62.5 土 0.lmm，寬不小于40mm。加壓面必須磨平。(7) 刮平刀：斷面正三角形，邊長(zhǎng) 26mm、 兩手柄的總長(zhǎng)為320mm。3試件成型(1) 將試模擦凈，四周模板與底座的接觸 面上應(yīng)涂干黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均 勻刷一薄層機(jī)油。(2) 標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)符合水泥強(qiáng)度試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)量要求。水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)量比為1:2.5。水灰比(用水量和水泥用量之比)按水泥品種而定。硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥為0.44;火山灰

11、質(zhì)水泥、粉煤灰水泥為0. 46。(3 )每成型三條試件需稱(chēng)量的材料及用量見(jiàn)表1 1。表1 1材料水泥(g)標(biāo)準(zhǔn)砂(g)拌和水(ml)硅酸鹽水泥普通水泥礦渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥用量5401350238238238248248(4) 膠砂攪拌時(shí)，先將稱(chēng)好的水泥與標(biāo)準(zhǔn) 砂倒入攪拌鍋內(nèi)，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，拌合 5s后徐徐 加水，30s內(nèi)加完。自開(kāi)動(dòng)機(jī)器起攪拌 3min停 車(chē)，將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。(5) 在攪拌膠砂的同時(shí)，將試模及下料漏 斗卡緊在振動(dòng)臺(tái)面中心， 將攪拌好的全部膠砂均 勻地放入下料漏斗中， 開(kāi)動(dòng)振動(dòng)后， 膠砂通過(guò)漏 斗流入試模的下料時(shí)間應(yīng)為2040s (下料時(shí)間 從漏斗三格中

12、的兩格出現(xiàn)空格時(shí)為準(zhǔn)) ，振動(dòng) 2min 后停車(chē)，下料時(shí)間如在 2040s 以外，須 調(diào)整漏斗下料口寬度， 或用小刀劃動(dòng)膠砂以加速 下料。( 6)振動(dòng)完畢，取下試模，用刮平刀輕輕 刮去高出試模的膠砂并抹平，接著在試件上編 號(hào)，編號(hào)時(shí)應(yīng)將試模中的三條試件分在兩個(gè)以上 的齡期內(nèi)。( 7)檢驗(yàn)前或更換水泥品種時(shí)，應(yīng)將攪拌 鍋、葉片和下料漏斗等用濕布抹擦干凈。4養(yǎng)護(hù)( 1)試體編號(hào)后，將試模放入養(yǎng)護(hù)箱(溫 度20 土 3C,相對(duì)濕度大于90%)，箱內(nèi)篦板 必須水平， 養(yǎng)護(hù) 24 土 3h 后取出脫模， 脫模時(shí)應(yīng) 防止試件損傷，硬化較慢的水泥允許延期脫模， 但須記錄脫模時(shí)間。( 2)試件脫模后即放入水槽

13、中養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 水溫度應(yīng)為20 土 2C,試體之間應(yīng)留有間隙， 水面至少高出試體2cm，養(yǎng)護(hù)水每周換一次。5強(qiáng)度測(cè)定各齡期的試件，必須在規(guī)定時(shí)間即3d 士 2h、 7d 士 3h、28d 土 3h內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。試件從水 中取出后，在強(qiáng)度測(cè)定前應(yīng)用濕布覆蓋，強(qiáng)度試 驗(yàn)必須遵循先抗折，再抗壓的順序。（1）抗折強(qiáng)度測(cè)定 各必賜取出三條試件先做抗折強(qiáng)度測(cè)定。 測(cè)定前須擦去試件表面的水分和砂粒，清除夾具 上圓柱表面粘著的雜物。試件放入抗折夾具內(nèi)， 應(yīng)使試件側(cè)面與圓柱接觸。 采用杠桿式抗折試驗(yàn)機(jī)，在試件放入之 前，應(yīng)使杠桿在不掛鉛桶的情況下成平衡狀態(tài)， 試件放入后，調(diào)整夾具，使杠桿在試件折斷時(shí)盡 可能地接

14、近平衡位置。 抗折測(cè)定時(shí)的加荷速度為 50 土 5N/ s， 采用1: 50雙杠桿抗折試驗(yàn)機(jī)時(shí)，鉛彈流出速度 應(yīng)為100 士 10g/s，試件折斷后，稱(chēng)量鉛彈及桶 總質(zhì)量時(shí)應(yīng)精確至10g及0.01kg?？拐蹚?qiáng)度按下式計(jì)算，精確至1.01Mpafr -3PL22.34 10 3P2bh2式中：fr -抗折強(qiáng)度（Mpa ）;P破壞荷載（N）;L 支撐圓柱中心距(100mm);B、h 試件斷面的寬和高，均為 40mm?？拐蹚?qiáng)度結(jié)果以三塊試件平均并取整數(shù)， 當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有一個(gè)超過(guò)平均值的土 10%時(shí), 應(yīng)予剔除，以其余兩個(gè)數(shù)值平均作為抗折強(qiáng)度試 驗(yàn)結(jié)果，如有兩個(gè)超過(guò)平均值的土10%時(shí)，應(yīng)重做試驗(yàn)。(

15、2) 抗壓強(qiáng)度測(cè)定 抗折試驗(yàn)后的二個(gè)斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓 試驗(yàn)，抗壓試驗(yàn)須用抗壓夾具進(jìn)行，試件受壓面 為40x 6.25cm，試驗(yàn)前應(yīng)清除試件的受壓面與 加壓板間的砂?；螂s物，試驗(yàn)時(shí)以試件的側(cè)面作 為受壓面，并使夾具對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心。 壓力機(jī)加荷速度為50N/S，在接近破壞時(shí) 應(yīng)嚴(yán)格控制。'抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算：Pfc A 4 104P式中：fc抗壓強(qiáng)度(MPa );P破壞荷重N);A受壓面積 40 X 62. 5 (mm);抗壓強(qiáng)度計(jì)算至0. 1MPa。 六個(gè)抗壓強(qiáng)度結(jié)果中剔除最大、 最小兩個(gè) 數(shù)值，以剩余四個(gè)的平均值作為抗壓強(qiáng)度測(cè)定結(jié) 果。如不足六個(gè)時(shí)，取平均值，不足四個(gè)時(shí)應(yīng)重 做試

16、驗(yàn)。試驗(yàn)二 混凝土用砂和石試驗(yàn)一、砂的篩分析試驗(yàn)1主要儀器設(shè)備(1) 砂篩?？讖綖?0.16、0.32、0. 63、1.25mm 的方孔篩和孔徑為 2. 50、 5.00、 10.00mm 的圓孔 篩，并附有篩底和篩蓋。(2) 物理天平(稱(chēng)量1kg,感量1g),供箱、 淺盤(pán)、毛刷等。( 3)搖篩機(jī)。電動(dòng)振動(dòng)篩，振幅 0.5 土0.lmm ，頻率 50 土 3Hz。2試驗(yàn)步驟(I)試樣先用孔徑為10.00mrn篩篩除大于 10mm 的顆粒(算出其篩余百分率) ，然后用四 分法縮分至每份不少于 500g 的試樣兩分， 105 士 5C烘至恒重，冷卻至室溫。(2) 準(zhǔn)確稱(chēng)樣500g。將篩按篩孔由大到

17、小 疊合起來(lái)，附篩底。將砂樣倒入最上層（孔徑為 5mm ）篩中。（3）置篩于搖篩機(jī)上固緊，搖篩 10min 。（4）取下篩子，逐個(gè)在清潔的淺盤(pán)中進(jìn)行 手篩，篩至每分鐘通過(guò)量小于試樣總量的0.1為止。通過(guò)的砂粒并入下一號(hào)篩中， 并和下一號(hào) 篩中的試樣一起過(guò)篩， 按此順序進(jìn)行， 直至各號(hào) 篩全部篩完為止。（5）稱(chēng)取各號(hào)篩上的篩余量。試樣在各號(hào) 篩上的篩余量不得超過(guò) 200g,超過(guò)時(shí)應(yīng)將該篩 余試樣分成兩份， 再進(jìn)行篩分， 并以?xún)纱魏Y余量 之和作為該號(hào)篩的篩余量。3結(jié)果計(jì)算與評(píng)定（1）計(jì)算分計(jì)篩余百分率。各號(hào)篩上篩余 量除以試樣總重量（精確至 0.1）。（2）計(jì)算累計(jì)篩余百分率。每號(hào)篩上孔徑 大于和

18、等于該篩孔徑的各篩上的分計(jì)篩余百分 率之和（精確至 0.1），并繪制砂的篩分曲線圖。（3）根據(jù)累計(jì)篩余百分率，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 級(jí)配區(qū)范圍，評(píng)定該砂試樣的級(jí)配是否合格。（4）計(jì)算砂的細(xì)度模數(shù) Mx （精確至0.1）:Mx(A A A4 A A6) 5Ai100 Ai式中：AiA6分別為5.000.16mm孔篩 上的累計(jì)篩余百分率。(5) 取兩次試驗(yàn)測(cè)定值的算術(shù)平均值作為 試驗(yàn)結(jié)果。篩分后如各篩篩余量與底盤(pán)上的站余 量之和，同原試樣量相差超過(guò)1 %時(shí)，須重做。(6) 砂按細(xì)度模效(Mx)分為粗、中、細(xì) 和特細(xì)四種規(guī)格，由所測(cè)Mx評(píng)定該砂粒粗細(xì)程 度。二、石子篩分析試驗(yàn)1 主要儀器設(shè)備(1)石子套篩。

19、孔徑為2.5、5.0、10.0、16.0、20.0、25.0、30.0、40.0、50.0、60.0、70.0、 80.0100.0 (mm),并附有篩底和篩蓋。(2)按表2-1規(guī)定的試樣量稱(chēng)取經(jīng)縮分并烘 干或風(fēng)干的石子試樣一份，倒入上層篩中并加 蓋，然后進(jìn)行篩分。表2- 1不同粒徑的石子篩分時(shí)的試 樣量石子最大粒 徑(mm)1016202530406080每份試樣量(kg)2441010152030(3) 將套篩置于搖篩機(jī)緊固并篩分，搖篩 10min，取下會(huì)篩，按孔徑大小順序逐個(gè)再用手 篩、篩至每分鐘通過(guò)量小于試樣總量的1%為止 通過(guò)的顆粒并入下一號(hào)篩中，并和下一號(hào)篩中的 試樣一起過(guò)篩，如此

20、順序進(jìn)行，直至各號(hào)篩全部 篩完為止。(4) 稱(chēng)取各篩篩余的重量，精確至試樣總 重量的1%。2.結(jié)果計(jì)算與評(píng)定(1) 計(jì)算石子分計(jì)篩余百分率和累計(jì)篩余 百分率，方法同砂篩分析。(2) 根據(jù)各篩的累計(jì)篩余百分率，按照標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定的級(jí)配范圍，評(píng)定該石子的顆粒級(jí)配是否 合格。(3) 根據(jù)公稱(chēng)粒級(jí)確定石子的最大粒徑。實(shí)驗(yàn)三普通混凝土試驗(yàn)、混凝土試驗(yàn)拌和方法1一般規(guī)定(l) 原材料應(yīng)符合技術(shù)要求，并與實(shí)際施 工材料相同， 拌和前材料溫度應(yīng)與室溫相同 (宜 20 土 5C),水泥如有結(jié)塊，應(yīng)過(guò)64孔/cm2篩后 方可使用。( 2)稱(chēng)量精度(質(zhì)量計(jì))。砂、石為為 0.5， 水、水泥及外加劑為± 0.3

21、。( 3)砂、石骨料質(zhì)量以干燥狀態(tài)為基準(zhǔn)。 2主要儀器設(shè)備(1) 混凝土攪拌機(jī)。容量 50100L。(2) 臺(tái)秤。稱(chēng)量50kg，感量50g。(3) 其它用具。量筒( 500ml、1000ml) 天平、拌鏟與拌板等。3拌合步驟(I)人工拌和 按所定配合比稱(chēng)取各材料用量。 將拌板和拌鏟用濕布潤(rùn)濕后， 把稱(chēng)好的砂 倒在鐵拌板上， 然后加水泥， 用鏟自拌板一端翻 拌至另一端，如此重復(fù)，至顏色均勻，再加入石 子翻拌混合均勻。 將干混合料堆成堆， 中間作一凹槽， 將已 稱(chēng)量好的水倒一半左右在凹槽中， 仔細(xì)翻拌， 注 意勿使水流出。 然后再加入剩余的水， 繼續(xù)翻拌， 其間每翻拌一次，用拌鏟在拌和物上鏟切一次

22、， 直至拌和均勻?yàn)橹埂?拌和時(shí)力求動(dòng)作敏捷， 拌和時(shí)間自加水時(shí) 算起，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定： 拌和物體積為 30L 時(shí)拌 45min , 3050L 時(shí)拌 5 9min , 5075L 時(shí) 拌 912min。（2）機(jī)械攪拌 按給定的配合比稱(chēng)取各材料用量。 用按配合比稱(chēng)量的水泥、 砂、水及少量石 子在攪拌機(jī)中預(yù)拌一次， 使水泥砂漿部分粘附攪 拌機(jī)的內(nèi)壁及葉片上， 并刮去多余砂漿， 以避免 影響正式攪拌時(shí)的配合比。 依次向攪拌機(jī)內(nèi)加入石子、 砂和水泥， 開(kāi) 動(dòng)攪拌機(jī)干拌均勻后， 再將水徐徐加入， 全部加 料時(shí)間不超過(guò) 2min ，加完水后再繼續(xù)攪拌 2min 。 將拌合物自攪拌機(jī)卸出，傾倒在鐵板上， 再

23、經(jīng)人工拌和 2 3 次，即可做拌合物的各項(xiàng)性 能試驗(yàn)或成型試件。 從開(kāi)始加水起， 全部操作必 須在 30min 內(nèi)完成。二、混凝土拌合物稠度試驗(yàn) 該試驗(yàn)分坍落度法和維勃稠度法兩種， 前者 適用于坍落度值不小于 10mm 的塑性和流動(dòng)性 混凝土拌合物的稠度測(cè)定， 后者適用于維勃稠度 在530s之間的干硬性投拌合物的稠度測(cè)定。 要求骨料最大粒徑均不大于 40mm。1坍落度測(cè)定(I)主要儀器設(shè)備 坍落度筒。 戴頭圓錐形， 由薄鋼板或其它 金屬板制成。 搗棒(端部應(yīng)磨圓)。裝料漏斗、小鐵鏟、 鋼直尺、鏝刀等。( 2)試驗(yàn)步驟 首先用濕布潤(rùn)濕坍落度筒及其它用具， 將 坍落度筒置于鐵板上， 漏斗置于坍落度

24、筒頂部并 用雙腳踩緊踏板。 用鐵鏟將拌好的混凝土拌合物分三層裝 入筒內(nèi)；每層高度約為筒高的 13。每層用搗 棒沿螺旋方向由邊緣向中心插搗 25 次。插搗底 層時(shí)應(yīng)貫穿整個(gè)深度。 插搗其它兩層時(shí)搗棒應(yīng)插 至下一層的表面。 插搗完畢后， 除去漏斗， 用鏝刀刮去多余拌合物并抹平，清除筒四周拌合物，在5 10s內(nèi)垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。 隨即量測(cè)筒高與坍落后的混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差， 即為混 凝土拌合物的坍落度值。從開(kāi)始裝料到坍落度筒提起整個(gè)過(guò)程應(yīng) 在 150s 內(nèi)完成。當(dāng)坍落度筒提起后，檢試體發(fā) 生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象， 則應(yīng)重新取樣測(cè)定坍落 度，如第二次仍出現(xiàn)這種現(xiàn)象， 則表示該拌合物 和易性

25、不好。 在測(cè)定坍落度過(guò)程中， 應(yīng)注意觀察粘聚性 與保水性。(3) 試驗(yàn)結(jié)果 稠度。以坍落度表示，單位 mm，精確至 5mm。 粘聚性。 以搗棒輕敲混凝土錐體側(cè)面， 如 錐體逐漸下沉，表示粘聚性良好；如錐體倒坍、 崩裂或離析，表示粘聚性不好。 保水性。提起坍落度筒后如底部有較多稀 漿析出，骨料外露，表示保水性不好；如無(wú)稀漿 或少量稀漿析出，表示保水性合格。2維勃調(diào)度測(cè)定(I)主要儀器設(shè)備維勃稠度儀。其振動(dòng)頻率為50 士 3Hz裝 有空容器時(shí)臺(tái)面振幅應(yīng)為 0.5±1mm。秒表，其它儀器同坍落度試驗(yàn)。（2）試驗(yàn)步驟 將維勃稠度儀放在堅(jiān)實(shí)水平的基面上。 用 濕布將容器、 坍落度筒、 喂料斗內(nèi)

26、壁及其它用具 擦濕。就位后將測(cè)桿、 喂料斗和容器調(diào)整在同一 軸線上，然后擰緊固定螺絲。 將混凝土拌合料經(jīng)喂料斗分三層裝入坍 落度筒，裝料與搗實(shí)方法同坍落度試驗(yàn)。 將喂料斗轉(zhuǎn)離，垂直平穩(wěn)地提起坍落度 筒，應(yīng)注意不使檢試體產(chǎn)生橫向扭動(dòng)。 將圓盤(pán)轉(zhuǎn)到混凝土試體上兒放松測(cè)桿螺 絲，降下透明圓盤(pán)， 使其輕輕接觸到混凝土試體 頂面，擰緊定位螺絲。 開(kāi)啟振動(dòng)臺(tái)， 同時(shí)用秒表計(jì)時(shí)， 當(dāng)振至透 明圓盤(pán)的底面被水泥漿布滿的瞬間關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)， 并停表計(jì)時(shí)。（3）試驗(yàn)結(jié)果由秒表讀出的時(shí)間S，即為該混凝土拌合物的 維勃稠度值。三、混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)1主要儀器設(shè)備（1）壓力試驗(yàn)機(jī)。精度不低于± 2，試驗(yàn) 時(shí)由試件最大荷載選擇壓力機(jī)量級(jí)， 使試件破壞 時(shí)的荷載位于全量程的 20%80%范圍以?xún)?nèi)。(2) 振動(dòng)臺(tái)。振動(dòng)頻率為 50 ± 3Hz，空載 振幅約為 0.5mm。( 3)攪拌機(jī)、試模、搗棒、鏝刀等。2試件制作( l )抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)系采用立方體試件，以 齡期分組，每組 3 個(gè)試件，混凝土試件尺寸為 15X 15X 15cm。( 2)制作試件前，應(yīng)將試模擦干凈并在試 模內(nèi)表面涂一薄層脫模劑， 再將配制好的混凝土 拌合物裝模成型。(3