水性防銹漆的做法

1、.用于水性防銹涂料的交聯(lián)苯丙乳液的合成及應(yīng)用黃興，張憲康，郭江，張新宇(上海大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院高分子材料系，201800)摘要：合成了含有縮水甘油基、羧基和氨基的三層核殼結(jié)構(gòu)的交聯(lián)苯丙乳液（采用在乳液聚合過(guò)程中分階段加入交聯(lián)單體，將交聯(lián)官能團(tuán)固定在不同層的方法，合成了一種三層核殼結(jié)構(gòu)的交聯(lián)苯丙乳液，），研究了中間層厚度、官能團(tuán)單體用量對(duì)乳液性能及其涂膜性能的影響，當(dāng)中間層投料量為核殼層的50，官能團(tuán)單體甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)、甲基丙烯酸(MAA)和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DMEMA)分別為各層投料量的3、15和3時(shí)，乳液有最佳的綜合性能。用該乳液制備的水性防銹涂料與普通苯丙乳液相比

2、具有更好的防銹性能，涂膜耐3鹽水浸泡時(shí)間達(dá)624 h。交聯(lián)乳液的制備(實(shí)驗(yàn)原料及配比見(jiàn)表1。)采用種子乳液半連續(xù)分段滴加不同功能單體預(yù)乳液的方法一l，先將部分乳化劑、去離子水和單體分別制成預(yù)乳液I、和，其中I含單體丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)和GMA，含單體BA、St和MAA，n含單體BA、St和DMAEMA。在裝有溫度計(jì)、冷凝管、滴加裝置及攪拌的四口燒瓶中加入一定配比量的乳化劑、去離子水、pH調(diào)節(jié)劑、預(yù)乳液I以及引發(fā)劑，升溫至7881，保溫o51 h；然后滴加剩余預(yù)乳液I和補(bǔ)加引發(fā)劑，滴完保溫反應(yīng)05 h，升溫至90 ，再保溫反應(yīng)o5 h。同樣的步驟先后加入預(yù)乳液和，待保溫反應(yīng)完成，降

3、溫至低于50 oC，用氨水調(diào)體系pH值為89，過(guò)濾，出料待用。用于水性防銹涂料的BA /St/AN功能乳液的合成黃興, 張憲康, 張新宇, 陸麗娜(上海大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院高分子材料系, 上海201800)摘要 為了研制無(wú)毒環(huán)保的水性防銹涂料,采用丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸以及磷酸酯功能性單體合成了一種功能性乳液,通過(guò)對(duì)粒徑、凝聚率、吸水率、鈣離子穩(wěn)定性、附著力等性能分析,確定了陰離子型乳化劑與非離子型乳化劑按1:1混合配比,用量為單體總量的3% ,自制的磷酸酯功能單體用量為單體總量的2%時(shí),乳液及其涂膜有較好的綜合性能。用該乳液配制的水性防銹涂料漆膜在3%的鹽水中浸泡時(shí)間超過(guò)7

4、20 h。乳液聚合工藝原料及配比見(jiàn)表1。采用種子乳液半連續(xù)滴加的方法 1113 ,先將部分乳化劑、去離子水和單體制成預(yù)乳液,在裝有溫度計(jì)、冷凝管、滴加裝置及攪拌的四口燒瓶中加入剩余乳化劑、去離子水、pH調(diào)節(jié)劑、預(yù)乳液以及引發(fā)劑,升溫至7080 ,保溫0. 51. 0 h,然后滴加剩余預(yù)乳液和引發(fā)劑,滴完保溫反應(yīng)0. 5 h,升溫至90 再保溫反應(yīng)0. 5 h;降溫至50 以下,用氨水調(diào)節(jié)pH值為89,過(guò)濾,出料待用。表1原料及乳液聚合配方原料名稱(chēng) 規(guī)格 質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%BA 市售,工業(yè)級(jí) 19. 12St 市售,試劑級(jí) 25. 88AN 市售,試劑級(jí) 3. 00MAA 市售,工業(yè)級(jí) 1. 00磷酸

5、酯功能單體 自制 1. 00復(fù)合乳化劑 進(jìn)口,工業(yè)級(jí) 1. 50碳酸氫鈉(pH調(diào)節(jié)劑) 市售,試劑級(jí) 0. 10過(guò)硫酸銨(引發(fā)劑) 市售,試劑級(jí) 0. 30去離子水 自制 48. 10乳液性能測(cè)定結(jié)果(見(jiàn)表2)表2乳液性能*測(cè)試項(xiàng)目 測(cè)試結(jié)果乳液外觀(guān)乳 白色泛藍(lán)光鈣離子穩(wěn)定性/d > 30稀釋穩(wěn)定性 3 d通過(guò)機(jī)械穩(wěn)定性 30 min通過(guò)凍融穩(wěn)定性 5個(gè)循環(huán)通過(guò)高溫穩(wěn)定性 5 d通過(guò)閃銹* 無(wú)附著力*/級(jí) 2* :如無(wú)特別說(shuō)明,以下試驗(yàn)中乳液性能均達(dá)到此要求;* :指乳液涂膜性能。新型單組分室溫交聯(lián)苯丙乳液的合成及其在防銹涂料中的應(yīng)用趙勇1，張憲康1。孫照康2，史勤波2，鞠麗珠2(1上海

6、大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院高分子材料系，上海200070：2浙江東昌涂料廠(chǎng)，東昌32520)摘要：合成了含有酮羰基和氨基的核殼結(jié)構(gòu)的室溫交聯(lián)苯丙乳液，研究了緩沖層厚度、官能團(tuán)單體用量對(duì)乳液性能及其涂膜性能的影響，當(dāng)緩沖層與核層、殼層厚度比例為1：1：l，官能團(tuán)單體甲基丙烯酰胺乙基乙撐脲(MAEEU)占?xì)油读狭康?以及雙丙酮丙烯酰胺(DAAM)占核層投料量的2時(shí)，乳液有最佳的綜合性能。用該乳液制備的水性防銹涂料涂膜與未交聯(lián)涂膜相比有更好的防銹性能，涂膜耐3鹽水浸泡時(shí)間達(dá)720 h。交聯(lián)乳液的制備實(shí)驗(yàn)原料及配比見(jiàn)表1。采用種子乳液半連續(xù)滴加不同功能單體預(yù)乳液的方法口3，按一定比例先將部分乳化劑、去離

7、子水、和單體分別制成預(yù)乳液I、。其中I含單體丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)和甲基丙烯酰胺乙基乙撐脲MAEEU，含單體丙烯酸丁酯(BA)和苯乙烯(St)，含單體丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)和雙丙酮丙烯酰胺(DAAM)。在裝有溫度計(jì)、球形冷凝管、滴加裝置及攪拌器的四口燒瓶中一定配比的乳化劑、去離子水、緩沖劑、預(yù)乳液。升溫到76，加入APS引發(fā)劑溶液，引發(fā)聚合；當(dāng)反應(yīng)體系溶液變藍(lán)且單體回流消失后繼續(xù)反應(yīng)1 h，得到種子乳液；然后滴加剩余預(yù)乳液和補(bǔ)加引發(fā)劑，滴加完畢保溫2 h，升溫至90，保溫o5 h，降溫至40，用氨水調(diào)節(jié)pH值至89，過(guò)濾出料。水性鐵紅丙烯酸防銹漆的研究摘要介紹了水性鐵紅

8、丙烯酸防銹漆所用乳液的聚合工藝，漆的生產(chǎn)過(guò)程，以及產(chǎn)品性能檢測(cè)與應(yīng)用乳液聚合工藝丙烯酸系乳液聚合，采用單體預(yù)乳化方法。將配方量的各單體,St、BA、MAA、MMA、AA與交聯(lián)單體NMA、乳化劑OP-10、烷基硫酸鈉等投入三囗燒瓶中預(yù)乳化，在攪拌下加入助劑，停止攪拌，加入蒸餾水，攪拌5min 后，靜置15min，反復(fù)操作，使乳化均勻，移到分液漏斗。將蒸餾水加入到裝有溫度計(jì)、冷凝回流器、攪拌器與加料漏斗的四囗燒瓶中。開(kāi)攪拌加熱，升溫至70 ，加引發(fā)劑過(guò)硫酸鉀，并開(kāi)始滴加預(yù)乳化液，在2h 內(nèi)加完。滴加速度以控制溫度保持在70-75為宜，保溫2h 后，冷卻至50以下，加入防霉劑與殺菌劑后，過(guò)濾出料。得

9、到固體含量為45%左右的乳液，待配漆用。一種新型水性環(huán)保防銹涂料的研制姚致遠(yuǎn)，黃榮榮(江蘇工業(yè)學(xué)院化學(xué)工程系，江蘇常州213164)摘要：以苯乙烯和丙烯酸丁酯作為主要單體，甲基丙烯酸及甲基丙烯酸甲酯作為必要成分，采用過(guò)硫酸鹽作引發(fā)劑，在乳化劑作用下進(jìn)行聚合制得苯丙乳液。通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)和綜合評(píng)分的方法研究了多元苯丙乳液體系的聚合方式、共聚單體、軟硬單體配比、乳化劑用量、引發(fā)劑用量和聚合溫度對(duì)乳液性能的影響，確定了制備苯丙乳液的最佳工藝參數(shù)，由其配制的水性防銹涂料性能優(yōu)良11苯丙乳液的合成取第1組份：水，十二烷基硫酸鈉，OP一10，保護(hù)膠(聚乙二醇2000)和磷酸氫二鈉加入500 mL四口燒瓶，水浴

10、加熱，攪拌，冷凝回流，控制水浴溫度60。取第2組份：苯乙烯，丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯，將其15量加入四口燒瓶，水浴恒溫60，恒溫30 min。取第3組份：水，過(guò)硫酸銨，甲基丙烯酸和氨水順序混合，并用氨水調(diào)節(jié)pH，將其l4量加入四口燒瓶。升高水浴溫度，使反應(yīng)升至一定溫度進(jìn)行，并恒溫30 min。把剩余第2組份、第3組份以68：1的速度滴加入四口燒瓶，保持同時(shí)滴完，滴加完畢后保溫30 min。滴加第4組份：水和過(guò)硫酸銨，滴加完畢后再保溫1 h。最后冷卻至50以下制得苯丙乳液。12水性防銹涂料的制備在制備的苯丙乳液的基礎(chǔ)上，將顏填料，緩蝕劑，表面活性劑，分散劑，成膜助劑，蒸餾水等混合，浸泡約4 h

11、，然后研磨3 h，制得料漿；在聚合物乳液中加入氨水至pH為8，制得中和乳液；把中和乳液和料漿混合攪拌，分散均勻，經(jīng)過(guò)濾，加入消泡劑，攪拌即得涂料。結(jié)論 通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)和綜合評(píng)分的方法，確定了最佳乳液聚合溫度為7881，硬、軟單體比值為1：16，乳化劑占單體量為35，pH為7，引發(fā)劑用量為045。采用F一5作為分散劑，乙二醇丁醚和醇酯一12作為成膜助劑，制備的水性防銹涂料具有良好的耐鹽水性。新型水性帶銹轉(zhuǎn)銹乳液的合成及環(huán)保型防銹涂料的制備研究王云普，岳斌，高敬民，楊超，劉東杰（甘肅省高分子材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室， 西北師范大學(xué)高分子研究所，蘭州 730030）摘要：利用反應(yīng)型乳化劑、（甲基）丙烯酸及其酯類(lèi)

12、單體為共聚單體，以自制甲基丙烯酸-磷酸酯為絡(luò)合單體合成氟碳乳液，并以該乳液為成膜物質(zhì)，制備了集除銹、防銹于一體的功能型水性防銹涂料。制備的防銹涂料在施工時(shí)不需要嚴(yán)格的除銹工藝，涂刷后具有很好的耐水性、耐化學(xué)藥品性、耐候性和裝飾效果。本文設(shè)計(jì)思路是首先合成一種含有活性基團(tuán)的單體，然后利用這種含有活性離子的單體和（甲基）丙烯酸及其酯類(lèi)單體及含氟單體經(jīng)過(guò)自由基共聚制備乳液，乳液在成膜過(guò)程中可以將活性的金屬離子發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)而轉(zhuǎn)化成對(duì)涂膜無(wú)害的物質(zhì)，從根本上解決問(wèn)題。此外水性防銹涂料具有無(wú)毒、無(wú)味、不燃、以水為分散介質(zhì)、污染少、耐老化、耐化學(xué)腐蝕、光澤可調(diào)等優(yōu)點(diǎn),防銹乳液的制備在四頸燒瓶中加入一定量的乳

13、化劑和蒸餾水，攪拌下升溫至一定溫度；將預(yù)乳化單體與引發(fā)劑（過(guò)硫酸銨溶液）滴加到體系中，2.5-3 h加完，保溫1h，降溫至40左右，過(guò)濾，包裝。檢測(cè)項(xiàng)目 性能指標(biāo)外觀(guān) 乳白色帶藍(lán)紅光半透明乳液乳液成膜性 室溫成膜透明，無(wú)縮孔縮邊，不發(fā)黏固含量 48.2%Ph 2.6最低成膜溫度 22黏度(NDJ-8S) 300 mPa.s機(jī)械穩(wěn)定性 離心9000R/min, 10min 無(wú)破乳稀釋穩(wěn)定性 通過(guò)(無(wú)分層).化學(xué)穩(wěn)定性 通過(guò)(1:1)凍融穩(wěn)定性 通過(guò)(無(wú)絮凝).新型水溶性防銹涂料的研制蘇嬌蓮， 鄧?yán)^勇， 黃先威（湖南工程學(xué)院化學(xué)化工系，湖南湘潭 411104）摘要： 水溶性涂料由于具有成本低、環(huán)境

14、污染少及防火等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用。為提高水溶性防銹涂料的儲(chǔ)存穩(wěn)定性、消除涂料吸附失干及不易消泡等缺點(diǎn)，以亞麻油、順丁烯二酸酐和改性酚醛樹(shù)脂加合而成的水性樹(shù)脂為基料，與一定比例的防銹顏料、填料混合配制出一種新型水溶性防銹涂料。研究了改性樹(shù)脂、順丁烯二酸酐、防銹顏料、反應(yīng)溫度與時(shí)間對(duì)涂膜各項(xiàng)性能的影響，并對(duì)涂膜的各項(xiàng)性能進(jìn)行了測(cè)試。結(jié)果表明，所得涂膜附著力強(qiáng)、防銹性能好，儲(chǔ)存穩(wěn)定性及消泡等性能明顯改善。表1 原料規(guī)格及用量原料名稱(chēng) 規(guī)格 用量/g亞麻油 工業(yè)級(jí) 32.5順丁烯二酐 化學(xué)純 9.5改性酚醛樹(shù)脂 自制 3.5亞磷酸鈣 分析純 15磷酸鋅 分析純 10硫酸鋇 工業(yè)級(jí) 2 滑石粉 工業(yè)級(jí)

15、2輕質(zhì)碳酸鈣 工業(yè)級(jí) 2正丁醇 分析純 10ml氨水 分析純 適量環(huán)烷酸鈷 工業(yè)級(jí) 0.85一種新型水溶性防銹漆的制備吳方瓊(四川畜牧獸醫(yī)學(xué)院重慶402460)摘要介紹了一種新型水溶性防銹漆的制備過(guò)程。由于加入適量的改性酚醛樹(shù)脂,增加了防銹漆的硬度、耐磨性及耐腐蝕性。該防銹漆具有無(wú)毒、成本低,制作工藝簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。1 前言合成樹(shù)脂之所以能夠水溶,是由于在聚合物分子鏈上引入親水性基團(tuán),如羧基、羥基、酰胺基和醚基等。目前主要用帶羧基的水溶性樹(shù)脂制造水溶性油漆。如水溶性油、水溶性醇酸和水溶性聚酯等。盡管也有資料介紹水溶性油和水溶性醇酸涂料的生產(chǎn)方法,但都存在一定問(wèn)題,如樹(shù)脂制造工藝不穩(wěn)定,配成油漆后貯存穩(wěn)定性差等致命缺陷,至今仍未能工業(yè)生產(chǎn)。為解決這些問(wèn)題,使水溶性油漆進(jìn)入實(shí)用階段,通過(guò)大量實(shí)驗(yàn),找到了一種簡(jiǎn)單實(shí)用、易于控制、穩(wěn)定可靠的水溶性樹(shù)脂的合成方法。用此樹(shù)脂和鐵紅為防銹填料制成的水溶性鐵紅防銹底漆,是一種很有價(jià)值的新型水溶性防銹漆。2 實(shí)驗(yàn)部分2. 2 實(shí)驗(yàn)原理以亞麻油為主要原料,與順丁烯二酸酐在加熱條