水泥混凝土面板的施工組織方案和技術(shù)方法

1、水泥混凝土面板的施工方案與技術(shù)措施水泥混凝土面板主要采用 C30混凝土施工。1、施工要求a、水泥混凝土路面板的拌和、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)生，應(yīng)按照？公路水 泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)？JTG F30-200關(guān)規(guī)定辦理。b、在澆筑混凝土面層前，應(yīng)將監(jiān)理工程師認(rèn)可的基層外表上的浮 土雜物予以去除，并進(jìn)展必要的修整。c、混凝土采用自拌進(jìn)展施工。采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。混合料從攪拌機(jī)出料后運(yùn)到鋪筑地點澆筑完畢的允許最長時間，應(yīng)根據(jù)試驗室的水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合？公路水泥混凝土路面施工 技術(shù)規(guī)?JTG F30-200表 6.4條的規(guī)定，可參考下表。裝運(yùn)混合料，應(yīng) 防止漏漿和離析，夏季和冬季應(yīng)有遮蓋或保溫

2、措施，卸料不宜高于 1.5m?；炷涟韬衔镞\(yùn)輸、攤鋪完畢允許最長時間施工氣溫C)運(yùn)輸允許最長時間h攤鋪完畢允許最長時間h51022.510201.5220 3011.530 350.751.25d、使用小型機(jī)具施工時，模板宜采用鋼模板，也可采用質(zhì)地堅實變形小的木模板。模板應(yīng)連接結(jié)實、嚴(yán)密，不允許漏漿，模板宜于水泥砼面板同高，并應(yīng)按要求的坡度和線向安設(shè)?；旌狭蠑備伹皯?yīng)對模板進(jìn) 展全面檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。e、混凝土混合料可采用人工攤鋪或小型機(jī)具攤鋪。攤鋪時應(yīng)連 續(xù)均勻地進(jìn)展，以保證攤鋪質(zhì)量。f、對混合料的振搗，每一位置的持續(xù)時間，應(yīng)以混合料停頓下沉，不 再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。振搗

3、時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨 時檢查模板有無下沉、變形或松動。g、做面時嚴(yán)禁在混凝土面板上灑水、撒水泥粉 ，當(dāng)烈日暴曬或干 旱風(fēng)吹時，宜在遮蔭棚下進(jìn)展。外表抹平后應(yīng)按圖紙要求的外表構(gòu)造深度沿橫坡方向采用拉毛處理，應(yīng)保證混凝土路面的抗滑要求。h、當(dāng)混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的 25%30 %時，可采用人工進(jìn) 展拉毛。拉毛溝槽的幾何尺寸，槽深為 2.03.0mm,槽寬為5.0mm。i、混凝土板做面完畢，應(yīng)及時養(yǎng)生。養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況和條件 選用濕砂養(yǎng)護(hù)或噴灑塑料薄膜養(yǎng)護(hù)劑等方法，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意。j、切縫切縫方式應(yīng)根據(jù)本路氣溫條件選擇適合 ？公路水泥混凝土路面施 工技術(shù)規(guī)？JTG F30-200規(guī)定的三

4、種切縫方式中的一種，本路除冬季施 工晝夜溫差大于10C時，可采用軟硬結(jié)合切縫外，其余應(yīng)采用硬切 縫，溫度小時乘積建議采用300溫度小時。橫向縮縫、施工縫上部的槽口，應(yīng)采用切縫法施工。切縫方式有 全部硬切縫、軟硬結(jié)合切縫和全部軟切縫三種。 采用哪種切縫方式是 施工地區(qū)下午13時最高溫度與凌晨13時最低氣溫的溫差決定，見下表。施工氣溫與防止斷板應(yīng)采用的切縫技術(shù)白天夜 間溫差(C)切縫方式縮縫切深<10以200度X時積控制硬切縫，最長時間不得 超過24小時。硬切縫1/41/5板厚10 15每隔12條提前軟切縫，其余用硬切補(bǔ)綴切， 軟硬結(jié)合軟切深度45cm,補(bǔ)深1/4板厚，已斷開的縫不補(bǔ)切>

5、;15宜全部軟切縫，抗壓強(qiáng)度約11.5MPa,人可行走軟切縫深大于等于5cm,未斷開的接縫，應(yīng)硬切補(bǔ)深到不小于1/4板厚注：注意降雨后刮風(fēng)引起的路面溫度驟降，面板溫差在表中規(guī)定 圍，應(yīng)按表中方法提前切縫。 度X時積：自拌和起算的混凝土平均溫度與延續(xù)時間的乘積。橫向連接攤鋪，對先攤鋪的砼板塊沿切縫已斷裂的地方，應(yīng)做上 記號。在后面攤鋪的路面切縫時，應(yīng)在此提前軟切縫。縱向縮縫可全部硬切縫，最長時間不宜超過 48h。采用常溫施工式聚氨酯填縫料。I、接縫、縱向施工縫I 縱向施工縫應(yīng)平行于路中心線。n .縱向施工縫采用平縫時，對已澆筑的混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝 青,并應(yīng)防止涂在拉桿上。澆筑鄰板后，縫的上部

6、應(yīng)切割規(guī)定深度的縫 槽，然后填充填縫料。皿縱向施工縫設(shè)置拉桿時，拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚 中央。 、橫向縮縫I 橫向縮縫應(yīng)與路面中心線垂直，并符合圖紙要求。n 橫向縮縫采用切縫法施工。當(dāng)混凝土到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的25%-30%時，采用切割機(jī)進(jìn)展切割。 、脹縫I 脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直并符合圖紙要求。n .脹縫的縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿?？p隙上部應(yīng)澆筑填 縫料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。皿脹縫傳力桿的活動端，應(yīng)在縫的兩邊交織布置，固定后的傳力桿 必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。 、橫向施工縫I 每天工作完畢或澆筑工序中斷超過 30min混凝土已初凝時，應(yīng) 設(shè)置平

7、接橫向施工縫。n .橫向施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計位置吻合，與路面中心線垂直。皿多車道路面的施工縫應(yīng)防止設(shè)在同一橫斷面上。 、填縫1. 混凝土面板所有接縫凹槽都應(yīng)按圖紙規(guī)定 ，用填縫料填縫。填 縫材料和填縫方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。II 縫槽應(yīng)在混凝土養(yǎng)生期滿后及時填縫，填縫前必須保持縫枯燥清潔，防止砂石等雜物掉入縫。填縫前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查。皿填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘附嚴(yán)密，其灌注深度宜為縫寬的2倍, 當(dāng)深度大于30-40mm時，可填入多孔柔性襯底材料。在夏季應(yīng)使填 縫料灌至與板面齊平，在冬季那么應(yīng)稍低于板面。IV .在開放交通前，填縫料應(yīng)有充分的時間硬結(jié)。2、施工方案與技術(shù)措施砼路面的施工

8、工藝流程如下：上根底驗為合格-室外試驗完畢-安裝 模板f砼運(yùn)輸入倉平板、插入式振動器振搗 初平微振動梁振搗 -二次找平-真空吸水-外表處理磨漿-推光-壓痕-養(yǎng)護(hù)-鋸縫- 嵌縫等。2.1、模板工程1、安裝模板采用鋼槽鋼，高度同路面構(gòu)造層同高，采用人工安裝。砼路面兩 側(cè)模板安裝好壞，直接影響平整度，模板安裝不牢包括根底和加固 支撐在振島時容易變樣，特別是用振動梁振平時，兩側(cè)模板的高程 是控制砼面形狀的主要因素，兩側(cè)模板結(jié)實，橫坡合格率高、平整， 縱向模板接頭處要平順，不變形，縱向平整度質(zhì)量好，直順度好。所 以說模板安裝質(zhì)量是保證路面平整度第一因素。2、模板的撤除 模板撤除的時限應(yīng)根據(jù)路面構(gòu)造物的構(gòu)

9、造類型確定 ，須待到規(guī)規(guī)定的 砼強(qiáng)度值前方可拆模.木模板撤除應(yīng)使用專用工具，按各類模板構(gòu)造支撐所確定的程序小心 仔細(xì)地進(jìn)展，防止對模板及砼面的損傷.撤除后的模板應(yīng)分別堆放，予以標(biāo)識，并加以維護(hù)保養(yǎng)，以備再用。2.2、鋼筋工程本工程鋼筋主要是傳力桿和角隅鋼筋，量少，構(gòu)造簡單，加工方便方便 采用廠加工，運(yùn)到現(xiàn)場人工安裝。1、鋼筋的進(jìn)場及檢驗鋼筋應(yīng)根據(jù)施工詳圖及進(jìn)度方案要求組織鋼筋進(jìn)場。 進(jìn)場后堆放在鋼 筋堆放場，并予以標(biāo)識。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)要求取 樣復(fù)檢，合格前方可使用到本工程上。2、鋼筋加工鋼筋加工集中在工地鋼筋加工廠進(jìn)展。1鋼筋除銹、調(diào)直鋼筋下料加工前應(yīng)先進(jìn)展除銹、調(diào)直處理。去

10、除鋼筋外表的油漬、漆污和浮皮、鐵銹等，并用鋼筋調(diào)直機(jī)將彎曲的鋼筋調(diào)直，鋼筋除銹主 要結(jié)合鋼筋調(diào)直一起進(jìn)展，在鋼筋調(diào)直過程中除銹，必要時輔以機(jī)械、 手工除銹。2鋼筋配料鋼筋加工前仔細(xì)閱讀施工詳圖和設(shè)計修改通知， 結(jié)合澆筑部位的分層 分塊，兼顧砼入倉方式，并根據(jù)鋼筋運(yùn)輸、安裝方法及所采用的接頭形式，分解制定鋼筋下料加工單。3鋼筋切斷主要采用鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋。切斷時將同規(guī)格鋼筋按不同長度長短 搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 斷料時在工作臺上標(biāo)出尺寸刻線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，防止用短尺量長料。2.3、砼原材料的要求1、砼原材料的要求1水泥水泥擬采用袋裝水泥，其標(biāo)

11、號采用 42.5R。水泥應(yīng)有出廠品質(zhì)檢驗報 告單，水泥進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)要求取樣復(fù)檢。2外加劑主要擬摻加木鈣，其質(zhì)量符合規(guī)要求，摻加時與水混合攪拌均勻，配成一定濃度的溶液。3骨料碎石、砂擬外購，骨料必須堅硬、致密、耐久、無裂隙，其級配、細(xì)度模數(shù)及力學(xué)性能應(yīng)符合要求，并經(jīng)檢驗合格。4水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土均采用自來水2.4、砼配合比砼配合比經(jīng)有資質(zhì)的試驗室經(jīng)反復(fù)試驗精心選配，選定后報送監(jiān)理工 程師批準(zhǔn)，由現(xiàn)場質(zhì)檢工程師簽證實施。工地設(shè)試驗室，配備專門試驗人員進(jìn)展檢測2.5、砼運(yùn)輸入倉為減少和防止砼在受料、卸拉過程中骨料的別離，必須改良攪拌出料 槽的長度，用8T自卸汽車直承受料，砼卸料高度在 70cm以，在

12、倉 卸料時，米用汽車邊卸料邊同前緩慢移動。2.6、攤鋪初平砼卸到倉后人工進(jìn)展攤鋪，每工作點前臺全部操作人員15人。砼外表平整在施工技術(shù)人員的指導(dǎo)下，由具有攤鋪經(jīng)歷的操作人員完成， 攤鋪中要按照測量標(biāo)出的高程控制點水平線，按水平線將砼鋪均勻。處理外表平整，尤其骨料分布要均勻。此后除必要操作人員在規(guī)律在 作精細(xì)平整操作外，其他人員均不得在松鋪的砼上走動。2.7、振搗、找平把攤鋪好砼先用插入式振動器初振一遍， 補(bǔ)平低凹部位，鏟除超高局 部，然后平板振動，邊振動人工邊補(bǔ)料、棄料，使振后外表根本初平， 然后選用相應(yīng)板寬的微振動梁靠在兩側(cè)模板頂進(jìn)展振動，這時外表泛漿量大，微振動梁沿縱向向前振時一般不允許再

13、補(bǔ)料，但如果在明顯凹部用碾壓人工補(bǔ)平，再振一遍，最后人工用長尺外表找平，并準(zhǔn)備 真空吸水。2.8、外表處理砼路面外表處理，包括真空吸水、磨漿、抹光、壓防滑痕等工序，是 關(guān)系砼路面外表平整度關(guān)鍵一道。真空吸水量少，漿稀且薄，抹光效 果差，壓痕容易出現(xiàn)齒狀，影響處觀和平整。實踐得知、真空吸水每 板塊一般吸35kg左右，磨漿機(jī)一般在吸水后半小時開場磨漿，抹光 一般可跟在磨漿后不能太遲，太遲外表漿硬，壓痕不明、且淺，不符 合要求。值得一提是砼面層完畢后，要嚴(yán)格保護(hù)好成層，防止車輛、 人員及其他動物在外表走動，要待一定強(qiáng)度后，才能允許在上面走動。2.9、伸縮縫砼切縫一般為縮縫，其切縫時間一般在砼施工完畢12小時后，其必須與縱向垂直，縫不得有雜物，用瀝青灌澆，伸縮縫必須全部貫穿， 傳力桿必須與縫面垂直。伸縮縫要按設(shè)計要求施工，安好滑動傳力桿 灌滿縫。2.10、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，采用鋸木或麻袋蓋面養(yǎng)護(hù)，保護(hù)外表濕潤狀態(tài)，砼一 般澆筑完畢后1218小時，可開