收費(fèi)大棚施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄編 號(hào)（表C2-5）工程名稱京開(kāi)高速公路天宮院出口臨時(shí)改造工程分部工程名稱收費(fèi)站分項(xiàng)工程名稱收費(fèi)大棚施工單位北京城建道橋建設(shè)集團(tuán)有限公司交底日期2014年10月14日交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備要求1、各種施工機(jī)械已進(jìn)場(chǎng)并調(diào)試完畢，施工所需材料已準(zhǔn)備到位。2、技術(shù)人員已就位,所有施工人員均經(jīng)過(guò)安全教育。3、特殊工種需持證上崗。二、施工工藝收費(fèi)大棚總體施工流程：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量施工圖細(xì)化設(shè)計(jì)大棚立柱加工、桿件加工網(wǎng)架組裝網(wǎng)架吊裝屋面系統(tǒng)安裝檐口裝飾排水系統(tǒng)安裝檢查驗(yàn)收（一）測(cè)量方案測(cè)量放線 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，利用鋼尺測(cè)量出收費(fèi)大棚立柱中心點(diǎn)位置。預(yù)埋件的檢查調(diào)整及補(bǔ)埋（1） 在測(cè)量放線完畢后，根據(jù)

2、所測(cè)的位置點(diǎn)，將事先埋設(shè)好的埋件找出來(lái)，并清理干凈，檢查埋件的位置是否正確，誤差是否在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，如果偏差太大，應(yīng)采取補(bǔ)救措施，規(guī)范要求預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，埋設(shè)位置偏差與設(shè)計(jì)位置偏差不應(yīng)大于20mm。（2） 對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)，檢查位置是否滿足設(shè)計(jì)要求，檢查所有立柱之間的相對(duì)位置關(guān)系是否滿足設(shè)計(jì)要求，如果不滿足設(shè)計(jì)要求，請(qǐng)示設(shè)計(jì)人進(jìn)行核算。（3） 對(duì)檢測(cè)過(guò)的埋件，如果超出規(guī)范允許的范圍，應(yīng)該采取補(bǔ)救措施，采用焊接加長(zhǎng)鋼板，或采用后置錨栓的方法埋設(shè)。（二）細(xì)部施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)根據(jù)收費(fèi)大棚圖紙、施工經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，進(jìn)行構(gòu)件加工及現(xiàn)場(chǎng)安裝。（三）基

3、礎(chǔ)預(yù)埋件及鋼立柱制作加工安裝基礎(chǔ)預(yù)埋件及鋼立柱加工1.基礎(chǔ)預(yù)埋件及鋼立柱加工原材料按照設(shè)計(jì)要求及我公司材料采購(gòu)程序進(jìn)行采購(gòu)。2.放線下料：立柱長(zhǎng)度、法蘭盤結(jié)構(gòu)件按照設(shè)計(jì)位置標(biāo)注相關(guān)位置關(guān)系。為了有效節(jié)省材料防止浪費(fèi)，對(duì)原材料進(jìn)行規(guī)劃，同時(shí)反復(fù)校核構(gòu)件下料尺寸。切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣。采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，切割表面應(yīng)光滑連續(xù)，熔渣和飛濺物應(yīng)剔除。3.焊接：焊工選用焊接經(jīng)驗(yàn)豐富、持證上崗的人員。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)的焊縫。焊條、焊劑應(yīng)滿足規(guī)范要求。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，保持干燥。點(diǎn)焊用焊條等級(jí)應(yīng)與正式施焊時(shí)所用的焊

4、條等級(jí)相一致。焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對(duì)稱焊接。對(duì)收縮量大的部位應(yīng)先焊接。焊接過(guò)程中，應(yīng)平衡加熱量，盡量極少焊接溫度變形。4.除銹涂裝：除銹采用拋丸處理，粗糙度達(dá)到Sa1/2。除銹處理合格后，一般應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂刷首道底漆。油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說(shuō)明進(jìn)行。鋼立柱安裝1.根據(jù)基礎(chǔ)高程及相應(yīng)站點(diǎn)對(duì)鋼立柱統(tǒng)一標(biāo)號(hào)，對(duì)號(hào)入座。2.鋼柱選用16T汽車吊配合人工進(jìn)行吊裝，人工精細(xì)調(diào)整入位。3.立柱起吊過(guò)程中墊滑板，保護(hù)路面。使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進(jìn)入吊機(jī)作業(yè)半徑線。起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫停，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定性，同時(shí)打開(kāi)回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面

5、40-100 mm，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子裝入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀或水平尺檢驗(yàn)，反復(fù)進(jìn)行校正。4.鋼柱的校正a、柱的中心線與杯口中心線先對(duì)齊后，再校正柱的垂直度。b、柱子的垂直校正，測(cè)量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩，在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)件時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正,螺栓隨緊隨用鋼楔墊牢固。c、由溫差引起的誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整消除，在地腳螺栓固定前應(yīng)復(fù)測(cè)一次。（四）網(wǎng)架制作方案網(wǎng)架制作工藝流程：鋼管采購(gòu)檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)

6、格、表面質(zhì)量下料、開(kāi)坡口與封板或錐頭組裝點(diǎn)焊正式焊接桿件尺寸及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)拋丸除銹處理涂裝。準(zhǔn)備工作1螺栓球加工時(shí)的機(jī)具、夾具調(diào)整、角度的確定、機(jī)具的準(zhǔn)備。2檢查螺栓球、錐頭、套筒、封板、網(wǎng)架桿件等半成品的規(guī)格、品種、質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3拼裝用高強(qiáng)度螺栓在拼裝前應(yīng)逐條加以保護(hù),防止小拼時(shí)飛濺影響到螺紋。4拼裝前應(yīng)對(duì)拼裝場(chǎng)地做好安全設(shè)施及防火設(shè)施。拼裝前應(yīng)對(duì)拼裝胎位進(jìn)行檢測(cè)，防止胎位移動(dòng)和變形。5拼裝前，對(duì)拼裝用的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行硬度試驗(yàn),達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值才能進(jìn)行拼裝。螺栓球加工及檢驗(yàn)1.螺栓球按下述工藝過(guò)程進(jìn)行加工:圓鋼下料鍛造球坯正火處理加工工藝孔及其平面加工各螺

7、栓孔及平面打印加工號(hào)、球號(hào)除銹處理防腐處理。2檢查螺栓球半成品的規(guī)格、品種、質(zhì)量及材質(zhì)情況，嚴(yán)禁有過(guò)燒、裂紋及各種隱患。3螺栓球角度、鉆孔、攻絲等工藝必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4編號(hào)標(biāo)記:加工好的螺栓球應(yīng)有中心線標(biāo)志,并編好號(hào)碼,作好標(biāo)記,防止使用時(shí)混用.5螺栓球允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。螺栓球允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1球毛坯直徑D120+2.0-1.0用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D120+3.0-1.52球圓度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面與球心距±0.20用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺檢查4同一軸面上兩螺孔端面平行度D1200.20

8、用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角±30用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線垂直度0.5%r用百分表注：r為螺孔端面半徑 5安裝用高強(qiáng)度螺栓的鋼材必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度螺栓必須采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓規(guī)定的性能等級(jí)10.9S，并應(yīng)按相應(yīng)等級(jí)要求來(lái)檢查。檢查高強(qiáng)度螺栓出廠合格證，檢查試驗(yàn)報(bào)告，檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。在拼裝前還應(yīng)對(duì)每根高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，嚴(yán)禁有裂紋和損傷。高強(qiáng)度螺栓的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1螺紋長(zhǎng)度（t螺距）+2t0

9、用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查2螺栓長(zhǎng)度+2t-0.8t3鍵槽槽深±0.24直線度0.25位置度0.5桿件加工及檢驗(yàn)1鋼管桿件下料前的質(zhì)量檢驗(yàn):外觀尺寸、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。桿件下料應(yīng)考慮到拼裝后的長(zhǎng)度變化，如球的偏差帶來(lái)?xiàng)U件尺寸的細(xì)微變化，季節(jié)變化帶來(lái)?xiàng)U的偏差。因此桿件下料應(yīng)慎重調(diào)整尺寸，防止下料后帶來(lái)批量性誤差。2桿件下料后應(yīng)檢查是否彎曲，如有彎曲應(yīng)加以校正。桿件下料后應(yīng)開(kāi)坡口。3鋼管桿件與封板拼裝要求：桿件與封板拼裝必須有定位胎具，保證拼裝桿件長(zhǎng)度一致性，桿件與封板定位后點(diǎn)固，檢查焊道深度與寬度，桿件與封板雙邊應(yīng)各開(kāi)30°坡口，并有25mm間隙，保證封板焊接質(zhì)量。封板焊接

10、應(yīng)在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進(jìn)行，焊縫應(yīng)焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。4鋼管桿件與錐頭拼裝要求：桿件與錐頭拼裝必須有定位胎具，保證拼裝桿件長(zhǎng)度一致性，桿件與錐頭定位后點(diǎn)固，檢查焊道深度與寬度，桿件與錐頭雙邊應(yīng)各開(kāi)30°坡口，并有25mm間隙，保證焊縫焊透。錐頭焊接應(yīng)在旋轉(zhuǎn)焊接支架上進(jìn)行，焊縫應(yīng)焊透、飽滿、均勻一致，不咬肉。5螺栓球網(wǎng)架用桿件在小拼前應(yīng)將相應(yīng)的高強(qiáng)度螺栓埋入,埋入前對(duì)高強(qiáng)度逐條進(jìn)行硬度試驗(yàn)和外觀質(zhì)量檢查,有疑義的高強(qiáng)度螺栓不能埋入.6桿件焊接時(shí)會(huì)對(duì)已埋入的高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)生損傷，如打火、飛濺等現(xiàn)象，所以在鋼桿件拼裝和焊接前，應(yīng)對(duì)埋入的高強(qiáng)度螺栓作好保護(hù)，防止通電打火起弧，防止飛濺濺入

11、絲扣，因此在埋入后即加上包裹加以保護(hù)。7鋼網(wǎng)架桿件成品保護(hù):鋼桿件應(yīng)涂刷防銹漆,高強(qiáng)度螺栓應(yīng)加以保護(hù),防止銹蝕,同一品種、規(guī)格的鋼桿件應(yīng)碼放整齊。8編號(hào)標(biāo)記:加工好的桿件應(yīng)編好號(hào)碼,作好標(biāo)記,防止使用時(shí)混用。9桿件允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。桿件允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1角桿件制作長(zhǎng)度±2用鋼尺檢查2焊接球網(wǎng)架鋼管桿件制作長(zhǎng)度±1用鋼尺及百分表檢查3螺栓球網(wǎng)架鋼管桿件成品長(zhǎng)度±14桿件軸線不平直度L/1000且5用百分表、V形塊檢查5封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r注：L桿件長(zhǎng)度，r封板或錐頭底半徑（五）鋼網(wǎng)架拼裝總的安裝順序由一端向另

12、一端平行推進(jìn)，安裝兩個(gè)網(wǎng)格，校正后平行推進(jìn)。1.安裝到一個(gè)柱距寬度時(shí)再平行向前推進(jìn)，懸挑處設(shè)置臨時(shí)支頂，避免出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象。2.網(wǎng)架安裝過(guò)程中應(yīng)對(duì)網(wǎng)架的支座軸線、支承面標(biāo)高（或網(wǎng)架下弦標(biāo)高），網(wǎng)架屋脊線、檐口線位置和標(biāo)高進(jìn)行跟蹤檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)誤差積累應(yīng)及時(shí)糾偏，保證安裝位置準(zhǔn)確。3.嚴(yán)格控制網(wǎng)片和小拼單元的定位線和垂直度。其允許偏差，定位線5mm，垂直度h/500（h為網(wǎng)片或小拼單元高度）。4.在拼裝過(guò)程中，不宜將螺栓一次擰緊，進(jìn)行精確測(cè)量和校正后方可將高強(qiáng)螺栓全部擰到位，每格組裝完，經(jīng)校驗(yàn)無(wú)誤后，按總拼順序進(jìn)行下格網(wǎng)架的組裝，直至全部完成。5.網(wǎng)架安裝完畢，應(yīng)復(fù)測(cè)網(wǎng)架的尺寸及標(biāo)高。（六）鋼網(wǎng)架吊裝

13、吊裝前準(zhǔn)備1、起重機(jī)應(yīng)具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的特種設(shè)備準(zhǔn)用證，手續(xù)齊全，使用狀態(tài)良好。2、吊裝鋼絲繩、卸扣必須具有質(zhì)量合格證。3、吊耳必須有材質(zhì)合格證，吊耳和加固的焊接應(yīng)可靠，并通過(guò)監(jiān)理聯(lián)合檢查。吊裝環(huán)境要求該工程對(duì)環(huán)境要求較為嚴(yán)格，所以本工程在吊裝前應(yīng)首先關(guān)注天氣變化及天氣預(yù)報(bào)， 4級(jí)（含4級(jí)）以上大風(fēng)禁止吊裝作業(yè)。構(gòu)件安裝安全措施嚴(yán)格檢查鋼網(wǎng)架吊點(diǎn)構(gòu)件，對(duì)有問(wèn)題的吊點(diǎn)構(gòu)件進(jìn)行加固，確保吊點(diǎn)不留在安全隱患。吊裝安全吊裝安全是本次吊裝的重點(diǎn)，一是人員安全；二是機(jī)械設(shè)備安全；三是鋼網(wǎng)架本身安全。由于構(gòu)件長(zhǎng)度大，吊裝高度較高，造成吊車工作半徑大，因此吊裝指揮人員與吊車司機(jī)必須協(xié)調(diào)一致，參與人員聽(tīng)從

14、吊裝指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮，確保安全。確定吊裝時(shí)設(shè)立兩位專值的吊裝安全員。鋼網(wǎng)架的吊裝先將兩臺(tái)吊車布置在距離鋼網(wǎng)架吊點(diǎn)合適的位置，用4根20mm鋼絲繩，4只20t卸扣分別與面板結(jié)構(gòu)頂部的4個(gè)吊裝點(diǎn)相連。經(jīng)檢查連接牢固后，起重機(jī)慢慢提起，觀察吊索、構(gòu)件平衡程度，必要時(shí)可在立柱的一端加少量配重，使其徹底平衡，并將配重固定牢固，防止中途脫落。立柱提離地面50cm時(shí)，停止提升，觀察繩索具等各處受力情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止吊裝作業(yè)，消除隱患后在起吊。吊車?yán)^續(xù)提升，提升高度達(dá)到距地面0.5米時(shí)，同時(shí)兩根溜繩分別在東、西方向拉緊，防止構(gòu)件與起重機(jī)大臂相互碰撞。鋼網(wǎng)架吊離地面升高到立柱上端后垂直落座。施工人員

15、使用撬棍順力對(duì)位，對(duì)位準(zhǔn)確指揮及時(shí)落吊。檢驗(yàn)無(wú)問(wèn)題存在后進(jìn)行焊接，牢固后摘鉤。安全操作規(guī)程1、凡參加吊裝人員，必須熟悉本方案內(nèi)容，并嚴(yán)格執(zhí)行本方案中安全、技術(shù)要求。2、凡參加安裝的工人，必須持有本崗位的操作合格證和政府勞動(dòng)部門頒發(fā)的有效安全操作合格證。3、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員安全防護(hù)用品佩戴齊全、有效。4、高處作業(yè)（2M以上），要設(shè)置可靠防護(hù)措施，帶好安全帶并栓掛在穩(wěn)固點(diǎn)上。高掛低用，不準(zhǔn)隨意拋投物件、工具。5、吊裝前要嚴(yán)格檢查各種吊裝索具，保證合理、完好、符合要求。6、正式起吊前，要進(jìn)行試吊，合格后方可正式吊裝。7、吊裝時(shí)，吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)警戒線，設(shè)專人警戒，非吊裝施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。8、吊裝時(shí)，施工人員不

16、得在工件、吊臂下和旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)、工件正下方逗留和通過(guò)，不得隨同工件或機(jī)具升降。9、吊裝時(shí)設(shè)專人指揮信號(hào)，崗位要各施其責(zé)，嚴(yán)禁違章指揮、作業(yè)。10、必須嚴(yán)格按各工種的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。11、嚴(yán)禁高空拋物和隨處亂扔材料。（七）封板、錐頭及套筒封板：1.封板的加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：圓鋼下料機(jī)械加工。2.封板下料采用鋸床下料。3.按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。錐頭1.錐頭的加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機(jī)械加工。2.圓鋼下料采用鋸床下料。3.錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造，鍛造溫度在12001150下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850，鍛造后在空氣中自然正火處理。套筒1.套筒

17、制作按下述工藝過(guò)程進(jìn)行，圓料胎模鍛造毛坯正火處理機(jī)械加工防腐處理。2.圓鋼下料采用鋸床下料。3.用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在12001150時(shí)保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于850，鍛造后在空氣中自然正火處理。4.按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求加工。5.根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹處理。（八）支座及托板支座1.支座加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行：支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接防腐處理。2.支座的肋板和底板的下料采用全電腦自動(dòng)鋼板切割機(jī)下料。3.支座底板采用數(shù)控平面鉆床和搖臂鉆床加工。4.肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接相結(jié)合。肋板與焊接球或

18、螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。5.按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。支托1.支托加工按下述工藝過(guò)程進(jìn)行，支托管及支托板下料焊接。2.支托管下料采用管子切割機(jī)下料。3.支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接。4.根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。焊接1平焊1.1選擇合適的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度,焊接電弧長(zhǎng)度等,通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證.1.2清理焊口:焊前檢查坡口,間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹物.1.3焊接電流:根據(jù)焊件厚度,焊接層次,焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊

19、接電流。1.4引弧:角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部,宜大于10mm,不應(yīng)隨便打弧,打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)位開(kāi),使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧.1.5焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(23mm)為宜.1.6焊接電弧長(zhǎng)度:根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定,一般要求電弧穩(wěn)定不變,酸性焊條一般為34mm為宜.堿性焊條一般為23mm為宜1.7焊接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個(gè)方面,一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075°二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況,當(dāng)焊接厚度相等時(shí),焊條與焊件夾角均為45°當(dāng)焊件厚度不等時(shí),焊

20、條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角.1.8收弧:每條焊縫焊到末尾,應(yīng)將弧坑填滿后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉.焊接完畢,應(yīng)采用氣割切除弧板,并修磨平整,不許用錘擊落.1.9清渣:整條焊縫焊完后,清除熔渣,經(jīng)焊工自檢確無(wú)問(wèn)題后方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接.2.立焊基本操作工藝過(guò)程與平焊相同,但應(yīng)注意下述問(wèn)題:1在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10%15%.2采用短弧焊接,弧長(zhǎng)一般為23 mm.3焊接角度: 根據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個(gè)方面,一是焊條與垂直面的夾角為6080°二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況,當(dāng)焊接厚度相等時(shí),焊條與焊件夾角

21、均為45°當(dāng)焊件厚度不等時(shí),焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角.4收弧:當(dāng)焊到末尾,采用填弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池中央停弧.嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊.為防止咬肉,應(yīng)壓低電弧變換焊條角度,使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹.（九）屋面安裝 屋面安裝工藝流程為：測(cè)量定位檁條安裝壓型鋼板安裝質(zhì)量控制檢查驗(yàn)收。檁條安裝1.在安裝龍骨之前要做必要的施工技術(shù)交底，使工人了解本工序的施工重點(diǎn)和難點(diǎn)，使其對(duì)安裝方法及安裝技術(shù)規(guī)范有一個(gè)全面的了解。避免不必要的返工，造成人工、材料的浪費(fèi)。2.對(duì)支托校核無(wú)誤后即可安裝檁條龍骨，骨架安裝從結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)先裝豎龍骨，后裝橫龍骨，豎龍骨定位后再裝橫梁，

22、這能很好的保證橫、豎龍骨的直線度，安裝順序是從下向上。安裝過(guò)程中檢查人員隨時(shí)查看型材表面的保護(hù)情況。骨架安裝時(shí)進(jìn)行全面檢查，尤其是橫、豎龍骨的中心線，必須用儀器對(duì)橫豎龍骨進(jìn)行找正，使其誤差控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。（1）首先確立基準(zhǔn)層框架 根據(jù)基準(zhǔn)線及測(cè)出的外墻面進(jìn)出誤差，確定基裝層，然后將基準(zhǔn)框裝好，根據(jù)本工程的特點(diǎn)每個(gè)平面按一定的距離選擇基準(zhǔn)框，基準(zhǔn)框要保證位置垂直度、水平高度要絕對(duì)準(zhǔn)確。基準(zhǔn)框立好后，再將基準(zhǔn)層框裝完并檢查各面框的位置是否與設(shè)計(jì)相附，檢查無(wú)誤后，將質(zhì)量檢測(cè)記錄提交業(yè)主及監(jiān)理單位復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢合格后，依次安裝其它框架。（2）龍骨與主體的連接 龍骨與主體的連接由豎向龍骨通過(guò)支托

23、盤焊接和主體連接，先調(diào)整，調(diào)整準(zhǔn)確后再固定。（3）豎龍骨與橫龍骨的連接豎龍骨與橫龍骨的連接通過(guò)貼角焊連接。屋面壓型鋼板安裝1.安裝屋面頂板前，應(yīng)將頂板、底板擦拭干凈，板上不準(zhǔn)有灰塵、污漬及泥土。2.安裝屋面頂板時(shí)，采用吊車上板，起吊位置采用棉被保護(hù)。3.安裝第一塊屋面頂板時(shí)，應(yīng)進(jìn)行拉線校正，避免造成歪斜，影響安裝質(zhì)量。屋面板應(yīng)自然搭接，不準(zhǔn)出現(xiàn)搭接過(guò)多或過(guò)少的現(xiàn)象。壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。4.板與板之間搭接處應(yīng)用雙面密封膠帶進(jìn)行密封。5.安裝固定好前面的板后，再固定下一塊板，嚴(yán)禁將整個(gè)屋面頂板先臨時(shí)固定，最后再進(jìn)行補(bǔ)釘，出現(xiàn)打空釘或?qū)⑨敶蚱默F(xiàn)象。6.屋面板安裝過(guò)程中嚴(yán)禁

24、拖拉，防止損壞已裝面板表面。7.屋面上的施工人員走動(dòng)時(shí)，應(yīng)踩在彩板波谷處，嚴(yán)禁踩在波峰處，以免踩折屋面頂板，影響彩板的使用壽命。8.用自攻釘固定屋面頂板后，應(yīng)用密封膠將自攻釘頭部密封好。用鉚釘固定異形件后，鉚釘頭部也應(yīng)用密封膠進(jìn)行密封。9.屋脊處及屋檐檐口處應(yīng)做擋水板和滴水沿，屋脊處用堵頭進(jìn)行密封。10.自攻釘固定屋面底板時(shí)，自攻釘必須保證在一條直線上，且必須固定在波谷的正中位置，其直線度不應(yīng)大于10。安裝完成后在注膠前進(jìn)行中間驗(yàn)收，并填寫檢驗(yàn)報(bào)告給監(jiān)理。屋面壓型鋼板安裝質(zhì)量項(xiàng) 目允許偏差檢查方法垂直度高度不大于30m10mm激光儀或經(jīng)緯儀高度大于30m，不大于60m15mm高度大于30m，不

25、大于90m20mm高度大于90m25mm平面度3mm3m靠尺,鋼板尺豎縫直線度3mm3m靠尺,鋼板尺橫縫直線度3mm3m靠尺,鋼板尺拼縫寬度(與設(shè)計(jì)比值)2mm卡尺 （十）裝飾面板安裝龍骨安裝1.在安裝龍骨之前要做必要的施工技術(shù)交底，使工人了解本工序的施工重點(diǎn)和難點(diǎn)，使其對(duì)安裝方法及安裝技術(shù)規(guī)范有一個(gè)全面的了解。避免不必要的返工，造成人工、材料的浪費(fèi)。2.對(duì)支托校核無(wú)誤后即可安裝檁條龍骨，骨架安裝從結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)先裝豎龍骨，后裝橫龍骨，豎龍骨定位后再裝橫梁，這能很好的保證橫、豎龍骨的直線度，安裝順序是從下向上。安裝過(guò)程中檢查人員隨時(shí)查看型材表面的保護(hù)情況。骨架安裝時(shí)進(jìn)行全面檢查，尤其是橫、豎龍骨的

26、中心線，必須用儀器對(duì)橫豎龍骨進(jìn)行找正，使其誤差控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。鋁塑板安裝1.安裝技術(shù)要求（1）鋁塑板須放置于干燥通風(fēng)處，在放置鋁塑板的下面要放有木方，上方要有遮蓋，并避免與電火花、油污及混凝土等腐蝕物質(zhì)接觸，以防板表面受損。（2）鋁塑板件搬運(yùn)時(shí)應(yīng)有保護(hù)措施，以免損壞鋁塑板。（3）注膠前，一定要用清潔劑將鋁塑板及鋁合金 （型鋼）框表面清潔干凈，清潔后的材料須在1h內(nèi)密封，否則重新清洗。（4）密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡。（5）清潔用擦布須及時(shí)更換以保持干凈。（6）應(yīng)遵守標(biāo)簽上的說(shuō)明使用溶劑，且在使用溶劑場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火。（7）注膠之前，應(yīng)將密封條或防風(fēng)雨膠條安放于金屬板與鋁合金 （鋼）型

27、材之間。（8）根據(jù)密封膠的使用說(shuō)明，注膠寬度與注膠深度之最合適尺寸比率為 2（寬度）：1（深度）。（9）注密封膠時(shí)，應(yīng)用膠紙保護(hù)膠縫兩側(cè)的材料，使之不受污染。（10）鋁塑板安裝完畢，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護(hù)；易被劃碰的部位，應(yīng)投安全護(hù)攔保護(hù)。（11）清潔中所使用的清潔劑應(yīng)對(duì)鋁塑板、膠及鋁合金 （鋼）型材料無(wú)任何腐蝕作用。2.安裝技術(shù)要點(diǎn)（1）鋁塑板運(yùn)到指定位置后，開(kāi)始在主體框架上進(jìn)行安裝。1）板間接縫寬度按設(shè)計(jì)而定，安裝板前要在豎框上拉出兩根通線，定好板間接縫的位置，按線的位置安裝板材。拉線時(shí)要使用彈性小的線，以保證板縫整齊。2）鋁塑板與主框接觸處應(yīng)加設(shè)一層膠墊，不允許鋼性

28、連接，防止電化腐蝕，影響耐久性。3）板材定位以后，將壓片的兩腳插到板上副框的凹槽里，將壓片上的螺栓緊固就可以了。壓片的個(gè)數(shù)及間距要根據(jù)設(shè)計(jì)而定。4）鋁塑板定位以后，用自攻螺絲將壓片固定到主框上。5）板與板之間的縫隙一般為 1020mm，用硅酮密封膠或橡膠條等彈性材料封堵。在垂直接縫內(nèi)放置襯墊棒。3.注膠密封鋁塑板固定以后，板間接縫及其他需要密封的部位要采用耐硅酮密封膠進(jìn)行密封。注膠時(shí)，需將該部位基材表面用清潔劑清洗干凈后，再注入密封膠。（1）耐候硅酮密封膠的施工厚度要控制在 3.54.5mm，如果注膠太薄對(duì)保證密封質(zhì)量及防止雨水滲漏不利。但也不能注膠太厚，當(dāng)膠受拉力時(shí)，太厚的膠容易被拉斷，導(dǎo)致

29、密封受到破壞，防滲漏失效。耐候硅酮密封膠的施工寬度不小于厚度的二倍或根據(jù)實(shí)際接縫寬度而定。（2）耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)要形成兩面粘結(jié)，不要三面粘結(jié)。否則，膠在受拉時(shí)，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。因此，對(duì)于較深的板縫要采用聚乙烯泡沫條填塞，以保證耐候硅酮密封膠的設(shè)計(jì)施工位置和防止形成三面粘結(jié)。對(duì)于較淺的板縫，在耐候硅酮膠施工前，用無(wú)粘結(jié)膠帶施于縫隙底部，將縫底與膠分開(kāi)。（3）注膠前，要將需注膠的部位用丙酮、二甲苯等清潔劑清理干凈。使用清潔劑時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備兩塊抹布，用第一塊抹布蘸清潔劑輕抹將污物發(fā)泡，用第二塊抹布用力拭去污物和溶物。（4）注膠工人一定要熟練掌握注膠技巧。注膠時(shí)，應(yīng)從一面向另一面單

30、向注，不能兩面同時(shí)注膠。垂直注膠時(shí)，應(yīng)自下而上注。注膠后，在膠固化以前，要將節(jié)點(diǎn)膠層壓平，不能有氣泡和空洞，以影響膠和基材的粘結(jié)。注膠要連續(xù)，膠縫應(yīng)均勻飽滿，不能斷斷續(xù)續(xù)。（5）注膠時(shí)，周圍環(huán)境的濕度及溫度等氣候條件要符合耐候膠的施工條件，方可進(jìn)行施工。（6）一般在 20攝氏度左右時(shí)，耐候密封膠完全固化需要 1421d的時(shí)間。待密封膠完全固化后，將鋁塑板表面的保護(hù)膜撕下。4. 鋁塑板框架安裝允許偏差見(jiàn)下表。序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目檢查方法1豎框的垂直度一層1.0吊線經(jīng)緯儀三層2.5樓高30mm4樓高度30mm，60mm7樓高度60mm100mm10152相鄰兩根豎框間距固定端頭±1.5&#

31、177;1.5±1.5鋼卷尺任意連續(xù)四根豎框的間距固定端頭±1.5±1.5±2.0鋼卷尺3相鄰橫框間距2000±1.0±1.0±1.5鋼卷尺2000±1.5±1.5±1.24分格對(duì)角線長(zhǎng)度差20002.52.52.5鋼卷尺20003335同一標(biāo)高平面內(nèi)橫框水平度相鄰橫框111.5水平儀寬度20m334寬度30m445寬度60m66寬度60m776同層豎框外表面平面度（相對(duì)位置）相鄰三根豎框0.50.51用鋼板尺及拉線檢查寬度20m22320m寬度6033寬度60m47弧形幕墻及拱形天窗豎框外表面

32、定位位置差222用鋼板尺及鋼卷尺8豎框伸縮縫尺寸±2.0±2.02注：未注尺寸單位尺寸為mm（十一） 雨水排水管道安裝本工程雨水排水系統(tǒng)采用內(nèi)排水系統(tǒng)，屋面雨水經(jīng)雨水斗收集，經(jīng)雨水立管排至雨水接合井后排至溝渠。重力流雨水立管采用UPVC管，采用法蘭或溝槽式連接。主要施工工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工立管安裝卡件固定封口堵洞灌水試驗(yàn)滿水排泄試驗(yàn)通球試驗(yàn) 材料準(zhǔn)備1.硬質(zhì)聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接劑應(yīng)是管材廠家配套產(chǎn)品。管道規(guī)格尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告及說(shuō)明書(shū)。2.內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁厚度均勻，色澤一致。直管段撓度

33、不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無(wú)毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。3.碼放時(shí)地面要平，如果上架應(yīng)多設(shè)幾個(gè)支點(diǎn)防止管子變形。冬季防止凍壞，夏季防止太陽(yáng)曬。4.用到的其他材料有：粘接劑、卡件、螺栓、螺母、肥皂、鉛筆等。施工機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具：手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、套絲扳等。其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、毛刷、棉布等。UPVC管預(yù)制加工1.根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。2.粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。3.用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。4.粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封