φ230立柱使用說明書

1、230/ 180 液壓支架雙伸縮立柱使用維護(hù)說明書（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)MT313-92）編制：審核：批準(zhǔn)：xxxx （集團(tuán)）有限責(zé)任公司xx 公司二 0 一 x 年一月地址： xxxxxxxx郵編： 2xxxxx電話 :xxxxxx傳真： xxxxxxx目錄. 2 35. 69101212121314151一、230/ 180 液壓支架雙伸縮立柱（以下簡稱立柱）概述1、產(chǎn)品特點(diǎn)圖一立柱1- 一級缸； 2、 3- 鼓形密封圈； 4- 二級缸； 5- 活柱6、7- 導(dǎo)向套； 8- 底閥； 9、 10- 卡鍵230/ 180 液壓支架雙伸縮立柱采用鼓形密封、 缸口卡環(huán)連接方式結(jié)構(gòu)，以 5% 濃度的乳化液為工作

2、介質(zhì)，屬液壓無級調(diào)高，調(diào)高范圍大，操作靈活方便。它主要由一級缸、二級缸、活柱、底閥、導(dǎo)向套和密封件等零部件組成。 立柱的密封均選用標(biāo)準(zhǔn)的鼓形與蕾形密封結(jié)構(gòu)?；钪钊^與活柱頭內(nèi)腔相同，柱頭上設(shè)有接頭座，作為回液管路。外缸為外徑 mm 、內(nèi)徑230mm 、材質(zhì)為 27SiMn 合金無縫鋼管，底端焊有連接耳座球形缸底。 導(dǎo)向套裝有導(dǎo)向環(huán)， 以減少摩擦。導(dǎo)向套與缸體間的密封有O 型密封和擋圈組成，導(dǎo)向套與活柱間密2封有蕾形密封圈和擋圈組成并設(shè)有防塵圈?；钊拿芊庥泄男蚊芊馊蛯?dǎo)向環(huán)組成， 通過卡環(huán)和聚甲醛卡箍定位。因此它具有抗沖擊性能好、結(jié)構(gòu)緊湊、傳力合理、工作可靠、拆裝方便、使用安全等特點(diǎn)。2 主

3、要用途及適用范圍230/ 180 液壓支架雙伸縮立柱是以乳化液為介質(zhì)的礦用液壓支架立柱，作為支架重要承載部件， 適用于煤礦綜采工作面用中厚煤層液壓支架。3 品種、規(guī)格該立柱屬煤礦支護(hù)設(shè)備液壓支架輔件。規(guī)格參數(shù)詳見本說明書第三部分立柱主要技術(shù)性能及主要參數(shù)。4 型號的組成及其代表意義230/ 180 液壓支架雙伸縮立柱： 280mm為一級缸內(nèi)徑，180mm為二級缸內(nèi)徑。5 使用環(huán)境條件工作環(huán)境溫度為10 °50 °。6 工作條件額定供液壓力31.5Mpa，立柱承載時(shí)，被密封的立柱活塞腔液體壓力為 35Mpa ，底閥開啟壓力不低于7 Mpa 。二、結(jié)構(gòu)特征與工作原理1、立柱主要

4、結(jié)構(gòu)功能與特性a）缸體部件缸體主要由缸底和缸筒焊接而成，缸底與支架底座鉸接。 缸體是立柱主要承載件之一。 缸底采用球頭形， 可減少偏載作用和適應(yīng)立柱3在底座上傾斜布置的要求，材料選用強(qiáng)度高、焊接性能好的35 號鋼鍛造而成。缸筒需承受高壓液體的作用，且要保證工作人員的安全，故采用s700Mpa, 延伸率大于 12 的 27SiMn 無縫鋼管加工而成。缸口內(nèi)表面是高壓密封面， 要求較高的加工精度和粗糙度。 缸筒內(nèi)表面不鍍防腐層，可以滿足使用要求。通液管是缸底通向閥接板的通道，采用壁厚 6mm ，焊接性能好的 20 號鋼管。b ）活柱活柱采用 40Cr 鋼制造，為實(shí)心桿體，內(nèi)部鉆有通液孔，外露端部有

5、連接銷孔。桿體中部鍍雙層鉻乳白鉻和硬鉻，以增加抗腐蝕、抗摩擦和抗砸碰的能力， 活柱的頭部為半球形， 可減少偏載作用和適應(yīng)立柱承載需要。c）缸口導(dǎo)向套組件導(dǎo)向套在活柱升降時(shí)起導(dǎo)向作用，與活塞桿間的間隙較小，要承受外載對活柱的橫向力，采用 45 號鋼制造。導(dǎo)向環(huán)采用聚甲醛制造，嵌于導(dǎo)向套內(nèi)表面的溝槽中。導(dǎo)向環(huán)與活柱接觸緊密，是一對硬度相差較大的摩擦副，有減摩作用，可防止活柱和導(dǎo)向套相互擦傷。 密封件為單向密封的蕾形密封圈， 裝有聚甲醛制造的起防擠作用的擋圈。 防塵圈用來防止活柱表面的煤塵、 巖塵和臟物進(jìn)入油缸和液壓系統(tǒng)，保證密封可靠，減少零件磨損。導(dǎo)向套與缸口連接采用卡環(huán)結(jié)構(gòu)， ?？ōh(huán)是傳力件，加

6、工成半環(huán)形，以便于裝入缸口環(huán)形槽中，材料采用 27SiMn 。d ）底閥4底閥用于控制雙伸縮立柱與活柱的伸縮順序，并保持二級缸與一級缸相同工作阻力。 它是機(jī)械開啟的單向閥， 其液壓開啟壓力可以調(diào)整，以便保證升柱時(shí)首先伸出一級缸。2、工作原理230/ 180 液壓支架雙伸縮立柱遵循一級缸先動(dòng)作二級缸后動(dòng)作的原則。當(dāng)泵壓從一級缸缸體 a 口（如圖一所示）進(jìn)入一級缸活塞腔時(shí)，一級缸活塞在液壓的作用下， 推動(dòng)二級缸連同活柱一起外伸。這時(shí)一級缸活塞上腔的液體從 b 口與系統(tǒng)回液相通。當(dāng)一級缸活塞帶動(dòng)活柱一起外伸， 直至活柱接觸頂板。 二級缸上腔的回液從 c 口與系統(tǒng)回液相同。當(dāng)升柱操縱閥手把回到中立位置

7、，立柱在頂板載荷下，底閥自行閉鎖。 一級缸活塞由頂靠導(dǎo)向套脫離時(shí)， 一級缸活塞重新承擔(dān)全部頂板載荷，這時(shí)二級缸只起立柱加長的作用。立柱初撐后，在頂板載荷作用下進(jìn)入增阻工作狀態(tài)， 當(dāng)一級缸活塞腔的壓力大于安全閥的調(diào)定值時(shí)，安全閥開始卸荷，一級缸開始讓壓回縮，當(dāng)壓力低于安全閥調(diào)定值時(shí)， 安全閥在彈簧的作用下自行關(guān)閉， 立柱進(jìn)入恒阻工作狀態(tài)。當(dāng)一級缸降縮到最低位置時(shí)， 立柱底閥的卸載頂桿接觸缸底，自動(dòng)打開底閥閉鎖。 這時(shí)二級缸開始參與讓壓回縮， 即當(dāng)?shù)组y閉鎖被打開時(shí)，二級缸活塞腔被閉鎖的高壓液體與一級缸活塞相同時(shí)， 二級缸活塞腔壓力迅速下降， 立柱對頂板的支護(hù)阻力隨著下降， 活柱在頂板載荷作用下，

8、跟著下縮的瞬間， 一級缸活塞在二級缸閉鎖壓力泄放作用下，導(dǎo)致二級缸缸體浮動(dòng)外伸一定距離， 補(bǔ)償活柱的一定下縮量，重新完成對頂板的支護(hù)。 當(dāng)二級缸缸體外伸浮動(dòng)量大于底閥卸載頂桿的卸載行程時(shí)， 底閥又自行閉鎖。 當(dāng)頂板載荷又大于安全閥的調(diào)定值時(shí)，安全閥重新卸荷，一級缸又降到最低位置，底閥閉鎖重被打開，重復(fù)上述動(dòng)作，保持雙伸縮立柱一級缸完成對頂板的支撐控制作用，二級缸仍保持其液壓加長段，并起支護(hù)的高度調(diào)節(jié)功能。5三、立柱主要技術(shù)性能及主要參數(shù)表一參數(shù)名稱單位數(shù)值缸徑（一級 / 二級）mm230/180柱徑（一級 / 二級）mm260/170初撐力（ P=31.5MPa）KN1940工作阻力 (P1/

9、P2=35/68.6 MPa)KN2155行程（一級 / 二級）mm1199/1192外形尺寸mm280/200 ×2391重量Kg1158四、立柱的安裝和調(diào)試1 、安裝的技術(shù)要求a)裝配前，各零部件所有表面的毛刺、切削、油污等應(yīng)清除干凈。b) 裝配時(shí)，所有連接螺紋，應(yīng)涂螺紋防銹脂；零件配合表面不得損傷；應(yīng)仔細(xì)檢查立柱密封件有無老化、咬邊、壓痕等缺陷，并嚴(yán)格注意密封圈在立柱溝槽內(nèi)有無擠出和撕裂現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象，應(yīng)更換。c)立柱裝配好后，應(yīng)將其縮至最短位置。d) 裝配完畢所有進(jìn)、回液口均應(yīng)用塑料堵封嚴(yán)。2 、安裝程序及注意事項(xiàng)a) 安裝程序（1）按總圖所示位置依次將導(dǎo)向環(huán)、鼓形密封圈

10、、支撐環(huán)及卡鍵裝入活柱的活塞上，再把固定環(huán)、小卡環(huán)用螺釘緊固；6（2）將卡箍放入卡鍵的槽口內(nèi)；（3）將活柱裝入二級缸內(nèi)；（ 4）按總圖所示位置依次將蕾形密封圈、擋圈、 O 形密封圈、擋圈裝在導(dǎo)向套上；（5）將導(dǎo)向套裝入二級缸內(nèi)；（6）將卡環(huán)裝入二級缸槽內(nèi)，將導(dǎo)向套固定；(7) 將 O 形密封圈和防塵圈裝在缸蓋上；（ 8）將缸蓋裝入二級缸內(nèi)；（ 9）裝上彈簧擋圈，將缸蓋固定；（ 10 ）按總圖所示位置依次將導(dǎo)向環(huán)、鼓形密封圈、支撐環(huán)及卡鍵裝入二級缸活塞上；（ 11 ）將卡箍放入卡鍵溝槽內(nèi)；（ 12 ）將二級缸裝入一級缸內(nèi)；(13) 按總圖所示位置依次將蕾形密封圈、擋圈、導(dǎo)向環(huán)、防塵圈、擋圈、O

11、形密封圈裝入導(dǎo)向套內(nèi)；（ 14 ）將導(dǎo)向套裝載一級缸上；（ 15 ）將三段弧形鋼塊分別放入連接槽口，組成一個(gè)卡環(huán)，然后裝入帶有O形密封圈和防塵圈的缸蓋，限制卡環(huán)的徑向移動(dòng)。（ 16 ）裝上彈簧擋圈，將缸蓋固定。b) 注意事項(xiàng)（1）組裝前要用清洗劑（例如煤油）清洗所有零件，使之達(dá)到清潔要求，然后，涂以適當(dāng)油脂；（2）清除毛刺和銳角，特別是缸體供液口上的毛刺和銳角，防止組裝時(shí)損傷密封件；7（3）注意密封圈安裝方向，O 形密封圈無方向，但與擋圈配合使用時(shí)，要注意擋圈的安裝方向；（4）組裝過程中，應(yīng)注意不使密封件損壞；c) 調(diào)試及注意事項(xiàng)立柱組裝完畢后，利用試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行打壓與動(dòng)作實(shí)驗(yàn)，長度和伸縮程序應(yīng)符

12、合設(shè)計(jì)要求，不得有澀滯、爬行和外滲漏等現(xiàn)象。實(shí)驗(yàn)前確保立柱已固定好，實(shí)驗(yàn)時(shí)一定按照規(guī)范程序操作。d ）驗(yàn)收8實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目空載行程實(shí)驗(yàn)最低啟動(dòng)壓力實(shí)驗(yàn)活塞桿腔密封性能實(shí)驗(yàn)活塞腔密封性能實(shí)驗(yàn)?zāi)途眯詫?shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)方法性能要求立柱在空載工況下，全行程往 長度和伸縮程序應(yīng)符合復(fù)動(dòng)作 3 次，其速度不大于設(shè)計(jì)要求，不得有澀滯、200mm/min爬行和外滲漏等現(xiàn)象（1） 立柱在空載工活塞腔啟動(dòng)壓力不得超況下，逐漸升壓，分別測定各級缸活塞腔和活塞桿腔的啟過 3.5 MPa （不包括底閥動(dòng)壓力（均在無背壓狀況下實(shí)驗(yàn)）的阻力損失）（2） 使小缸內(nèi)保持額定泵壓，當(dāng)小缸中部通過大缸缸口導(dǎo)向套時(shí)，測定大缸活塞桿腔的啟動(dòng)壓力活塞桿

13、腔啟動(dòng)壓力不得超過 7.5 MPa立柱縮至最小高度，各活塞桿在同溫度下壓力不得下分別在 1 MPa 和 110%額定泵壓下穩(wěn)壓 5 min ，其中一根降或不得滲漏穩(wěn)壓 4h立柱升至 2/3 全行程，進(jìn)行軸在同溫度下壓力不得下向加載，對大缸活塞腔分別在1 MPa 和 110%額定泵壓下降或不得滲漏穩(wěn)壓 5 min ，其中一根穩(wěn)壓4h（1） 底閥實(shí)驗(yàn)：立柱升（ 1）累計(jì)行程 25m ，穩(wěn)至底閥開啟之前，以額定工作載荷軸向加載，使底閥連續(xù)開壓時(shí)立柱不得下縮啟、立柱壓縮速度應(yīng)不大于10 mm/min ，每 5m 穩(wěn)壓 5（ 2 ）累計(jì)有效壓縮行程min ，25m 后立柱在2/3 形成處穩(wěn)壓 4h，穩(wěn)壓

14、壓力為額300 m ，加載壓力有零至定壓力的 90%。（2）立柱升至最大行程，在柱頭和缸底同側(cè)偏心 額定工作壓力，然后卸載， 20 mm 的位置，以額定工作工載荷進(jìn)行連續(xù)循環(huán)軸向加 循環(huán)次數(shù)不得少于 2000 載實(shí)驗(yàn)，加載速度 20mm/min.次，每隔 50m 重復(fù)活塞桿（3）立柱活塞腔給以背壓，使大缸活塞桿（與小缸活塞桿 腔密封性能實(shí)驗(yàn)和活塞腔腔同時(shí)）加以泵站公稱壓力進(jìn)行降柱，在空載升柱，全行程密封性能實(shí)驗(yàn)往復(fù)實(shí)驗(yàn)。（3）往復(fù)次數(shù) 2000 次，試后重復(fù)活塞桿腔密封性能實(shí)驗(yàn)和活塞腔密封性能9實(shí)驗(yàn)五、立柱操作程序1 、操作的規(guī)定在立柱使用前應(yīng)按照表二檢查各項(xiàng)指標(biāo)，達(dá)到要求后方可裝入支架使用。

15、2 、立柱使用前的準(zhǔn)備與檢查a) 準(zhǔn)備與外觀檢查（1 ）準(zhǔn)備好使用工具以及備件：扳子、鉗子、螺絲刀、小錘以及U 形銷、高低壓管、常用接頭、彎管等（2 ）檢查零部件是否齊全、管路是否完好，缸體外表面不得有損傷、起皮脫落、漏液（油）等現(xiàn)象。（3 ）檢查活柱或活塞桿表面、鍍層有無損傷。（4 ） 新立柱或長期未使用的立柱，在使用前應(yīng)先升降幾次（最大行程），排除缸內(nèi)空氣。b) 安全警示（ 1）使用立柱的礦山地質(zhì)及礦井的技術(shù)條件要符合立柱的技術(shù)要求。（ 2）立柱周圍有障礙物時(shí)，不準(zhǔn)升降立柱。（ 3）液壓系統(tǒng)要防止損壞， 如有損壞件應(yīng)立即換新的。 立柱液壓系統(tǒng)的工作液在高壓下如有泄漏會(huì)對操作人員造成傷害。（

16、 4）禁止在液壓系統(tǒng)帶壓下進(jìn)行立柱的修理?。?5）立柱管路有滲漏應(yīng)立即停止工作?。?6）要特別注意立柱的閉鎖裝置的正常運(yùn)行狀態(tài)。3、立柱的操作a) 升柱10由操 縱閥 為 a 口（ 如圖 一所 示） 提供 壓力 液，進(jìn)入a 口 壓力 液首先作用于一級缸的活塞面積上。這時(shí)由于空載升柱，所需壓力較小，故在未打開底閥的情況下二級缸首先升起。當(dāng)二級缸升至極限位置時(shí)，即二級缸的活塞碰到導(dǎo)向套，一級缸活塞腔內(nèi)的液體壓力增高，打開底閥使壓力液進(jìn)入二級缸的活塞腔，活柱升起。b) 降 柱由 操縱 閥 為 b 、 c 兩 供液 口同 時(shí)供 壓力 液， 進(jìn)入 b 、 c 兩口的壓力液分別作用于一級缸活塞桿腔環(huán)形面積

17、和二級缸活塞桿腔環(huán)形面積上，強(qiáng)迫立柱下降，當(dāng)二級缸降到最低位置時(shí)，底閥的頂桿接觸缸底，底閥被頂開，二級缸活塞腔的壓力液通過底閥流入一級缸活塞腔 ，再 通過 液口 a 回 液 ，活 柱迅 速下 降 。4 使用注意事項(xiàng)(1) 使用前應(yīng)檢查立柱是否處在完好狀態(tài)。(2) 使用過程中應(yīng)隨時(shí)觀察系統(tǒng)的工作壓力，隨時(shí)檢查立柱各高壓連接處是否有松動(dòng)，以免發(fā)生異常事故。(3) 在使用時(shí)應(yīng)及時(shí)對油液的更換情況、附件更換情況、故障處理情況做出詳細(xì)記錄，以便于以后的維修、保養(yǎng)及故障分析。(4) 如發(fā)生故障，必須運(yùn)到井上拆裝修理。六、立柱常見故障、原因及排除方法表三立1、乳化液外漏1、液壓密封件密封不好；1、更換液壓密

18、封元件；柱2、接頭焊縫裂紋；2、更換上井拆檢補(bǔ)焊；112、立柱不升或慢升3、立柱不降或慢降4、立柱自降5、初撐力達(dá)不到要求1、截止閥未打開或打開不夠；2、泵的壓力低，流量??；3、操縱閥漏液或內(nèi)竄液；4、操縱閥、單向閥、截閥等堵塞；5、過濾器堵塞；6、管路堵塞；7、系統(tǒng)有漏液；8、立柱變形或內(nèi)外泄漏；1、截止閥未打開或打開不夠；2、管路有漏、堵；3、操縱閥動(dòng)作不靈；4、頂梁或其它部位有蹩卡；1、安全泄液；2、單向閥不能封閉；3、立柱硬管、閥接板漏；4、立柱內(nèi)滲液；1、泵壓低，初撐力??；2、操作時(shí)間短，未達(dá)泵壓停止供液，初撐力達(dá)不到；3、安全閥調(diào)壓低，達(dá)不到工作阻力；4、安全閥失靈，造成超壓；1、

19、打開截止閥并開足；2、查泵壓、水源、管路；3、更換上井檢修；4、查清更換上井檢修；5、更換清洗；6、查清排堵或更換；7、查清換密封件或元件；8、更換上井拆檢；1、打開截止閥2、檢查壓力是否過低，管路堵、漏；3、清理轉(zhuǎn)把處塞矸塵或更換4、排除蹩卡物或調(diào)架1、更換密封件或重新調(diào)定卸載壓力；2、更換上井檢修；3、外漏查清更換檢修；4、其它因素排除后仍降，則更換立柱上井檢查；1、調(diào)泵壓，排除管路堵漏；2、操作上充足供液；3、按要求調(diào)安全閥開啟壓力；4、更換安全閥；七、安全保護(hù)裝置及事故處理1、安全保護(hù)裝置及注意事項(xiàng)操作者應(yīng)配備齊全相應(yīng)勞動(dòng)保護(hù)，在合理的位置應(yīng)配備合格的消防器材。注12意事項(xiàng)：操作者應(yīng)穿

20、戴規(guī)范，且會(huì)正確使用消防器材。2 、出現(xiàn)故障時(shí)的處理程序與方法出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即停止工作， 由專業(yè)人員進(jìn)行檢修， 依照表三進(jìn)行排除解決。八、保養(yǎng)、維護(hù)1、日常維護(hù)、保養(yǎng)日常維護(hù)保養(yǎng)做到：活塞桿應(yīng)保持清潔，閥、管路無堵漏，連接處應(yīng)牢固無松動(dòng)。2 、長期存放時(shí)的維護(hù)與保養(yǎng)立柱柱頭裸露部分應(yīng)涂防銹脂，立柱存放三個(gè)月以上，要檢查內(nèi)腔中乳化液是否變質(zhì)。九、運(yùn)輸、貯存1 、吊裝、運(yùn)輸注意事項(xiàng)a)立柱應(yīng)縮至最小長度，各進(jìn)液口應(yīng)加堵封嚴(yán)。b) 吊裝時(shí)應(yīng)避免缸體、柱頭以及管路的磕碰。c)立柱應(yīng)用托架或裝箱發(fā)運(yùn)，產(chǎn)品應(yīng)捆扎牢固避免脫落擠壓損壞等。d ）立柱的備件、易損件應(yīng)用專用包裝箱發(fā)運(yùn)。e）產(chǎn)品運(yùn)輸時(shí)，在冬季應(yīng)根據(jù)使用地區(qū)和運(yùn)輸路程的最低氣溫注入乳化防凍液，一般運(yùn)往東北、西北、內(nèi)蒙地區(qū)的產(chǎn)品可注入MFD-40防凍液；運(yùn)往華北地區(qū)的可注入MFD-25防凍液；其他地區(qū)注入MFD-15防凍液，亦可以均注入MFD-40防凍液。2 、貯存條件、貯存期限及注意事項(xiàng)a)立柱應(yīng)存放在干燥庫房內(nèi)或有遮蓋的條件下貯存，環(huán)境溫度不低于0 。13b) 應(yīng)隔斷放置，避免垛放，以防通液管、接頭焊縫受損。c)標(biāo)識(shí)出儲(chǔ)存時(shí)間，以便確定是否更換易損件。d) 適用介質(zhì)為乳化液。e)立柱存放三個(gè)月以上者，要檢查內(nèi)腔中乳化液是否變質(zhì)，如變質(zhì)，應(yīng)更換。當(dāng)采用排空法時(shí)，應(yīng)檢查銹蝕情況。冬季缸內(nèi)注入MFD-40防凍液