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1、共 9 頁第 1 頁技術(shù)交底記錄表 c2-1 編 號工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱交底提要高壓旋噴樁施工技術(shù)交底交底內(nèi)容:一、施工工藝流程及主要技術(shù)措施1.1 、施工工藝流程圖審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時,應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填。泥漿排放處理鉆機就位調(diào)整鉆架角度鉆 孔插管試 噴高壓噴射注漿作業(yè)噴射結(jié)束拔 管樁機移位機具清理準(zhǔn)備工作制漿一級過濾二級過濾高壓泵對漿液加壓啟動空壓機供風(fēng)共 9 頁第 2 頁技術(shù)交底記錄表 c2-1 編 號工程名稱交 底 日 期施工單位分項工程名稱交底提要
2、1.2 、施工準(zhǔn)備1.2.1 、在設(shè)計文件提供的各種技術(shù)資料的基礎(chǔ)上作補充工程地質(zhì)勘探,進一步了解各施工工點地基土的性質(zhì)、埋藏條件。1.2.2 、準(zhǔn)備充足的水泥加固料和水。水泥的品種、規(guī)格、出廠時間經(jīng)試驗室檢驗符合國家規(guī)范及設(shè)計要求 , 并有質(zhì)量合格證。嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)板、變質(zhì)的加固料。水泥為 42.5 號普通硅酸鹽水泥。水要干凈,酸堿度適中,ph值在 510之間。1.2.3 、根據(jù)補充勘探資料, 在選擇的試驗工點加固范圍內(nèi)的各代表性地層用薄壁取土器采取必需數(shù)量的原狀土送試驗室,對取得的土樣在進行試驗之前應(yīng)妥善保存,使土樣的物理和化學(xué)性能盡可能保持不變。1.2.4 、室內(nèi)配合比試驗。根據(jù)
3、設(shè)計要求的噴漿量或現(xiàn)場土樣的情況,按不同含水量設(shè)計并調(diào)整幾種配合比,通過在室內(nèi)將現(xiàn)場采取的土樣進行風(fēng)(烘)干、碾碎,過25mm 篩的粉狀土樣,按設(shè)計噴漿量、水灰比攪拌、養(yǎng)護、力學(xué)試驗,確定施工噴漿量、水灰比。一般水灰比可取 1.0 1.5 。為改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高強度,可適當(dāng)摻入木質(zhì)素磺硫鈣、石膏、三乙醇胺、氯化鈉、氯化鈣、硫酸鈉、陶土、堿等外摻劑。若試驗之前土樣的含水量發(fā)生了變化,應(yīng)調(diào)整為天然含水量。1.2.5 、試樁試驗。根據(jù)室內(nèi)試驗確定的施工噴漿量、水灰比制備水泥漿液在試驗工點打設(shè)數(shù)根試樁,并根據(jù)試樁結(jié)果,調(diào)整加固料的噴漿量,確定攪拌樁攪拌機提升速度、攪拌軸回轉(zhuǎn)速度、噴入壓
4、力、停漿面等施工工藝參數(shù)。1.2.6 、小型挖掘機配合人工挖土清除補樁部位雜土,露出補樁位置。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況,施作臨時排、截水設(shè)施,并在施工范圍以外開挖廢泥漿池以及施工孔位至泥漿池間的排漿溝。1.2.7 、按設(shè)計要求完成施工放樣,用木樁定出樁位,用白石灰作出明顯標(biāo)識。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時,應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填。共 9 頁第 3 頁技術(shù)交底記錄表 c2-1編號工程名稱交 底 日期施工單位分項工程名稱交底提要高壓旋噴樁施工技術(shù)交底1.3 、技術(shù)參數(shù)1.4 、施工工藝流程二重管法:
5、又稱漿液氣體噴射法,是用二重注漿管同時將高壓水泥漿和空氣兩種介質(zhì)噴射流橫向噴射出,沖擊破壞土體。在高壓漿液和它外圈環(huán)繞氣流的共同作用下,破壞土體的能量顯著增大,最后在土中形成較大的固結(jié)體。1.4.1 、鉆機定位。移動旋噴樁機到指定樁位,將鉆頭對準(zhǔn)孔位中心,同時整平鉆機,放置平穩(wěn)、水平,鉆桿的垂直度偏差不大于1% 1.5%。就位后,首先進行低壓(0.5mpa )射水試驗,用以檢查噴嘴是否暢通,壓力是否正常。1.4.2 、制備水泥漿。樁機移位時,即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中,再將水泥和外摻劑倒入,開動攪拌機攪拌1020 分鐘,而后擰開攪拌桶底部閥門,放入第一道篩網(wǎng)(孔徑為0
6、.8mm ) ,過濾后流入漿液池,然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網(wǎng)(孔徑為 0.8mm ) ,第二次過濾后流入漿液桶中,待壓漿時備用。1.4.3 、插管。當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時,可借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為:啟動鉆機,同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液,使鉆桿沿導(dǎo)向架振動、射流成孔審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時,應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填。共 9 頁第 4 頁技術(shù)交底記錄表 c2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要高壓旋噴樁施工技術(shù)交底下沉;直到樁底設(shè)計標(biāo)高,觀察工作電流
7、不應(yīng)大于額定值。為防止泥砂堵塞噴嘴,可用較小壓力( 0.5 1.0mpa )邊下管邊射水。1.4.4 、提升噴漿管、攪拌。噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計深度后,停止鉆進,旋轉(zhuǎn)不停,高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計值(2040mpa ) ,坐底噴漿 30s 后,邊噴漿,邊旋轉(zhuǎn),同時嚴(yán)格按照設(shè)計和試樁確定的提升速度提升鉆桿。在達(dá)到設(shè)計深度后,接通高壓水管、空壓管,開動高壓清水泵、泥漿泵、空壓機和鉆機進行旋轉(zhuǎn),并用儀表控制壓力、流量和風(fēng)量,分別達(dá)到預(yù)定數(shù)值時開始提升,繼續(xù)旋噴和提升,直至達(dá)到預(yù)期的加固高度后停止。1.4.5 、樁頭部分處理。當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時,應(yīng)從樁頂以下1.0m 開始,慢速提升旋噴,旋噴數(shù)秒,再
8、向上慢速提升0.5m,直至樁頂停漿面。1.4.6 、若遇堅硬砂土地層,為保證樁徑,可重復(fù)噴漿、攪拌:按上述步驟重復(fù)噴漿、攪拌,直至噴漿管提升至停漿面,關(guān)閉高壓泥漿泵,停止水泥漿的輸送,將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面,關(guān)閉鉆機。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時,應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填。漿桶水箱攪拌機水泥倉旋噴固結(jié)體注漿管鉆機噴頭空壓機高壓泥 漿泵共 9 頁第 5 頁技術(shù)交底記錄表 c2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要高壓旋噴樁施工技術(shù)交底1.4.7 、清洗。向漿液罐中注入適量清水,開
9、啟高壓泵,清洗全部管路中殘存的水泥漿,直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。1.4.8 、移位。移動樁機進行下一根樁的施工。1.4.9 、補漿。噴射注漿作業(yè)完成后,由于漿液的析水作用,一般均有不同程度的收縮,使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴,要及時用水灰比為1.0 的水泥漿補灌。1.5 、細(xì)部節(jié)點1.5.1 、分階段施工時產(chǎn)生的冷縫,在三軸攪拌樁外側(cè)采用高壓旋噴樁補樁,高壓旋噴樁成孔直徑最大為600mm ,咬合重疊距離不小于200mm 。攪拌樁攪拌樁搭接長度不小于200mm高壓旋噴樁基坑外側(cè)審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交
10、底時,應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填。共 9 頁第 6 頁技術(shù)交底記錄表 c2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要高壓旋噴樁施工技術(shù)交底1.5.2 、遇地下障礙物時產(chǎn)生的冷縫,同樣在三軸攪拌樁外側(cè)采用高壓旋噴樁補樁,高壓旋噴樁成孔直徑最大為600mm ,咬合重疊距離不小于200mm , 障礙物處咬合重疊距離根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整。攪拌樁攪拌樁障礙物搭接長度不小于200mm基坑外側(cè)高壓旋噴樁此處搭接長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整1.5.3 、當(dāng)遇到幾根管線組成的整束管線時,若管線存在富余量, 可把整束管線拆開成幾根管線,在管線縫隙之間打高壓旋噴樁,管線之間可插入槽鋼進行防護
11、,以保證鉆桿至管線至少 5cm的安全距離。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時,應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填。共 9 頁第 7 頁技術(shù)交底記錄表 c2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要高壓旋噴樁施工技術(shù)交底二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1 、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序 號項 目 名 稱技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)檢查方法1 鉆孔垂直度允許偏差1.5% 實測或經(jīng)緯儀測鉆桿2 鉆孔位置允許偏差50mm 尺量3 鉆孔深度允許偏差200mm 尺量4 樁體直徑允許偏差50mm 開挖后尺量5 樁身中心允許偏差0.2d 開挖樁頂下 500m
12、m 處用尺量,d為設(shè)計樁徑6 水泥漿液初凝時間不超過 20 小時7 水泥土強度qu(28) 1.2mpa 。試驗檢驗8 水灰比11.5:1 試驗檢驗2.2 、質(zhì)量控制要點2.2.1 、正式開工前應(yīng)認(rèn)真作好試樁工作,確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液配比。2.2.2 、旋噴過程中,冒漿量小于注漿量的20% 為正常現(xiàn)象,若超過20% 或完全不冒漿時,應(yīng)查明原因,調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。2.2.3 、鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷,拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有1020cm的搭接長度,避免出現(xiàn)斷樁。2.2.4 、在旋噴過程中,如因機械出現(xiàn)故障中斷旋噴,應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計標(biāo)高后,重新旋噴。2.2.5
13、 、制作漿液時,水灰比要按設(shè)計嚴(yán)格控制,不得隨意改變。在旋噴過程中,應(yīng)防止泥漿沉淀,濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時,應(yīng)有篩網(wǎng)進行過濾,過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2 為宜。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時,應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填。共 9 頁第 8 頁技術(shù)交底記錄表 c2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱交底提要高壓旋噴樁施工技術(shù)交底2.2.6 、在旋噴過程中,若遇到孤石或大漂石,樁可適當(dāng)移動位置(根據(jù)受力情況,必要時可加樁),避免畸形樁或斷樁。三、質(zhì)量通病
14、預(yù)防及處理措施3.1 、不冒漿或冒漿量少通常原因是加固土層粒徑過大,孔隙較多,可采取以下措施:3.1.1 、加大漿液濃度,可以從1.1 加大到 1.3 左右繼續(xù)噴射。3.1.2 、灌注粘土漿或加細(xì)砂、中砂,待孔隙填滿后再繼續(xù)正常噴射。3.1.3 、在漿液中摻加骨料。3.1.4 、加泥球封閉后繼續(xù)正常噴射。3.1.5 、 灌注水泥砂漿后, 再將孔內(nèi)水泥漿置換成粘土漿, 待孔隙填滿后繼續(xù)正常噴射。3.2 、冒漿量過大通常是有效噴射范圍與噴漿量不適應(yīng)有關(guān),可采取以下措施:3.2.1 、提高噴射壓力。3.2.2 、適當(dāng)縮小噴嘴直徑。3.2.3 、適當(dāng)加快提升速度。由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合體
15、,目前對冒漿中的水泥的分離回收尚無適宜方法,在施工中多采用過濾、沉淀、回收調(diào)整濃度后再利用。3.3 、凹穴處理3.3.1 、在噴射灌漿完畢時,即連續(xù)或間斷地向噴射孔內(nèi)靜壓灌注漿液,直至孔內(nèi)混合液凝固不在下沉。3.3.2 、在噴射灌漿完成后,向凝固體與其上部結(jié)構(gòu)之間的空隙進行第二次靜壓灌漿,漿液的配比應(yīng)為不收縮且具有膨脹性的材料,如采用水泥水鋁粉的配比9.86.90.3的漿液。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時,應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填。共 9 頁第 9 頁技術(shù)交底記錄表 c2-1編號工程名稱交底日期
16、施工單位分項工程名稱交底提要高壓旋噴樁施工技術(shù)交底四、安全措施4.1 、高壓泥漿泵、空壓機、高壓清水泵必須指定專人操作,壓力表應(yīng)定期檢修檢定,以保證正常工作。4.2 、鉆機操作人員應(yīng)具有熟練操作技能。4.3 、施工前應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng),其壓力和流量(風(fēng)量)需滿足設(shè)計要求,應(yīng)檢查管道的耐久性以及管道連接是否可靠,泵體、注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物,各類密封圈必須良好,無滲漏現(xiàn)象,否則接頭斷開、軟管破裂,將會導(dǎo)致漿液、高壓水流飛散、軟管甩出等安全事故。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗(試壓檢驗到當(dāng)?shù)貕毫θ萜鳈z驗所檢驗) ,必須確保在達(dá)到規(guī)定壓力時能斷銷卸壓,絕不能輕易安裝未經(jīng)試壓檢驗的自制安全銷。4.4 、噴射漿自噴嘴噴出時,具有很高的能量,因此人
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