年產(chǎn)10萬噸丁二醇設(shè)備安裝方案

1、施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：年產(chǎn)10 萬噸 1,4 丁二醇項目一期工程編號： 10045-PC05-YA-PP-006致：河南中大工程監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了鶴壁丁二醇項目設(shè)備安裝方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附：設(shè)備安裝方案施工單位（章）總包單位（章）項目經(jīng)理專業(yè)工程師日期日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)總監(jiān)理工程師日期建設(shè)單位專業(yè)工程師審核意見：專業(yè)工程師日期A3年產(chǎn) 10 萬噸 1,4-丁二醇項目一期工程設(shè)備安裝方案批準：審核：編制：河南省安裝集團有限責任公司鶴煤 1,4

2、 丁二醇工程項目部二一一年十一月目錄 3 3 3 6 6 26 27 27 27 28 28一、編制說明本方案是針對鶴壁精細化工有限公司1,4 丁二醇項目一期工程設(shè)備安裝而編制的，主要工區(qū)有破碎車間、乙炔發(fā)生裝置、甲醛裝置、成品罐區(qū)、汽車衡等。二、編制依據(jù)2.1施工圖2.2 石油化工吊裝工作手冊( 下冊 )2.3 化工工程起重施工規(guī)范HGJ201-832.4 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH350519992.5 吊車性能表2.6 安全技術(shù)操作規(guī)程（ Q/JH121.1104-92 ）2.7 大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標準SHJ51590三、工程概況各設(shè)備參數(shù)如下：乙炔發(fā)生裝置：序號設(shè)備位號設(shè)備名稱

3、數(shù)量設(shè)備尺寸或其它參數(shù)36602V407緩沖水罐1?2600X480036702V501乙炔氣柜12000m3， ?20900X1444036802V502水封罐1?1800X200036902V503排水水封1?350X1200370M02101A/B顎式破碎機2DHKS4230371M02102A/B/C/D顎式破碎機4PEX250×1200372緩沖料倉23000×5250373逆水封罐21400×2410374正水封罐21600×2620375安全水封罐21000×2900376乙炔發(fā)生器2尺寸 : 3200×10000mm（

4、TT）377洗滌冷卻塔2尺寸 : 1600×17500mm（TT）378固定管板式換熱器1?1000X5570379洗滌水泵4流量： Q=80m3/h 揚程： H=45m380管道泵6流量： Q=80m3/h 揚程： H=25m381發(fā)生器注水泵12流量： Q=50m3/h 揚程： H=60m382發(fā)生器注水泵24流量： Q=20m3/h 揚程： H=60m383電石渣除塵泵2流量： Q=40m3/h 揚程： H=18m最大進料粒度： 50mm,進料口調(diào)節(jié)范圍：384盤式給料機260mm,生產(chǎn)能力： 320m3/h385復合式破碎機2最大進料粒度： 60mm, 生產(chǎn)能力： 2030t

5、/h386滾筒篩2篩下粒度： <3mm,生產(chǎn)能力： 2030t/h387干渣下料器2最大生產(chǎn)能力： 30t/h388氣相刮刀2389振蕩器2激振力： 10KN，振頻： 1420次 /min390細料下料器2最大生產(chǎn)能力： 30t/h進料粒度： <50mm 輸送介質(zhì)：電石密度：391混料提升機21.4t/m3 ，輸送能力：90t/h進出口高度差H=29500 進料口高 H=1600進料粒度： 35mm 輸送介質(zhì)：電石密度：392細料斗提升機21.4t/m3 ，輸送能力：90t/h進出口高度差H=28200 進料口高度 H=1600393進料機2進料粒度： <3mm，最大輸送能力

6、： 12t/h394干渣輸送器2料粒度： <20mm 輸送介質(zhì) 電石渣密度：0.7t/m3 ，最大輸送能力： 120m3/h395干渣斗提機2進料粒度： <20mm，輸送能力： 90t/h 進出口高度差 H=27200 進料口高度 H=1600396電石渣倉清洗器1?2500X1410397發(fā)生器過濾器4398雙螺旋加濕器1399粗料倉1混凝土結(jié)構(gòu)，單臺容納電石960t400細料倉1混凝土結(jié)構(gòu)，單臺容納電石740t401電石渣倉14000×11220甲醛裝置序號設(shè)備位號設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備尺寸或其它參數(shù)295C-5002吸收塔 11=2.7m，總高：19m，296C-5004

7、吸收塔 21=3.6m，總高：14.7m ，297F-2108/9循環(huán)風機2流量： 50900 kg/h功率： 600kW（單臺）298F-2110加壓風機1流量： 21800 kg/h功率： 315kW（單臺）299H-3102/4甲醇蒸發(fā)器1換熱面積： 640m2300H-4008HTF 電加熱器1水平棒式電加熱器，功率：400kW301H-4102HTF冷凝器1=2.4m，換熱管長1.5m，換熱面積： 337m2302H-5001產(chǎn)品冷卻器1功率： 60kW303H-5009填料段3 冷卻器1功率： 3100kW304H-5010填料段2 冷卻器1功率： 3900kW305H-5502E

8、CS預熱器1換熱面積： 249m2306H-5504ECS加熱器1水平棒式電加熱器，功率：100kW307H-5508ECS汽包1=1.5m，換熱管長2.8m，換熱面積： 137m2308H-9205馳放冷凝器1取樣冷卻器 Ashland PK6309H-9206馳放冷凝器1取樣冷卻器 Ashland PK6310P-4006HTF泵1311P-5006填料段1 泵1312P-5007填料段3 泵1313P-5008填料段2 泵1314P-9102產(chǎn)品冷卻器泵1315R-3106反應器1設(shè)備能力： 1836m2316R-5506ECS反應器1設(shè)備能力： 2.7m2317S-2102空氣過濾器1

9、玻璃纖維過濾器，含消聲器318V-4004HTF罐1=3m， H=4.5m，容積：32m3成品罐區(qū)序號設(shè)備位號設(shè)備名稱數(shù)量設(shè)備尺寸或其它參數(shù)40240P001A/B甲醇泵2Q=15m3/h,H=100m40340P002A/B/C甲醛泵3Q=15m3/h,H=40m40440P701A/B/CBDO產(chǎn)品輸送泵340540V001甲醇罐1ID ： 9000mm LT ： 8717mm40640V002A/B甲醛罐2ID ： 9000mm LT ： 10000mm40740V003熱水緩沖罐1ID ： 1500mm LT ： 3000mm40840V701A/BBDO產(chǎn)品貯罐2ID ：15800m

10、m ， TL：12000mm，容積： 2000m340940Z801A/BBDO裝車鶴管2四、施工準備4.1施工技術(shù)準備根據(jù)施工圖編制技術(shù)交底；準備相關(guān)技術(shù)人員和工人參加施工。4.2施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場“四通一平” ；施工現(xiàn)場搭設(shè)臨時設(shè)施， 包括配電箱、 電焊機、氧氣、乙炔等，確?，F(xiàn)場施工需要；根據(jù)現(xiàn)場需要，準備相應的腳手工具、索具、道木等工具。保證施工順利進行。五、施工方法及技術(shù)要求5.1 靜止設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗收交接安裝施工前 , 設(shè)備基礎(chǔ) ( 包括其他預制構(gòu)件 ) 須經(jīng)交接驗收。基礎(chǔ)施工單位應提交質(zhì)量合格證明書、測量記錄及其他施工技術(shù)資料; 基礎(chǔ)上應明顯的畫出標高基準線、縱橫中心線 , 相應

11、的建筑 ( 構(gòu)筑 ) 物上應標有坐標軸線 ; 設(shè)計要求作沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應有沉降觀測水準點。設(shè)備安裝單位認為必要時, 可按以下規(guī)定對基礎(chǔ)進行檢查:（1）基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷;（2）基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過下表規(guī)定;表設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項次偏差名稱允許偏差值 (mm)1基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫軸線）± 202基礎(chǔ)各不同平面的標高0 20基礎(chǔ)上平面外形尺寸± 203凸臺上平面外形尺寸 20凹穴尺寸 20基礎(chǔ)上平面的不水平度 （包括地坪上需要安4裝設(shè)備的部分）：每米5全長10豎向偏差：5每米5全高20預埋地腳螺栓的：6標高（頂端）200中心距（在根

12、部和頂部兩處測量）± 2預埋地腳螺栓孔的：7中心位置± 10深度200孔壁鉛垂度10預埋活動地腳螺栓錨板的：標高2008中心位置± 5不水平度（帶槽的錨板）5不水平度（帶螺紋孔的錨板）2（3）基礎(chǔ)混凝土強度應達到設(shè)計要求, 周圍土方應回填、夯實、平整, 地腳螺栓的螺紋部分應無損壞和生銹?；A(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應進行修整。需灌漿抹面時要鏟好麻面; 基礎(chǔ)表面不得有油垢或疏松層 ; 放置墊鐵處 ( 至周邊 50 毫米 ) 應鏟平 , 鏟平部位水平度允許偏差為2毫米 / 米 ; 預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應清除干凈。為保證高塔設(shè)備的正確安裝, 基礎(chǔ)施工單位與設(shè)備安裝單位應相互配

13、合, 待設(shè)備地腳螺栓與模板組裝定位后, 再進行基礎(chǔ)土建施工 ; 模板中心線與基準線的偏差數(shù)值不得超過± 5毫米。設(shè)計圖樣上注明有特殊要求的基礎(chǔ), 應按其要求執(zhí)行?；A(chǔ)與設(shè)備之間的絕熱 , 應按技術(shù)文件或相應規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備安裝一般規(guī)定設(shè)備的油漆、包裝、運輸按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行; 設(shè)備吊裝相關(guān)規(guī)定執(zhí)行 ;設(shè)備的驗收、清點、檢查及保管, 應符合以下規(guī)定 :（1）交付安裝的設(shè)備及附件 , 必須符合設(shè)計要求 , 并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術(shù)文件 ;（2）設(shè)備開箱應在有關(guān)人員參加下, 對照裝箱單及圖樣 , 按下列項目檢查與清點, 并填寫設(shè)備驗收、清點記錄（3）設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格;（4

14、）. 設(shè)備外形尺寸及管口方位;（5）設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量;（6）表面損壞、變形及銹蝕狀況。設(shè)備安裝之前應考慮下列條件, 以確定存放、保管的地點和方法:（ 1）設(shè)備、內(nèi)件及附件的型式 , 材料的性能及表面光潔程度 , 如有色金屬設(shè)備、襯里設(shè)備、搪瓷及其他易損設(shè)備應避免與鋼制設(shè)備混雜堆放 , 場地應保持平整、清潔等 ;（2）貯存時期和氣象條件 ;（3）環(huán)境條件 , 如有無灰塵、泥沙、腐蝕性氣體等。設(shè)備安裝前應進行下列準備工作:（1）安裝前應按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件要求畫定安裝基準線及定位基準標記; 對相互間有關(guān)連或銜接的設(shè)備 , 還應按關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準;（2）安裝前應對設(shè)備、

15、附件及地腳螺栓進行檢查, 不得有損壞及銹蝕 ; 要檢查設(shè)備的方位標記、重心標記及吊掛點, 對不符合安裝要求者 , 應予補充 ;（3）有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備 , 在安裝前要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準圓周線, 基線圓周線應與設(shè)備軸線相垂直 , 以保證內(nèi)件安裝的準確性。安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國家計量局規(guī)定的精度標準 , 并應按期檢驗合格。設(shè)備找正與找平設(shè)備的找正與找平應按基礎(chǔ)上的安裝基準線( 中心標記、水平標記 ) 對應設(shè)備上的基準測點進行調(diào)整和測量; 調(diào)整和測量的基準規(guī)定如下:（1）設(shè)備支承 ( 裙式支座、耳式支座、支架等) 的底面標高應以基礎(chǔ)上的標高基準線為基準 ;（2）設(shè)備的

16、中心線位置應以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準;（3）立式設(shè)備的方位應以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準;（4）立式設(shè)備的鉛垂度應以設(shè)備兩端部的測點為基準;（5）臥式設(shè)備的水平度一般應以設(shè)備的中心劃線為基準。設(shè)備找正與找平的補充測點宜在下列部位選擇:（1）主法蘭口 ;（2）水平或鉛垂的輪廊面 ;（3）其他指定的基準面或加工面。設(shè)備的找正與找平符合下列規(guī)定:（1）找正與找平應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行;（2）高度超過 20米的立式設(shè)備 , 為避免氣象條件影響 , 其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應避免在一側(cè)受陽光照射及風力大于4級的條件下進行 ;（ 3）設(shè)備找平時 , 應根據(jù)要求用墊鐵 (

17、或其它專用調(diào)整件 ) 調(diào)整精度 ; 不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。緊固地腳螺栓前后設(shè)備的允許偏差均應符合第 3.4 條的規(guī)定。設(shè)備安裝找正與找平后 , 其允許偏差應符合下表的規(guī)定。設(shè)備安裝允許偏差（毫米）允許偏差檢查項目一般設(shè) 備與機械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D2000，± 5±5± 3±3D2000，± 10標高± 5±5相對標高相對標高± 3±3水 平度軸向， L/1000軸向， 0.6L/1000徑向， 2D/1000徑向， D/1000鉛垂度h/1000 但不超過

18、 30H/1000沿底座環(huán)圓周測量沿底座環(huán)方位D2000,10圓周測量D2000,155注： D 設(shè)備外徑 L臥式設(shè)備兩支座間距離h立式設(shè)備兩端部測點距離圖樣或技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備, 應按其要求執(zhí)行 ; 無坡度要求的臥式設(shè)備, 水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。對于高溫或低溫設(shè)備, 位置偏差宜偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向。設(shè)備安裝調(diào)整完畢后 , 應立即作好設(shè)備安裝記錄 并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗收簽證。地腳螺栓與墊鐵預留孔地腳螺栓的埋設(shè)應符合下列要求:（1）地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的5/1000;二、地腳螺栓與孔壁的距離 a( 圖不得小于 20毫米 ;（2）地腳螺栓底部與孔底

19、的距離c( 圖不得小于 80 毫米 ;（3）地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈, 但螺紋外露部分應涂油脂;（4）螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應良好;（5）螺母上端螺栓螺紋部分應露出2個螺距。地腳螺栓上一般應配一個螺母和一個墊圈, 高度超過 20米的立式設(shè)備 , 考慮到風載荷等因素的影響 , 宜增加一個鎖緊螺母 ; 地腳螺栓的緊固應均勻?qū)ΨQ。在工作溫度下經(jīng)受膨脹或收縮的臥式設(shè)備, 其滑動側(cè)的地腳螺栓應先緊固, 當設(shè)備安裝和管線連接完成后, 再松動螺母留下0.5 1毫米的間隙 , 然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。當采用滑動底板時, 設(shè)備支座的滑動面應進行清理, 并涂上潤滑劑。與震動的機械

20、相連接的設(shè)備, 其地腳螺栓的緊固應按圖樣或技術(shù)文件要求進行。設(shè)備用墊鐵的選用應符合下列規(guī)定:（1）非直接承受負荷的平墊鐵與斜墊鐵, 可參照附表選用 ;（2）直接承受負荷的墊鐵 , 由下式計算出所需面積后, 參照附表選用 :表平墊鐵與斜墊鐵的規(guī)格項次平墊鐵 (mm)斜墊鐵 (mm)Lb材料Lbca材料11005011045342100601105034312050130453641206513055365140651505548616065普通碳素1705548普通7180652005548碳素鋼及鑄鐵81807520065510鋼92007522065510102507527065612113

21、001003208061212340100360806141340010042080614注： (1) 厚度 h 可按實際需要及材料情況決定；斜墊鐵斜度宜為1/101/20 ；鑄鐵平墊鐵厚度，最小為 20mm。(2) 斜墊鐵應與項次相同的平墊鐵配合使用；(3) 如有特殊要求，可采用其他規(guī)格或加工精度的墊鐵；(4) 墊鐵面積 A=L*B,選用墊鐵時以表中平墊鐵為準。(5)L ：墊鐵長度； B：墊鐵寬度； C：斜墊鐵矮端高度； a: 斜墊鐵上端水平部分長度。注：直接承受負荷墊鐵的選用(1) 直接承受負荷的墊鐵，在計算出其基本面積后，可參照上表4.1.6.1 選用。(2) 墊鐵面積的計算：100(G

22、1+G 2)A=CnR2A：一組墊鐵的面積， mmC：系數(shù)， C=2.3G1：設(shè)備附件及物料等的重量，公斤力G2：全部地腳螺栓緊固后，作用在墊鐵上的總壓力，公斤力；2G2=do ón /4Do: 地腳螺栓根徑， cm ó ：地腳螺栓材料的許用應力，公斤力 / 厘米 2n：地腳螺栓的數(shù)量n：墊鐵組的數(shù)量 ( 視地腳螺栓的數(shù)量及設(shè)備底座的剛性強度現(xiàn)場選定)R：基礎(chǔ)或地坪混凝土的抗壓強度（可采用混凝土設(shè)計標號），公斤力 / 厘米2。直接承受負荷的墊鐵組, 其位置和數(shù)量應符合下列要求:（1）每個地腳螺栓近旁至少應有一組墊鐵, 墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓;（2）相鄰兩墊鐵組的間距 ,

23、視設(shè)備底座的剛性程度確定 , 一般應為 500 毫米左右 ; （3）有加強筋的設(shè)備底座 , 墊鐵應墊在加強筋下。采用平墊鐵或斜墊鐵找平時, 一般應符合下列規(guī)定 :（1）直接承受負荷的墊鐵組 , 應使用成對斜墊鐵 , 兩墊鐵的斜面要相向使用 , 搭接長度應不小于全長的 3/4, 偏斜角度應不超過 3 ° ; 斜墊鐵下面應有平墊鐵 ;（ 2）應盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù) , 一般不超過四塊 , 并應少用薄墊鐵 ; 放置平墊鐵時 , 最厚的放在下面 , 最薄的放在中間 , 調(diào)整后應將各塊墊鐵互相焊牢 , 但鑄鐵墊鐵可不焊 ;（3）每一組墊鐵均應放置整齊平穩(wěn) , 接觸良好 ; 墊鐵表面的油污等

24、應清除干凈 ; 設(shè)備找平后 , 各組墊鐵均應被壓緊 , 可用 0.25 公斤手錘逐組輕擊聽音檢查 ;（4）中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為30 60毫米 , 大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50 100 毫米 ;（5）設(shè)備調(diào)整后 , 墊鐵應露出設(shè)備支座底板外緣 10 20 毫米 ; 墊鐵組伸入長度應超過地腳螺栓 , 且應保證設(shè)備支座受力均衡 ;（6）安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后, 其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)尚應焊牢, 但用帶孔墊鐵可不焊。二次灌漿設(shè)備經(jīng)初步找正與找平后 , 方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作 ; 預留孔灌漿后 , 混凝土強度達到設(shè)計強度的 75%以上時 , 方能進行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓

25、的工作 ; 設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格 , 在隱蔽工程記錄完備的情況下 , 方可進行二次灌漿層的灌漿工作。設(shè)備安裝的其他要求安裝環(huán)境與操作條件之間有較大溫差的設(shè)備安裝時, 應在確認以下事項之后再進行 :（1）膨脹 ( 收縮 ) 的數(shù)值與方向 ; 最大膨脹 ( 收縮 ) 時的是否受到外部阻礙的影響 ;（ 2）固定側(cè)地腳螺栓的緊固情況 ; 滑動側(cè)地腳螺栓孔的方位及尺寸 ; 地腳螺栓在滑動孔中的位置 ; 滑動側(cè)地腳螺栓的螺母與設(shè)備底座的間隙 ;（3）固定外部附件用的螺栓及孔的形狀和尺寸 ; 受限制的連接件的強度和支撐情況。要求熱緊或冷緊的高溫或低溫設(shè)備 , 在試運行時一般應按下列規(guī)定進行熱緊或冷緊 :（

26、1）設(shè)備熱、冷緊溫度及次數(shù)按下表要求;（2）熱緊或冷緊 , 應在保持操作溫度24 小時后進行 ;（ 3）緊固螺栓時 , 設(shè)備最大內(nèi)壓力應根據(jù)設(shè)計壓力確定 ; 當設(shè)計壓力小于或等于 60 公斤力 / 厘米 2 時, 熱緊最大內(nèi)壓力為 3 公斤力 / 厘米 2 ; 設(shè)計壓力大于 60 公斤力/ 厘米 2 時 , 熱緊最大內(nèi)壓力為 5 公斤力 / 厘米 2 ; 冷緊一般應卸壓 ;（ 4）緊固要適度 , 并有安全技術(shù)措施 , 保證操作人員安全。熱冷緊溫度及次數(shù)設(shè)備操作溫度一次熱冷緊溫度二次熱冷緊溫度250350操作溫度>350350操作溫度-20 -70操作溫度<-70-70操作溫度5.2

27、 換熱設(shè)備安裝5.2.1管殼式換熱器安裝5.2.1.1安裝前 , 換熱器外部檢查 , 應包括下列內(nèi)容 :（1）設(shè)備殼體有無損傷 ;（2）設(shè)備的連接管、排出管、法蘭密封面等處有無變形和缺陷;（3）設(shè)備接管法蘭面與支座支承面是否平行或垂直; 法蘭的規(guī)格、型號、壓力等級是否符合設(shè)計圖樣的規(guī)定。安裝換熱器連接管時 , 嚴禁強力裝配。液面計、安全閥等附件安裝前應經(jīng)檢查、試壓、調(diào)試合格。換熱器抽芯檢查時 , 抽芯機械應有足夠的抽出力和推進力, 能自動對中 , 且重心穩(wěn)定 , 運轉(zhuǎn)靈活 , 安全可靠。吊裝換熱器管束時 , 不得用鋼絲繩或其他銳利的吊具直接捆綁管束。管束水平放置時 , 必須支撐在管板或支持板上

28、。換熱器重疊安裝時 , 應按制造廠的竣工圖樣進行組裝。重疊支座間的調(diào)整墊板,應在試壓合格后焊在下層換熱設(shè)備的支座上。套管式換熱器安裝換熱器安裝時 ,應保證整體水平。測定水平度,應以換熱器頂層換熱管的上表面為基準。測定換熱器安裝標高 , 應以支架底座板的下平面為基準。測定單排管的垂直度,應以一根支架柱的外側(cè)面為基準?？绽涫綋Q熱器安裝空冷器安裝前 , 應按設(shè)備圖樣和技術(shù)文件進行檢查, 合格后方可安裝。空冷器的側(cè)梁上帶有伸縮用的滑導螺栓, 吊裝時必須緊固 , 安裝后 , 應立即松開。空冷器的漏氣間隙大于10mm 時 , 應采取有效的密封措施?？绽淦鞯娘L機葉片 , 應按制造廠的裝配標記進行組裝。 風筒

29、內(nèi)壁與葉片尖的間隙,應按設(shè)計制造圖樣規(guī)定的間隙調(diào)整均勻。電動機及傳動機構(gòu)的安裝、調(diào)整、試車, 應符合有關(guān)標準和技術(shù)文件的規(guī)定。板片式換熱器安裝換熱器安裝 ,應按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定進行,并嚴格控制夾緊尺寸。換熱器安裝前 , 應按下列要求進行檢查 :（1） 進出口法蘭密封面 , 不得有影響密封性能的缺陷;（2）上、下導桿的滑動表面, 應清洗干凈涂潤滑脂 .（3）壓緊板上的滾動軸承應清潔、轉(zhuǎn)動靈活，檢查合格后, 應加潤滑脂。如在防爆環(huán)境中 , 加防爆潤滑脂 ;（4）當壓緊全部板片時 , 管片側(cè)面的斜對角線標志, 應形成一條完整的直線 ;（5）組裝后 , 管片側(cè)面板邊端處 , 應平齊。安裝夾緊螺

30、柱前 , 應將夾緊螺柱清洗干凈 , 并涂上潤滑脂。換熱器安裝時 , 應交錯對稱均勻地擰緊夾緊螺柱, 并隨時檢測夾緊尺寸。兩壓緊板間的平行度偏差 , 應符合下列規(guī)定 :（ 1）夾緊尺寸小于 1000mm 時, 平行度偏差應小于或等于 2mm;（ 2）夾緊尺寸等于或大于 1000mm 時, 平行度偏差應小于 0.3L%, 且小于 4mm 。板翅式換熱器安裝換熱器的連接口 , 宜用氬弧焊焊接 , 并經(jīng) 100%射線檢測。換熱器組焊完畢 , 應進行壓力試驗。換熱器安裝時 , 在換熱器支座與鋼架之間應設(shè)置隔離墊塊?？諝夥蛛x裝置宜采用泡沫混凝土墊塊 , 石油化工裝置宜采用浸煮瀝青的木質(zhì)墊塊。有脫脂要求的換

31、熱器 , 在氣密性試驗和阻力試驗后, 必須進行脫脂處理。脫脂應符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。換熱器連接管焊接后 , 焊縫部位必須進行酸洗鈍化處理。換熱器安裝完畢 , 且各通道干燥后 , 應用 0.02MPa 的干燥氮氣密封。壓力試驗相關(guān)規(guī)定換熱設(shè)備的壓力試驗 , 應按下列規(guī)定進行 : 制造廠已做過壓力試驗 , 有完備的質(zhì)量證明文件 , 且經(jīng)鍋爐壓力容器監(jiān)督察部門監(jiān)察 , 建設(shè)單位或訂貨單位驗收確認 , 在運輸過程中無損傷和變形 , 出廠期不超過半年 , 可不再進行壓力試驗復驗;制造廠壓力試驗后, 且用氣封保護的換熱設(shè)備, 安裝前若氣封完好, 可不再進行壓力試驗復驗 ;在運輸過程中有損傷現(xiàn)象時, 應由

32、建設(shè)單位與施工單位協(xié)商進行壓力試驗復驗 ;在施工現(xiàn)場組裝的換熱設(shè)備, 應進行壓力試驗 ;合同有規(guī)定時 , 應按合同規(guī)定執(zhí)行。換熱設(shè)備壓力試驗的項目和要求, 應按設(shè)計圖樣或技術(shù)文件的規(guī)定進行。對于不允許有微量殘留液體或由于結(jié)構(gòu)和支架等原因不允許充滿液體的換熱設(shè)備 , 可采用氣壓試驗。壓力試驗 , 必須采用兩個量程相同、經(jīng)過校驗 , 并在有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程宜為試驗壓力的 2 倍, 但不得低于 1.5 倍和高于 3 倍, 精度不得低于 1.5 級, 表盤直經(jīng)不得小于 100mm 。壓力表應安裝在換熱設(shè)備的最高處和最低處; 試驗壓力值 , 應以最高處的壓力表讀數(shù)為準 , 并用最低處的壓力表

33、讀數(shù)進行校核。試壓前 , 應對換熱設(shè)備進行外觀檢查, 其表面應保持干燥。換熱設(shè)備液壓試驗充液時, 應從高處將空氣排凈。對在壓力試驗中 , 可能承受外壓的殼體或部件, 當設(shè)計圖樣注明有壓差限制時,試壓過程中兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計壓差。液壓試驗后 , 應將液體排凈 , 并用壓縮空氣吹掃 ; 氣壓試驗后 , 應及時泄壓。換熱設(shè)備壓力試驗程序固定管板式換熱器壓力試驗, 應按下列程序進行 :先進行殼程試壓 , 再進行管程試壓 ;殼程試壓時 , 拆除兩端管箱 , 對殼程加壓 , 檢查殼體、換熱管與管板連接部位 ;管程試壓時 , 應安裝兩端管箱 , 對管程加壓 , 檢查兩端管箱和有關(guān)部位。型管式換熱器 , 釜

34、式重沸器 (U 型管束 ) 壓力試驗 , 應按下列程序進行 :先進行殼程試壓 , 再進行管程試壓 ;殼程試壓時 , 拆除管箱 , 安裝試壓環(huán) , 然后對殼程加壓 , 檢查殼體、換熱管與管板有關(guān)部位 ;管程試壓時 , 拆除試壓環(huán) , 安裝管箱 , 對管程加壓 , 檢查管箱有關(guān)部位。浮頭式換熱器、釜式重沸器( 浮頭式管束 ) 壓力試驗 , 應按下列程序進行 :當殼程試驗壓力等于或高于管程試驗壓力時, 先進行殼程試壓 , 再進行管程試壓 , 最后對殼程進行試壓。(1) 殼程試壓 : 拆除管箱 , 外頭蓋及浮頭蓋 , 兩端安裝試壓環(huán) , 對殼體加壓 , 檢查殼體、換熱管與管板連接部位。(2) 管程試壓

35、 : 拆下試壓環(huán) , 安裝管箱和浮頭蓋 , 對管程加壓 , 檢查管箱和浮頭有關(guān)部位。(3) 殼程試壓 : 安裝外頭蓋 , 對殼程加壓 , 檢查殼體、外頭蓋及有關(guān)部位。當管程試驗壓力高于殼程試驗壓力時, 先進行管束試壓 , 再進行管程試壓 ,最后對殼程進行試壓。(1) 管束試壓 , 抽出管束 , 安裝試壓環(huán)、 管箱和浮頭蓋 , 對管束加壓 , 檢查換熱管與管板接頭的有關(guān)部位。(2) 管程試壓 : 將管束裝入殼體內(nèi) , 安裝管箱和浮頭 , 對管束加壓 , 檢查管箱、浮頭和有關(guān)部位。(3) 殼程試壓 : 安裝外頭蓋 , 對殼程加壓 , 檢查殼體、外頭蓋和有關(guān)部位。其他類型的換熱器壓力試驗的程序, 應

36、按設(shè)計圖樣、 技術(shù)文件或制造廠的規(guī)定進行。5.3泵類設(shè)備安裝泵類設(shè)備安裝前準備按基礎(chǔ)的圖樣及機器的技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸及位置進行復測檢查，檢查泵基礎(chǔ)的尺寸、位置、標高應符合設(shè)計要求。按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，設(shè)備不應有缺件、損壞或銹蝕等情況；泵進出管口保護物和封蓋，在配管前嚴禁去掉，以免灰塵和雜物進入。核對泵的主要安裝尺寸應與設(shè)備基礎(chǔ)和工程設(shè)計相符。根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時，應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質(zhì)。5.3.1.5整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件可不拆洗。5.3.1.6對基礎(chǔ)的外觀進行檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。5.3.1.7要二次灌漿

37、的基礎(chǔ)鏟出麻面；放置墊鐵處的基礎(chǔ)應鏟平，其水平度允許偏差為 2mm/m；螺栓孔內(nèi)的石子、泥土、積水等雜物，必須清理干凈。泵類設(shè)備安裝程序開箱檢驗設(shè)備及材料等運到施工現(xiàn)場后，由建設(shè)單位組織有關(guān)單位的人員參加，依據(jù)訂貨合同、裝箱清單及技術(shù)文件進行開箱檢驗.5.3.2.1.2對設(shè)備、零件、部件進行外觀檢查，并核實零件、部件的種類、規(guī)格、型號及數(shù)量等；5.3.2.1.3檢驗后，參加驗收的各方代表應簽署檢驗記錄。5.3.2.1.4設(shè)備及其零部件， 應采取有效的防護、 保管措施。嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂、丟失等現(xiàn)象。5.3.1.2.5與設(shè)備配套的電氣、 儀表等設(shè)備及部件， 應由各專業(yè)人員進行驗收、

38、 妥善保管。5.3.2.2泵的找正找平應符合下列要求：5.3.2.2.1水泵就位以前應將地腳螺栓放置在預留孔內(nèi)， 穿上地腳螺栓， 緊靠地腳螺栓防止好墊鐵，一平二斜，便于調(diào)整。預先在設(shè)備基礎(chǔ)上將水泵安裝的縱橫向中心線標記好。吊線拉線找正泵的縱橫中心，將其主偏差控制在±2mm。解體安裝的泵，以泵體加工面為基準，泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。整體安裝的泵，應以進出口法蘭面或其他水平加工基準面為基準進行找平。水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為 0.10mm/m。5.3.2.2.6水泵調(diào)整好以后，將墊鐵焊死。5.3.2.2.7設(shè)備上作為定位基準的點、 線、面對安裝基

39、準的平面位置及標高的允許偏差，應符合下表：項目允許偏差平面位置標高與其它設(shè)備無機械聯(lián)系時± 5±5與其它設(shè)備無機械聯(lián)系時± 2±15.3.2.3設(shè)備灌漿與養(yǎng)護5.3.2.3.1在設(shè)備進行找正找平，核查無誤后進行二次灌漿與養(yǎng)護。5.3.2.3.2地腳螺栓預留孔的一次灌漿， 必須在機器的初步找平、 找正，并經(jīng)檢查合格后進行。注意地腳螺栓不得歪斜，機器不得位移。5.3.2.3.3二次澆灌工作， 應在機器最終找平、 找正合格后進行； 二次澆注采用無收縮性水泥，在冬季施工應采用可靠的防凍措施；二次澆灌的高度抹面后要略低于底座上表面，不得蓋沒地腳螺栓的螺帽，不得阻礙

40、設(shè)備的膨脹；采用無墊鐵安裝的設(shè)備， 待二次澆灌混凝土強度達到70%以上時再撤離臨時墊鐵，并及時用混凝土填充空間；施工人員應配合建筑施工人員進行二次澆灌，并防止建筑施工人員撞擊墊鐵和設(shè)備，以免造成設(shè)備偏離安裝值；二次澆灌必須搗實、抹平。水泵接口管道的安裝管道的安裝除應符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計外，應符合下列要求：管道內(nèi)部和管道端面應清潔，清除雜物；密封面和螺紋不應損傷。進口管道和出口管道必須有各自的支吊架，泵體不得直接承受管道的重量。相互連接管道的法蘭面應平行， 螺紋管道接頭軸線應對中， 嚴禁借法蘭螺栓或管道接頭強行連接。管道與泵體連接后，復檢泵體的安裝精度， 若有因管道連接引起

41、的偏差時，調(diào)整管道。管道與泵體連接后， 不得在管道上進行焊接和氣割；確實需要焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，、防止焊渣進入泵內(nèi)。泵體的進、出口管道的配置應符合設(shè)計規(guī)定。泵的試運轉(zhuǎn)泵試運轉(zhuǎn)前，應做下列檢查：地腳螺栓應緊固完畢，二次灌漿應達到設(shè)計強度，抹面工作應結(jié)束。冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應沖洗干凈，保持暢通。輸送液體溫度高于120的離心泵，軸承部位應進行冷卻。設(shè)備密封應進行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時，再次啟動前，應將密封部位的結(jié)晶物清理干凈。各指示儀表應靈敏、準確。電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應符合設(shè)計規(guī)定。軸端

42、填料的松緊程度應適宜。設(shè)備密封的裝配應正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應符合要求。各潤滑部位應加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑。泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應不小于泵入口截面積的兩倍。脫開聯(lián)軸器，先進行驅(qū)動機的試運轉(zhuǎn)。啟動前，盤動檢查應無阻滯，以電機驅(qū)動者，電機應運轉(zhuǎn)2h 以上。泵啟動時應按下列要求進行：往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時， 必須先開啟進、 出口閥門。離心泵應先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定時，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應過長。用化工介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn)4h。凡允許以水為介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，應用水進行試運轉(zhuǎn)。泵試運轉(zhuǎn)時應符合下列要求：運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復運動部件的溫升不得超過35，最高溫度不得超過 65。滾動軸承的溫升不得超過40，最高溫度不得超過7