牌坊施工組織設(shè)計

1、施工組織管理（一）實施目標(biāo)：1. 工期目標(biāo) 為使本工程早日竣工并投入使用，為業(yè)主提供最優(yōu)質(zhì)服務(wù)， 公司在人員組織、施工工藝、設(shè)備投入、材料供應(yīng)等方面進行精 心布置，計劃用 15 日歷天完成本工程中的全部工程量，并將 15 天分解至結(jié)構(gòu)工期和裝修工期。2. 質(zhì)量目標(biāo)：建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 等相關(guān)質(zhì)量規(guī)范合格要 求。3. 現(xiàn)場管理目標(biāo)：完善安全措施， 提高安全意識， 施工中跟蹤控制檢查到位消 除隱患，防患于未然，杜絕死亡和重傷事故發(fā)生，月工傷頻率控 制在1.5 %。以下。為保持施工現(xiàn)場周圍清潔的環(huán)境，我們設(shè)專人 打掃清潔等措施，做到物流有序、施工順暢、文明施工，確?，F(xiàn) 場管理達(dá)到青州市建筑

2、安全文明施工優(yōu)良現(xiàn)場。4. 項目管理目標(biāo)：公司全面貫徹IS09000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，我們 將根據(jù)公司制定的質(zhì)量手冊和程序文件 ，建立完善的質(zhì) 量保證體系， 針對本工程的特點， 對施工全過程中與質(zhì)量有關(guān)的 全部職能活動進行管理和控制， 使全體管理人員和員工按各自的 質(zhì)量職責(zé)承擔(dān)其相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任。 對特殊、 關(guān)鍵部位和過程設(shè)置質(zhì)量控制點。消除不合格品，提供滿足顧客需求的產(chǎn)品。按國際 慣例實施施工項目管理，組建“項目經(jīng)理部” 。項目經(jīng)理部下設(shè) 項目經(jīng)理部下屬技術(shù)、質(zhì)量、安全、成本、材料、勞動力、設(shè)備 調(diào)配等管理部門。形成“總部管理項目”的強有力指揮系統(tǒng)，充 分發(fā)揮公司統(tǒng)一指揮、 協(xié)調(diào)、調(diào)度集

3、團內(nèi)人、 財、物的整體優(yōu)勢。5. 施工環(huán)境目標(biāo)本工程環(huán)境保護尤為重要。 我公司在保持以往文明施工優(yōu)良 傳統(tǒng)下，針對本工程制定更加嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境保護措施。在確保工程質(zhì)量和工期的前提下， 樹立現(xiàn)場全體員工環(huán)保意 識，自覺保護公共設(shè)施，最大限度減少對環(huán)境的污染。6. 服務(wù)目標(biāo)認(rèn)真協(xié)調(diào)與有關(guān)各方面的關(guān)系， 接受并積極配合業(yè)主和監(jiān)理 對工程質(zhì)量、工程進度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的控制與監(jiān)督。二 主體工程施工方案（一） 鋼筋工程1. 鋼筋的檢驗與存放（1）鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批 作機械性能試驗。 如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、 焊接性能不良和機械 性能顯著不正常時， 還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分分析。 嚴(yán)

4、禁不合格鋼 材用于該工程。（2）鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任 然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度 和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不 符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時， 則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣， 對不合格 的項目作第二次試驗， 如仍有一根試樣不合格， 則該批鋼筋不予 驗收，不能用在工程上。意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，（3）鋼筋運到加工工地后， 必須嚴(yán)格按分批同等級、 牌號、 直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。（4）存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件 允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利

5、泄水。 堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于 20 厘米，以防 鋼筋銹蝕和污染。（5）鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼 順序堆放， 同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起， 并有明顯標(biāo) 識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、 部位、鋼筋型號、 尺寸、直徑、根數(shù)。2. 作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署， 并根據(jù)總控施工進度計劃， 編制詳細(xì)的鋼筋加工計劃， 各加工計 劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。3. 鋼筋加工由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣， 完成配筋料表， 配筋料表要經(jīng)過 技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。 現(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。 鋼筋加工 成型嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)

6、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （ GB50204-2002） 和設(shè)計要求執(zhí)行。 制作成型的鋼筋送達(dá)現(xiàn)場后， 現(xiàn)場建立嚴(yán)格的 鋼筋、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場， 并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。4. 墻體鋼筋綁扎：(1) 工藝流程：暗柱筋電渣焊 f修整預(yù)留搭接筋 f 綁 扎、搭接2-4根豎筋和梯子筋 f畫橫筋分檔標(biāo)志 f綁二根 橫筋 f 畫豎筋分檔標(biāo)志 f 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。(2) 各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、 暗柱的邊線和控制線。( 3)根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正連接筋。在墻兩邊立鋼 梯，在下部1 m 處綁扎2根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo) 志，然后焊其余豎筋

7、、綁扎墻筋。綁扎時雙排鋼筋墻體水平筋應(yīng) 在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)，并按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布 設(shè)，施工時一次成型， 采用塑料墊塊和附加鋼筋梯形支撐的方法 保證鋼筋位置準(zhǔn)確和保護層厚度；單排鋼筋墻體先固定豎向筋， 再綁水平筋，最后綁定位卡套。( 4)墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨 固長度按設(shè)計及規(guī)范要求。(5)修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一 道臨時定位筋， 墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋， 發(fā)現(xiàn)鋼筋 位移和變形及時調(diào)整。5. 質(zhì)量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系， 各工序?qū)?yán)格按照IS09001的程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范 要求。（

8、1 ）鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使 用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的 鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè) 置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）鋼筋焊接接頭機械性能試驗結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程 的規(guī)定。6. 電渣壓力焊施工（1 ）工藝流程：檢查設(shè)備、電源-鋼筋端頭制備-選擇焊接參數(shù)-安裝焊接 夾具和鋼筋f安放鐵絲球（也可?。ゝ安放焊劑罐、填裝焊劑f 試焊、作試片確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì) 量檢查（2）電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路-引弧

9、-電弧過程-電渣過程-擠壓斷電鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的 （約150mm區(qū)段 內(nèi)）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部 若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括： 焊接電流、 焊接電壓 和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時， 按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)， 焊接通電 時間延長約 10%。安裝焊接夾具和鋼筋： 夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的 適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm以確保焊接處 的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后， 調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點， 使上下鋼筋 的焊接部位位于同軸狀

10、態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 安放引弧用的鐵絲球 （也可省去），安放焊劑罐、 填裝焊劑。 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊 之前必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試， 以便確定 合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動 控制焊接設(shè)備時， 應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)， 以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。（3）施焊操作要點： 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通 焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路， 在鋼筋端面之間引燃電 弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下 鋼筋端

11、面之間保持一定的間距， 進行電弧過程的延時， 使焊劑不 斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程： 隨后逐漸加快下送鋼筋的速度， 使上鋼筋端部插 入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔 化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下 鋼筋端面相互接觸， 趁熱排除溶渣和溶化金屬。 同時切斷焊接電 源。接頭焊畢，應(yīng)停歇 20-30S 后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時 間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查： 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中， 焊工應(yīng)進行自 檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除 接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影

12、響 區(qū)的鋼筋， 即離焊縫中心約為 1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部 分應(yīng)切除。7. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任 何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具 緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分； 電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象， 應(yīng)參照表查找原因，及時清除。（2）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20 C時，則不宜進行施焊。（3）雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效 的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。8. 成品保護（1）綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計

13、位置重 新固定牢靠。（2）應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將 豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但 一定要保證保護層的厚度，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。（3）模板板面刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。（4）各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋， 掰動及切割鋼筋。（二）模板工程1. 模板設(shè)計的基本原則（1）保證模板的平整度及剛度， 完成穿墻螺栓的技術(shù)處理， 保證砼出模后的整體效果。（2 ）采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮 短工期。（3）采用組合定型模板，增強模板可變性、適應(yīng)性和再利 用性，減少設(shè)資，提高經(jīng)濟效益。先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵， 因此，結(jié)合本工程 特點和

14、以往施工經(jīng)驗， 設(shè)計出實用而科學(xué)的模板體系， 滿足該工 程質(zhì)量要求。基礎(chǔ)采用18mm厚木竹膠合板和定型鋼模配合使用， 平板采用木竹膠合板。這種模板體系既可保證施工進度的要求， 又可大幅度提高施工質(zhì)量。2. 模板周材供應(yīng)及調(diào)配 由木工翻樣人員進行模板翻樣， 完成模板布板圖并提交模板（鋼管） 周材需用計劃表， 周材需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應(yīng) 負(fù)責(zé)人審核。 由項目部按各單位工程進度分批次進場， 統(tǒng)一調(diào)配。 現(xiàn)場建立嚴(yán)格的周材進場管理制度， 并制定節(jié)約措施， 降低材料 損耗。3. 模板柱模：由50 X 100背方與18MM厚九層板構(gòu)成的模板體系， 使用48 X 3.5鋼管柱箍，其背方凈距不大于 50

15、0MM柱箍最大 間距不宜超過600MM以上數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)柱截面、層高及結(jié)構(gòu)含鋼 量進行合理選擇，邊長大于 0.8M 的方柱傳統(tǒng)工藝的柱高中設(shè)置:16槽鋼 800柱箍。梁模：梁模由梁底和側(cè)模組成， 梁底模由木方和九層板現(xiàn)場 拼裝成型、分施工部位、分規(guī)格型號安裝、校核就位，背方凈距 不大于400CM且不得少于二道，當(dāng)梁高大于700MM時，每500MM 設(shè)置巾12600對拉螺桿支拉。梁跨度在大于 8M時，底板中部應(yīng) 起拱，除遵守施工規(guī)范要求外，再按梁跨度的0.3%起拱。對于梁較高及外邊梁， 可先裝梁一側(cè)模板， 待鋼筋綁扎好后再裝另一 面?zhèn)劝?。板模：擱柵間距不得大于 500MM板模鋪釘九層板時四周及 接頭

16、處釘牢，中間盡量少釘或不釘， 以利于拆模。模板必須撐牢、 拉緊，防止向外傾覆。樓梯模板：樓梯模采用定型木模，板式樓梯模采用 48 X 3.5 鋼管搭成滿堂支撐及外側(cè)夾箍式模板系統(tǒng)， 踏步板采用封閉式木 模，并且用三角木固定于梯基上，為確保模板工程施工質(zhì)量，防 止爆模、漏漿、加固條件下，木方與模板、木方與鋼管不得見縫 隙，施工拼縫采用密封膠帶紙封閉。4. 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置（1）豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置采用綁扎固定的方法： 用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在 一起。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長一些。（2）水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置（3）梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法。（4）板頂面預(yù)埋件的留置： 采用將

17、預(yù)埋件錨腳做成八字形， 與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高。5. 預(yù)留孔洞的留置（1）梁側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模，井字架與鋼 筋焊牢。（2）板底面采用在底模上鉆孔， 用鐵絲固定在定位木塊上， 孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。 當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時， 留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上。6. 模板施工注意事項(1)嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高(誤差不超過土 10mm,模板安裝必 須嚴(yán)格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超過 3mm所有節(jié)點必 須逐個檢查是否擰牢卡緊。( 2)模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備 用。( 3)嚴(yán)格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度

18、達(dá)到 規(guī)范要求方可拆除。( 4)模板的裝拆和運輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工 荷載，上料要分散堆放， 在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平 支撐及斜撐安裝好， 再逐漸向外安裝， 以保證支撐系統(tǒng)在安裝過 程中的穩(wěn)定性。(三) 腳手架工程1. 腳手架的選用本工程內(nèi)外腳手采用雙排 48腳手架鋼管及其連接扣件搭 設(shè)，內(nèi)腳手架采用滿堂綜合腳手架，外掛密目安全網(wǎng)。本工程外墻整體提升腳手架設(shè)計必須采用防傾覆、 防墜落裝 置。( 1 )施工前由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員制定出具體搭設(shè)方 案，報公司審批后方可實施。( 2)嚴(yán)格按設(shè)計圖、翻樣圖施工，避免立桿接頭處于同一平面。并按要求搭設(shè)斜撐，腳手架外側(cè)采用密目安全網(wǎng)

19、封閉（3）拼裝及提升后檢查橫桿水平和立桿垂直度，并注意水平框的直角、立桿偏差應(yīng)小于 0.5%，頂部絕對偏差小于 0.1m。（4）腳手架端部及轉(zhuǎn)角處沿全高設(shè)置斜腹桿。（5）完成每層樓后，用鋼管將提升架與各層建筑物連接牢 固方可使用。（6）要檢查提長架、滑軌、拉桿等部件的完好情況，所有 障礙物和臨時拉結(jié)桿要與整體架錯開，防止提升受阻。（7）電動葫蘆安裝使用前應(yīng)仔細(xì)檢查是否翻鏈扭曲打結(jié)傾 斜。（8）使用前應(yīng)仔細(xì)檢查電控框電源是否連接，電源電壓不應(yīng)低于額定電壓（380V）的90%檢查是否漏接、接線不良，保 持各葫蘆升降方向一致。（ 9）提升應(yīng)分 2-3 次到位，中途需檢查腳手架水平狀態(tài)， 如升降幅度差

20、異較大，應(yīng)點動調(diào)平至理想狀態(tài)。（ 10 ）完成一個樓層的提升后，待下部承力桿受力后，將提 升架和電動葫蘆用手動葫蘆提到上層固定， 放下鏈條鉤住吊點連 接板使之處于受力狀態(tài)。（ 11）砼強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號強度 70%且不小于 C20。3. 腳手架搭設(shè)安全措施（1）腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴(yán)格按工序進行施工。（ 2 ）安全網(wǎng)、護身攔、護頭棚等安全設(shè)施隨施工及時安裝3）架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進行安全交底，并寫下保證書。搭設(shè)時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。（4）統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。（5）架子搭設(shè)隨時驗收，合格后方可上人。（6）設(shè)專人維護腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固 性。所有腳手

21、架經(jīng)過大風(fēng)大雨后，要進行安全檢查。（7）腳手架搭好驗收后未經(jīng)項目部技術(shù)部門書面許可，任 何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人 員在管理人員安排下拆除，要注意安全施工，不得拋扔。（四）混凝土工程1.混凝土工程控制程序 本工程混凝土為商品混凝土， 施工時立足于高標(biāo)準(zhǔn)混凝土施 工原則，保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、穩(wěn)定性。2.普通混凝土的施工（1）混凝土配合比技術(shù)控制措施如下： 在滿足混凝土強度及施工要求的前提下， 盡可能的降低混凝 土水灰比。在混凝土中使用高性能化學(xué)外加劑和礦物摻加劑。 為提高混凝土抗?jié)B能力， 摻加高性能混凝土微膨脹劑和防水 劑。配合比設(shè)計中， 考慮運輸時間

22、因素， 按不同施工階段相應(yīng)加 入減水劑、緩凝劑，保證混凝土連續(xù)澆筑。（2）混凝土的攪拌和運輸 混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行， 運輸根據(jù)不同工程部位和工 程量大小，提前做好估算和調(diào)度工作，及時運到施工現(xiàn)場?；炷连F(xiàn)場運輸以泵送為主，部分采用塔吊配合。 混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管。 輸送管道宜直， 轉(zhuǎn)彎 宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏氣、漏漿，并經(jīng)常檢查接頭的可 靠性。輸送混凝土前， 先壓水濕潤管道， 再壓進適量的與混凝土內(nèi) 成份相同的水泥砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁。夏季高溫施工， 應(yīng)注意降低輸送管道的溫度， 必要時可以覆 蓋濕草袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大， 影響泵送。 當(dāng)混凝土坍

23、落度偏低時， 可在混凝土中摻入適當(dāng)減水 劑（應(yīng)與混凝土中所摻減水劑相同），嚴(yán)禁向混凝土加水。拆下的管道應(yīng)及時清洗干凈， 以防止再用時阻力增大， 形成 堵管。施工時注意輸送泵、 管道等機械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放， 以 備再用。墻體混凝土澆筑前， 先用鋼管和木板搭設(shè)馬道， 采用泵管前 端配布料桿進行澆筑。（3）普通混凝土的澆筑。梁板澆筑采用趕漿法?；炷翝仓r， 嚴(yán)格按施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)要求， 保證混凝土的密實性。不得漏振，混凝土澆筑時必須定人、定位。（4）施工縫的留設(shè)與處理。 施工縫處在下次混凝土澆筑之前， 必須將混凝土表面已硬化 的松散石子和水泥漿清除，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前， 宜先在施工

24、縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的同強度等 級的水泥砂漿。（5）普通混凝土的養(yǎng)護。 梁、柱的養(yǎng)護采用噴涂養(yǎng)護液的方法， 柱子拆模后及時用塑 料鋼板網(wǎng)上蓋竹膠板沿后澆帶兩邊抹擋水臺底板防水膜將其包 裹進行養(yǎng)護。頂板養(yǎng)護噴水養(yǎng)護，保持表面濕潤。普通混凝土養(yǎng)護不少于7d,對摻緩凝劑混凝土養(yǎng)護時間不少 于 14d。（6）混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制措施。 由技術(shù)質(zhì)量部匯同物資采購部對預(yù)拌混凝土廠進行統(tǒng)一技 術(shù)要求，明確的技術(shù)質(zhì)量職責(zé)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。有計劃地組織混凝土 進場，保證工程進度和質(zhì)量。在統(tǒng)一混凝土配合比、 統(tǒng)一供應(yīng)的基礎(chǔ)上， 對混凝土進場驗 收也進行統(tǒng)一要求， 規(guī)定混凝土進場必須車車經(jīng)過驗收和混凝土

25、和易性、可泵性檢驗及車單資料驗收，并填寫統(tǒng)一驗收表格，不 符合要求的混凝土不得使用。 派訓(xùn)練有素的專職試驗工， 車車檢 測混凝土， 記錄進場時間、澆筑開始時間、 結(jié)束時間、離場時間， 應(yīng)用微機數(shù)據(jù)庫技術(shù)對商品混凝土供應(yīng)、 澆筑、運輸?shù)葧r間參數(shù) 全面記錄，確保商品混凝土供應(yīng)的過程中的質(zhì)量。振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。 為提高振搗手的振搗 水平，振搗手全部進行培訓(xùn)，選出優(yōu)秀振搗手，保證混凝土每個 作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。 為避免漏振和過振的情況， 交底 時強調(diào)在保證混凝土分層厚度的基礎(chǔ)上， 以振搗到混凝土表面振 出浮漿而不再下沉為止。對需分層澆筑的混凝土， 嚴(yán)格控制混凝土分層澆筑厚度，

26、根 據(jù)振搗器的型號、 有效半徑對豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進行計 算，澆筑時嚴(yán)格按澆筑厚度下料，為了準(zhǔn)確控制，配備標(biāo)尺桿和 手把燈。分層澆筑混凝土?xí)r， 認(rèn)真計算分層澆筑混凝土的用量， 根據(jù) 估算在下層混凝土初凝前必須完成的混凝土量， 計算出均勻供應(yīng) 的速度， 進而周密考慮現(xiàn)場布料桿、 塔吊等能否有效送到各個部 位。合理組織，使新舊混凝土接茬在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保舊混 凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。為避免樓板混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫， 要堅持在混凝土初凝和 終凝之間進行兩次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度， 混凝土面使用2n杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且嚴(yán)格控制上人 和上料時間，防止上

27、人過早，留下腳印。施工縫嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求的位置留置， 嚴(yán)禁隨意留置 施工縫。 施工縫處理作為一項重要檢查內(nèi)容， 由專職質(zhì)檢員和建 設(shè)單位、監(jiān)理及設(shè)計單位共同對施工縫清理及表面處理等情況進 行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時 注意剔除表面浮漿及松散混凝土， 剔到實處露出石子后用水沖洗、 濕潤，并不得有明水?；炷猎噳K的制作、養(yǎng)護和試驗。根據(jù)施工部位的不同，分 別制作標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護試塊。標(biāo)養(yǎng)試塊應(yīng)在拆模后及時送標(biāo)養(yǎng) 室進行養(yǎng)護；同條件試塊在拆模后放入鐵籠子中，實行同部位進行同條件養(yǎng)護，作為控制拆模時間的依據(jù)。每次制做試塊的組數(shù)， 夏天不少于三組；冬天不少于五組；根據(jù)實

28、際需要再適當(dāng)增加試 塊組數(shù)。為了加強施工現(xiàn)場試驗工作的管理， 統(tǒng)一在現(xiàn)場建立專門的 試驗站，并安置溫度自動控制養(yǎng)護設(shè)備，安置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱。配備 專職試驗員，應(yīng)用計算機數(shù)據(jù)庫技術(shù)動態(tài)管理試驗工作和計量工 作。三工期保證措施1、技術(shù)保證措施：(1) 認(rèn)真進行圖紙審核及圖紙會審，將存在的問題及時解決， 編制分部、分項施工技術(shù)方案，積極開展工程超前預(yù)想，超前準(zhǔn)備， 認(rèn)真做好人、材、機具準(zhǔn)備計劃，確保工程按計劃進行。(2) 加強質(zhì)量通病的預(yù)防，對易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，提前制 定預(yù)防措施，既確保工程質(zhì)量又減少不必要的返工。(3) 針對本工程特點，編制切實可行的技術(shù)措施，消除不利因 素的影響。2、加強工程進度

29、的計劃性：(1) 施工期間建立進度控制的組織系統(tǒng)， 按進度控制計劃進行 階段工程進度目標(biāo)分解，確定其進度目標(biāo)，編制月、旬作業(yè)計劃，做 到日保旬，旬保月，并做好施工進度記錄。(2) 加強施工中進度檢查力度，將實際進度與計劃進度對比， 及時調(diào)整。(3) 建立現(xiàn)場會、協(xié)調(diào)會制度，每周召開一次現(xiàn)場會，每天召 開生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會，加強信息反饋，及時協(xié)調(diào)各工種進度，確保工期 目標(biāo)實現(xiàn)。3、材料、設(shè)備訂貨超前準(zhǔn)備：根據(jù)施工進度的安排，考慮生產(chǎn) 廠家設(shè)計、加工的時間，提前做好材料、設(shè)備定貨及進場時間安排。4、采用“四新”技術(shù)，保證工程進度：(1) 積極采用新技術(shù)，新工藝，新材料，并充分利用我單位現(xiàn) 有的先進技術(shù)

30、和成熟的工藝保證質(zhì)量，提高工效，保證進度。(2) 本工程的混凝土均采用預(yù)拌商品混凝土， 由混凝土汽車泵 輸送澆筑。加快施工進度，縮短工期，節(jié)約投資。(3 )剪力墻和頂板混凝土按清水混凝土要求施工， 省去了抹灰 工作量，縮短了工期，節(jié)約了投資。5、加強土建、水電專業(yè)的配合工作：(1) 裝修、水電設(shè)備工程采取提前插入、與主體結(jié)構(gòu)交叉作業(yè)等綜合措施，盡可能減少其實際占用工期天數(shù)。(2) 加強水電安裝與土建配合工作，要互相協(xié)調(diào)，配合默契， 安裝工程要及時了解、掌握土建的施工進度，使預(yù)埋、預(yù)留以及安裝 項目得以及時完成，減少返工，加快施工進度。6、合理安排機械設(shè)備的使用：施工過程中，各種機械設(shè)備充分 合

31、理利用，盡最大程度滿足施工進度的需要。7、加強成品保護工作：(1) 做好成品保護工作，減少不必要的返工、返修浪費，加快 施工進度。(2) 對全體員工加強教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺 自律。在每天的班前會上，要求班長要強調(diào)職工的成品保護意識， 提高 員工的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。(3) 建立一套嚴(yán)格的管理體系和管理制度， 做到成品保護有制 度，成品保護工作有人負(fù)責(zé)。四安全文明施工目標(biāo)(一) 創(chuàng)文明安全工地。1、為提高現(xiàn)場管理水平，確保安全生產(chǎn)和文明施工，本工程確 立文明安全工地管理目標(biāo)。采取切實措施，使施工現(xiàn)場管理井然有序， 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。工地整潔衛(wèi)生、圍擋嚴(yán)密，各種防護措施明確到位。2、施工

32、現(xiàn)場設(shè)置企業(yè)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的圍擋、大門形式，在大門內(nèi)側(cè) 設(shè)置企業(yè)統(tǒng)一格式的平面布置圖、施工標(biāo)志牌、安全制度板、消防保 衛(wèi)制度板、環(huán)境保護制度板、文明施工制度板，施工現(xiàn)場道路進行硬 化處理。按照平面布置設(shè)立臨建設(shè)施。施工現(xiàn)場材料、成品、半成品 嚴(yán)格按平面布置圖堆放，并做到碼放整齊美觀，保證場區(qū)整潔。3、施工現(xiàn)場設(shè)排水坡，運輸?shù)缆菲秸?、堅實、暢通?、明確劃分施工區(qū)和生活區(qū)，并實行責(zé)任區(qū)分工負(fù)責(zé)制，確保 施工現(xiàn)場整潔、環(huán)境優(yōu)美。（二）施工安全：1、建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)管理體系， 明確各級人員 的安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，分級搞好安全宣傳、安全交底、安全教育、 安全檢查工作，做到思想、組織、措施三落實。2、運用安全系統(tǒng)工程方法，開展安全預(yù)想活動，提高全體職工的安全意識和自我保護能力。3、施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，特殊工種要做到持 證上崗，進場新工人（包括民工）必須進行安全教育。4、施工機械不得帶病運轉(zhuǎn)，安全裝置齊全有效。各種機械必須 遵照安全操作規(guī)程進行操作，垂直運輸工具的安裝、使用必須嚴(yán)格按 機械管理部門的技術(shù)方案進行施工。5、分項工程施工前必須結(jié)合現(xiàn)場做好書面的安全技術(shù)交底，并將安全技術(shù)措施交底到每個操作者。6、嚴(yán)格按規(guī)定支設(shè)安全網(wǎng)。雙排腳手架外立面掛豎網(wǎng)，底層支 設(shè)水平兜網(wǎng)，操作層下加隨層網(wǎng)。7、在進行高空作業(yè)時，必須按規(guī)定系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛