化學(xué)水處理調(diào)試方案

1、revision: language: page: 0 en 1/13vn-ht-502harbin huitong electric power engineering co., ltd.file no.:- d:iknowdocsharedatacurproject: plant section: cao ngan coal-fired thermal power plant steam chemicalprepared: checked: approved: form no.: vn-ht-502 commissioning documentation: date: 2013-8-23c

2、ommissioning procedure: title: 化學(xué)調(diào)試方案project: 高岸熱電廠section:化學(xué)水處理調(diào)試方案cao ngan power plant commissioning procedure part 5:chemicalvn-ht-502 rev.0 - 2 - content 1.概述 . 32.啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件 . 33.組織分工 . 34.分步試運(yùn) . 45.機(jī)械過(guò)濾器的調(diào)試. 56.活性炭過(guò)濾器. 77.逆流再生陽(yáng)離子交換器 . 88.逆流再生陰離子交換器 . 99.陰陽(yáng)混合離子交換器 . 1010.除 co2器的調(diào)試 . 1211.除鹽水箱的沖洗

3、 . 1212.中和池排放系統(tǒng) . 1213.聯(lián)合試運(yùn)（待條件具備后進(jìn)行）. 1314.安全注意事項(xiàng) . 1315.工程移交 . 13cao ngan power plant commissioning procedure part 5:chemicalvn-ht-502 rev.0 - 3 - 1. 概述高岸熱電廠共裝2 臺(tái) 230t/h 的燃煤鍋爐，2 臺(tái) 57.5mw 純凝汽式發(fā)電機(jī)組，鍋爐補(bǔ)給水水源為cao 河水，河水經(jīng)澄清、過(guò)濾預(yù)處理后，一部分送至化學(xué)除鹽水處理車(chē)間；一部分作為生活公用水。鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)為陽(yáng)、陰、 混的二級(jí)除鹽系統(tǒng)，系統(tǒng)出力： 30t/h 。水處理系統(tǒng)如下：水源（

4、河水）取水泵澄清池澄清水箱澄清水泵過(guò)濾器過(guò)濾水箱供水泵 ( 至除鹽系統(tǒng)) 活性炭陽(yáng)離子交換器除碳器陰離子交換器混床除鹽水箱除鹽水泵脫氧器2. 啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件2.1 設(shè)備的內(nèi)部零件及管道安裝符合設(shè)計(jì)要求。2.2 管道、設(shè)備經(jīng)過(guò)沖洗合格，承壓設(shè)備做運(yùn)行工作壓力1.25 倍水壓實(shí)驗(yàn),要求無(wú)滲漏。2.3 所有盛裝容器應(yīng)灌水檢查，無(wú)滲漏并沖洗干凈。2.4 所有儀表齊全并經(jīng)校驗(yàn)合格。2.5 現(xiàn)場(chǎng)通訊、照明齊全。2.6 室內(nèi)外工作通道、排水溝暢通。2.7 滿(mǎn)足設(shè)備啟動(dòng)調(diào)試用水量。2.8 所有閥門(mén)經(jīng)檢查調(diào)整合格，靈活好用，開(kāi)度適當(dāng)。2.9 壓縮空氣罐壓力達(dá)到0.6mpa, 滿(mǎn)足氣動(dòng)門(mén)及擦洗要求,要求氣動(dòng)門(mén)

5、用氣濕度合格。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。2.10 所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備檢查試轉(zhuǎn)合格。2.11 各設(shè)備須按設(shè)計(jì)要求裝填質(zhì)量合格的填料。2.12 實(shí)驗(yàn)室能正常工作，運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)及安全考試合格。2.13 水處理所用藥品如酸、堿應(yīng)滿(mǎn)足試運(yùn)用量（滿(mǎn)出力時(shí)半個(gè)月用量）。2.14 所有設(shè)備管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定涂上顏色、標(biāo)記，并標(biāo)出流向，閥門(mén)懸掛標(biāo)志牌并編號(hào)。3. 組織分工cao ngan power plant commissioning procedure part 5:chemicalvn-ht-502 rev.0 - 4 - 化學(xué)水處理調(diào)試工作在試運(yùn)指揮部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下由安裝、電廠、調(diào)試三方聯(lián)合完成。在調(diào)試期間電氣和熱工等有

6、關(guān)人員應(yīng)參加值班，以便隨時(shí)消除設(shè)備缺陷。3.1 化學(xué)分廠負(fù)責(zé)3.1.1 啟動(dòng)試運(yùn)設(shè)備的運(yùn)行操作。3.1.2 試運(yùn)期間的水質(zhì)化驗(yàn)。3.1.3 調(diào)試期間設(shè)備的管理及防火防盜等工作。3.2 安裝負(fù)責(zé)：3.2.1 所有安裝設(shè)備的維護(hù)及缺陷處理。3.2.2 臨時(shí)管路的連接及恢復(fù)。3.3 調(diào)試負(fù)責(zé)：3.3.1 編寫(xiě)調(diào)試方案。3.3.2 調(diào)試方案的交底與指揮實(shí)施。3.3.3 調(diào)試期間技術(shù)指導(dǎo)與監(jiān)督。3.3.4 提交總結(jié)報(bào)告。4. 分步試運(yùn)4.1 澄清池、過(guò)濾器啟動(dòng)前的檢查4.1.1 對(duì)澄清池、過(guò)濾器等設(shè)備系統(tǒng)及各部分，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查，設(shè)備內(nèi)部應(yīng)干凈無(wú)雜物，澄清池底部排污門(mén)和泥斗排污門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

7、4.1.2 處理藥劑pam 、pac 應(yīng)備好待用，藥液應(yīng)清潔干凈。加藥系統(tǒng)應(yīng)處于良好的預(yù)備用狀態(tài)。4.1.3 過(guò)濾器所屬各截門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。4.1.4 各在線儀表及其他監(jiān)督設(shè)備應(yīng)完整好用。4.2 凝聚劑 (pac) 的配制4.2.1 pac 的配制4.2.1.1 將 20-40kg凝聚劑 pac 加入凝聚劑攪拌箱小格內(nèi)，開(kāi)啟清水溶解水門(mén)，溶解水至規(guī)定容積后關(guān)閉溶解水門(mén)，此時(shí)濃度在2%-4% 之間。4.2.1.2 開(kāi)啟溶液泵入口門(mén)，按泵的操作規(guī)程啟動(dòng)溶液泵，開(kāi)啟溶液循環(huán)門(mén)，使凝聚劑溶液混合均勻，待凝聚劑完全溶解均勻后停泵，關(guān)所有閥門(mén)。4.2.1.3 啟動(dòng)凝聚劑溶液泵，將澄清后的藥液打入劑量箱內(nèi)

8、cao ngan power plant commissioning procedure part 5:chemicalvn-ht-502 rev.0 - 5 - 4.3 澄清池的啟動(dòng)4.3.1 通知取水泵站啟動(dòng)生水泵送水。4.3.2 開(kāi)生水管總門(mén)及澄清池入口門(mén)，以 50-100 m3/h 的流量往澄清池注水。4.3.3 水位上升至第一反應(yīng)室上部時(shí)應(yīng)啟動(dòng)凝聚劑加藥泵，pac 及 pam 的加入量為正常的23 倍，并根據(jù)沉降比及生水濁度投加適量泥漿，待出水濁度小于10mg l 時(shí)，調(diào)整為正常劑量。4.3.4 當(dāng)澄清池水位上升到錐形上部時(shí)，凝聚劑加藥投入后，啟動(dòng)澄清池?cái)嚢桦姍C(jī)，按需要控制攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，

9、轉(zhuǎn)速定至每分鐘68 轉(zhuǎn)，并調(diào)節(jié)進(jìn)水量至設(shè)計(jì)出力的三分之一左右，觀察礬花形成情況。4.3.5 澄清池出水溢流后，應(yīng)認(rèn)真觀察出水品質(zhì)及泥渣形成狀況，如出水渾濁，應(yīng)及時(shí)查找原因，并采取措施，如增加加藥量，加堿調(diào)整ph 值，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)數(shù)等，直至出水澄清。4.3.6 取樣測(cè)定池內(nèi)各部位的泥渣沉降比，若第一反應(yīng)室和池底泥渣沉降比逐步增加，表明活性泥渣正在逐步形成。一般2 3 小時(shí)后，第一反應(yīng)室沉降比達(dá)5 10% ，池底達(dá)1020% ，則表明已趨正常，可逐步減少加藥量至正常值，并可以增加進(jìn)水量，提高澄清池出力至所需值。4.3.7 當(dāng)出水濁度小于10mg l 時(shí)，向澄清水箱送水。4.4 澄清池的運(yùn)行和監(jiān)督4.4.

10、1 澄清池的運(yùn)行出力，應(yīng)根據(jù)清水量來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。凝聚劑的加入量應(yīng)視生水水質(zhì)而定，一般控制在30 50mg lpac ，原水水質(zhì)變化時(shí)，劑量可臨時(shí)確定。4.4.2 為保證澄清池的正常運(yùn)行，每白班對(duì)生水的全硬度，全堿度，二氧化硅測(cè)定一次，出水濁度、 cod 每 2 小時(shí)測(cè)定一次，若水質(zhì)變化較大，應(yīng)加強(qiáng)分析次數(shù)。4.4.3 正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)盡量調(diào)節(jié)凝聚劑量，沉降比在規(guī)定值內(nèi)，增減水量每小不超過(guò)20 噸，不合格時(shí)間不超過(guò)兩小時(shí)。4.4.4 澄清池正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)根據(jù)第二反應(yīng)室的沉降比的變化情況進(jìn)行排泥，沉降比一般控制在 20 30% 。5. 機(jī)械過(guò)濾器的調(diào)試5.1 設(shè)備技術(shù)參數(shù)5.1.1 水質(zhì)原水：懸浮物含量

11、一般為10 mg/l ，特殊情況下為20 mg/l 。出水：出水濁度不大于2 mg/l ，有機(jī)物不大于12 mg/l ，硅少于0.5 mg/l 。5.1.2 過(guò)濾時(shí)技術(shù)參數(shù)cao ngan power plant commissioning procedure part 5:chemicalvn-ht-502 rev.0 - 6 - 過(guò)濾水量：45 m3/h 過(guò)濾流速：9.0 m/h 進(jìn)口壓力：4 kg/cm2 5.1.3 反洗時(shí)技術(shù)參數(shù)水沖洗強(qiáng)度：10 l/s m2 水沖洗時(shí)間：12 min 反洗水進(jìn)口壓力：2 kg/cm2 氣沖洗強(qiáng)度：15 m3/h m2 氣沖洗時(shí)間：8 min 反沖洗時(shí)

12、進(jìn)氣壓力：0.7 kg/cm2 5.2 啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作5.2.1 檢查設(shè)備管道閥門(mén)、法蘭接頭情況。檢查水流方向、順序是否正確。檢查電氣、儀表接線是否正確。特別注意檢查系統(tǒng)所有閥門(mén)以及人孔應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。5.2.2 設(shè)備在首次投入使用前或檢修完畢后，必須先充滿(mǎn)水，才能啟動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行程序。方法是：手動(dòng)打開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)水閥門(mén)，使過(guò)濾器充水。充滿(mǎn)水后，將過(guò)濾器進(jìn)水閥門(mén)關(guān)閉。5.2.3 然后合上主斷路器elb1 （現(xiàn)場(chǎng)控制柜內(nèi)）這時(shí)控制柜門(mén)上的指示燈（main power source indicator）亮，表明控制系統(tǒng)電源接通；然后依次合上cb1 、cb2 、cb3 、cb4 、cb5 、cb6 、cb7

13、 、cb8 、cb9 、 cb10 電動(dòng)機(jī)保護(hù)開(kāi)關(guān)和cp1 、cp2 斷路器，使主電路部分全部接通。5.2.4 此時(shí)過(guò)濾器的進(jìn)水閥門(mén)和出水閥門(mén)自動(dòng)打開(kāi)，過(guò)濾器處于工作狀態(tài)。5.3 過(guò)濾器反洗操作順序5.3.1 在自動(dòng)工作狀態(tài)下，當(dāng)壓差上升到設(shè)定值時(shí)（出廠時(shí)設(shè)定值為0.075mpa）或者過(guò)濾器工作時(shí)間超過(guò)15 小時(shí)，設(shè)備開(kāi)始自動(dòng)進(jìn)行反沖洗。5.3.2 先啟動(dòng)另一臺(tái)過(guò)濾器(必須先使其充滿(mǎn)水),使之工作 ; 5.3.3 再關(guān)閉該過(guò)濾器的進(jìn)、出水閥門(mén)；5.3.4 然后打開(kāi)反洗進(jìn)、出水閥門(mén)，水洗2 分鐘；5.3.5 2 分鐘后，打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)，進(jìn)行氣、水同時(shí)反洗，時(shí)間為8 分鐘；5.3.6 8 分鐘后氣水

14、反洗結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)，繼續(xù)進(jìn)行水洗2 分鐘；5.3.7 2 分鐘后，整個(gè)反洗過(guò)程結(jié)束。關(guān)閉反洗進(jìn)、出水閥門(mén)，過(guò)濾器處于待用狀態(tài)。5.4 以 1# 過(guò)濾器反洗為例，來(lái)說(shuō)明反洗時(shí)各個(gè)閥門(mén)開(kāi)啟的先后順序和電氣控制柜上指示燈的狀態(tài)情況：5.4.1 首 先2# 過(guò) 濾 器 的 源 水 進(jìn) 水 電 動(dòng) 碟 閥 和 出 水 電 動(dòng) 碟 閥 開(kāi) 始 打 開(kāi) ， 當(dāng) 指 示 燈no.2 cao ngan power plant commissioning procedure part 5:chemicalvn-ht-502 rev.0 - 7 - filting inlet valve open和指示燈no

15、.2 filting outlet valve open亮?xí)r，表明這兩個(gè)碟閥已經(jīng)完全打開(kāi)。此時(shí) 2 # 過(guò)濾器狀態(tài)指示燈filting no.2# working亮， 2# 過(guò)濾器處于運(yùn)行狀態(tài)。5.4.2 然后1# 過(guò)濾器的源水進(jìn)水電動(dòng)碟閥和凈水出水電動(dòng)碟閥開(kāi)始關(guān)閉，當(dāng)指示燈no.1 filting inlet valve close和指示燈no.1 filting outlet valve close亮?xí)r，表明這兩個(gè)閥門(mén)已經(jīng)關(guān)閉。5.4.3 1# 過(guò)濾器的反洗進(jìn)水閥門(mén)和反洗出水閥門(mén)開(kāi)始打開(kāi)，當(dāng)指示燈no.1 backwashing inlet water valve open 和指示燈no.

16、1 backwashing outlet water valve open亮?xí)r，表明這兩個(gè)閥門(mén)完全打開(kāi)，過(guò)濾器開(kāi)始進(jìn)行水洗。此時(shí)1# 過(guò)濾器反洗狀態(tài)指示燈filter no.1 backwashing亮。5.4.4 2 分鐘后 1# 過(guò)濾器的進(jìn)氣閥門(mén)開(kāi)始打開(kāi)，當(dāng)指示燈no.1 backwashing inlet gas valve open 亮?xí)r，表明反洗進(jìn)氣閥門(mén)完全打開(kāi)。此時(shí)，過(guò)濾器進(jìn)行氣水同時(shí)反洗。8 分鐘后，氣水反洗結(jié)束，進(jìn)氣閥門(mén)開(kāi)始關(guān)閉，當(dāng)指示燈no.1 backwashing inlet gas valve close 亮?xí)r，表明反洗進(jìn)氣閥門(mén)完全關(guān)閉。此時(shí)氣水同時(shí)反洗結(jié)束，過(guò)濾器繼續(xù)

17、進(jìn)行水反洗，2 分鐘后，水反洗結(jié)束，1# 過(guò)濾器的反洗進(jìn)水閥門(mén)和反洗出水閥門(mén)開(kāi)始關(guān)閉，當(dāng)指示燈no.1 backwashing inlet water valve close 和指示燈 no.1 backwashing outlet water valve close亮?xí)r，表明這兩個(gè)閥門(mén)完全關(guān)閉；此時(shí)1# 過(guò)濾器反洗狀態(tài)指示燈filter no.1 backwashing滅。至此，整個(gè)反洗過(guò)程結(jié)束。1# 過(guò)濾器處于待機(jī)狀態(tài)。5.4.5 當(dāng)工作過(guò)濾器出現(xiàn)故障或過(guò)濾器給水泵出現(xiàn)故障時(shí)，此過(guò)濾器停止工作。然后當(dāng)系統(tǒng)接受到上方控制柜傳送過(guò)來(lái)的信號(hào)時(shí)，另一臺(tái)過(guò)濾器就會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。6. 活性炭過(guò)濾器6.1

18、活性炭過(guò)濾器啟動(dòng)前的檢查6.1.1 活性炭應(yīng)填至規(guī)定高度，各閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。6.1.2 各在線儀表極其它監(jiān)督設(shè)備應(yīng)完整好用。6.1.3 活性炭過(guò)濾器進(jìn)行啟動(dòng)操作6.1.4 開(kāi)啟活性炭過(guò)濾器入口門(mén)及空氣門(mén)。6.1.5 待空氣門(mén)排水后關(guān)閉排氣門(mén)，開(kāi)正洗排水門(mén)進(jìn)行正洗，待排水清澈關(guān)正洗排水門(mén)。6.1.6 開(kāi)出口門(mén)，控制出力35 m3/h向陽(yáng)離子交換器送水。6.2 活性炭過(guò)濾器的運(yùn)行6.2.1 運(yùn)行中的活性炭過(guò)濾器入口門(mén)開(kāi)度要均勻適當(dāng)，出力不大于35 m3/h 。6.2.2 運(yùn)行中的澄清池，濾池，活性炭過(guò)濾器應(yīng)互相匹配，根據(jù)除鹽的制水量及時(shí)調(diào)整，以防水位過(guò)低或溢流。cao ngan power pl

19、ant commissioning procedure part 5:chemicalvn-ht-502 rev.0 - 8 - 6.2.3 每 2 小時(shí)測(cè)定一次出水濁度，同時(shí)記錄出入口壓力。6.3 活性炭過(guò)濾器的反洗6.3.1 當(dāng)出水濁度超標(biāo)或出入口壓差大于0.05mpa時(shí)，停止其運(yùn)行，關(guān)出、入門(mén)。6.3.2 開(kāi)反洗出口門(mén)，開(kāi)啟反洗專(zhuān)用泵入口，啟動(dòng)反洗專(zhuān)用泵，開(kāi)啟反洗專(zhuān)用泵出口門(mén)，緩慢開(kāi)啟反洗入口門(mén)，開(kāi)空氣門(mén)待空氣門(mén)排水后進(jìn)行反洗6.3.3 用反洗入口門(mén)控制流量，以不跑濾料為原則。6.3.4 反洗過(guò)程中，要經(jīng)常檢查反洗出水情況，待反洗排水澄清后，停止反洗泵運(yùn)行，關(guān)反洗泵出口門(mén)、排氣門(mén)及反洗出

20、入口門(mén)。6.3.5 開(kāi)啟過(guò)濾器的正洗入口門(mén)和正洗排水門(mén)，進(jìn)行正洗，直至正洗出水合格后，關(guān)閉正洗排水門(mén)開(kāi)啟出口門(mén)投運(yùn)或停止備用。6.4 活性炭過(guò)濾器的停止6.4.1 關(guān)閉活性炭過(guò)濾器的入口門(mén)及出口門(mén)，檢查各閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉嚴(yán)密狀態(tài)。6.4.2 活性炭過(guò)濾器進(jìn)行大修前，應(yīng)進(jìn)行反洗，并且將內(nèi)部水放盡。7. 逆流再生陽(yáng)離子交換器7.1 陽(yáng)床啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作7.1.1 交換器本體閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活好用。7.1.2 有關(guān)系統(tǒng)及交換器本體無(wú)缺陷。7.1.3 樹(shù)脂在未裝進(jìn)交換器之前應(yīng)檢查無(wú)脫水，樹(shù)脂裝入設(shè)備后再進(jìn)行一次沖洗，以達(dá)到要求為準(zhǔn)，然后轉(zhuǎn)入運(yùn)行。7.1.4 指示儀表 (壓力表、流量表、pna 計(jì))準(zhǔn)確好用，化

21、學(xué)藥品齊全。7.2 陽(yáng)床的啟動(dòng)、清洗、再生操作7.2.1 運(yùn)行前設(shè)備內(nèi)須保持一定高的水墊層，以防止水直接沖擊著樹(shù)脂層表面的壓脂層，然后打開(kāi)進(jìn)水口閥門(mén)，排空氣閥門(mén)，當(dāng)水已滿(mǎn)時(shí)關(guān)閉空氣閥，打開(kāi)下部的出水口閥門(mén)，直至正常運(yùn)行。7.2.2 設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間(指樹(shù)脂再生前)應(yīng)進(jìn)行小反洗，為了保持交換劑不亂層，將小反洗從中排裝置引進(jìn)，只對(duì)中間排液管上面的壓脂層進(jìn)行反洗，洗去運(yùn)行時(shí)積聚在壓脂層和中間排液裝置上的污物，即打開(kāi)小反洗閥門(mén)，流速一般為10 米/時(shí)，打開(kāi)反洗排污閥門(mén)，小反洗結(jié)束后，關(guān)閉小反洗閥及反洗排污閥門(mén)。7.2.3 再生：當(dāng)出水水質(zhì)降到規(guī)定的指標(biāo)時(shí)應(yīng)立即停止，關(guān)閉進(jìn)水口閥門(mén)和出水口閥門(mén)。然后先進(jìn)

22、行小反洗，小反洗結(jié)束待樹(shù)脂顆粒下沉后，打開(kāi)中排口閥門(mén)將水放到中排管下，再cao ngan power plant commissioning procedure part 5:chemicalvn-ht-502 rev.0 - 9 - 打開(kāi)再生液閥門(mén)，將再生液從設(shè)備的底部輸進(jìn)。再生廢液由中排口排出。為保證再生效果，再生流速控制5 米/小時(shí)，再生液濃度控制在3 5%，時(shí)間40-60 分鐘，再生液與交換劑接觸的時(shí)間不少于40 分鐘。樹(shù)脂第一次再生時(shí)，其再生藥劑為正常值的4 倍。7.2.4 置換：再生完畢后，再生系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行，但要關(guān)閉噴射器藥液進(jìn)口的閥門(mén)，讓再生時(shí)的壓力水進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行置換，置換流速

23、同再生流速應(yīng)保持相同，出水質(zhì)量符合要求為止。7.2.5 小正洗；在逆流再生過(guò)程中，可能有部分廢液滲入壓脂層中，為節(jié)省正洗耗水量及縮短正洗時(shí)間，在正洗之前用小正洗方法將這部分廢鹽液洗去，小正洗時(shí)打開(kāi)進(jìn)水口閥門(mén)，然后打開(kāi)中間排液閥門(mén)，水從中排裝置排出，流速控制在10-25米/時(shí)，時(shí)間約5 分鐘左右，然后關(guān)閉排液裝置閥門(mén)，打開(kāi)底部的正洗排水閥門(mén)。7.2.6 正洗：小正洗結(jié)束后關(guān)閉中間排液閥門(mén)，開(kāi)啟進(jìn)水口閥門(mén)及正洗排水閥門(mén)進(jìn)行正洗，流速同運(yùn)行流速，待水符合要求（na+ 200 g/l ）即關(guān)閉正洗排水閥門(mén)，打開(kāi)出水口閥門(mén)，投入正常運(yùn)行。7.2.7 大反洗：逆流再生連續(xù)運(yùn)行時(shí)，由于交換劑被壓實(shí)、污染等，

24、所以在交換運(yùn)行一段時(shí)間后必須進(jìn)行一次大反洗，大反洗的間隔周期可根據(jù)本廠的進(jìn)水濁度、出水質(zhì)量、運(yùn)行壓差和交換容量等情況而定，一般運(yùn)行10-20 個(gè)周期進(jìn)行一次。大反洗后交換層被打亂，為了恢復(fù)正常交換容量，在大反洗的第一次再生時(shí)，再生液要比正常時(shí)增加0.5-1.0倍。大反洗時(shí)，打開(kāi)底部的反洗進(jìn)水閥門(mén)，閥門(mén)要由小到大，反洗強(qiáng)度控制在反洗視鏡的中心線為準(zhǔn)，打開(kāi)反洗排水閥門(mén)進(jìn)行反洗。7.3 陽(yáng)床的運(yùn)行與監(jiān)督7.3.1 每?jī)尚r(shí)記錄一次運(yùn)行流量，時(shí)刻監(jiān)視、控制中間水箱水位變化情況。7.3.2 每?jī)尚r(shí)分析一次出口水鈉離子含量，并做好記錄。7.3.3 當(dāng)陽(yáng)床接近失效時(shí)，應(yīng)增加化驗(yàn)次數(shù)，na+200g/l 時(shí)

25、或出口水ph 接近 7（酸度為中性時(shí)）既為失效。8. 逆流再生陰離子交換器8.1 陰床啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作8.1.1 交換器本體閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活好用。8.1.2 有關(guān)系統(tǒng)及交換器本體無(wú)缺陷。8.1.3 樹(shù)脂在未裝進(jìn)交換器之前應(yīng)檢查無(wú)脫水。樹(shù)脂裝入設(shè)備后再進(jìn)行一次沖洗，以達(dá)到要求為準(zhǔn)，然后轉(zhuǎn)入運(yùn)行。8.1.4 指示儀表 (壓力表、流量表、sio2 表計(jì) )準(zhǔn)確好用，化學(xué)藥品齊全。8.2 陰床的啟動(dòng)、清洗、再生操作cao ngan power plant commissioning procedure part 5:chemicalvn-ht-502 rev.0 - 10 - 8.2.1 運(yùn)行前設(shè)備內(nèi)須保

26、持一定高的水墊層，以防止水直接沖擊著樹(shù)脂層表面的壓脂層，然后打開(kāi)進(jìn)水口閥門(mén)，排空氣閥門(mén)，當(dāng)水已滿(mǎn)時(shí)關(guān)閉空氣閥，打開(kāi)下部的出水口閥門(mén)，直至正常運(yùn)行。8.2.2 設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間(指樹(shù)脂再生前)應(yīng)進(jìn)行小反洗，為了保持交換劑不亂層，將小反洗從中排裝置引進(jìn)，只對(duì)中間排液管上面的壓脂層進(jìn)行反洗，洗去運(yùn)行時(shí)積聚在壓脂層和中間排液裝置上的污物，即打開(kāi)小反洗閥門(mén)，流速一般為10 米/時(shí)，打開(kāi)反洗排污閥門(mén)，小反洗結(jié)束后，關(guān)閉小反洗閥及反洗排污閥門(mén)。8.2.3 再生：當(dāng)出水水質(zhì)降到規(guī)定的指標(biāo)（sio2 100 g/l 或電導(dǎo)率5s/cm ）時(shí)應(yīng)立即停止，關(guān)閉進(jìn)水口閥門(mén)和出水口閥門(mén)。然后先進(jìn)行小反洗，小反洗結(jié)束待樹(shù)

27、脂顆粒下沉后，打開(kāi)中排口閥門(mén)將水放到中排管下，再打開(kāi)再生液閥門(mén)，將再生液從設(shè)備的底部輸進(jìn)。再生廢液由中排口排出。為保證再生效果，再生流速控制5 米/小時(shí)，再生液濃度控制在 35% ，時(shí)間40 60 分鐘，再生液與交換劑接觸的時(shí)間不少于40 分鐘。樹(shù)脂第一次再生時(shí)，其再生藥劑為正常值的4 倍。8.2.4 置換：再生完畢后，再生系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行，但要關(guān)閉噴射器藥液進(jìn)口的閥門(mén)，讓再生時(shí)的壓力水進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行置換，置換流速同再生流速應(yīng)保持相同，出水質(zhì)量符合要求為止。8.2.5 小正洗；在逆流再生過(guò)程中，可能有部分廢液滲入壓脂層中，為節(jié)省正洗耗水量及縮短正洗時(shí)間，在正洗之前用小正洗方法將這部分廢鹽液洗去，小

28、正洗時(shí)打開(kāi)進(jìn)水口閥門(mén)，然后打開(kāi)中間排液閥門(mén)，水從中排裝置排出，流速控制在10-25米/時(shí)，時(shí)間約5 分鐘左右，然后關(guān)閉排液裝置閥門(mén)，打開(kāi)底部的正洗排水閥門(mén)。8.2.6 正洗：小正洗結(jié)束后關(guān)閉中間排液閥門(mén)，開(kāi)啟進(jìn)水口閥門(mén)及正洗排水閥門(mén)進(jìn)行正洗，流速同運(yùn)行流速，待水符合要求（二氧化硅100 g/l，電導(dǎo)率5s/cm 時(shí)）即關(guān)閉正洗排水閥門(mén)，打開(kāi)出水口閥門(mén)，投入正常運(yùn)行。8.2.7 大反洗：逆流再生連續(xù)運(yùn)行時(shí)，由于交換劑被壓實(shí)、污染等，所以在交換運(yùn)行一段時(shí)間后必須進(jìn)行一次大反洗，大反洗的間隔周期可根據(jù)本廠的進(jìn)水濁度、出水質(zhì)量、運(yùn)行壓差和交換容量等情況而定，一般運(yùn)行10-20 個(gè)周期進(jìn)行一次。大反洗后

29、交換層被打亂，為了恢復(fù)正常交換容量，在大反洗的第一次再生時(shí)，再生液要比正常時(shí)增加0.5-1.0倍。大反洗時(shí)，打開(kāi)底部的反洗進(jìn)水閥門(mén)，閥門(mén)要由小到大，反洗強(qiáng)度控制在反洗視鏡的中心線為準(zhǔn)，打開(kāi)反洗排水閥門(mén)進(jìn)行反洗。8.3 陰床的運(yùn)行與監(jiān)督8.3.1 每小時(shí)記錄一次運(yùn)行流量。8.3.2 每小時(shí)分析一次二氧化硅，電導(dǎo)率，并做好記錄。8.3.3 當(dāng)陰床接近失效時(shí)，應(yīng)增加化驗(yàn)次數(shù)。（sio2 100 g/l 或電導(dǎo)率5s/cm時(shí)）既為失效。9. 陰陽(yáng)混合離子交換器cao ngan power plant commissioning procedure part 5:chemicalvn-ht-502 re

30、v.0 - 11 - 9.1 混合離子交換器運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作9.1.1 交換器本體閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活好用。9.1.2 有關(guān)系統(tǒng)及本體無(wú)缺陷，樹(shù)脂再生好。9.1.3 指示壓力、流量、電導(dǎo)率表完好準(zhǔn)確。9.1.4 陰、陽(yáng)樹(shù)脂混合均勻。9.2 混合床的啟動(dòng)操作9.2.1 系統(tǒng)需投備用設(shè)備時(shí)，應(yīng)待備用設(shè)備投入運(yùn)行后，停止失效設(shè)備。9.2.2 備用設(shè)備投入運(yùn)行前，必須首先進(jìn)行正洗。9.2.3 開(kāi)啟排空門(mén)，開(kāi)啟入口氣動(dòng)門(mén)。9.2.4 空氣門(mén)出水后關(guān)閉。9.2.5 開(kāi)啟正洗排水門(mén)。9.2.6 正洗至排水sio220g/l，導(dǎo)電率 0.2 s/cm 為合格。9.2.7 清洗合格后關(guān)閉正洗排水門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟混合床氣動(dòng)出

31、口門(mén)，設(shè)備投入運(yùn)行。9.3 混合床運(yùn)行與監(jiān)督9.3.1 每一小時(shí)記錄一次運(yùn)行流量和除鹽水箱水位，混床出口電導(dǎo)率。9.3.2 每一小時(shí)分析一次sio2 ，堿度并做好記錄。9.3.3 混床控制失效點(diǎn)，電導(dǎo)率0.2 s/cm ，sio220g/l。9.3.4 當(dāng)接近失效點(diǎn)時(shí)，要增加化驗(yàn)次數(shù)，失效要及時(shí)停運(yùn)，以防造成除鹽水箱的水質(zhì)、劣化。9.3.5 發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，并將異常處理情況詳細(xì)記錄。9.4 混合床再生操作9.4.1 混床失效后關(guān)閉出、入口氣動(dòng)門(mén)。9.4.2 混床樹(shù)脂的反洗分層：緩慢打開(kāi)反洗進(jìn)水閥門(mén)和排空氣閥門(mén)，開(kāi)始流速宜小，當(dāng)水已滿(mǎn)時(shí)關(guān)閉空氣閥，打開(kāi)反洗排水閥，待樹(shù)脂松動(dòng)后，逐漸加大流速

32、至10m/h左右，使整個(gè)樹(shù)脂層的膨脹。一般反洗需10-15min 。9.4.3 混床的再生根據(jù)進(jìn)酸、進(jìn)堿和沖洗步驟的不同，它又可分為兩步法和同時(shí)處理法兩種。兩步法：是使酸、堿再生液分別單獨(dú)通過(guò)陽(yáng)、陰樹(shù)脂層。在反洗分層完畢之后，打開(kāi)排水閥門(mén)， 將交換器中的水放至樹(shù)脂表面上約10cm 處后關(guān)閉排水閥門(mén)；打開(kāi)進(jìn)堿口閥門(mén)和中排口閥門(mén)，由進(jìn)堿口送入naoh溶液再生陰樹(shù)脂，廢液從陰、陽(yáng)樹(shù)脂分界處的中排管排出； 陰樹(shù)脂再生完畢后關(guān)閉再生液閥門(mén)，使噴射器保持原流量使清水進(jìn)入進(jìn)行陰cao ngan power plant commissioning procedure part 5:chemicalvn-ht-

33、502 rev.0 - 12 - 樹(shù)脂的清洗，清洗水從中排口排出，清洗至排出水的oh- 堿度至0.5mmol/l以下。在此再生和清洗時(shí),可用水自下部通入陽(yáng)樹(shù)脂層，以減輕堿液污染陽(yáng)樹(shù)脂.然后，再生陽(yáng)樹(shù)脂時(shí)酸由進(jìn)酸口通入(即打開(kāi)進(jìn)酸閥門(mén))，廢液也由陰、陽(yáng)樹(shù)脂分界處的中排管排出。此時(shí)，為了防止酸液進(jìn)入陰樹(shù)脂層，需繼續(xù)自上部通以小流量的水清洗陰樹(shù)脂。陽(yáng)樹(shù)脂的清洗： 關(guān)閉酸再生液閥門(mén)使噴射器保持原流量使清水進(jìn)入陽(yáng)樹(shù)脂的清洗，清洗水由中排口排出，清洗至排出水的酸度降到0.5mmol/l(oh-)以下為止 .最后進(jìn)行整體正洗,關(guān)閉進(jìn)酸，堿閥門(mén)，從上部進(jìn)水口進(jìn)水，由底部正洗排水口排出,一直洗至排水電導(dǎo)率至1.5s/cm以下 (在正洗過(guò)程中,有時(shí)為了提高正洗效果,可以進(jìn)行一次23min的短時(shí)間反洗，以清除死角,松動(dòng)樹(shù)脂層) 同時(shí)處理法：此法實(shí)際上與酸、堿分別通過(guò)陰、陽(yáng)樹(shù)脂的兩部法相似，即在再生和清洗時(shí)，由交換器上下同時(shí)送入的堿、酸或清洗水，分別經(jīng)陰、陽(yáng)樹(shù)脂層后，由中間排水裝置同時(shí)排出。此法再生時(shí)間的長(zhǎng)短取決于陰樹(shù)脂的再生時(shí)間。9.5