化學(xué)水處理調(diào)試方案

1、revision: language: page: 0 en 1/13vn-ht-502harbin huitong electric power engineering co., ltd.file no.:- d:iknowdocsharedatacurproject: plant section: cao ngan coal-fired thermal power plant steam chemicalprepared: checked: approved: form no.: vn-ht-502 commissioning documentation: date: 2013-8-23c

2、ommissioning procedure: title: 化學(xué)調(diào)試方案project: 高岸熱電廠section:化學(xué)水處理調(diào)試方案cao ngan power plant commissioning procedure part 5:chemicalvn-ht-502 rev.0 - 2 - content 1.概述 . 32.啟動前應(yīng)具備的條件 . 33.組織分工 . 34.分步試運 . 45.機械過濾器的調(diào)試. 56.活性炭過濾器. 77.逆流再生陽離子交換器 . 88.逆流再生陰離子交換器 . 99.陰陽混合離子交換器 . 1010.除 co2器的調(diào)試 . 1211.除鹽水箱的沖洗

3、 . 1212.中和池排放系統(tǒng) . 1213.聯(lián)合試運（待條件具備后進(jìn)行）. 1314.安全注意事項 . 1315.工程移交 . 13cao ngan power plant commissioning procedure part 5:chemicalvn-ht-502 rev.0 - 3 - 1. 概述高岸熱電廠共裝2 臺 230t/h 的燃煤鍋爐，2 臺 57.5mw 純凝汽式發(fā)電機組，鍋爐補給水水源為cao 河水，河水經(jīng)澄清、過濾預(yù)處理后，一部分送至化學(xué)除鹽水處理車間；一部分作為生活公用水。鍋爐補給水系統(tǒng)設(shè)計為陽、陰、 混的二級除鹽系統(tǒng)，系統(tǒng)出力： 30t/h 。水處理系統(tǒng)如下：水源（

4、河水）取水泵澄清池澄清水箱澄清水泵過濾器過濾水箱供水泵 ( 至除鹽系統(tǒng)) 活性炭陽離子交換器除碳器陰離子交換器混床除鹽水箱除鹽水泵脫氧器2. 啟動前應(yīng)具備的條件2.1 設(shè)備的內(nèi)部零件及管道安裝符合設(shè)計要求。2.2 管道、設(shè)備經(jīng)過沖洗合格，承壓設(shè)備做運行工作壓力1.25 倍水壓實驗,要求無滲漏。2.3 所有盛裝容器應(yīng)灌水檢查，無滲漏并沖洗干凈。2.4 所有儀表齊全并經(jīng)校驗合格。2.5 現(xiàn)場通訊、照明齊全。2.6 室內(nèi)外工作通道、排水溝暢通。2.7 滿足設(shè)備啟動調(diào)試用水量。2.8 所有閥門經(jīng)檢查調(diào)整合格，靈活好用，開度適當(dāng)。2.9 壓縮空氣罐壓力達(dá)到0.6mpa, 滿足氣動門及擦洗要求,要求氣動門

5、用氣濕度合格。風(fēng)機試運轉(zhuǎn)合格。2.10 所有轉(zhuǎn)動設(shè)備檢查試轉(zhuǎn)合格。2.11 各設(shè)備須按設(shè)計要求裝填質(zhì)量合格的填料。2.12 實驗室能正常工作，運行人員經(jīng)培訓(xùn)及安全考試合格。2.13 水處理所用藥品如酸、堿應(yīng)滿足試運用量（滿出力時半個月用量）。2.14 所有設(shè)備管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定涂上顏色、標(biāo)記，并標(biāo)出流向，閥門懸掛標(biāo)志牌并編號。3. 組織分工cao ngan power plant commissioning procedure part 5:chemicalvn-ht-502 rev.0 - 4 - 化學(xué)水處理調(diào)試工作在試運指揮部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下由安裝、電廠、調(diào)試三方聯(lián)合完成。在調(diào)試期間電氣和熱工等有

6、關(guān)人員應(yīng)參加值班，以便隨時消除設(shè)備缺陷。3.1 化學(xué)分廠負(fù)責(zé)3.1.1 啟動試運設(shè)備的運行操作。3.1.2 試運期間的水質(zhì)化驗。3.1.3 調(diào)試期間設(shè)備的管理及防火防盜等工作。3.2 安裝負(fù)責(zé)：3.2.1 所有安裝設(shè)備的維護(hù)及缺陷處理。3.2.2 臨時管路的連接及恢復(fù)。3.3 調(diào)試負(fù)責(zé)：3.3.1 編寫調(diào)試方案。3.3.2 調(diào)試方案的交底與指揮實施。3.3.3 調(diào)試期間技術(shù)指導(dǎo)與監(jiān)督。3.3.4 提交總結(jié)報告。4. 分步試運4.1 澄清池、過濾器啟動前的檢查4.1.1 對澄清池、過濾器等設(shè)備系統(tǒng)及各部分，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查，設(shè)備內(nèi)部應(yīng)干凈無雜物，澄清池底部排污門和泥斗排污門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

7、4.1.2 處理藥劑pam 、pac 應(yīng)備好待用，藥液應(yīng)清潔干凈。加藥系統(tǒng)應(yīng)處于良好的預(yù)備用狀態(tài)。4.1.3 過濾器所屬各截門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。4.1.4 各在線儀表及其他監(jiān)督設(shè)備應(yīng)完整好用。4.2 凝聚劑 (pac) 的配制4.2.1 pac 的配制4.2.1.1 將 20-40kg凝聚劑 pac 加入凝聚劑攪拌箱小格內(nèi)，開啟清水溶解水門，溶解水至規(guī)定容積后關(guān)閉溶解水門，此時濃度在2%-4% 之間。4.2.1.2 開啟溶液泵入口門，按泵的操作規(guī)程啟動溶液泵，開啟溶液循環(huán)門，使凝聚劑溶液混合均勻，待凝聚劑完全溶解均勻后停泵，關(guān)所有閥門。4.2.1.3 啟動凝聚劑溶液泵，將澄清后的藥液打入劑量箱內(nèi)

8、cao ngan power plant commissioning procedure part 5:chemicalvn-ht-502 rev.0 - 5 - 4.3 澄清池的啟動4.3.1 通知取水泵站啟動生水泵送水。4.3.2 開生水管總門及澄清池入口門，以 50-100 m3/h 的流量往澄清池注水。4.3.3 水位上升至第一反應(yīng)室上部時應(yīng)啟動凝聚劑加藥泵，pac 及 pam 的加入量為正常的23 倍，并根據(jù)沉降比及生水濁度投加適量泥漿，待出水濁度小于10mg l 時，調(diào)整為正常劑量。4.3.4 當(dāng)澄清池水位上升到錐形上部時，凝聚劑加藥投入后，啟動澄清池攪拌電機，按需要控制攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，

9、轉(zhuǎn)速定至每分鐘68 轉(zhuǎn)，并調(diào)節(jié)進(jìn)水量至設(shè)計出力的三分之一左右，觀察礬花形成情況。4.3.5 澄清池出水溢流后，應(yīng)認(rèn)真觀察出水品質(zhì)及泥渣形成狀況，如出水渾濁，應(yīng)及時查找原因，并采取措施，如增加加藥量，加堿調(diào)整ph 值，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)數(shù)等，直至出水澄清。4.3.6 取樣測定池內(nèi)各部位的泥渣沉降比，若第一反應(yīng)室和池底泥渣沉降比逐步增加，表明活性泥渣正在逐步形成。一般2 3 小時后，第一反應(yīng)室沉降比達(dá)5 10% ，池底達(dá)1020% ，則表明已趨正常，可逐步減少加藥量至正常值，并可以增加進(jìn)水量，提高澄清池出力至所需值。4.3.7 當(dāng)出水濁度小于10mg l 時，向澄清水箱送水。4.4 澄清池的運行和監(jiān)督4.4.

10、1 澄清池的運行出力，應(yīng)根據(jù)清水量來進(jìn)行調(diào)節(jié)。凝聚劑的加入量應(yīng)視生水水質(zhì)而定，一般控制在30 50mg lpac ，原水水質(zhì)變化時，劑量可臨時確定。4.4.2 為保證澄清池的正常運行，每白班對生水的全硬度，全堿度，二氧化硅測定一次，出水濁度、 cod 每 2 小時測定一次，若水質(zhì)變化較大，應(yīng)加強分析次數(shù)。4.4.3 正常運行時應(yīng)盡量調(diào)節(jié)凝聚劑量，沉降比在規(guī)定值內(nèi)，增減水量每小不超過20 噸，不合格時間不超過兩小時。4.4.4 澄清池正常運行時，應(yīng)根據(jù)第二反應(yīng)室的沉降比的變化情況進(jìn)行排泥，沉降比一般控制在 20 30% 。5. 機械過濾器的調(diào)試5.1 設(shè)備技術(shù)參數(shù)5.1.1 水質(zhì)原水：懸浮物含量

11、一般為10 mg/l ，特殊情況下為20 mg/l 。出水：出水濁度不大于2 mg/l ，有機物不大于12 mg/l ，硅少于0.5 mg/l 。5.1.2 過濾時技術(shù)參數(shù)cao ngan power plant commissioning procedure part 5:chemicalvn-ht-502 rev.0 - 6 - 過濾水量：45 m3/h 過濾流速：9.0 m/h 進(jìn)口壓力：4 kg/cm2 5.1.3 反洗時技術(shù)參數(shù)水沖洗強度：10 l/s m2 水沖洗時間：12 min 反洗水進(jìn)口壓力：2 kg/cm2 氣沖洗強度：15 m3/h m2 氣沖洗時間：8 min 反沖洗時

12、進(jìn)氣壓力：0.7 kg/cm2 5.2 啟動前準(zhǔn)備工作5.2.1 檢查設(shè)備管道閥門、法蘭接頭情況。檢查水流方向、順序是否正確。檢查電氣、儀表接線是否正確。特別注意檢查系統(tǒng)所有閥門以及人孔應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。5.2.2 設(shè)備在首次投入使用前或檢修完畢后，必須先充滿水，才能啟動自動運行程序。方法是：手動打開過濾器進(jìn)水閥門，使過濾器充水。充滿水后，將過濾器進(jìn)水閥門關(guān)閉。5.2.3 然后合上主斷路器elb1 （現(xiàn)場控制柜內(nèi)）這時控制柜門上的指示燈（main power source indicator）亮，表明控制系統(tǒng)電源接通；然后依次合上cb1 、cb2 、cb3 、cb4 、cb5 、cb6 、cb7

13、 、cb8 、cb9 、 cb10 電動機保護(hù)開關(guān)和cp1 、cp2 斷路器，使主電路部分全部接通。5.2.4 此時過濾器的進(jìn)水閥門和出水閥門自動打開，過濾器處于工作狀態(tài)。5.3 過濾器反洗操作順序5.3.1 在自動工作狀態(tài)下，當(dāng)壓差上升到設(shè)定值時（出廠時設(shè)定值為0.075mpa）或者過濾器工作時間超過15 小時，設(shè)備開始自動進(jìn)行反沖洗。5.3.2 先啟動另一臺過濾器(必須先使其充滿水),使之工作 ; 5.3.3 再關(guān)閉該過濾器的進(jìn)、出水閥門；5.3.4 然后打開反洗進(jìn)、出水閥門，水洗2 分鐘；5.3.5 2 分鐘后，打開進(jìn)氣閥門，進(jìn)行氣、水同時反洗，時間為8 分鐘；5.3.6 8 分鐘后氣水

14、反洗結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)氣閥門，繼續(xù)進(jìn)行水洗2 分鐘；5.3.7 2 分鐘后，整個反洗過程結(jié)束。關(guān)閉反洗進(jìn)、出水閥門，過濾器處于待用狀態(tài)。5.4 以 1# 過濾器反洗為例，來說明反洗時各個閥門開啟的先后順序和電氣控制柜上指示燈的狀態(tài)情況：5.4.1 首 先2# 過 濾 器 的 源 水 進(jìn) 水 電 動 碟 閥 和 出 水 電 動 碟 閥 開 始 打 開 ， 當(dāng) 指 示 燈no.2 cao ngan power plant commissioning procedure part 5:chemicalvn-ht-502 rev.0 - 7 - filting inlet valve open和指示燈no

15、.2 filting outlet valve open亮?xí)r，表明這兩個碟閥已經(jīng)完全打開。此時 2 # 過濾器狀態(tài)指示燈filting no.2# working亮， 2# 過濾器處于運行狀態(tài)。5.4.2 然后1# 過濾器的源水進(jìn)水電動碟閥和凈水出水電動碟閥開始關(guān)閉，當(dāng)指示燈no.1 filting inlet valve close和指示燈no.1 filting outlet valve close亮?xí)r，表明這兩個閥門已經(jīng)關(guān)閉。5.4.3 1# 過濾器的反洗進(jìn)水閥門和反洗出水閥門開始打開，當(dāng)指示燈no.1 backwashing inlet water valve open 和指示燈no.

16、1 backwashing outlet water valve open亮?xí)r，表明這兩個閥門完全打開，過濾器開始進(jìn)行水洗。此時1# 過濾器反洗狀態(tài)指示燈filter no.1 backwashing亮。5.4.4 2 分鐘后 1# 過濾器的進(jìn)氣閥門開始打開，當(dāng)指示燈no.1 backwashing inlet gas valve open 亮?xí)r，表明反洗進(jìn)氣閥門完全打開。此時，過濾器進(jìn)行氣水同時反洗。8 分鐘后，氣水反洗結(jié)束，進(jìn)氣閥門開始關(guān)閉，當(dāng)指示燈no.1 backwashing inlet gas valve close 亮?xí)r，表明反洗進(jìn)氣閥門完全關(guān)閉。此時氣水同時反洗結(jié)束，過濾器繼續(xù)

17、進(jìn)行水反洗，2 分鐘后，水反洗結(jié)束，1# 過濾器的反洗進(jìn)水閥門和反洗出水閥門開始關(guān)閉，當(dāng)指示燈no.1 backwashing inlet water valve close 和指示燈 no.1 backwashing outlet water valve close亮?xí)r，表明這兩個閥門完全關(guān)閉；此時1# 過濾器反洗狀態(tài)指示燈filter no.1 backwashing滅。至此，整個反洗過程結(jié)束。1# 過濾器處于待機狀態(tài)。5.4.5 當(dāng)工作過濾器出現(xiàn)故障或過濾器給水泵出現(xiàn)故障時，此過濾器停止工作。然后當(dāng)系統(tǒng)接受到上方控制柜傳送過來的信號時，另一臺過濾器就會自動啟動。6. 活性炭過濾器6.1

18、活性炭過濾器啟動前的檢查6.1.1 活性炭應(yīng)填至規(guī)定高度，各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。6.1.2 各在線儀表極其它監(jiān)督設(shè)備應(yīng)完整好用。6.1.3 活性炭過濾器進(jìn)行啟動操作6.1.4 開啟活性炭過濾器入口門及空氣門。6.1.5 待空氣門排水后關(guān)閉排氣門，開正洗排水門進(jìn)行正洗，待排水清澈關(guān)正洗排水門。6.1.6 開出口門，控制出力35 m3/h向陽離子交換器送水。6.2 活性炭過濾器的運行6.2.1 運行中的活性炭過濾器入口門開度要均勻適當(dāng)，出力不大于35 m3/h 。6.2.2 運行中的澄清池，濾池，活性炭過濾器應(yīng)互相匹配，根據(jù)除鹽的制水量及時調(diào)整，以防水位過低或溢流。cao ngan power pl

19、ant commissioning procedure part 5:chemicalvn-ht-502 rev.0 - 8 - 6.2.3 每 2 小時測定一次出水濁度，同時記錄出入口壓力。6.3 活性炭過濾器的反洗6.3.1 當(dāng)出水濁度超標(biāo)或出入口壓差大于0.05mpa時，停止其運行，關(guān)出、入門。6.3.2 開反洗出口門，開啟反洗專用泵入口，啟動反洗專用泵，開啟反洗專用泵出口門，緩慢開啟反洗入口門，開空氣門待空氣門排水后進(jìn)行反洗6.3.3 用反洗入口門控制流量，以不跑濾料為原則。6.3.4 反洗過程中，要經(jīng)常檢查反洗出水情況，待反洗排水澄清后，停止反洗泵運行，關(guān)反洗泵出口門、排氣門及反洗出

20、入口門。6.3.5 開啟過濾器的正洗入口門和正洗排水門，進(jìn)行正洗，直至正洗出水合格后，關(guān)閉正洗排水門開啟出口門投運或停止備用。6.4 活性炭過濾器的停止6.4.1 關(guān)閉活性炭過濾器的入口門及出口門，檢查各閥門應(yīng)處于關(guān)閉嚴(yán)密狀態(tài)。6.4.2 活性炭過濾器進(jìn)行大修前，應(yīng)進(jìn)行反洗，并且將內(nèi)部水放盡。7. 逆流再生陽離子交換器7.1 陽床啟動前的準(zhǔn)備工作7.1.1 交換器本體閥門開關(guān)靈活好用。7.1.2 有關(guān)系統(tǒng)及交換器本體無缺陷。7.1.3 樹脂在未裝進(jìn)交換器之前應(yīng)檢查無脫水，樹脂裝入設(shè)備后再進(jìn)行一次沖洗，以達(dá)到要求為準(zhǔn)，然后轉(zhuǎn)入運行。7.1.4 指示儀表 (壓力表、流量表、pna 計)準(zhǔn)確好用，化

21、學(xué)藥品齊全。7.2 陽床的啟動、清洗、再生操作7.2.1 運行前設(shè)備內(nèi)須保持一定高的水墊層，以防止水直接沖擊著樹脂層表面的壓脂層，然后打開進(jìn)水口閥門，排空氣閥門，當(dāng)水已滿時關(guān)閉空氣閥，打開下部的出水口閥門，直至正常運行。7.2.2 設(shè)備運行一段時間(指樹脂再生前)應(yīng)進(jìn)行小反洗，為了保持交換劑不亂層，將小反洗從中排裝置引進(jìn)，只對中間排液管上面的壓脂層進(jìn)行反洗，洗去運行時積聚在壓脂層和中間排液裝置上的污物，即打開小反洗閥門，流速一般為10 米/時，打開反洗排污閥門，小反洗結(jié)束后，關(guān)閉小反洗閥及反洗排污閥門。7.2.3 再生：當(dāng)出水水質(zhì)降到規(guī)定的指標(biāo)時應(yīng)立即停止，關(guān)閉進(jìn)水口閥門和出水口閥門。然后先進(jìn)

22、行小反洗，小反洗結(jié)束待樹脂顆粒下沉后，打開中排口閥門將水放到中排管下，再cao ngan power plant commissioning procedure part 5:chemicalvn-ht-502 rev.0 - 9 - 打開再生液閥門，將再生液從設(shè)備的底部輸進(jìn)。再生廢液由中排口排出。為保證再生效果，再生流速控制5 米/小時，再生液濃度控制在3 5%，時間40-60 分鐘，再生液與交換劑接觸的時間不少于40 分鐘。樹脂第一次再生時，其再生藥劑為正常值的4 倍。7.2.4 置換：再生完畢后，再生系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運行，但要關(guān)閉噴射器藥液進(jìn)口的閥門，讓再生時的壓力水進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行置換，置換流速

23、同再生流速應(yīng)保持相同，出水質(zhì)量符合要求為止。7.2.5 小正洗；在逆流再生過程中，可能有部分廢液滲入壓脂層中，為節(jié)省正洗耗水量及縮短正洗時間，在正洗之前用小正洗方法將這部分廢鹽液洗去，小正洗時打開進(jìn)水口閥門，然后打開中間排液閥門，水從中排裝置排出，流速控制在10-25米/時，時間約5 分鐘左右，然后關(guān)閉排液裝置閥門，打開底部的正洗排水閥門。7.2.6 正洗：小正洗結(jié)束后關(guān)閉中間排液閥門，開啟進(jìn)水口閥門及正洗排水閥門進(jìn)行正洗，流速同運行流速，待水符合要求（na+ 200 g/l ）即關(guān)閉正洗排水閥門，打開出水口閥門，投入正常運行。7.2.7 大反洗：逆流再生連續(xù)運行時，由于交換劑被壓實、污染等，

24、所以在交換運行一段時間后必須進(jìn)行一次大反洗，大反洗的間隔周期可根據(jù)本廠的進(jìn)水濁度、出水質(zhì)量、運行壓差和交換容量等情況而定，一般運行10-20 個周期進(jìn)行一次。大反洗后交換層被打亂，為了恢復(fù)正常交換容量，在大反洗的第一次再生時，再生液要比正常時增加0.5-1.0倍。大反洗時，打開底部的反洗進(jìn)水閥門，閥門要由小到大，反洗強度控制在反洗視鏡的中心線為準(zhǔn)，打開反洗排水閥門進(jìn)行反洗。7.3 陽床的運行與監(jiān)督7.3.1 每兩小時記錄一次運行流量，時刻監(jiān)視、控制中間水箱水位變化情況。7.3.2 每兩小時分析一次出口水鈉離子含量，并做好記錄。7.3.3 當(dāng)陽床接近失效時，應(yīng)增加化驗次數(shù)，na+200g/l 時

25、或出口水ph 接近 7（酸度為中性時）既為失效。8. 逆流再生陰離子交換器8.1 陰床啟動前的準(zhǔn)備工作8.1.1 交換器本體閥門開關(guān)靈活好用。8.1.2 有關(guān)系統(tǒng)及交換器本體無缺陷。8.1.3 樹脂在未裝進(jìn)交換器之前應(yīng)檢查無脫水。樹脂裝入設(shè)備后再進(jìn)行一次沖洗，以達(dá)到要求為準(zhǔn)，然后轉(zhuǎn)入運行。8.1.4 指示儀表 (壓力表、流量表、sio2 表計 )準(zhǔn)確好用，化學(xué)藥品齊全。8.2 陰床的啟動、清洗、再生操作cao ngan power plant commissioning procedure part 5:chemicalvn-ht-502 rev.0 - 10 - 8.2.1 運行前設(shè)備內(nèi)須保

26、持一定高的水墊層，以防止水直接沖擊著樹脂層表面的壓脂層，然后打開進(jìn)水口閥門，排空氣閥門，當(dāng)水已滿時關(guān)閉空氣閥，打開下部的出水口閥門，直至正常運行。8.2.2 設(shè)備運行一段時間(指樹脂再生前)應(yīng)進(jìn)行小反洗，為了保持交換劑不亂層，將小反洗從中排裝置引進(jìn)，只對中間排液管上面的壓脂層進(jìn)行反洗，洗去運行時積聚在壓脂層和中間排液裝置上的污物，即打開小反洗閥門，流速一般為10 米/時，打開反洗排污閥門，小反洗結(jié)束后，關(guān)閉小反洗閥及反洗排污閥門。8.2.3 再生：當(dāng)出水水質(zhì)降到規(guī)定的指標(biāo)（sio2 100 g/l 或電導(dǎo)率5s/cm ）時應(yīng)立即停止，關(guān)閉進(jìn)水口閥門和出水口閥門。然后先進(jìn)行小反洗，小反洗結(jié)束待樹

27、脂顆粒下沉后，打開中排口閥門將水放到中排管下，再打開再生液閥門，將再生液從設(shè)備的底部輸進(jìn)。再生廢液由中排口排出。為保證再生效果，再生流速控制5 米/小時，再生液濃度控制在 35% ，時間40 60 分鐘，再生液與交換劑接觸的時間不少于40 分鐘。樹脂第一次再生時，其再生藥劑為正常值的4 倍。8.2.4 置換：再生完畢后，再生系統(tǒng)應(yīng)繼續(xù)運行，但要關(guān)閉噴射器藥液進(jìn)口的閥門，讓再生時的壓力水進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行置換，置換流速同再生流速應(yīng)保持相同，出水質(zhì)量符合要求為止。8.2.5 小正洗；在逆流再生過程中，可能有部分廢液滲入壓脂層中，為節(jié)省正洗耗水量及縮短正洗時間，在正洗之前用小正洗方法將這部分廢鹽液洗去，小

28、正洗時打開進(jìn)水口閥門，然后打開中間排液閥門，水從中排裝置排出，流速控制在10-25米/時，時間約5 分鐘左右，然后關(guān)閉排液裝置閥門，打開底部的正洗排水閥門。8.2.6 正洗：小正洗結(jié)束后關(guān)閉中間排液閥門，開啟進(jìn)水口閥門及正洗排水閥門進(jìn)行正洗，流速同運行流速，待水符合要求（二氧化硅100 g/l，電導(dǎo)率5s/cm 時）即關(guān)閉正洗排水閥門，打開出水口閥門，投入正常運行。8.2.7 大反洗：逆流再生連續(xù)運行時，由于交換劑被壓實、污染等，所以在交換運行一段時間后必須進(jìn)行一次大反洗，大反洗的間隔周期可根據(jù)本廠的進(jìn)水濁度、出水質(zhì)量、運行壓差和交換容量等情況而定，一般運行10-20 個周期進(jìn)行一次。大反洗后

29、交換層被打亂，為了恢復(fù)正常交換容量，在大反洗的第一次再生時，再生液要比正常時增加0.5-1.0倍。大反洗時，打開底部的反洗進(jìn)水閥門，閥門要由小到大，反洗強度控制在反洗視鏡的中心線為準(zhǔn)，打開反洗排水閥門進(jìn)行反洗。8.3 陰床的運行與監(jiān)督8.3.1 每小時記錄一次運行流量。8.3.2 每小時分析一次二氧化硅，電導(dǎo)率，并做好記錄。8.3.3 當(dāng)陰床接近失效時，應(yīng)增加化驗次數(shù)。（sio2 100 g/l 或電導(dǎo)率5s/cm時）既為失效。9. 陰陽混合離子交換器cao ngan power plant commissioning procedure part 5:chemicalvn-ht-502 re

30、v.0 - 11 - 9.1 混合離子交換器運行前的準(zhǔn)備工作9.1.1 交換器本體閥門開關(guān)靈活好用。9.1.2 有關(guān)系統(tǒng)及本體無缺陷，樹脂再生好。9.1.3 指示壓力、流量、電導(dǎo)率表完好準(zhǔn)確。9.1.4 陰、陽樹脂混合均勻。9.2 混合床的啟動操作9.2.1 系統(tǒng)需投備用設(shè)備時，應(yīng)待備用設(shè)備投入運行后，停止失效設(shè)備。9.2.2 備用設(shè)備投入運行前，必須首先進(jìn)行正洗。9.2.3 開啟排空門，開啟入口氣動門。9.2.4 空氣門出水后關(guān)閉。9.2.5 開啟正洗排水門。9.2.6 正洗至排水sio220g/l，導(dǎo)電率 0.2 s/cm 為合格。9.2.7 清洗合格后關(guān)閉正洗排水門，同時開啟混合床氣動出

31、口門，設(shè)備投入運行。9.3 混合床運行與監(jiān)督9.3.1 每一小時記錄一次運行流量和除鹽水箱水位，混床出口電導(dǎo)率。9.3.2 每一小時分析一次sio2 ，堿度并做好記錄。9.3.3 混床控制失效點，電導(dǎo)率0.2 s/cm ，sio220g/l。9.3.4 當(dāng)接近失效點時，要增加化驗次數(shù)，失效要及時停運，以防造成除鹽水箱的水質(zhì)、劣化。9.3.5 發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，并將異常處理情況詳細(xì)記錄。9.4 混合床再生操作9.4.1 混床失效后關(guān)閉出、入口氣動門。9.4.2 混床樹脂的反洗分層：緩慢打開反洗進(jìn)水閥門和排空氣閥門，開始流速宜小，當(dāng)水已滿時關(guān)閉空氣閥，打開反洗排水閥，待樹脂松動后，逐漸加大流速

32、至10m/h左右，使整個樹脂層的膨脹。一般反洗需10-15min 。9.4.3 混床的再生根據(jù)進(jìn)酸、進(jìn)堿和沖洗步驟的不同，它又可分為兩步法和同時處理法兩種。兩步法：是使酸、堿再生液分別單獨通過陽、陰樹脂層。在反洗分層完畢之后，打開排水閥門， 將交換器中的水放至樹脂表面上約10cm 處后關(guān)閉排水閥門；打開進(jìn)堿口閥門和中排口閥門，由進(jìn)堿口送入naoh溶液再生陰樹脂，廢液從陰、陽樹脂分界處的中排管排出； 陰樹脂再生完畢后關(guān)閉再生液閥門，使噴射器保持原流量使清水進(jìn)入進(jìn)行陰cao ngan power plant commissioning procedure part 5:chemicalvn-ht-

33、502 rev.0 - 12 - 樹脂的清洗，清洗水從中排口排出，清洗至排出水的oh- 堿度至0.5mmol/l以下。在此再生和清洗時,可用水自下部通入陽樹脂層，以減輕堿液污染陽樹脂.然后，再生陽樹脂時酸由進(jìn)酸口通入(即打開進(jìn)酸閥門)，廢液也由陰、陽樹脂分界處的中排管排出。此時，為了防止酸液進(jìn)入陰樹脂層，需繼續(xù)自上部通以小流量的水清洗陰樹脂。陽樹脂的清洗： 關(guān)閉酸再生液閥門使噴射器保持原流量使清水進(jìn)入陽樹脂的清洗，清洗水由中排口排出，清洗至排出水的酸度降到0.5mmol/l(oh-)以下為止 .最后進(jìn)行整體正洗,關(guān)閉進(jìn)酸，堿閥門，從上部進(jìn)水口進(jìn)水，由底部正洗排水口排出,一直洗至排水電導(dǎo)率至1.5s/cm以下 (在正洗過程中,有時為了提高正洗效果,可以進(jìn)行一次23min的短時間反洗，以清除死角,松動樹脂層) 同時處理法：此法實際上與酸、堿分別通過陰、陽樹脂的兩部法相似，即在再生和清洗時，由交換器上下同時送入的堿、酸或清洗水，分別經(jīng)陰、陽樹脂層后，由中間排水裝置同時排出。此法再生時間的長短取決于陰樹脂的再生時間。9.5