建筑外門窗三性檢測(cè)

1、建筑外門窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能建筑外門窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級(jí)及檢測(cè)方法分級(jí)及檢測(cè)方法GB/T 710662008 3、主要修改內(nèi)容如下：將建筑外窗、外門的氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級(jí)及檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)合一。 外門的性能分級(jí)、檢測(cè)方法均與外窗統(tǒng)一。 修改了水密、抗風(fēng)壓性能最高級(jí)別的表示方法. 明確了單扇單鎖點(diǎn)門窗抗風(fēng)壓性能檢測(cè)的測(cè)點(diǎn)布置及撓度計(jì)算方法。 明確了采用不同玻璃時(shí)外門窗桿件及玻璃最大允許撓度的檢測(cè)方法。 明確了水密性能噴嘴與試件的距離不小于500mm。修改了氣密性能分級(jí)表。 增加了氣密性能檢測(cè)裝置、淋水系統(tǒng)的校準(zhǔn)方法 術(shù)語(yǔ)和定義術(shù)語(yǔ)和定義1.1.外門窗：外門窗：建筑外門及外窗的統(tǒng)稱。

2、2.2.壓力差：壓力差：外門窗室內(nèi)、外表面所受到的空氣絕對(duì)壓力差值。當(dāng)室外表面所受的壓力高于室內(nèi)表面所受的壓力時(shí)，壓力差為正值，反之為負(fù)值。3.3.氣密性能：氣密性能：外門窗在正常關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，阻止空氣滲透的能力。4.4.標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：溫度為293K（20）、壓力為101.3kPa（760Hg），空氣密度為1.202/m3的試驗(yàn)條件）2009年3月1日正式實(shí)施代替 GB/T 7106一2002建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級(jí)及檢測(cè)方法、GB/T 7107一2002建筑外窗氣密性能分級(jí)及檢測(cè)方法、GB/T 71082002建筑外窗水密性能分級(jí)及檢測(cè)方法、GB/T 13685一1992建筑外門的風(fēng)壓變形性

3、能分級(jí)及其檢測(cè)方法GB/T 136861992建筑外門的空氣滲透性能和雨水滲漏性能分級(jí)及其檢測(cè)方法。 5.5.試件空氣滲透量：試件空氣滲透量：在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，單位時(shí)間通過(guò)整窗（門）試件的空氣量。6.附加空氣滲透量附加空氣滲透量：除試件本身的空氣滲透量以外，通過(guò)設(shè)備和試件與測(cè)試箱連接部分的空氣滲透量。7.開(kāi)啟縫長(zhǎng)：開(kāi)啟縫長(zhǎng)：外窗開(kāi)啟窗或外門扇開(kāi)啟縫周長(zhǎng)的總和，以內(nèi)表面測(cè)定值為準(zhǔn)。如遇兩扇相互搭接時(shí)，其搭接部分的兩段縫長(zhǎng)按一段計(jì)算。8.單位開(kāi)啟縫長(zhǎng)空氣滲透量單位開(kāi)啟縫長(zhǎng)空氣滲透量：在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，單位時(shí)間通過(guò)單位開(kāi)啟縫長(zhǎng)的空氣量。9.試件面積：試件面積：外門窗框外側(cè)范圍內(nèi)的面積，不包括安裝用附框的面積

4、。以室內(nèi)表面測(cè)定值為準(zhǔn)。10.單位面積空氣滲透量單位面積空氣滲透量：在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，單位時(shí)間通過(guò)外門窗試件單位面積的空氣量。11.水密性能：水密性能：外門窗正常關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，在風(fēng)雨同時(shí)作用下，阻止雨水滲漏的能力。 12.嚴(yán)重滲漏：嚴(yán)重滲漏：雨水從試件室外側(cè)持續(xù)或反復(fù)滲入外門窗試件室內(nèi)側(cè)，發(fā)生噴濺或流出試件界面的現(xiàn)象。13.嚴(yán)重滲漏壓力差：嚴(yán)重滲漏壓力差：外門窗試件發(fā)生嚴(yán)重滲漏時(shí)的壓力差值。14.淋水量：淋水量：外門窗試件表面保持連續(xù)水膜時(shí)單位面積所需的水流量。15. 抗風(fēng)壓性能：抗風(fēng)壓性能：外門窗正常關(guān)閉狀態(tài)時(shí)在風(fēng)壓作用下不發(fā)生損壞(如：開(kāi)裂、面板破損、局部屈服、粘結(jié)失效等)和五金件松動(dòng)、開(kāi)啟困難

5、等功能障礙的能力。16.面法線位移：面法線位移：試件受力構(gòu)件或面板表面上任意一點(diǎn)沿面法線方向的線位移量。17.面法線撓度：面法線撓度：試件受力構(gòu)件或面板表面上某一點(diǎn)沿面法線方向的線位移量的最大差值。18.相對(duì)面法線撓度：相對(duì)面法線撓度：面法線撓度和兩端點(diǎn)間距的比值。19.允許撓度：允許撓度：主要構(gòu)件在正常使用極限狀態(tài)時(shí)的面法線撓度的限值（符合為）20.變形檢測(cè)：變形檢測(cè)：為了確定主要構(gòu)件在變形量為40%允許撓度時(shí)的壓力差（符號(hào)為P1）而進(jìn)行的檢測(cè)。21.反復(fù)變形檢測(cè)：反復(fù)變形檢測(cè)：為了確定主要構(gòu)件在變形量為60%允許撓度時(shí)的壓力差（符號(hào)為P2）反復(fù)作用下不發(fā)生損壞及功能障礙而進(jìn)行的檢測(cè)。22.

6、定級(jí)檢測(cè)：定級(jí)檢測(cè)：為確定外門窗抗風(fēng)壓性能指標(biāo)值P3和水密性指標(biāo)值P而進(jìn)行的檢測(cè)。（確定產(chǎn)品門窗）23.工程檢測(cè)：工程檢測(cè)：為確定外門窗是否滿足工程設(shè)計(jì)要求的抗風(fēng)壓和水密性能而進(jìn)行的檢測(cè)。（滿足設(shè)計(jì)要求的工程門窗） 分級(jí)分級(jí)1.氣密性能氣密性能氣密性能分級(jí)指標(biāo)：氣密性能分級(jí)指標(biāo)：采用在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，壓力差為10Pa時(shí)的單位開(kāi)啟縫長(zhǎng)空氣滲透量和單位面積空氣滲透量作為分級(jí)指標(biāo)。分級(jí)指標(biāo)值：分級(jí)指標(biāo)值：2.2.水密性水密性水密性分級(jí)指標(biāo)：水密性分級(jí)指標(biāo)：采用嚴(yán)重滲漏壓力差值的前一級(jí)壓力值作為分級(jí)指標(biāo)。 分級(jí)指標(biāo)值：分級(jí)指標(biāo)值：3.3.抗風(fēng)壓性能抗風(fēng)壓性能抗風(fēng)壓性能分級(jí)指標(biāo)：抗風(fēng)壓性能分級(jí)指標(biāo)：采用定級(jí)

7、檢測(cè)壓力值P3 分級(jí)指標(biāo)。分級(jí)指標(biāo)值：分級(jí)指標(biāo)值：檢測(cè)裝置檢測(cè)裝置1.1.組成組成: :檢測(cè)裝置由壓力箱、試件安裝系統(tǒng)、供壓系統(tǒng)、淋水系統(tǒng)及測(cè)量系統(tǒng)（包括空氣流量、壓力差及位移測(cè)量裝置）組成。 2.要求要求壓力箱的開(kāi)口尺寸應(yīng)能滿足試件安裝的要求，箱體開(kāi)口部位的構(gòu)件在承受檢測(cè)過(guò)程中可能出現(xiàn)的最大壓力差作用下開(kāi)口部位的最大撓度值不應(yīng)超過(guò)5或/1000，同時(shí)應(yīng)具有良好的密封性能且以不影響觀察試件的水密性為最低要求。試件安裝系統(tǒng)包括試件安裝框及夾緊裝置。應(yīng)保證試件安裝牢固，不應(yīng)產(chǎn)生傾斜及變形，同時(shí)保證試件可開(kāi)啟部分的正常開(kāi)啟。供壓系統(tǒng)應(yīng)具備施加正負(fù)雙向的壓力差的能力，靜態(tài)壓力控制裝置應(yīng)能調(diào)節(jié)出穩(wěn)定的氣

8、流，動(dòng)態(tài)壓力控制裝置應(yīng)能穩(wěn)定的提供3s5s周期的波動(dòng)風(fēng)壓，波動(dòng)風(fēng)壓的波峰值、波谷值應(yīng)滿足檢測(cè)要求。供壓和壓力控制能力應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第7、8、9章的要求。淋水系統(tǒng)的噴淋裝置應(yīng)滿足在窗試件的全部面積上形成連續(xù)水膜并達(dá)到規(guī)定淋水量的要求。噴嘴布置應(yīng)均勻，各噴嘴與試件的距離宜相等且不小于500，裝置的噴水量應(yīng)能調(diào)節(jié)，并有措施保證噴水量的均勻性。 測(cè)量系統(tǒng)包括空氣流量、壓力差及位移測(cè)量裝置，并應(yīng)滿足以下要求：a)差壓計(jì)的兩個(gè)探測(cè)點(diǎn)應(yīng)在試件兩側(cè)就近布置，差壓計(jì)的誤差應(yīng)小于示值的2%。b)空氣流量測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量誤差應(yīng)小于示值的5%，響應(yīng)速度應(yīng)滿足波動(dòng)風(fēng)壓測(cè)量的要求。c)位移計(jì)的精度應(yīng)達(dá)到滿量程的0.25%，位

9、移測(cè)量?jī)x表的安裝支架在測(cè)試過(guò)程中應(yīng)牢固，并保證位移的測(cè)量不受試件及其支承設(shè)施的變形、移動(dòng)所影響。3.校準(zhǔn)校準(zhǔn)空氣流量測(cè)量系統(tǒng)的校準(zhǔn):空氣流量測(cè)量系統(tǒng)的校準(zhǔn)方法參見(jiàn)附錄A，校準(zhǔn)周期不應(yīng)大于6個(gè)月。淋水系統(tǒng)的校準(zhǔn):淋水系統(tǒng)的校準(zhǔn)方法參見(jiàn)附錄B，校準(zhǔn)周期不應(yīng)大于6個(gè)月。窗試件空氣流量系統(tǒng)和淋水系統(tǒng)檢測(cè)裝置的校準(zhǔn)方窗試件空氣流量系統(tǒng)和淋水系統(tǒng)檢測(cè)裝置的校準(zhǔn)方法。法。1.空氣流量檢測(cè)裝置的校準(zhǔn)：檢測(cè)裝置在投入使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，空氣流量測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)至少每6個(gè)月校準(zhǔn)一次。原理：采用固定規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)試件安裝在壓力箱開(kāi)口部位，利用空氣流量測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量不同開(kāi)孔數(shù)量的空氣流量。標(biāo)準(zhǔn)試件:采用3mm不銹鋼板加工，外形尺寸

10、應(yīng)符合下圖的要求，表面加工應(yīng)平整，測(cè)孔內(nèi)應(yīng)清潔，不能有劃痕及毛刺等。安裝框技術(shù)要求：安裝框應(yīng)采用不透氣的材料，本身具有足夠剛度；安裝框四周與壓力箱相交部分應(yīng)平整，以保證接縫的高度氣密性；安裝框上標(biāo)準(zhǔn)試件的鑲嵌口應(yīng)平整，標(biāo)準(zhǔn)試件采用機(jī)械連接后用密封膠密封。 標(biāo)準(zhǔn)試件的安裝校準(zhǔn)條件：試驗(yàn)室內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)在205.0范圍內(nèi)，檢測(cè)前儀器通電預(yù)熱時(shí)間不少于1h?？諝饬髁繙y(cè)量系統(tǒng)所用差壓計(jì)、流量計(jì)應(yīng)在正常檢定周期內(nèi)。校準(zhǔn)方法：將全部開(kāi)孔用膠帶密封，按氣密檢測(cè)試驗(yàn)要求順序加壓，記錄相應(yīng)壓力下的風(fēng)速值并換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的空氣滲透量值作為附加滲透量。按照1，2，4，8，16，32孔的順序，一次打開(kāi)密封膠帶，分別按

11、照標(biāo)準(zhǔn)氣密檢測(cè)試驗(yàn)要求順序加壓，記錄相應(yīng)壓力下的風(fēng)速值并換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的總空氣滲透量值。重復(fù)上述步驟2次，得到3次校準(zhǔn)結(jié)果。檢測(cè)結(jié)果的處理：分別計(jì)算出升壓和降壓過(guò)程中在100Pa壓差下的兩個(gè)附加空氣滲透量測(cè)定值的平均值和兩個(gè)總滲透量測(cè)定值的平均值，則窗試件本身100Pa壓力差下的fztqqq空氣的滲透量按計(jì)算，然后再利用公式 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的的滲透量，換算為標(biāo)準(zhǔn)空氣滲透量。取3次測(cè)值取算術(shù)平均值。正負(fù)壓分別計(jì)算。以檢測(cè)裝置第一次的校準(zhǔn)記錄為初始值，分別計(jì)算不同開(kāi)孔數(shù)量時(shí)的空氣流量差值，當(dāng)誤差超過(guò)5%時(shí)應(yīng)進(jìn)行修正。2、淋水系統(tǒng)檢測(cè)裝置的校準(zhǔn)：建筑外門窗的水密性檢測(cè)裝置的淋水系統(tǒng)應(yīng)按下列程序每6

12、個(gè)月進(jìn)行校準(zhǔn)一次。校準(zhǔn)原理為采用固定規(guī)格的集水箱安裝在壓力箱開(kāi)口部位，收集淋水系統(tǒng)的噴水量，校準(zhǔn)不同區(qū)域的淋水量及均勻性。qTPqqt3 .101293tq校準(zhǔn)裝置采用下圖所示的集水箱。集水箱應(yīng)只接受噴到樣品表面的水而將試件上部流下的水排除。集水箱應(yīng)為邊長(zhǎng)為610mm的正方形，內(nèi)部分成4個(gè)邊長(zhǎng)為305mm的正方形。每個(gè)區(qū)域設(shè)置導(dǎo)向排水管，將收集到的水排入可以測(cè)量體積的容器。校準(zhǔn)噴淋系統(tǒng)的集水箱集水箱的開(kāi)口面放置于試件外樣品表面應(yīng)處位置50mm范圍內(nèi)，平行于噴淋系統(tǒng)。用一個(gè)邊長(zhǎng)大約為760mm的方形蓋子在集水箱開(kāi)口部位，開(kāi)啟噴淋系統(tǒng)，按照壓力箱全部開(kāi)口范圍設(shè)定總流量達(dá)到2L/（m2min），流入

13、每個(gè)區(qū)域（4個(gè)分區(qū)）的水分開(kāi)收集。4個(gè)噴淋區(qū)域總淋水量最少為1.26L/min，對(duì)任一個(gè)分區(qū)，淋水量應(yīng)在0.25L/min0.63L/min范圍內(nèi)。噴淋系統(tǒng)應(yīng)在壓力箱開(kāi)口部位的高度及寬度的每四等分的交點(diǎn)上都進(jìn)行校準(zhǔn)。不符合要求時(shí)應(yīng)對(duì)噴淋裝置進(jìn)行調(diào)整后再次進(jìn)行校準(zhǔn)。檢測(cè)準(zhǔn)備檢測(cè)準(zhǔn)備n1.試件要求試件要求試件應(yīng)為按所提供圖樣生產(chǎn)的合格產(chǎn)品或研制的試件，不得附有任何多余的零配件或采用特殊的組裝工藝或改善措施。 試件必須按照設(shè)計(jì)要求組合、裝配完好，并保持清潔、干燥。n2.試件數(shù)量試件數(shù)量相同類型、結(jié)構(gòu)及規(guī)格尺寸的試件，應(yīng)至少檢測(cè)三樘。3.試件安裝要求試件安裝要求 試件應(yīng)安裝在安裝框上。試件與安裝框之間

14、的連接應(yīng)牢固并密封。安裝好的試件要求垂直，下框要求水平，下部安裝框不應(yīng)高于試件室外側(cè)排水孔。不應(yīng)因安裝而出現(xiàn)變形。試件安裝后，表面不可沾有油污等不潔物。試件安裝完畢后，應(yīng)將試件可開(kāi)啟部分開(kāi)關(guān)5次，最后關(guān)緊。4.檢測(cè)順序宜按照氣密、水密、抗風(fēng)壓（變形檢測(cè)順序宜按照氣密、水密、抗風(fēng)壓（變形P1、反復(fù)受壓反復(fù)受壓P2、安全檢測(cè)、安全檢測(cè)P3）的順序進(jìn)行。）的順序進(jìn)行。 5.檢測(cè)安全要求檢測(cè)安全要求當(dāng)進(jìn)行抗風(fēng)壓性能檢測(cè)或較高壓力的水密性能檢測(cè)時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?氣密性能檢測(cè)氣密性能檢測(cè)1.氣密性能檢測(cè)加壓順序氣密性能檢測(cè)加壓順序2. 預(yù)備加壓預(yù)備加壓在正、負(fù)壓檢測(cè)前分別施加三個(gè)壓力脈沖。壓力差絕

15、對(duì)值為500 Pa，加載速度約為100 Pas。壓力穩(wěn)定作用時(shí)間為3 s，泄壓時(shí)間不少于1 s。待壓力差回零后，將試件上所有可開(kāi)啟部分開(kāi)關(guān)5次，最后關(guān)緊。3.滲透量檢測(cè)滲透量檢測(cè)(1)附加空氣滲透量檢測(cè):檢測(cè)前應(yīng)采取密封措施，充分密封試件上的可開(kāi)啟部分縫隙和鑲嵌縫隙，或用不透氣的蓋板將箱體開(kāi)口部蓋嚴(yán)，然后按照?qǐng)D2檢測(cè)加壓部分逐級(jí)加壓，每級(jí)壓力作用時(shí)間約為10 s，先逐級(jí)正壓，后逐級(jí)負(fù)壓。記錄各級(jí)測(cè)量值。(2)總滲透量檢測(cè)去除試件上所加密封措施或打開(kāi)密封蓋板后進(jìn)行檢測(cè)。 4.檢測(cè)值的處理檢測(cè)值的處理水密性能水密性能1.穩(wěn)定加壓法和波動(dòng)加壓法穩(wěn)定加壓法和波動(dòng)加壓法 （1）工程所在地為熱帶風(fēng)暴和臺(tái)風(fēng)

16、地區(qū)的工程檢測(cè)： 波動(dòng)加壓法 （2）定級(jí)檢測(cè)和工程所在地為非熱帶風(fēng)暴和臺(tái)風(fēng)地區(qū)的工程檢測(cè)： 穩(wěn)定加壓法規(guī)定：水密性能最大檢測(cè)壓力峰值應(yīng)小于抗風(fēng)壓定級(jí)檢測(cè)壓力差值P3 。2.穩(wěn)定加壓法穩(wěn)定加壓法按照?qǐng)D3、表4順序加壓，并按以下步驟操作：a)淋水：對(duì)整個(gè)門窗試件均勻地淋水，淋水量為2 L(m2min)。 b)加壓：在淋水的同時(shí)施加穩(wěn)定壓力。定級(jí)檢測(cè)時(shí)：逐級(jí)加壓至出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏為止。工程檢測(cè)時(shí)：直接加壓至水密性能指標(biāo)值，壓力穩(wěn)定作用時(shí)間為15 min 或產(chǎn)生嚴(yán)重滲漏為止。 c)觀察記錄：在逐級(jí)升壓及持續(xù)作用過(guò)程中，觀察并參照表6 記錄滲漏狀態(tài)及部位。3.波動(dòng)加壓法波動(dòng)加壓法1.按照?qǐng)D4、表5順序加壓，

17、并按以下步驟操作：a)淋水：對(duì)整個(gè)門窗試件均勻地淋水，淋水量為3 L(m2min)。b)加壓：在穩(wěn)定淋水的同時(shí)施加波動(dòng)壓力，波動(dòng)壓力的大小用平均值表示，波幅為平均值的0.5倍。定級(jí)檢測(cè)時(shí)：逐級(jí)加壓至出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏。工程檢測(cè)時(shí)：直接加壓至水密性能指標(biāo)值，加壓速度約100 Pas，波動(dòng)壓力作用時(shí)間為15 min或產(chǎn)生嚴(yán)重滲漏為止。c) 觀察記錄：在逐級(jí)升壓及持續(xù)作用過(guò)程中，觀察并參照表6記錄滲漏狀態(tài)及部位。4.分級(jí)指標(biāo)值分級(jí)指標(biāo)值P的確定的確定 記錄每個(gè)試件的嚴(yán)重滲漏壓力差值。以嚴(yán)重滲漏壓力差值的前一級(jí)檢測(cè)壓力差值作為該試件水密性能檢測(cè)值。如果工程水密性能指標(biāo)值對(duì)應(yīng)的壓力差值作用下未發(fā)生滲漏，則此值

18、作為該試件的檢測(cè)值。 三試件水密性能檢測(cè)值綜合方法為：一般取三樘檢測(cè)值的算術(shù)平均值。如果三樘檢測(cè)值中最高值和中間值相差兩個(gè)檢測(cè)壓力等級(jí)以上時(shí)，將該最高值降至比中間值高兩個(gè)檢測(cè)壓力等級(jí)后，再進(jìn)行算術(shù)平均。如果3個(gè)檢測(cè)值中較小的兩值相等時(shí)，其中任意一值可視為中間值。 抗風(fēng)壓性能抗風(fēng)壓性能1.檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目變形檢測(cè) 檢測(cè)試件在逐步遞增的風(fēng)壓作用下，測(cè)試桿件相對(duì)面法線撓度的變化，得出檢測(cè)壓力差P1。 反復(fù)加壓檢測(cè) 檢測(cè)試件在壓力差P2( 定級(jí)檢測(cè)時(shí)) 或P2( 工程檢測(cè)時(shí)) 的反復(fù)作用下，是否發(fā)生損壞和功能障礙。 定級(jí)檢測(cè)或工程檢測(cè) 檢測(cè)試件在瞬時(shí)風(fēng)壓作用下，抵抗損壞和功能障礙的能力。 定級(jí)檢測(cè)定級(jí)

19、檢測(cè)：是為了確定產(chǎn)品的抗風(fēng)壓性能分級(jí)的檢測(cè)，檢測(cè)壓力差為P3；工程檢測(cè)工程檢測(cè)：是考核實(shí)際工程的外門窗能否滿足工程設(shè)計(jì)要求的檢測(cè)，檢測(cè)壓力差為P3 2.檢驗(yàn)步驟檢驗(yàn)步驟 2.1確定測(cè)點(diǎn)和安裝位移計(jì)將位移計(jì)安裝在規(guī)定位置上。測(cè)點(diǎn)位置規(guī)定如下：a)對(duì)于測(cè)試桿件：測(cè)點(diǎn)布置見(jiàn)圖6。中間測(cè)點(diǎn)在測(cè)試桿件中點(diǎn)位置，兩端測(cè)點(diǎn)在距該桿件端點(diǎn)向中點(diǎn)方向10 mm處。當(dāng)試件的相對(duì)撓度最大的桿件難以判定時(shí)，可選取兩根或多根測(cè)試桿件(見(jiàn)圖7)，分別布點(diǎn)測(cè)量。b)對(duì)于單扇固定扇：測(cè)點(diǎn)布置見(jiàn)圖8。c)對(duì)于單扇平開(kāi)窗(門)：當(dāng)采用單鎖點(diǎn)時(shí)，測(cè)點(diǎn)布置見(jiàn)圖9：取距鎖點(diǎn)最遠(yuǎn)的窗(門)扇自由邊(非鉸鏈邊)端點(diǎn)的角位移值為最大撓度值，

20、當(dāng)窗(門)扇上有受力桿件時(shí)應(yīng)同時(shí)測(cè)量該桿件的最大相對(duì)撓度，取兩者中的不利者作為抗風(fēng)壓性能檢測(cè)結(jié)果；無(wú)受力桿件外開(kāi)單扇平開(kāi)窗(門)：只進(jìn)行負(fù)壓檢測(cè)，無(wú)受力桿件內(nèi)開(kāi)單扇平開(kāi)窗(門)：只進(jìn)行正壓檢測(cè)；當(dāng)采用多點(diǎn)鎖時(shí)，按照單扇固定扇的方法進(jìn)行檢測(cè)。2.2 變形檢測(cè)先進(jìn)行正壓檢測(cè)，后進(jìn)行負(fù)壓檢測(cè)，并符合以下要求：a. 檢測(cè)壓力逐級(jí)升、降。每級(jí)升降壓力差值不超過(guò)250 Pa，每級(jí)檢測(cè)壓力差穩(wěn)定作用時(shí)間約為10 s。不同類型試件變形檢測(cè)時(shí)對(duì)應(yīng)的最大面法線撓度(角位移值)應(yīng)符合表7的要求。檢測(cè)壓力絕對(duì)值最大不宜超過(guò)2000 Pa。 b) 記錄每級(jí)壓力差作用下的面法線撓度值(角位移值)，利用壓力差和變形之間的相

21、對(duì)線性關(guān)系求出變形檢測(cè)時(shí)最大面法線撓度(角位移)對(duì)應(yīng)的壓力差值，作為變形檢測(cè)壓力差值，標(biāo)以P1。c) 工程檢測(cè)中，變形檢測(cè)最大面法線撓度所對(duì)應(yīng)的壓力差已超過(guò)P3/2.5時(shí)，檢測(cè)至P3/2.5為止；對(duì)于單扇單鎖點(diǎn)平開(kāi)窗(門)，當(dāng)10 mm自由角位移值所對(duì)應(yīng)的壓力差超過(guò)P3/2時(shí)，檢測(cè)至P3/2 為止。d) 當(dāng)檢測(cè)中試件出現(xiàn)功能障礙或損壞時(shí)，以相應(yīng)壓力差值的前一級(jí)壓力差分級(jí)指標(biāo)值為P3。2.3求取桿件或面板的面法線撓度可按公式(7)進(jìn)行：2.4 單扇單鎖點(diǎn)平開(kāi)窗(門)的角位移值艿為E測(cè)點(diǎn)和F測(cè)點(diǎn)位移值之差，可按公式(8)計(jì)算。2.5反復(fù)加壓檢測(cè)檢測(cè)前可取下位移計(jì)，施加安全設(shè)施。 定級(jí)檢測(cè)和工程檢測(cè)應(yīng)按圖5反復(fù)加壓檢測(cè)部分進(jìn)行。定級(jí)檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)壓力從零升到P2后降至零，P2= - 1.5P，且不宜超過(guò)3 000 Pa，反復(fù)5次。再由零降至 - P2后升至零，- P2=1.5（- P1），且不宜超過(guò)- 3 000 Pa，反復(fù)5次。工程檢測(cè)時(shí)，當(dāng)工程設(shè)計(jì)值小于2.5倍P1時(shí)以0.6倍工程設(shè)計(jì)值進(jìn)行反復(fù)加壓檢測(cè)。2.6定級(jí)檢測(cè)或工程檢測(cè)定級(jí)檢測(cè)時(shí)，使檢測(cè)壓力從零升至P3后降至零，P3=2.5P1，對(duì)于單扇單鎖點(diǎn)平開(kāi)窗(門)，P3=2.0P1；再降