高級(jí)銑工理論第四套

1、 第四套判斷題1在一面兩銷組合定位方法中為了提高工件的角度定位精度，應(yīng)盡可能增大兩銷之間的距離。N2孔系組合夾具比糟系組合夾具的剛度好定位相度高。N3用CADCAM系統(tǒng)編制的三維曲面加工程序加工，球頭刀的刀位點(diǎn)一般在球心。Y4檢驗(yàn)機(jī)床的幾何精度合格，說明機(jī)床的切削精度度也合格。N5蝸桿傳動(dòng)效率較低。Y6用正弦規(guī)檢驗(yàn)錐度時(shí)，應(yīng)將量塊正弦規(guī)工件放置在檢驗(yàn)平板上N7表面租糙度高度參數(shù)Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面租糙度要求愈低。N8 表面粗糙度高度參Ra愈大，表示表面租糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面租糙度要求愈低。N9圓頭的支承釘可用于毛坯平面定位。Y10用CAD胡CA

2、M系統(tǒng)編制的三維曲面加工程序加工，球頭刀的刀位點(diǎn)一般在球心。N11齒輪持征畫法中寬矩形表示滾針。N12鏜削加工時(shí)，進(jìn)給方向與主軸軸線的平行度會(huì)影響孔的圓柱度。Y13檢驗(yàn)機(jī)床的幾何精度合格，說明機(jī)床的切削精度也合格。N14孔系組合夾具比糟系組合夾具的剛度好定位相度高。5D代碼的數(shù)據(jù)有正負(fù)符號(hào)。當(dāng)D代碼的數(shù)據(jù)為正時(shí)，G41往前進(jìn)的左方偏置，G42往前進(jìn)的右方偏置；當(dāng)D代碼的數(shù)據(jù)為負(fù)時(shí)，G41引往前進(jìn)的右方向盤偏置，G42往前進(jìn)的左方偏置。（FANUC系統(tǒng)華中系統(tǒng)）Y6球墨鑄鐵通過正火提高韌性和塑性N17在一面兩銷組合定位方法中為了提高工件的角度定位精度，應(yīng)盡可能增大兩銷之間的距離。N18基軸制的基

3、準(zhǔn)軸代號(hào)為h。Y19幾個(gè)軸聯(lián)動(dòng)時(shí)不能同時(shí)到達(dá)終點(diǎn)的原因是幾個(gè)軸的誤差不一致。N20既要用與精確定位又要便千拆卸的靜連接應(yīng)采用過盈量較小的過盈配合N。選擇題21長方體工件若利用立式銑床銑削T槽，下列哪種加工方法較佳（ A）。A 用端銑刀先銑直糟，再用T糟銑刀銑糟 B 用T糟銑刀直接銑削C 先鉆孔再加工糟再用T槽銑刀 D 用半圓鍵銑刀銑削直糟22三相異步電動(dòng)機(jī)的容量超過供電變壓器的（B）時(shí)，應(yīng)采用降壓啟動(dòng)方式。A 小于5 （B）525 （C）2550 （D）507523指定坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)角度時(shí)，554度的角度時(shí)編程時(shí)應(yīng)以（ A）表示。（SIEMENS系統(tǒng)）A 5540 （B）5.54 （ C）5.06

4、（D）5.924cADcAM中IGES和STEP標(biāo)準(zhǔn)用于（C ）轉(zhuǎn)換A 不同數(shù)控系統(tǒng)之間數(shù)控程序（B）刀具軌跡和數(shù)控程序（C）不同CAD軟件間CAD圖形數(shù)據(jù)（D）不同cAM軟件的加工軌跡25關(guān)于配合，下列說法中正確的是（D ）。A 即使間隙等千零，該配合也是間隙配合（B）過盈配合中軸的基本尺寸大千孔的基本尺寸（C）間隙配合中孔的公差帶在軸的公差帶之下（D）過渡配合中孔的公差帶和軸的公差帶相互交疊26千分表比百分表的放大比（ A ），測(cè)量精度（）。 A 大，高 （B） 大，低 （C） 小，高 （D） 小，低27螺紋連接時(shí)用止動(dòng)墊片防松屬于（A） A 增大摩擦力 （B）使用機(jī)械結(jié)構(gòu) （C）沖邊 （

5、D）粘接28（B）適用于高深的三維曲面工件的粗加工。 A 垂直插銑 （B）等高層銑 （C）平行加工 （D）仿形加工29零件材料中不可焊接的是（D）。 A 鋁合金 B）銅合金 C 鋼材 D灰鑄鐵30機(jī)床在無切削載荷的情況下，因本身的制造安裝和磨損造成的誤差稱之為機(jī)床（C）。 A 物理誤差 B動(dòng)態(tài)誤差 C靜態(tài)誤差 D 調(diào)整誤差31銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給=0.64mm/r,主軸轉(zhuǎn)速n75r/min,銑刀刀齒數(shù)z=8，則vf為（C）mm/min。 A 48 B 5.12 C 0.08 D 0.1632在切削加工時(shí)，適當(dāng)降低（ C ）仍是降低銑削溫度的有效措施。 A 進(jìn)給量 B 銑削深度 C 銑削速度 D 銑削厚

6、度33對(duì)工廠同類型零件的資料進(jìn)行分析比較，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定加工余量的方法，稱為（B）。 A 查表修正法 （B）經(jīng)驗(yàn)估算法 （C）實(shí)踐操作法 （D）平均分配法 34 機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差是影響工件（C）的主要因素。 A 平面度 （B）垂直度 （C）圓度 （D）表面租糙度 35G41是（ B ）指令。（SIEMENS系統(tǒng)） A 刀具半徑右補(bǔ)償 （B）刀具半徑左補(bǔ)償 （C）刀具長度補(bǔ)償 （D）取消刀具半徑補(bǔ)償36采用極坐標(biāo)編程時(shí)，XY平面零角度的規(guī)定是在（B）。（SIEMENS系統(tǒng)） A X軸的負(fù)方向 （B）X軸的正方向 （C）Y軸的正方向 （D）Y軸的負(fù)方向 37下列選項(xiàng)中屬于職業(yè)道德范疇的是（D）。

7、A 企業(yè)經(jīng)營業(yè)級(jí) （B）企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略 （C）員工的技術(shù)水平 （D）人們的內(nèi)心信念 38 孔25上偏差0. 021，下偏差0與軸25上偏差-0.020，下偏差-o.033配合時(shí)，其最大間隙是（D）。 A 0.02 （B）0.033 （C）0.041 （D）0.054 39鏡像功能指令是（C）。（FANUC系統(tǒng)） A G16 （B）G51 （C）G51.1 （D）G68 40產(chǎn)生定位誤差的原因主要有（A）。 A 基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)位移誤差等 B機(jī)床制造誤差， 測(cè)量誤差等 （C）工序加工誤差刀具制造誤差等 （D）夾具制造誤差刀具制造誤差等 41 Ra數(shù)值反映了零件的（ D ） A 尺寸誤差 （B）表

8、面波度 C 形狀誤差 （D）表面租糙度 42螺紋標(biāo)準(zhǔn)中沒有規(guī)定螺距和牙型角的公差，而是由（A）對(duì)這兩個(gè)要素進(jìn)行綜合控制。 A 大徑公差 （B）中徑公差 （C）底徑公差 （D）不對(duì)其控制 43 可轉(zhuǎn)位面銑刀的刀片中安裝一把（D）的刀片可提高平面加工質(zhì)量。 A 負(fù)前角 （B）后角大 （C）負(fù)倒梭刀刀 （ D）帶僚光刀 44 液壓系統(tǒng)中的能源裝置是（A） A 液壓泵 （B）液壓馬達(dá) （C）油箱 （D）壓力閥 45 三相交流接觸器用千（B）。 A 直流系統(tǒng) （B） 三相交流系統(tǒng) （C） 控制中線性的三相電路 D 任何交直流系統(tǒng) 46如零件圖上有文字說明“零件1（LH）如圖，零件2（RH）對(duì)稱”，這里R

9、H表示（C）。 A 零件2為上件 （B） 零件2為左件 C） 零件2為右件 （D） 零件2為下件 47 臺(tái)式虎鉗屬千（C） A）傳遞運(yùn)動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu) （B）傳遞動(dòng)力螺旋機(jī)構(gòu) （C）調(diào)整零件之間位置的螺旋機(jī)構(gòu) （D）固定零件之間位置的螺旋機(jī)構(gòu) 48銑削封閉的內(nèi)輪廊表面時(shí)，刀具可以沿（C）切人和切出工件輪廊。 A）輪廊曲線的法向 （B）輪廊曲線的切向 （C）垂直于加工平面的方向 （D）過渡圓弧 49 在鏜多個(gè)平行孔時(shí)，出現(xiàn)孔位置精度超差的情況，在排除了程序和刀具的因素后，原因是D A ）系統(tǒng)插補(bǔ)運(yùn)算錯(cuò)誤 （B）增益誤差超差 （ C）反向間隙超差 （D）滾珠絲杠螺距誤差 50數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的圖形功能用

10、千（D） A）檢查加工過程中是否存在刀具千涉 （B）檢查刀具軌跡 （C）培訓(xùn)數(shù)控機(jī)床操作 （D）模擬刀具工作狀態(tài) 51宏指令的比較運(yùn)算符中“NE”表示（B）。（FANUC系統(tǒng)華中系統(tǒng)） A = B C D 52用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時(shí)，由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動(dòng)，容易出現(xiàn).C現(xiàn)象。 A）孔徑收縮 （B）孔徑不變 （C）孔徑擴(kuò)張 （D）孔徑可能收縮，也可能擴(kuò)張53對(duì)切削力影響最大的參數(shù)是（C）。 A）切削深度（B）切削速度（C）進(jìn)給量（D）主偏角54熱繼電器是通過測(cè)量（B）而動(dòng)作的。A）電器工作溫度（B）工作電流大?。–）工作電壓（D）測(cè)量元件溫度55數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)以（B）為控制目標(biāo)。 A）加

11、工相度（B）位移量和速度量（C）切削力（D）切削速度56涂層刀具較好地解決了刀具材料的耐磨性與（A）的矛盾。A）強(qiáng)度（B）硬度（C）租糙度（D）粒度57圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)是（C）。A）夾緊松開速度漫（B）夾緊力小（C）自鎖性較差（D）結(jié)構(gòu)復(fù)雜58在確定銑刀角度時(shí)，需要有二個(gè)作為角度測(cè)量基準(zhǔn)的坐標(biāo)平面，即（A）。A）基面和切削平面（B）前刀面和后刀面（C）XOY丫平面和Xoz平面（D）前刀面和切削平面59壓力控制回路中的（A）的功能在于防止垂直放置的液壓缸及與之相連的工作部件因自重而下墜。 A）保壓回路（B）卸荷回路（C）增壓回路（D）平衡回路60使用百分表測(cè)量時(shí)，應(yīng)使測(cè)量桿（B）零件被測(cè)表面

12、。 A垂直于（B）平行于（C）傾斜于（D）任意位置于61加工空間曲面模具型腔或凸模成形表面常選用（C）。A）立銑刀（B）面銑刀（C）球頭銑刀（D）成形銑刀62數(shù)控機(jī)床維護(hù)操作規(guī)程不包括（B）。A）機(jī)床操作規(guī)程（B）工時(shí)的核算（C）設(shè)備運(yùn)行中的巡回檢查（D）設(shè)備日常保養(yǎng)63在圓柱形工件上銑削矩形螺旋糟時(shí)，糟頂和糟底處的螺旋角（D）。 A）相等（B）有時(shí)相等（C）糟底處的螺旋角大千糟頂處的螺旋角（D）糟底處的螺旋角小千糟頂處的螺旋角64FANUC系統(tǒng)中，程序段G91x0YOP1000中，P指令是（C）。（FANUC系統(tǒng)） A）子程序號(hào)（B）縮放比例（C）暫停時(shí)間（D）循環(huán)參數(shù)65 設(shè)H01=6mm

13、,則G91 G43 G01 Z-15.0 H01;執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為（A）。（FANUC系統(tǒng)華中系統(tǒng)） A 9mm B 21mm C 15mm D 6mm66裝配圖中的標(biāo)準(zhǔn)件（C）。A）不參加編號(hào)（B）單獨(dú)編號(hào)（C）統(tǒng)一編號(hào)（D）沒有規(guī)定67循環(huán)G81，G85的區(qū)別是G81和G85既分別以（B）返回。（FANUC系統(tǒng)）A）F速度，決速（B）F速度，F(xiàn)速度（C）快速，F(xiàn)速度 D 快速 快速68敬業(yè)就是以一種產(chǎn)肅認(rèn)真的態(tài)度對(duì)待工作，下列不符合的是（C）。A）工作勤奮努力（B）工作精益求精（C）工作以自我為中心（D）工作盡心盡力69能夠包含公差信息刀具信息等非幾何信息的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型是（D）。A）線

14、框模型（B）面模型（C）實(shí)體模型（D）特征模型70國家鼓勵(lì)企業(yè)制定（A）國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在企業(yè)內(nèi)部適用。 A）嚴(yán)于（B）松于（C）等同于 D完全不同于71在銑削方形工件的過程中應(yīng)（B）定位基準(zhǔn)面A）最后加工（B）先加工（C）先加工非（D）每完成一面變換一次72數(shù)控機(jī)床要求在（A）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)下不爬行，有高的靈敏度。A）停止（B）高速（C）低速（D）勻速73在WHILE后指定一個(gè)條件表達(dá)式，當(dāng)指定條件不滿足時(shí)，則執(zhí)行（B）。（FANUCK系統(tǒng)）A）WHILE到DO之間的程序（B）DO到END之間的程序（C）END之后的程序（D）程序結(jié)束復(fù)位74建立刀具半徑補(bǔ)償程序段中不能指定（C）指

15、令。A G00（B）G01（C）G02（D）G1775處于封閉環(huán)境和（A）條件下工作的滾動(dòng)軸承應(yīng)選用潤滑油潤滑。 A）潤滑要求不高（B）極高速運(yùn)轉(zhuǎn)（C）不需要降溫（D）工作壓力較大76氣壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是（C）。A）可長距離輸送（B）穩(wěn)定性好（C）輸出壓力高（D）干凈環(huán)保77把數(shù)控機(jī)床接入局域網(wǎng)與用RS232連接數(shù)控機(jī)床和計(jì)算這兩種方式最大的功能區(qū)別在于（B）。A）傳輸速度快（B）可靠性高（C）距離限制?。―）沒有只能點(diǎn)對(duì)點(diǎn)通信的限制78用百分表測(cè)量對(duì)軸上鍵糟中心的方法稱為（ D ）。A）切痕對(duì)刀法（B）劃線對(duì)刀法（C）擦邊對(duì)刀法（D）環(huán)表對(duì)刀法79測(cè)繪零件草圖時(shí)（ B ）。（A）要多用視圖（B）

16、以能表達(dá)零件之形狀及尺寸原則，視圖愈少愈好（C）一定要畫三視圖才正確（D）各部分比例要精確80數(shù)控加工工藝特別強(qiáng)調(diào)定位加工，所以，在加工時(shí)應(yīng)采用（C ）的原則。（A）互為基準(zhǔn)（B）自為基準(zhǔn)（C）基準(zhǔn)統(tǒng)一（D）無法判斷81位置精度較高的孔系加工時(shí)，特別要注意孔的加工順序的安排，主要是考慮到（A ）。A）坐標(biāo)軸的反向間隙（B）刀具的耐用度（C）控制振動(dòng)（D）加工表面質(zhì)量82華中系統(tǒng)中，比例變換功能指令是（ B ）。（華中系統(tǒng)） A G17 B G51 C G50 D G6883若要在自動(dòng)運(yùn)行中跳過某一程序段，應(yīng)在程序段前加（ D），同時(shí)操作面板上跳段鍵生效。 A）符號(hào)（B） - 符號(hào)（C） 符號(hào)（

17、D）符號(hào)84 將淬火后的鋼再加熱到某個(gè)溫度，保溫一段時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為（ D ）A）滲碳（B）正火（C）退火（D）回火85在加工工序圖中，用來確定本工序加工表面位置的基準(zhǔn)稱為（ C ）。（A）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（B）定位基準(zhǔn)（C）工序基準(zhǔn)（D）測(cè)量基準(zhǔn)86胡錦濤總書記提出的社會(huì)主義榮辱觀的內(nèi)容是（ A ）。A）“八榮八恥”（B）“立黨為公，執(zhí)政為民”（C）“五講四美三熱愛”（D）“廉潔文明和諧87滾珠絲杠在數(shù)控機(jī)床上用于（D）。A）自動(dòng)換刀裝置（B）旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)（C）主軸裝置（D）直線移動(dòng)工作臺(tái)88在（50 ，50）坐標(biāo)點(diǎn)，鉆一個(gè)直徑為20mm深10mm的通孔，Z軸坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件表面上

18、，則正確的指令為（C）。（SIEMENC系統(tǒng)）（A） CYCLE82 (50, 0, -13, 2）（B） CYCLE81 (50，0，0，-13）（C） CYCLE81 (50，0，3，-13）（D） CYCLE83 (50，0，3，-13，-13，5, ,2, 1, 1, 1, 0)89數(shù)控銑床的手動(dòng)方式下，控制坐標(biāo)軸為z軸，將手搖脈沖發(fā)生器作逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，下列說法中正確的是（B）。A）銑刀到工作臺(tái)的垂向距離變小（B）銑刀到工作臺(tái)的垂向距離變大（C）銑刀向右或工作臺(tái)向左移動(dòng)（D）銑刀向左或工作臺(tái)向右移動(dòng)90采用步進(jìn)電機(jī)的開環(huán)伺服系統(tǒng)（A）。（A）工作不可靠（B）調(diào)試不方便（C）伺服單元復(fù)雜（D）進(jìn)給速度有較大限制91封閉環(huán)的最小極限尺寸等于各增環(huán)的最小極