質量管理課程設計18062

1、5實施過程頁腳內容11東是沒姒吐技術畧院GUANGDONG CONSTRUCTION VOCATIONAL TECHNOLOGY INSTITUTE質量管理實訓報告學生姓名：蔡麗瑩02黃鳳儀 17黃婉清 19 林華婷 27實訓指導教師：羅濤一、案例背景某電纜廠生產的某種電線有二O七年六月8個生產工序：壓膠、擠橡、硫化、試電、編織、過油、塑膠、包裝。據(jù)分析，電線的質量不穩(wěn)定，有時廢品率高達20%A上。為了解決這一問題,保證產品質量的穩(wěn)定性，企業(yè)成立了課題組，進行了如下的分析和決策。二、問題解決1.尋找造成質量不穩(wěn)定、廢品率高的主要質量問題根據(jù)需要，從廢品電線中隨機抽檢獲得110個數(shù)據(jù)，如表1所示

2、：表1不合格項目壓膠硫化塑膠擠橡苴/、它不合格數(shù)101725553注：試電、編織、過油、包裝各工序的不合格率極小，故全部合并為“其他”一項。作圖：60.0OK500040 003000%20.00%1000%u.odW擠檢 塑枝 甌優(yōu)1 no ki9000%80 no%70001 '抿計頻率系列1-親列2圖1-1主要因素排列圖根據(jù)統(tǒng)計資料畫出它的排列圖，如圖1-1所示。從圖1-1中可以看出，造成項目不合格的主要因素是擠橡和塑膠兩個問題。解決了這兩個問題，就可以少出不合格數(shù)80件，降低不合格率72.73%2分析主要質量問題產生的原因通過上述分析得知，主要質量問題是“擠橡”。即“擠橡”工序

3、是造成電線質量不穩(wěn)定 的關鍵工序。針對這一情況，課題組召開質量分析會，就擠橡工序通過因果圖進行詳細分析，圖1所示。經過因果圖分析結論如下：質差設備陳責任舊心不強牽引人員素內外模對 不好張力不均間短準不符穩(wěn)溫橡時導體質濕度不混合膠質量傷二法十子父排線藥粉有水槽污染多噪音橡料焦橡 丁 質 量3.分析關鍵工序"擠橡”的生產穩(wěn)定情況1在第“ 2”步的分析中，雖然明確了影響擠橡工序質量的各種原因，但并不了解擠橡工序質量的現(xiàn)狀。因此，從工序中隨機抽取了22組110個數(shù)據(jù)（擠橡工序的質量特性是擠橡厚度，標準為（1± 0.1） mm ），如表2所示：表2測量單位：0.01組號1x2x3x4

4、x5x號組1x2x3x4x5x1.940.960.041.041.08121.920.021.01.041.0612.940.021.980.980.0131.021.930.041.980.0813.041.021.041.980.02141.940.01.930.021.9804.01.960.081.960.02151.041.960.01.041.0215.01.021.021.081.0161.061.980.021.960.0416.980.960.960.980.04171.01.021.930.041.021710011111110.0.98.94.06.028.06.0.02

5、.08.96811101111101.0.02.04.98.09.08.02.0.93.06901101211011.94.02.04.98.040.06.06.95.06.021111012101100.06.02.0.98.041.02.96.0.04.941101112010011.04.98.12.04.022.96.06.94.96.0圖及分析:根據(jù)圖3-1的形狀可以看出其類型屬于鋸齒型。作頻數(shù)分布表時，如分組過多，會出現(xiàn)此種形狀。另外，當測量方法有問題，或讀錯測量數(shù)據(jù)時，也會出現(xiàn)這種情況。4.分析關鍵工序“擠橡”的工序能力通過第“ 3”步的分析，可以看出直方圖形狀為兩邊低中間高，左

6、右基本對稱，沒有明 顯的“失穩(wěn)”情況，說明工序處于穩(wěn)定狀態(tài)。但其工序能力是否滿足技術要求呢？滿足的程 度如何？請進一步分析工序能力，并計算工序不合格品率？經計算工序能力指數(shù) Cpk,可知擠橡工序的工序能力不足。針對這一情況，請你提出提高 工序能力的思路和措施（請查閱相關資料）。課程組在采納你提出的措施的基礎上，又采取了 “三自，一控”的質量控制方法（見表3）表3序檢查內容執(zhí)行標準采用手段號1操作者對自己的產品進行檢查按工藝規(guī)范和標準卡尺2區(qū)分合格品與不合格品按工藝規(guī)范和標準卡尺3自己做好加工者，日期，質量標記自己定標記，記錄自檢記錄表4操作者要控制自檢正確率自檢正確率=專檢*1自檢1每天統(tǒng)計5

7、操作者要求自檢正確認真自檢上述措施實施一段時間后，為了驗證其是否有效，隨機抽檢產品，取得100個數(shù)據(jù)，如表4所示。請通過核算工序能力指數(shù)，計算工序不合格率， 來評價采取措施后的工序質量狀態(tài)。組號1x2x3x4x5x號組1x2x3x4x5x1.01.01.021.081.0121.01.021.041.041.012.01.061.021.980.0131.980.021.980.980.013.980.01.041.980.98041.041.021.021.980.0214.980.01.01.980.04151.01.01.041.980.0215.021.021.01.960.0161.

8、01.021.021.041.9806.980.960.980.041.04171.980.980.01.01.021710111110011.0.98.08.04.028.0.98.98.02.0811100111101.04.02.08.98.969.0.02.04.98.0910101201110.0.96.0.96.020.98.02.02.0.981000012111010.98.96.96.98.01.02.0.02.98.041111012111101.04.02.02.98.042.0.02.00.04.96計算結果:由題目給出的表，經計算得到下表:計算結果樣本個數(shù)！(n):i

9、110樣本平均數(shù)(Aver):|1.0053樣本標準差(S):：0.0269樣本上偏差(Tu):丨1.100T樣本下偏差(TI):!0.900公差中心為：Tm1900 1 ；由于 X 1.0053 Tm 1，分布中心向右偏移，偏移量偏移系數(shù)為:所以，工序能力指數(shù)為:CPKT 26s453 0.05270.2°.22 °.00531.17336 0.0269因為CPT6s0.26 0.02691.2386，所以不合格率為:3CP(13 1.23863.9)(0.000048 0.000233K) 3CP(1 K)(10.0527)3 1.2386 (10.0527)3.5)0

10、.00281根據(jù)CpK 1.1733, p 0.000281查表可判斷工序能力在第二等級，處于工序能力夠用狀態(tài)，但工序仍需加以控制，否則易產生較多的不合格品，檢查不能放寬。5設計控制圖，進行工序的日?？刂茷榱遂柟滩扇〈胧┑某晒沟霉ば蜷L期處于 定的控制狀態(tài)，課題組決定利用控制圖 進行日常工序質量控制。請你依據(jù)前述資料，針對擠橡工序設計X -R控制圖。要確認所設計的控制圖能夠起到控制作用！同時，為“擠橡”工序的操作人員提供控制圖的使用說明。控制圖：1.06O.lft-0.14oa21041.021O_9SO.5i&0.94組FW均值_UCL de l匚l1357511131517192

11、1230-1C3.C B0.06(W40.02一一干均根差 扳壘g圖5-1 X -R控制圖將22組樣本的極差值與均值分別打點于X圖與R圖上，參見圖5-1根據(jù)判穩(wěn)準則，知X -R圖的控制線延長，作為控制擠此過程的變異程度與均值處于穩(wěn)態(tài)。于是，可將上述的 橡用控制圖，供日常管理之用。三、實訓心得和體會學習質量管理已近一學期，在這半年的學習中，不僅對質量管理有了比較系統(tǒng)和科學的認識，并且學到實用的技巧和方法去處理相關的質量問題。本學期的主要學習內容是學習有關質量管理的知識，對質量管理的基礎知識進行初步接觸。主要圍繞著分為十三大部分， 質量管理總論，質量管理體系，質量審核與質量認證，全面質量管理，質量

12、管理常用方法， 質量控制，質量檢查，質量經濟，質量改進，服務質量，顧客滿意，產品質量責任與義務， 卓越質量管理。通過對這些章節(jié)的學習， 對質量管理有了更深層次的認識，了解到質量對人們的重要性和影響，并且學習到質量管理和控制的方法，用于解決和控制質量問題。產品質量與人們的工作、生活息息相關，一旦產品出了質量問題，輕則造成經濟損失， 重則會導致人員傷亡等不幸。因產品質量、工程質量、工作質量和服務質量不良造成的燃燒、 爆炸、建筑物倒塌、毒氣泄漏、機毀人亡等惡性事故，給人們造成的災難，更是令人觸目驚 心。這些血的沉痛教訓， 在現(xiàn)實生活中屢見不鮮。 學習了質量管理這門學科后， 我們認識到， 這些質量問題

13、其實都是可以通過巧妙的方法，進行預測、改進及控制的。在課堂上學習的基礎理論知識，就算我們理解得再多，也只不過是紙上談兵，并沒有實際的運用與操作，對質量管理的理解就不算透徹。老師為了讓我們更好的理解與應用質量管理，給我們布置了這個質量質量管理實訓作業(yè)。通過兩周的實訓，我們對質量管理方法中的排列圖、直方圖、工序能力指數(shù)、不合格率及控制圖有了更深刻的了解，并且解決了案例中 出現(xiàn)的質量問題。在這過程中，我們能感受到EXCEL的強大功能和質量管理方法的重要性，它能把問題數(shù)據(jù)化， 把數(shù)字圖表化，讓我們能更容易地了解到產品在哪里出現(xiàn)質量問題，更快地找出解決辦法，使質量得以及時控制及改進。在對數(shù)字進行處理的過程中，我們遇到了挺多問題，如對EXCEL表格的運用不夠熟練，對一些統(tǒng)計函數(shù)公式不是很熟悉，對工序