運動鞋子的生產(chǎn)流程詳細(xì)說明

1、運動鞋子的生產(chǎn)流程詳細(xì)說明鞋子知識總結(jié)制鞋工藝流程（一）一、原輔材料倉庫管理1、每日原輔材料進岀庫須做好材料帳及庫存帳，并用微機管理；2、進料和發(fā)料須專人管理，以免岀錯；3、進料時須有質(zhì)檢人員在場，檢驗品質(zhì)是否正確，顏色是否正確。二、裁斷車間管理1、領(lǐng)料須由專人負(fù)責(zé)，由組長統(tǒng)一分配給員工；2、真皮類裁切時，因只能單層裁切，用GSB-2C液壓擺臂式下料機或 XCLP2-250液壓平面下料機較好；3、裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄PVC革時，因材料較軟，同時可一次多層裁切，故應(yīng)用 XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。4、裁切中底板時，因材料較硬，同時可一次多層裁切

2、，應(yīng)用XCLP2- 250液壓平面下料機或XCLL2-250 液壓龍門下料機。5、任何裁岀的部件、特別是有色皮料、布類應(yīng)同時做質(zhì)檢、配色、配雙及數(shù)量清點等工作，以免到針車部門時做重復(fù)工作；6、裁切主管人員應(yīng)輔導(dǎo)員工做好機器及刀模的日常保養(yǎng)工作；7、管理人員須隨時巡視員工使用斬是否按指令單的刀號操作并教導(dǎo)員工如何自我檢驗。8、教導(dǎo)員工對材料的認(rèn)識，須適材適用，并注意斬刀排列方式，減少不必要的材料浪費。三、調(diào)配中心管理1、調(diào)配中心依據(jù)訂單情況，將裁切好的部件排列整齊，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內(nèi)里、燙印等，均由調(diào)配中心負(fù)責(zé)；3、加工好的材料交付給中倉備料組，由中倉備料組發(fā)料至針

3、車車間加工。4、裁切好的部件如中底板、鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理后送半成品倉庫5、在調(diào)配中心，待所有部件完成后，一定要將鞋面所有部件質(zhì)量及統(tǒng)計數(shù)字妥善整理，準(zhǔn)備交付給針車車間；四、針車車間管理1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據(jù)鞋面設(shè)計的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每8小時能生產(chǎn)1500雙時，須各種針車約70-80臺，手工人員約10-15人，共計80-95人；2、車縫時必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標(biāo)準(zhǔn)是否相符； 3、車縫時必須注意鞋面部件上各記號點的正確性，如車縫時未按正確的記號，鞋面完成后將會不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質(zhì)。

4、4、針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購5、做好的鞋幫必須經(jīng)過質(zhì)管部檢驗，再依每張訂單所需鞋號適當(dāng)整理后送半成品庫，由半成品庫再發(fā)給夾幫成型車間。6、教導(dǎo)操作人員定時保養(yǎng)機臺，以免機臺故障率高，影響品質(zhì)及產(chǎn)量五、鞋底車間管理1、成型底制作：應(yīng)注意精密度以確保成品的美觀；模具成本高，設(shè)計底紋時應(yīng)配合流行，使其淘汰時間延長，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）應(yīng)注意其物理性能，并多做試驗，確保成品質(zhì)量2、橡膠組合大底制作：注意天然橡膠的品質(zhì)，力求穩(wěn)定；各種添加劑及化學(xué)原料的配合比率將影響鞋底的物理性能，其比率及特性隨氣候及加工時間而變化，應(yīng)隨時記錄作為參考；鞋底花紋設(shè)計的變化

5、，須配合 市場流行的需要；橡膠大底應(yīng)存放于陰暗處，避免陽光直射，并使用黑白PVC袋包裝，否則將老化而影響成品質(zhì)量。另外，存放較久的橡膠大底應(yīng)先使用；橡膠大底在貼合前應(yīng)先進行表面處理，或打粗以利于粘合；六、半成品倉庫管理1、半成品倉庫是鞋類生產(chǎn)過程中面部及底部工藝流程的中轉(zhuǎn)站2、半成品倉庫管理應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)順序表所排定的時間，適時給針車車間催促，同時對夾幫成型車間的發(fā)料又給予控制；3、在幫面、鞋底發(fā)料給夾幫成型車間前，半成品倉庫管理人員必須特別注意按工藝流程表，先做好品質(zhì)管理及數(shù)量統(tǒng)計工作4、每張訂單須備齊幫面、中底、大底、鞋墊、內(nèi)盒、外箱、紙標(biāo)等各種材料，方可發(fā)料給夾幫成型車間5、應(yīng)按所訂楦頭數(shù)量

6、決定每日生產(chǎn)回轉(zhuǎn)數(shù)，成型車間則照表領(lǐng)取生產(chǎn)6、全廠進度表的排定 7、每日填報生產(chǎn)動態(tài)表（人料數(shù)量、領(lǐng)料數(shù)量、庫存數(shù)量及各生產(chǎn)線的生產(chǎn)動態(tài)）七、夾幫成型車間管理1、夾幫工序包括前幫、中幫及后幫三部分2、鞋弓的穿法及長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)自分段使用（可用顏色來分辨其長度）3、夾前幫時必須特別注意鞋面部分與楦頭對準(zhǔn)，不可歪斜，同時注意先固定好后跟標(biāo)準(zhǔn)高度。4、夾中幫時要注意兩腰鞋面是否真正拉緊，其緊張度要適中平均。5、夾后幫時要注意后跟高度是否依照標(biāo)準(zhǔn)，若每只鞋后跟高度都有符合楦頭后跟標(biāo)準(zhǔn)記號，則成品鞋不至于發(fā)生左右腳鞋高不一致現(xiàn)象。后幫 完成后要將中底釘取下以利脫楦，避免穿鞋時傷腳。6、夾幫工序應(yīng)設(shè)品質(zhì)檢

7、驗員，對夾幫不良鞋面給予手工調(diào)整補救。八、擦膠及貼底成型1、注意劃線板的準(zhǔn)確性，使氣壓約0。6MPa； 2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。3、大底部的貼合面須用藥水處理 4、加溫應(yīng)在100C i5C左右5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底；6、鞋面貼合鞋底時，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機壓底7、壓底時，作業(yè)人員應(yīng)注意到壓底機的使用正確性，同時注意對壓著時間（5-8S）、壓力（20- 40KN）的控制8、壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內(nèi)進行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子于冷凍箱內(nèi)，進行冷 凍定型。9、壓底后鞋

8、子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會變形。九、整理及包裝1、拔除楦頭后，鞋子須經(jīng)過內(nèi)外初步整理清潔；2、需要噴光整理的，要正確調(diào)配噴光劑，噴光要均勻并能突岀重點；3、放入鞋墊，并正確膠牢；4、上鞋帶5、最后清潔整理，裝入鞋頭填塞紙；6、最后品質(zhì)檢查7、裝入鞋盒或塑料袋 &裝箱十、制鞋生產(chǎn)線所需其他器材1、裁切、落料用的刀模，依鞋型設(shè)計根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化紙板制造；2、成型用楦頭，可分為塑料楦和鋁楦，一般生產(chǎn)冷粘鞋因楦型變化較化，用塑料楦較為經(jīng)濟，運動鞋或批量較大的便鞋，以使用鋁楦為好。一條成型生產(chǎn)線約需800-1200雙；3、夾幫組質(zhì)檢人員及樣品室人員使用鳥嘴鉗，一條成型生產(chǎn)線

9、須備 8-10支；4、打鞋眼洞用沖孔模，依鞋面設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)紙板打造5、夾幫時固定鞋跟距寬的鞋弓，依鞋型設(shè)計按鞋號大小分段使用；6、磨粗用鋼絲輪，除膠用尼龍刷7、手工磨粗機、去污噴槍，記號筆等零星器材；制鞋工藝流程（二）一、物料采購采購根據(jù)確認(rèn)樣的色卡聯(lián)系廠商，讓他們確認(rèn)是否能生產(chǎn)該物料，若可以即下單。二、裁斷1、刀管：負(fù)責(zé)從開發(fā)部領(lǐng)取紙板開刀模，及管理所有的模具。2、沖裁：分為大沖和小沖大沖：可以幾張物料合裁，主要沖革料、里料及輔料。小沖：不能合裁，主要沖皮料。3、點檢：點數(shù)并檢驗所沖岀來的材料。4、畫線及削邊。5、配料：負(fù)責(zé)將物料配套，避免色差。三、車縫幫面 不同款式的鞋子，車縫流程不一樣，但有

10、以下幾個共同點： 1、首先，頭里拼縫，邊里后方處拼縫，頭、邊里拼縫；2、貼補強。一般用切片、熱熔膠或富榮布做補強；3、包鞋舌海棉，訂鞋舌；4、面料有反接的位置要捶平；5、按由里到外的順序車縫鞋面；6、貼后襯，包后方海棉；7、非防水鞋：只車后里；防水鞋：需要舌里、后上里及防水里反接；8、沖孔，壓鞋扣。幫面品檢主要注意是否有以下問題：1、清潔度； 2、掉針、跳針、掉線、浮線； 3、車錯線； 4、鞋頭、后方偏歪； 5、鼻子車歪、鞋舌上歪； 6、皮料暗傷； 7、鞋舌、海棉斷 裂； 8、邊距過大、路線不圓滑； 9、左右部件不對稱； 9、皮料色差； 10、繡花圖案繡歪； 11、高頻壓不到位； 12、前后襯

11、不到位、掉襯； 13、 后方海棉松緊不一； 14、后方海棉不到位； 15、沖孔高低。四、成型成型的工藝流程：1.前段：領(lǐng)料下料套鞋楦刷港寶水 穿鞋帶 車網(wǎng)腳刷幫面白膠刷中底白膠攀前幫拉腰幫 攀后幫定點、畫線磨粗修鞋楦2、中段： 領(lǐng)料放底面破底破 一次面膠、 一次底膠二次面膠、 二次底膠貼底壓機補膠 壓邊 上冷凍箱 解鞋帶拔3.后段：領(lǐng)料放面襯塞紙烘線頭 穿鞋帶 鞋面清潔大底清潔 修鞋貼標(biāo)掛吊牌配內(nèi)盒 小包裝以下為具體各個工藝的操作說明：刷港寶水：加強港寶硬度。調(diào)配適當(dāng)比例港寶水。一般快干：甲苯比例為7：3，可視氣溫及材質(zhì)而適當(dāng)調(diào)整比例。將內(nèi)領(lǐng)輕輕拉開，用刷子將港寶擦拭均勻，透濕。不可過多，以防

12、滲透內(nèi)里而污染。港寶水不可刷至鞋面幫腳，不可外溢于鞋面。綁鞋帶：鞋帶不能綁得太松也不能綁的太緊；車網(wǎng)腳：將鞋面完全車住，邊距一般 3-5mm 。 配雙：核對左右腳尺碼一致。鞋頭大小、后套高度、幫腳大小須一致。若印刷或反毛皮鞋面有色差都須一一把雙。刷幫面白膠：沿著鞋面邊緣 10-12mm 刷上白膠。均勻到位，鞋面須與楦號一致。刷中底白膠：中板細(xì)布面周邊位置刷一圈白膠，寬約12-15mm，另一面前掌與后跟各刷一次白膠。楦頭底部前后各刷一次白膠，位置與中板刷膠位吻合。攀前幫：后跟高度先對好，且內(nèi)領(lǐng)露出中板。將楦頭平放于撐臺，對準(zhǔn)第一爪中心點。鞋子須攀正，鞋頭、眼套、后跟中心點成一直線。 掃刀至少要壓

13、 3 秒，鞋頭不可發(fā)角，起皺。鞋頭大小須與樣板一致。拉腰幫：先對準(zhǔn)后跟高度記號點，后套須高出中板。先拉內(nèi)腰、腰身平順、貼楦。在拉外腰，鞋身不可起皺。必須正，一般內(nèi)腰比外腰 高攀后幫：后跟高度須對正楦頭高度記號點。后港寶與內(nèi)領(lǐng)須攀入中板。后套不可發(fā)角，起皺。掃刀至少要3 秒。畫線：調(diào)整畫線機壓力，選擇正確的水解筆或銀筆。畫線模墊弧度須與大底弧度吻合。底模不可用錯。畫線時，沿大底邊弧度畫圓順。 鞋子須放正，不可歪斜，左右腳高度，幫腳大小須一致。磨粗：鞋面為 PVC 材質(zhì)不用打粗，只將鞋頭后跟磨平即可。PU 材質(zhì)打粗不可傷及布里。真皮打粗按畫線位置，須打到起毛程度。打粗須到位，但不可超線；打粗粉屑須

14、處理干凈。打粗是為使膠水能更好的滲透到物料中，材質(zhì)也會更具有彈性。上加硫：穩(wěn)型作用。理順鞋舌，將品檢 0K之半成品配雙、整齊放入加硫箱，鞋子不可碰撞吊籃，以防碰破或弄臟鞋面。加硫溫度80 C-110C，時間為115-17分鐘。面破 （鞋面處理 ）：指用藥水清潔鞋面。選擇與標(biāo)質(zhì)相符之藥水，藥水須洗均勻，按畫線位置洗到位。藥水不可外溢于鞋面，反毛皮料藥 水不可超出畫線位置。底破（大底處理） ：指用藥水清潔鞋底。選擇與標(biāo)質(zhì)相符之藥水，藥水須洗均勻，按大底弧度洗到位。藥水不可外溢于邊墻表面。 一次面膠：按畫線位置刷到位，不可超出畫線；鞋面不可堆膠；膠水不可污染鞋面。一次底膠：刷膠許到位，不可外溢于大底

15、邊墻，不可堆膠，膠水不可積于大底內(nèi)，以免腐爛大底。二次面膠：按膠水線，不可超出一次膠線。二次底膠：做法同一次底膠。 貼底：鞋面、楦型碼數(shù)、大底碼數(shù)要一致，不能有誤差?？礈?zhǔn)中心點，先貼鞋頭在貼后跟，不能溢膠或欠膠。鞋面與大底在離開烤箱40秒內(nèi)貼合好。上冷凍箱：起穩(wěn)型作用。品檢 0K之半成品鞋配雙放入冷凍箱，鞋子放整齊，不可擠壓碰撞，以防破損或弄臟鞋子。溫度為4 C -5C，時間為 12-17分鐘。出冷凍箱后，鞋面不可有水珠。拔楦：調(diào)整拔楦機幫帶高度，使鞋子后套及大底受力均勻，拔楦后后套不可起皺。放面襯（鞋墊）：先檢查成品的SIZE，將相應(yīng)的面襯平順塞入鞋內(nèi)。鞋頭部位必須完全到位，不可偏左或偏右。

16、塞紙團：按客人要求執(zhí)行。 （為使鞋子不變形 ）。鞋面清潔：使用去漬油將鞋面污點，印水線，水解筆線洗干凈。不可使用甲苯清洗；反毛皮料不可粘到任何處理劑；鞋面不可使勁擦， 以防掉色。大底清潔：使用去漬油將大底邊污點清洗干凈。不可使勁擦，以免大底紋路洗平，發(fā)亮。不可使用快干甲苯處理。 除膠絲：用除膠棒或生膠塊將高出大底邊緣之膠線清除干凈。清楚時不可損傷鞋面及大底。掛吊牌：吊牌要按照 SIZE、顏色、號碼掛在客人所要求的位置，方向不能掛反。結(jié)雙：按客戶規(guī)定是否結(jié)雙。小包裝：內(nèi)盒規(guī)格須按正確段別使用。包裝紙、材質(zhì)、顏色、干燥劑按客戶要求使用。成品鞋在內(nèi)合的擺放方法也按客戶要求。成型后品檢主要看以下幾個方面：1、清潔度；2、外頭港寶硬度；3